设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程

机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计摇臂轴座零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件图 1张

(2)毛坯图1张

（3）机械加工工艺规程卡片 12张

（4）夹具装配总图 1张

（6）夹具零件图 1张

（7）课程设计说明书 1份

原始资料：该零件图样一张；生产纲领5000件/年。

班级：06级机制（4）班

学生：叶军

学号：606014035

指导老师：蒋克荣

时间：2009年6月22日

《机械制造技术》课程设计任务书

机械工程系06级机制（4）班适用

按照分组要求（全班同学共39人，分为13个小组，每组3名同学），每组同学在提供的备选题中选择一种零件。

一、设计题目：

编制××零件机械加工工艺规程。

二、设计依据：

零件资料：（每小组）该零件图样一张；

生产纲领：年产量5000件/年；

生产班次：每日1班，全年按300天计算。

三、设计内容：

⑴、绘制零件、毛坯图各一张（3#图）；

⑵、编制零件工艺规程，绘制并填写工艺规程卡片；

⑶、绘制并填写零件重点工序加工工序卡；

⑷、编写零件机械加工工艺规程及工艺装备设计计算说明书。

四、设计要求：

工艺规程可行，参数选择正确，设计计算准确，文字语句通顺，视图绘制规整。

五、设计时间：

三周（有效日21天）。

具体分配如下：

布置任务、准备资料1天

参数选择及计算5天

绘制零件、毛坯合图3天

编制工艺规程并填写工艺规程卡片4天

绘制指定重点工序的工序卡片3天

整理设计计算说明书及答辩3天

六、参考资料：

⑴、机械制造基础相关教材

⑵、互换性与技术测量相关教材

⑶、机械工艺师设计手册

目录

第一部分：

设计目的 (1)

第二部分：设计步骤

一、零件的作用 (1)

二、确定毛坯，画毛坯、零件图 (2)

三、工艺规程设计 (3)

四、加工工序设计 (8)

五、工序尺寸的计算 (10)

六、确定切削用量时及基本工时

七、夹具设计…………………………………………

八、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡

第一部分

设计目的：

机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大

部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们

能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（摇臂轴座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。

第二部分

一．零件的分析

（一）零件的作用

摇臂轴座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?13mm 孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。

（二）零件的工艺分析

由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。

该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-?13mm孔和?20（+0.1——+0.06）mm以及3mm轴向槽的加工。

?20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——?13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工?20（+0.1——+0.06）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。

由参考文献（1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。

（三）确定零件的生产类型

依设计题目知：Q=5000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。查表1-3知气门摇杆支座属轻型零件，计算后由表1-4知，该零件生产类型为大批生产。

二确定毛坯，画零件图、毛坯图（附图2）

根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为5000件/年，通过计算，该零件质量约为3Kg，，其生产类型为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。参考文献（1）表2.3—12；该种铸造公差等级为CT10~11，MA-H级。参考文献（1）表 2.3-12，用查表方法确定各表面的加工余量确定各表面的加工余量如下表所示：

三、工艺规程设计

（一）定位基准的选择：

精基准的选择：摇臂轴座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它

作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现V形块十大平面的

定位方式（V形块采用联动夹紧机构夹紧）。?20（+0.1——+0.06）mm

孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统

一”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较

简单，可靠，操作方便。

粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做

基准。

第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方

便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。

第二，镗削?20（+0.1——+0.06）mm孔的定位夹紧方案：

方案一：用一菱形销加一圆柱销定位两个?13mm的孔，再加上

底面定位实现，两孔一面完全定位，这种方案适合于大批生产

类型中。

方案二：用V形块十大平面定位

V形块采用联动夹紧机构实现对R10的外圆柱表面进行定位，

再加底面实现完全定位，由于?13mm孔的秒个精度不需要很

高，故用做定位销孔很难保证精度，所以选择方案二。（二）制定加工工艺路线

1、表面加工方法的确定

根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下：

因左右两端面均对?20（+0.1—+0.006）mm孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度

2、工艺路线的确定

根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将上端面的精铣和下端面的粗铣放在前面，下端面的精铣放在后面，每一阶段要首先加工上端面后钻孔，左右端面上?20（+0.1—+0.006）mm孔放后面加工。初步拟订加工

上述方案遵循了工艺路线拟订的一般原则，但某些工序还有一些问题还值得进一步讨论。如车上端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难；又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动，故改动铣削加工。

工序02应在工序01前完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对2—?13mm通孔加工精度的影响。

四、机床设备及工艺装备的选用

由于生产类型为大批生产，故加工设备适宜通用机床为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工完成。

粗铣上端面：考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣选择X1632立式铣床。（参考文献（1）表6-18），选择直径D为?80mm立铣刀，参考文献（1）表7-88，通用夹具和游标卡尺。

粗铣下端面：采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。

精铣下端面：采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。

粗铣左端面：采用卧式铣床X6132，参考文献（1）表6—21，采用以前的刀具，专用夹具及游标卡尺。

精铣左端面：采用卧式铣床X6132,参考文献（1）表6—21，专用夹具及游标卡尺。

钻2-?13mm孔：采用Z3025B*10，参考文献（1）表6—26，通用夹具。刀具为d为?13.0的直柄麻花钻，参考文献（1）表7—111。

钻?18孔：钻孔直行为?118mm，选择摇臂钻床Z3025参考文献（1）表6—26，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。

镗?20（+0.1——+0.06）mm孔：粗镗：采用卧式组合镗床，选择功率为1.5KM的ITA20镗削头，参考文献（1）白喔—88。选择镗通孔镗刀及镗杆，专用夹具，游标卡尺。

五、工序尺寸的计算

工序06的尺寸链计算

加工过程为：

1）铣右端面

2）钻通孔?18，保证工序尺寸p1

3）粗镗，保证工序尺寸p2

4）精镗，保证工序尺寸p3，达到零件设计尺寸D的要求，D=20 +0.1

+0.06

5）倒角

如图，可找出工艺尺寸链

求解工序尺寸及公差的顺序如下：

（1）从图知，p3=D

（2）从图知，p3=p2+Z2 ，其中Z2是精镗的余量，Z2 =0.2mm，则p2=p3-Z2 =20-0.2=19.8mm，由于工序尺寸p2是在粗镗中保证的，查参考资料（5）中表1-20知，粗镗工序的经济加工精度等级为IT12,因此确定该工艺尺寸公差为IT12，其公差值为0.35mm，故p2=（19.8±0.175）mm；

（3）从图所示的尺寸链知，p2=p1+Z

1 其中Z

1

为粗镗的余量，Z

1

=1.8mm，p1=p2-

Z

1

=19.8-1.8=18mm，查参考资料（5）中表1-20知，确定钻削工序的经济加工精度等级为IT13，其公差值为0.54mm，故p1=（18±0.27）mm。

为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。

（1）余量Z 2的校核，在图b 所示的尺寸链里Z 2是封闭环，故

Z 2max =p3max-p2min=（20+0.1-（19.8-0.175））mm=0.475mm Z 2min =p3min-p2max=（20-0.1-（19.8+0.175））mm=-0.075mm

（2）余量Z 1的校核，在图a 所示的尺寸链中Z 1是封闭环，故

Z 1 max =p2max-p1min=（19.8+0.175-（18-0.27））mm=2.245mm Z 1 min =p2min-p1max=（19.8-0.175-（18+0.27））mm=1.355mm

余量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。

将工序尺寸按“入体原则”表示：p1=18.27-0.540

mm ，p2=19.9750

-0.35 mm ，p3=20 +0.1

+0.06

mm

六、 确定切削用量及基本工时

工序Ⅰ：粗铣上端面，保证表面粗糙度要求Ra12.5 um

经查参考文献（1）表3—12可得，铣削上端面的加工余量为4mm ，又由零件对上顶端表面的表面精度RA=12.5mm 可知，粗铣的铣削余量为4mm 。 确定每齿进给量及铣削深度

取每齿进给量为fz ＝0.2mm ／z （粗铣） 铣削宽度a e =2.5mm ，铣削深度a P =50mm

切削速度：初步取主轴转速为150r ／min （粗铣）

又前面已选定直径Ｄ为?80mm，故相应的切削速度分别为：

3.14/1000 3.1480150/100037.68/min v Dn m ==??=粗

切削工时： 粗铣：122()276

5.07min 1500.2

c z l l l tc n f ?++?=

==??

工序Ⅱ：铣削底面

底面铣削余量为3mm ，粗铣的铣削余量为2mm ，精铣余量1mm ，精铣后公差登记

为IT7～IT8。

确定每齿进给量及铣削深度

取每齿进给量为fz ＝0.2mm ／z （粗铣）

取每齿进给量为fz ＝0.05mm ／z （精铣）（参考《切削手册》表3-3） 粗铣走刀一次ap ＝2mm ，精铣走刀一次ap ＝1mm 切削速度：初步取主轴转速为150r ／min （粗铣），取精铣主轴的转速为300r ／min 。

又前面已选定直径Ｄ为?80mm，故相应的切削速度分别为：

3.14/1000 3.1480150/100037.68/min v Dn m ==??=粗 3.14/1000 3.1480300/100075.36/min

v Dn m ==??=精

符合要求。 切削工时： 粗铣：122()281

5.4min 1500.2

c z l l l tc n f ?++?=

==??

精铣：122()281

2.7min 3000.2

c z l l l tc n f ?++?=

==??

故：基本时间 5.4 2.78.1min C j t t t =+=+=基本

工序Ⅲ：钻2×￠13两通孔

切削用量

刀具选择：选择高速钢麻花钻，do=φ13mm ， 查《切削手册》 r mm f /86.0~70.0= 26

2.0313

l

d ==<， 所以r mm f /70.0=，

按钻头强度选择r mm f /55.1= 按机床强度选择r mm f /63.0=，最终决定选择机床已有的进给量r mm f /48.0= 经校验max 7085F F f <= 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命：

后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为0.5～0.8mm ，寿命min 60=T 。 切削速度，查《切削手册》：

r mm v c /10= 修正系数 0.1=TV K 0.1=MV K 0.1=tv K

5.1=Kxv 0.11=v K 10=apv K 故r mm v c /15=

01000100015367.4/min 3.1413

s v x n r d π=

==? 查《切削手册》机床实际转速为 420/min c n r =

故实际的切削速度 011.87/1000

s

c d n v mm r π==

校验扭矩功率

Nm M c 73= Nm M m 2.144= 所以m c M M < E c P kw P <=0.2~7.1故满足条件，校验成立。

切削工时：

7810

0.30min 4200.7

m L l t nf ++=

==? 工序Ⅳ：铣￠32mm 圆拄的右端面

右端面铣削余量为3mm ，粗铣的铣削余量为2mm ，精铣余量1mm ，精铣后公差登记为IT7～IT8。

确定每齿进给量及铣削深度

取每齿进给量为fz ＝0.2mm ／z （粗铣） 取每齿进给量为fz ＝0.05mm ／z （精铣）（参考《切削手册》表3-3） 粗铣走刀一次ap ＝2mm ，精铣走刀一次ap ＝1mm 切削速度：初步取主轴转速为150r ／min （粗铣），取精铣主轴的转速为300r ／min 。

又前面已选定直径Ｄ为?80mm，故相应的切削速度分别为：

3.14/1000 3.1480150/100037.68/min v Dn m ==??=粗 3.14/1000 3.1480300/100075.36/min

v Dn m ==??=精

符合要求。 切削工时： 粗铣：122()263

4.2min 1500.2c z l l l tc n f ?++?=

==??

精铣：122()263

2.1min 3000.2

c z l l l tc n f ?++?=

==??

故：基本时间 4.2 2.1 6.3min C j t t t =+=+=基本

工序Ⅴ：钻通孔￠18mm

本工序为钻φ18mm 通孔，采用锥柄麻花钻，直径d=18mm ，使用切削液

确定进给量f

由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给，fz=0.20mm/r 。

选择钻头磨钝标准及耐用度

根据表5-130，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm ，耐用度T=50min 。

确定切削速度V

由表5-132，σ=670MPa 的HT200的加工性为5类，根据表5-127，进给量f=0.20mm/r ，由表5-131，可查得V=17m/min ，n=1082r/min 。根据Z3025立式钻床说明书选择主轴实际转速.

基本时间

4210

0.24min 10820.2m L l t nf ++=

==?

工序Ⅵ：镗孔￠20mm ，孔口倒角1×45°

?１８粗镗余量参考文献［１］表３－８３取粗镗为１.８mm ，精镗切削余量为0.2mm,铰孔后尺寸为 20H8,

因精镗与粗镗的定位的下底面与V 型块，精镗后工序尺寸为20.02±

0.08mm ，与下底面的位置精度为0.05mm,与左右端面的位置精度为0.06mm,且定位夹紧时基准重合，故不需保证。0.06mm 跳动公差由机床保证。 确定每齿进给量及铣削深度

粗镗孔时因余量为1.8mm,故ap=1.8mm,

查文献［１］表２. 4-8

取0.4/24/min V m s m ==

取进给量为0.2/f mm r =

转速：n=1000V/πd=1000*24/（3.14*20）=380r/min 功率校验：

查文献的9.8160z z z p z z z F nF CF a XFVnF RF =?

103m z p F V =?-CFz=180,

1z XF = 0.75z YF =

0z nF =

/9.8160180 2.750.20.750.411452o o z Rf N

=???????=

0.58P kw =

取机床效率为0.85

0.78*0.85=0.66kw>0.58kw 故机床的功率足够。

工序Ⅶ：铣￠32mm 圆拄的左端面

左端面铣削余量为3mm ，粗铣的铣削余量为2mm ，精铣余量1mm ，精铣后公差登记为IT7～IT8。

确定每齿进给量及铣削深度

取每齿进给量为fz ＝0.2mm ／z （粗铣） 取每齿进给量为fz ＝0.05mm ／z （精铣）（参考《切削手册》表3-3） 粗铣走刀一次ap ＝2mm ，精铣走刀一次ap ＝1mm 切削速度：初步取主轴转速为150r ／min （粗铣），取精铣主轴的转速为300r ／min 。

又前面已选定直径Ｄ为?80mm，故相应的切削速度分别为：

3.14/1000 3.1480150/100037.68/min v Dn m ==??=粗 3.14/1000 3.1480300/100075.36/min

v Dn m ==??=精

符合要求。 切削工时： 粗铣：122()243

2.87min 1500.2c z l l l tc n f ?++?=

==??

精铣：122()243

1.43min 3000.2

j c z l l l t n f ?++?=

==??

故：基本时间 2.87 1.43 4.3min C j t t t =+=+=基本

工序Ⅷ：铣宽度为3mm 轴向槽

本工序为铣深12mm,宽3mm 的槽。所选刀具为切槽铣刀，铣刀直径d=3mm ， 确定每齿进给量f Z

根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量f Z =0.52～0.10mm/z 、现取f Z =0.52mm/z 。 选择铣刀磨损标准及耐用度

根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.20mm ，耐用度T=60min 。 确定切削速度和每齿进给量f zc

根据资料所知，依据铣刀直径d=3mm ，铣削宽度a e =3mm ，铣削深度a P =12mm ，耐用度T=60min 时查取V c ＝98mm/s ，n=439r/min,V f =490mm/s 。 根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取，n c =300r/min,V fc =475mm/s 。 则实际切削：

V c =1000

0c

n d π

V c =

3.143475

1000

??=4.25m/min

校验机床功率

据资料可知，切削功率的修正系数k mpc =1，则P cc = 2.8kw ，P ct =0.8 kw ，可知机床功率能满足要求。 基本时间

根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为：

t m =z

c f n l

??2

t m =2(425)

3000.16

?+?=1.96min

七、夹具设计

本次设计的夹具为第５道工序粗——铣31两端面。该夹具为双支承前后引导镗床夹具。

1、确定设计方案

该孔的设计基准为下端面，故以下端平面做定位基准，实现“基准重合”原则；另加两Ｖ形块从前后两方向实现对Ｒ１０的外圆柱面进行夹紧，从对工件的结构形状分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夹紧就比较稳定，可靠，

也容易实现。

工件以下端面在夹具上定位，限制了三个自由度，其余三个自由度也必须限制。用哪种方案合理呢？

方案１ 在２—?１３的通孔内插入一现边销限制一个移动自由度，再以两孔的另一个孔内侧面用两个支承钉限制一个移动自由度和一个转动自由度。这种定位方案从定位原理上分析是合理的，夹具结构也简单。但由于孔和其内侧面均不规定其精密度，又因结构原因，夹紧力不宜施加在这样的定位元件上，故工件定位面和定位元件之间很可能会接触不好，使定位不稳定。这个方案不宜采用。 方案２ 用两个Ｖ形块夹紧前后两外圆柱面，用两铰链压板压在工件的下端，这样就限制了两个移动自由度和一个转动自由度，这种方案定位可靠，可实现完全定位。

２计算夹紧力并确定螺杆直径

参考文献（３）表１－２－１１，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力Ｆ夹与切削力Ｆ之间的关系Ｆ夹＝ＫＦ

安全系数Ｋ在夹紧力与切削力方向相反后时，K=3 ，由前面的计算可知

F=1452.3 所以

31452.34356.9F KF N

==?=夹

0/21178.4F F N

==夹

参考文献3表1-24，从强度考虑，用一个M10的螺柱完全可以满足要求，M10的许应夹紧为3924N ，所以螺杆直径为d=10mm

3.定位精度分析

?20（+0.10—+0.16）孔的精加工是在一次装夹下完成的，具体采用的是前后支撑引导的夹具机构，机床与镗杆之间所采用的是浮动连接，故机床主轴振动可略不计，?20（+0.10—+0.16）孔的加工精度主要由镗模来保证。

图见附表。

因为孔的轴线与底面的平行度要求为0.05。故两镗模装配后同轴度要求应小于0.05，又因为镗套与镗杆?18 H6（+0.03—0）/h5(0—-0.009)，其最大间隙为

Xmax=0.013+0.009=0.022mm

min X =0.022/310=0.00007

被加工孔的长度为42mm 取两孔同轴度误差为0.03mm 则 12420.000070.006T mm ?=??=

2ΔT =0.03mm

所以12T=ΔT +T =0.036mm ??

又因为：

0.036<0.05

0.006<0.06

所以夹具能满足零件加工精度的要求。

八、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡

参考文献：

（１）陈宏均主编实用加工工艺手册

（２）艾兴、肖诗纲主编切削用量简明手册

（３）机床夹具设计手册

（４）赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书（５）李益民主编机械制造工艺设计简明手册（６）王凡主编实用机械制造工艺设计手册

设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具

机械制造工艺学课程设计说明书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件图 1张 (2)毛坯图1张 （3）机械加工工艺规程卡片 12张 （4）夹具装配总图 1张 （6）夹具零件图 1张 （7）课程设计说明书 1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领5000件/年。 班级：06级机制（4）班 学生：叶军 学号：606014035 指导老师：蒋克荣 时间：2009年 6月 22日

《机械制造技术》课程设计任务书 机械工程系06级机制（4）班适用 按照分组要求（全班同学共39人，分为13个小组，每组3名同学），每组同学在提供的备选题中选择一种零件。 一、设计题目： 编制××零件机械加工工艺规程。 二、设计依据： 零件资料：（每小组）该零件图样一张； 生产纲领：年产量5000件/年； 生产班次：每日1班，全年按300天计算。 三、设计内容： ⑴、绘制零件、毛坯图各一张（3#图）； ⑵、编制零件工艺规程，绘制并填写工艺规程卡片； ⑶、绘制并填写零件重点工序加工工序卡； ⑷、编写零件机械加工工艺规程及工艺装备设计计算说明书。 四、设计要求： 工艺规程可行，参数选择正确，设计计算准确，文字语句通顺，视图绘制规整。 五、设计时间： 三周（有效日21天）。 具体分配如下： 布置任务、准备资料 1天 参数选择及计算 5天 绘制零件、毛坯合图 3天 编制工艺规程并填写工艺规程卡片 4天 绘制指定重点工序的工序卡片 3天 整理设计计算说明书及答辩 3天 六、参考资料： ⑴、机械制造基础相关教材 ⑵、互换性与技术测量相关教材 ⑶、机械工艺师设计手册

零件图 附图1：气门摇杆轴支座

气门摇杆轴支座课程设计汇总

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计气门摇杆轴支座零件的 机械加工工艺规程及工艺装备 设计者： 指导老师： 班级： 2010-12-30 机械制造工艺学课程设计任务书

题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 内容：（1）零件一毛坯合图 1张（2）机械加工工艺规程卡片 12张 （3）夹具装配总图 1张 （4）夹具零件图一张 （5）课程设计说明书一份 原始资料：该零件图样一张；生产类型为中批生产。 班级： 学生： 指导老师： 教研室主任： 2010年 12月 30日 目录

第一部分： 设计目的 (1) 第二部分：设计步骤 一、零件的作用 (1) 二、确定毛坯，画毛坯——零件合图 (2) 三、工艺规程设计 (3) 四、加工工序设计 (8) 五、时间定额计算 (10) 六、夹具设计 (12) 设计目的： 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和

大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 一、零件的分析 （一）零件的作用 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。其零件图如下图： （二）零件的工艺分析 由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-?13mm孔和?20（+0.1——+0.06）mm以及3mm轴向槽的加工。 ?20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——?13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工?20（+0.1——+0.06）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。

气门摇杆轴支座 说明书综述

毕业设计（论文） 气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及夹具设计 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 2011级机制二班 姓 名 学 号 2011403010234 指导教师 贾伟杰 年 月 日 JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY

气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及夹具设计 摘要 本次毕业设计课题是摇杆轴支座加工工艺规程与专用镗孔夹具设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。本毕业设计在摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。本设计进行了专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体设计，运用AutoCAD完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。此外，还进行了摇杆轴支座零件的和镗夹具主要零件三维造型设计。 【关键词】零件加工工艺规程专用夹具 AutoCAD

Abstract The graduation design task is design of process and boring fixture of rocker shaft pedestal. This design is comprehensively applied the knowledge of correlated curriculum such as engineering graphic, mechanical design, mechanical manufacturing, engineering and mechanical geometry precision design. This graduation design detailed analysis process of rocker shaft pedestal. Process what is in keeping with technical requirements is selection through comparing and analyzing process scheme, to obtain the machinery process card and mechanical processes card. This design designed boring fixture of rocker shaft pedestal, expounds about the positioning scheme selection, determine the clamping schemes. Boring mould design and fixture pedestal design. Use AutoCAD completed the assembly of this special fixture and part drawing of fixture base. In addition, the 3-D modeling designs of the part of the rocker shaft pedestal. Key Words：Parts processing，Process flow，Internal boring， Dedicated fixture，AutoCAD

《机械制造技术》课程设计 --气门摇杆轴支座设计

机械制造技术课程设计说明书 班级： 学生姓名： 学号： 指导教师： XX学院机械工程学院 2010年6 月11 日

《机械制造技术》课程设计任务书 按照分组要求（全班同学共62人，分为16个小组，每组3-4名同学），每组同学在提供的备选题中选择一种零件。 一、设计题目： 编制××零件机械加工工艺规程。 二、设计依据： 零件资料：（每小组）该零件图样一张； 生产纲领：年产量6000件/年； 生产班次：每日1班，全年按300天计算。 三、设计内容： ⑴、绘制零件-毛坯合图一张（3#图）； ⑵、编制零件工艺规程，绘制并填写工艺规程卡片； ⑶、绘制并填写零件重点工序加工工序卡； ⑷、编写零件机械加工工艺规程及工艺装备设计计算说明书。 四、设计要求： 工艺规程可行，参数选择正确，设计计算准确，文字语句通顺，视图绘制规整。 五、设计时间： 两周（有效日10天）。 具体分配如下： 布置任务、准备资料1天 参数选择及计算2天 绘制零件-毛坯合图1天 编制工艺规程并填写工艺规程卡片2天 绘制指定重点工序的工序卡片2天 整理设计计算说明书及答辩2天 六、参考资料： ⑴、机械制造基础相关教材 ⑵、互换性与技术测量相关教材 ⑶、机械工艺师设计手册

零件图 附图13：气门摇杆轴支座

目录 一、零件的分析 (5) 二、确定毛坯、绘制毛坯简图 (5) 三、工艺路线的设计 (6) 四、机床设备及工艺装备的选用 (7) 五、工序尺寸的计算 (8) 六、加工工序设计 (9) 七、时间定额计算 (10) 八、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (10)

气门摇杆轴支座课程设计 一、零件的分析 1.零件的作用 气门摇杆支座是柴油机的一个重要零件，是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 2.零件的工艺分析 由“零件图”得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-?13mm孔和?20（+0.1——+0.06）mm 以及3mm轴向槽的加工。 ?20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——?13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工?20（+0.1——+0.06）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。 由参考文献（1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。 3.确定零件的生产类型 依设计题目知：Q=6000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。查表1-3知气门摇杆支座属轻型零件，计算后由表1-4知，该零件生产类型为大批生产。 二、确定毛坯、绘制毛坯简图 根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。参考文献（1）表2.3—12；该种铸造公差等级为CT10~11，MA-H级。参考文献（1）表2.3-12，用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示：

气门摇杆轴支座设计【镗孔】设计说明书

机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件一毛坯合图 1张 （2）机械加工工艺规程卡片 12张 （3）夹具装配总图 1张 （4）夹具零件图一张 （5）课程设计说明书一份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领6000件/年。 班级： 学生： 指导老师： 时间：年月日

目录 第一部分： 设计目的 (1) 第二部分：设计步骤 一、零件的作用 (1) 二、确定毛坯，画毛坯——零件合图 (2) 三、工艺规程设计 (3) 四、加工工序设计 (8) 五、时间定额计算 (10) 六、夹具设计 (12)

设计目的： 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。 一．零件的分析 （一）零件的作用 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 （二）零件的工艺分析 由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零

气门摇杆支座夹具课程设计说明书

机械制造工艺与夹具课程设计说明书 设计者：之达 西北工业大学03011201 2015年7月11日

西北工业大学 机械制造工艺与夹具课程设计任务书 题目：设计气门摇杆支座的机械加工工艺规程 及钻213 通孔,开3mm轴向槽工序的专用夹具 容：（1）零件毛坯图一 （2）机械加工工艺规程卡片一份 （3）夹具装配图一 （4）夹具零件图一 （5）课程设计任务书一份 原始材料：零件图一（大批量生产） 班级：03011201班 学生：哲荣之达 2012年07月11日

目录 一、机械加工工艺规程的设计 1、零件的功用、结构和技术要求的分析??????????????????????????????????????4 1.1、零件用途????????????????????????????????????????????????????????????????????4 1.2、零件的主要技术要求??????????????????????????????????????????????????????4 2 毛坯的选择?????????????????????????????????????????????????????????????????????5 3、零件工艺原则的确定??????????????????????????????????????????????????????????5 4、加工方法的拟定????????????????????????????????????????????????????????????????5 5、定位基准的选取????????????????????????????????????????????????????????????????6 6、加工工艺路线的安排??????????????????????????????????????????????????????????6 7、工序尺寸与公差及余量的确定???????????????????????????????????????????????6 8、毛坯三维简图???????????????????????????????????????????????????????????????????7 二、夹具设计 2×Φ13通孔夹具设计 1、结构的分析??????????????????????????????????????????????????????????????????????9 2、定位夹紧方案???????????????????????????????????????????????????????????????????9 3、误差分析计算???????????????????????????????????????????????????????????????????10 4、夹具使用的价值和优缺点?????????????????????????????????????????????????????10 5、制造和使用要求????????????????????????????????????????????????????????????????10 三、设计中的专题论述和收获体会 四、主要参考资料和技术文件

气门摇杆轴支座毕业设计

毕业设计（论文） 题目摇杆轴支座工艺规程与镗夹具设计姓名 学号 专业班级机自0501 所在学院 指导教师（职称） 二○○九年五月二十二日

摘要摇杆轴支座工艺规程与镗夹具设计 【摘要】本次毕业设计课题是摇杆轴支座加工工艺规程与专用镗孔夹具设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。本毕业设计在摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。本设计进行了镗孔专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体与镗模设计，运用AutoCAD完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。此外，还进行了摇杆轴支座零件的和镗夹具主要零件三维造型设计。 【关键词】零件加工，工艺规程，镗孔，专用夹具，CAD

、Abstract Design of Process and Boring Fixture of Rocker Shaft Pedestal 【Abstract】The graduation design task is design of process and boring fixture of rocker shaft pedestal. This design is comprehensively applied the knowledge of correlated curriculum such as engineering graphic, mechanical design, mechanical manufacturing, engineering and mechanical geometry precision design. This graduation design detailed analysis process of rocker shaft pedestal.Process what is in keeping with technical requirements is selection through comparing and analyzing process scheme, to obtain the machinery process card and mechanical processes card. This design designed boring fixture of rocker shaft pedestal, expounds about the positioning scheme selection, determine the clamping schemes. Boring mould design and fixture pedestal design. Use AutoCAD completed the assembly of this special fixture and part drawing of fixture base. In addition, the 3-D modeling designs of the part of the rocker shaft pedestal.【Key Words】Parts processing，Process flow，Internal boring，Dedicated fixture，CAD ,

气门摇杆轴支座设计说明书

郑州科技学院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“气门摇杆支座”零件的机械加工工艺规程及夹具设计 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡 1份 4.机械加工工序卡 1份 5.夹具设计装配图 1张 6.夹具体零件图 1张 7.课程设计说明书 1份 班级：你猜 姓名：小豆芽 学号： 指导教师： 教研室主任： 2016年 4 月7日

目录 序言 (1) 一、零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二、工艺规程设计 (2) （一）确定毛坯的制造形式 (2) （二）基面的选择 (2) （三）制定工艺方案 (3) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3) （五）确定切削用量及基本工时 (5) 三、夹具设计 (15) （一）问题的提出 (15) （二）夹具设计 (15) 四、参考文献 (18)

序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 一、零件的分析 （一）零件的作用 “气门摇杆轴支座”零件是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部位， 10 .006.020++φmm 孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?13mm 孔用M12螺 杆与汽缸盖相连，3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 （二）零件的工艺分析 由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-?13mm 孔和10 .006.020++φmm 以及3mm 的轴向槽的加工。 主要加工表面、孔、槽的尺寸精度要求： 1）：上端面粗糙度为Ra12.5，下端面粗糙度Ra6.3。 2）：左端面右端面粗糙度Ra1.6，与摇杆轴连接的孔的粗糙度为Ra3.2。 3）：宽度为3毫米的槽粗糙度Ra12.5。 4）： 以Ф20的孔的轴线为基准，下端面与其的平行度要求为0.05毫米。 5）：左右两端面相对于Ф20的孔的轴线的端面跳动为0.06毫米。

气门摇杆轴支座的机械加工工艺规程及夹具设计

课程设计 题目：气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及?13mm 孔工艺装备设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：

一、设计题目 (1) 被加工零件的零件草图1张 (2) 生产类型: 6000件/年 二、设计要求设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及2×φ13mm孔工艺装备夹具设计 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 工件的毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (5) 夹具装配图1张 (6) 夹具体零件图1张 (7) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 四、进度安排 (1) 熟悉零件,画零件图2天

(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期 成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。

气门摇杆支座.

机械制造技术基础 课程设计 题目：操纵杆支架机械加工工艺规程及3*φ11 孔钻削夹具设计 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成日期：

任务书 一、设计题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及3*φ11孔钻削夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字）1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。 综合评定成绩： 指导教师 日期

摘要 机械制造技术基础课程设计是我们融会大学所学的《机械制造技术基础》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。 这次设计的是操纵杆支架，包括工件零件图、夹具体零件图、毛坯图、夹具装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定支架的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 本次的课程设计，决定设计第二道工序——钻底面孔系，夹具通过一个固定V形块、一个摆动压块、四个支承板共同限制5个自由度，靠螺栓螺杆夹紧。钻模板与A面之间保持一定间距，设计出来的钻模板要保证3-Φ11的孔间距及孔径。 由于本人设计水平所限错误和欠妥之处恳请老师批评指正。

气门摇杆支座毕业设计

毕业设计（论文） 设计题目某柴油机“气门摇杆轴支座”零件 的工艺工装设计 专业机械制造及其自动化 班级 学生 指导教师 西安理工大学函授部 二零一一年九月

西安理工大学 机械制造及其自动化专业机制2091班学生薛旭朝 一、毕业设计题目某柴油机“气门摇杆轴支座”零件的工艺工装设计 二、毕业设计进程自 2011年 9 月 1日起至 2011 年 12月10 日止。 三、毕业设计进行地点高等技术学院培训中心 四、毕业设计内容及要求 1．绘制被加工零件的零件图1张、零件—毛坯合图1张（将原图中的结构、尺寸标注及技术要求中的不妥之处予以改正）。 2．拟订两套工艺路线方案。 3．填写最终确定的工艺路线的工艺卡片及工序卡片。 4．绘制指定专用夹具或检具的总装图，拆画该工装的全部非标零件图。 5．书写设计说明书一份（不少于30页）。其内容主要包括： ①被加工零件的结构分析； ②毛坯的选择过程（包括毛坯的制造方法、毛坯余量及其公差的确定）； ③加工工艺路线的设计（两套）、分析及对比； ④夹具（或检具）方案设计； ⑤夹具定位、夹紧方案分析、定位误差的计算； ⑥工装技术要求的提出； ⑦目录、参考文献等其它的一些必要的说明。

6．最终确定的工艺方案要合理、可行。所设计的工装结构要合理，能保证加工精度，经济性好，便于操作和使用。 7．绘图一律用CAD绘制，绘图比例一般为1∶1，个别较小或较大的图可适当放大或缩小比例，但零件图不得小于3#，总装配图不得小于1#图纸。 8．毕业设计完成后将任务书、全部图纸、工艺文件及毕业设计说明书（必须为电子稿打印）等设计资料统一装入档案袋教指导老师处。 五、技术指标和参考资料 1．生产类型：中批量生产 2．主要参考资料：《金属机械加工工艺人员手册》《机床夹具设计手册》 《机床夹具设计图册》《机械制造工艺设计简明手册》专业教科书籍等 六、设计进度计划 负责指导教师姜全民 指导教师张辛喜 接受设计（论文）任务开始执行日期2011年9月1日 学生签名

毕业设计--气门摇杆轴支座夹具设计

毕业设计毕业设计说明书 气门摇杆轴支座夹具设计 系部：机电工程系 专业：数控技术 班级：数控083

目录 1 零件的分析 (3) 1.1零件的作用 (3) 1.2零件的工艺分析 (3) 2 确定毛坯，画毛坯——零件合图 (5) 3 工艺规程设计 (7) 3.1定位基准的选择 (7) 3.2制定加工工艺路线 (7) 3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (9) 3.4加工工序设计 (10) 3.5校验机床功率 (12) 4夹具设计 (16) 4.1确定设计方案 (16) 4.2计算夹紧力并确定螺杆直径 (17) 4.3.定位精度分析 (17) 4.4定位元件与夹紧装置的设计 (18) 致谢 (22) 参考文献 (23)

一、零件的分析 1.1零件的作用 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。其零件图如下图： 1.2零件的工艺分析 由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-?13mm孔和?20（+0.1——+0.06）mm以及3mm轴向槽的加工。 ?20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——?13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工?20（+0.1——+0.06）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精

气门摇杆轴支座夹具设计说明书

一零件分析 1.1零件作用分析 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件，是柴油机摇杆座的结合部。20(0.10~0.06Φ++） 孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个13Φ孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 1.2零件工艺分析 尺寸、公差及技术要求齐全。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左 右端面，2-?13mm 孔和?2016.010.0 mm 以及3mm 轴向槽的加工。?2016 .010 .0 mm 孔的尺寸精度以及下端面与?20mm 孔的中心轴线的平行度为0.05mm 与左右两端面孔的尺寸精度等，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，以及2-?13mm 孔的尺寸精度，和上下两端面的平行度0.05mm 。 1.3零件的生产类型 零件的生产类型为大批量生产 二 确定毛坯类型绘制毛坯图 2.1选择毛坯 由设计题目的图纸可知，该零件材料为HT200，其具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，零件外形结构较复杂，因此确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。 2.2 确定毛坯尺寸和机加工余量 1.铸件尺寸公差等级 由表2.8查的铸件尺寸公差等级CT8—10，根据铸件作用和结构取CT10. 2.铸件机械加工余量 对成批和大批量生产的铸件加工余量由表2.8查得为G 级，由表2.7可得铸件主要尺寸公差

三 工艺规程设计 3.1定位基准的选择 1.精基准的选择：气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则。20(0.10~0.06Φ++）孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统一”的原则，20(0.10~0.06Φ++） 孔和下端面又互为基准，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。 粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。因此，需要先以下端面为粗基准加工左右端面和20(0.10~0.06Φ++）孔，再以左右端面和20(0.10~0.06Φ++）孔粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最 后加工?2016.010.0 mm 孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。在加工?2016.010 .0 mm 前先要铣左右两端面。最后铣3mm 的槽。由参考资料中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的，零件的结构的工艺性也是可行的。 3.2拟定工艺路线 根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下： 上端面：粗铣 下端面：粗铣-精铣 左端面：粗铣—半精铣—精铣 右端面：粗铣—半精铣—精铣 2—?13mm 孔：钻孔 3mm 轴向槽—粗铣 ?2016.010.0 mm 钻孔—扩孔—精镗 因左右两端面均对?2016.010 .0 mm 孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集

气门摇杆支座机械制造课程设计说明书

气门摇杆支座机械制造课程设计说明 书

机械制造课程设计任务书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件一毛坯合图 1张 （2）机械加工工艺规程卡片 12张 （3）夹具装配总图 1张 （4）夹具零件图一张 （5）课程设计说明书一份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领6000件/年。 班级： 学生： 指导老师： 时间：年月日

目录 第一部分： 设计目的 (1) 第二部分：设计步骤 一、零件的作用 (1) 二、确定毛坯，画毛坯——零件合图 (2) 三、工艺规程设计 (3) 四、加工工序设计 (8) 五、时间定额计算 (10) 六、夹具设计 (12)

设计目的： 机械制造课程设计是在学完了机械制造(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。 一．零件的分析 （一）零件的作用 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座经过两个?13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 （二）零件的工艺分析 由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-?13mm孔和?20（+0.1——+0.06）mm以及3mm轴向槽的加工。

气门摇杆轴支座机械课程设计

气门摇杆轴支座机械课程设计

第3章 摇杆轴支座机械加工工艺规程设计 3.1零件的图纸与工艺分析 3.1.1零件的作用 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部）。16.0~100(20+Φ孔装摇杆轴，

轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个13Φ孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。其零件图如下图： 图3.1 摇杆轴支座 3.1.2零件的工艺分析 由图3.1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2- 13Φ孔和 ）。16.0~100(20+Φ以及3mm 轴向槽的加工）。16.0~100(20+Φ孔的尺寸精度以及下端面0.05的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2—13Φ孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工） 。16.0~ 100(20+Φ孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献（1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。 3.2工艺规程定性设计 3.2.2生产类型与毛坯制造方法的确定 根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为1000件/年，通过计算，该零件质量约为3Kg ，由<<机械加工工艺手册>>表1—4、表1—3可知，其生产类型为成批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。由<<机械加工工艺手册>>2—12可知该种铸造公差等级为CT10~11，MA-H 级。 3.2.3定位基准的选择 精基准的选择：气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则。）16.0~ 10.0(20+Φ孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准 统一”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。 粗基准的选择：选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔

气门摇杆支座说明书

机械制造工艺学基础 课程设计 课题名称：机械制造工艺学程程设计 班级：机设1304 姓名：王聪 指导老师：邓根清 机械工程学院 2015 年12月

《机械制造工艺学课程设计》任务书 一、课程概述 课程名称:机械制造工艺学 课程编号：总学时数:一周 学分: 1 课程类别: 专业课 课程要求:必修 授课专业:机械设计制造与自动化专业 先修课程:机械制图、机械设计、互换性与技术测量、机械制造工艺学等 二、本课程的目的和任务 本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程、进行了生产实习之后的一个综合性和实践性很强的教学环节，学生通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。 三、课程设计的基本内容 （一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。 （二）选择毛坯的制造方式。 （三）制订零件的机械加工工艺规程 1．选择加工方案，制订工艺路线； 2．选择定位基准； 3．选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）； 4．确定加工余量及工序间尺寸和公差； 5．确定切削用量 （四）填写工艺文件 1．填写机械加工工艺卡片； 2．填写机械加工工序卡片。 （五）编写设计说明书。 四、课程设计的基本要求 （一）通过本课程设计，应使学生在以下几方面得到锻炼： 1．能运用机械制造工艺学课程中的基本理论和生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2.学会使用手册及图标资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及用途，做到熟练运用。 （二）在规定时间内应完成以下任务： 1．机械加工工艺卡片一张； 2．机械加工工序卡片一套； 3．设计说明书一份。

气门摇杆轴支座完整工艺卡

机械加工工序卡片 文件编 (厂名全称) 机械加工工艺过程卡片 产品型号零(部)件图共10页 产品名称零(部)件名第1 页 车间工序号工序名称材料牌号 机加工车 间 3 粗铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺每坯件数每台件数 铸件52x50x58 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件 立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称冷却液 专用铣床夹具 工序时间 准终单件工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 进给 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走 刀 次 数 工时定额 基本辅助 1 粗铣下底面量具：游标卡尺、粗糙块 夹具：专用铣夹具 刀具：高速钢错齿三面刃 铣刀 65 20.42 3.36 1.0 1 16.2 描图描校底图号装订号 * 编制 (日期) 审核 (日 期) 会签 (日 * * a ① 标 记 处 数 更改 文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文 件号 签 字 日 期

机械加工工序卡片 文件编 (厂名全称) 机械加工工艺过程卡片 产品型号零(部)件图共10 页 产品名称零(部)件名第2 页 车间工序号工序名称材料牌号 机加工车 间 4 粗铣半精铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺每坯件数每台件数 铸件52x50x58 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件 立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称冷却液 专用铣床夹具 工序时间 准终单件 23.2 工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 进给 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走 刀 次 数 工时定额 基本辅助 1 粗铣上底面量具：游标卡尺、粗糙块 夹具：专用铣夹具 刀具：高速钢三面刃铣刀 65 20.42 3.36 1.0 1 7.2 2 半精铣上底面同上80 25.1 3 2.0 0.7 1 16 描图 描校 底图号 装订号 * 编制 (日期) 审核 (日 期) 会签 (日 * * a ① 标 记 处 数 更改 文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文 件号 签 字 日 期

气门摇杆支座课程设计说明书

湖州师范学院信息与工程学院 课程设计 题目：气门摇杆支座工艺设计 专业：机械设计制造及其自动化 姓名：何贤慧 学号： 09283729 指导老师：李兵张岚 论文字数： 完成日期：2012年9月13日

目录 第一部分零件的技术要求及工艺分析 (2) 1．零件的技术要求 (2) 2．零件的工艺分析 (2) 1）、零件作用分析 (2) 2）、零件工艺分析他 (3) 第二部分确定零件毛坯 (4) 1选择毛坯 (4) 2.确定毛坯余量 (4) 3设计毛坯图 (5) 第三部分工艺路线的制定 (5) 1、基准的选择 (6) 2．各个表面加工方法的选择 (6) 3. 加工顺序的安排 (6) 4. 详细工艺过程的制定 (8) 第四部分余量和工序尺寸的确定 (8) 1、机械加工余量确定 (8) 各工步加工尺寸 (9) 2、确定切削用量及基本工时 (10) 第五部分工艺装备、 (14) 第六部分填写机械加工工序卡 (14)

第一部分零件的技术要求及工艺分析 1．零件的技术要求 该支座的各项技术要求如下表所示： 2．零件的工艺分析 1）、零件作用分析 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件，是柴油机摇杆座的结合部。Φ++）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个20(0.10~0.06 Φ孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。其13 零件图如下图：

图1-1 气门摇杆支座 2）、零件工艺分析他 由图1.1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-13 Φ孔和20(0.10~0.06 Φ++）孔的Φ++）以及3mm轴向槽的加工、20(0.10~0.06 尺寸精度以及下端面0.05的平行度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2-13 Φ孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.05。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工20(0.10~0.06 Φ++）孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献（1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。