防爆标示

防爆标识 1．国际上常用的防爆电气设备标志举例

国际电工委员会（IEC）Exd[ia]IICT5 CENELEC( 欧洲电工委员会）EExd[ia]IICT5

代码描述代码描述

Ex 防爆EEx 欧洲标志

d 保护方式（隔爆型） d 保护方式（隔爆型）[ia] 本安输出关联设备[ia] 本安输出关联设备II 设备类别II 设备类别

C 气体组别 C 气体组别

T5 温度组别T5 温度组别

2．防爆基本类型

防爆型式标志防爆型式标志

隔爆型EXd 充砂型EXq 增安型EXe 浇封型EXm 本安型EXia

EXib

n型EXn

正压型EXp 粉尘防爆型DIPA

DIPB 油浸型EXo 特殊型EXs

3．设备类别

爆炸性气体环境用电气设备分为：

I类：煤矿井下用电气设备

II类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备

II类隔爆型d和本质安全型i电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类

可燃性粉尘环境用电气设备分为：

A型尘密设备; B型尘密设备

A型防尘设备;B型防尘设备

I类II类

煤矿井下用电气设备除煤矿外的其他爆炸性

气体环境用电气设备II类隔爆型"d"和本质安全型电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类

4．气体组别

爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越大，其危险性越高。爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。同时，爆炸性气体、液体蒸气、薄雾被点燃的程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。II类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为IIA、IIB和IIC 类。

组别代表性气体最大试验安全间隙最小点燃电流比

IIC 乙炔氢气小于0.5mm 小于0.45

IIB 乙烯0.5～0.9mm 0.45～0.8

IIA 丙烷大于0.9mm 大于0.8

5．温度组别

爆炸性气体混合物的引燃温度足能被点燃的温度极限值。

电气设备按其最高表面温度分为T1～T6组，使得对应的T1～T6组的电气设备的最高表面不能超过对应的温度组别的允许值。温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系如表

温度级别

IEC/EN/GB 3836 设备的最高表面温度

T （摄氏度）

可燃性物质的点燃温度

（摄氏度）

T1 450 T 大于450

T2 300 T 大于300小于等于450

T3 200 T 大于200小于等于300

T4 135 T 大于135小于等于200

T5 100 T 大于100小于等于135

T6 85 T 大于8小于等于100

6．设置标志的要求

（1）应在电气设备主体部分的明显地方设置标志

（2）标志必须考虑到在可能存在的化学腐蚀下，仍然清晰和耐久。如标志Ex、防爆型式、类别、温度组别可用凸纹或凹纹标在外壳的明显处

标志牌的材质应采用耐化学腐蚀的材料，如表铜、黄铜或不锈钢。

防爆基础知识介绍

防爆基础知识介绍 2012-09-14 防爆基础知识普及第一章之，爆炸性环境用电气分类；危险场所的分类；气体和蒸气的分级方法。 爆炸性环境用电气分类： I类：I类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境。 II类：II类电气设备用于除煤矿甲烷气体之外的其它爆炸性气体环境。II类电气设备用按照其拟使用的爆炸性环境的种类可进一步分为IIA类、IIB类、IIC类。 III类:III类电气设备用于除煤矿以外的粉尘环境。III类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉尘环境的特性可进一步分为IIIA类、IIIB类、IIIC类。 危险性场所分类： 一、爆炸性气体环境： 0区爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所； 1区在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所； 2区在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。二、可燃性粉尘环境： 20区在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内； 21区在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所，该区域包括，与允入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所； 22区在异常情况下，可燃性粉尘层偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。 气体和蒸气的分级方法： 根据国家标准GB 3836.1的规定，II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备分为IIA、IIB、IIC级。对于隔爆型电气而言，气体和蒸气的分级是以最大试验安全间隙（MESG）为基础确定的。其极限值为：A 级MESG大于0.9mm；B级MESG 0.5mm~0.9mm；C级：MESG小于0.5mm。 对于本质安全型电气设备，气体和蒸气的分级是以它们的最小点燃电流（MIC）与实验室用甲烷的最小点燃电流之比为基础确定的。其极限值为：A级 MIC比值大于0.8；B级 MIC比值0.45~0.8；C级 MIC比值小于0.45 注释：标志IIB的设备也可适用于IIA设备的使用条件，标志IIC的设备也可适用于IIA及IIB设备的使用条件。 爆炸性气体环境电气工程的安装和使用 2012-09-28 一电气设备的选型二防爆电气设备非带电金属部件的等电位连接三电源的接地类型及保护措施四电气保护五电气系统的布线 防爆电气工程的安装设备和使用遵守GB3836.15-2000和GB50058-1992的标准要求。 一电气设备的选型 1. 按危险环境的区域选用防爆电气设备类型 0区：ia、S； 1区：ia、ib、d、e（部分）、m、p、O、q； 2区：ia、ib、d、e、m、p、O、q、n. 以上符号代表：ia、ib-本质安全型；d-隔爆型；e-增安型；m-浇封型；p-正压型；O-充油型；q-充沙型；n-无火花型；S-特殊型。 S型防爆电气设备是指不符合上述防爆型式标准的电气设备，但经检验单位认可。一般由检验单位确认使用的危险区域。

防爆等级说明

UL－美国保险高实验室 CSA－加拿大标准协会 FM－美国工厂联合研究会 EEX－欧洲标准 CE －欧洲电工技术委员会 EEx p\EEx d\EEx de\EEx e\EEx nA\ CEI/IEC 各个代表的意义。 国内通常所讲的防爆电机，防火电机，隔爆电机、增安电机是否都能用以上字母表示？如何可以用以上字母表示，该如何用行业字母术语表示？EExp：正压型； EEx d：隔爆型 EEx de：隔爆增安型； EEx e：增安型； EEx nA：无火花防爆型； CEI：IEC：国际电工委员会 防爆电机：电机的统称，指各种防爆标准的电机，包括各种防爆类型； 防火电机：flameproof motor，电机的统称，没有具体的一种标准，我们一般认为防火电机也可以叫防爆电机； 隔爆电机：EEx d 增安电机； EEx e 隔爆电机(EEx d)和增安电机 （EEx e）是最常用的2种类型防爆电机，EEx d的应用环境区域比EEx e更高。 温度等级T3、T4、T5、T6意义。 电气设备按其最高表面温度分为T1～T6组，使得对应的T1～T6组的电气设备的最高表面温度不能超过对应的温度组别的允许值。温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系如下所示。电气设备最高表面温度450 300 200 135 100 85 温度组别T1 T2 T3 T4 T5 T6 9. Group I、IIB、IIC；其中I和IIB，IIC代表的意义。 Ⅰ类设备:用于矿井地下部分的设备和用于这些矿井地面设施部分的设备，能因沼气和/或易燃粉尘而发生危险。 II类设备：工厂用电设备，用于能因爆炸环境而发生危险的其他场合的设备。 Ⅱ类设备进一步细分为：ⅡA类（丙烷）；ⅡB类（乙烯）；ⅡC类（氢气）；Ⅱ类（所有气体），其中A表示气体环境为丙烷，B表示气体环境为乙烯，C类表示气体环境为氢气。IIB 和IIC是电气设备和气体的防爆级别IIB代表最小点燃能量为60微焦IIC代表最小点燃能量为20微焦 10. 2G、2D、2GD代表的意义。2G表示表面气体高防护类别，2D表示表面粉尘高防护类别，2GD表示表面气体和粉尘高防护类别。其中G、D表示爆炸环境的类型：G（气体、蒸气或薄雾）和D（粉尘） 本文出自：https://www.wendangku.net/doc/de1505683.html,;详细参考地址:https://www.wendangku.net/doc/de1505683.html,/viewthread.php?tid=4428

防爆电机的基本参数和知识

防爆电机的基本参数和知识 一、防爆原理 1、为什么要用防爆电机？ 在一些具有爆炸危险的场所，当气体或粉尘遇着点火源或高温，就会发生燃烧或爆炸。而电机在运行中，可能会发生电弧或电火花，这些都是强点火源，遇到爆炸性的粉尘或气体，就可能要发生爆炸。 2、隔爆电机的隔爆原理 隔爆型电机的防爆原理是：将电机的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外壳的电机称为“隔爆型电机”。隔爆型电机的标志为“d”，为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。3、隔爆电机的分类 爆炸性气体环境用电气设备可分为两类: Ⅰ类:煤矿用电气设备; Ⅱ类:除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。Ⅱ类电气设备可以按爆炸性气体的特性分为ⅡA、ⅡB和ⅡC类。其中标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件，标志ⅡC的设备可适用于ⅡA及ⅡB设备的使用条件。 4、几个术语的解释 1）、爆炸性环境 可能发生爆炸的环境。 2）、爆炸性气体环境 大气条件下，气体、蒸气或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。 3）、最高表面温度 电气设备在允许的最不利条件下运行时，其表面或任一部分可能达到的并有可能引燃周围爆炸性气体环境的最高温度。

4）、引燃温度 能够引燃爆炸性气体与空气混合物的热表面最低温度。 5、表面最高温度 对于Ⅰ类电机： 当电气设备表面可能堆积煤尘时,最高表面温度不应超过150℃。 当电气设备表面不会堆积或采取措施可以防止堆积煤尘时，最高表面温度不应超过450℃。 爆炸性粉尘环境用电气设备 爆炸性粉尘环境安装的防爆电气设备的设计原理是用防尘外壳将电气部件密封的方法。 执行标准：GB12476.1-2000 爆炸性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术要求；GB12476.2-2000 爆炸性粉尘环境用电气设备用外壳保护的电气设备第2部分电气设备的选择、安装和维护。 根据爆炸性粉尘出现的频率和持续时间及粉尘层厚将爆炸性粉尘环境分为20区、21区、22区三个级别。 防尘外壳（IP5X）：适用于22区域； 尘密外壳（IP6X）：适用于21、20区域； 为便于国际贸易和交流，在标志和试验方法上加A/B＋区域代号，其中：A—IEC、欧州共同体的标志和试验方法； B—北美的标志和试验方法。 我国的粉尘防爆电气设备铭牌上出现的防爆标志应如：DIP A21 TAT3，DIP 21 TBT3。其中T3为粉尘分级表上规定的引燃温度组别。 在GB12476.1-2000 第13款中规定了使用在20区、21区的B型电气设备的外壳接合面的设计参数，包括平面接合面，衬垫接合面、操纵杆，芯轴或转轴的最小接合面长度及最大允许间隙，可作设计参考。 其它技术要求同爆炸性气体环境用电气设备的通用要求相同。 采用塑料材料作粉尘防爆电气设备外壳时，同样要考虑防静电措施。

家具厂粉尘防爆安全管理制度标准版本

文件编号：RHD-QB-K7682 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 家具厂粉尘防爆安全管理制度标准版本

家具厂粉尘防爆安全管理制度标准 版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1目的 为加强企业粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保证企业财产和员工人身安全，特制订粉尘爆炸管理制度。 2范围 本制度适用于企业的粉尘爆炸危险场所的安全管理。 3职责 3.1生产部负责企业范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的检查管理。

3.2现场安全员负责作业现场的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的日常管理。 4程序及要求 1．建筑结构：生产场所不得设置在危房或违章建筑内；生产场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通；两层以上（含两层）不得设置防盗窗；存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构，墙面处应多开门窗或开口，其中作业面积在30平方以下的，不少于两对门窗；30平方以上，50平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方向应向外。 2．通风除尘：采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施（严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置），收尘设施宜设置

在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。 3．清洁制度：每天对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。 4．禁火措施：粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批，停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。 5．器材配备：根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。

防爆等级说明

Ex d IIC T4 Gb / Ex tD A21 IP65 T135℃ Ex:中国及国际电工委员会防爆标志 d :隔爆型（隔离存在的点火源）ib：本安型（限制点火源的能量） IIC：氢气0.019mJ 0.5≥MESG0.45＞MICR (ⅡB: 乙烯0.060mJ 0.9＞MESG＞0.5 0.8≥MICR≥0.45 IIA:丙烷0.180mJ MESG≥0.9MICR＞0.8 ) T4:温度组别(组别自然温度常见爆炸性气体设备表面允许表面温度 T1: T≥450氢气、丙烯腈等46 种450 T2: 450＞T≥300乙炔、乙烯等47 种300 T3 300＞T≥200汽油、丁烯醛等36 种200 T4 200＞T≥135乙醛、四氟乙烯等6 种135 T5 135＞T≥100二硫化碳100 T6 100＞T≥85硝酸乙酯和亚硝酸乙酯85 （指的设备表面最高温度，Tx级别越高，表面温度越低，可以引燃的气体类型就越少，适应区域越广） Gb：设备保护级别（在爆炸性气体中使用具有‘高’级别，在1、2区和21区、22区设备依然运行。更高级别的还有Ga） Ex d IIC T4 Gb / Ex tD A21 IP65 T135℃ Ex：爆炸性环境用电气设备 tD：粉尘外壳保护型“tD” A21:设备可使用区域，适用于可燃性粉尘环境21、22区

IP65:设备防护等级 T135℃：设备最高表面温度 危险场所分区的问题，我国标准中， 0区(zone 0)是指“爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所” 1区(zone 1)是指“在正常运行中，可能出现爆炸性气体环境的场所” 2区(zone 2)是指“在正常运行中，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所”。一般隔爆型适用于1和2区，本安适用于0、1和2区。 粉尘防爆区域的划分： 20区：在正常运行过程中，可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。 21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括：与充入或排放粉尘点直接相邻 的场所，出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘 与空气混合物的场所。 22区：在异常条件下，可燃性粉尘偶尔出现并且只是短时间存在或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。 如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。 本质安全防爆系统由三部分组成:现场本质安全仪表、本质安全电缆及本质安

YBS(DSB)防爆电机使用说明书

YBS(DSB)系列隔爆型三相异步电动机使用说明书 （文稿） 河南省南洋防爆电机有限公司 2011年12月

1.适用范围 该系列电动机适用于煤矿井下驱动刮板输送机、带式输送机、转载机、破碎机等机械设备。防爆性能符合GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分；隔爆型“d”》的规定，制成隔爆型，防爆标志为：Exdi。 2.主要技术参数 额定电压：380v/660v、660v/1140v 额定频率：50HZ 功率范围：4-125kw 防护等级：IP44(接线盒IP55 绝缘等级：F级 安装形式：IMB3、IMB5、IMB10等 3.额定技术指标及技术数据

4.安装及外形尺寸 机座无底脚，端盖有凸缘

机座带底脚，端盖无凸缘 5.主要结构简述 5.1 本系列电动机的接线盒位于电动机顶部，可4个方向进线，适用于橡套电缆（或塑料电缆）和钢管布线两种结构，接线盒可分别制成3个或6个接线端子，内设一个接地端子，并按其规格分别制成一个（M8及以下）或二个（M10及以上）的出线口。 6.防爆要点 本系列电动机为隔爆型电动机，要求电动机内部的爆炸性混合物爆炸时，隔爆外壳不应损坏或产生影响隔爆性能的变形；内部爆炸火焰不允许通过外壳的隔爆接合面引起外部爆炸性混合物的爆炸，为此： a：组成隔爆外壳的零部件如机座、端盖、轴承内盖、接线盒盖、接线盒座等，精加工后须经1.0mpa，历时10o+2s静压试验合格； b：链接隔爆外壳的螺栓均装有弹簧垫圈，防止自行松脱。 c：机座、端盖、轴承内盖、接线盒座、接线螺栓、端子套（或接线板）、轴、密封圈是隔爆零部件。密封圈材质为橡胶XH-21. 在额定工作状态下，电动机外壳表面温度，煤矿用不得超过+200℃，但有煤粉堆积在电动机外表面时，不得超过+150℃。进线口外的温度不得高于所用电缆的允许温度，以保证电缆运行可靠。

GB15577-2007粉尘防爆安全规程GB15577-2007

粉尘防爆安全规程GB15577-2007 1 范围 本标准规定了粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。 本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、生产管理及粉末产品的贮存和运输。 本标准不适用于矿山烟花爆竹和火炸药粉尘场所。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。 GB/T11651 劳动防护用品选用规则 GB12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备第l部分用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节电气设备的技术要求 IDT IEC 61241-11999 GB/T15605粉尘爆炸泄压指南 NEQ NFPA 68 GB/T17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB/T18154 监控式抑爆装置安全技术要求 GB50057 建筑防雷设计规范

GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GBJ16 建筑设计防火规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 可燃粉尘combustible dust 在一定条件下能与气态氧化荆主要是空气发生剧烈氧化反应的粉尘。 3.2 粉尘爆炸危险场所area subject to dust explosion hazards 存在可燃粉尘和气态氧化剂主要是空气的场所。 3.3 惰化inerting 向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性物质使粉尘混合物失去爆炸性的技术。 3.4 抑爆explosion suppression 爆炸发生时通过物理化学作用扑灭火焰使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。 3.5 阻爆隔爆explosion arrestment 在含有可燃粉尘的通道中设置能够阻止火焰通过和阻波、消波的器具将爆炸阻断在一定范围内的控爆技术。 3.6 泄爆venting of dust explosion 有粉尘和主要是空气存在的围包体内发生爆炸时在爆炸压力达到围包体的极限强度之前使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出使围包体不致被破坏的控爆技术。 3.7 二次爆炸subsequent explosion 发生粉尘爆炸时初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起形成粉尘云并被其后的火焰引燃而发生的连续爆炸。 4 总则

防爆电机标准doc

一、防爆电机的概念 防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花。 防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。 电机按防爆原理可分为：隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。 二、防爆的基本原理 1、爆炸的概念 爆炸的概念: 爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。爆炸必须具备的三个条件： 1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）2 ）氧气：空气。3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 2、防爆的原因考虑因素 易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 三、危险场所危险性划分： 1、危险气体粉尘

2、防爆方法对危险场所的适用性： 3、爆炸性危险气体分类 根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :

防爆电机基础知识

防爆电机基础知识 一、防爆电机基础知识 我国防爆电气标准对电机来说，主要有： GB3836.1-2011《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》 GB3836.2-2011《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》GB3836.3-2011《爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备》 还有其它一些标准，例如：本质安全型“i”；正压型“p”；充油型“o”；充砂型“q”；无火花型“n”；浇封型“m”；粉尘防爆型等等。 我公司正在开发的电机有高压隔爆型YB2和增安型YAKK。 主要开发的品种有：高压YB、YB2、YAKK、YAKS、YZKK和YZKS。 低压隔爆型YB电机。 隔爆型的防爆级别：ExdⅡBT4 Gb，代表的意义： Ex：防爆标志； d：隔爆型； ⅡB：电动机类别级别(Ⅱ类B 级)； T4：温度组别。 增安型的防爆级别：ExeⅡT3 Ex：防爆标志； e：增安型； Ⅱ：Ⅱ类 T3：温度组别。 Gb级：EPL Gb 爆炸性气体环境用设备，具有“高”的保护级别，在正常运行或预期故障条件下不是点燃源。 EPL：设备保护级别：根据设备成为点燃源的可能性和爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境及煤矿甲烷爆炸性环境所具有的不同特征而对设备规定的保护级别。有EPL Ma，EPL Mb。EPL Ga；EPL Gb； EPL Gc；EPL Da；EPL Db；EPL Dc。ⅡB的设备可使用于ⅡA设备的使用条件。

二、防爆电机基础概念 1.1 爆炸性环境用电气设备的类别：按照电气设备使用的爆炸性环境而划分的类别：Ⅰ类：用于煤矿瓦斯气体环境；Ⅱ类：除煤矿瓦斯气体之外的其他爆炸性气体环境；Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。 Ⅱ类：标志为ExdIIAT4、ExdIIBT4、ExdIICT4；在II类产品中，IIB的电动机可代替IIA电动机，IIC的电动机可代替IIB及IIA电动机。 1.2 最高表面温度：在最不利运行条件下（但在规定的容许范围内）工作时，电气设备的任何部件或任何表面所达到的最高温度。 注1：对于爆炸性气体环境用电气设备来说，该温度可出现在设备内部零部件上或外壳表面，视防爆型式而定。 1.3 温度组别：爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分的组别。 1.4 爆炸性环境：在大气条件下，可燃性物质以气体、蒸气、粉尘、纤维或飞絮的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。 1.5 爆炸性气体环境：在大气条件下，可燃性物质以气体或蒸气的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。 1.6 危险区域划分中的0区：连续或长期出现爆炸性气体环境的区域。 1.7 危险区域划分中的1区：正常运行时可能出现爆炸性气体环境的区域。 1.8 危险区域划分中的2区：正常运行时不大可能出现爆炸性气体环境的区域，如果出现，只是存在很短时间。 1.8 隔爆外壳“d”：电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙进入外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性气体环境的点燃。 1.9 增安型电气设备“e”： 电气设备的一种防爆型式，即对电气设备采取一些附加措施，以提高其安全程度，防止在正常运行或规定的异常条件下产生危险温度、电弧和火花的可能性。 注1：这种保护型式用“e”表示。附加的措施是那些符合本部分要求的措施。 注2：增安型“e”的定义不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备。 1.10 增安型电气设备的极限温度：电气设备或其部件的最高允许温度。它等于按下列条件确定的两个温度中的较低温度： a）爆炸性气体环境点燃的危险温度；

防爆墙参数

防爆墙参数 采用配筋砌成的墙体厚度最低为240mm，质量等级不能小于MU7.5，砂浆的坚固水平最低为M5。防爆墙具体数据则由整个房屋的设计结构来计算得出。其中配筋的设计标准为：顺着墙体高度方向，在相距500mm的地方设置3Φ6—10通长水平的钢筋，且两端需要和钢筋混凝土框架或者排架柱焊接或者以预埋插筋的方式进行绑扎。 防爆墙施工安装注意事项： 1。防爆墙应采用不燃材料，不承重墙，耐火极限不应小于4小时。 2。防爆墙可采用钢筋砖墙。当相邻房间有更多的工人或更昂贵的设备时，现浇钢筋混凝土墙是合适的。 3。钢筋砖墙的厚度应通过结构计算确定，但不应小于240mm，砖的强度不应低于MU7.5，砂浆的强度不应低于M5。结构钢筋：沿 墙高方向每500mm设3根6-10长的水平钢筋，其端部应与钢筋混凝土框架或排架柱中的预埋钢筋绑牢或焊接。当砖墙长度和高度大于6米时，应根据结构设置钢筋混凝土中间柱和梁并进行加固。混凝土的强度等级不应低于C15，其端部应与屋顶梁、框架和弯柱连接。 防爆墙有超强的防火、防爆、抗撞击的能力，还能抵抗高水压喷射等功能。防爆墙的里层为非石棉硅酸盐防火板，而覆层是两块高强冲孔镀锌钢板，内外层通过机械压力咬合而成。防爆墙在性能上有着防火防爆以及环保的主要特点，它的表面是由镀锌钢制材料制成，不仅坚固还抗冲击。不会燃烧，无毒无烟。防爆墙从我国工业的发展来看，可以说是保温产品生产的基地。 作为一个制造商，我们会带你去了解它。随着社会技术的不断进步，防火材料的种类越来越多，消费者对产品的要求也越来越高。纤维增强硅酸盐防火板以其质地较轻、施工方便、耐高温等特点，在市场上供不应求。从产业在中国的推广来看，可以说是生产保温隔热产品的基地。泄爆墙通常在工业民用厂房锅炉房，危险品仓库等应用的轻质泄压墙体（重量不超过60KG/㎡通常由单层板、夹芯板、单层板+保温三种墙板），泄爆压力值通常在20-40PSF.在建筑物室内发生爆炸或燃烧时屋内气体压力随之急剧上升防爆墙复合轻质隔墙板生产线设备具有使用寿命长、轻质隔墙板设备特点： 1.塑料芯管、无腐蚀、电气管道、管道不受时间限制。 2.改变机器的长度，多用途。 3.自动开闭方式，自动温控。

防爆电机按防爆原理分

防爆电机按防爆原理分 可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。1．隔爆型电机 它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。其主要特点是： (1) 功率等级、安装尺寸及转速的对应关系与DIN42673一致，同时考虑到与YB系列的继承性和Y2系列的互换性，作了必要调整，更加有效和适用。 (2) 全系列采用F级绝缘，温升按B级考核。 (3) 噪声限值比YB系列低，接近YB系列的I级噪声，振动限值与YB系列相当。 (4) 外壳防护等级提高到IP55。 (5) 全系列选用低噪声深沟球轴承，机座中心高在180mm以上电机设注排油装置。 (6) 电机散热片有平行水平分布和辐射分布两种，以平行水平分布为主。 (7) 主要性能指标达到20世纪90年代初国际先进水平。 2.增安型电机它是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或危险高温的电机结构上，再采取一些机械、电气和热的保护措施，使之进一步避免在正常或认可的过载条件下出现电弧、火花或高温的危险，从而确保 其防爆安全性。 其主要特点是： (1)满足增安型防爆电机的要求，采取一系列可靠的防止火花、电弧和危险高温的措施，可以安全运行于2区爆炸危险场所。 (2)采用无刷励磁，设置旋转整流盘和静态励磁柜，励磁控制系统可靠；顺极性转差投励准确，无冲击；励磁系统失步保护可靠，再整步能力强；线路设计合理，放电电阻在工作中不发热；励磁电流调节范围宽。 (3)同步机、交流励磁机及旋转整流盘同轴。整流盘位于主电机和励磁机之间，或置于轴承座之外。 (4)外壳防护等级为IP54。 (5)采用F级绝缘，温升按B级考核。 (6)改变传统的下水冷为上水冷，即水冷却器置于电机上部。 (7)设增安型防潮加热器，固定在电机底部的罩内，用于停机时加热防潮用。 (8) 选优质原材料，电气及机械计算留有较大裕度，能满足运行可靠性和增安型电机的温度要求。 (9)设置有完善的监控措施；主接线盒内设置用于差动保护的增安型自平衡电流互感器；定子绕组埋设工作和备用的铂热电阻，分度号为Pt100；设漏水监控仪，监控水冷却器的泄漏；两端座式滑动轴承分别设现场温度显示仪表和远传信号端子

粉尘防爆技术指南

工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）

目录1总则1 2 安全管理 1 2.1 一般要求1 2.2 积尘清扫2 2.3 动火作业3 3 防爆安全技术3 3.1 点火源控制 3 3.2 保护措施5 4 除尘系统 6 4.1 吸尘罩6 4.2 除尘管道7 4.3 除尘器8 4.3.1 干式除尘器8 4.3.2 湿式除尘器10

4.4 风机 10 4.5 运行维护10 5 电气设备 11 5.1 可燃性粉尘危险场所区域划分11 5.2 分区示例13 5.3 电气设备选型17 6 生产设备 18 6.1 料仓 18 6.2 筒仓 19 6.3 给料设备20 6.4 输送设备20 6.4.1 气力输送 20 6.4.2 埋刮板输送机21 6.4.3 带式输送机21 6.4.4 斗式提升机22

6.5 粉碎（研磨）设备 23 6.6筛分设备24 6.7 混合与搅拌设备24 6.8 干燥设备24 6.9 抛光打磨25 6.10 粉末喷涂26 7 设备检查与维修 27 参考标准： 28

工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施 防爆技术指南（试行） 1 总则 为深刻吸取江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司“8·2”特别重大粉尘爆炸事故教训，认真贯彻落实《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局第68号令）和《关于深入开展粉尘作业和使用场所防范粉尘爆炸大检查的通知》（安委办明电〔2015〕14号）要求，在深入分析近年发生的粉尘爆炸事故和涉及可燃性粉尘作业场所粉尘防爆安全管理现状基础上，依照《粉尘防爆安全规程》等有关标准规范，编写了《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》，以指导工贸行业粉尘涉爆企业在工艺、设备、管理等方面做好粉尘防爆工作，确保安全生产。有关防爆具体技术要求，以相关国家标准和行业标准为准。 2 安全管理 2.1 一般要求 2.1.1涉及可燃性粉尘企业通过危险源辨识、粉尘爆炸性检测分析确定本企业粉尘爆炸性场所，并根据粉尘特性、爆炸限值制定相应的预防和控制措施及其实施细则，结合危险源辨识结果，制定检查方案和大纲。重点检查料仓、除尘、破碎等存在粉尘爆炸隐患的生产作业区域。全面排查治理事故隐患，从源头上采取防爆控爆措施，防范粉尘爆炸事故的发生。 2.1.2企业针对实际情况普及粉尘防爆知识，吸取国内外同行业粉尘爆炸事故教训，使员工了解本企业可燃性粉尘爆炸危险场所和危险程度，并掌握其防爆措施；完善粉尘防爆应急现场处臵方案，提高

防爆、防护等级划分

防爆、防护等级划分 1、爆炸必须具备的三个条件： （1）爆炸性物质（flammable air flammable dust）：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。） （2）空气或氧气（air or oxygen）。 （3）点燃源（source of ignition）：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。 氧气：空气中的氧气是无处不在的。 点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 2、防爆：防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。 在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理： （1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性； （2）不用或尽量少用易产生电火花的电所元件； （3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。 [编辑本段] 危险区域的等级分类 危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。 1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类 0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1 000小时/每年的区域； 1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；

防爆电机车说明书

第一章安全及注意事项 1、CT系列电机车是煤矿用防爆特殊型蓄电池电机车，在煤（岩）高瓦斯矿井和瓦斯喷出区域中，在全压通风的主要风巷内使用。 2、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中严禁将头或身体探出车外。司机离开机车时，必须切断电动机电源，扳紧车闸，但不得关闭车灯。 3、机车必须定期检修，经常检查，发现隐患及时处理。机车上的制动装置、铃、插销连接器以及撒砂装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该车。 4、机车部件如有不正常气味、响声和卡紧现象，电气部件及轴承部位有异常发热现象（轴承的发热温度不超过95度）时，应停车检查，及时处理。 5、行驶在通风不良巷道或更换停车地点应增加检测瓦斯含量的次数。 6、机车在运行中不能随意打开电池箱盖，要保持箱盖闭锁长期有效。 7、电池箱盖及箱体各通气间隙必须保持畅通。如遭遇意外碰撞发生变形，应及时恢复，以保持通风排气安全性能,对积存的煤尘脏物应随时清除，并要禁止在箱盖上放重物。 8、运行中蓄电池如发热严重，或有异常气味等现象，应回车库，检查蓄电池电源装置。 9、应合理安排运输任务，避免蓄电池过放电。 10、电池箱维修工作只允许在车库指定地点，参照防爆特殊型电源装置说明书进行。 11、若是轨道状况需用撒砂时，应在开始启动和在整个加速阶段内进行撒

砂以增加粘着，禁止在车轮空转和滑行时撒砂。 12、列车的制动距离每年至少测定一次，其制动距离应符合《煤矿安全规程》要求：运送物料时不得超过40m，运送人员时不得超过20m。 13、调速器出厂前已经调试合格，安装后用键盘输入电机额定转数即可。 14、调速器的检修检验，必须在固定专用场所进行。只有对本调速器负责检修人员才能从事检修工作。 15、调速器必须断开电源五分钟后开盖，由于箱内设有大容量电解电容器件，须用50W10Ω电阻放电后才能进行检修检验工作。 16、调速器进行检修检验时，机车前后禁止站人，以免误操作伤人。

防爆电机知识介绍

防爆电机知识培训 一、防爆面保护的重要性 首先明确一下什么是防爆面和防爆面的几个重要结构参数。 防爆面的准确定义为隔爆接合面，是指隔爆外壳不同部件相对应的表面配合在一起（或外壳连接处）且火焰或燃烧生成物可能会由此从外壳内部传到外壳外部的部位。 举例：机座与端盖止口配合处，轴承盖与转轴配合处等。 隔爆接合面的结构参数： 1. 隔爆接合面的宽度（火焰通路长度）即从隔爆外壳内部通过接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度； 2. 隔爆接合面相对应表面之间的距离（间隙或直径差）； 3. 隔爆接合面表面粗糙度的要求（粗糙度Ra不超过6.3μm）。 这三个参数在国家防爆标准中都有严格的规定，对于隔爆面的损伤，包括划痕、磕碰、撞击及锈蚀，都会造成隔爆面结构参数的破坏而失去防爆的作用。 隔爆型电机大量使用在化工、化纤、炼油、煤炭等工业企业中具有爆炸性危险的环境中，城市里的汽车加油站注油泵也在使用隔爆型电机，如果用户使用的隔爆型电机由于隔爆面损伤而不防爆，那将会大大增加可燃性气体爆炸的可能性，国家和人民的生命财产将会受到严重的威胁，一旦出现爆炸其后果是可想而知的。 隔爆接合面严重损伤的零部件必须作报废处理，轻微损伤的零部件可以采用修补的办法进行修复，恢复其隔爆结构参数的要求。但是，这些都会造成原材料、工时的损失和浪费，同时也延长了生产周期也降低了生产效率，给企业带来不必要的损失。 综上，隔爆型电机的防爆零部件在加工、储存、工序传递过程中，必须严格要求注意保护隔爆接合面，其重要意义是：保障隔爆型电机的防爆性能，保证隔爆型电机的产品质量，保护用户的安全生产秩序及国家和人民生命财产的安全，同时稳定电机制造的生产效率，企业减少损失浪费。 二、防爆电机的基本原理 （一）隔爆型电机 1. 外壳的隔爆作用 把能够产生火花、电弧和危险温度的零部件都放在隔爆机壳内，使机壳内腔与外部隔开。当隔爆机壳内腔产生爆炸时，不能够引起机壳外部爆炸性气体混合物的爆炸。

防爆电机培训试卷标准答案

防爆电机贯标试卷标准答案 1. 填空题（每个空2分，共40分） 1.1. 请写出以下标准有效版本的年代号和标准名称: GB3836.1-（ 2000）《爆炸性气体环境用电气设备 GB3836.2-（ 2000）《爆炸性气体环境用电气设备 GB3836.3-（ 2000）《爆炸性气体环境用电气设备 1.2. T3温度组别表示电机的最高表面温度不允许超过（200）0。 1.3. 隔爆面的三要素是（隔爆结合面宽度）、（隔爆面表面粗糙度）、（隔爆结合 面间隙） 1.4. 增安型电机的t E 时间不允许小于（5）s,起动电流比I A /I N 不允许大于（10）。 1.5. 防爆标志是（Ex ） 1.6. 根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间把危险场所分为（ 0区）、（1 区）和（2区）等三个区。 1.7. 隔爆型电机的隔爆外壳上的螺栓或螺钉的孔不应穿透外壳壁， 孔周围的金 属厚度应不小于孔径的（1/3 ）,且至少为（3） mm 1.8. 目前国内最大的增安型无刷励磁同步电动机是（上海电气集团上海电机厂 有 限公司）生产的，电动机的型号为（TAW9000-20。 2. 判断题（判断下列各题的说法是否正确，正确的划V,错误的划X ） （每小题 2分，共20分） 2.1. 防爆电机的型式试验可以在检验单位的试验室进行，也可以在检验单位监督 下 的其他地点进行（V ） 2.2. 各项试验都应在检验单位认为最不利的情况下进行（ V ） 2.3. 防爆电机在主体部分可不设置防爆标志“ Ex ” （ X ） 2.4. 爆炸性气体可以在任意浓度下点燃爆炸（X ） 2.5. 防爆电机在铭牌上可不写防爆合格证编号（X ） 姓名: 部门: 总分: 第1部分：通用要求》 第2部分：隔爆型“ d”》 第3部分：增安型“ e”》

防爆电机基本知识完整详细版..

防爆电动机基本知识认知

目录 一、旋转电机的定义是什么？ (3) 二、旋转电机是如何分类的？ (4) 三、旋转电机的基本原理是什么？ (5) 四、旋转电机设计时的模拟电路？ (8) 五、旋转电机有哪些性能参数指标？ (9) 六、电机制造常用标准有哪些？ (11) 七、电动机型号编制方法（GB4831-1984电机产品型号编制方法） (13) 八、电动机电压等级的选择 (16) 九、电机轴中心高 (16) 十、电机绝缘等级 (17) 十一、电机工作制（GB 755-2000旋转电机定额和性能） (17) 十二、防护型式IPXX （GB/T 4208-1993 外壳防护分级（IP代码）） (18) 十三、电机安装结构型式（GB/T 997-2003旋转电机结构及安装型式(IM代码)） (19) 十四、电机冷却方法（GB/T 1993-1993旋转电机冷却方法） (20) 十五、湿热带、干热带环境用电动机采取的措施 (21) 十六、防腐电机应采取的措施 (22) 十七、电动机振动限值 (22) 十八、电机选型要点 (23) 十九、电动机基本特征 (23)

一、旋转电机的定义是什么？ 旋转电机(以下简称电机)是依靠电磁感应原理而运行的旋转电磁机械，用于实现机械能和电能的相互转换。发电机从机械系统吸收机械功率，向电系统输出电功率；电动机从电系统吸收电功率，向机械系统输出机械功率。 电机运行原理基于电磁感应定律和电磁力定律。电机进行能量转换时，应具备能作相对运动的两大部件：建立励磁磁场的部件，感生电动势并流过工作电流的被感应部件。这两个部件中，静止的称为定子，作旋转运动的称为转子。定、转子之间有空气隙，以便转子旋转。 电磁转矩由气隙中励磁磁场与被感应部件中电流所建立的磁场相互作用产生。通过电磁转矩的作用，发电机从机械系统吸收机械功率，电动机向机械系统输出机械功率。建立上述两个磁场的方式不同，形成不同种类的电机。例如两个磁场均由直流电流产生，则形成直流电机；两个磁场分别由不同频率的交流电流产生，则形成异步电机；一个磁场由直流电流产生，另一磁场由交流电流产生，则形成同步电机。 电机的磁场能量基本上储存于气隙中，它使电机把机械系统和电系统联系起来，并实现能量转换，因此，气隙磁场又称为耦合磁场。 当电机绕组流过电流时，将产生一定的磁链，并在其耦合磁场内存储一定的电磁能量。磁链及磁场储能的多少随定、转子电流以及转子位置不同而变化，由此产生电动势和电磁转矩，实现机电能量转换。这种能量转换理论上是可逆的，即同一台电机既可作为发电机也可作为电动机运行。但实际上，一台电机制成后，由于两种运行状态下电机的参数和特性方面的原因，很准满足两种运行状态下的客观要求，因此，同一台电机不经改装和重新设计，不可任意改变其运行状态。 电机内部能量转换过程中，存在电能、机械能、磁场能和热能。热能是由电机内部能量损耗产生的。 对电动机而言： 从电源输入的电能＝耦合电磁场内储能增量+电机内部的能量损耗+输出的机械能对发电机而言： 从机械系统输入的机械能＝辐合电磁场内储能增量+电机内部的能量损耗+输出的电能

防爆门简介及技术参数

防爆门 方案一：0.19Mpa（190Kpa）门板采用5.0mm厚钢板； 门框采用50mm*120mm*5.0mm槽钢；合页采用压力轴承合页；锁采用防爆手轮锁或逃生推杠锁（常开扇需配备闭门器）。 方案二：0.15Mpa（150Kpa）门板采用4.0mm厚钢板； 门框采用50mm*120mm*4.0mm方管；合页采用压力轴承合页；锁采用防爆手轮锁或逃生推杠锁（常开扇需配备闭门器）。 方案三：0.11Mpa（110Kpa）门板采用3.0mm厚钢板； 门框采用50mm*120mm*3.0mm方管；合页采用压力轴承合页；锁采用防爆手轮锁或逃生推杠锁（常开扇需配备闭门器）。 一、防爆门（抗爆门）设计理念：为抵抗工业、化工、及兵工企业、军队等、建筑装置偶然或容易发生的爆炸，保障人员生命安全和建筑内部设备完好，不受爆炸冲击波危害。 二、防爆门（抗爆门）设计能力：防爆门系统具备优越的防爆性能，抗爆达到0.19兆帕（190KPa）；通过国际认可的多项认证和检测；系统设计运行灵活可靠、兼备防火性能的抗爆性能。 三、防爆门（抗爆门）应用场合：一般用在工业建筑,如石化工业、电力行业、石化、军工、部队等的主厂房以及附属厂房的各类房间,如避难所、变电所、控制室或通道。是为阻隔爆炸源危害的安全需要而设置的各种特殊用途的门. 四、防爆门（抗爆门）性能特点：防爆门的重量轻，易开启关闭，可以满足项目的轻质荷载要求。 五、防爆门（抗爆门）具备安全设施：防爆门在非爆炸情况下可正常使用。

六、防爆门（抗爆门）执行标准：北亦防爆门执行公安部安全与警用电子产品质量检测中心防爆门标准。 防爆门一般是按照甲乙丙丁划分的级别，一般防爆门只分甲，乙2级 甲级防爆门采用4.0mm的门框，4.0mm的门板，和80mm的门扇 乙级防爆门采用3.0mm的门框，3.0mm的门板，和55mm的门扇 （全部是钢制的）一般市场上流通的普通点的防爆门都是乙级的，但是有些特定场所是要求使用甲级防爆门，比如：弹药库，火器库等 优点及性能介绍