连续电镀设备

连续电镀设备

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

连续电镀主要用于薄板、金属丝和带的电镀，在工业上有着极其重要的地位。镀锡钢板、镀锌薄板和钢带、电子元器件引线、镀锌钢丝等的生产都采用了连续电镀技术。

连续电镀有三种进行方式：垂直浸入式、水平运动式和盘绕式。垂直浸入式节省空间，但操作难度较大；水平运动式操作方便，但设备占地面积大，维修量大；盘绕式占地面积小，但一次只能加工一根金属丝。

连续电镀的市场非常的大，各行各业的生产都离不开对它的使用，是在材料上面镀上一层金属的镀层，从而可以改变材料的表面的性质和尺寸，可以防止金属受到腐蚀，防止材料受到磨损。不仅增加金属的润滑性，而且还对金属的表面进行美观化。

连续电镀的用途：

一、在钢铁制品或者是一些机器的零件的

表面镀上一层金属，这样的金属产品或者

零件的抗腐蚀性能就会比较的强，在人们

的日常生活中，以金属有关的物品，它们

的表面都附着镀层这是对产品一种保护，

同时也是对产品质量的保障。

二、在金属产品的表面镀上一种硬铬，这

样可以提高产品的耐磨性，在使用的过程

中产品就会减少耐磨的程度，所以说连续

电镀还可以给予某种制品或者零件的特殊

功能。

三、如果人们在使用齿轮的时候，发现有

磨损的地方，用户一定不要把它丢在一旁，而要采用镀铁对其进行修复，这样对提高金属制品的有防护装饰的双重作用。

连续电镀设备就是用来对所需要加工的材料进行连续电镀的设备。

无锡奥宏环保有限公司的钢带连续电镀具有以下特点：

1.自动收放料装置，自动调节速度进行缓冲。

2.特殊的设计可使用电镀带材正反两面一次电镀。

3.可采用槽镀、轮式点镀、选择性电镀、刷镀等形式（主要镀种：金、银、镍、铜、锡、钯等）

4.采用专用的陶瓷轴承，更加耐用腐蚀。

5.配置进口药水泵、水泵及过滤机，具有产量统计、故障自动检测及显示、设备维护提示等功能。

电镀设备之电解着色

电镀设备过程中经阳极氧化后的铝材进行电解着色，可以提高装饰效果和商品价值。氧化膜的厚度、均匀性及结构与电解着色速度和色差有直接关系。电解着色时金属离子是在膜孔底部的阻挡层上还原沉积的。由于金属粒子受光的散射作用而显色。欲在阻挡层上沉积金属，关键在于活化阻挡层。所以要使用交流电的极性变化来提高其化学反应活性。又由于阻挡层具有整流作用，将交流电变成了直流电，故铝一侧电流的负成分占主导，进入膜孔内的金属离子被还原析出。 以往铝型材着色大都是青铜色系，以单锡盐或镍锡混盐为主。近年来电解着古铜色将被钛金色、金黄色、仿不锈钢色、浅红色、香槟色、银灰色等多种浅色调所代替。钛金色鲜活而不妖艳，黄中透红，令人赏心悦目，并具有着色成本较低，增值较高的优点，它作为浅色调中的主色调己十分明显。以银盐和锰盐为主盐的金黄色在香港和越南市场行情良好。锰盐着金黄色逼真，成本较低。但不稳定，不宜连续生产；银盐着色可获得金黄色、绿金色、黄绿色和金土色等多种色调，槽液十分稳定，潜在经济效益好，应开发应用。 电解着色工艺的改进 1.开发新电源是开拓电解着色新工艺的重要手段 改变电源波形和施电方式来提高阳极氧化膜综合性能和开拓电解着色新工艺，是新的研究热点。己商品化的有脉冲、电流反向(换相)和直流脉冲等电源。功能性氧化和着色兼容的微弧氧化电源，是以提高氧化速度、厚度均匀性、硬度、孔隙率分布和改善孔结构形态为目的。研究新电源可克服化学和电化学方法中的缺陷和局限。 2.铝合金表面着亮黑色工艺 此工艺是经锡铜离子在着色电解槽中进行着色反应后生成的二元金属氧化物膜层，色泽墨黑亮丽，是一种独具特色的铝合金防腐蚀和装饰材料。电解着色液组成为：30% SnSO4，30% NiSO4，15% CuSO4的混合溶液。经氧化处理的铝材为阳极，以石墨电极为阴极，50Hz220V交流电源经调压器调至8V后输入电解槽，电解着色10min，即可得到亮丽的黑色铝合金表面。 3.阳极化铝光干涉电解着色工艺 在用锡盐进行光干涉电解着色的研究中发现，获得蓝色的干涉色最为困难，用普通电解着色方法着色，获得蓝色也是困难的，于芝兰等人在此方面进行了研究。实验材料为L2(2号工业纯铝，含铝99.6%)和LD31(相当于美国的6063)，试样尺寸L250 mm×50mm×1mm，LD3125mm×25mm角材，1.3mm厚，其表面积为0.68dm2；阳极氧化条件，H2SO4(ρ=1.84g/cm3)180g/L，18℃，1.2-1.4A/dm2，30min，膜厚12-14μm；用磷酸直流扩孔处理；锡盐电解着色：SnSO416g/L，H2SO414g/L，混合添加剂16g/L，18-20℃，交流着色电压12-14V，此外还使用铜盐和Cu-Ni混合盐电解着色，可得到黄红、绿、蓝较稳定的干涉色。 本文参考：https://www.wendangku.net/doc/dd9032496.html,/

电镀设备生产制造项目可行性方案

电镀设备生产制造项目可行性方案 规划设计/投资分析/产业运营

电镀设备生产制造项目可行性方案 高端新兴的市场需求不断增长从传统角度来看，电镀的应用领域主要 集中在机械和轻工业领域。随着电镀工艺的进步和其他行业需求的增长， 近年来电镀技术逐渐向电子、微机电系统和钢铁等行业发展。这对电镀的 要求更高，也促进了电镀行业向集约化、规模化方向发展，并推动电镀行 业技术不断进步。 该电镀设备项目计划总投资6820.62万元，其中：固定资产投资 5230.29万元，占项目总投资的76.68%；流动资金1590.33万元，占项目 总投资的23.32%。 达产年营业收入15744.00万元，总成本费用12525.19万元，税金及 附加131.40万元，利润总额3218.81万元，利税总额3794.18万元，税后 净利润2414.11万元，达产年纳税总额1380.07万元；达产年投资利润率47.19%，投资利税率55.63%，投资回报率35.39%，全部投资回收期4.33年，提供就业职位346个。 坚持节能降耗的原则。努力做到合理利用能源和节约能源，根据项目 建设地的地理位置、地形、地势、气象、交通运输等条件及“保护生态环境、节约土地资源”的原则进行布置，做到工艺流程顺畅、物料管线短捷、

公用工程设施集中布置，节约资源提高资源利用率，做好节能减排；从而实现节省项目投资和降低经营能耗之目的。 ...... 早在国家“十二五”规划时就提出，要坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。“十二五”规划制定以后，各地市加速淘汰小电镀厂、小化工等“十五小”和“新五小”企业，带动表面处理行业转入良性竞争。而我国电镀设备自动化程度也随着电子技术的发展不断进步，尤其北京中科创新科技发展中心的创新环保合金催化设备自动化程度的发展及应用，已逐步接近发达国家的装备水平。

《广德东威科技有限公司PCB垂直连续电镀设备扩产(一期)项目环境影响报告表》审批前公示

《广德东威科技有限公司PCB垂直连续电镀设备扩产（一期）项目环境影响报告表》审批前公示 根据建设项目环境影响评价审批的有关规定，经审查，我局拟对《广德东威科技有限公司PCB垂直连续电镀设备扩产（一期）项目环境影响报告表》作出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权，现将该项目环评文件基本情况予以公示。公示期为五个工作日。如有意见，请于公示期内将书面意见反馈至宣城市广德市生态环境分局。 联系科室：宣城市广德市生态环境分局项目政务服务科 电话（略） 地址：广德市政务服务中心一楼投资项目5号窗口 项目名称：《PCB垂直连续电镀设备扩产（一期）项目》 建设地点：广德经济开发区太极大道以北、广屏路以东 建设单位：广德东威科技有限公司 环评单位：江苏新清源环保有限公司 建设项目概况：广德东威科技有限公司位于广德经济开发区，建设内容包括4栋车间、门卫、配电房、研发楼、办公楼等。项目建成投产后，可以实现100条PCB垂直连续电镀设备的生产能力。 主要环境影响及对策措施： （1）废水 本项目生活污水经隔油池、化粪池预处理达到广德市第二污水处理厂接管标准后进入广德市第二污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A 标准后排放，最终排入无量溪河，对地表水的环境影响很小。 （2）废气 3#生产车间产生的有机废气分别经两级活性炭吸附装置处理后经1根15m高的排气筒高空排放，废气的排放能够满足天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2中“塑料制品制造”及表5中“其他行业”要求，对周边环境影响较小。金属框架焊接烟尘通过移动式除尘设备处理后可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准和无组织排放监控浓度限值要求。 （3）噪声

深圳科伟兴电镀设备厂浅析电镀行业

深圳科伟兴电镀设备厂认为在我国电镀工作者的共同努力下，无论在开发研究电镀专用辅化工材料；务类光亮剂、添加剂；电镀光亮剂中间体；电镀主体设备与辅助设备都取得很大的进步，为迈入二十一世纪奠定了良好的基础，主要镀种的工艺水平已能满足国内生产的需要。但电镀行业所带来利与弊也是需要我们去了解并改善的。 电镀设备是影响电镀质量和生产效率的重要因素之一，主要包括电镀生产线及周边辅助设备（电源、过滤机、超声波、加热和冷却设备、自动加料机等）。在上个世纪60年代，我国大多数的电镀生产仍以手工操作为主，自动化程度低，机械设备陈旧，生产效率低，且不良品率较高。随着科技的发展，电镀生产线逐步向机械化和自动化方向发展，特别是改革开放以来,香港和台湾许多电镀设备厂内迁设厂,带来了新的技术和仪器设备,这对我国电镀生产线及周边辅助设备的制造水平的提高帮助很大。 在挂镀方面，现场较为常见的有环形机械或液压式自动生产线、垂直升降自动线及直线式生产自动线等，而在滚镀自动线方面主要有环形机械或液压式自动线与直线龙门式自动线两大类。这些电镀自动线的选择，提高了产品的生产量和质量的稳定性，减轻了操作人员的劳动强度，大大缩减了现场操作人员数量，提升了镀槽容量的利用率，同时还可以设计兼容不同素材的几种流程，随时改变程序来适应不同产品的性能要求，这些均极大地提高了电镀企业的生产效率。 电镀电源是电镀生产过程中最重要的辅助设备，基于清洁生产的要求，硅整流器将逐渐被淘汰，取 而代之的是可控硅整流器和高频开关电源，这些电源具有体积小、效率高、性能优越、纹波系数稳定．而且不易受输出电流影响等特点，容易获得质量较佳的镀层。 过滤机同样是关系到电镀产品质量的关键设备之一，目前的过滤机主要是筒式压力过滤机，不同电 镀工艺和过滤方式选择不同类型的过滤机，包括水泵类型、滤芯类型、过滤精度、过滤能力等，过滤机的发展和种类完善对电镀溶液的维护起到不可估量的作用。 二十年前,电镀行业很少使用超声波设备，现在则十分普遍。超声波的空化效应,可以大大加快前处理的脱脂、除锈，缩短处理时间,提高脱脂、除锈的效果。 为了提高电镀质量,其它电镀辅助设备如槽液自动管理系统、蒸汽加热、槽内冷却管冷却、添加剂自动补充机、纯水处理机等的应用范围和数量亦逐年扩大，这些设备均是电镀行业在新时代发展过程中的优势保证。 电镀废水成分复杂，除含氰废水和酸碱废水外，还有含铬、镍、铜、锌等重金属废水。同时，废水 中还含有大量添加剂及电镀过程中添加剂分解的有机杂质，例如糖精钠、丁炔二醇、表面活性剂、EDTA、柠檬酸、酒石酸、苯磺酸、香豆素等。这些物质一旦未经处理就排放，必定会对生态环境及人类健康产生严重的危害。 上世纪90年代至今，电镀废水治理由工艺改革、回收利用和闭路循环进一步向综合防治方向发展，多元化组合处理同自动控制相结合的资源回用技术成为电镀废水治理的发展主流,越来越多的电镀企业开始重视 电镀液中金属资源的回收，例如在镀镍过程中，镀件冲洗会造成大量镍金属的排放，从而加重废水处理的负担，瑞期化工的HN系列镍资源回收机回收镍资源可达99%，回收的镍浓缩液，可直接回用至全光镍镀槽，不需另行除杂、净化，而且水洗水可循环使用，减少废水排放，节省废水处理成本,节水率达85%以上。 深圳科伟兴电镀设备厂认为电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。 本文参考：https://www.wendangku.net/doc/dd9032496.html,/

电子元器件高速连续电镀设备及工艺介绍

电子元器件高速连续电镀设备及工艺介绍 随着电于信息技术的高速发展，近年来，电子元器件的需求量迅速增长，而且大多数的元器件都需要经过电镀处理。 从国际电子元器件产品的发展情况来看，七十年代主要以日本及欧美为主电子元器件的生产制造重心转移到了新加坡、台湾、香港等地区；然而进入九十年代后，其发展重心逐步转移向了中国大陆，大批外商在中国设厂。他们在给我们带来市场的同时，也引入了许多先进的生产设备及工艺。因此，国内电子元器件电镀的生产工艺近年来迅速向国际先进技术水平靠拢，其最突出的就是采用高速连续电镀自动生产线生产。 本文从电子元器件产品的电镀需求出发，对高速连续电镀线的特点、类型及电镀工艺条件作简单的介绍。 2 电子元器件电镀的特点及要求 2．1镀件尺寸小，批量大，要求采用低成本、高效率的电镀生产方式。 2．2镀层要求高 2．2．1电镀元器件一般为功能性镀层，有其特殊的可焊性、导电率等要求，最主要镀种为：Ag、Au、Sn／Pb、Ni等。 2．2．2许多元件对其电镀位置有严格的要求，要求局部电镀。如SOT-23半导体塑封引线框架，其要求局部镀银的宽度范围为1．1±0．1mm。 2．2．3有些元件要求在同一零件的不同位置镀不同的镀层。如：接插件需一端镀金，另一端镀锡铅；有些半导体引线框架局部镀镍、局部镀银等。 2．2．4电子元器件电镀中大量采用高速连续自动线来满足以上要求。 3 高速连续电镀自动线的特点 3．1镀速快、效率高 采用高速度镀液，可在高电流密度下电镀，如高速镀银，一般控制在60-100ASD，最高时可达到300ASD。电镀线的镀速，一般可达到7—8m／min，对有些产品甚至

电镀设备的生产技术

图片简介: 本技术新型涉及一种电镀设备，其包括电镀槽，电镀槽的开口端活动连接有用于密封电镀槽的帽体，帽体包括底壁和垂直于底壁设置的连接壁，连接壁的内侧壁与电镀槽的外侧壁相接触；电镀槽上开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相对设置，第一凹槽和第二凹槽之间架设有电镀挂具。本技术新型具有提高电镀产品质量的效果。 技术要求 1.一种电镀设备，包括电镀槽(1)，其特征在于：所述电镀槽(1)的开口端活动连接有用于 密封电镀槽(1)的帽体(2)，所述帽体(2)包括底壁(21)和垂直于底壁(21)设置的连接壁(22)，所述连接壁(22)的内侧壁与电镀槽(1)的外侧壁相接触；所述电镀槽(1)上开设有第一凹槽(13)和第二凹槽(14)，所述第一凹槽(13)和第二凹槽(14)相对设置，所述第一凹槽(13)和第二凹槽(14)之间架设有电镀挂具(15)。 2.根据权利要求1所述的一种电镀设备，其特征在于：所述连接壁(22)远离底壁(21)的一端的外侧壁上连接有外沿壁(23)，所述外沿壁(23)向远离连接壁(22)的一侧延伸，所述电镀槽(1)的外侧壁上设置有卡接壁(11)，所述外沿壁(23)与卡接壁(11)相接触。 3.根据权利要求2所述的一种电镀设备，其特征在于：所述外沿壁(23)和卡接壁(11)均呈U 型，所述卡接壁(11)对应卡嵌在外沿壁(23)的外侧。 4.根据权利要求2所述的一种电镀设备，其特征在于：所述外沿壁(23)靠近卡接壁(11)的侧面设置有外沿橡胶层(24)，所述卡接壁(11)靠近外沿壁(23)的侧面设置有卡接橡胶层(12)，所述外沿橡胶层(24)与卡接橡胶层(12)相抵。

电镀设备系统控制自动化

一、电镀设备辅助设施自动化控制 电镀生产线的电镀设备、电源设备、热交换系统等辅助设施自动控制系统的日臻完善，自动线的自动化程度将进一步向智能化方向发展。 1.1温度控制特点 (1)电镀过程中，工艺温度控制是很重要的，如果温度起伏过大，不但造成电力能源的浪费，对于产品质量也有很大的影响。采用PID 模糊控制，则可以有效地减少甚至避免这些问题。在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。 PID控制器就是根据系统误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制，以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。 (2)加热系统配套液位控制装置、自动补水装置，在液面低于设定液位后系统进行自动液位补充，合理保护系统，防止加热管干烧;同时，每个电加热系统都有可靠的接地保护措施，避免出现安全事故。 (3)人机界面上设置预加热功能，进行预加热时间设置，对于温度要求较高的工艺，实现预加热系统管理，将大大提高设备的生产效率。 1.2整流器控制特点： 生产线配套整流器通常包括高频开关电源、可控硅整流器、单脉冲电源及双脉冲电源等。具有以下特点： (1)、具有输入电流缺相、过电压、风机过热、主变压器超温、启动和运行电流过大、逆相序保护、输出端过流截止、短路、超温及输人电源等多种自动保护功能，且具有定时关机和故障报警并自动保护功能。整流器在自动工作状态下，电流或电压输出值、爬升时间、平稳时间、工作模式等参数由人机界面设定参数后，计算机与PLC构成闭环控制，由计算机进行全自动控制; (2)、整流器具备远程控制及本地面板控制功能，并可进行切换。远程控制时，能在人机界面上进行电压、电流的设置和显示;本地控制时，在整流器面板(或远控)上进行电压、电流的设置和显示。

电镀设备新方向：全自动龙门式电镀生产线的优势分析

电镀设备新方向：全自动龙门式电镀生产线的优势分析电镀生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀电镀生产线、刷镀生产线等等。可以利用电解工艺,将各种金属或合金沉积在镀件表面,形成金属镀层。 全自动龙门式电镀生产线适用于贵金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等，可用于各种膜厚的电镀、清洗处理等。整套设备包括必须要有的的电镀槽、水槽以及电镀生产线应配置的设备（包括整流电源、燃油加热炉、工业纯水机、冷冻机以及废气处理抽风系统等）。 全自动龙门式电镀生产线设备的特点： 1、上料方式简单，极大地减轻工人的劳动强度; 2、全自动龙门式电镀生产线采用先进的PLC控制系统，人机界面触摸屏操作系统，全自动龙门式电镀生产线运行平稳，停车准确; 3、生产线的设计合理，结构紧凑，占地面积小，并可使工作环境大为改善; 4、全自动龙门式电镀生产线可在半自动-全自动状态相互转换，自动化程度高； 5、行车路轨可分高轨和低轨两种，高轨支架具有吊车水平运行速度快，占用生产场地面积少的特点，但造价相对较高;低轨支架具有现场安装时间短，清洁轨道方便，造价相对较低的特点，但吊车运行速度不宜过快。 6、可给全自动龙门式电镀生产线添加装防撞装置，减少运行过程中对人的伤害，防止工伤的发生；

以下是陕西瑞特热工公司关全自动龙门式电镀生产线的优势分析： 除了我公司会根据情况派技术在前期现场考察、使用工况等服务优势之外，还具有其他公司所没有的优势： 优质选材：优质全自动龙门式电镀生产线设备的前提就是使用上好的材质进行设备加工制造。我企业会对所有的来料、零配件和整个生产过程的质量进行严格控制，以确保生产出高品质的全自动龙门式电镀生产线。 经典品质：陕西瑞特历经十年电镀行业的洗刷，完全总结出自己设计更为合理、操作更加便利、使用更高性价比的设备。 军工资质：在陕西瑞特发展历程中，虽然合作伙伴多是要求比较严格的军工企业为主，但是我们的全自动龙门式电镀生产线等设备均经住了考验，不仅长期与军工企业合作，更在2011年获得“军工重点工程配套厂商”。 职工素养： 设计员：由三十年技术总工引领，团队携程合作近十年。所有项目设计秉承环保、高效、低成本、长发展的原则。在客户对设备认识较少的情况下，会拿出多种适合顾客发展、经济适用以及高效品质的方案，给客户讲清，然后做出完全适合客户的电镀生产线。 生产员：企业针对员工定期进行职业技术考察，时刻提醒员工保持强烈的生产工艺知识、强烈的质量意识和自我检查意识。 先进设备：整套的全自动龙门式电镀生产线设备制作虽无较高的精度要求，但我企业的加工设备都是更为先进的，如塑料剪板机、折弯成型机、数控折弯机、剪板机以及各种等离子切割机、氩弧焊机、电焊机等制造设备。确保了每一次出厂产品都是其他厂家所难以相比的。

电镀设备

电镀设备 一、电镀工艺设备 电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀工艺设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。 镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机，刷光机，喷砂机，滚光机和各类固定槽。 电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。 镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机，各类固定槽等。 二、电镀辅助设备

要想按工艺要求完成电镀加工，光有电源和镀槽是不够的，还必须要有一些保证电镀正常生产的辅助设备。包括加温或降温设备、阴极移动或搅拌设备、镀液循环或过滤设备以及镀槽的必备附件如电极棒、电极导线、阳极和阳极篮、电镀挂具等。 1.加温或降温装置 由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。 2.阴极移动或搅拌装置 有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止尖端、边角镀毛、烧焦。 有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行，通常是电机带动，但转速不可以太高。空气搅拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。 3.过滤和循环过滤设备 为了保证电镀质量，镀液需要定期过滤。有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。过滤机在化学工业中是常用的设备，因此是有行业标准

电镀设备项目规划设计方案

电镀设备项目规划设计方案 投资分析/实施方案

报告说明— 电镀行业是指直接或间接进行电镀生产经营的行业，包括直接进行电 镀生产、加工、销售的企业，也包括生产、销售电镀化学材料、电镀器材、电镀设备、研究开发电镀技术的企业和机构。 该电镀设备项目计划总投资16662.50万元，其中：固定资产投资14578.69万元，占项目总投资的87.49%；流动资金2083.81万元，占项目 总投资的12.51%。 达产年营业收入19797.00万元，总成本费用15143.16万元，税金及 附加282.84万元，利润总额4653.84万元，利税总额5578.59万元，税后 净利润3490.38万元，达产年纳税总额2088.21万元；达产年投资利润率27.93%，投资利税率33.48%，投资回报率20.95%，全部投资回收期6.27年，提供就业职位350个。 电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的 工艺，是当代工业产业链中不可缺少的重要环节，主要目的是防止金属氧 化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及 增进美观等作用。

目录 第一章基本信息 第二章项目建设单位基本情况第三章背景、必要性分析 第四章市场分析、调研 第五章项目建设内容分析 第六章选址可行性分析 第七章土建工程分析 第八章项目工艺技术 第九章环境保护可行性 第十章项目安全管理 第十一章项目风险说明 第十二章项目节能方案 第十三章计划安排 第十四章项目投资估算 第十五章经济效益 第十六章项目评价 第十七章项目招投标方案

第一章基本信息 一、项目提出的理由 在当前建设环境友好型社会和发展绿色循环经济的大背景下，电镀行业必须推进清洁生产，改进工艺，更新装备，处理好废水、废气、噪声和固废，才能向环境友好型行业转型，以实现长久快速发展。 根据中国电子电路行业协会及Prismark的数据统计，2018年全球PCB 产量约为4.15亿m2，产值约为624亿美元。中国作为全球最大的PCB制造基地，2018年PCB产量约为3.00亿m2，产值约为327亿美元，PCB产量占全球比重达到72%，产值占比达到52%。根据Prismark的预测，2018-2023年全球PCB产值增速为3.3%，而中国大陆PCB行业的预计增速为4.4%，领先于全球PCB行业的总体发展。 二、项目概况 （一）项目名称 电镀设备项目 （二）项目选址 某某工业新城 节约土地资源，充分利用空闲地、非耕地或荒地，尽可能不占良田或少占耕地；应充分利用天然地形，选择土地综合利用率高、征地费用少的

电镀设备、表面处理行业、电镀冷水机参数及图片

电镀设备、表面处理行业、电镀冷水机参数及图片 来源：凯德利冷机 w w w . S z k a y d e l i . C o m 电镀设备简介： 电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。 电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。 镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。 电镀设备、表面处理行业基本原理： 电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。 电镀设备及超声波清洗设备的研发、设计、制造、销售和服务为一体，电镀是一种电 化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。 例如：镀镍时，阴极为待镀零件，阳极为纯镍板，在阴阳极分别发生如下反应： 阴极(镀件)：Ni2++2e→Ni (主反应) 2H++2e→H2↑ (副反应) 阳极(镍板)：Ni －2e→Ni2+ (主反应) 4OH-－4e→2H2O+O2+4e (副反应) 不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来，如果阴极上氢离子还原为氢的副反应 占主要地位，则金属离子难以在阴极上析出.根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性，可从元素周期表中得到一定的规律，如表1.1所示。 阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极，如： 镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极.但是少数电镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极.镀液主盐离子靠添加配制好 的标准含金溶液来补充.镀铬阳极使用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳极。 电镀冷水机、电镀冷冻机部份参数

德尔福全自动电镀设备的工作原理

德尔福全自动电镀设备的工作原理 摘要：简单介绍深圳德尔福全自动电镀设备的工作原理，包括电镀生产线的组成部件及原理！关键字：深圳德尔福，电镀设备，电镀生产线，过滤机 1．系统特点 全自动电镀生产线是按照德尔福工艺要求，将电镀槽，行车，过滤机，机架，电气系统，电源设备，鼓风机，温控加热系统，空气搅拌系统，液位控制系统，阴极移动装置等构成一个完整的多功能自动控制系统。该生产线适用于滚镀、挂镀两用。 2．控制工作过程 电镀生产线采用了直线悬臂式行车，行车架上有可升降的吊钩。行车和吊钩各由一台电机带动，由变频器控制电机的上下行速度。横向移动为饲服马达控制,精度很高,定位准确. 3．机械结构设计部分 3．1机架 考虑到电镀生产的环境酸碱腐蚀性较大，我们在机架整体部分采用了优质不锈钢型材，提高设备的耐蚀性，并且达到了设备要求的强度和刚度。 3．2行车 为了充分发挥设备的性能，提高生产效率，选择了2台行车，单臂起吊。除了人工上下料以外，整个过程全自动运行。 3．3阴极移动 由于在电镀时阴极上有气泡产生，如果这些气体粘附在阴极表面，就会阻止金属离子的继续沉积，结果造成镀层表面麻点、小孔的出现，影响产品的质量。为了消除这种现象，我们采用了阴极移动装置，防止出现误运作，影响流程的正常运行。 4．电气设计部分 4．1可编程控制器PLC PLC选用西门子公司生产的s7-300系列，椐所需I/O的实际点数选择适合的扩展模块。由CPU224控制镀槽中草药液位传感器来控制镀液的液面高度；在和上位通迅的前提下，由CPU224控制行车的运行、阴极移动、喷淋系统、空气搅拌系统。 4．2工控机（上位机） 上位机和PLC通过RS-485串行通讯来完成对生产过程实时监控显示，同时软件的编制及操作使用均在WINDOWSxp环境下进行，在界面上有组态王软件编制的各功能模块。系统具有掉电保护功能，能及时对现场数据和状态进行保护，确保系统能继续安全运行。 5．关键附属设备 5．1喷淋设备 为使工件清洗彻底干净，在各镀槽后的水洗槽上配有喷淋设备。当行车按工艺要求到达水洗

电镀设备生产项目申报材料

电镀设备生产项目申报材料 投资分析/实施方案

电镀设备生产项目申报材料 电镀行业是指直接或间接进行电镀生产经营的行业，包括直接进行电 镀生产、加工、销售的企业，也包括生产、销售电镀化学材料、电镀器材、电镀设备、研究开发电镀技术的企业和机构。 该电镀设备项目计划总投资10585.28万元，其中：固定资产投资8063.63万元，占项目总投资的76.18%；流动资金2521.65万元，占项目 总投资的23.82%。 达产年营业收入23510.00万元，总成本费用18712.88万元，税金及 附加198.34万元，利润总额4797.12万元，利税总额5657.13万元，税后 净利润3597.84万元，达产年纳税总额2059.29万元；达产年投资利润率45.32%，投资利税率53.44%，投资回报率33.99%，全部投资回收期4.44年，提供就业职位352个。 项目建设要符合国家“综合利用”的原则。项目承办单位要充分利用 国家对项目产品生产提供的各种有利条件，综合利用企业技术资源，充分 发挥当地社会经济发展优势、人力资源优势，区位发展优势以及配套辅助 设施等有利条件，尽量降低项目建设成本，达到节省投资、缩短工期的目的。 ......

在当前建设环境友好型社会和发展绿色循环经济的大背景下，电镀行业必须推进清洁生产，改进工艺，更新装备，处理好废水、废气、噪声和固废，才能向环境友好型行业转型，以实现长久快速发展。

电镀设备生产项目申报材料目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案

垂直连续电镀线完胜传统龙门线 助推PCB业健康发展

垂直连续电镀线完胜传统龙门线助推PCB业健康发展 随着电子设备向品种多样化，功能多元化，产品最小化发展,电路板制造业面临设备更精密、技术更先进的挑战。 宇宙集团作为印制电路板行业中专业的湿流程设备生产企业，直面行业当前挑战，正逐步引入工业4.0智能生产模式，自主研发、生产垂直连续电镀线（VCP）设备。自2011年至今，短短数年间，VCP销售数量已超过121条，广泛应用于全板电镀、图形电镀、填孔/半填孔电镀、软板电镀等工艺。 据悉，宇宙VCP线的设计理念是在传统龙门电镀线的基础上更新优化而来，较传统的龙门电镀线更具有优势： 上下料装置：宇宙VCP线采用自动上下料设计，最短出料周期只有8秒； 而传统龙门线只能手动上下料，所需操作员甚多，劳动强度高，人员流失快，易导致用工荒。 传动结构：宇宙VCP线采用链条式与活动阴极挂架相结合的传动方式，挂架传动更平稳，导通性更好。且具有少碰撞，低噪音等特点；而传统龙门线，天车移动、碰撞，震动马达的响声，无不产生严重的噪音污染。 加铜球装置：宇宙VCP线为在线式加铜球设计，可随时添加铜球，无需停机，操作极其方便，且铜球不会掉进铜槽； 而传统的龙门线，需停机添加铜球，极不方便，且铜球易掉入铜槽内，效率低，影响产能。

生产环境：宇宙VCP线在同产能条件下，药水与空气接触面积小(仅为传统龙门线的1/3)，采用侧喷射流搅拌，废气产生少，故所需抽风量小，能耗低，且设备密闭式顶部抽气设计，大大减少气体外泄，工作环境安全舒适； 而传统龙门线大都为全敞开式，密闭性很难做到VCP的效果，由于镀铜槽数量多，且裸露的药水表面积大，加上空气搅拌，挂架频繁升降移动产生了大量废气，整个车间经常弥漫着有害气体，严重影响员工身体健康，需配置大功率抽风系统才能使环境稍有改善，能耗高，保守估计是VCP线的2倍以上。 过程管控：宇宙VCP线铜槽全部连通，且循环均匀，整体相当于一个铜槽，在过程管控时，只需随机抽取一个或几个铜槽内的药液即可，分析简单快捷； 而传统龙门线，铜槽数量多，各铜槽为单独作业，相互不连通，在过程管控时，需对每一个铜槽进行取样分析，过程繁琐工作量大。 机身材质：宇宙VCP线主体采用V0级阻燃材质PVC制造，遇火最多烧黑不燃烧，有效防止火灾发生，所谓预防为主既是如此；而传统龙门线普遍采用普通的PP材质制作，PP材质不只是容易燃烧更有助然效果，纵观过往板厂发生的火灾，大都由电镀车间引起，而这种易燃的PP材质则是引发火灾的罪魁祸首之一；

电镀设备简介

接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明 接插件帶料連續選擇性精密電鍍線主要用於平滑或衝壓過的帶材電鍍。 所謂連續選擇性電鍍就是從未鍍過的帶材卷開始到鍍好後重新卷上成品結束, 全部過程組合在一條生產線上, 整個過程高效率連續進行。 連續選擇性電鍍線被構造為模塊形式, 各種電鍍過程可以靈活和很容易通過不同模塊的組合來實現。根據客戶的要求, 電鍍線構制按通道可分為一機單線、一機雙線、一機三線和一機四線；按形狀可分為直線型和“U”型。 浸入選擇性電鍍、刷鍍、點鍍和皮帶遮覆噴鍍等電鍍技術均被採用於該種電鍍線上。通過專用最新的技術, 選擇電鍍區域的邊界誤差可達 0.5毫米甚至更高的先進水平。 應用範圍： 連續精密電鍍各種帶料用於製造電器工業中的接插件 第1頁 共14頁

接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明 第2頁 共14頁 放料 活化 清洗

接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明 第3頁 共14頁 機械速度 0 - 25米/分鐘 電鍍速度 0 - 25米/分鐘 電鍍線寬度 電鍍線高度 1.0-1.2 米 約1.5米 電鍍線形狀 直線型或“U”型 產品位置 垂直 運行方向 從左至右 最大產品寬度 65毫米 料帶厚度 0.1 - 0.3毫米 供電 220 V 和380V 50赫 控制系統 半自動或自動

接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明 電鍍線的機械部份主要由支架、母槽、子槽、內槽和管道系統組成。 支架 支架支撐所有母槽、內、外槽和輸入、輸出管道。母槽位於支架下。這樣可保証連接母槽和鍍槽間的管道最短, 熱和壓力損失最小, 所需電鍍液的液量也可減少。支架由縱橫向的框架塊構成。框架塊由進口304不銹鋼方鋼氬焊而成，不易生銹。整個支架用進口德國8mmPP板覆蓋,整潔、美觀。支架的調整校正可通過調整定位鏍栓很容易地進行。框架結構保証了迅速安裝, 便於改裝和運輸。 管道 管道系統由生產線內供水管道系統；鍍液、回收水及水洗水輸送迴圈管道系統；供氣管道系統；排水管道系統及抽風管道系統組成。 生產線內供水管道；鍍液、回收水及水洗水輸送迴圈管道；供氣管道；排水管道均採用日本錨牌可耐15-18kg/cm2壓力之厚UPVC管及管件和進口可耐 第4頁 共14頁

电镀设备的五大部件

过滤机和循环过滤设备 为了保证电镀质量，镀液需要定期过滤。而过滤机是化学工业中最常用的过滤设备,有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。客户们可根据镀种情况和镀槽大小以及工艺需要来选用过滤机 阴极移动或搅拌装置 有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止尖端、边角镀毛、烧焦。有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行，通常是电机带动，但转速不可以太高。空气搅拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。加温或降温装置 由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。.。 电镀槽 电镀槽必须配备的附件包括阳极和阳极网篮或阳极挂钩、电极棒、电源连接线等。有些工厂为了节省投资，不用阳极网篮，用挂钩直接将阳极挂到镀槽中也可以，但至少要套上阳极套。 阳极篮大多数采用钛材料制造，少数镀种也可以用不锈钢或钢材制造。 电极棒是用来悬挂阳极和阴极并与电源相连接的导电棒。通常用紫铜棒或黄铜棒制成，比镀槽略长，直径依电流大小确定，但最少要在5cm以上。 电源连接线的关键是要保证能通过所需要的电流。最好是采用紫铜板，也有用多股电缆线的，这时一定要符合对其截面积的要求。 挂具 挂具是电镀加工最重要的辅助工具。它是保证被电镀制品与阴极有良好连接的工具，同时也对电镀镀层的分布和工作效率有着直接影响的。现在已经有专业挂具生产和供应商提供行业中通用的挂具并根据用户需要设计和定做挂具 以上就是电镀设备最常用的五大部件了,更多内容可以访问我们”深圳德尔福”网站!

电镀设备80350

电镀设备 一．电镀工艺的分类：酸性光亮铜电镀电镀镍/金电镀锡 二．工艺流程：浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干 三．流程说明： （一）浸酸①作用与目的：除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定；②酸浸时间不宜太长，防止板面氧化；在使用一段时间后，酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换，防止污染电镀铜缸和板件表面；③此处应使用C.P级硫酸； （二）全板电镀铜：又叫一次铜，板电，Panel-plating ①作用与目的：保护刚刚沉积的薄薄的化学铜，防止化学铜氧化后被酸浸蚀掉，通过电镀将其加后到一定程度②全板电镀铜相关工艺参数：槽液主要成分有硫酸铜和硫酸，采用高酸低铜配方，保证电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔小孔的深镀能力；硫酸含量多在180克/升，多者达到240克/升；硫酸铜含量一般在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯离子，作为辅助光泽剂和铜光剂共同发挥光泽效果；铜光剂的添加量或开缸量一般在3-5ml/L，铜光剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果；全板电镀的电流计算一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积，对全板电来说，以即板长dm×板宽dm×2×2A/ DM2；铜缸温度维持在室温状态，一般温度不超过32度，多控制在22度，因此在夏季因温度太高，铜缸建议加装冷却温控系统；③工艺维护：每日根据千安小时来及时补充铜光剂，按100-150ml/KAH补充添加；检查过滤泵是否工作正常，有无漏气现象；每隔2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净；每周要定期分析铜缸硫酸铜（1次/周），硫酸（1次/周），氯离子（2次/周）含量，并通过霍尔槽试验来调整光剂含量，并及时补充相关原料；每周要清洗阳极导电杆，槽体两端电接头，及时补充钛篮中的阳极铜球，用低电流0。2—0。5ASD电解6—8小时；每月应检查阳极的钛篮袋有无破损，破损者应及时更换；并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥，如有应及时清理干净；并用碳芯连续过滤6—8小时，同时低电流电解除杂；每半年左右具体根据槽液污染状况决定是否需要大处理（活性炭粉）；每两周要更换过滤泵的滤芯；] ④大处理程序：A.取出阳极，将阳极倒出，清洗阳极表面阳极膜，然后放在包装铜阳极的桶内，用微蚀剂粗化铜角表面至均匀粉红色即可，水洗冲干后，装入钛篮内，方入酸槽内备用B.将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡6—8小时，水洗冲干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗冲干后备用；C.将槽液转移到备用槽内，加入1-3ml/L的30%的双氧水，开始加温，待温度加到65度左右打开空气搅拌，保温空气搅拌2-4小时；D.关掉空气搅拌，按3—5克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中，待溶解彻底后，打开空气搅拌，如此保温2—4小时；E.关掉空气搅拌，加温，让活性碳粉慢慢沉淀至槽底；F.待温度降至40度左右，用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗干净的工作槽内，打开空气搅拌，放入阳极，挂入电解板，按0。2-0。5ASD电流密度低电流电解6—8小时，G.经化验分析，调整槽中的硫酸，硫酸铜，氯离子含量至正常操作范围内；根据霍尔槽试验结果补充光剂；H.待电解板板面颜色均匀后，即可停止电解，然后按1-1。5ASD的电流密度进行电解生膜处理1-2小时，待阳极上生成一层均匀致密附着力良好的黑色磷膜即可；I.试镀OK.即可；⑤阳极铜球内含有0。3—0。6%的磷，主要目的是降低阳极溶解效率，减少铜粉的产生；⑥补充药品时，如添加量较大如硫酸铜，硫酸时；添加后应低电流电解一下；补加硫酸时应注意安全，补加量较大时（10升以上）应分几次缓慢补加；否则会造成槽液温度过高，光剂分解加快，污染槽液；⑦氯离子的补加应特别注意，因为氯离子含量特别低（30-90ppm）,补加时一定要用量筒或量杯称量准确后方可添加；1ml盐酸含氯离子约385ppm，⑧药品添加计算公式：硫酸铜（单位：公斤）=（75-X）×槽体积（升）/1000 硫酸（单位：升）=（10%-X）g/L×槽体积（升）或（单位：升）=（180-X）g/L×槽体积（升）/1840

三款常见的电镀设备生产线

市场上最常见的电镀生产线 龙门电镀生产线 龙门电镀生产线可随时变换电镀种类及电镀时间。采用进口带刹车电机，故其行走平衡，刹车可靠，晃动性少，加上采用电脑控制，使其可任意变换工艺流程及程序，满足不同的零件电镀不同的镀种。该生产线适合于形状大小不一，而又经常变换产品的电镀。 采用PLC 可编程控制器（自动和手动方式） 进口PP槽体、模压滚筒及管路 龙门式行车传动可调速 钢材机架并做防腐处理 滚筒传动可调速 排风系统及酸雾处理 龙门电镀生产线适用于贵金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等，包括整套工艺的电镀槽、水槽以及生产线周边的电镀设备（包括整流电源、高精度耐酸碱电镀过滤机、隧道烘干炉、燃油加热炉、工业纯水机、冷冻机以及废气处理抽风系统）。手动电镀生产线设计布局灵活，占地面积较小，可同时具有2至3个工艺流程，能满足多种零件的电镀工艺 全自动钓鱼式电镀生产线 全自动钓鱼式电镀生产线又叫垂直升降线。该生产线产量大、生产效率高；工件品质稳定统占地面积小、既省劳动力并可减少人为的失误、既省电镀原料、投资金额小、成本低；操作运行方便；运行平稳，速度、时间可根据电镀工艺的各项技术要求进行任意调控。适用于大批量的中小型零件的电镀生产。 功能特点： 整机采用可编程控制器控制，可编入多套工艺流程，以适合各种不同镀件的生产工艺，可选择手动/自动功能，操作方便。 吊车运行采用变频器控制意大利带刹车电机，停车定位采用磁感应开关，因而运行平稳，停车准确。 吊车行程大，起吊能力重，适用于大、中、小型工件的自动化生产。 简要说明： 生产线上的各种工位数量、配置，可根据工艺要求以及预期产量确定，在各槽体可根据需要附加喷淋装置、摇摆、自动计时、自动恒温、故障记录、报警等功能。因应场地可分为直线型或U型两种分布形式。 直线分布的自动生产线，可根据生产线厂房的实际情况，确定装卸工件的位置在自动线的一端或两端。 U型分布的自动生产线，槽体分两行排列，装卸工件的位置在生产线的一端，另一端采用过渡车将工件过渡到另一行，U型分布多采用于工位较多的生产线。 钓鱼式电镀生产线又可分为高轨、低轨两种。高轨支架具有吊车水平运行速度快，占用生产场地面积少的特点，但造价相对低位支架高；低轨支架具有现场安装时间短，清洁导轨方便，造价相对较低的特点，但吊车运行速度不宜过快。 全自动垂直升降电镀线