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VN500参数

Drager-VN500招标参数

一、一般要求

1、适用于儿童、婴幼儿、足月新生儿和早产儿的进口呼吸机

2、设计原理，持续气流，压力控制，时间切换

3、★17寸彩色触摸屏，通过触摸屏操作，屏幕和主机可分离，屏幕可以灵活固定，操作界

面可以个性化配置

4、兼顾有创通气，无创通气和氧疗

5、热敏式流速传感器，真正监测流速，精确快速，不必根据病人大小更换传感器

6、★中文操作界面，报警信息以中文显示，在线操作手册

7、内部电池支持断电操作30分钟

二、呼吸模式：

1、一般通气模式：

PC-CMV(指令通气)

PC-AC（辅助控制通气）

PC-SIMV（同步间歇指令通气）

PC-PSV（压力支持）

SPN-CPAP/PS

2、特殊通气模式：

容量通气模式

●★基于呼出潮气量反向调节压力控制通气水平

●与所有触发模式相结合，PC-CMV，PC-AC，PC-SIMV，PC-PSV

●PC-MMV（分钟指令通气）

●自主呼吸容量支持SPN-CPAP/VS

3、特殊操作

●智能吸痰，

●吸气保持

●雾化，内置气动

三、呼吸机参数设定：

1.通气频率可调:0.5-150次/分

2.吸气时间可调：新生儿0.1-1.5秒，儿童0.1-3秒

3.潮气量（可选）：新生儿0.002-0.1L，儿童0.02-0.3L

4.吸气流速：2-30 L/min

5.吸气压力可调：1-80cmH2O

6.压力上升时间可调：新生儿0-1.5秒，儿童0-2秒

7.PEEP：0- 35cmH2O

8.氧浓度精确可调：21-100％

9.具有叹息功能，间断性复张肺

10.敏感的流速触发方式：0.2－5升/分

四、监测参数要求：

1、可以区分监测自主呼吸频率和总频率，自主呼吸分钟通气量和总分钟通气量，显示自主

通气比例%MVspon

2、至少3个呼吸环和3道波形：环和波形可以冻结并有测量值显示

3、趋势回顾7天，分辨率2，4，8和12小时

4、★可以肺部图形方式直观显示阻力，顺应性，膈肌活动（可选）

5、记录本功能

6、日间/夜间模式切换

五、报警参数要求：

1、呼吸回路断开报警

2、360度报警灯，智能三级声光报警系统，

3、具有后备通气模式，可以在窒息时提供通气

六、数据存储要求：通过USB接口保存数据页面

七、配置要求

1、呼吸机车架一套

2、有自动加温湿化装置

3、儿童新生儿呼吸管路一套

4、模拟肺一个

5、具有呼吸机售后培训

1标准技术参数

1标准技术参数我公司已认真逐项填写金属氧化物避雷器标准技术参数表（见表1）中投标人保证值，无空格，无“响应”两字代替，无改动招标人要求值。如有偏差，已填写投标人技术偏差表（见表7）。表1金属氧化物避雷器标准技术参数表表1（续）

注 1. 项目单位对表1中参数有偏差时，可在项目需求部分的项目单位技术偏差表（见表6）中给出，我公司已对表6响应。表6与表1中参数不同时，以表6给出的参数为准。 2. 参数名称栏中带*的参数为重要参数。如不能满足要求，将被视为实质性不符合招标文件要求。 3. 投标人可选择是否提供电压分布不均匀系数，若提供电压分布实测或计算结果，加速老化试验U c t可按实际不均匀系数计算，否则U c t=U c×(1+0.15H)，H为避雷器高度。 2项目需求部分

2.1 货物需求及供货范围一览表货物需求及供货范围一览表见表2。表2 货物需求及供货范围一览表 2.2 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表见表3。表3 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 2.3 图纸资料提交单位经确认的图纸资料应由投标人提交投标人提交的须经确认的图纸资料及其接收单位（见表4）所列的单位。表4 投标人提交的须经确认的图纸资料及其接收单位 2.4 工程概况 2.4.1 项目名称：2011年度焦作供电公司自筹资金电网项目 2.4.2 项目单位：焦作供电公司 2.4.3 工程规模：安装150台避雷器 2.4.4 工程地址：沁阳市 2.4.5 交通、运输：汽运 2.5 使用条件使用条件表见表5。表5 使用条件

涂布机工艺规程(详细)

涂布工序流程谭成林一、涂布的作用在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。二、涂布材料设备、工具：云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己烷（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。三、涂布的操作流程 1、工作人员配戴好劳保用品。 2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。 3、在停机状态下穿好牵引布。 4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。 5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引布连接好。 6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中，用条帮赶平。

7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力 8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。 9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。 10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。 11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。 12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。 13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、

涂长和间隙并做好记录。 14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮 15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。 16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写上标识，转入下一工序。 17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁工作。 18、关闭设备蒸汽阀门，停止干燥风机及其他机器。 19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。 20、关闭总电源。四、工艺要求：正负极涂布：箔材要求：铝箔：（度×宽）18um×500(±mm 面密度：±0.02g/100cm2 铜箔：毛箔：（度×宽）9um×500(±mm 面密度：±0.04 g/100cm2 光箔（度×宽）9 um×500(±mm 面密度：±0.04 g/100cm2涂布标准：

零件参数设计matlab程序(数学建模)

Min=90000; global H A C %全局变量 H=[10000,25,10000;20,50,10000;20,50,200;50,100,500;50,10000,10000;10,25,100;10000,25,100 ]; %成本矩阵 A=[0.1 0.05 0.01;0.1 0.05 0.01;0.1 0.05 0.01;0.1 0.05 0.01;0.1 0.05 0.01;0.1 0.05 0.01;0.1 0.05 0.01]; %容差矩阵 C=zeros(7,3); 把容差选择矩阵元素全部赋值为0 for z=1:1:3 for x=1:1:3 for c=1:1:3 for v=1:1:3 for g=1:1:3 for n=1:1:3 for m=1:1:3 D=[z x c v g n m]; C=zeros(7,3); for i=1:1:7 C(i,D(i))=1; end %产生7 3列矩阵，该矩阵特点是每一行只有一个 1 ，其它两个数为0。本矩阵是为了对零件容差等级进行选择 lb=[0.075 0.225 0.075 0.075 1.125 12 0.5625]; ub=[0.125 0.375 0.125 0.125 1.875 20 0.935]; X0=[0.075 0.225 0.075 0.075 1.125 12 0.5625]; [xopt fopt]=fmincon(@mubiao,X0,[],[],[],[],lb,ub,[]); if fopt

汽车零部件检测设施及相关参数

汽车零部件检测设施及相关参数一、制动系统 1．制动部件试验系统 a 气压真空密封性能试验台最大真空度98kPa 最大气压0.85 Mpa b 液压制动部件总成性能试验台最大液压25Mpa c 真空助力器及液压制动部件耐久试验台最大真空度98kPa 最大液压25Mpa 环境控制温度-50℃～155℃ d 液压密封性刚性试验台最大液压58Mpa e 制动钳拖带力矩试验台最大扭矩10Nm f 制动器扭转疲劳强度试验台最大液压20 MPa 2．电动振动台频率5～2500Hz, 最大加速度980m/s2, 最大振幅51mm 3．拉力试验机 4．制动软管试验系统 a液压制动软管容积膨胀测定仪 b液压、气压和真空制动软管爆裂强度试验台最大液压60Mpa c液压制动软管制动液相容性试验台最高温度140℃ d液压制动软管挠曲疲劳试验机最大液压1620kpa 最大转速810rpm e气压制动软管气密性和长度变化率试验台最大气压2Mpa f真空制动软管耐负压试验装置最大真空度95kPa g液压制动软管耐高温脉冲性试验机最大液压0～30Mpa 最高温度150℃ 二、电器仪表系统 1．汽车仪表试验系统 a汽车仪表性能试验台频率0～20000kHz，转速0～8000r/min 电阻0～1000Ω b汽车仪表耐久试验台

电压0～35V，电流0～20A 2．汽车组合开关/翘板开关试验系统 a汽车组合开关试验台电压5～35V，电流0～60A b测力测扭试验台力矩0～3N2m，力0～98N 3．汽车点火开关/点烟器试验系统 a汽车点火开关试验台电压5～35V，电流0～60A b测力测扭试验台力矩0～3N2m，力0～98N 4．汽车微电机试验系统 a汽车微电机试验台压力0～300KPa, 流量0～3L/min b恒温恒湿试验箱温度-40~+150 湿度10~98% 5．电动振动台频率5～2500Hz, 最大加速度980m/s2, 最大振幅51mm 三、车身及附件系统 1．汽车座椅及头枕冲击试验台最大速度30km/h 最大加速度300g 最大行程600mm 2．汽车座椅及头枕强度试验台 3．汽车安全带固定点强度试验台荷重出力5000KG 油压缸行程1000mm 油压缸可以分别上下、左右移动：±100mm 4．汽车门锁门铰链耐久试验台侧门侧滑门：0～15次/min 背门：0～15次/min 铰链：0～20次/min 行程（位移.角度）：600～750mm 45～120°5．汽车减振器特性及耐久试验台额定静负荷拉压为30KN 频率范围0.01～35HZ 振动速度0.1～1.6m/s 6．汽车燃油箱综合测试系统

建筑配电设计全参数要求规范

市城市居住区供配电设施建设技术导则补充说明（讨论定稿）

前言《市城市居住区供配电设施建设技术导则（试行）》于2009年发布执行，截止2017年，该技术导则在指导我市有关居住区供配电设施建设过程中发挥了重要的作用。为满足社会经济发展对供电可靠性不断增长的需要、促进小区供配电设施与国家能源发展战略相协调, 结合贯彻配电网建设标准化、智能化的要求，根据我市经济发展以及配电网现状，本着以人为本、安全经济、实用可靠、适度超前的原则,在不违背原有技术导则的前提下，对原技术导则进行补充说明。本次补充说明的主要容是： 1、补充、更新了部分规性引用文件。 2、新增了部分术语和定义。 3、根据市地理位置及电力负荷增长的需求，对配电容量配置原则进行了调整；新增了地下车库有充电桩时的容量配置要求；新增了低压干线及分接表箱电缆截面配置原则；细化了公用变电所的供电围。 4、根据电力用户对供电可靠性的需求，新增了开关站双电源的接入，配套增加了备用电源自动投入装置。 5、根据不同小区建设规模及用电需求的不同，对原来居住区的典型供电方案进行了细化，明确了A、B等三类供电方式。 6、明确了居住区环网室、开关站、配电室的所址选择原则。 7、统一了开关站、环网室、配电室高低压柜等设备的选型原则，对高、低压电缆、

备用电源自动投入装置也进行了统一的要求。 8、新增了配电网自动化系统。 9、新增配套土建通道建设要求。

一、补充、更新的规性引用文件 GB 1094.1 电力变压器 GB/T 10228 干式变压器技术条件和要求 DL/T 404 户交流高压开关柜订货技术条件 GB/T 11022 高压开关设备和控制设备的技术要求 GB 1984 高压交流断路器 GB/T 22582 电力电容器低压功率因数补偿装置 GB 11032 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB 16926 高压交流负荷开关熔断器组合电器 DL/T 728 气体绝缘金属封闭开关设备选用原则 GB 3906 3.6kV~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备DL/T 5222 导体和电器选择设计技术规定 GB 3096声环境质量标准 GB 4208 外壳防护等级（IPB 代码） GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB 50061 66kV 及以下架空电力线路设计规 GB 14049 额定电压10kV、35kV 架空绝缘电缆

涂布机讲义

涂布机知识讲义锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池。70年代进入实用化。因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂离子动力电池随之进入了大规模的生产实用阶段。然而涂布机在锂离子动力电池的电芯制程中是非常关序。涂布机的工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。极片涂布的一般工艺流程如下：放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。基片的首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。在双面涂布时，自动跟踪第一面涂布和空白长度进行涂布。涂布后的湿极片送入干燥系统进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂层厚度设定。干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。涂布机的关键是要稳定，一个参数调整好以后可能要持续一整天，如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。虽然涂布机的稳定性很重要，但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。一个优秀的操作工不但会操作设备，懂得如何对设备进行维护保养，而且应该在涂布过程中出现问题时，知道导致产生问题的原因都有哪些，这次问题出现的主要原因是什么，应该怎样解决。做到既是一个合格的操作工又是一个好的设备维修员。现就涂布过程中，涂布间隙不良和极片打皱现象做以分析：

汽车零件参数化标准模板

汽车车身零件参数化标准模板1、车身零件建模统一参数化模板：SJTC_model

2、模板结构树说明： 2.1 PartBody：用“Final Part”中零件片体增厚，厚度为零件设计料厚，只允许存在一个片体增厚的结果。 2.2 external geometry：外部提取的参考面及重要特征，与其它零件无关联。 2.3 Final Part：零件片体设计的最后结果，通过命令“invert orientation”生成，作为“PartBody”的父级。 2.4 part difinition：零件片体参数化设计过程。 2.4.1 Eng_Tool_Direction：零件片体增厚方向标识。其中“DIE_PLANE”为零件基准平面；“Original_DIE_Point”为零件基准点；“DIE_DIR”为零件料厚线，线长为零件料厚的100倍，线型为实线，线型3：0.7mm，颜色为黄色。例：零件料厚d=1.2mm，则料厚线长L=120mm。 2.4.2 Main part：零件参数化过程。 2.4.2.1 working part：零件参数化设计中的重要过程。分别将“basic surface”、“depressions”、“flanges”、“trim”、“holes”中的结果通过命令“invert orientation”生成到“working part”中。“depressions”必须引用“working part”中的结果，不得在“basic surface”中引用。“flanges”、“trim”、“holes”的引用原则同上。 2.4.2.2 basic surface：零件基础面设计。 2.4.2.3 depressions：零件独立特征设计。

平野涂布机英文技术参数课件

ISO720-3-01-04（第１版） Messrs. SPECIFICATION for "HIRANO" Coating Machine ( for Battery ) DWG. NO. Aug.，20，2010． HIRANO TECSEED Co., Ltd. Coating Machinery, Dept 101-1 Kawai, Kawai-cho Kitakatsuragi-gun, Nara Pref. 636-0051 JAPAN Tel: (81) 745-57-0685 , Fax: (81) 745-57-1075

1. General 1. Outline: This machine is designed to coat battery slurry on one side of copper/aluminum foil continuously and intermittently and to rewind coated substrate after drying. 2. Scope of work: Design and engineering for the machine. Manufacturing of the machine. HIRANO supplies only hardware and holds the property of all software including but not limited to patents and all drawings of the machine. 3. All electric components and panels will comply with following Requirements . General Area: Electric components: When available, components conforming to JIS standard. 4. Mechanical Equipment: The machine is designed and manufactured in Metric System. 2. General Technical Data: Coating Condition: 1) Raw materials: Kind of material : Aluminum foil. Copper foil. Width of material : 650mm-550mm. 650mm-550mm. Thickness of material: 12-30 μm. 10-30 μm. 2) Slurry: Kind of slurry : The slurry should be well disposed and not be coagulated. Solid content : S.C. 65%±5%. S.C. 50%±5%. Viscosity : 3,000-9,000 cps. 3,000-9,000 cps. Solvent : NMP. NMP. Coating weight : 75-150μ per side(dry). 75-150μ per side(dry). Coating width : Max. 630 mm Max. 630 mm Coating speed : Max 10 m/min. Max 10 m/min. (not coating area ≥10mm) 3) Mechanical: Mechanical speed : 1.5-15 m/min. Machine speed is not the production speed Roll width : 750 mm. Compressed air : 5 kg/cm2 ,non-oil air 120NL/min (supplied by customer). Elecitricity : 380V * 50HZ*3 Phases. Heat source : Heated oil. Explosion-proof : Motors meet Class d2G4,Coating area meet Class eG3. Other Parts: Increased safety or Air Purge Type. Electric Panels: Air Purge Type.

数模-零件的参数设计

零件的参数设计摘要：本题目对零件的参数这一问题，综合考虑重新设计零件的参数（包括标定值和容差），并与原设计进行比较，得出最优化的数学模型，并对模型进行求解，最后用计算机模拟对模型的最优解进行检验。由题意知粒子分离器的参数y 由零件参数1234567,,,,,,x x x x x x x 的参数决定，参数i x 的容差等级决定了产品的成本，y 偏离0y 的值决定了产品的损失，问题就是寻找零件的最优标定值和最优等级搭配，使得批量生产时的总费用最少。一、问题的重述：一件产品由若干零件组装而成，标志产品性能的某个参数取决于这些零件的参数。零件参数包括标定值和容差两部分。进行成批生产时，标定值表示一批零件该参数的平均值，容差则给出了参数偏离其标定值的容许范围。若将零件参数视为随机变量，则标定值代表期望值，在生产部门无特殊要求时，容差通常规定为均方差的３倍。进行零件参数设计，就是要确定其标定值和容差。这时要考虑两方面因素：一是当各零件组装成产品时，如果产品参数偏离预先设定的目标值，就会造成质量损失，偏离越大，损失越大；二是零件容差的大小决定了其制造成本，容差设计得越小，成本越高。试通过如下的具体问题给出一般的零件参数设计方法。粒子分离器某参数（记作y ）由7个零件的参数（记作x 1,x 2,...,x 7）决定，经验公式为： 7616 .1242 3 56 .02485.01235136.0162.2142.174x x x x x x x x x x x Y ??? ? ????? ? ????? ??? ??--???? ? ??-????? ???=- y 的目标值（记作0y ）为1.50。当y 偏离0y ±0.1时，产品为次品，质量损失为1,000元；当y 偏离0y ±0.3时，产品为废品，损失为9,000元。零件参数的标定值有一定的容许范围；容差分为Ａ、Ｂ、Ｃ三个等级，用与标定值的相对值表示，Ａ等为±1%，Ｂ等为±5%，Ｃ等为±10%。7个零件参数标定值的容许范围，及不同容差等级零件的成本（元）如下表（符号／表示无此等级零件）：

数学建模竞赛-零件参数设计

零件参数设计例8.5 (零件参数设计) 一件产品由若干零件组装而成，标志产品性能的某个参数取决于这些零件的参数。零件参数包括标定值和容差两部分。进行成批生产时，标定值表示一批零件该参数的平均值，容差则给出了参数偏离其标定值的容许范围。若将零件参数视为随机变量，则标定值代表期望值，在生产部门无特殊要求时，容差通常规定为均方差的3 倍。粒子分离器某参数(记作y )由7个零件的参数(记作7 2 1 ,,,x x x ?)决定, 经验公式为 7 616 .1242 356 .024 85.012 35136.0162.2142.174x x x x x x x x x x x y ??? ? ????? ???????? ? ??--????? ??-???? ??=- 当各零件组装成产品时，如果产品参数偏离预先设定的目标值，就会造成质量损失，偏离越大，损失越大。y 的目标值(记作0 y )为1.50.当 y 偏离1.00 ±y 时, 产品为次品, 质量损失为1000(元); 当y 偏离3 .00 ±y 时,产品为废品,损失为9000(元). 问题是要求对于给定的零件参数标定值和容差，计算产品的损失，从而在此基础上进行零件参数最优化设计。表8.2给定引例中某设计方案7个零件参数标定值及容差。容差分为A ﹑B ﹑C 三个等级, 用与标定值的相对值表示, A 等为%1±, B 等为%5±, C 等为%15±。求每件产品的平均损失。

表8.2 零件参数标定值及容差解：在这个问题中，主要的困难是产品的参数值y是一个随机变量，而由于y与各零件参数间是一个复杂的函数关系，无法解析的得到y的概率分布。我们采用随机模拟的方法计算。这一方法的思路其实很简单：用计算机模拟工厂生产大量"产品"（如10000件），计算产品的总损失，从而得到每件产品的平均损失。可以假设7个零件参数服从正态分布。根据表8.2及标定值和容差的定义，x1～N(0.1, (0.005/3)2), x 2～N(0.3,0.0052), x 3～N(0.1, (0.005/3)2), x4～N(0.1,0.0052), x5～N(1.5,(0.225/3)2), x6～N(16,(0.8/3)2), x ～N(0.75,(0.0375/3)2), 下面的M脚本eg8_5.m产生1000对零件参数7 随机数，通过随机模拟法求得近似解约f=2900元。 %M文件eg8_5.m clear;mu=[.1 .3 .1 .1 1.5 16 .75]; sigma=[.005/3,.005,.005/3,.005,.225/3,.8/3,.0375/3]; for i=1:7 x(:,i)=normrnd(mu(i),sigma(i),1000,1);

耳机设计的一些基本参数要求及规范

耳机设计的一些基本参数要求及测试规范一、耳机设计几个关键的尺寸：这几个关键尺寸的数据会关系到耳机佩戴的舒适性。 1、耳机头带的宽度尺寸：这个尺寸关系到头戴式耳机佩戴的贴耳性与头带夹持力，根据耳机类型的不同，具体的尺寸要求也有所不同：一般的小型的耳机（包括后带式耳机）该尺寸的要求：105~115mm，中型耳机： 115~130mm，大型耳机：140~150mm，尺寸的取数范围是头带两边与滑动臂连接的位置，此位置也是头带的最宽处； 2、耳机的头带高度尺寸：这个尺寸关系到耳机能适用不同大小头型的人的佩戴，尺寸范围是指耳机头带最顶部内侧到SP垫中心点的垂直距离，该尺寸要求也是根据不同类型的耳机有不同的具体要求：一般的小型耳机（包括后戴式耳机）：105~115mm，中型耳机：125~130mm，大型耳机：130~135mm； 3、耳壳之间的夹角尺寸：此尺寸会影响到耳机佩戴的舒适性和夹持力以及耳套的贴耳性，并会影响耳机的音质效果，这个尺寸是指两个SP垫之前形成的角度尺寸，一般头戴式耳机的夹角尺寸：50~60度，后戴式耳机尺寸； 4、滑动臂的抽拉尺寸：为了适应不同的人头高度，除了要求头带的高度还需要通过滑动的的拉伸来调节，以保障不同人佩戴的舒适度，一般滑动臂的抽拉尺寸：25~35mm 5、耳壳转动角度：有些耳机的外形决定了耳壳会有一定的转动角度，用来调节耳套的贴耳性，防止漏音。一般调节角度：5~7度。

6、咪杆转动角度：带咪耳机分为，固定咪、转动咪和隐藏式咪，转动咪的转动角度一般选择：120~125度。二、耳机设计需要注意的一些细节 1、滑动臂拉伸部分设计是应该要做成两个同心内切圆，以保证滑动臂抽拉的顺畅； 2、为了保证耳套固定的可靠性，要求SP垫的螺丝柱到边缘的距离不少于10mm；（这里指的是锁好SP垫以后再套耳套的情况） 3、SP垫的设计一定要充分保证喇叭声音能够出来，喇叭固定圈的台阶高度0.8~1.5mm。

方正书版参数详解

1.尺寸和行距的参数可以用整数或小数；而字距的参数只能用整数。 2.画横线时用字数来指定长度，画竖线时用行数来指定长度。第一章行调整 (HS) 行数注解一般用语多行内容的标题或多级标题。例如[HS （7）《行数内容》[HS]]是指行数内容占7行的空间，不过标题自动修饰的很好。（使用开闭弧） (KH) 空行注解（不加参数D、X）只用于调整本行与下行的距离，下一行开头自动空两格，可以看作与行距注解的用法差不多。而加了参数的空行注解，则无论加的是D还是X，下一行开头都顶格排文字。（不使用开闭弧） (HJ) 行距注解加的数字参数可以改变当前所有页面的行距，它作用到下一个行距注解为止。注意需要恢复版心。（不使用开闭弧）(HK) 行宽注解（参数为字距）将当前行宽改为指定宽度，并将指定了行宽的内容排在当前版心的中间。注意需要HK恢复版心（不使用开闭弧） (GK) 改宽注解（参数为—字距！—字距）其中“—”为减号，它表示扩大行宽，缺省则为紧缩行宽。“！”为左右缩扩分解线。最后必须用HJ恢复版心。（不使用开闭弧） (HZ) 行中注解一般将开闭弧中的多行内容作为一个整体，好象装在一个盒子当中，令这个整体的中线与原所在行的中线一致（但需要注意这些多行内容必须用“换行符号”或“换段符号”换行）。另外它一般与对齐注解（或撑满注解）一同使用。（使用开闭弧）(DQ) 对齐注解（参数为字距）用于在给定参数的范围内，所要求的内容左右对齐。eg：[DQ(13<对齐的内容>[DQ]（使用开闭弧）（JX）基线注解一般用于将内容上移（加符号“—”）或下移（不加符号）多少行，可为整数或小数。对需要移动字数也有规定，位置处于上下方向的后面，形式为“。<字数>”，若不使用字数参数则表示从当前位置起到这一行结束。（不使用开闭弧）第二章文字修饰注解

零件的参数设计-论文

A题零件的参数设计摘要零件的参数设计是工业生产中经常遇到的一个问题。本文通过题中具体例子给出一般零件参数设计的原则与方法。模型一：蒙特卡罗模型。在确定各个参数标定值与容差的情况下，利用蒙特卡罗方法，尽可能模拟真实零件的生产状况。根据各个参数的分布，每个零件随机产生1000个实际值，代入公式算出每一个产品的Y值，根据其与目标值的关系判断损失费用。运用MATLAB算出总费用= Q314.57万元模型二：概率模型。此问题是一个关于概率的非线性规划模型。首先，将产 x的复杂的函数关系式运用泰勒级数展开成线性函数。一品参数Y关于零件参数 i x概率密度的情况下，易求出Y的概率密度，进而求出次品及废品方面，在已知 i 的概率。另一方面，本文引入选择矩阵与等级矩阵，统一零件损失费用，而不需讨论108种分配情况。以工厂损失总费用最小为目标，建立关于积分方程的非线性规划模型。并用lingo编程得到表1-1的结果：表1-1 算出总费用为：128 = Q万元。节省的总费用为274.442万元。 40 . 由上述例题概括出参数设计的一般方法： S1：在误差范围内，线性化产品参数关于零件参数的函数（可运用泰勒公式）； S2：确定产品参数的密度函数； S3：计算不同等级产品出现的概率； S4：确定产品的质量损失费用函数（可利用期望求解）； S5：设计零件成本矩阵，计算总成本函数； S6：确保总费用最小，求解零件参数的组合（可运用非线性规划求解）。关键词：蒙特卡罗、泰勒公式、非线性规划、正态分布、0-1变量

一、问题重述 1、背景知识机械零件作为组成机械和机器的不可拆分的基本单元，在制造业中至关重要。机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。对零件也有了更加严格的要求。有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计（CAD ）、实体建模（Pro 、Ug 、Solidworks 等）、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计。更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和精确设计，更有效地利用电子计算机，才能进一步发展设计理论和方法。 2、问题重述一件产品由若干零件组装而成，标志产品性能的某个参数取决于这些零件的参数。零件参数包括标定值和容差两部分。进行成批生产时，标定值表示一批零件该参数的平均值，容差则给出了参数偏离其标定值的容许范围。若将零件参数视为随机变量，则标定值代表期望值，在生产部门无特殊要求时，容差通常规定为均方差的3倍。零件参数的设计，就是要确定其标定值和容差。这时要考虑两方面因素：一是当各零件组装成产品时，如果产品参数偏离预先设定的目标值，就会造成质量损失，偏离越大，损失越大；二是零件容差的大小决定了其制造成本，容差设计得越小，成本越高。粒子分离器某参数（记作y ）由7个零件的参数（记作x 1,x 2,...,x 7）决定，经验公式为： 7616 .124 2 3 56 .02485 .012 35136.0162.2142.174x x x x x x x x x x x Y ??? ? ????? ? ???????? ??--????? ??-????? ???=- y 的目标值（记作y 0）为1.50。当y 偏离y 0±0.1时，产品为次品，质量损失为1,000元；当y 偏离y 0±0.3时，产品为废品，损失为9,000元。零件参数的标定值有一定的容许范围；容差分为Ａ、Ｂ、Ｃ三个等级，用与标定值的相对值表示，Ａ等为+1%，Ｂ等为+5%，Ｃ等为+10%。7个零件参数标定值的容许范围，及不同容差等级零件的成本（元）如下表（符号／表示无此等级零件）

焊接参数规范

焊接参数规范不同的板厚，应采用不同的焊接线能量进行焊接（焊接线能量过大会使焊缝热影响区软化以及接头冲击韧性降低，线能量过小又易导致产生冷裂纹）。输入线能量计算： Q=0.85×U×I×60/1000V 其中Q=输入线能量(KJ/mm)，U=电压(V)，I=电流(A)，V=焊接速度（m/min）。所示。焊接电流和焊接电压相匹配焊丝直径为0.8~1.2mm时，焊接电流与焊接电压的关系如图3 Q235和含碳量偏下限的Q345(16Mn)钢的过热敏感性不大，淬硬倾向亦较小，故焊接热输入一般不予限制，而含碳量偏高的Q345(16Mn)钢其淬硬倾向增加。为防止冷裂纹，焊接时，宜选用偏大一些的焊接热输入。由于Q235焊接性能良好，本规范对于Q235和Q345采用相同的焊接参数规范。 3.5. 4.1.1采用混合气体保护焊接角焊缝所推荐的工艺参数见表7（考虑到电缆电压损失和电流电压表不准的影响，电弧电压可根据焊缝成形和飞溅情况作微调）。表7 角焊推荐工艺参数

3.5. 4.1.2对接焊一般应开坡口，采用Ф1.2mm焊丝、混合气体保护焊所推荐的工艺参数见表8（考虑到电缆电压损失和电流电压表不准的影响，电弧电压可根据焊缝成形和飞溅情况作微调）。表8 不同板厚的对接焊推荐工艺表9 对接焊推荐工艺参数 3.6焊接典型接头焊接 3.6.1Q235钢及Q345钢典型接头推荐规范：对接焊：对接焊坡口如图5所示，每层不超过4mm，δ≤8的开V型坡口，焊接参数规范参见表10，

表10 6mm板开V型坡口对接焊规范表11 12mm板开X型坡口对接焊规范对接焊，δ＞10 表12 12mm板开K型坡口对接焊规范焊角＞8时，盖面层需多道焊，后道焊缝必须覆盖前道焊缝一半以上，具体层数根据焊角高决定。轴套与腹板的角焊缝成形应平缓过渡。

设备规范及主要参数

设备规范及主要参数 4.1设备规范设备名称：工业蒸汽供汽联箱型式：卧式设计参数： 1.5Mpa,400℃ 安装位置：厂区0m，露天数量：1台 4.2主要技术数据几何容积：?610mm，长约5.2米接口数量及型式：7个法兰接口，配供反法兰，配两只安全阀介质：蒸汽工作压力： 1.5Mpa 设计温度：400℃ 材质：Q345R 备注：工业蒸汽供汽联箱要配供1套固定支架、1套滑动支架和1套疏水装置，自动疏水阀采用电动真空阀，接口型式和位置以设计院要求为准。设备必须采用球形封头，不得采用平板封头。工业蒸汽供汽联箱接口尺寸及设备外形如下图：

疏水装置型式如下图：

4.3技术要求 4.3.1 投标方所提供的产品均应为通过试验的定型产品，并符合国家有关技术条件的规定。 4.3.2 设备的制造和加工应符合国家相关标准及行业标准,严格按压力容器有关标准生产、制造。 4.3.3 设备所使用材料的化学成分、机械性能及噪音、振动均应符合有关国家标准或部颁标准的规定。 4.3.4工业蒸汽供汽联箱应配装两只安全阀、自动疏水阀、手动疏水阀和放水阀并进行压力试验4.3.5 设备的出厂试验应按国家标准技术条件中规定的比例进行出厂试验，试验方法应符合有关规定。 4.3.6 设备外涂漆应符合压力容器涂漆技术条件的要求。 4.3.7 设备应采用球形（椭球形）封头，不得采用平板封头。 4.3.8 设备所供阀门和设备接口均应配供反法兰和相关连接附件. 4.3.9 设备一个支架为固定支架，另一个支架为滑动支架。 4.3.10投标方应保证所供设备及其附件的使用寿命为30年。 4.3.11 设备外形接口及支架形式安排生产前，应由设计院确认方可投料生产，但并不因此减少投标方对设备设计和制造质量的责任。 4.3.12 管道接口位置与设计院配合，按设计院的要求进行设置。 4.4仪表和控制要求（I&C） 4.4.1投标方提供工业蒸汽供汽联箱上的仪表及其连接件。提供就地压力表和温度计，并提供1个热电阻温度管座和压力变送器接口，热电阻和压力变送器由招标方另行采购。 4.4.2 就地压力表接口为25mm，表盘尺寸为Φ150。压力表配仪表管和一次门及附件。 4.4.3就地温度计应采用可抽芯的双金属温度计（万向型），表盘尺寸Φ150。温度计必须带套管。留有M27x2内螺纹热电阻温度管座，管座高度为70mm。 5.质量保证及考核试验 5.1 质量保证 5.1.1 投标方应满足本技术规范书所提出的技术要求。 5.1.2 投标方应向招标方保证所提供的设备是技术先进、成熟可靠且经国家鉴定合格的全新产品。并附有质量证明书，不得采用国家已公布的淘汰产品。在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足设备安装、启、停及正常运行和维护的要求。 5.1.3 投标方应具备有效方法，全面协调并负责其承包和委托分包出去的所有项目的质量和服务，均应符合本标书的要求。 5.1.5 招标方有权派代表到投标方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并

涂布机讲义

涂布机知识讲义锂离子动力电池是 20 世纪开发成功的新型高能电池。70 年代进入实用化。因其具有能量高、电池电压高、工作温度围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为 21 世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂离子动力电池随之进入了大规模的生产实用阶段。然而涂布机在锂离子动力电池的电芯制程中是非常关序。涂布机的工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊力系统，调整放卷力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经力系统调整力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。极片涂布的一般工艺流程如下：放卷→接片→牵引→力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→力控制→自动纠偏→收卷涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。基片的首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路力和片路位置后进入涂布装置。极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。在双面涂布时，自动跟踪第一面涂布和空白长度进行涂布。涂布后的湿极片送入干燥系统进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂层厚度设定。干燥后的极片经力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。涂布机的关键是要稳定，一个参数调整好以后可能要持续一整天，如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。虽然涂布机的稳定性很重要，但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。一个优秀的操作工不但会操作设备，懂得如何对设备进行维护

天然大理石板材相关技术参数规范要求

材料应满足的规范要求除另有说明或得到设计单位同意外，地面铺装的物料和施工应符合本设计施工图要求及中华人民共和国有关国家标准及项目工程当地地方标准，主要依据包括： 1、规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222—95）天然花岗石及石板地面的实施应满足GBJ300—88 其他相关规范和规定及济南市相关行业标准 2. 执行标准 a. GB 191-2000包装储运图示标志； b. GB 9966.1-2001 天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法； c. GB 9966.2-2001 天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法； d. GB 9966.3-2001 天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法； e. GB 9966.5-2001 天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法。 f. GB 6566-2001 建筑材料放射性核素限量材料基本技术参数要求天然大理石的质量通用要求允许偏差值序号项目优等品 1 长度0～-1.0 2 厚度（不含背胶）+0.5,-1.5

允许偏差值序号项目优等品 3 平面度( 板材长度〉=800，〈1000 ) ≤0.7 4 角度（板材长度〉400）≤0.5 5 裂纹不允许缺棱（长度不超过8㎜，宽度不超过3㎜，每米长不允许6 允许个数（个））缺角（沿板材边长顺延方向，长度≤3㎜，宽度≤3 7 不允许㎜，每块板允许个数（个））色斑（面积不超过6㎝2每块板允许个数（个））不允许8 （面积不超过2㎝2不计） 9 砂眼（直径2㎜以下，每块板允许个数（个））不允许 10 镜面板材镜向光泽值≥85 11 体积密度（g/㎝3）≥2.6 12 吸水率（%）≤0. 5 13 干燥压缩强（Ｍｐａ）≥50 14 干燥（水饱和）弯曲强度（Ｍｐａ）≥7 15 耐磨度（１／㎝3）≥10 镭－226、钍－232、钾－40的放射性比活度内照 ≤1 16 射指数（IRA）镭－226、钍－232、钾－40的放射性比活度内照 ≤1.3 17 射指数(Ir)

涂布机工艺规程(详细)

涂布机工艺规程(详细)标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-