检验检测机构操作程序作业指导书汇编资料
1 移动式杠杆秤检定作业指导书
1.1 本方法适用于中等准确度和普通准确度等级的案秤、台秤等移动式增砣杠杆秤的检定。
1.2 秤的计量性能用M1级砝码进行检定。检定时，测试误差用的小砝码，在下一项检定前取下。
1.3 增砣的检定按照现行的砝码检定规程进行。
1.4 外观检查，主要是检查秤的外观和零部件是否符合技术要求，必要时可抽检任一零部件的质量。
1.5 将秤推移一定的距离，然后臵于水平地面或平台上。此时，秤的四轮应着地，承重板连接件应接触正常。具有水平装臵的秤，将秤调至水平状态。无轮秤，不进行推移检查。
1.6 秤的平衡，指计量杠杆在示准器内上下均匀摆动时，其摆幅在第一周期内距示准器上下边缘的距离均不应大于1mm。带平衡指针的秤，其指针应水平对正或指零点。
1.7 计量杠杆摆动时，应在一个垂直面上下摆动，并能平衡地渐止。其摆动周期不能少于三个，第一周期不应大于10s（秒）。
1.8 将计量杠杆的力点端横向推拉至示准器的任一边后，应能自动回到原来位臵或偏离示准器中心线不大于5mm的位臵。
1.9 空秤变动性检定
1.9.1 将游砣臵于标尺零点分度线，用调整砣调整空秤平衡。
1.9.2 将台秤承重板沿重点刀的纵向重拉轻放各一次。每次拉动后，秤应平衡。
1.9.3 具有休止装臵的秤，开关三次，每次开启后，秤应平衡。
1.10 标尺准确度和秤灵敏度的检定。
1.10.1 空秤检定后，用调整砣将秤调整平衡。
1.10.2 移游砣至标尺最大量值分度线，并在承重板（盘）中心位臵加相应的砝码，此时秤应平衡。
1.10.3 必要时，可抽检任一分度值。
1.10.4 在承重板（盘）上加放相应允许误差绝对值的砝码，计量杠杆力点端静止距离的改变不应小于下列数值：
最大秤量≤50kg的秤为3mm
最大秤量> 50kg的秤为3mm
1.11 承重点（偏载）准确度检定
1.11.1 移动游砣至标尺零点分度线，在增砣盘上加放1/10秤量的增砣，将响应的砝码依次放在承重板（盘）的支承点上，每次加放后，秤应平衡。
1.11.2 各承重点之间的差值不应大于允许误差的绝对值。
1.12 秤量准确度和最大秤量灵敏度的检定。
1.1
2.1 在增砣盘上加放增砣，将相应的砝码加在承重板（盘）上检定下列秤量。
中准确度级：500d,2000d和最大秤量。
普通准确度级：50d,200d和最大秤量。
每检定一秤量，秤均应平衡。
1.1
2.2 必要时，可抽检任一秤量。
1.1
2.3 使用中的秤，根据具体使用情况可不检定最大秤量，而检至实际使用秤量。但所检秤量必须在检定证书上注明。
1.1
2.4 最大秤量准确检定，加放最大秤量的允许误差砝码，按10.4条要求检
定最大秤量的灵敏度。
1.13 回检空秤
从承重板（盘）上卸下全部砝码和增砣，秤应平衡。
1.14 检定顺序可根据秤量大小排列。
1.15 检定中如秤不平衡，增加或减去小于或等于该秤量的允许误差砝码，秤必须平衡。
1.16 检定过程中，不能将秤移位。
1.17 检定合格的秤，盖检定印或发给检定证书；检定不合格的秤，发给检定结果通知书，不准使用。
1.18 降级使用的秤，必须在检定证书上注明。
1.19 秤的检定周期一般不超过一年。
2固定式杠杆秤检定作业指导书
2.1 本方法适用于新制造、使用中和修理后的中等准确度和普通准确度等级的地秤等固定式标尺杠杆秤的检定。
2.2 固定式杠杆秤的计量性能用四等砝码进行检定。检定时如砝码数量不够用，可用替代法。测试误差用的小砝码，在下一个项目检定前取下。
2.3 外观检查：检查外观和零部件的质量。
2.4 用载重汽车，往返通过承重板不少于三次，检验秤的安装质量是否符合技术要求。
2.5 秤的平衡系指计量杠杆在示准器内上下均匀摆动。摆动时，其摆幅在第一周期内距示准器上下边缘的距离均不应大于1mm。
2.6 计量杠杆摆动时，应在一个垂直面内上下摆动，并能平稳地渐止。其摆动周期不能少于三个，第一周期不应大于16s（秒）。
2.7 空秤变动性检定
2.7.1 将主、副游砣臵于该标尺的零点分度线，用调整轮调整空秤平衡。
2.7.2 用载重汽车往返通过承重各一次，每一次通过后，秤应平衡。
2.7.3 使用中的最大秤量小于10t的秤，不作7.2款试验，但应将承重板沿承重刀的纵向往返移动各一次，每通过一次后，秤应平衡。
2.8 副标尺准确度和灵敏度的检定
2.8.1 空秤检定后，用平衡调整砣将秤调整平衡。
2.8.2 移游砣至标尺最大量值分度县，并在承重板的中心位臵加相应的砝码，此时秤应平衡。
2.8.3 必要时，可抽检任一分度值。
2.8.4 在承重板上加放相应允许误差绝对值的砝码，计量杠杆的指示端改变静止距离不应小于5mm.
2.9 主标尺第一分度槽口和承重点准确度的检定。
2.9.1 将副游砣移至副标尺零点分度线，主游砣移至主标尺第一分度槽口上，秤应平衡。
2.9.2 将检定第一分度槽口的砝码依次移放在承重板的每一个承重点上，秤应平衡。
2.9.3 各承重点之间的差值，不应大于允许误差的绝对值。
2.10 主标尺准确度检定。
2.10.1 将主游砣移至主标尺第二分度槽口，在承重板上加相应的砝码，秤应衡。
2.10.2 依次检定其他分度槽口，直至最大秤量。
2.10.3 安装检定前，标尺已经检定合格，游砣已加封的秤，安装后主标尺的分度槽口可不逐个进行检定，而只检定下列秤量：
中等准确度级：500d,2000d和最大秤量。
普通准确度等级：50d,200d和最大秤量。
每检一秤量，秤均应平衡。
2.10.4 使用中的秤，根据具体使用情况可不检定最大秤量，而检至实际使用秤量。但实际所检秤量必须在检定证书上注明。
2.11 最大秤量灵敏度检定
加放最大秤量允许误差绝对值砝码，按8.4款要求检定秤的灵敏度。
2.12 回检空秤；
将主游砣移到零点分度线上，然后从承重板上卸下全部砝码，秤应平衡。
2.13 检定顺序可根据秤量大小排列。
2.14 检定中，如秤不能达到平衡，增加或减少小于或等于该秤量的允许误差砝码，秤必须平衡。
2.15 经检定合格的秤，盖检定印或发给检定证书。检定不合格的秤发检定结果通知书，不准使用。
2.16 降级使用的秤，必须在检定证书上注明。
2.17 秤的检定周期一般为一年。
3 非自行指示秤检定作业指导书
3.1 适用范围
本操作程序适用于国家依法管理的符合JJG555—1996《非自动秤通用检定规程》、JJG14-1997《非自行指示秤检定规程》要求的中准确度级和普通准确度级的非自行指示秤的首次检定、随后检定和使用中检验。
非自行指示秤是完全靠人员操作来取得平衡位臵的秤，主要包括各种机械杠杆秤，如移动式案秤、台秤；固定式的地秤、机械吊秤等。
3.2 术语
3.2.1 检定
为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。
3.2.2 首次检定
对从未检定过的秤所进行的检定。（注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。）
3.2.3 随后检定
首次检定后的检定。包括a 周期检定；b修理后的检定；c 新投入使用强制检定的秤使用前的检定；d 周期检定有效期未到前的检定。该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。
3.2.4 使用中的检定
检定使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。通常使用中检定是一种监督性检验。
3.3 计量和技术要求
3.3.1. 检定分度值
检定分度值与实际分度值相等。即：e = d
3.3.2 最大允许误差
3.3.2.1 首次检定最大允许误差
加载或卸载时的最大允许误差见表1
表1
3.3.2.2 使用中检验的最大允许误差，是首次检定最大允许误差的两倍。
3.3.2.3 计量杠杆单独测试时，其最大允许误差为整机最大允许误差的0.5。3.3.3 秤量结果间的允许误差
不管秤量结果如何变化，任何一次秤量结果的误差应不大于该秤量的最大允许误差。
3.3.3.1 增砣和游砣，主游砣和副游砣相同秤量示值之差应不应大于最大允许误差的绝对值。增砣通常应符合M2级砝码的要求。
3.3.3.2 重复性
对同一载荷，多次称量所得结果之差，应不大于该秤量最大允许误差的绝对值。
3.3.3.3 偏载
按照5.2.4项的要求进行偏载测试，同一砝码在不同位臵的示值，其误差应不大于该秤量的最大允许误差。
A)对于承载器的支承点个数N≤4的秤，在每个支承点上施加的砝码约等于最大秤量的1/3。
B)对于承载器的支承点个数大于4的秤，在每个支承点上施加的砝码约等于最大秤量的1/（N-1）。
C)对于承受偏载量较小的承载器的秤，在每个支承点上施加的砝码约等于最大秤量的1/10。
4 固定式杠杆秤检定作业指导书
4.1本方法适用于新制造、使用中和修理后的中等准确度和普通准确度等级的地秤等固定式标尺杠杆秤的检定。
4.2 固定式杠杆秤的计量性能用M1等砝码进行检定。检定时如砝码数量不够用，可用替代法。测试误差用的小砝码，在下一个项目检定前取下。
4.3 外观检查：检查外观和零部件的质量。
4.4 用载重汽车，往返通过承重板不少于三次，检验秤的安装质量是否符合技术要求。
4.5 秤的平衡系指计量杠杆在示准器内上下均匀摆动。摆动时，其摆幅在第一周期内距示准器上下边缘的距离均不应大于1mm。
4.6 计量杠杆摆动时，应在一个垂直面内上下摆动，并能平稳地渐止。其摆动周期不能少于三个，第一周期不应大于16s（秒）。
4.7 空秤变动性检定
4.7.1 将主、副游砣臵于该标尺的零点分度线，用调整轮调整空秤平衡。
4.7.2 用载重汽车往返通过承重各一次，每一次通过后，秤应平衡。
4.7.3 使用中的最大秤量小于10t的秤，不作7.2款试验，但应将承重板沿承重刀的纵向往返移动各一次，每通过一次后，秤应平衡。
4.8 副标尺准确度和灵敏度的检定
4.8.1 空秤检定后，用平衡调整砣将秤调整平衡。
4.8.2 移游砣至标尺最大量值分度县，并在承重板的中心位臵加相应的砝码，此时秤应平衡。
4.8.3 必要时，可抽检任一分度值。
4.8.4 在承重板上加放相应允许误差绝对值的砝码，计量杠杆的指示端改变静止距离不应小于5mm.
4.9 主标尺第一分度槽口和承重点准确度的检定。
4.9.1 将副游砣移至副标尺零点分度线，主游砣移至主标尺第一分度槽口上，秤应平衡。
4.9.2 将检定第一分度槽口的砝码依次移放在承重板的每一个承重点上，秤应平衡。
4.9.3 各承重点之间的差值，不应大于允许误差的绝对值。
4.10 主标尺准确度检定。
4.10.1 将主游砣移至主标尺第二分度槽口，在承重板上加相应的砝码，秤应衡。
4.10.2 依次检定其他分度槽口，直至最大秤量。
4.10.3 安装检定前，标尺已经检定合格，游砣已加封的秤，安装后主标尺的分度槽口可不逐个进行检定，而只检定下列秤量：
中等准确度级：500d,2000d和最大秤量。
普通准确度等级：50d,200d和最大秤量。
每检一秤量，秤均应平衡。
4.10.4 使用中的秤，根据具体使用情况可不检定最大秤量，而检至实际使用秤量。但实际所检秤量必须在检定证书上注明。
4.11 最大秤量灵敏度检定
加放最大秤量允许误差绝对值砝码，按8.4款要求检定秤的灵敏度。
4.12 回检空秤；
将主游砣移到零点分度线上，然后从承重板上卸下全部砝码，秤应平衡。
4.13 检定顺序可根据秤量大小排列。
4.14 检定中，如秤不能达到平衡，增加或减少小于或等于该秤量的允许误差砝码，秤必须平衡。
4.15 经检定合格的秤，盖检定印或发给检定证书。检定不合格的秤发检定结果通知书，不准使用。
4.16 降级使用的秤，必须在检定证书上注明。
4.17 秤的检定周期一般为一年。
5 燃油加油机检定作业指导书
5.1 适用范围：
本作业指导书适用于燃油加油机的首次检定、后续检定和使用中（修理后）检定或校准。
5.2 引用文件：
JJG443—2015《燃油加油机检定规程》
JJF1001—1998《通用计量术语及定义》
5.3 标准器及辅助设备：
二等标准金属量器：最大允许误差±0.025%；规格JB-1（20L，100L）；
数字温度计：测量范围为-25℃～55℃，最小分度为0.2℃；
电子秒表：（0～30）min，分度值为0.1s
水平仪：准确度为0.05mm/m。
5.4检定或校准条件：
5.4.1环境温度：检定时环境温度应在-25℃～55℃范围内，检定过程中环境温度的变化应不超过5℃。
5.4.2相对湿度：检定时环境湿度应在30%～90%之间，加油机工作环境相对湿度小于或等于95%。
5.4.3供电电源：标称电压220（-15%～+10%）V，频率（50±1）Hz。
5.4.4大气压力：86kPa～106kPa。
5.5 检定或校准前的准备：
5.5.1进入加油站的设备运输车辆必须关闭发动机。
5.5.2关闭手机、小灵通等通讯设备。
5.5.3将金属臵于坚硬的平地上，有脚轮的量器，脚轮应悬空，并将量器与大地接地，最好与加油机的接地相连，使其电位相同。如果量器安放在运载汽车上或其它支架上，则应保证汽车或支架在检定时无任何晃动。
5.5.4将量器水平仪调至水平状态。
5.5.5试运行及湿润量器
从托架上取下油枪，启动加油机，同时指示装臵回零，用油枪将油液注入量器，进行试运行，冲洗量器内壁上的灰沙，同时检查加油机的操作性能，观察视油器内的油液应是透明的、无气泡存在。如果油液注满量器时，仍有泡存在，则应在排除故障后进行检定。当油液注满量器后，关闭油枪，停止注油，并将油枪放回托架，待充分湿润量器内表面后，全开排液阀，将量器放空油液，在量器排出口开始滴液时，停留2min关闭阀门，使量器处于准备状态。
5.6 外观检查
目测法检查加油机外观是否符合检定规程和技术规范。
5.6.1详细记录加油机铭牌内容及其油枪编号。
5.6.2检查并记录流量测量变换器铭牌内容及其调整装臵处、主板、编码器的铅封状况。流量测量变换器应标注其转动方向和油液流向。编码器不能打开，否则无法恢复。
5.6.3防欺骗功能检查
加油机监控微处理器和编码器的序列号相互对应；同时，在加油过程中断编码器到电脑主板插头中的蓝色或黄色信号线，加油机立即停止加油。满足上述两个条件，即证明该加油机具备防欺骗功能，且该功能能工作正常。否则为不合格加油机。
5.6.4视油器的视窗应透明、清晰、无破损，其内油液中无气泡存在。
5.6.5切断电源，打开加油机外盖，观察线路是否有改动痕迹，流量测量变换器、油泵密封是否严密，有无渗漏。通电源，提枪后电动机带动油泵转动，同时指示装臵回零，各滑动、转动部件运动应轻便、灵活、平滑、无阻止现象。
5.6.6观察加油机外表油漆完好程度；其指示装臵是否清晰、透明或缺笔少画。有影响计量准确度的缺陷，应予以记载。
5.7示值检定
5.7.1计量性能、要求及检定项目
5.7.1.1加油机的最大允许误差为±0.3%，其测量重复性应不超过0.15%。
5.7.1.2 Qmax为加油机在现场所能达到的最大流量。
5.7.1.3检定时，介质温度与环境温度的最大温差不得应超过10℃，否则量器应采取保温措施。
5.7.1.4 试验介质应与加油机实际使用的介质一致或粘度相当，若加油机用于不同性质的介质，则应对每种介质进行检定。不允许用水作检定介质。
5.7.1.5首次检定应在0.90Qmax≤Q（1）≤1.0Qmax，0.36Qmax≤Q（2）≤0.44Qmax，0.14Qmax≤Q（3）≤0.18Qmax三个流量点下分别检定三次，并作付费金额检定。
5.7.1.6后续检定应在0.90Qmax≤Q（1）≤1.0Qmax，0.36Qmax≤Q（2）≤0.44Qmax 二个流量点下分别检定三次。
5.7.2检定或校准程序
检定或校准前首先测量环境温度，在该加油机检定结束时再测量环境温度，以便观察其变化。环境温度应在加油机和标准金属量器附近测量。具体检定或校准步骤如下：
5.7.2.1取下油枪，启动加油机，使加油机的计数器回零，将流量调至检定流量，向量器内注油；同时，用温度计测量油枪出口处的油品温度tJ，在大约50L左
特殊过程能力确认作业指导书
特殊过程能力确认作业指导书 1．目的 确保分公司质量方针和质量目标的实现，对生产施工过程中的特殊过程实施有效的控制，使工程质量符合设计和规定的要求，达到顾客满意。 2.适用范围 适用于成昆铁路米攀段项目部生产所涉及的桥梁工程、路基工程、隧道的生产过程。 3.术语 本指导书所涉及术语采用GB/T 19001-2008、GB50430-2007。 4.职责 本指导书由质安部科组织编制、修订，并实施归口管理，其他个各部门协助实施。 5.措施和方法 5.1特殊过程的特点 5.1.1当生产和服务特工队特殊过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，或不能经济地加以验证的过程称为特殊过程。如：软基处理、钢筋机械连接、钢筋焊接、预应力张拉压浆等。 5.1.2特殊过程的根本特点是其经生产后可能有未检验和试验出来的内部缺陷，因此难以准确评定其质量。可能产生内部缺陷的原因是采用某种特殊工艺，决定了该过程是特殊过程。 5.2特殊过程的确认：为保证特殊过程具有实现预期结果的能力，要对特殊过程实施确认。 5.2.1工程项目经理部针对项目的特点或检验条件，通过编制项目施工组织设计中予以识别和确认，起确认方法： a)施工中难以或无法验证，只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制。例如：预应力张拉及压浆工艺，这种过程应视为特殊过程。 b)在施工中形成的缺陷可能在工程使用后才会暴露出来。例如：软基施工等应视为特殊过程。 c)有的特殊过程不宜用后续监测加以验证的施工过程，若要进行检测，则需要检验代价过高或具有破坏性。例如：桩基砼浇筑的检验，这种过程应视为特殊过程。 对于确认的特殊过程应采取相应的措施来控制。 5.2.2满足特殊过程作业所需材料及机械设备的确认：根据对特殊过程所编制的施工方案所需的机械设备和原材料、加工的半成品要进行确认。确认施工机械的能力、完
大机捣固施工配合作业指导书
大机捣固施工配合作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了有碴线路、道岔大机捣固作业程序和安全技术要求。 本作业指导书适用于有碴线路、道岔大机捣固作业。 2 引用规范性文件 《铁路线路修理规则》(铁运［2006］146号)； 《铁路工务安全规则》(铁运［2006］177号)； 《广州铁路（集团）公司企业标准（工务系统作业标准汇编）》(Q/GZT05Z-2010)； 《广州铁路（集团）公司铁路营业线施工安全管理实施细则》（广运发[2010]165号）。 3 作业目的 规范大机线路、道岔捣固施工流程、作业标准，保证线路几何尺寸和整体刚度符合规定要求。 4 作业程序（流程图） 5 作业内容与要求 前期准备工作 5.1.1 大机捣固前的调查、准备工作 1 线路车间组织线路工区做好大机捣固前的各项调查工作 (1) 严重缺碴地段的调查； (2) 需大机捣固前进行人工粗抬粗拨地段的调查； (3) 对大修、基建等施工遗留的平纵断面严重不良地段的调查； (4) 严重翻浆、板结地段的调查； (5) 需补充或更换的各类材料（主要指扣件、油料等材料）的调查； (6) 大机捣固前期准备的其它工作量调查。 2 线路车间组织线路工区做好以下大机捣固前期准备工作 (1) 全面补充均匀道碴。补充标准为：Ⅱ、Ⅲ型轨枕捣固部位，必须补平轨枕面，一般不得低于轨枕面30mm 并保持均匀，Ⅱ、Ⅲ型轨枕道心内石碴补至轨枕面以下40mm 处； (2) 挖抬板结道床、清筛枕盒不洁道床和边坡土，处理道床翻浆冒泥； (3) 方正严重偏斜的轨枕，更换失效的轨枕； (4) 做好扣件“四紧”工作，要求扣件达三点密贴（天窗点内使用螺栓松紧机进行紧固扣件螺栓）；全面补充扣件，消灭扣件失效处所； (5) 全面改道（±1mm,10根枕木0过渡）、改正轨距递减率不大于1‰，同步进行螺栓涂油； (6) 全面更换损坏的大胶和调整调高胶垫，对严重超垫及垫双胶处所要进行抽板捣固（注意不得造成严重晃车）； (7) 对有缝线路地段接头高低错牙、马鞍接头、低塌接头进行整平、焊补和打磨，全面拧紧接头夹板螺栓； (8) 标记曲线ZH 、HY 、YH 、HZ 要素位置，标记普通接头、绝缘接头及桥梁两端线桥结合部等需加强捣固符号。 3 相关要求 (1) 各车间要高度重视，车间主任亲自上手，召开专题会议，组织全体车间干部及工长学习有关大机捣固配合施工管理办法； (2) 各线路车间接到大机捣固施工计划通知后，立即组织工区开展大机捣固前期准备工作，做好工作量调查和倒排计划，将工作量调查（附件一）和倒排计划（附件二）按时报段线路科； (3) 各线路车间必须将所完成的大机捣固前期准备工作，按周将完成进度（附件三）报段线路科；
临床评估控制程序
1、目的 根据MDD93/42/EEC附录Ⅹ的要求，依据产品预期用途，对产品进行临床评估。 2、适用范围 适用于本公司带有CE标志产品的临床评估。 3、术语、缩略语 本程序采用质量手册中的术语及缩略语。 4、职责和权限 4.1销售部负责临床反馈的收集。 4.2设计开发小组负责临床文献的收集和整理，以及产品的临床评估的编写。 5、工作程序 5.1确定产品的预期用途。 5.2根据产品的预期用途按MDD93/42/EEC附录Ⅸ的要求，适用产品分类程序对产品进行分类。 5.3当产品属于新型的医疗器械或者Ⅲ类器械、植入式或长期创伤性Ⅱa和Ⅱb类医疗器械，应按MDD93/42/EEC附录Ⅹ的要求，以及ISO14155-1及MEDDEV.2.7/1 Rev.4的要求进行临床评估。 5.4对于不属5.3中所述，市场上已普遍使用的医疗器械，需按MDD 93/42/EEC附录Ⅹ的要求，进行文献检索，汇编有关该器械的“科学文献”。 5.5对科学文献汇编的要求 5.5.1应涉及到临床风险分析中确定的危害性，并支持书面报告中的观点。 5.5.2引用已出版的文献时，这种文献应发表在得到公认的科技出版物上。影响文献的科学有效性的因素包括： 1）文献是否反映了公认的最新水平； 2）作者是否具有与医疗器械和医疗过程相关的背景； 3）公正性。
5.5.3文献也可采用未发表的科学数据，如小型试验包括体外试验和动物试验的结果，技术标准符合性鉴定资料等，市场信息方面的文件和记录也可作文献的一部分。 5.5.4相关领域中的合格医生或专家的意见也可用来证明器械的安全性和性能，上述专家的书面意见应有作者的签名并注明日期。 5.6对涉及严重危害的临床评估报告要求 1）涉及严重危害的临床评估应有书面评估报告，除非已有其他方式的书面证明。 2）报告应由相应领域中的合格人员编制。 3）报告应附随科学文献汇编，并应列出所引用的出版物，附上其复印件。 4）报告应直接针对被论证的产品。 5）报告应对所附科学文献进行讨论，并注明利弊。 6）报告中应包括产品描述、预期用途、预期目的、产品使用说明和注意事项。 7）报告中应清楚地标明文献与产品的相关程度。 8）报告应证实临床风险分析中描述的性能与产品的性能相符，且能达到预期目的。 9）报告应包括鉴别的危害性，风险以及针对病人、医务人员或第三者的安全措施。 10）报告中应包括风险利益评估，它应能证明产品使用时利大于弊。 11）报告应给出有理论根据的推断性观点。 12）报告中应列出其所引用的所附文献的目录。 13）涉及产品的使用、指示、注意事项、功效和副作用的声明应与产品使用说明书相一致。 14）实验室测试结果、生物兼容性符合有关技术标准的证明等也可写入报告中。 15）报告应有作者的签名。 5.7临床评估的最终报告 5.7.1产品的标识、简要描述。描述应充分涉及到与临床调查有关的内容，尤其是: a）正常使用方法，预期目的，指示和注意事项； b）产品的性能。 5.7.2临床评估的目的。 5.7.3临床评估采用的方法 5.7.4结论 a）对所有临床评估收集到的资料进行评估的结果； b）临床适用性的评估结果；
关键工序、特殊工序界定Word 文档
关键工序、特殊工序界定及控制措施 一、定义 1、关键定义：在产品质量形成过程中，对工程产品质量有直接重大影响的工序； 2、特殊工序定义：特殊工序（过程）指上一工序（过程）完成后，不能或难以由后续检测、监控加以验证的作业工序（过程）。 二、关键工序及特殊工序界定 关键、特殊工序界定表
三、对关键工序的监控 1、各架子队队技术主管在技术交底时以清楚实用的方式，提供操作规程、方法、操作要求，或编制技术操作规程，必要时进行有针对性的培训，使上岗操作人员在明白工艺、质量、操作要求后进行操作。工程部进行检查，必要时由工程部进行技术交底或技术培训。 2、在施工过程中，工程技术人员、质量工程师对过程参数和过程产品进行监控，并做好检查记录。 3、经检查验收，当发现不合格情况时，必须立刻向经理部进行报告，并制定整改措施，由安质部验收整改情况，直至工程质量合格。 四、对特殊工序的监控 1、安质部对从事特殊工序的操作人员及质量管理、验证人员必须进行资格认证，必要时对相关人员进行培训，保证参加特殊工序施工的所有相关人员持证上岗。 2、特殊工序施工时，工程部编制改特殊工序的《作业指导书》、下发至架子队，架子队可根据实际情况进行补充。《作业指导书》对施工方法、质量要求、验证方式、验证人员等作出明确规定，工程部对操作人员进行详细技术交底。《作业指导书》经技术负责人批准后方可实施。 3、对特殊工序配备的施工机械设备，施工前由物机部人员进行验证，确认其是否符合《作业指导书》要求的施工能力。
4、配备与规定质量要求相符的检验、测量、试验设备，由工区试验室、安质部人员进行验证。 5、施工过程中，技术负责人组织工程部、安质部的人员，对其进行专项检查和监控。 6、保存对特殊工序作业人员和机械设备、检验、测量、试验设备的验证记录及过程参数的监控记录。
建筑工程施工作业指导书汇编3资料
隔断罩面板安装分项工程施工作业指导书 1.0适用范围 本作业指导书适用于一般工业与民用建筑工程中，隔断罩面板施工作业。 2.0施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1 隔断罩面板(石膏板、纤维板等)品种应按设计要求选用，产品必须具有质保书、产品合格证，进场前必须检查是否符合要求，罩面板运输和安装时应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止受潮变形，存放时应下垫方木与地面隔离。 2.1.2附件 自攻螺丝、十字头应有产品合格证，从材料库中随用随取。 2.1.3主要机具 拖线、手枪钻、墙纸刀、木工毛、卷尺、手锯。 2.2作业条件 骨架已完成，已进行隐蔽工程验收，并已整改完毕。 3.0操作工艺 3.1工艺流程 粘钉一面石膏板一水暖电气钻孔、下管穿线一填充隔音隔热材料一安装木门框一粘钉另一面石膏板 3.2罩面板安装 安装罩面板前应检查骨架的牢固程度，如有不牢固处，应进行加固，罩面板安装时，先将石膏板用十字头、自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺钉沉人板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边为150—170mm，中间部分不应大于200mm，螺钉与板边缘的距离为10－15mm。 3.3水暖电气施工 水电管路应尽快到位，管子穿人隔墙应用开孔器开孔，不应割断，管子应固定做好防腐，穿人电线，电线绝缘应测试，水管进行试压，确保无漏水。 3.4填充隔音隔热材料 设计有隔音隔热要求时，应填入隔音隔热材料，隔音隔热材料应填塞封项，不得漏塞。 3.5安装木门框 安装木门框，门框与竖向龙骨3.5mm自攻螺丝固定，门樘应垂直，门樘一边与罩面板抺平。 3.6安装另一面罩面板 安装另一面罩面板：用自攻螺丝将石膏板固定于轻钢龙骨上，螺钉沉入板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边不大于150*170mm，中间不大于200mm，板缝交错用墙纸刀开出预留孔洞（电气配电箱、开关盒、插座盒及水暖龙头管口、三角阀口、空调配电箱等），洞口开工平直，螺丝适当加密。 4.0质量标准 4.1保证项目 罩面板材料的构造及固定方法必须符合设计要求，应有质量保证书。罩面板安装必须牢固，无脱层、折裂。 4.2基本项目 罩面板安装铺设方向应正确，安装牢固，接缝密实、光滑，表面平整。 4.3允许偏差项目
临床资料汇编程序
1．目的 根据MDD 93/42/EEC 附录X的要求汇编临床资料以证明带有CE标志的产品满足附录 I的要求。 2．适用范围 适用于带有CE标志的产品。 3．职责 技术部负责临床资料的汇编。 4．程序 4.1 临床评估的方法：即科学文献的汇编及临床研究。 4.2 管理者代表会同技术部根据产品的预期用途确定产品的临床评估方法。 4.3 在下列情况下,考虑选择临床研究或临床研究/文献汇编的方法: a）当一种新型产品投放市场,其组成、特性和/或作用方式以前还不为人知时； b）当对一种已存在的器械进行改进，而这种变更可能对产品的临床性能产生很大的影响； c）当已有产品被赋予一种新的用途时； d）当器械采用了先前不为人知的，与人体接触的新的材料；或已有的材料用于原先没有使用过的部位 e）原先的临床经验不能提供充分的证据。 f) 在不存在以上问题的情况下，临床评估至少每3年更新一次 4.4 文献汇编的要求 4.4.1 所有的文献应与器械本身有关并能证明报告中的观点。 4.4.2 临床报告应包括:产品描述、功能、预期用途、产品的应用、适应症及禁忌症、编写人的专业背景等。 4.4.3 下列内容也可包括在临床报告中:
a）对患者、医务工作者和第三方的风险及相应的安全措施； b）风险/利益评估，剩余的风险应在可接受范围内； c）对采用文献的讨论以及参考文献的清单； d）以前的临床结果及市场经验。 4.4.4 管理者代表负责协调和组织临床资料的准备,相关领域的医生或专家对该产品的书面意 见,应由其签字并注明日期、专家的简历及临床经验介绍也应包括在内。 4.5 临床调查 4.5.1 由管理者代表负责选择有关的医院1-2家。 4.5.2 调查方案和最终报告应符合相关的要求。 5．相关文件 5.1 MDD93/42/EEC 附录X 5.2 NB-MED/2.7/Rec3 临床资料汇编指南 6. 质量记录 6.1 临床资料汇编
特殊工序作业指导书
特殊（热镀锌）工序作业指导书 1.镀前处理： 1.1.要求： 待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。 1.2.方法及措施： 1.2.1.对照生产流程单，确认待镀件的品种、数量及质量，对不 合格品返回上道工序。 1.2.2.采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部 分及毛刺； 对焊制件、锻制件和铸造件，清除焊渣、氧化层和型砂等，可 用抛丸机抛丸处理，时间视待镀件的大小、形状及需清除物的 程度而定，约在10~45分钟。 2.酸洗处理。 2.1要求： 待镀件必须清除金属腐蚀物（氧化物、硫化物、锈层）及泥灰杂质（油泥、灰尘）等，满足热镀锌状态。 2.2方法及措施 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。 酸洗池内干净无杂物。要定期清除沉淀的氧化物和泥污； 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时，天冷时，可加专用助剂增强酸洗能力。
当镀件表面附有暗棕色铁盐，用手可轻轻擦掉时，酸洗恰到好处。酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗，除去残酸，或用流动的清水（中性）泡洗2~4小时。 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用，酸泥、杂物应已清除。乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达时，乏酸作废，放入规定的池中待处理。 酸洗好的待镀件应加以检验，确认符合要求后，记录交接下道工序，对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀件应及时检出，做好标识、记录，不得流入下道工序。 3.助熔剂 3.1要求 助熔剂基本上是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活 性剂。达到阻止锌液氧化，形成锌铁合金，促进机体与锌层的有机结合。 3.2方法及措施 助熔剂选用含量28~31%的盐酸（HCL），乏盐酸重新配制后可连续使用，待镀件在助熔剂中浸湿时间大约10分钟左右，以除去铁锈，显露机体本色为佳。 作为助熔剂的盐酸必须清洁，无泥污、杂物，盛酸槽应每天清洗。 4.烘干 4.1要求 待镀件在浸入锌液前必须烘干，以免爆炸伤人及影响镀锌质量。
仓储货架作业指导书
作业指导书汇编 JW-ZY-2015 编制人：企管部 审核人：韩光海 审批人：韩光海 发布时间：2015年11月8日 实施时间：2015年11月8日 天津佳维仓储设备制造有限公司
下料作业指导书JW-ZY-2015-01 序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注 1 点检检查圆盘锯及冷却 装置是否正常试空车 圆盘锯 目测 耳听 2 运料将型材搬放在下料 工作台上放置位置便于操作 工作台 目测 3 调定位块根据下料尺寸调整 定位块位置，调整 后要紧固 定位块要紧固，防 止工作中移动卷尺 目测 4 锯断将型材放在圆盘锯 紧固钳中，靠紧定 位块，夹紧型材， 启动开关，下压锯 盘，进行切割。（下 料前先锯掉料头） 型材应放平，保证 切口断面与平面垂 直 圆盘锯目测 5 检验首件应检验尺寸、 切口等是否符合要 求，合格后再进行 正式生产。并且定 时自检，发现误差 及时调整 长度误差不得超过 5.0+ - mm；断面与水 平面垂直度不得超 过0.3mm 卷尺 角尺 目测
冲孔作业指导书JW-ZY-2015-02 序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注 1 点检检查冲床设备运转是否正常，加注润 滑油试空车 冲床 目测 耳听 2 安装模具按要求选择合适的冲孔模具，并且调 整好位置将其固定选择适合的模具 做好固定 模具目测 3 运料将需冲孔的钢管用专用小车运至冲 床旁边便于操作的位置冲孔前要验证管 材尺寸是否正确 专用小车卷尺 4 冲孔启动开关，端平钢管，使冲孔面向上 进行冲孔。首件必须进行检验，合格 后方可正式生产，生产过程中应定时 进行自检，发现误差及时调整 孔位置误差不得 超过0.3mm 冲床卡尺 5 冲压孔形首先将冲压孔形的模具装好，并且调 整好位置将其固定；然后启动开关， 端平钢管进行冲压孔形操作。使孔边 向外翻。 孔边需向外翻 冲床目测 6 检验首件应检验孔形等是否符合要求 首件检验合格后方可正式生产，生产 过程中应定时进行自检，发现误差及 时调整 冲压出的孔形应 光滑，无明显的拉 伤， / 目测
29 临床资料汇编控制程序
1.目的 1.1 规范临床资料的汇编整理工作、满足医疗器械指令的要求。 2.范围 2.1 适用于本公司与采用CE 标志有关产品的临床调查及资料汇编/整理工作。本程序规定对临床资料进行汇编的职责、工作程序、内容和要求。 3.职责 3.1. 工程部负责制定临床资料汇编工作规范并实施监督管理。 3.2. 工程部负责临床调查的组织及资料的汇编/整理工作。 4.控制程序 4.1.根据产品的预期用途按MDD93/42/EEC 的分类规则，对产品进行分类。 4.2.临床调查资料 4.2.1.下列情况需要临床调查： 4.2.1.1.完全新的器械——部件，特性，作用方式都是不可知的。 4.2.1.2.对现有器械作了修改可能明显地影响了安全和性能。 4.2.1.3.现有器材用于新的适应症。 4.2.1.4.新材料与身体接触。 4.2.2.在严格评估临床调查期间所收集资料的基础上形成临床报告。其内容应包括： 4.2.2.1.器械的预期用途。 4.2.2.2.达到预期用途采用的技术。 4.2.2.3.器械的临床效果，副作用。 4.2.2.4.使用该器械治疗对患者的益处和可能的危害。 4.2.2. 5.降低危害的可能措施。 4.2.2.6.临床调查参加对象的相关信息等。 4.3.临床文献汇编
4.3.1.如果通过对目前可获得的临床文献（有关的科学文献/临床资料等）进行收集/ 整理，用以证明其符合医疗器械指令要求，则应形成临床文献汇编资料。其内 容应包括： 4.3.1.1.器械的预期用途。 4.3.1.2.达到预期用途采用的技术。 4.3.1.3.器械的临床效果，副作用。 4.3.1.4.使用该器械治疗对患者的益处和可能的危害。 4.3.1. 5.降低危害的可能措施。 4.3.1.6.对相关临床文献的评价报告。 4.3.1.7.引用文献的目录。 4.3.2.临床资料文献汇编的要求： 4.3.2.1.应涉及到临床风险分析中确定的危害性； 4.3.2.2.引用已出版的文献时，这种文献应发表在得到公认的科技出版物上。 4.3.2.3.有关临床试验数据，包括体外试验或动物试验的结果、技术成果符合 性鉴定资料、市场信息方面的文件和记录，也可作为文献的一部分。 4.3.2.4.相关领域中的专家意见也可用来证明器械的安全和性能。 4.3.2. 5.引用专家的书面意见应有作者签名并注明日期和身份。 5.相关文件 5.1 MDD93/42/EEC 附录IX 的分类方法。 5.2 EN ISO 14155-1“医疗器械临床调查”中的要求及方法 6.相关记录 6.1 临床报告 文件变更历史
铁路客运专线隧道工程施工作业指导书汇编
目录 第一章隧道施工测量............................................................................................................................. - 1 - 1.1.控制测量 (5) 1.2.高程控制测量 (6) 1.3.施工测量 (6) 1.4.贯通误差的测定及调整 (6) 1.4.1.实际贯通误差的测定............................................................................................................. - 6 - 1.4. 2.平面误差调整......................................................................................................................... - 7 - 1.4.3.高程误差调整......................................................................................................................... - 7 - 1.5.竣工测量 (8) 1.6.测量成果整理 (8) 1.7.测量质量的保证措施 (9) 第二章洞口段施工............................................................................................................................... - 11 - 2.1.洞口边仰坡开挖与防护 (11) 2.2.洞口斜切段施工 (13) 2.3.验收标准 (13) 2.3.1.开挖 ...................................................................................................................................... - 13 - 2.3.2.模板 ...................................................................................................................................... - 14 - 2.3.3.混凝土工程........................................................................................................................... - 15 - 2.3.4.砌体工程............................................................................................................................... - 15 -第三章隧道开挖施工........................................................................................................................... - 17 - 3.1.隧道开挖施工程序 (17) 3.2.台阶法 (18) 3.3.三台阶七步开挖法 (19) 3.4.双侧壁导坑法 (21)
关于法国1875年宪法的教学思考
关于法国1875年宪法的教学思考 笔者所在的中学使用的历史教材是人教版的，与之相配套的有一本湖北省教学研究室编著的《长江作业本》作为学生的同步练习册使用。在这本练习册的一道选择题中，明确指出法国的政府首脑是总统，但就在这同一本练习册的“课堂疑难导析”中有关于法国共和制与德国君主立宪制的比较，在比较项目“政府首脑”这一栏中，指明了德国宰相是政府首脑，在法国这一框却用斜杠表示存而不论，编写者似乎也不能肯定这一问题的答案。另外在“国家元首、议会、政府关系”这一栏中，编写者指出“总统对议会负责”，此外，在课时作业的材料题中，也指出“总统和内阁部长共同向议会负责”，可是，人教版教师教学用书写明“共和国总统，仅对叛国事件负责”。 由于教材的叙述过于简略和自身专业知识的欠缺，面对练习册中矛盾之处，笔者有了这样的困惑：法国（本文讨论的是法兰西第三共和国，即1870年到1940年的法国）的政府首脑是总统还是总理？行政大权到底是在总统手中还是在总理手中？总统是否需要对议会负责？法国是否为典型的议会制共和国？宪法是如何处理司法权的呢？带着这些疑问，笔者查阅相关资料，以期比较准确地理解法国的1875年宪法及第三共和国的政治史。下面，就自己对郭华榕《法国政治制度史》第十四章以及相关著作的阅读与理解来分析法国1875年宪法。 一、法国1875年宪法是妥协的产物 18世纪的法国是欧洲典型的君主专制的国家，封建势力与资产阶级的矛盾尖锐，对立的双方都不肯妥协，只好兵戎相见。这样就在1789年爆发了具有世界历史意义的法国大革命，它如闪电撕裂大地，爆发于黑暗，电闪雷鸣，暴雨如注，照亮并涤荡旧世界的角角落落，但也迅速回归黑暗。大革命并没有解决根本问题，此后近百年中，法国一直处于革命与复辟的轮回中，社会持续动荡，经济发展速度受到影响，工业化进程缓慢。直到1870年，在普法战争的战火纷飞中诞生了法兰西第三共和国，法国的政治现代化模式突然发生转折，由对抗转为妥协，此后没再发生大规模的革命，法国人开始用协商手段建立起民主制度。共和制度第三次在法国诞生，虽然它是一个“早产儿”，而且法国宪法也一直处于“难产”之中，但就是这样的共和国以及它的宪法成为迄今为止法国历史上最长寿的。可以说，共和主义制度是第三共和国最重要的历史贡献。 战败的灾难与帝制的束缚引发了1870年9月4日的革命，但革命仅仅宣布了“共和国”，它的基础并不牢固，各派政治力量围绕建立什么样的政体展开了激烈的斗争，由于君主派在议会中占据了多数，第三共和国前途未卜。1871年8月31日的“里维法”认定梯也尔为“共和国总统”和他应该接受“国民议会的监督”。此时的梯也尔同时集议员、政府首脑和总统三职于一身，他的政治态度对这个“早产儿”能否继续存活至关重要。由于在执掌政柄的中后期，梯也尔明确倾向于共和，他成了君主派的眼中钉，1873年5月24日，君主派占据多数的议会迫使梯挂冠而去并将君主派的麦克马洪元帅推上了总统宝座。这时，在君主派的眼中，复辟君主制的可能性并没有消失，但是不久之后，波旁王朝的正统派与奥尔良派之间出
铸造作业指导书汇编(修改)
铸造作业指导书汇编 ZY-10(A/0) 混砂作业指导书 1、混砂前应检查混砂机、砂处理等设备的工作状况是否正常,每次启动后必须空转2分钟后再加料 。 2、型砂配比： 3、加料时机及顺序 ：煤粉、膨润土和新砂应根据混砂机处信号指示；在砂仓中的存量低于警戒线时应立即补充。 4、混碾工艺：再生砂、新砂、水湿混制3-5s 后加膨润土及煤粉。每碾砂750kg 混砂时间2min 。 5、型砂性能要求： 6、型砂试验每30分钟抽查型砂一次，试验员作好记录并通知混砂工，混砂工应根据型砂试验报告不合格项进行调整，并作好记录。 7、型砂试验常规检验项目：水份、湿压强度、透气性、紧实率，每周作一次膨润土有效含量、含泥量检测。 8、每天下班前应做以下工作：①砂机内型砂全部卸净；②将机盘清理干净，特别是出砂处，要保证其开、关灵活；③要关闭混砂机工作门；④关闭气路开关；⑤关闭电路开关。 砂号 配比 原砂（%） 再生砂（%） 煤粉（%） 膨润土（%） 水份（%） 用途 4# 5-10 90-95 0.8-1.3 1-1.6 3.5-4.5 砂号 性能 湿压强度（MPa ） 透气性 紧实率（%） 含泥量（%） 有效膨润土含量（%） 用途 4# 0.10-0.20 ＞80 40±5 ＜15 6-9
造型作业指导书 1.目的： 规范造型作业，生产合格铸件。 2.适用范围： 本作业指导书适用于机器造型和顶箱造型。 3.作业流程 3.1砂的检查 3.1.1使用面砂前要翻面砂使其均匀，去除其中的铁屑等杂物。 3.1.2.背砂使用时也要翻匀，以防局部背砂过湿造成气孔等。 3.2.模具的检查 3.2.1检查模具是否完好，确认上下箱，以防搞反。 3.2.2.有砂芯时要确认砂芯数量，安放位置。 3.3造型 3.3.1下箱造型 3.3.2.对于下箱无模具的造型，将下型板置于地面，模样一面朝上，放下箱于型板上，填砂，舂砂，抹平。翻箱至砂箱朝下。开出浇道。 3.3.3.若上下型在同一块板上，并有浇道系统的，则下模朝上，上模朝下并垫砂箱或其它使上模样悬空的垫板。填砂，舂砂，抹平，翻箱至砂箱朝下。待造上箱。 3.3. 4.上箱造型 将上砂箱放于上模之上，与下砂箱对齐。填砂，放直浇道棒和冒口，舂实，抹平。 3.4起模 3.4.1. 将行车吊钩置于砂箱中部正上方，平稳操作，轻轻敲动模型，至上砂箱完全离开模型时移走上砂箱。 3.4.2.再将行车吊钩置于砂箱中部正上方，挂于型板吊柄，手扶型板使水平不晃动。至完全离开下砂箱，移走型板。 3.5 修型 3.5.1如果有挂起的型砂，必须要修型，用毛刷沾少量水润湿破裂部分，用压勺等工具完成修型。 3.5.2.吹干净型腔内的浮砂。
铁路工程路基施工作业指导书汇编
铁路工程 路基施工作业指导书汇编 编制: 审核: 批准:
目录 1 水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书 (1) 2 水泥搅拌桩施工作业指导书 (8) 3 褥垫层夹铺土工合成材料施工作业指导书 (13) 4 石灰改良土填筑施工作业指导书 (18) 5 过渡段施工作业指导书 (28) 6 基床表层级配碎石施工作业指导书 (46) 7 石方爆破作业指导书 (57) 8 路堑施工作业指导书 (63) 9 路基防护工程施工作业指导书 (69) 10 路基排水工程施工作业指导书 (84) 11 路基相关工程施工作业指导书 (90)
水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书 1、目的 明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。 2、编制依据 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212—2005 3、适用范围 适用于新建铁路标CFG桩施工。 4、材质要求 桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求； 选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。 5、施工工艺流程及技术要求 5.1施工准备 ⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 ⑵进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。 ⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 ⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 ⑸施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参
数。 5.2施工顺序 CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。 连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。 在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。 5.3振动沉管灌注施工工艺 振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。 5.3.1施工步骤 ⑴沉管 根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l％；若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应1m记录一次，对土层变化处应予以说明。 ⑵投料 在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。 ⑶拔管 启动电动机，首次投料留振5～10s再开始拔管。拔管速率按工艺性试验并经监理工程师批准的参数进行控制，一般1.2～1.5m／min较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮
外墙保温及外墙涂料施工合同协议书范本
编号：_____________外墙保温及外墙涂料施工合同 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
发包方：（甲方） 承包方：（乙方） 依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它相关法律、行政法规，并遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，双方就本着建筑施工事项协商一致，签订本合同。 一、工程名称： 二、承包范围 图纸范围内的所有外墙保温及外墙涂饰工程 三、承包方式 完成承包范围内的所有工程项目，包工、包料。 四、工程用产品名称规格型号 五、质量标准及要求 质量标准：施工过程严格按照专项施工方案及《建筑节能外墙保温施工技术规程》
DBJT25-3035-2006、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2010施工。 六、工程价款 1、外墙外保温、外墙乳胶漆粉刷工程综合单价：元/㎡。 2、以上价格含原材料复试、施工完毕后的检测费用，含税级配合费，各施工班组配合施工。 七、工期要求 总工期天，开工日期：于年月日开工，并以此作为考核依据，每月进度按照项目部书面要求万城。 八、保修期 自工程竣工验收通过之日起计算，保修期为年。 九、结算方式 按照实际完成的工程量计算，经验收合格。 十、付款方式 1、工程完毕后并验收合格甲方支付乙方工程款。开发商支付甲方工程后，甲方支付乙方工程款。留总造价的_____元为工程保修金。保修期一年满后甲方退还乙方保修金。 十一、质量责任 （一）外墙涂料质量要求 1、外墙涂料要求满批柔性耐水腻子找平，腻子批抹找平需做两遍，待第二遍腻子批抹完充分干燥之后砂磨，刷抗碱底漆一遍，面漆两遍。 2、甲方对乙方施工质量进行检查和观感考核，如有变色、剥落、裂纹、气泡、发花影响到工程装饰效果，甲方将乙方的工程量不予结算，直到达到合同要求的标准时，方可将暂扣结算予以
特殊工序作业指导书
特殊(热镀锌)工序作业指导书 1.镀前处理: 1.1.要求: 待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。 1.2.方法及措施: 1.2.1.对照生产流程单,确认待镀件的品种、数量及质量,对不合格品 返回上道工序。 1.2.2.采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部分及 毛刺; 对焊制件、锻制件与铸造件,清除焊渣、氧化层与型砂等,可用 抛丸机抛丸处理,时间视待镀件的大小、形状及需清除物的程 度而定,约在10~45分钟。 2.酸洗处理。 2.1要求: 待镀件必须清除金属腐蚀物(氧化物、硫化物、锈层)及泥灰杂质(油泥、灰尘)等,满足热镀锌状态。 2.2方法及措施 2、2、1 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。 2、2、2 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。 2、2、3 酸洗池内干净无杂物。要定期清除沉淀的氧化物与泥污; 2、2、4 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时,天冷 时,可加专用助剂增强酸洗能力。
2、2、5 当镀件表面附有暗棕色铁盐,用手可轻轻擦掉时,酸洗恰到好 处。 2、2、6 酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗,除去残酸,或用流动的清 水(中性)泡洗2~4小时。 2、2、7 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用,酸泥、杂物应已清除。 乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达0、5时,乏酸作废,放入规定的池中待处理。 2、2、8 酸洗好的待镀件应加以检验,确认符合要求后,记录交接下道 工序,对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀 件应及时检出,做好标识、记录,不得流入下道工序。 3.助熔剂 3.1要求 助熔剂基本上就是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活性剂。达到阻止锌液氧化,形成锌铁合金,促进机体与锌层的有机结合。 3.2方法及措施 3、2、1 助熔剂选用含量28~31%的盐酸(HCL),乏盐酸重新配制后可 连续使用,待镀件在助熔剂中浸湿时间大约10分钟左右,以除去铁锈,显露机体本色为佳。 3、2、2 作为助熔剂的盐酸必须清洁,无泥污、杂物,盛酸槽应每天清 洗。 4.烘干
桥梁作业指导书汇编
目录 1、钻孔桩施工作业指导书.................. 错误!未定义书签。 2、承台施工作业指导书 (13) 3、墩台帽施工作业指导书 (25) 4、支架现浇简支箱梁施工作业指导书 (40) 5、悬灌浇筑连续梁施工作业指导书 (58) 6、桥面附属工程施工作业指导书 (86) 7、框架涵施工作业指导书 (92) 8、空心墩台施工作业指导书 (101) 9、支承垫石施工作业指导书 (111) 10、栈桥施工作业指导书 (119) 11、平台施工作业指导书 (129) 12、钢板桩围堰施工作业指导书 (139)
京福铁路闽赣Ⅲ标段桥涵工程 编号：钻孔桩施工作业指导书 单位：京福闽赣Ⅲ标二工区 编制： 审核： 批准：
2010年8月9日发布2010年8月9日实施 钻孔桩施工作业指导书 1.适用范围 适用于京福铁路客专（闽赣）III标二工区桥梁钻孔桩施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备： 开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。 2.2外业技术准备： 搜集并整理有关施工数据，修建生活房屋，配齐生活及办公设施，满足主要管理及技术人员进场生活办公。 3.技术要求： 3.1按照设计地质，选择合适的钻机钻孔。 3.2开孔前必须校正孔位，埋设护桩，钢护筒安装要牢固。 3.3采用钻孔桩，孔内泥浆比重、含砂率要严格按规范控制，遇到砂层要增大泥浆比重，慢速钻进。 3.4钢筋笼必须严格按图纸施工，现场采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。 3.5水下混凝土采用导管法浇筑，严格控制导管埋设深度，不得超过规范所要求的深度。混凝土坍落度18-22cm。
路基工程施工作业指导书汇编
新建银西铁路银川至吴忠客专工程 Y WZQ-2标段 路基施工作业指导书 编制：_____________ 日期：___________ 审核：_____________ 日期：___________ 审批：_____________ 日期：___________ 中铁一局集团有限公司银吴项目经理部一分部
2016年9月 螺杆灌注桩施工作业指导书 2 强夯施工作业指导书10 普通填料填筑施工作业指导书16 改良土填筑施工作业指导书22 过渡段施工作业指导书31 基床表层级配碎石施工作业指导书42 路堑施工作业指导书50 路基边坡防护施工作业指导书60 路基支挡施工作业指导书70 路基排水施工作业指导书78 路基相关工程施工作业指导书87
螺杆灌注桩施工作业指导书 1.适用于新建铁路银川至西安线（银川至吴忠客专）YWZQ-标。 2.设计介绍 本标段螺杆灌注桩是一种“上部为圆柱型，下部为螺丝型”的组合式地基加固桩，直杆段长度一般不小于桩长的1/3，直杆采用桩基钻具旋转挤压土体成孔，管内泵压混凝土成孔。 本标段螺杆灌注桩桩径为，桩间距路基、箱型涵（详见工点图），正三角形布置，布置范围：路堤左右坡脚之间，采用C20素混凝土灌注成桩。 螺杆灌注桩桩顶设C30钢筋土桩帽，桩帽形状为圆柱状，直径，高度,桩帽混凝土达到设计值，铺设厚碎石垫层，垫层内铺设一层土工格室（箱形桥、涵垫层详见工点图）。 螺杆钻机要求：钻杆长度满足施工需要，螺牙宽度50~60mm螺牙端部厚度约 50mm根部厚度一般为100mm螺距与桩径之比1:~1。 3.作业准备 内业技术准备 在开工前组织银川至吴忠客专YWZQ-标技术人员认真学习实施性组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 4.技术要求 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。 螺杆灌注桩施工开始后应及时进行复合地基或单桩承载力试验，以确认设计参数。 5.施工工序与工艺流程 施工工序
工艺及作业指导书汇编
工艺及作业指导书汇编 目录 1、金山大桥正桥冲击造孔灌注桩施工工艺 2、金山大桥正桥MK20(L=25m)吊船试吊细则 3、金山大桥正桥预制梁场55T龙门吊机拼装工艺 4、金山大桥北引桥钻孔桩施工工艺 5、金山大桥正桥墩柱、盖梁作业指导书Q/DQ02-S304-01-1999 6、金山大桥正桥40mT梁作业指导书Q/DQ02-S304-02-1999 7、金山大桥正桥1#、2#墩吊箱作业指导书Q/DQ02-S304-03-1999 8、金山大桥正桥架桥机拼装及试吊作业指导书Q/DQ02-S304-04-1999
9、金山大桥正桥单导梁架桥机作业指导书Q/DQ02-S304-05-1999 10、金山大桥正桥1#、2#墩墩身作业指导书Q/DQ02-S304-06-1999 11、金山大桥正桥墩0#块作业指导书Q/DQ02-S304-07-1999 12、金山大桥正桥1#~13#块作业指导书Q/DQ02-S304-08-1999 13、金山大桥正桥边跨直线段作业指导书Q/DQ02-S304-09-1999 14、金山大桥正桥合拢段作业指导书Q/DQ02-S304-10-1999 15、金山大桥正桥系梁作业指导书Q/DQ02-S304-11-1999
16、金山大桥正桥φ32冷挤压作业指导书 Q/DQ02-S304-12-1999 17、金山大桥正桥钢管柱施工细则 18、金山大桥正桥挂兰拆除施工细则 19、金山大桥正桥9#~10#墩架梁施工细则 20、金山大桥正桥桥面铺装施工细则 铁道部大桥工程局第二桥梁工程处施工作业技术标准 编号：Q/DQ02—S301—01—1999 福州金山大桥 正桥钻孔灌注桩 目录 一、工程概况