某钢厂新建高炉工程施工组织设计

目录

第一章工程概况 (4)

第1节工程主要内容 (4)

第2节工程主要实物量 (4)

第3节主要工艺装备简介 (5)

第二章施工部署 (7)

第1节总体部署 (7)

第2节施工各阶段部署 (10)

第三章施工总平面布置 (11)

第1节施工总平面布置原则 (11)

第2节施工平面布置 (11)

第3节施工道路 (12)

第4节施工供水 (12)

第5节施工用电 (12)

第6节施工排水 (12)

第7节施工通讯 (12)

第8节施工照明 (12)

第9节总平面管理 (13)

第四章施工网络进度 (13)

第1节施工总进度 (13)

第2节主要节点 (13)

第3节保工期的主要措施 (14)

第五章施工组织机构 (15)

第1节现场组织机构 (15)

第2节现场项目经理部主要岗位职责 (17)

第六章劳动力计划 (18)

第1节施工人员计划安排原则 (18)

第2节选派的施工队伍 (19)

第3节劳动力计划 (19)

第七章机械设备计划 (21)

第八章材料管理计划 (26)

第1节各专业施工主要材料进场计划 (26)

第2节工程材料采购及管理 (26)

第3节工程材料供应保障 (26)

第九章主要施工方案 (28)

第1节施工测量 (28)

第2节拆除施工方案 (30)

第3节高炉炉壳制作 (32)

第4节高炉炉壳的拼装 (33)

第5节高炉炉壳的安装 (35)

第6节炉壳立缝焊接工艺方案 (35)

第7节炉壳环缝焊接工艺方案 (37)

第8节高炉炉身框架安装 (38)

第9节炉顶平台安装 (38)

第10节炉顶钢砖的安装 (38)

第11节冷却壁安装 (39)

第12节炉顶钢架安装 (39)

第13节热风围管安装 (39)

第14节煤气上升下降管的安装 (40)

第15节冷却壁试压检验 (40)

第16节各类能源介质管道安装 (41)

第17节给排水管施工方案 (43)

第18节高炉炉体砌筑方案 (44)

第19节热风炉施工方案 (48)

第20节热风总管施工方案 (51)

第21节出铁场设备安装 (51)

第22节炉顶设备安装 (51)

第23节液压管道安装 (52)

第24节热风围管砌筑方案 (52)

第25节高炉上升管及重力除尘器砌筑方案 (53)

第26节出铁场砌筑方案 (53)

第27节建(构)筑物建筑结构施工方案 (54)

第十章工程质量管理及保证措施 (76)

第1节质量方针 (76)

第2节质量目标 (76)

第3节质量保证体系 (76)

第4节质量控制要点 (79)

第5节质量运行记录 (79)

第6节原材料、成品、半成品的质量控制 (82)

第7节常见"质量通病"的防范、控制措施 (83)

第十一章安全施工保证措施 (84)

第1节安全目标 (84)

第2节安全保证体系 (84)

第3节安全措施 (84)

第4节针对本工程的安全措施 (85)

第十二章文明施工、环境保护措施 (86)

第1节文明施工守则 (86)

第2节进驻现场 (87)

第3节保持现场整洁 (87)

第4节设施维护 (87)

第5节竣工时现场清理 (87)

第6节文明施工规定 (87)

工程概况

*钢3#高炉容积V=329m3，此次大修改造工程，是在现3#高炉的位置上新建一座450m3 高炉。

第一节工程主要内容

1、高炉本体：扩大加固原高炉基础，高炉框架立柱间距由9mX9m 改为11m×11m，炉容由329m3 扩大到450m3；炉顶采用PW 型串罐无料钟装置，料罐的有效容积为12.8m3；

2、上料系统：料车容积由2.5 改为3.8，料坑要扩大、加深；斜桥重新制作；主卷扬更换，同时主卷扬机室要作相应的加固处理；

3、供料系统改造：原焦、矿槽全部利用，烧结矿振动筛由900×1600改为1200×2400，焦碳筛由1200×2400 改为1500×3000；槽下输送胶带机由B800mm 改为B1000mm，为此需将槽下地面下挖1000mm；

4、出铁场：全面改造。炉前配KDl00 型液压泥炮l 台,KD11A 型液压开铁口机l 台，液压堵渣机1 台；

新建风口平台，在风口平台端头设高炉中央控制室，高炉、热风炉、装料系统集中控制。

5、热风炉：拆除原3 座热风炉，新建落地式球式热风炉4 座。热风炉全高20.988m，直径φ7024mm；热风管、冷风管、操作平台等全部新建；

6、重力除尘：全部新建，由φ6.2m 扩大到φ8.1m；

7、辅助设施：粗煤气系统、水力冲渣系统、供风系统、煤气干法布袋除尘系统、水、电、仪表、自动化系统和管网都要作相应改造。

根据**省冶金规划设计院的初步设计说明书得知，本高炉装备水平要达到当前国内先进水平，设计采用了以下先进成熟的技术：

·高炉炉顶采用串罐无料钟装置；

·高炉炉体采用板壁结合的冷却结构；

·煤气除尘采用布袋式干法除尘设施；

·热风炉采用球式热风炉系统；

·仪表、自动化系统采用微机控制。

第一节工程主要实物量

1、拆除工程量

2、安装工程量：

第一节主要工艺装备简介

一、高炉

(1)高炉内型尺寸

1#高炉大修改造后设计公称容积为380m3 高炉(实际容积为420m3)，高炉炉型尺寸见下表：3

(2)炉体冷却设备

炉底：设φ89×8 水冷管：

炉缸：4 段光面冷却壁，厚度120mm，材质为灰铸铁(HTl50)：

炉腹至炉身中上部：镶砖冷却壁加冷却板结构，设双层冷却水管，管径φ50×6，冷却壁材质为QT400-20 球墨铸铁；

(3)炉体内衬结构

炉缸：采用半石墨烧成碳块加陶瓷杯复合结构。

高炉铁口、渣口及风口区域：采用组合砖砌筑。

(4)炉体冷却

采用工业净水循环系统或软水密闭循环冷却系统，设计方案未定。

二、斜桥及卷扬机室

斜桥为桁架结构，倾角度约为61°9′36″。卷扬机安装在原有卷扬机室内。

料车卷扬机主要参数：

正常拉力：90KN

电机功率：220KW (交流变频调速电机)

最大卷扬速度：2.2m/s，

三、装料系统

(1)炉顶装料设备

采用并罐无料钟炉顶装料设备，料罐有效容积为12.8m3。

下料溜槽旋转速度：0 一11 转/分。

无料钟炉顶设备主要设计数据及特性：

料罐有效容积：12.8m3

上密封阀：直径φ750mm

下密封阀：直径φ700mm

溜槽长度：~2100mm

(2)炉顶探料尺

设2 台链式探尺，对称布置。两台探尺卷扬机布置在卷扬机室内。

(3)系统控制

槽下设备和上料系统工作均由计算机系统控制，能实现全自动上料、半自动操作、手动遥控和机旁手动操作。同时可实现槽下称量自动补偿。

四、球式热风炉

(1)平面布置

热风炉与高炉成并列式布置

(2)热风炉结构

采用4 座落地式顶燃球式热风炉，间距9.2m，全高20.988m。

施工部署

第一节总体部署

*钢1 号高炉扩容改造工程，均在现有生产厂区内进行，边生产、边拆迁、边施工。

该工程施工区域场地狭小，南、北侧各有2#、5#高炉在正常生产，铁路运输线不能中断，施工平面布置难度大。为了满足施工，对于施工机具的布置只能见缝插针，尽一切办法挖掘现场可利用条件，以满足施工的需要。

高炉系统总工期按4 个月安排，重点突出两个重要主线部分：高炉本体和热风炉、重力除尘器区域。

原料系统及其它部位的施工与主线平行作业。

3.1.1 吊装机械配备

1、高炉区域主吊机

l#高炉扩容改造是将原有高炉本体、热风炉及重力除尘器拆除，保留其基础的条件下进行改造，建筑物最高点是炉顶检修单轨梁，标高约60m。

拆除过程中最大件为大钟和漏斗组合件，估计载荷为15t(大钟斗8t)，此两件最大起升高度为35m 左右，起吊半径约为17m 和14m。

根据上述工程情况，为确保工期，选择150t 坦克吊作高炉区域的施工主吊机。

根据现场条件及工作面要求，150t 坦克吊布置在高炉东北侧与出铁场柱轴线平行位置，站位靠近重力除尘器。吊车能行走到下降管位置以16m左右半径吊装炉体，也可退行到出铁场附近倒运构件。

150t 坦克吊的主要任务：

(1)在拆除阶段：

a．拆除高炉本体结构和设备

b．拆除重力除尘器结构和设备

c．拆除出铁场屋面系统

(2)安装阶段：

a. 安装高炉本体结构和设备

b．安装重力除尘器结构和设备

c. 安装出铁场屋盖

KOBELC07150 型150t 坦克吊主要参数

最大起重量：150t

主机重量：167t

外形尺寸：8155*6820*3770mm

吊臂长度：主杆18.29—82.30m

副杆12.19—30.48m

根据150t 坦克吊性能和现场实际情况，150t 坦克吊选择73.15m 主杆，半径22m 时最大起重量22．4t，最大起升高度68m。在施工中150t 坦克吊归属项目经理部统一调度指挥。

2、热风炉区域主吊机

在高炉热风炉之间布置1 台50t 坦克吊。在高炉停产后，高炉本体和热风炉的拆除工作同步展开。50 坦克吊的主要是完成热风炉的拆除和新建。

其运行区域平行于热风炉中心线。

CH500 型50t 坦克吊主要参数：

最大起重量：50t

主机重量：27.6t

外形尺寸：5465*3300*3055mm

吊臂长度：主杆43m

副杆12m

根据50t 坦克吊吊机性能和现场实际情况，50t 坦克吊选择43m 主杆，最大起升高度41m，9m 半径时最大起重量11.4t。在吊装热风炉钢结构和管道时加装副杆。50t 坦克吊的使用由项目经理部统一调度指挥。

3、其它吊车配备

为配合两台主吊机作业，在平面作业布置2 台25t 液压吊。一台负责高炉本体构件设备卸车，倒运以及拆除构件拆分装车用。另一台位于50t坦克附近，负责配合50t 坦克吊作业。根据施工需要，某些部位零星施工临时使用汽车吊。

3.1.2 施工平台搭设

1#高炉扩容改造施工平面狭小，用地紧张，根据工程进度要求必须搭设5 个钢结构操作平台以满足高炉、热风炉、重力除尘的壳体拼装和焊接需要。

3.1.3 施工总工艺顺序安排

3.1.3.1 停炉前应完成的各项工作：

a．应完成各主要施工机具的制作及采购工作，库存机械的调试修配工作。

b．完成50t 坦克吊和150t 坦克吊的组装，150t 坦克吊和50t 坦克吊均在吊装机位上停放，待停炉后即可投入施工。

c．坦克吊运行区域道路平整完成。

d．施工平面内的障碍物拆除和各种施工平台的搭设

e．水、电、风、气、照明、通迅等设施到位。

f．新建风机房结构完。

3.1.3.2 停炉后的工作顺序安排

3.1.3.2.1 高炉本体和重力除尘区域：

a．第一钩拆除下降管。

b．第二钩拆除热风主管，为拆除热风炉创造条件

c．穿插拆除出铁场屋面。

d．拆除重力除尘器结构和设备。

e．在外围设施的拆除过程中，炉顶大钟漏斗的连接，大钟、小钟拉杆利用卷扬拆除，炉身冷却水管的拆除，风口设备拆除，炉内爆破，炉皮拆除线的切割等工作同步进行。

f．外围设施拆除后，即开始从炉顶往下拆除高炉本体，当拆至上料小车分支轨道时，拆除上料斜桥(另站一台汽车吊在高炉北面配合)。

g．炉内同时开始扒渣，直至扒至残铁层。

h．残铁层的爆破拆除。

i．旧高炉基础拆除。

j．新高炉基础重建及出铁场改造。

k．高炉炉壳拼装平台的搭设。

1．高炉新装冷却壁及水冷模块的试压。

3.1.3.2.2 热风炉区域

a．拆除热风主管、荒煤气主管。

b．拆除热风炉钢结构和管道。

c．拆除热风炉炉体结构。

d．新建热风炉基础。

e．搭设拼装平台。

f．组装热风炉炉皮。

由于热风炉易地新建，因此热风炉基础可以与拆除工作同步展开。

3.1.3.3 安装阶段主要工艺顺序

(1)高炉区域

a．炉底密封板的安装及试压。

b．炉底密封板的耐热砼浇筑。

c．炉皮安装到炉腰部位。

d．安装冷却壁及水管并试压结束。

e．搭设保护棚，下部开始砌砖。

f．围管及风口设备安装。

g．安装炉腰以上炉皮。

h．安装炉腰以上水冷模板及钢砖，炉顶保护板并试压。

i．炉内设备安装完后，开始上部砌筑工作。

j．炉顶钢圈安装。

k．安装炉顶设备及管道。

l．各层钢结构平台及管道随主体结构同步施工。

m．炉顶框架封顶后150t 主吊机即转入安装重力除尘器

n．安装出铁厂屋面。

(2)热风炉区域：

a．安装钢托圈及下部锥体组合件。

b．安装中部直段炉皮。

c．安装上部蘑菇顶炉皮。

d．安装炉身钢框架及主管道。

e．炉内砌筑。

f．汽车吊配合卷扬安装各管道及阀门。

g．安装热风主管。

h．安装下降管和荒煤气主管。

热风主管及下降管在地面组装时同时进行内部喷涂施工待吊装后补喷接口处。

(3)风机房区域：

风机及空气滤洁器、风管安装等。

3.1.4 施工区域划分

在工期紧，任务重，施工机具和人员高度集中的施工期间，为加强全面管理，将诮高炉改造工程划分为5 个单独管理区域，区域间的协调配合均由项目经理部统一管理。

(1)高炉施工区域

此区域包括高炉本体全部、重力除尘器及上料斜桥部分。

(2)热风炉区域

此区域包括热风炉、热风主管和荒煤气主管、布袋除尘。

(3)出铁场区域

此区域包括出铁场平台、屋面及其它零星建构筑物。

(4)高炉供料系统区域

此区域包括槽上和槽下改造项目。

(5)鼓风机站区域

此区域包括鼓风机房、电气室、滤洁器和风管和管。

3.1.5 施工中材料、设备、构件的进出场安排

3.1.5.1 拆除阶段

在150t 坦克吊拆除的废物在出铁场和地面上分解后由汽车运走，50t坦克吊拆除废物放到地面上后用汽车运走。

高炉炉内扒渣由皮带机由铁水罐口装入自卸汽车运车，在拆除阶段预计拆除约2000t 废物，每班运出废物约60t~100t。

3.1.5.2 安装阶段

安装阶段的材料、设备、构件主要靠汽车运输，汽车直接运现场卸车。

对于大件设备或构件，如公路运输有困难，可以利用铁路运输。

耐火材料主要利用公路运输，汽车直接运上出铁场平台下用5t 天车卸车。

运输如果组织不当，将直接影响高炉工期的实现，对于运输问题待中标后，还需会同*钢有关部门具体协商，提出一个确实具体的方案。

第一节施工各阶段部署

3.2.1 高炉拆除阶段施工部署

*钢1#高炉大修改造工程施工网络计划要求，高炉(含液压系统、斜桥、热风炉、重力除尘器、煤气放散等管道)的拆除工期为16 天。工期紧、任务重、难度大、全是高空、多层、多单位的施工作业，施工面狭窄、运输和垂直运输交叉又频繁，施工作业必须有高度的统一的指挥，严密和切实的施工技术组织措施。

(1)炉顶拆除为充分利用150t 坦克吊的工作能力，炉顶钢结构、设备同各种管道由上标高往下进行拆除，拆除钢结构和设备最大件重按25t 的起重能力考虑。从最高点往下按顺序分解。

(2)高炉停产冷却阶段的准备

1)打开密封罩人孔，挂鸽子检查炉顶施工区煤气残余量，应达到安全标准。

2)待炉内煤气排净，达到允许进入施工条件，将大钟锁死。

(3)炉顶料钟设备拆除分三层进行。

(4)高炉炉体拆除

1)首先拆除炉顶平台，根据图纸核定重量，分1 钩或2 钩拆除。

2)上部炉皮及钢砖保护板用150t 坦克吊分7 钩从炉顶吊出。

3)炉腰以上，每带暂定分4 钩，炉皮与冷冷却壁(耐材先崩落炉内)一起拆除吊出。

4)炉腰以下至炉底、炉皮和冷却壁一同吊出，具体分块待见图以后确定。

5)在炉皮拆除时，各层平台也穿插拆除。

6)热风围管拆除整体或分体拆除均可，视具体条件、进度而定。

地面上的大型机具除了150t 坦克吊外，还有胶轮吊配合施工，这些吊机的位置配备可参见施工平面布置图。

(5)高炉基础拆除

钢筋砼高炉基础拆除采用控制爆破或静态爆破方法进行，具体方案待中标后与业主协商确定。

3.2.2 出铁场施工部署

(1)拆除阶段

高炉休风后，首先拆风口小套及二套、大套的拆除，拆除时采用挂临时工具并与卷扬机结合拖出平台外，然后装车运走，尽早给筑炉公司创造条件进行炉内扒料之用。

鹅颈管的拆除，用3t 倒链起重机配合小型卷扬机将鹅颈管从法兰处切断。

出铁场内的泥炮机，开口机及各种渣铁沟沟槽，均利用卷扬机配合桥式吊车一并拆除。

因厂房使用年限较长，锈蚀严重，破坏性拆除，安装时重新制作。

(2)安装阶段

待炉顶结构吊装封顶后，即进行出铁场屋面安装。出铁场设备和砌筑见缝插针，提前穿插进行。

3.2.3 高炉安装施工部署

高炉炉体安装机具同拆除，安装工艺与拆除逆向进行。

3.2.4 工业炉施工部署

3.2.

4.1 拆除阶段

(1)进场条件：

1)停炉：炼铁厂在停炉时，将料线降低到最低限度，要求将残铁，残渣尽量放干净。

2)凉炉：停炉后应充分打水，炉内温度不超过40℃，铁口出水温度不超过50℃，炉内煤气含量不超过允许范围。

3)保持铁线畅通，组织好清废车辆调配。

4)进炉拆除前，炉顶大钟必须采取“双保险”固定后，搭设好拆除阶段必备的临时炉喉保护棚。

5)拆除期间，出铁场天车交扒渣使用(排废)。

(2)施工孔开设：

(3)拟在风口平台安置皮带机进行炉外排渣，废物经皮带机直接运至车箱内装车。

(4)热风围管砖衬拆除利用炉体拆除的间歇时间进行。

3.2.

4.2 高炉本体砌筑方案

(1)进场条件：

1)炉腹以下炉壳及冷却壁安装完毕，试压合格。

2)炉底密封钢板及水冷管安装完毕，并通水试压合格

3)铁口及风口安装就位找中确立炉底，炉缸砌筑中心

4)渣铁线畅通通，出铁平台天车交筑炉操作使用。

5)炉腹保护棚及环吊装置安装就位。

(2)开设施工孔

(3)炉内砌筑

3.2.5 其它

热风炉、重力除尘器、煤气干法布袋除尘、槽上槽下供料配套改造、鼓风机房、电气室等施工与高炉施工同步进行，电气安装工程穿插施工。

施工总平面布置

第一节施工总平面布置原则

(1)道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。

(2)场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。

(3)符合消防、安全、环保的要求。

第一节施工平面布置

(1)材料半成品根据进度随时进场，卸车和临时堆场，设在施工场地空闲区内。

(2)大型钢结构存放拼装用地在所安装的区域内。

(3)施工机械停放场地在施工区域内。

(4)其他现场施工用地：各专业施工用工具房、值班室等，利用空闲地带，按现场总图管理统筹安排。

(5)钢构加工、砼搅拌站、生活大临等利用我公司在*钢其他工程施工的现有设施，不另重复建设。

施工总平面布置图详见附图。

第一节施工道路

充分利用厂区道路网和铁路，局部铺设临时吊装道路。

第一节施工供水

现场施工生产、消防用水采用同一管道，在业主指定地点接主供水管，引至施工区域即可。本工程的施工总用水量高峰期为每小时20 吨。

第一节施工用电

(1)施工供电由业主提供的临变设施供电。

(2)根据投入的施工机具和类似工程施工经验，本工程用电负荷约1500kVA。

第一节施工排水

(1)施工场地总体排水，充分利用已建成的正式排水体系为主，采用新老管道，暗管明沟，自流强流相结合的动态衔接平衡的临时排水网系，排向现有排水系统。

(2)局部地区排水采用明沟，根据实际需要设置少量过路管道。

第一节施工通讯

现场设电话2 台，步话机16 套，移动电话8 台。

第一节施工照明

在高炉停工期的4 个月施工作业中，排满三班作业，否则完成不了工期要求，为确保二班及三班作业的顺利进行，确保人身、设备及机具的绝对安全，在施工现场采取大功率的聚光集中照明，在高炉施工区域设立3个集中照明点，共计30 盏大功率聚光照明灯。

为了保证夜间的施工用电及施工照明，组织一个专门的供电维修小组，

并由项目经理部统一安装与管理(包括桥式吊车用电)。

第一节总平面管理

施工平面管理制度

(1)三通一平管理

业主在工程全面开工前落实完成施工用水源、施工用电源、外围主干道和施工排水点。

我公司编制施工便道、排水明沟和施工用水、用电的平面规划报业主主管部门审批。按批准的平面规划实施。

(2)现场临时设施管理

编制现场临时设施搭设平面规划报业主主管部门审批。按批准的规划布局现场临时设施。现场临时设施必须做到外观整齐、色调统一。

(3)施工机械和现场材料管理

施工机械和施工机具必须按施工组织设计平面布置设置。施工用现场材料和周转材料，必须按施工方案确定的平面布局堆码成垛。

本工程现场不设置砼搅拌站和钢结构加工场。

施工网络进度

第一节施工总进度

我公司承诺总工期：4 个月，2004 年1 月1 日开工，2004 年4 月30

日联动试车和烘炉完成，具备高炉开炉条件。

详见施工进度网络图。

第一节主要节点

高炉拆除：共16 天，2004 年1 月16 日完

重力除尘器拆除：共5 天，2004 年1 月10 日完

热风炉拆除：共12 天，2004 年1 月12 日完

热风炉基础加固：共22 天，2004 年2 月7 日完

热风炉安装：共65 天，2004 年4 月12 日完

高炉基础加固：共32 天，2004 年2 月17 日完

热风炉耐材砌筑及烘炉：共48 天，2004 年4 月15 日完

高炉本体安装：共57 天，2004 年4 月14 日完

重力除尘器安装：共20 天，2004 年3 月28 日完

高炉本体烘炉：共12 天，2004 年4 月28 日完

第一节保工期的主要措施

5.3.1 组织保证

(1)我公司总部设立以副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。

(2)工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在我公司总部直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。

(3)项目经理部下设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受项目经理部领导。

(4)我公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。

(5)以我公司项目经理部为核心，在我公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系。

5.3.2 资源保证

(1)选调具有技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。

(2)我公司项目经理部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责具有类似工程施工管理经验的国家一级项目经理担任项目经理部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。项目经理业绩详见商务标。

(3)发挥大型施工企业装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械，满足工程的施工需要。

(4)制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。

(5)协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接受和复验。

(6)抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。

5.3.3 管理措施

(1)强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善我公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。

(2)运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。

(3)加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。

(4)强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。

(5)加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。

(6)加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。

(7)强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。

(8)科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。

(9)开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现*钢高炉工程按期建成的保证。

(10)开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。

(11)我公司内部设定工程节点奖，严格内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。

(12)加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。

(13)最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。

(14)上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。

(15)提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。

(16)加强结构施工与水、暖等其它专业的密切配合，围护结构与安装工程互相协调，穿插流水施工。

(17)针对以上按系统专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。

(18)工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。

(19)工程项目的施工，各安装工序顺序要符合施工程序要求。

(20)劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。

(21)对于安装过程中的实际进度，定期的检查，找出实际工程进度同计划工程进度的偏差，找出偏差的原因加以纠正，采取措施，以满足计划进度的要求。

(22)结合项目特点，对于能够在安装工期开始前的工作，应尽量安排。

(23)分多个施工区组织施工，在严格的测量控制网控制下多作业线平行作业。

(24)工艺管道主管与设备安装同期施工，在设备就位后即行完成中间支管配管。

5.3.4 工期发生延误时补救保证措施

(1)可能影响施工进度的主要因素有设备未能按预定计划到货；设备出现制造质量问题等，加强设备厂家的催货和质量监制工作，合理调整施工计划安排，及时处理设备质量问题。

(2)在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时，即组织补充力量二天内赶赴工地。

(3)如结构专业延误工期，将对设备、管道安装和工业炉砌筑造成影响，将采取上道工序完成一项，中交一项，提前上场，确保设备、管道安装和工业炉砌筑按时完成。

(4)在上道工序工期延误时，将增加作业人员，施工机械，抢时间，弥补上道工序延误的工期。

5.3.5 拖延工期的违约责任

若非业主要求、不可抗事件或设备原因造成工期延误的情况，我公司将承担如下责任：

(1)由于我方原因，工期每拖延一天，按合同规定接受业主的扣罚。

(2)对于中间节点，还要采取各种措施，将延误的工期赶回来，确保总工期。

(3)若有工期延误的事件发生，我公司将交出详细的分析原因，并对责任人处以经济和行政处分，并拿出有效的弥补措施。

(4)业主有权要求更换不称职的现场管理干部和施工人员。

施工组织机构

第一节现场组织机构

工程项目管理体系从项目经理部到作业层，由三个层次的组成：第一层次：工程现场项目经

理部领导层。由项目经理、项目副经理和项目技术负责人组成，其主要职责是在我公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表我公司全权组织本工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。

第二层次：项目部设立经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。

第三层次：成立各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。

现场项目管理机构(见图)

现场组织结构图

第一节现场项目经理部主要岗位职责

6.2.1 项目经理岗位职责

(1)代表我公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和我公司负责。

(2)及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大技术方案决策、合同变更决策等。

(3)积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府要求的落实。

(4)组织编制项目质量计划，使整个项目按照IS09002 标准体系运行。

(5)主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。

(6)确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

(7)与业主、设计保持经常接触，解决工程施工中随机出现的各种问题，替业主、设计排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。

6.2.2 项目技术负责人岗位职责

(1)在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。

(2)组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。

(3)与设计、业主保持沟通，保证设计、业主的要求与指令得以贯彻实施。

(4)组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，促进本项目顺利进行。

(5)组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。

6.2.3 项目副经理岗位职责

(1)在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。

(2)动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。

(3)负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。

(4)施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。

(5)具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。

(6)做好施工现场的文明施工管理，使本工程成为文明工地。

(7)负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。

6.2.4 经营部岗位职责

(1)编制项目经营计划、成本计划。

(2)对项目各项计划执行情况进行检查统计。

(3)负责工程合同执行过程的动态管理。

(4)负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。

(5)负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。

(6)负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。

(7)负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。

6.2.5 工程部岗位职责

(1)编制施工规划，做好准备工作。

(2)对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。

(3)组织好各道工序衔接、交接工作。

(4)实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。

(5)协调各专业的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。

(6)有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。

(7)按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。

(8)编制施工网络，并确定施工网络是否落实。

(9)协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。

(10)按IS09001：2002 标准对项目技术资料进行系统化管理。

(11)负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。

(12)负责对各专业项目部的安全工作检查、协调。

(13)抓好各项安全交底工作，确保安全施工。

(14)管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”(定人、定期、定措施)。

6.2.6 技术质量部岗位职责

(1)按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。

(2)负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。

(3)负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。

(4)对施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。

(5)具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。

(6)对各专业的设计图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。

(7)完成与项目有关的计量、试验工作。

(8)负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、业主协作解决有关技术问题。

(9)协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。

6.2.7 物资设备部岗位职责

(1)按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。

(2)强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。

(3)严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。

(4)实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。

6.2.8 办公室岗位职责

(1)负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。

(2)行政事务管理，负责信息管理工作。

(3)负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递立卷、归档和销毁等工作。

(4)来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。

(5)负责做好项目保密的工作。

(6)负责与业主、当地政府及部门的关系协调。

劳动力计划

第一节施工人员计划安排原则

7.1.1 管理人员

按两级项目部的管理人员配备。

7.1.2 施工人员

主要根据本工程作业的施工条件、施工工期，按2~3 班作业配置。

第一节选派的施工队伍

安排有同类高炉工程施工经验的优秀队伍参加此工程的施工，确保优质、快速、安全的完成本工程。

第一节劳动力计划

劳动力计划表

2#高炉炉顶设备拆除安装专项工程施工设计方案

振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程 高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 方案编号：ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司 总承包工程项目部 （盖章） 2011年8月5日发布 受控态：受控版本：A版发放编号：

编号：ZCXZCL- 工程项目实施策划文件审核单 （QG/SBC TX 8-2009/D-3） 工程名称：振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉技术改造工程 文件名称振昌高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 项目部宝冶建设工业炉工程技术有限公司总承包工程项目部编制人蒋传星审核者审核意见签名/日期 项目经理 项目总工 副经理 部 部 部 部 说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成； 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定； 3、栏目空格不够可加A4规格附页。

目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据/标准 (4) 三、作业围及工程量 (4) 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 (5) 五、施工人员配备计划 (5) 六、施工主要机具及材料、设备 (5) 七、工艺流程图 (6) 八、施工技术 (6) 九、安全及文明施工 (10)

一、工程概况 振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷 却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉 壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。 二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生 的规定； c)省市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度； d)施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。 国家现行的建设工程法律、法规、规、标准等。 机械设备安装工程施工及验收通用规 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规 GB50372-2006 三、作业围及工程量主要作业围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属 设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行，计划工期7天。 施工进度计划： 日期 工序1天3天5天7天施工准备 +37.5M平台拆除 炉顶设备柱塞阀的拆除 中间过渡平台拆除 受料斗拆除 +34M平台、料罐拆除 大小钟、密封阀及附属设备拆除 收尾

钢结构工业厂房施工组织设计

巫溪县工业园区尖山组团年产 1300万就铝塑复合板项目 施 工 组 织 设 计 审批人: 审核人: 编制人: 浙江新宇建设有限公司巫溪县工业园区项目部

二O一一年八月编制 目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况及特征 (2) 第一节工程简介 (2) 第二节工程特点 (4) 第三章施工部署 (4) 第一节施工组织机构 (4) 第二节施工流水段的划分 (6) 第四章施工总平面布置 (7) 第一节施工总平面布置的原则 (7) 第二节现场施工布置 (7) 第三节施工及生活用电、用水及排污布置 (7) 第四节施工平面管理 (8) 第五章施工总进度计划 (9) 第一节总工期 (9) 第二节工期控制 (9) 第三节施工进度安排原则和保证措施 (9) 第六章施工准备 (10) 第一节施工现场准备工作 (10) 第二节物资和劳动力组织准备 (11)

第三节雨季施工准备 (11)

第四节作业条件准备 (12) 第七章土建主要工程施工方案 (12) 第一节工程测量 (12) 第二节机械钻孔灌注桩 (15) 第三节独立柱基 (20) 第四节模板工程 (37) 第五节砼工程施工 (38) 第六节砌筑施工 (39) 第七节楼地面工程 (41) 第八节抹灰工程 (43) 第九节饰面工程 (46) 第十节白色丙烯酸涂料 (50) 第十一节门窗工程 (51) 第十二节油漆工程 (53) 第十三节水电安装工程 (54) 第八章钢结构制作安装及吊装 (57) 第一节钢结构构件工厂制作施工方法 (59) 第二节钢结构安装施工方法 (68) 第九章工程项目划分及材料计划 (91) 第十章新技术、新工艺、新材料的开发应用 (95) 第十一章关键工序及特殊工艺质量控制措施 (97) 第十二章质量控制及保证措施 (102) 第十三章季节性施工措施 (105) 第一节大风、暴雨、雨季施工措施 (105)

某钢厂新建高炉工程施工组织设计方案

目录 第一章工程概况 (4) 第1节工程主要内容 (4) 第2节工程主要实物量 (4) 第3节主要工艺装备简介 (5) 第二章施工部署 (7) 第1节总体部署 (7) 第2节施工各阶段部署 (10) 第三章施工总平面布置 (11) 第1节施工总平面布置原则 (11) 第2节施工平面布置 (11) 第3节施工道路 (12) 第4节施工供水 (12) 第5节施工用电 (12) 第6节施工排水 (12) 第7节施工通讯 (12) 第8节施工照明 (12) 第9节总平面管理 (13) 第四章施工网络进度 (13) 第1节施工总进度 (13) 第2节主要节点 (13) 第3节保工期的主要措施 (14) 第五章施工组织机构 (15) 第1节现场组织机构 (15) 第2节现场项目经理部主要岗位职责 (16) 第六章劳动力计划 (18) 第1节施工人员计划安排原则 (18) 第2节选派的施工队伍 (19) 第3节劳动力计划 (19) 第七章机械设备计划 (21)

第八章材料管理计划 (25) 第1节各专业施工主要材料进场计划 (26) 第2节工程材料采购及管理 (26) 第3节工程材料供应保障 (26) 第九章主要施工方案 (27) 第1节施工测量 (27) 第2节拆除施工方案 (30) 第3节高炉炉壳制作 (31) 第4节高炉炉壳的拼装 (33) 第5节高炉炉壳的安装 (34) 第6节炉壳立缝焊接工艺方案 (35) 第7节炉壳环缝焊接工艺方案 (36) 第8节高炉炉身框架安装 (37) 第9节炉顶平台安装 (38) 第10节炉顶钢砖的安装 (38) 第11节冷却壁安装 (38) 第12节炉顶钢架安装 (39) 第13节热风围管安装 (39) 第14节煤气上升下降管的安装 (39) 第15节冷却壁试压检验 (40) 第16节各类能源介质管道安装 (40) 第17节给排水管施工方案 (42) 第18节高炉炉体砌筑方案 (44) 第19节热风炉施工方案 (47) 第20节热风总管施工方案 (50) 第21节出铁场设备安装 (51) 第22节炉顶设备安装 (51) 第23节液压管道安装 (51) 第24节热风围管砌筑方案 (52) 第25节高炉上升管及重力除尘器砌筑方案 (52) 第26节出铁场砌筑方案 (53)

新建工程墙体施工组织设计

目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制说明及依据 (2) 第一节编制说明 (2) 第二节编制依据 (3) 第三章施工部署 (3) 第一节施工总体部署 (3) 1、施工布置原则 (3) 2、工程任务划分 (3) 3、施工流水段划分 (3) 第二节施工组织机构 (4) 第四章施工准备 (4) 第一节技术准备 (4) 第二节施工机具及劳动力准备 (4) 1、施工机具准备 (4) 2、施工人员的准备 (4) 第三节材料准备 (5) 1、砌块要求 (5) 2、砂浆要求 (6) 3、其他材料 (6) 第四节作业条件准备 (6) 第五章砌筑工程施工 (7) 第一节施工工艺流程 (7) 第二节施工工艺 (7) 1、施工要点 (7) 2、墙体放线 (7) 3、拉结筋植筋 (8) 4、砌筑墙体 (11) 第三节施工注意事项 (14) 第六章质量标准及保证措施 (15) 第一节质量标准 (15) 1、主控项目 (15) 2、一般项目 (15) 3、允许偏差 (16) 第二节质量保证措施 (16) 第三节成品保护措施 (17) 第七章工期保证措施 (17) 第八章安全文明施工措施 (18) 第一节安全施工措施 (18) 第二节文明施工措施 (19)

第一章工程概况 电子触控显示模块一体化项目，1、2号厂房，6号宿舍楼，2号厂房地下室工程，工程位于，工程规模为2号地下室、1、2号厂房及6号宿舍楼工程，总建筑面积为61001.20㎡，1号厂房层数为7层，建筑高度为30.43米；2号厂房层数为地上4层、地下一层，建筑高度为24.90米；6号宿舍楼层数为9层，建筑高度为31.15米。本工程墙体砌体均为框架结构的填充墙，非承重结构用，内墙与外墙选用蒸压加气混凝土砌块，强度等级为A5.0，，砌筑砂浆采用（M5）M10水泥砌筑砂浆。墙体外墙、房间隔墙等除无特殊注明的厚度为200（100）厚。 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 为了解决楼层内的材料能够及时周转使用，特编制此方案，以保证主体施工进度的要求。 第二章编制说明及依据 第一节编制说明 在编制的过程中我公司以确保工期，质量的指导思想，将其列为“优良工程”，进行实施，对公司协调机构及施工管理机构设置、劳动力安排、机械设备及周转材料配备、施工方案及主要施工措施、施工进度控制、工程质量控制、工程投资控制、安全文明施工、环境保护、工程服务等诸多因素进行了尽可能充分的考虑和安排，以突出其针对性、科学性、可行性，确保在进场施工前做好各项准备工作，为进场创造充分有利的条件，确保在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。

钢结构厂房施工组织设计

钢结构厂房 编制日期：2004年5月10日 编制单位：

目录 第一卷概况 (4) 第一章 1.1编制依据 (4) 第二章 1.2工程概况 (4) 第三章 1.3主要技术规范、规程 (5) 第四章 1.4施工条件 (5) 第五章 1.5工程特点 (6) 第二卷主要工程数量 (7) 第三卷施工组织及进度安排 (11) 第一章 3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表 (11) 第二章 3.2施工队伍部署及任务划分 (12) 第三章 3.3主要施工机具及劳动力配备 (12) 第四章 3.4工程总体进度安排 (17) 第四卷临时工程 (19) 第一章 4.1安排原则 (19) 第二章 4.2现场协调 (19) 第三章 4.3临时水电及通讯 (19) 第五卷主要工程施工方案和施工技术措施 (20) 第一章 5.1 施工准备 (20) 第二章 5.2 土建工程施工 (21) 第三章 5.3钢结构及围护施工 (34) 第一节 5.3.1主构件制作 (34) 第二节 5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作 (42) 第三节 5.3.3其它附件制作 (44) 第四节 5.3.4彩板的选型、加工 (45) 第五节 5.3.5钢结构、围护门窗安装 (46) 第四章 5.4水、电、暖施工 (54) 第一节 5.4.1电力工程 (54) 第二节 5.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施 (64) 第六卷工程创优规划和工程质量保证措施 (71) 第一章 6.1 工程质量创优目标 (71) 第二章 6.2 质量创优制度 (71) 第三章 6.3 质量保证体系 (72) 第四章 6.4 保证质量主要施工技术措施 (73) 第一节 6.4.1 土建工程 (73) 第二节 6.4.2钢结构工程 (74) 第三节 6.4.3水、电、暖及动力管道工程 (75) 第七卷工期、安全保证措施 (76) 第一章 7.1 保证工期的主要措施 (76) 第一节 7.1.1 组织措施 (76) 第二节 7.1.2 技术措施 (77) 第二章 7.2 安全保证措施 (78) 第一节 7.2.1 指导思想 (78) 第二节 7.2.3 安全生产责任制 (78)

道路新建工程施工组织设计

1.1 道路新建工程施工组织设计 1.1.1分部分项工程施工方案 1.1.1.1 土方工程 施工前可设置排水沟，做好施工场地内的排水工作，如遇地下水位较高时，可考虑轻型井点降水。全线道路路基施工前，采用挖机推土机清除场地内表面层腐植土、耕植土、建筑垃圾等。挖机开挖路床土方，自卸汽车转运；回填段机械分层回填碾压密实。 根据设计和结合现场情况，确定本方案填筑路基作业方式：运距140m以内采用推土机作业施工；运距在140m以上，采用装载机、挖掘机配合自卸汽车挖运的方法。土方回填必须分层压实，每层的虚厚不得大于30CM，以确保路基压实度要求和工程质量。 1、填方段 清除表土后，当路床距清表高度H≤30CM时，下挖至路面结构下30CM处，处理30CM6%石灰土；当30CM〈H〈45CM时，用6%石灰土处理至路床；当H≥45CM 时，先处理15CM6%石灰土，用素土回填至路床下15CM，再用6%石灰土处理至路床。最下层15CM石灰土为就地翻挖掺拌石灰。 2、挖方段： 由原地面线下挖至路面结构下30CM，然后处理30CM6%石灰土。最下层15CM 石灰土为就地翻挖掺拌石灰。 3、沟（水、鱼）塘路段：

沟塘回填前先筑坝，抽干积水，用挖机将淤泥清除至原状土，边坡素土按1：1.5挖成台阶，塘底铺50CM碎石土，碎石土中碎石含量不小于65%，压实至设计、规范要求，其上再间隔用素土和4%石灰土分层回填至路床下15CM，间隔厚度为30CM。 1.1.1.2 石灰土施工 石灰土采用路拌法进行施工，石灰土以机械施工为主，人工配合为辅。土方调运主要以挖掘机、自卸车、推土机、装载机等联合作业。石灰采用满足设计及规范要求的优质石灰，石灰剂量应满足设计要求，整平以平地机和推土机配合完成，石灰土拌和采用稳定土拌合机和铧犁、旋耕机，确保拌和均匀，不夹生料，对石灰土路基填筑后不立即覆土的应注意做好洒水养生工作。碾压采用大吨位振动压路机和18—21T 光轮压路机。对于大型机具难以压实的地方，采用小型振动夯或手扶振动压路机分层夯实或碾压。 当现场土样含水量较大时，采用二次掺灰拌和法，即先在施工段掺2~3％ 生石灰拌和后，闷放1~2天，待生石灰完全消解后，整平后补足其余灰剂量，再进行第二次拌和。 石灰土施工的具体程序如下： 1、上料摊铺： 施工段沿线按设计用量均匀卸料，平地机整平，用推土机稳压后，按设计用量上石灰，土和石灰的厚度应按事先确定的松铺厚度摊铺，力求摊铺均匀，用量准确。上灰前应检查土的含水量，含水量过大则应进行耕耙、晾晒至合适的含水量。 2、拌和：

高炉大修的安全管理及保障措施

1#高炉检修的安全管理及保障措施 1 检修前的安全准备工作 （1）炼铁厂成立检修指挥部，由李小东厂长任总指挥，指挥部下设检修办公室，同时成立检修安全领导小组，小组成员分工明确，规定检修期间每天下午召开一次检修安全例会。 （2）检修前，由检修指挥部总指挥组织召开一次工程安全会议，进行检修动员，并与参修单位签订高炉检修安全协议书。 （3）车间、班组安全员制定各自检修项目的安全技术措施，炼铁厂安全科审查并报总指挥批准后实施。 （4）检修期间在现场进行巡回检查，营造良好的安全氛围。 （5）各参修单位要结合实际进行一次检修安全措施的安全教育，并根据各专业、各班组工作的性质、特点，分别有的放矢地组织安全规程、岗位安全预案预控书及施工安全措施的学习，不参加安全措施安全教育的不准参修。 （6）检修中雇用的外来队伍（包括临时工），要进行三级安全教育，签订安全协议。开工前要到安全处办理入厂及开工手续。 （7）检修中所用的汽车吊、电动工具、安全带、绝缘鞋等，一切起重设备、安全用具、劳保用品进行一次全面检查、校验及维修，不合格者严禁使用。 2 检修现场施工作业安全措施 （1）厂部、车间、专业队及班组要严格执行安全生产“五同时”的原则。每日开工时，施工工程技术人员、班组长要向工作人员交代安全措施和注意事项，每日收工时要总结安全工作。 （2）各施工单位每天的检修项目，需认真写明作业项目的名称、安全措施、具体监控人和落实情况，措施落实到位，经具体监控人签字后，交检修指挥部备案。 （3）施工现场严格执行停送电工作票制度、安全互保联保制度、班组安全管理制度、设备设施检维修安全管理规定、煤气设施操作检修安全管理规定、有限空间作业安全管理等相关制度。班组兼职安全员认真履行其监督职责。

单层钢结构厂房施工组织设计

第一章工程概况 第一节编制依据 一、江苏天隆建筑设计有限公司设计的本工程施工图。 二、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。 三、本工程执行相关的国家规范、标准： （一）、钢结构制造、安装类 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002） 《地脚螺栓》（GB799－88） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） （二）、工程管理类 《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006） 注：上述规范均按现行版本执行，本施工组织设计所列规范仅作参考。

第二节工程概况 本工程为江苏汇力宝新材料有限公司的7栋单层生产车间工程，该工程位于宝应县二桥工业园区内，施工图由江苏天隆建筑设计有限公司设计，本工程总建筑面积33429.57㎡，其中1#生产车间为11319.11㎡,2#-6#车间为4107.91㎡，7#车间为1570.91㎡，建筑高度均为10.95米。 1、本工程设计室内标高±0.000，即为钻探的假设零点向上0.25m，设计室外标高为-0.15米，散水坡宽度为0.6米。 2、本工程建筑耐火等级二级，抗震设防烈度为六度；火灾危险性按生产分类别为丁类，结构安全等级为二级，使用年限：25年。 一、建筑工程概况 1、墙面： 1）、本工程外墙面1.2m以下采用MU10蒸压粉煤灰砖240厚，DMM10水泥砂浆砌成；1.2m以上外墙采用单层彩色压型钢板，外层彩板为0.5mm厚900型彩钢板，外层彩板颜色为象牙白色。 2）、本工程1.2m以下内墙面为水泥砂浆墙面，上刷白色内墙乳胶漆涂料，1m以下砖外墙为水泥砂浆墙面，上做丙烯酸外墙涂料，色彩为深灰色； 2、屋面： 屋面采用单层暗扣型（角驰YX25-205-820型）彩色压型钢板，上层为0.5mm厚900型彩板，内外板之间挂填100mmA级防火玻璃棉。压型钢板涂层颜色为天蓝色。 3、楼地面： 本工程地面为水泥砂浆地面，建筑物四周做600mm宽散水，散水坡度3％，纵向每12米做一道伸缩缝，散水与外墙设10宽缝，缝内均填沥青砂

某钢铁厂工程施工组织设计(doc 365页)

某钢铁厂工程施工组织设计(doc 365页)

某钢铁公司第一冷轧厂工程施工组织设计

附图表： 施工现场平面图施工网络计划表

A.第一章工程概况 第一节编制说明 一、本施工组织设计的编制，依据招标文件、施工图纸及相关规范编制。 二、在施工组织设计编制时，充分理解本项目对于首钢京唐钢铁联合有限责任公司建设的重大意义。通过本项目建设实现首钢钢铁业搬迁，有利于落实北京城市总体规划，解决环境保护问题。有利于首钢通过新的载体实现可持续发展，用新技术改造钢铁业，开辟新的发展空间，从根本上实现首钢钢铁业工艺升级、产品换代，极大地提高首钢的综合竞争力。 三、施工组织设计编制时，充分认识到了项目设计工艺的现代化、装备的大型化、生产集约化、资源和能源循环化、经济效益最佳化的高起点发展目标，把本系统建设成为21世纪国内第一、国际先进、竞争力强的特大系统工程的指导思想。 四、充分认识厂址属沿海浅滩，人工吹填松软土质基础施工的难度；高地下水位降水施工的难度；沿海地区潮湿环境对钢结构焊接、涂装和设备安装的不利影响；充分认识地下海水对混凝土具有的腐蚀性等特点。 五、施工组织设计编制时，在充分认识和理解上述特点和难点的基础上，总结我公司长期从事同类型工程的成功经验，认真学习和掌握先进的施工技术和工艺，开展有针对性的施工技术课题研究，并将成果应用到施工方案中，以保证实现先进的目标。 六、施工组织设计重点解决群体项目间的施工程序、空间划分、时间排序、专业穿插和衔接。确定了专业施工方法和方案。编制了项目的人力、材料、机械设备、资金、技术等资源计划。规划了现场平面布置、现场场容管理、文明施工、安全施工、环境保护、防火保安等管理内容。 七、施工组织设计中的施工方案以解决施工项目重点和难点为中心。重点解决以下问题：砼工程的施工工艺、砌体工程的施工工艺、钢结构施工的过程控制、装饰装修工程的方法与工艺、安装与焊接技术、设备的安装技术、人工吹填松软土质、高地下水位基础施工边坡支护与降水技术、沿海地区潮湿环境对钢结构焊接、涂装和设备安装的不利影响及混凝土施工技术等。 八、本施工组织设计需报请业主、监理和设计单位同意后方可实施。不足之处，敬请指导。 第二节编制依据

发电厂新建工程施工组织设计

目录 第一章主要施工方案 (2) 第1节编制说明.编制依据及本工程执行标准 (2) 第2节工程概况 (4) 第3节施工总平面布置 (8) 第4节项目部施工组织机构 (12) 第5节主要施工机械和检测设备配备计划 (13) 第6节主要施工技术方案 (19) 第7节机组单体调试和分系统试运方案 (67) 第8节新工艺.新技术.新方法.新材料地应以 (87) 第9节环境保护措施 (87) 第10节施工以电.以水.以汽全厂统一管理办法 (88) 第11节主要设备供应计划 (89) 第二章本工程计划开.竣工日期和施工进度 (107) 第1节施工综合进度计划安排部署 (107) 第2节本工程计划开.竣工日期 (108) 第3节本工程施工综合进度计划表及关键工期控制点 (108) 第三章安全体系 (109) 第1节安全施工目标 (109) 第2节安全文明施工管理依据 (110) 第3节确保本工程施工地安全措施 (110) 第4节文明施工措施 (114) 第5节防火.防爆措施 (117) 第四章质保体系和措施 (117) 第1节质保体系 (118) 第2节本工程质量目标及具体实施措施 (120)

主要施工方案 第一节编制说明.编制依据及本工程执行标准 1.1.1 编制说明 本施工组织设计是根据施工组织设计导则和××电厂2×300MW 发电机组新建工程初设地具体要求和工程特点编制,参编单位主要有××××电建公司.××××电建公司本施工组织设计为确保工程质量创优.工程进度如期实现.现场施工安全文明提供科学合理地方案与措施. 1.1.2 编制依据 ××××发电厂新建工程初设文件 ××发电厂新建工程相关技术资料和答疑文件 原电力工业部《火力发电工程施工组织设计导则》 国家及原电力部颁发地相关现行有效版本地技术规范.规程 《电力建设起重机械性能手册》 1.1.3 本工程执行标准 国家及原电力部颁发地与本标段工程有关地各种现行有效版本地技术规范.规程,设计院和制造厂技术文件适以於本工程. 本工程施工检验评定标准按国家电力公司颁发地《电力施工质量检验技术评定标准》十一篇验评标准及原电力工业部.国家电力公司颁发地其它有关规定执行. 本工程执行下列规范.规程,但否限於已下规范.规程. 1.1.3.1 土建部分 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69—87.SDJ280—90（建筑工程篇.水工结构篇）；《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）； 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）； 《地基及基础工程施工及验收规范》GBJ202—83； 《砖石工程施工及验收规范》GBJ203—83； 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92； 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95； 《屋面工程技术规范》GBJ207—94； 《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208—83； 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209—95； 《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91； 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96； 《建筑防腐工程质量施工及验收规范》GB50212—91； 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87； 《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—88； 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88； 《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321—90； 《采暖与卫升工程施工及验收规范》GBJ242—82； 《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ243—82； 《建筑采暖卫升与煤气质量检验评定标准》GBJ302—88； 《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304—88；

高炉大修项目耐材砌筑施工方案

某某炼铁有限公司某某高炉大修项目 耐材砌筑施工方案 某某 2012年4月22日

一、编制依据 二、工程概况 三、质量方针、目标 四、质量管理 五、安全管理 六、主要施工方法 七、主要施工机具，材料 八、劳动力计划 九、施工进度 十、施工平面布置

一、编制依据 1.1某某设计研究总院设计的高炉炉体砌砖总图；热风炉砌砖图；轧铁沟砌筑图。 1.2《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ211-87 1.3《工业炉砌工程质量检验评定标准》GB50309-92 1.4《筑炉手册》冶金工业出版社 二、工程概况 某某炼铁有限公司新建三座450m3高炉，9座顶燃式热风炉，3座热风竖管，以及配套的热风管道，粗煤气系统、烟道管、渣铁沟。 高炉本体净高27.495m，炉底直径φ7780m。高炉炉体内衬采用“微孔焙烧碳块加模压碳块及塑性相结合刚玉莫来石陶瓷砌体”砌筑炉底和炉缸；铁口区域采用塑性相结合刚玉莫来石组合砖砌筑；风口区域采用塑性相结合棕刚玉莫来石组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用微孔烧成铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。该高炉设置1个铁口，14个风口，1个出铁场，炉顶标高为29.37m。 高炉热风炉为顶燃式热风炉。热风炉全高35.528m，蓄热室直径φ6324/φ5200mm、φ6556/φ5200mm，拱顶直径φ7760/φ6140。格子砖砌筑标高为▼28620，全高25.5m，用三种材质的格子砖分为三段砌筑。 热风竖管全高25.527m，下部炉壳内径φ2364，上部内径φ2974；一座高炉热风主管70.89m，管壳内径φ1984；热风支管长6.6m，管壳内径φ1884；围管34.54m，管壳内径φ1984。 三、质量方针、目标 3.1方针

钢结构厂房施工组织设计方案

目录 第一章总则 (4) 第二章工程概况及质量目标 (5) 第1节工程概况 (5) 第2节质量目标 (6) 第三章施工准备 (7) 第1节材料、半成品 (7) 第2节作业条件 (7) 第四章钢柱基础 (8) 第1节钢柱基础支承面形式 (8) 第2节钢柱基础调整方法 (9) 第3节钢柱基础质量标准 (10) 第五章操作工艺 (12) 第1节工艺流程 (12) 第2节安装准备 (12) 第3节钢柱安装 (13) 第4节柱间刚性系杆安装 (14) 第5节钢梁拼装 (14) 第6节钢梁安装 (15) 第7节钢联系构件的安装 (16) 第8节屋面檩条系统安装 (16) 第9节除锈刷涂料 (18) 第10节检查验收 (18) 第六章质量标准 (20)

第1节保证项目 (21) 第2节基本项目 (21) 第3节允许偏差项目见表－3。 (21) 第七章成品保护 (27) 第八章施工注意事项 (27) 第九章质量记录 (28) 第十章彩钢屋面板安装 (29) 第十一章施工前的准备工作 (32) 第十二章施工进度计划 (33) 第1节工程现场施工合同工期为35天。 (33) 第2节工期保证措施 (33) 第十三章施工平面图 (35) 第十四章项目部组成及劳动力、施工机具配备 (36) 第1节项目部组成 (36) 第2节劳动力配备 (37) 第3节主要施工机具 (37) 第十五章质量保证措施 (38) 第十六章安全保证措施 (39)

第一章总则 1.1 为了保证某公司钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。 1.2 施工组织设计编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/297、298—1999。 1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。 1.4 本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。 1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。 1.6 本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。 1.7 如遇合同变更或设计变更，本公司保留依据合同及设计变更更改施工组织设计有关条款的权力。 第二章工程概况及质量目标

钢厂高炉施工组织设计

第一部分编制说明 1、编制目的、宗旨 本施工组织设计是为ｘx钢铁有限公司4５0ｍ3高炉编制的。编制的指导思想是：施工时对甲方负责，竣工时让甲方满意,同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质量、保工期。 2、编制依据: 本施工组织设计编制是依据国家现行规范、规程、标准；ＧB/TI9002－ISO90０2质量标准；并结合以往施工同类工程特点、经验材料、我公司施工能力、技术装备状况制定的。 3、适用范围： 本施工组织设计是为ｘx钢铁有限公司450m３高炉工程编制施工阶段的施工组织设计及具体施工方案、施工技术措施。 4、工程执行规范、标准： 《土方与爆破工程及验收规范》（GBＪ２01－83 ) 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-８3) 《砌体工程施工及验收规范》（ＧB5０203-98） 《砼质量控制标准》（ＧB1０7-87） 《钢筋砼结构工程施工及验收规范》（ＧB50204-92） 《钢结构工程施工及验收规范》 (ＧB50205-９５） 《屋面工程技术规范》 (ＧB5０207－９4) 《建筑装饰工程施工及验收规范》（JＧJ７3-９1） 《建筑地面工程施工及验收规范》 (GB50２０９-95） 《混凝土外加剂应用技术规范》 (ＧBJ11９－88) 《给排水构筑物施工及验收规范》 (GＢJ14１－90） 《组合钢模板技术规范》 (GBJ214－89) 《砼强度检验评定标准》 (GBJ107－87） 《建筑工程质量检验评定标准》 (ＧＢJ30１-8８) 《建筑防腐工程施工及验收规范》 (ＧB５０２12-9１） 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T１０-95) 《钢筋焊接及验收规范》（JGＪ１8／84) 《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB026８-9７) 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 (GBJ300-88） 《普通砼生产技术条件及质量评定标准》 (YBJ210-８6) 《建设工程施工现场供用电安全规范》(GＢ50194-93)

新建工程施工组织设计方案制作

施工组织部署 第一节施工管理组织机构及管理人员的配置 一、组建项目经理部 组建强有力的项目领导机构——**项目经理部，全面肩负起项目经理职责任制。 1、项目经理部的组织形式 项目经理部是完成一次性工程项目现场施工,经营管理具有弹性的临时组织机构.一般情况下设三组一室:生产安全组,质量技术组, 材料设备组,办公室.亦可根据项目部具体情况而定,但应事事有人做.其人员根据担负工程的特点和大小,按需要定员设岗和动态管理,优 化组合原则,由项目经理,副经理以及技术负责人和有关技术,管理业务人员组成,其经理部总人数一般不少于现场施工人员总数的5%.项目经理部人员由公司统一聘任.项目经理部内的管理人员除直接受项目经理的领导,实施项目管理外,还要按照企业规章制度接受企业主 管职能部门的业务监督和指导。 2、项目经理部人员组成 工程项目经理部的人员组成:由公司统一聘任或通过公司组织竞聘产生,以科学设岗定员为依据,实行全员,全过程的劳动优化组合. (1)项目经理的产生:项目经理是公司总经理直接任命或通过公 司组其身份是公司总经理在工程项目上的委托代理人,直接对公司总经理负责,同时接受公司各职能部门的协调管理. (2)项目经理部专业管理人员的组成:按照系统管理的原则,由公司有关部门与项目经理共同研究,在公司系统管理部门内招聘,并由 公司聘任任命.项目完成,退回原系统管理部门,也可保留继续招标承包新工程。 二、建立项目经理责任制 1．落实项目经理责任制项目经理是建筑企业法人一次性的授权管理者，是工程项目的最高责任人和组织者。项目经理是否合格是项目管理成败盈亏的关键，是确保项目在预算范围内优质完成并使所有项目干系人包括业主、员工，市民、行业主管部门、所在地政府

高炉大修施工方案

1#高炉大修工程 施工方案 编制 审核 批准 施工单位：**************************

目录 一.工程概况 (1) 二.编制依据 (1) 三.施工进度计划 (2) 四.施工现场管理 (2) 五.施工准备 (5) 六.施工方案 (5) 七.技术要求 (21) 八.安全专项方案 (24) 九．质量管理与质量保证措施 (28) 十.文明施工管理 (30) 十一.机具计划 (33) 十二.人力计划 (34) 十三.安保体系图 (35) 十四.组织机构图 (36)

一.工程概况 工程名称: ********************************。 工程地点：*********************************。 1#高炉大修工程工期紧，工程量大，各工种穿插作业多，针对本工程特编制此方案。 主要项目有： 1．原有炉砖、冷却壁、冷却板、炉喉钢砖更换。 2．热风围管、热风支管管路内砖拆除砌筑。 3．第五、六段炉皮更换。 4．炉底碳砖、炉缸微孔刚玉砖、炉身炉腹耐火砖砌筑。 5．炉顶气密箱拆除返厂修理、安装。 6．热风阀更换、管路补焊、局部更换。 二．编制依据 1．《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 3．《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》GB50372-2006. 4．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 5．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6．施工图纸。 7．设备安装说明书。

钢结构厂房施工组织设计 (1)

一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、工程施工中的技术规范和标准 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工方案 1．工艺流程图 2．施工准备 3．钢结构构件制作、组装、检验 4．钢结构焊接、检验 5．钢结构安装、检验 6．螺栓连接、检验 7．钢结构防腐涂料涂装、检验 8．钢结构防火涂料涂装、检验 9. 压型金属板安装、检验 七、钢结构质量施工管理 八、钢结构安全施工管理 九、钢结构环境保护文明施工管理

一、工程概况 1．工程名称：钢结构车间制作安装工程 2．工程地点：湖北黄冈市黄州区黄州工业园湖北中南钢构有限公司 3．工程简介： 本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，钢柱、主梁均采用H型钢；楼层采用工字钢和槽钢，均采用高强度螺栓连接；楼板为花纹钢板；檩条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定；屋、墙面板为保温金属压型钢板，用自攻螺钉连接固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。 车间长为37米，宽为12米，檐高18米，共三层；人字形屋面，坡度10%；窗采用铝合金推拉窗，门为钢结构夹层门。本工程安全等级为二级，H型钢为外购件，其他钢构件为现场加工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ） 3．《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ） 4．《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ） 5．《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ） 6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91）7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 8．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923） 10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90 11．工程合同有关语文件 三、施工机具和人员配置

最简易的钢结构施工组织设计

第一章工程概况与特点 1.1工程概况 （略） 1.2工程特点 本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。 该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期(80天)要求紧

第二章施工技术方案 2.1主要施工程序 螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作 厂内预拼装防腐现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设网架安装就位检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大

于30。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。 ②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差： 当D120mm时，偏差为0.20mm； 当D120mm时，偏差为0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。 c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。 d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。 f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2. 3.杆件制作 a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。 b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A

xx公司新建工程施工组织设计

xxxxxxxx公司新建工程 施工组织设计 中建八局（沪） xxxx年xx月xx日 目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况及特点 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2工程特点 (4) 2.3现场施工条件及特征； (4) 2.4主要建（构）筑物结构特征、功能及建筑装饰简况 (4) 2.5主要安装工程概况 (5) 2.6主要实物工程量 (5) 三、施工部署 (5) 3.1指导思想及实施目标 (5) 3.2组织机构设置 (6) 3.3施工组织安排 (6) 3.4施工顺序的安排 (7) 3.5主要施工机械选用 (8) 四、施工准备 (8) 4.1技术准备 (8) 4.2物资准备 (9) 4.3施工机械准备 (9) 4.4施工现场准备 (9) 4.5现场组织及劳动力准备 (10) 五、工程进度计划 (10) 5.1进度计划编制说明 (10) 5.2施工进度控制点的确定 (10) 5.3主厂房及堆场 (11) 六、主要分项工程施工方法及措施 (12) 6.1施工测量 (12) 6.2桩基工程 (12) 6.3土方及降排水工程 (15) 6.4钢筋工程 (17) 6.5模板工程 (18) 6.6砼工程 (20) 6.7钢结构工程 (22) 6.8脚手架工程 (22) 6.9屋面工程 (23)

6.10砼道路地面工程 (25) 6.11装饰工程 (26) 6.12 水电安装工程 (27) 七、各种资源需用量计划 (28) 八、施工平面图 (29) 九、主要施工保证措施 (31) 十、（冬）雨期施工措施 (35) 十一、成本节约措施 (36)

一、编制依据 1.1 1998年5月20日签订的《xxxxxxxx公司工程施工合同》； 1.2上海同设建筑设计事务所关于“xxxxxxxx公司”工程施工图纸； 1.3“xxxxxxxx公司”工程地质勘察报告及上海市气象资料； 1.4国内现行有关土建、安装的施工及验收规范； 1.5现行《上海市建筑安装工程预算定额》等； 1.6企业同类工程施工经验。 二、工程概况及特点 2.1工程概况 xxxxxxxx公司，系主营石材生产加工的新加坡独资企业，位于xx市xx工业园区新桥分区262地块内，一期总投资1000万元（合同暂估）。厂区一期用地64660平方米，有联合厂房，附属办公楼、堆场、道路、围墙及部分附属设施等，总建筑面积17240平方米，堆场11865平方米，道路12590平方米，绿化23790平方米。围墙1148米。建筑物最大檐高11.0米，最大跨度48米。 设计单位：xxxxxxxxx建筑设计事务所； 监理单位：xxxxxxxx公司 承包单位：xxxxxx工程局（沪）。

高炉大修的安全管理及保障措施(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高炉大修的安全管理及保障措 施(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

高炉大修的安全管理及保障措施(最新版) XXX铸铁管有限公司2001年上半年承担了1#120m3高炉和XXX 总公司第二炼铁厂1#120m3高炉大修任务，两座高炉大修都保质、保量提前圆满完成，大修期间无任何人身伤害和其它事故的发生。济钢第二炼铁厂高炉大修只用了16天时间，创造了全国冶金行业同等类型高炉大修记录。高炉大修点多、面广、立体交叉作业多、作业环境差，并且动用大量的人力、材料、工器具，容易发生人身伤害、设备损坏、火灾、爆炸等事故。为此，铸管公司针对高炉大（中）修可能遇到的问题和容易发生各类事故的一些环节，认真总结以往高炉大（中）修的经验与教训，编制了高炉大修的安全保障措施，较好地解决了大修的安全问题。 1大修前的安全准备工作 （1）铸管公司成立大修指挥部，由一名副总经理任总指挥，大修指挥部下设大修办公室，同时成立大修安全领导小组，小组成员

分工明确，规定大修期间每天下午召开一次工程安全例会。 （2）大修前，由大修指挥部总指挥组织召开一次工程安全会议，进行大修动员，并与参修单位签订高炉大修合同书。 （3）车间、班组安全员制定各自检修项目的安全技术措施，安全部门审查并报总指挥批准后实施。 （4）大修期间在现场利用横幅、标语、黑板报、广播等各种宣传方式，营造良好的安全氛围。 （5）各参修单位要结合实际进行一次安全教育，并根据各专业、各班组工作的性质、特点，分别有的放矢地组织安全规程、岗位安全预案预控书及施工安全措施的学习和考试，不及格者不准参修。 （6）大修中雇用的外来队伍（包括临时工），要进行三级安全教育，签订安全合同，并缴纳一定数额的施工安全风险抵押金。开工前要到安全、保卫等部门办理入厂及开工手续。 （7）大修中所用的汽车吊、电动工具、安全带、绝缘鞋等，一切起重设备、安全用具、劳保用品进行一次全面检查、校验及维修，不合格者严禁使用。