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研磨机技术规格书(20171127)

研磨机技术规格书(20171127)
研磨机技术规格书(20171127)

南京南钢产业发展有限公司

燃料供应厂焦炉烟气脱硫脱硝工程研磨机及输送系统设备

技术规格书

2017月11月

1总则

1.1本技术规范适用于南钢产业发展有限公司燃料供应厂焦炉烟气脱硫脱硝项目的研

磨输送系统(空气分级磨)。

1.2 本技术规范包括研磨机(空气分级磨)系统的本体及其辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.3本技术规范所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方提供符合本技术规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

1.4供方提供的设备是全新的和先进的,并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。同时满足国家及行业的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。

1.5凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备,供方推荐产品供需方确认。

1.6在签订合同之后,到供方开始制造之日的这段时间内,需方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,供方遵守这个要求,具体款项内容由双方共同商定,如涉及到成本的巨大变化,双方协商可对商务进行必要的修改。且不论需方知道与否,供方有责任及时书面通知需方有关规程、规范和标准发生的变化。

1.7本技术规范所使用的标准,如遇到与供方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行,但不低于最新国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关国家标准以及行业颁标准有明显抵触的条文,供方及时书面通知需方进行解决。

1.8所有技术资料和文件中的单位采用国际单位制。

1.9供方的技术文件需要满足买方的技术要求

1.10合同中同一参数和/或技术参数出现不一致时,将按照满足工程质量的原则修改确定。

1.11如未对技术协议提出差异,需方可认为供方提供的设备符合技术协议和国家标准的要求。如与技术协议的要求有偏差,都清楚地表示在合同报价文件“差异表”中。否则可认为供方提供的设备完全符合技术协议和标准的要求。

1.12所有与本工程有关的技术资料仅用于供方提供合同设备,未经需方允许,供方不得向第三方提供任何与本工程和本合同设备有关的资料。

1.13所有电机采用高效节能电机。

2项目条件

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2.1项目概况:本项目为南钢产业发展有限公司燃料供应厂焦炉烟气脱硫脱硝项目装置配套的研磨机设备及配套件相关设备。

粗粉磨细及喷射装置包括:脱硫剂碳酸氢钠粗粉送至脱硫现场原料仓内存放,经给料装置进行混料和定量输送至粗粉研磨装置研磨腔内研磨后由分选装置分级出合格细粉,磨好后的细粉由输送风机通过管道直接喷入烟道反应区(或反应塔)进行脱硫。

设备安装区为安全区,无粉尘或溶剂防爆要求。

2.2气象条件:项目位于江苏省南京市,根据当地气象条件考虑。

2.3供电电源:三相五线380V,50Hz。

3 设计选型条件

3.1研磨系统工作条件见表1

进料介质:工业级碳酸氢钠(NaHCO3),纯度:≥98%,粒径:20~80目出料粒径: D90< 20um

运行: 须满足24小时连续运行

4.系统原理:

碳酸氢钠(NaHCO3)原料由原料仓通过螺旋给料器(计量装置)均匀进料至研磨机中(进料量需实时在线调整),研磨后进行分级筛选,符合细度的物料由输送风机输入烟气管道中,和管道中的酸性成分反应,从而起到脱硫脱酸的作用。为了达到高效稳定,碳酸氢钠(NaHCO3)粒径需要达到一定的细度。

特点:

耐用且简单结构设计;

功能经过实际验证,使用且高效;

易于清洗和维护。

5技术要求

研磨输送系统需满足:

1、研磨机研磨盘及分级叶轮,需满足设备稳定连续运行,使用寿命不低于3年;

2、专门为碳酸氢钠(NaHCO3)脱硫工艺而设计,结构简单耐用,易于清洗维护,适合连续常年运行。

3.提供从磨机系统风机出口到反应器管道的设计和供货。

4.该设备结构满足工业连续使用,可以现场连续24小时--365天的使用。

5.研磨盘和分级轮设计在两根轴上,使得结构上简单化,减少故障率。

6.研磨盘带有耐磨材质的内衬,可以轻易拆卸和更换。

7.高精度分级装置,精确控制产品粒径分布;

8.整体撬装设计,现场仅需连接管道;

9.轴承密封装置,确保物料不能进入轴承,同时保证轴承中的润滑油不进入物料中。

10.负压系统设计,保障远距离输送。

11.与DCS连接进行远程监控和操作。

12.精确自动控制脱硫剂喷入量,在保证脱硫效率时,节约脱硫剂。

配置品牌:

电机: ABB等知名品牌

安全、接近等开关:施耐德、欧姆龙、西门子等

料位等传感器:施耐德、欧姆龙、西门子,VEGA等

轴承品牌:SKF等进口

供方应保证设备的设计、制造和运行满足本条款之规定。

表2 研磨机系统设备各项技术性能指标及设备规格

序号项目参数单位备注

1 给料系统

1.1 料斗进口尺寸/材质

1.2 混料装置材质-

1.3 螺旋给料器材质

1.4 混料电机

型号

防护等级

功率Kw 能耗等级

厂家

1.5 螺旋给料电

型号

适合变频,变

频器现场提

防护等级

功率Kw

能耗等级

厂家

1.6 传感器品牌

2 分级磨机

2.1 磨盘速度rpm 2.3 分级速度rpm

2.4 材质

研磨盘

锤头和研磨

导轨也为耐

磨材质;研磨盘直径mm

分级轮

壳体

2.5 电机研磨功率kw

分级功率kw

适合变频,变

频器现场提

转速rpm

防护等级非防爆电机能耗等级

品牌

3 输送风机

3.1 风量m3/h 3.2 风压mbar 3.3 品牌

3.4 材质

叶轮

壳体

3.5 电机

功率kw

适合变频,变

频器现场提

转速r.p.m

防护等级

能耗等级

品牌

4 自动清洗装置4.1 清洗泵

型号

品牌

4.2 储液罐

尺寸

材质

6 供货范围(不限于此,需满足设备的使用功能完整,及业主的验收要求)

供方负责向需方提供研磨机撬装设备、资料文件、备品备件,以及控制逻辑。供货界面为原料仓出口的插板阀下端口至烟道(或反应器),详细的设备供货范围(包括但不限于此)详表3所描述。

表3 设备供货范围

序号设备名称技术规格数量备注

1 给料装置符合脱硫设计

1套

含料斗、混料装置、螺

旋给料装置、检测仪表

和配对连接件及紧固

件等

2 空气分级研磨机处理能力:0~200Kg/h 1套含研磨装置、分选装置

3 输送风机1套

4 自清洗系统

5 研磨系统到烟道或反应器的输送管道

6 用于将脱硫剂喷入烟道或反应器的喷嘴及分配器

7 资料文件及控制逻辑

设计接口规格尺寸:

进料口:规格_______,

出料口:规格______,

备品备件(仅提供清单)

序号设备名称数量备注

7 设备制造要求

7.1 具体要求

①结实耐用设计,稳定连续运行。

②材质。

③分级电机和风机电机按需为可变频控制(厂家核算后确定)

④所有机器振动应符合规范要求。

⑤研磨机噪音(单独)应低于85dB(A)(一米处带料运行时)。

7.2 安装要求

7.2.1 布置场所:室内安装

7.2.2 固定方式:研磨机由整体支架固定、减振器固定于整体支架上。

7.2.3 尺寸土建要求:

①供方提供设备和系统外形尺寸、进出口尺寸以及安装尺寸。

②供方提供土建要求,需方负责实施及安装。

7.3 其它要求

7.3.1 油漆要求:标准设备涂漆

7.3.2 油脂要求:设备出厂前,所有润滑油脂必须添加到位。

7.3.3 包装要求:按照厂家运输要求

8 验收/质量标准

①相关国家标准、行业标准和企业标准,且优先采用最高级别标准;

②本技术协议相关要求。

9 技术资料的交付

供方负责向需方提供研磨机各种文件资料,文件应使用国家法定单位制,进口的部件的外文图纸及文件由供方提供,外文文件需翻译成中文,详见表4所示。

表4文件提交名称、时间和方式明细表

序号文件名称份数提交时间提交方式备注

1 设备尺寸图,系统布置图,流

程图等项目资料

*套

电子版及书面资

随设备提交

2 研磨机的使用说明书*套电子版及书面资

3 产品合格证*套书面资料

4 配套的电气仪表图纸电子版及书面资

5 提供逻辑控制图及I/O点电子版及书面资

6

7

10 包装,装卸,运输与储存

10.1产品所需包装由供方合理包装,装箱运输和存放期间直到安装前保持干净和干燥,适合水运和长途内陆运输,防潮、防湿、防震、防锈完好无损。

10.2 凡电气设备必须严格包装,以确保在运输保管期间不被损坏,并防止受潮。包装费包括在设备总价内。

10.3 所有外露部分有保护装置,防止在运输和储存期间损坏,所有管道端头均有封堵。

10.4包装物由供方提供,不计费、不回收。

11技术培训

①需方要求供方对进行现场培训,培训内容为设备的使用、保养和维护;

②采用理论培训和实践培训相结合的培训方式;

③培训应能保证操作人员对设备有深入了解、能独立对设备进行正常和安全操作、能

独立解决设备运行出现的各种故障。

④系统开机准备运行,包括对需方操作人员的培训。系统的调试由供方工程师执行,

5天工作时间。

12质保期及供货周期

设备交货期:具体见商务合同。

质保期:供方提供所有设备及部件的质保期为研磨机调试合格后12个月,或出厂后15个月,供方需承诺提供终身免费技术支持咨询服务。

13国内/国外的业绩

甲方:南京金瀚环保科技有限公司

代表:

乙方:

代表:

签订时间:

研磨机使用说明书Word版

目录 第一章用户须知 (2) 1.1 安全使用须知 (2) 1.2使用前准备 (2) 1.3研磨液的安全使用 (2) 第二章概述 (3) 2.1结构及适用范围 (3) 2.2设备各部件名称 (4) 2.3研磨操作程序 (4) 第三章研磨前的准备 (7) 3.1研磨底盘的准备 (7) 3.2研磨片的放置 (7) 3.3设置压力参数 (7) 3.4设置研磨时间 (8) 第四章研磨 (9) 4.1装夹插芯 (9) 4.2去除粘结剂 (10) 4.3调整尾纤悬挂臂 (10) 4.4开启研磨机 (10) 4.5粗磨(第一次研磨)及精磨1、2(第二、三次研磨) (10) 4.6抛光研磨(第四道研磨工序) (12) 4.7检查研磨状况 (13) 第五章研磨机的维护与保养 (13) 第六章研磨机常见故障机原因 (15) 第七章机器主要技术参数 (16) 第八章光纤连接器规模生产中的研磨技术 (18)

第一章用户须知 1.1安全使用须知 1.使用中不要远离机器,防止水分渗入,损坏机器; 2.不要使研磨机遭受不适当的振动及不必要的撞击; 3.不要用湿手触摸操作按扭或开关; 4.应保证研磨机电源使用正确的电压及频率; 5.应保证研磨机有充分的接地; 6.使用中不要触摸旋转的部件; 7.拆装研磨底盘或其它部件时,应确保切断电源。 1.2 使用前的准备 1. 应仔细检查研磨机,确保研磨机的各部件齐全及状况正常。 2. 准备清洁用的合成薄纸; 3.应有氯乙烷; 4. 准备超声波清洗机1台,用以清洗工件及夹具。 1.3 研磨液的安全使用 1. 如不小心将研磨液粘上皮肤或眼睛,应立即用水彻底的清洗; 2. 应将研磨液使用处置于通风良好的地方; 3. 如将研磨液粘上衣物,应用水清理干净;

研磨工安全操作规程示范文本

研磨工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

研磨工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.使用研磨机研磨外圆时,研磨套不得调节过紧,并 必须用右手调节。推动研磨套要稳,感觉过紧即调松不要 硬推。 2.研磨内圆时,研磨杆要装牢,必须用右手移动工 件。 3.手工研磨内孔时,中小件要夹紧,大件要安放平 稳,以免在操作中滑脱或翻倒。用力不可太猛,防止研磨 棒脱出工件而至跌伤。 4.手工研磨较大平面或拆换研磨机,研磨盘时,须二 人协作,动作应协调。注意勿使工具落地伤人。 5.研磨机在运转时禁止用手直接加添研磨剂。

6.使用油类清洁要注意防火。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

胶体磨使用说明书

JM-LB系列整体不锈钢胶体磨(使用说明) JM系列胶体磨使用说明: 中成多功能胶体磨,简称:SS-JM系列胶体磨COLLOIDAL MILL(研磨机GRINDIND MACHINE )又名湿式超微粒粉碎机,湿式粉碎机、胶磨机、、磨均机、高剪切乳化研磨机、沥青胶体泵、混料泵。中成胶体磨制造历史悠久,品质超群、性能卓越,久享盛誉,深得海内外客商的青睐。尤其,近年以来经我厂技改部门通过高科技手段的革新,难题攻关,对传统胶体磨进行大幅度改造取得了突破性成果。连续获得国家专利七项,通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证、产品执行中成企业标准Q/WSS01-2004和国家标准GB/T14466-2005(我企业参与修订),荣获“2000-2004年度国家质量检测合格证书”,“全国质量检验稳定合格产品”、“国家专利技术奖一等奖”、“国家科学技术成果进步奖二等奖”、中国食品与包装机械行业“诚信单位”、“中国质检协会先进单位”等称号。中成胶体磨产品新型实用,外形新颖,环保节能,价格优惠,体积小,效益高等特点。让你的系统更可靠,更卫生,更静,更省电。 SS-JM系列胶体磨可根据用户的特殊要求提供多功能的可空转式运作,机封与介质绝无接触,机械密封使用寿更长的新一代卫生级可空转式胶体磨(中国专利)。以及研制了另一种封闭式胶体磨(中国专利)其全封闭式内循环回流系统,使物料在密闭的环境中进行多功能研磨、乳化、均质、粉碎、分散、搅拌、混合的加工。该机器封闭性能良好,防止挥发性、易燃性、易爆性、高卫生及可在真空条件要求下工作等特点,特别适用于:香精、香料、医药、药物、石油、化工、精细化工、生物制剂、植物蛋白、动物蛋白、啤酒、食品、高校,科研实验室等领域行业使用。从而达到防爆防燃、防止加工物料有效成份的挥发或刺激工作环境和确保物料的品质纯正。可以使加工的物料有效得到多循环的处理而达到理想的效果,封闭式胶体磨还配备了多项功能装置亦可使调节盘灵活地调节机器的间距乳化细度和预防膨胀、平衡容器内部的压力、机器可以缺料空转等多种功能。因此,其特点全封闭性能好,防火防爆,防泄漏、可空转、操作方便,卫生环保,节能高效和使用寿命长,是更先进的胶体磨。 SS-JM系列胶体磨可干湿两用粉碎机器,主要以多功能湿式处理流体超微粒粉碎、研磨、乳化、分散、均质、搅拌、混合等功能为主导产品,可代替并优于石磨,砂磨机、球磨机、乳匀机、剪切分散泵,均质乳化机、三辊机、组织捣碎机等工作效率。多功能胶体磨已形成五大系列“立式胶体磨系列、分体式胶体磨系列、卧式胶体磨系列、全封闭式胶体磨系列、可空转干湿两用胶体磨系列”百多种型号规格的胶体磨产品,给广大用户选购设备提供更大空间和余地,使设备资源得到更科学性、专业性和节能性的利用,成功应用于菠萝、芦荟、仙人掌等果汁、饼馅、涂料、生化、制药、啤酒、动植蛋白深加工、淀粉、胶粘剂、聚氨酯、陶瓷、沥青及新材料生产和研究等领域。特别是我们最新推出的小型胶体磨、特大胶体磨、封闭式胶体磨、可空转胶体磨系列等产品,国内首创,已被全国各地近千家企业及高等院校重点实验室、科研所的采用和实用性推广,并得到广大专家的好评,产品畅销国内外市场。 一、使用范围

【CN209885890U】一种肥皂研磨装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920589462.X (22)申请日 2019.04.27 (73)专利权人 青岛金牛油脂科技有限公司 地址 266000 山东省青岛市黄岛区明关路 655号 (72)发明人 孔令攀 王朋  (74)专利代理机构 北京汇捷知识产权代理事务 所(普通合伙) 11531 代理人 于鹏 (51)Int.Cl. B02C 4/02(2006.01) B02C 4/28(2006.01) (54)实用新型名称一种肥皂研磨装置(57)摘要本实用新型公开了一种肥皂研磨装置,主要涉及肥皂加工设施领域。包括研磨机本体,所述研磨机本体的一端设有出料装置,所述出料装置包括与研磨机本体铰接的支撑板,所述支撑板的底部铰接有连接杆,所述连接杆远离支撑板的一端铰接有滑块,所述滑块的下侧设有第一支撑块,所述第一支撑块上设有第一支撑螺丝,所述支撑板的顶部对称设有固定挡板,所述固定挡板远离研磨机本体的一端铰接有活动挡板,所述活动挡板远离固定挡板的一端设有延长挡板,活动挡板的外侧设有第二支撑螺丝。本实用新型的有益效果在于:它能够对下料方向和排料口径进行调整,能够充分利用现有的传送带和物料桶,防止设备闲置,提供生产设施利用率,降低制造成 本。权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 209885890 U 2020.01.03 C N 209885890 U

权 利 要 求 书1/1页CN 209885890 U 1.一种肥皂研磨装置,包括研磨机本体(1),所述研磨机本体(1)的一端设有出料装置,其特征在于:所述出料装置包括与研磨机本体(1)铰接的支撑板(2),所述支撑板(2)的底部铰接有连接杆(3),所述连接杆(3)远离支撑板(2)的一端铰接有滑块(4),所述滑块(4)与研磨机本体(1)滑动连接,所述滑块(4)的下侧设有第一支撑块(5),所述第一支撑块(5)与研磨机本体(1)固定连接,所述第一支撑块(5)上设有第一支撑螺丝(6),所述第一支撑螺丝(6)的顶端与滑块(4)抵接,所述支撑板(2)的顶部对称设有固定挡板(7),所述固定挡板(7)远离研磨机本体(1)的一端铰接有活动挡板(8),所述活动挡板(8)远离固定挡板(7)的一端设有延长挡板(9),所述延长挡板(9)上设有腰型孔(10),所述活动挡板(8)上设有与腰型孔(10)相适应的螺栓(11),所述延长挡板(9)通过螺栓(11)与活动挡板(8)可拆卸连接,所述活动挡板(8)的外侧设有第二支撑螺丝(12),所述第二支撑螺丝(12)的一端与活动挡板(8)抵接,所述支撑板(2)上设有与第二支撑螺丝(12)相适应的第二支撑块(13)。 2.根据权利要求1所述的一种肥皂研磨装置,其特征在于:所述第一支撑螺丝(6)、第二支撑螺丝(12)均为蝶形螺丝。 3.根据权利要求1所述的一种肥皂研磨装置,其特征在于:所述滑块(4)上设有第一锁定螺丝(14)。 4.根据权利要求1所述的一种肥皂研磨装置,其特征在于:所述活动挡板(8)的外侧壁上设有支撑座(15),所述支撑座(15)上设有第二锁定螺丝(16)。 5.根据权利要求1所述的一种肥皂研磨装置,其特征在于:每个所述延长挡板(9)上腰型孔(10)的数量为两个。 2

激光焊接机操作规程

焊接机的操作规程 注:在开机前先开启电脑,并接通自动工作台及其他运动控制部件的电源,并检查各部件运行是否正常,再进行以下操作: 1 检查设备连线是否完好,接通外部主电源; 2 打开主机柜电源(空气断路器); 3 检查制冷机工作状态{水压表2Kg/cm2 SV设定温度)=25~28 PV (实际温度)=25~28}; 4 制冷机工作正常则右旋钥匙开关,启动主机柜电源; 5 按下激光电源启动键“START"; 6 等待约90S后,当屏幕右边的的所有设备自检项目均显示为“正常” 时 1、注意事项 (1)、警告 请不要让YAG激光照射到皮肤,可能会造成灼伤。 请不要让YAG激光照射到可燃物,可能会造成火灾。 激光加工中或加工刚结束时,请不要马上触摸工件,此时工件可能处于

高温状态。 请牢固连接指定的电线电缆,如使用容量不足的电缆或连接方法不正确, 会引起火灾。 请不要损伤电源电缆,连接线。一旦损伤,会造成触电、短路、起火。 如有损坏,需要修理、更换,请与本公司联系。 机器运行中出现焦臭味、异常声音、异常发热、冒烟等异常现象时,请立 即切断电源,尽快联系本公司。否则会造成触电、火灾。 请保证接地良好,如不接地,在故障和漏电时,可能会造成触电或损坏设备。 设备通电中会产生磁场,易受磁场影响的其他设备请不要接近。

请保持设备电器部分干爽,如果电器部分进水会破坏绝缘,会造成触电和短路,甚至火灾。 当设备使用中请不要覆盖毛毯、布等,这样会影响散热,可能造成发热、起火。 请不要将本设备用于金属加工以外的用途。 请在本设备的使用场所内放置灭火器,以防止火灾。 请定期对本设备进行维护保养。 2、安装要求 1.1本设备必须由经过专业人员培训的人进行操作,操作人员必须熟读 说明书。 1.2请将本设备安装在牢固的水平无倾斜的场所。 设备输入电压为单相AC220V 60 HZ 容量24A以上 或三相AC380V 60 HZ 容量20A以上本设备必须接地。

研磨机说明书

MB4363B (PC)半自动双盘研磨机使用说明书

目录 一、机床外观图----------------------------------------------------1.. 二、主要用途和特性----------------------------------------------2.. 三、主要规格和参数--------------------------------------------2-3.. 四、传动系统-----------------------------------------------------4-7.. 五、主要结构与性能-------------------------------------------8-15.. 六、液压系统---------------------------------------------------16-25.. 七、电气系统---------------------------------------------------26-34.. 八、冷却系统-------------------------------------------------------35.. 九、润滑系统-------------------------------------------------------36.. 十、吊运与安装------------------------------------------------37-39.. 十一、调整与操作--------------------------------------------40-51... 十二、附件----------------------------------------------------52-55 ... 注:由于机床经常不断地改进,如机床的结构性能无重大改变时,本说明书不随时修改。

研磨机操作规程示范文本

研磨机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

研磨机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、打开压缩空气阀门,观察气压表指示在0.5+/- 0.05Mpa之间。 2、打开电源并启动液泵,观察液泵运转是否正常,然 后关闭液泵。 3、启动主机并升起上研盘,转动主机观察主机电机运 转是否正常。 4、码片时注意上研盘必须挂链必须装好。 5、电机转动时应缓慢加速。 6、停机后应清洁上下研盘,放好修正轮。 7、每班磨片前应修盘200-300转。 8、使用时如压缩空气泄漏,必须立即关闭气阀。

9、研磨机应定期校验,并粘贴合格证,超过有效期禁止使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

双面研磨机操作说明.

双面研磨机操作说明 一、前言 非常感您选择海德系列双面研磨机。在使用之前仔细阅读此说明书,将有助于您快速的操作此设备,和快速的找到故障原因。当然了,在使用过程中,故障可能总是以各种原因出现,而本手册难免有纰漏,还请您给予谅解。在使用过程中,您可能有自己的想法,这可能是能够提高生产率,并且可能会减少故障的出现,提高设备稳定性和安全性的。基于此,您可以将这些想法记下来,并及时联系我们。只要是合理的,我们将竭进全力达到您的要求。 在设备运行之前,您需要在触摸屏上设定参数,之后才能运行,否则将出现各种问题。 下面要说明的就是在触摸屏上如何设置参数,如何对设备进行操作的,及如何对发现的故障快速进行解决的。

目录 一、前言 (1) 二、人身安全注意事项 (3) 2.1电气 (3) 2.2开停机 (3) 2.3急停位置 (3) 三、双面研磨机如何上电 (3) 四、如何快速操作双面研磨机 (3) 4.1:设置运行参数 (3) 4.2:运行双面研磨机 (3) 4.21:自动运行 (3) 4.22:手动运行 (3) 五、其它画面说明 (3) 5.1:监控画面 (3) 5.2:产量记录画面 (3) 5.3:操作说明画面 (3) 5.4:告警记录画面 (3) 六、故障及解决办法 (3)

二、人身安全注意事项 2.1电气 系统使用了三相电源,有可能对人体造成危险。 a.定期检查接线端子是否接触良好。 b.如发现有损坏的电气元件,在修复或更换前要先隔离该元件。 c.检查电器箱密封是否良好以防进水。 d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。 e.三相电动机处于工作状态时不可切断水泵上的电源线。 2.2开停机 开机前先检查系统总的电源、研磨液是否正常开启,停机后再关闭系统总的电源、研磨液,其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。 2.3急停位置 当机器出现异常紧急情况时,应立即按下急停按钮,以防造成人员不必要的伤亡。急停位置在操作面板的左下方。 三、双面研磨机如何上电 3.1:本设备所使用电源为标准的3相5线制。请确保接入的电源没有缺项、断相、欠压。 3.2:请将机台上的负荷开关打至ON位置,如下图1所示: 图1

三辊研磨机作业指导书2020020312

指导书 版 次 A/00 审 核 生效日期 批 准 1.0 目的: 主要用于各种油墨、油漆等膏状浆料的研磨分散。 2.0 范围: 本作业指导书适用于指导深圳市飞世尔实业有限公司对油墨、油漆等膏状物的研磨分散。 3.0 职责: 对油墨、油漆等膏状物的研磨分散,并对相关工艺进行管控。 4.0 概述: 为了对的油墨、油漆等膏状物质量进行监控,除了常规的粘度、固化外还需对其进行良好的分散,以保证品质的稳定。 5.0工作原理: 工作时将快、慢辊调节到适当的位置,启动机器,然后将需研磨的浆料加入中辊与慢 辊之间的铜刀处,浆料经过中慢辊表面挤扎后,由中辊带给快辊,再由紧贴表面的出料刀予以刮下,通过装有拦板的刀板,流入盛料桶,由此构成整个研磨过程。 6.0 操作步骤: 6.1 研磨机的清洗。 由于研磨机使用完成后会涂覆一层保护油墨以防止钢辊生锈,使用前需对其进行清洗工作,主要清洗部位为图1中A 、B 、C 、D 、E 、F ,其中A 、B 、C 是研磨机的三个钢辊;E 和F 是防止油墨溢出的铜质挡板,需拆卸下来清洗;D 是出料口装置,需拆卸下来完成清洗过程。 图1 研磨机中待清洗区域图 具体操作步骤如下:

指导书 版次A/00 审核 生效日期批准 三辊机开关如下图2,绿色按钮为启动按钮。清洗过程中先不打开开关,拆卸待清洗部分E、F并清洗之。 图2 三辊机开关、挡板E和F实物图及三辊机开关 如图3是出料口装置实物图,清洗辊筒之前要检查出料口刀口是否与辊筒接触,如果中间间距较大,需夹紧之,防止后续清理辊筒的过程中划伤手臂。用无尘布对研磨机中A、B、C三个辊筒进行清洗,擦拭表面的油墨,然后打开三辊机开关,并迅速关闭,辊筒露出未擦拭干净的部分,重复清洗工作,直至辊筒完全清理干净。然后清理待清洗区域D,清洗之前要逆时针调节红色圆圈位置的旋钮,当出料口与辊筒之间完全分离之后,向上用力取下出料口整体装置,在一旁完成出料刀口的清洗,过程中要防止手被锋利的刀口划伤,刀口清洗完成后安装到原有位置,然后,调节红色圆圈位置,使刀口与辊筒完全接触,防止清理待清洗区域D时划伤手指,按此步骤对三辊研磨机进行细致清洗即可。 图3 可拆卸出料口装置实物图, 6.2 三辊研磨机的调节 1.清洗完成后,需调节(图1中)B和C两个辊筒使之紧密接触,如图4所示为三辊 研磨机的实物图,其中手轮G、H是调节辊筒B和C之间距离的,手轮I、J是调节(图1中)A和B两个辊筒之间距离的,(图1中)辊筒B是固定不动的,通过调节手轮G、 H、I、J以控制三辊之间的距离。顺时针调节手轮G、H,使辊筒B和C接触紧密。 E F

激光焊接注意事项及接操作方法

一.安全注意事项 该设备属于四类激光产品,能产生漫反射,能引起人身伤害或火灾,在使用本机器之前,请仔细阅读以下安全注意事项,以确保能安全、正确的操作本机器。 1.本机供市电380V,箱内有高压,开机状态下不可触摸机器内部。 2.不准私自拆卸、安装、改造焊接机。 3.把焊接机放在水平和安全的地方。 4.接地,如果不接地,发生异常的时候你可能会触电。 5.不要窥视或触摸激光。 6.在操作过程中请佩戴好防护眼镜、防护手套、长袖夹克、皮革围裙等保护眼 睛和皮肤免受飞溅物的伤害。 7.避免激光直射皮肤。 8.不要触摸正在焊接或者钢焊接完成的工件。 9.只能使用给定的电缆。 10.不可损坏电源线和各种连接线。 11.若机器出现非正常情况,请立即按下急停按钮关机停止使用。 12.戴心脏起搏器的人严禁靠近焊接机,焊接机工作时会产生磁场,可能影响到 起搏器的正常工作而危害患者生命。 13.不要把水泼在焊接机上,水洒在焊接机上可能引起焊接机短路或者起火。 14.焊接机上不可放盛水的容器,水洒在焊接机上可能引起触电或火灾。 15.焊溅物可能点燃易燃品,所以焊接时远离易燃品。 16.为避免火灾,禁止让激光照射易燃材料。 17.除了焊接指定工件,焊接机不能移作他用。 18.为了以防万一,焊接机旁要放置灭火器。 19.焊接机要定期维护和保养,以防止任何潜在的危险。

二.使用注意事项 1.配备具有激光和焊接机的相关知识与经验的担当人员,担当人员不仅要掌握 焊接机的安全锁钥匙和密码,而且要指导操作者如何使用焊接机。 2.建立专用的激光焊接区,同时在焊接区设立“闲杂人员禁止靠近”等相关标 示。 3.把焊接机安装在水平、牢固的地方,不准放在倾斜的地方。 4.请在环境温度为5℃~30℃,湿度不大于35%的环境中使用本焊接机,周围环 境温度不应波动过大。禁止在下列环境中使用本焊接机: 有油污的环境;有震动的环境;有腐蚀的环境;高频噪声的环境; 潮湿的环境;含有高浓度碳、氮、硫的氧化物(CO 2、NO X 、 SO X )的环境。 5.在冬天,如果环境温度降到0℃以下,水箱里的水就会结冰,水箱可能冻破。 所以特别小心在冬天要保证焊接机的环境温度不要低于0℃。如果环境温度降到0℃以下,请先排干水箱里的水,同时可以参考相关章节的介绍。 6.如果环境温度变化剧烈,在YAG激光棒和镜片上会形成水蒸气,这会影响焊 接机的使用。所以,尽可能阻止环境的剧烈变化。如果已经形成水蒸气,那么开机后先预热一会儿再使用机器。 7.如果焊接机的机壳有污点或水,请用干布或潮湿的布擦干。如果污点擦不干 净,可用中性的清洁剂或酒精擦拭干净。不可用汽油或油漆稀释剂擦拭机器。 8.禁止把螺丝或硬币等放在焊接机的内部或外部,这样可能引起短路而损害机 器。 9.请用手轻轻操作按钮,不要用螺丝刀等工具接触按钮。尤其不要用尖锐的东 西接触触摸屏,这样会造成触摸屏的永久性损害。应该用手指或专用的触摸笔操作触摸屏。 10.按钮和开关不要连续操作,保证每次只按一次。反复的开关对机器的寿命有 影响。

磁力研磨机说明书

顺佳研磨科技有限公司磁力精密研磨机 PRECISION MAGNETIC GRINDER https://www.wendangku.net/doc/de1390363.html, 机械原理简介 Mechanic Principle 利用神奇磁场力量传导不锈钢针磨材产生加速旋转动作,高效率达到精密研磨去除毛边和抛光洗净效果 With the use of the magical force of magnetic field, making the stainless steel pins rotate very fast, to de-burr, polish and clean the workpieces high-effectively and precisely. 1、特点Features 1) 卓越快速去除毛边能力,细小内孔、内管、夹缝死角均可高效研磨,绝不变形及伤表面,不影响精度。 Have excellent ability of fast de-burring, high efficiently grinding small inner holes, inner pipes, crevices, etc. Make NO damage to the surface of workpieces, and DO NOT affect the accuracy of workpieces. 2) 加工速度快,一次3~15分钟即可完成,可在机器运转中替换工件。 Fast grinding or polishing, only 3~15 minutes is needed for each time. Workpieces can be changed during the machine running. 3) 操作方面简单,成本低,无污染,不锈钢针为永久性磨材。 Simple and convenient operation, low cost, no pollution. The stainless steel pins are permanent abrasives. 2、用途Application 金饰业打磨洗净工作,成品表面抛光处理,去除氧化薄膜工作,锈蚀去除处理,电镀或喷漆前处理,烧结痕迹处理,零件残磁去除。

激光焊接机安全操作规程【完整版】

激光焊接机安全操作规程【完整版】 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 激光焊接是众多激光技术中的一种非常成熟的应用。它把能量密度很高的激光束照射到两部分材料上,使局部受热熔化,然后冷却凝固连成一体。 由于激光焊接热影响区小、加热集中迅速、热应力低,因而在机械、电子、电池、航空、仪表等行业,显示出独特的优越性,已成为精密加工行业中一种极具竞争力的加工手段。近年来,许多行业对于激光焊接机的使用越来越频繁,与此同时,由于激光强度高,电离辐射和受激辐射都会对操作者造成严重的伤害;再加上整台激光焊接设备上所配置的激光头多维联动装置和多工位转台,一台激光焊接机的安全风险不可小觑。 在使用过程中,为了确保操作人员的安全,我们在操作激光焊接机的过程中需要掌握一些安全操作规范。下面就为您讲解激光焊接机的安全操作规程有哪些: 1、要认真阅读使用说明书,严格按操作规程运行激光焊接机,以确保设备和人身安全。 2、应检查焊接机各部位是否正常工作 焊接工作进行前,应检查激光焊接机各部位工作是否正常,操作结束后对焊机、工作场地进行检查,消除隐患,保证安全无事故。 3、避免激光照射产生火灾 激光束直接照射或强反射会引起可燃物燃烧,导致火灾,此外激光器中有数千至数万伏高压电,会被电击伤害。因此只允许受过训练的工作人员操作激光焊接机。激光的光路系统,必须用金属进行全封闭,以防直接照射的发生,激光焊的工作台也应进行屏蔽,防止放射光的照射。 4、应避免激光对眼睛的伤害 激光焊接机焊接所用激光的功率密度很大,光束又很细,很容易对人的眼睛、皮肤造成

研磨机说明书

研磨机说明书 Prepared on 22 November 2020

MB4363B (PC )半自动双盘研磨机 使用说明书 目录 一、.. 机床外观图----------------------------------------------------1 二、.. 主要用途和特性----------------------------------------------2 三、.. 主要规格和参数--------------------------------------------2-3 四、.. 传动系统-----------------------------------------------------4-7 五、.. 主要结构与性能-------------------------------------------8-15 六、.. 液压系统---------------------------------------------------16-25 七、.. 电气系统---------------------------------------------------26-34 八、.. 冷却系统-------------------------------------------------------35 九、.. 润滑系统-------------------------------------------------------36 十、.. 吊运与安装------------------------------------------------37-39 十一、... 调整与操作--------------------------------------------40-51 十二、... 附件----------------------------------------------------52-55 注:由于机床经常不断地改进,如机床的结构性能无重大改变时,本说明书不随时修改。 二.主要用途和特性 本机床为万能机床,用于研磨零件的平面和圆柱面。可以广泛地用于油泵油嘴厂,柴油机厂,动力机厂,轴承厂,量具刀具厂,电器厂,磨具厂,仪表厂……用以研磨轴承滚柱,轴承座圈,销柱,量规,密封环,阀体等零件。 本机床可实现半自动循环,也可以选用手动,生产效率

研磨作业指导书

广东施泰宝医疗科技有限公司 研磨作业指导书 (A/1 版) 受控状态: 文件编号:STB/ J04.01-2014 发放编号: 生效日期:2014年5月10日 编制:年月日审核:年月日批准:年月日

广东施泰宝医疗科技有限公司 研磨作业指导书 STB/J04.01-2014 1.目的 利用磨料,加入研磨液、光亮剂等与工件按一定体积比例混合,在离心式光饰机中,通过工件与磨料间的滚动摩擦,去除工件表面飞边、毛刺、刀纹等缺陷,得到精密光整的零件表面质量, 以符合产品的使用性能要求。 2.适用范围 适用于本公司的植入物产品和器械表面的光饰。 3.光饰条件 3.1光饰设备:LG8-34A系列倾斜式离心光饰机,含有4个六角桶。 3.2磨料: 3.3磨液:研磨剂、光亮剂 3.4湿磨配液:自来水. 3.5磨料、磨液、装入量、混合比、水的加入量及工作时限的选择 根据研磨抛光不同要求与目的,分为粗研、半精研、精研和光饰研磨。

4.1粗研 粗研选用12X 12斜三角棕刚玉磨料,其目的主要是磨削工件表面的微裂纹、毛刺、飞边和氧化皮等。粗研后表面粗糙度Ra值不大于1.6卩m 4.2半精研 半精研选用6X6或5X5斜三角棕刚玉磨料,其目的主要是细化工件表面纹理,降低工件表面粗糙度。半精研后表面粗糙度Ra值不大于0.8卩 4.3精研 精研选用3X3斜三角棕刚玉磨料,其目的主要是进一步降低工件表面粗糙度,使其表面纹理 更加细化。精研后表面粗糙度Ra值不大于0.4卩 4.4光饰 光饰选用高频瓷磨料,其目的主要是提高工件表面的光亮度。 5.操作步骤 5.1装料: 松开六角桶盖子上三个螺母,取下盖子,根据 3.5要求工件规格向桶体内放入相应数量的工 件、磨料、水、磨液等,然后盖好盖子,拧紧螺母。 5.2六角桶安装: 确认电源开关处于“关”状态,打开机窗门,插上安全栓,把六角桶放进固定槽内,插上固定杆,用螺钉拧紧,压紧。接下来先拉出安全栓,调到安装第二个槽位置,插入安全栓,安装第二个六角桶。以此类推,直至安装完毕。安装完成后应检查安装六角桶是否牢固,拉出安全栓,关好机窗门。 5.3运转: 合上电源开关,把定时器调节在 3.5规定的预定时间上,然后按起动按钮。机器运转到预定 时间会自动停止,如需中途停机,可按停止按钮。 5.4卸下六角桶: 确认电源开关处于“关”状态,打开机窗门,插上安全栓,松开螺钉,取下固定杆,卸下六角桶,然后松开三个螺母,取下盖子。轻轻倒出工件和磨料。 5.5清洗: 用水冲洗工件和磨料,拾起工件,磨料滤干水放回原位。 6.注意事项 6.1研磨工人在工作前应仔细阅读本作业指导书,严格按指导书规范操作。

三辊研磨机安全操作规程

行业资料:________ 三辊研磨机安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

三辊研磨机安全操作规程 1.操作者应熟悉本机的性能和结构,严格按使用说明书进行操作,禁止超负荷运行。 2.机器必须安装接地线,以免发生触电事故。 3.开机前应按规定的润滑点注油,保证润滑良好。 4.开机经空车运转10分钟,确认各系统有无故障,发现异常及时停机检查,排除故障。 5.开机时先打开冷却水,启动机器后调节辊筒位置,调节好后再将出料刀片顶上。 6.绝对避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。防止辊筒表面磨损。 7.工作中在调节冷却水流量时,水流量可以逐渐减少,但绝对不允许调到完全关闭冷却水,造成辊筒表面剥落或变形。 8.辊筒应避免研磨带有腐蚀性的物料(不锈钢辊筒除外)。 9.研磨过程中应随时注意调节快慢辊与中辊的间隙,防止辊筒热膨胀产生意外。 10.加料铜刀不能压的太紧,随时在接触圆弧中滴加润滑剂,视实际情况,调节辊筒工作面的长度。 11.注意轴承在正常运转中,轴承温升不得大于35℃。 12.学徒工必须在师傅带领下方能开机,待取得上岗证方可独立操作。 13.操作者离开工作现场必须先停机切断电源。 14.机器一个人就能操作的严禁多人动手,防止人多手杂,造成其 第 2 页共 6 页

它事故发生。 15.操作者必须穿戴好劳动防护用品,严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。 16.工作结束,关闭电源后,按规定擦拭机床,清扫场地,保持设备和生产现场干净整洁。 三道防线建设确保电网的安全稳定运行《电力系统安全稳定导则》规定我国电力系统承受大扰动能力的安全稳定标准分为三级: 第一级标准:保持稳定运行和电网的正常供电[单一故障(出现概率较高的故障)]; 第二级标准:保持稳定运行,但允许损失部分负荷[单一严重故障(出现概率较低的故障)]; 第三级标准:当系统不能保持稳定运行时,必须防止系统崩溃并尽量减少负荷损失[多重严重故障(出现概率很低的故障)]。 我们设置三道防线来确保电力系统在遇到各种事故时的安全稳定 运行: 第一道防线:快速可靠的继电保护、有效的预防性控制措施,确保电网在发生常见的单一故障时保持电网稳定运行和电网的正常供电; 第二道防线:采用稳定控制装置及切机、切负荷等紧急控制措施,确保电网在发生概率较低的严重故障时能继续保持稳定运行; 第 3 页共 6 页

激光焊接机安全说明

激光修补·焊接机安全说明 1、认真阅读操作说明书,严格按操作规程运转机器,以确保设备和人身安全: 2、激光焊机工作期间,切勿用眼睛正视激光束,也切勿让身体(如手)接触激光束,以免 造成伤害; 3、对设备操作、作业的时候,请穿材料为化纤以外的不易燃烧,皮肤露出少的衣服; 4、操作人员工作时,必须佩戴防护眼镜; 5、激光加工中,由于加工点会产生可见光和紫外线等。这些光线可穿透保护眼镜,在加工 中请不要直视加工点; 6、由于激光加工可能会发生火灾,所以绝对不能再机器的周围放置易燃物品。(石油、润 滑剂、丙酮、废棉纱头等); 7、激光管理区域内,禁止激光相关人员以外的人进入; 8、注意保持环境及设备的清洁,光具座是本机的核心部分维护时必须特别注意; 9、进行维护时,要定期跟换制冷水和操作照明灯; 10、更换制冷水时请使用高纯度离子水(制冷水的电阻率是18MΩ/cm2),更换期间的基准 为一个月一次。冷却水更换步骤如下: ①打开水箱上盖: ②水泵同时从侧面的排水口抽出水箱内的水; ③抽出水后,擦去箱内的污垢、沾液等; ④装进新的制冷水,到水位线为止。 ⑤再盖上水箱上盖。 11、对机器进行检修,一定要断电,且要确定储能电容器上的电荷已经泄放完了,方能进行, 以免造成触电事故; 12、如机器运行过程中,出现异常现象,则需断电(按下急停开关)检查。 13、该设备操作环境要求 ①电压是单相200~220V,容量6KW; ②请在干净的环境中使用; ③操作场所的温度为10~32℃; ④操作场所的湿度为<60%。(请在不结露的场所内使用) 14、设备启动操作如下: ①将控制装置背面的总开关调到On; ②打开水箱的电源后,请确认水温。(开始时水温设置为20~25℃); ③确认急停开关打开,将控制装置的钥匙开关顺时针旋转后,请按下Power On; ④确认画面左上角显示“Turnon”后,请安OK按钮。(画面左上角显示的“Turnon” 变成“Turnoff”后、大约1分钟如果再次响起确认的声音,设备已启动,进入了可操作状态) 15、设备停止操作如下: ①光标停在“turnoff”时、按下OK按钮,请将钥匙开关逆时针旋转; ②然后将水箱电源调至OFF,机器运转停止; ③最后将控制装置背后的总开关调至off。

研磨机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A39923 研磨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

研磨机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、打开压缩空气阀门,观察气压表指示在 0.5+/-0.05MPA左右。 2、接通主电源。 3、启动液泵,观察液泵运转是否正常。关闭液泵。 4、启动主机,升起上研盘。转动主机,观察主电机运转是否正常。 5、码片时注意上研盘挂链必须装好。 6、电机转动时应缓慢加速。 7、停机后应清洁上下研盘,放好修正轮。 8、每班磨片前应修盘200~300转。

紧急情况下应急措施: 停电:关闭总电源,撤离现场。 压缩空气泄漏:关闭气阀并通知设备值班人员。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

HZLW系列激光焊接机用户使用说明书

精心整理武汉华中激光产业有限公司 HZL-W系列用户使用说明书 触摸控制脉冲激光电源及工作台系统 版本号:V2.2 2.1【开机】界面 ................................................................................................ 错误!未指定书签。 2.2【编程】界面 ................................................................................................ 错误!未指定书签。 2.2.1基本参数的编程................................................................................. 错误!未指定书签。 2.2.2分段编程............................................................................................. 错误!未指定书签。 2.2.3【开、关机】 ..................................................................................... 错误!未指定书签。 2.2.4【发送】 ............................................................................................. 错误!未指定书签。 2.2.5【清除】 ............................................................................................. 错误!未指定书签。 2.2.6【下页】 ............................................................................................. 错误!未指定书签。 2.3【高级编程】界面 ........................................................................................ 错误!未指定书签。

研磨机说明书

MB4363B(PC)半自动双盘研磨机使用说明书

目录 机床外观图----------------------------------------------------1一、 .. 主要用途和特性----------------------------------------------2二、 .. 主要规格和参数--------------------------------------------2-3三、 .. 传动系统-----------------------------------------------------4-7四、 .. 主要结构与性能-------------------------------------------8-15五、 .. 液压系统---------------------------------------------------16-25六、 .. 电气系统---------------------------------------------------26-34七、 .. 冷却系统-------------------------------------------------------35八、 .. 润滑系统-------------------------------------------------------36九、 .. 吊运与安装------------------------------------------------37-39十、 .. 调整与操作--------------------------------------------40-51 十一、 ... 附件----------------------------------------------------52-55 十二、 ... 注:由于机床经常不断地改进,如机床的结构性能无重大改变时,本说明书不随时修改。

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