5why分析法经典案例

5why分析法经典案例

在企业管理中，问题解决是一项至关重要的工作。不管是生产中的故障、客户的投诉、还是员工的不满，都需要迅速找出问题的根本原因，并采取有效的措施加以解决。而其中一种被广泛应用的问题解决方法，就是5why分析法。

5why分析法是一种基于追根溯源的问题解决方法，它通过反复追问“为什么”来深入挖掘问题的本质原因，从而找到最终的解决方案。下面就让我们来看看5why分析法的经典案例。

案例一：生产线故障

某工厂的生产线突然出现了故障，导致生产停滞，工人们焦急万分。经过初步排查，维修人员发现故障点在一台机器上，但具体原因却不得而知。于是，他们决定采用5why分析法来找到故障的根本原因。

第一问：为什么机器出现故障？

回答：机器突然停机了。

第二问：为什么机器会突然停机？

回答：机器的电源突然中断了。

第三问：为什么机器的电源会中断？

回答：因为电线接触不良。

第四问：为什么电线会接触不良？

回答：因为电线老化了，接头处磨损严重。

第五问：为什么电线老化了？

回答：因为机器长时间运行，电线受到了过度磨损。

通过5why分析法，维修人员找到了机器故障的根本原因，并采取了相应的措施加以解决，使生产线顺利恢复运转。

案例二：客户投诉

某家电商收到了客户的投诉，称购买的商品质量不佳，要求退货。经过初步调查，该电商发现该批商品的退货率明显高于其他批次，于是决定采用5why分析法，找到问题的根本原因。

第一问：为什么客户要退货？

回答：因为收到的商品质量不佳。

第二问：为什么商品质量不佳？

回答：因为商品的材料不符合标准。

第三问：为什么商品的材料不符合标准？

回答：因为供应商使用的原材料质量不佳。

第四问：为什么供应商使用的原材料质量不佳？

回答：因为供应商为了降低成本，采用了劣质的原材料。

第五问：为什么供应商要采用劣质的原材料？

回答：因为该电商一直在压价，导致供应商无法盈利。

通过5why分析法，该电商找到了自己的问题所在，及时停止了压价策略，与供应商进行了合理的谈判，最终解决了质量问题，提高了客户满意度。

案例三：员工不满

某公司的员工普遍感到不满，表现为工作积极性低、员工流失率

高等问题，公司领导意识到问题的严重性，决定采用5why分析法找到问题的根本原因。

第一问：为什么员工不满？

回答：因为公司的薪资待遇不高。

第二问：为什么公司的薪资待遇不高？

回答：因为公司的利润不够高。

第三问：为什么公司的利润不够高？

回答：因为公司的市场份额不够大。

第四问：为什么公司的市场份额不够大？

回答：因为公司产品的质量和服务不够好。

第五问：为什么公司的产品质量和服务不够好？

回答：因为公司的管理水平和员工素质不够高。

通过5why分析法，公司领导找到了员工不满的根本原因，及时采取了相应的措施，改善了公司的管理水平和员工素质，提高了产品质量和服务水平，从而提高了市场份额和利润，最终解决了员工不满的问题。

综上所述，5why分析法是一种非常实用的问题解决方法，可以帮助企业找到问题的根本原因，并采取相应的措施加以解决，提高企业的效率和竞争力。在实际应用中，我们要灵活运用5why分析法，结合实际情况，不断深入挖掘问题的本质原因，从而找到最终的解决方案。

5Why分析法

5Why分析法 为什么一为什么分析法（WHY-WHY分析法，Why-Why analysis，5WHY,5W) 什么是为什么一为什么分析法？ 为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓到根原)。 5个为什么问题解决方法 在一些组织里，一个普通的解决问题方法被用来分析和解决质量问题。 这个方法有4个主要部分： ?把握现状。 ?原因调查。 ?问题纠正。 ?通过“差错防止”过程进行预防。

把握现状 在方法的第一部分里，你： ?识别问题 ?澄清问题 ?查找原因要点 (PoC) 原因调查 在方法的第二部分里，你可以引导一次5个为什么的调查来识别根本原因。 ?针对明确的问题。 ?针对为什么没有发现问题 ?针对为什么系统允许问题发生 问题纠正 在方法的第三部分里，你： ?采取明确的措施来纠正问题。至少要求采取短期临时措施来保护顾客利益。 通过“差错防止”过程进行预防 在方法的第四部分里，你： ?采取明确的措施来确保问题不会再发生，典型的措施是“差错防止”过程。 ?铭记吸取到的教训。 “5个为什么”漏斗

5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤 第一部分：把握现状 步骤1: 识别问题 在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。 问：我知道什么? 步骤 2: 澄清问题 方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问： ?实际发生了什么？ ?应该发生什么？ 步骤 3: 分解问题 在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。 ?关于这个问题我还知道什么？ ?还有其他子问题吗？ 步骤 4: 查找原因要点 (PoC)

关于姜志龙工伤事件的5why案例分析

关于姜志龙工伤事件的5why案例分析 案例分析：8月20日，下午16:00左右，本车间员工姜志龙在对一台JH21-160T试车时，不幸从机床工作台面滑到，跌落在地上，随即将伤员送往医院治疗，并第一时间报告总经办，根据现场分析，采用5why分析法查找事故发生的原因，现场原因是可见的，我们需要考虑潜在原因并核实最可能的原因，依据事实确认直接原因问： ●这个安全事故为什么发生？ 答：因为员工图省事，安全意识薄弱，直接站在机床台面操作，属于典型的习惯性违章行为。 ●我能看出事故发生的直接原因吗？ 答：未使用试车用的梯凳进行作业，直接站立于工作台操作，站立不稳 ●如果不能，我怀疑什么是潜在原因？ 答：潜在原因在于平常针对违规操作现象的处罚力度不够，导致员工心存侥幸，长期以往养成了随意的坏习惯，埋下了安全隐患导致事故的发生，如果平常对违规操作加大处罚力度，员工自然就会养成好的习惯，就会避免安全隐患，提高大家的安全意识。 ●我能通过处理这个原因来防止再发生吗？ 答：以这次事故为典型案例，举一反三，在利用晨会、班组会加强安全宣传力度，修订相应的车间安全管理条例，加大对习惯性违章操作的处罚力度，从根本上杜绝人为安全隐患，提高安全防范意识，增强车间安全生产氛围，加强对青工的安全教育培训，坚决避免此类事故的发生。 ●通过此次事故我还看到了其他类似现象吗？ 答：车间还存在一些习惯性违章操作，存在安全隐患：①钻床操作戴手套作业；②大吨位机床站在滑块上试车；

此次事故给我们敲响了警钟，违章、麻痹、不负责任”充分诠释了事故发生的原因。“违章”就是不按规章制度，不按操作规程来做事，凭自己的个人主观意识来做事，久而久之就变成了习惯性违章;“麻痹”则是进一步违章，未认真分析工作过程中的所有环节，不认真履行工作流程和规程，总认为自己这么做没什么大不了，自己是对的，图方便、图省事，从而导致了事故的发生; 安全工作天天抓、天天讲，为什么还会出安全事故呢?“违章、麻痹，监管不严”充分体现了事故发生的原因。我们有的人思想麻痹，开小差，放松了安全意识，就进行了违章作业。这是一种非常不负责任的行为，是对自己，对同事，对领导，对公司的不负责任，更是对家人的不负责任。你有没有想过，如果因为你的不负责任，导致了安全事故发生，会给同事、领导、家人带来多大的伤害，会给公司的财产带来多大的损失。 所以，我们在工作时，一定要牢记安全，坚决与“违章、麻痹、不负责任”三大安全敌人作斗争，“常怀责任之心，常行责任之事”做安全生产明白人，认真遵守规章制度，严格执行操作规程，强化安全监督，不放过任何细节和小事。安全无小事，用我们认真的责任心来换取持续的安全无事故

关于移动小车漏油引起顶起故障的5why案例分析

关于移动小车漏油引起顶起故障的5why案例分析 案例：现场装配重型压力机存在相同故障，移动小车密封性差漏油严重，导致小车顶起故障，根据现场分析，运用培训学到的5why 进行案例分析，，采用5why分析法查找故障发生的原因，现场原因是可见的，我们需要考虑深层次原因并核实最可能的原因，依据事实确认直接原因问： ①重型机床的移动小车总是出现顶起故障？ 答：因为移动小车漏油，导致故障发生； ②为什么小车会漏油？ 答：因为密封不好，密封件容易老化、磨损，导致漏油； ③为什么密封件在短时间内就会磨损、老化？ 答：因为购买了较差原料制成的密封件，使用过程中不耐腐蚀，容易磨损老化； ④为什么购买较差原料制成的密封件？ 答：因为以较低的价格购买了此类密封件； ⑤为什么要以较低的价格购买材质较差的密封件？ 答：因为采购部门在采购原材料时要货比三家，最终以供应商的低价格来决定采购，符合降低成本的主导方向； 通过从简单的追问开始，连续运用5WHY追问，得出最终决策：采购部门在采购原材料时要改变价格策略，做到价格与质量兼顾，真正实现采购的最终目的：物美价廉。但通过对密封件这一方向的追问之后得出的策略后期实践运用之后如果没有效果时，我们还要从另一层

面继续发问，追问，直到问题的最终解决. 在日常生产生活中，我们要多问为什么，为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。案例中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源，从简单的开始追问，直至质问到最终原因，连问五次WHY”并非什么妙法,不过一再追问为什么?就可以避免表面现象,而深入系统根本原因,也可避免其它问题。所以若能解决问题的根本原因,许多相关的问题就会迎刃而解。 一件没有预料的事情可能引起故障，一个长久被忽视的问题可能导致一次危机。我们的管理者应该常常思考这个管理警句名言，运用工作中的实际案例，不断实践5个“为什么”分析工具，让管理更高效，让管理更方便，从最简单的追问开始，养成爱问的好习惯，会让事情做起来更得心应手。

5why分析法经典案例

5why分析法经典案例 5why分析法是一种追根溯源问题解决方法，通过连续提出“为什么”的问题，来寻找问题的根本原因，从而找到解决问题的方法。下面是一个关于产品质量问题的经典案例，通过5why 分析法找出了问题的根本原因和解决办法。 案例背景： 某公司生产的产品一直以来都有质量问题，经常出现产品提前损坏或者使用寿命过短的情况，这给公司的声誉和客户信任带来了负面影响。公司迫切需要找出问题的原因，并采取相应的措施解决该问题。 1. 为什么产品质量不达标？ - 因为产品的外包装容易破裂。 2. 为什么外包装容易破裂？ - 因为外包装材料的质量不好。 3. 为什么外包装材料质量不好？ - 因为购买的外包装材料的供应商的质量控制不严格。 4. 为什么供应商的质量控制不严格？ - 因为公司没有对供应商的质量控制进行有效监督和管理。 5. 为什么公司没有对供应商的质量控制进行有效监督和管理？- 因为公司没有建立完善的供应商评估和监控体系。

通过以上分析可知，导致产品质量不达标的根本原因是公司没有建立完善的供应商评估和监控体系，从而导致了供应商的质量控制不严格，进而影响到产品的外包装材料的质量，最终导致了产品质量不达标的问题。 解决办法： 基于问题的根本原因，公司需要采取以下措施解决产品质量问题： 1. 建立供应商评估和监控体系：公司应该制定供应商评估和监控的标准和流程，对供应商进行定期评估和监控，确保其质量控制符合公司的要求。 2. 加强对供应商的培训和沟通：公司应该与供应商建立良好的合作关系，加强与供应商的沟通和合作，提供培训和技术支持，共同提高产品的质量控制水平。 3. 寻找更好的供应商：如果一些供应商无法达到公司的质量要求，公司应主动寻找替代供应商，确保产品材料的质量可靠。 4. 建立质量检测体系：公司应该建立独立的质量检测部门，对采购的原材料和成品产品进行严格检测，确保产品的质量达到标准要求。 总结：通过5why分析法，公司找到了产品质量问题的根本原因，并提出了相应的解决办法。这个案例表明，通过追根溯源

5why分析法经典案例

5why分析法经典案例 在企业管理中，问题解决是一项至关重要的工作。不管是生产中的故障、客户的投诉、还是员工的不满，都需要迅速找出问题的根本原因，并采取有效的措施加以解决。而其中一种被广泛应用的问题解决方法，就是5why分析法。 5why分析法是一种基于追根溯源的问题解决方法，它通过反复追问“为什么”来深入挖掘问题的本质原因，从而找到最终的解决方案。下面就让我们来看看5why分析法的经典案例。 案例一：生产线故障 某工厂的生产线突然出现了故障，导致生产停滞，工人们焦急万分。经过初步排查，维修人员发现故障点在一台机器上，但具体原因却不得而知。于是，他们决定采用5why分析法来找到故障的根本原因。 第一问：为什么机器出现故障？ 回答：机器突然停机了。 第二问：为什么机器会突然停机？ 回答：机器的电源突然中断了。 第三问：为什么机器的电源会中断？ 回答：因为电线接触不良。 第四问：为什么电线会接触不良？ 回答：因为电线老化了，接头处磨损严重。 第五问：为什么电线老化了？

回答：因为机器长时间运行，电线受到了过度磨损。 通过5why分析法，维修人员找到了机器故障的根本原因，并采取了相应的措施加以解决，使生产线顺利恢复运转。 案例二：客户投诉 某家电商收到了客户的投诉，称购买的商品质量不佳，要求退货。经过初步调查，该电商发现该批商品的退货率明显高于其他批次，于是决定采用5why分析法，找到问题的根本原因。 第一问：为什么客户要退货？ 回答：因为收到的商品质量不佳。 第二问：为什么商品质量不佳？ 回答：因为商品的材料不符合标准。 第三问：为什么商品的材料不符合标准？ 回答：因为供应商使用的原材料质量不佳。 第四问：为什么供应商使用的原材料质量不佳？ 回答：因为供应商为了降低成本，采用了劣质的原材料。 第五问：为什么供应商要采用劣质的原材料？ 回答：因为该电商一直在压价，导致供应商无法盈利。 通过5why分析法，该电商找到了自己的问题所在，及时停止了压价策略，与供应商进行了合理的谈判，最终解决了质量问题，提高了客户满意度。 案例三：员工不满 某公司的员工普遍感到不满，表现为工作积极性低、员工流失率

5why分析法案例

5why分析法案例 5W法是什么? 5W法也被称为"5Why法"，是一种通过反复追问为什么的方法，用于深入分析问题的根本原因。它被广泛应用于质量管理、安全管理、故障分析和工作流程改进等领域。本文将列举一个关于生产线停工的案例，并使用5Why法进行分析。 案例描述: 某工厂的生产线经常发生停工现象，导致产品交付延迟和产品质量问题。该工厂的管理团队希望通过5Why法找出根本原因，并制定相应的解决方案。 第一为什么 (Why 1): 为什么生产线会停工? 回答: 因为设备故障。 第二为什么 (Why 2): 为什么设备会发生故障? 回答: 因为没有进行定期维护。 第三为什么 (Why 3): 为什么没有进行定期维护? 回答: 因为维护人员不足。

第四为什么 (Why 4): 为什么会出现维护人员不足的情况? 回答: 因为没有足够的维护预算。 第五为什么 (Why 5): 为什么没有足够的维护预算? 回答: 因为管理团队没有意识到维护的重要性，把预算用于其他方面。 通过以上的5Why分析可以得出以下结论: 生产线停工的根本原因是管理团队没有意识到维护的重要性，并且将维护预算用于其他方面。解决这个问题需要管理团队重视维护工作，并为其提供足够的预算，以确保设备能够进行定期维护。此外，还需要加强维护人员的培训和管理，以确保他们有能力和资源来执行维护工作。 解决方案: 1. 建立维护意识: 管理团队应当认识到维护工作对生产线运作的重要性，并将其纳入管理指标中。 2. 调整预算分配: 管理团队应当为维护工作划拨足够的预算，确保维护人员能够有条件地进行定期维护。 3. 加强维护人员培训: 管理团队应当提供维护人员所需的培训和技能提升机会，以提高他们的执行能力。 4. 设备监控和维护计划: 建立设备监控系统，及时发现设备故障，并制定详细的维护计划，以确保设备的长期稳定运行。

5WHY分析经典案例

【精益学堂】5WHY（五） 2014-5-9 第100期 精弘益导读： 下面两个5WHY案例通过层层追问最终找出了发生问题的根本原因所在，往往通过5WHY分析一个问题得出最终真因时我们会发现很多问题都是由一些平时不注意小问题引起。 5WHY案例 停机的真正原因 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因 问题一:为什么机器停了？ 答案一:因为机器超载，保险丝烧断了。 问题二:为什么机器会超载？ 答案二:因为轴承的润滑不足。 问题三:为什么轴承会润滑不足？ 答案三:因为润滑帮浦失灵了。 问题四:为什么润滑帮浦会失灵？

答案四:因为它的轮轴耗损了. 问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损？ 答案五:因为杂质跑到里面去了。 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑帮浦上加装滤网。 如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。 ------------------------------------ 国会大厦的故事 据说美国华盛顿广场有名的杰弗逊纪念大厦，因年深日久，墙面出现裂纹。为能保护好这幢大厦，有关专家进行了专门研讨。 最初大家认为损害建筑物表面的元凶是侵蚀的酸雨。专家们进一步研究，却发现对墙

体侵蚀最直接的原因，是每天冲洗墙壁所含的清洁剂对建筑物有酸蚀作用。问题一:而每天为什么要冲洗墙壁呢？ 答案一:是因为墙壁上每天都有大量的鸟粪。 问题二:为什么会有那么多鸟粪呢？ 答案二:因为大厦周围**了很多燕子。 问题三:为什么会有那么多燕子呢？ 答案三:因为墙上有很多燕子爱吃的蜘蛛。 问题四:为什么会有那么多蜘蛛呢？ 答案四:因为大厦四周有蜘蛛喜欢吃的飞虫。 问题五:为什么有这么多飞虫？ 答案五:因为飞虫在这里繁殖特别快。 问题六:而飞虫在这里繁殖特别快的原因 答案六:是这里的尘埃最适宜飞虫繁殖。

5why分析漏打卡案例

5why分析漏打卡案例 案例：漏打卡 某公司实行每天上班需进行打卡签到，以此来掌握员工的出勤情况。但最近发现某些员工漏打卡的情况比较严重，尤其是某个部门的员工更是如此。公司希望能够找到这个问题的根本原因，并且制定出相应的改进方案，以减少漏打卡的现象。 1. 问题：员工漏打卡 2. Why 1：为什么员工会漏打卡？ 可能原因：员工忘记了打卡 3. Why 2：为什么员工会忘记打卡？ 可能原因：员工太过于疲劳，没有留意到打卡这个环节 4. Why 3：为什么员工会太过于疲劳？ 可能原因：员工工作量过大，没有合理分配工作时间 5. Why 4：为什么员工的工作量会过大？ 可能原因：公司缺乏有效的资源管理系统，没有合理分配资源，导致

员工工作量过大。 结论：员工漏打卡的根本原因在于公司缺乏有效的资源管理系统，导致员工工作量过大，没有合理分配工作时间，进而导致员工太过于疲劳，忘记了打卡。因此，公司需要建立有效的资源管理系统，合理分配资源，减少员工的工作量，从而避免类似的漏打卡情况发生。 改进方案：建立完善的资源管理系统，加强对员工的管理和培训，提高员工的工作效率，避免过度疲劳，减少漏打卡的情况。同时，公司还可以建立监督机制，对漏打卡情况进行监控和及时纠正，保证员工的出勤记录准确无误，提高工作效率和管理水平。在分析漏打卡案例的过程中，可以运用5why分析法来找出问题的根本原因。 1. 问题描述：员工张三漏打卡。 2. Why1：为什么张三会漏打卡？ 可能原因：张三忘记打卡了。 3. Why2：为什么张三会忘记打卡？ 可能原因：张三平时太忙了，容易忘记打卡。

4. Why3：为什么张三平时太忙了？ 可能原因：张三的工作量比较大，经常需要加班。 5. Why4：为什么张三的工作量比较大？ 可能原因：公司在招聘时没有考虑到工作量与人员配备的匹配问题。 6. Why5：为什么公司没有考虑到工作量与人员配备的匹配问题？ 可能原因：公司的招聘流程缺乏人力资源规划和岗位分析。 结论：从5why分析中可以得知，张三漏打卡的根本原因是公司招聘 流程缺乏人力资源规划和岗位分析。如果公司能够加强对招聘流程的 管理，并进行人力资源规划和岗位分析，就能更好地匹配工作量和人 员配备，避免员工过度疲劳导致疏忽失误，提高工作效率。

5why分析法在质量管理中的应用及实例

5why分析法在质量管理中的应用及实例 01 5why分析法简介 所谓5why分析法，又称“丰田5问法”，起源于丰田公司的一次新闻发布会，有人问：丰田汽车的质量为什么会这么好？大田耐一如此回答：我碰到问题至少要问5个为什么。我喜欢在车间里停下向工人发问，我就只问一个问题“为什么”，直到他的回答让我明白、满意为止。——这就是著名的“5个为什么”的起源。对一个问题点连续以5个“为什么”进行发问，以当前问题的结果作为下个问题的原因持续追问下去，直到查明其根本原因。虽然被称为5个为什么分析法，但在实际运用中并不限定只做“5 次为什么的探讨”，主要的目的是找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，正如成语“刨根究底”的意义一般，而不是一知半解、浅尝辄止。

5why分析法其实是一种诊断性技术，常被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当的定义问题。5why分析法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，结合所学知识和累积的经验，从事件结果着手，沿着因果关系链条顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。 02 5why 分析法的运用 5why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。通常被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本原因分析和调查。 2.1 案例分析之前的准备 准确的认识问题，是解决问题的前提。千万别忽视第一步：要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相

关信息，做到让优化人员都了解要分析的问题是什么，及时是不熟悉该类问题的人。 通过发生问题（纷争）的现场与显示其状态的实物，可以了解到问题（纷争）的详细情况。第一，通过现场、实物把握实际情况。要抓住问题发生的部位、地点、时间段、时间、发生频率、种类、类型、状态、比例等事实，在有条件的情况下可模拟情景再现。第二，数据的掌握。整理历史统计数据，获取一定时期的统计数据作为案例分析的数值参考。第三，了解问题部位的构造或原理。如果是结构性产品，最好能画出草图以便能进行直观分析；如果是原理性产品可以描绘工程略图进行流程和原理分析。 2.2 5why分析法的实施步骤 5why分析法的使用实施通常有三大步骤：把握现状、原因调查、问题纠正，如图1所示。

学生5why案例范文6篇

学生5why案例范文6篇 学生5why案例范文第一篇 确定数字的原则是：不断追问下去，直到问题变得没有意义为止。 在博物馆墙面腐蚀的案例中，最后一个问题和对应的答案是“为什么墙上有很多虫子？”和“因为晚上博物馆里的光从窗户透出去，而昆虫有趋光性”。 如果你继续追问下去，那么只能提出以下问题了：“为什么墙上要开窗户？” 这不是明摆着吗，换气啊，透光啊；接着问，那为什么要换气呢？人为什么要呼吸呢？为什么人的眼睛要有光才能看见呢？……显而易见，这样接着问下去就完全没有意义了。 综合起来看，如果面对一个答案，无论你怎样继续追问为什么，提出的问题都是没有意义的，那么你就可以停下来了，这就是5Why思考法的追问原则。 学生5why案例范文第二篇 在进行5-Why分析前，必须要身处现场，亲自动手，真正去发现事物所呈现出来的现实，并且依据固有的技术理论去探究事件的应有状态，制定规范和标准。可见任何的改善都离不开现场的依托，脱离了现场的改善注定会误入歧途。 学生5why案例范文第三篇 关于5why法，有这样一个经典案例。 一个博物馆的东边外墙面上有非常严重的腐蚀，需要经常涂刷新的油漆。这一天，博物馆的主管发现墙面又腐蚀得很严重了，现在他需要决定怎么处理这件事情。 也许，部分人的第一直觉是，那就再喷刷一次油漆呗。可是这个答案显然太肤浅了。有一些思维能力的你可能会说：“显然需要找出原因，为什么东边的外墙面腐蚀很严重？”（why） 经过调查以后，你发现，原来博物馆的清洁人员在洗墙的时候，用了一种高腐蚀度的清洁剂，这才导致了墙面的腐蚀。所以正确的解决方法应该是，在

喷刷修补了这一次的墙面以后，要求清洁人员下次清洗墙面时换用低腐蚀度的清洁剂。 你看，经过思考，你做出的决定就比直接刷油漆要强多了。 可是根据5Why法，事情并不能就这么结束了。你还要继续追问：为什么这个清洁工要用高腐蚀度的清洁剂？（why） 经过调查发现，原来是因为东边的墙上经常有很多鸟粪粘着，用一般的清洁剂洗不干净。 现在你肯定已经知道了，还要继续追问：为什么东边的墙上有很多鸟粪？（why） 调查发现，原来是因为墙上有很多蜘蛛，而这些鸟以蜘蛛为食，所以经常在墙附近活动。 那么，为什么墙上有很多蜘蛛？（why） 因为墙上有很多小虫子，而蜘蛛以这些小虫子为食。 为什么墙上有很多小虫子？（why） 因为东面墙上有几扇窗子，晚上，博物馆里的光会从这里透出去，而这些趋光性很强的虫子就被光吸引过来了。 所以，解决问题的正确方法应该是：在窗户那里安装遮光性很强的厚窗帘，每天太阳落山之前拉上窗帘，这样就能彻底解决问题了。 从喷刷修补墙面到安装厚窗帘，解决方案的跨度之大，如果没有5Why法的引导是很难思考到的。设想以下的问答：如何解决外墙腐蚀的问题？——安装窗帘。这个问答看起来有多么跳跃和奇怪，5Why法的价值就有多大。 学生5why案例范文第四篇 ★步骤1：识别问题 在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。 问：我知道什么？ ★步骤2：澄清问题 方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问：

5why分析法案例

5why分析法案例 5why分析法是一种常用的问题分析方法，它通过反复追问“为什么”，来深入挖掘问题的根本原因，从而找到解决问题的有效途径。下面我们将通过一个实际案例来详细介绍5why分析法的应用。 案例，生产线上产品频繁出现质量问题。 1. 问题，产品频繁出现质量问题。 为什么产品出现质量问题？因为生产线上出现了不良品。 2. 问题，为什么生产线上出现了不良品？ 为什么生产线上出现了不良品？因为设备故障导致生产线停机。 3. 问题，为什么设备会故障导致生产线停机？ 为什么设备会故障导致生产线停机？因为设备保养不到位，导致设备运行不稳定。 4. 问题，为什么设备保养不到位，导致设备运行不稳定？ 为什么设备保养不到位，导致设备运行不稳定？因为缺乏专业的设备保养人员进行定期维护。 5. 问题，为什么缺乏专业的设备保养人员进行定期维护？ 为什么缺乏专业的设备保养人员进行定期维护？因为公司没有建立完善的设备维护管理制度，导致设备维护工作得不到有效的保障。 通过以上5个“为什么”的追问，我们发现产品质量问题的根本原因并非是生产线上出现了不良品，而是公司没有建立完善的设备维护管理制度，导致设备保养

不到位，从而影响了生产线的正常运行。因此，解决产品质量问题的关键在于建立健全的设备维护管理制度，加强设备保养工作，确保生产线的稳定运行。 通过这个案例，我们可以看到5why分析法的强大之处。它能够帮助我们深入挖掘问题的本质，找到问题的根本原因，从而有针对性地解决问题，避免只治标不治本的做法。同时，5why分析法也能够帮助我们形成系统化的问题分析思维，提高问题解决的效率和质量。 总之，5why分析法在实际工作中有着广泛的应用，无论是在生产管理、质量管理还是其他领域，都能够发挥重要作用。希望大家能够在工作中灵活运用这一方法，从而更好地解决问题，提高工作效率。

5WHY分析案例【范本模板】

5WHY分析案例 某公司给一客户供应一金属冲压零件A,客户反馈所供产品在客户装配线上发现零件A的边一个安装孔位置偏差，这个安装孔是用模具直接冲压出来的，客户上线400件，挑选出不能安装的81件，同时公司接到反馈后又安排人员去客户处挑选,在客户处库存2500件中又发现300件存在安装孔偏小的问题。公司对未发货的成品又进行了全检，将无问题的产品紧急发送至客户处更换有问题的零件。针对此问题公司召开了专题研讨会，会议讨论内容如下：车间王主任：出现了这么多不合格品，质量检验员应该发现的，为什么没有发现? 现场检验员小张：这个尺寸我也进行了检测，没有问题啊,现场检测记录都在这，首件检验也没有问题，大家可以看看。 质量部杨经理：我们先不说这个问题责任是哪个部门或哪个人，我们首要的是先分析为什么会有这么多不合格品产生。 生产班长小李：那个冲孔的冲头有时会出现偏差，我们生产时要经常调整，每次调整都是测量这个尺寸无误后才进行生…… 作业员小王：这个尺寸以前生产都没有问题的,就是了最近常出现问题，上周就出现一次问题，我们向设备科也反映了，冲孔多了，这个设备的定位螺栓容易滑动,造成偏差。 设备科杨科长：小王反映的这个问题我们不清楚,没有收到维修申请单。 设备科设备管理员老张：这个设备问题上周小王是跟我说过，我也去看了下，现场跟踪了100多件产品，没有发现问题，因为正在生产，我们也没有拆开检查。不过我们发现固定模具的螺栓不是原配的特制螺栓,当时看没有问题,也就没有说什么。 生产班长小李：原来的那个螺栓损坏了，当时因为订单生产紧急，我们临时找的一个螺栓固定的. 设备科杨科长：你们怎么能随便拿一个螺栓就用呢，这个螺栓需要原厂特供的螺栓才行。 生产班长小李：我们也不想自己更换螺栓，但找你们设备科维修更换，需要几个领导审批才行，而当时是在晚班，领导都不在，我们要急着赶订单，不得已才这样的。 问题： 1、请根据上述大家开会发言内容，写出零件A安装孔位置编差的5WHY分析图 2、根据5WHY分析图,这个企业应在哪些方面做出改进?(请从根本原因及流出原因两 个维度分析改进机会）

镀膜车间5WHY分析案例

镀膜车间5WHY分析案例 一、什么是5Why(5个为什么)。 所谓5Why分析法，又称5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5 次为什么的探讨"，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要 10次，如古话所言:打破砂锅问到底。 二、5Why的实施方法。 5Why从三个层面来实施:一是为什么会发生?从“制造”的角度。 二是为什么没有发现?从“检验”的角度。三是为什么没有从系统上预防事故?从“体系”或“流程”的角度。每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。5Why分析法并不像表面看来那么简单，提问者不仅要问5个为什么”，还需要准确把握问题的核心，提出正确的问题。二、5Why的头施步辣对此，我们应该有一个基本步骤来引导我们正确提出问题，才能一针见血，直指问题根本，有效提出正确的对策，防止问题重演。 第一部分:把握现状。 步骤 1:识别问题在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。

你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。问:我知道什么? 步骤 2:澄清问题方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问:实际发生了什么? 应该发生什么? 步骤3:分解问题在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。关于这个问题我还知道什么?还有其他子问题吗? 步骤4:查找原因要点(PoC)现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要追溯来了解第一手的原因要点。问: 我需要去哪里?我需要看什么?谁可能掌握有关问题的信息? 步骤5:把握问题的倾向要把握问题的倾向，问:谁?哪个?什么时间? 多少频次?多大量? 在问为什么之前，问这些问题是很重要的。

5why分析漏打卡案例

5why分析漏打卡案例 5why分析漏打卡案例 1. 案例背景 在现代社会中，打卡已经成为了许多公司和组织管理考勤的标准操作。然而，有时也会发生员工意外漏打卡的情况。在本文中，我们将通过 5why分析方法来探究一个漏打卡案例，并尝试找出根本原因，以帮助我们更好地理解并解决这个问题。 2. 案例描述 假设小明是一家公司的员工，他在一天早上突然发现自己在办公室忘 记打卡了。这不是第一次发生这种情况，事实上，小明漏打卡已经多 次发生过。这个问题对小明来说非常困扰，也给公司的考勤管理带来 了一定程度的麻烦。 3. 问题表象 我们需要理清这个问题的表象，即小明漏打卡。漏打卡意味着小明无 法记录自己的上班时间，这对于公司来说会导致考勤管理不准确，从 而影响薪资结算和工作评估。对于小明个人而言，漏打卡还可能导致 他无法获得全勤奖等福利，甚至可能影响到他的职业发展。

4. 问题分析 接下来，我们使用5why分析法来逐步深入探究漏打卡的根本原因。 1) 为什么小明会漏打卡？ 可能是因为小明的工作压力较大，他经常需要连续加班到很晚。这使 得他的生物钟混乱，早上时常感到疲倦和困倦，容易忽视打卡这一细节。 2) 为什么小明的工作压力大？ 这可能是因为他所在的部门工作量较大，或者他的上级要求他完成过 多的任务。另外，小明自身对于工作的要求也可能较高，总是想要做 得更好。 3) 为什么小明会有生物钟混乱的问题？ 小明平时晚睡晚起，可能习惯了在晚上工作。这可能是因为他在加班 时候更容易集中注意力，或者是因为他更享受在夜晚工作的氛围。 4) 为什么小明习惯在晚上工作？ 可能是因为他觉得在晚上工作时没有其他同事的干扰，可以更加专注。小明的家庭环境可能使他更倾向于晚上工作，比如他的家人都在晚上 休息，这样他不会打扰到他们。 5) 为什么小明的家庭环境会使他倾向于晚上工作？

钢结构创新创业 5Why分析法

5Why分析法讲义 一、案例导入 今天早上小王上班迟到10分钟，小王是什么原因迟到的呢？ 李主管：1.（问）为什么上班迟到了？ 小王：出门比平时晚15分钟。 李主管：2.（又问）为什么比平时晚出门？ 小王：起床比平时晚15分钟。 李主管：3. （继续问）为什么起床会晚？ 小王：没有被闹铃闹醒。 李主管：4.为什么闹铃闹不醒你？ 小王：深夜2点才睡着。 李主管：5.为什么昨晚会失眠？ 小王：昨天下午喝了咖啡。 那同学们知道了，是什么原因造成的迟到呢？ 是咖啡。那么以后下午别喝咖啡，改成饮料或者水就可以了。 经过学者长期研究发现，当追本溯源、刨根问底的时候，发现当问到5个为什么的时候，往往就能了解事情的真相。我们要养成多问几个为什么的习惯，不仅仅对于创新是个非常好的方法，也是我们解决疑难问题，尤其是了解事物背后深层次原因的好方法。 二、5Why分析法定义 5Why分析法，又称Why-Why分析法。是对一个问题点连续用5个“为什么”来提问，以追究其真正原因的探寻诊断法。 沿着“为什么——为什么”的因果路径逐一提问，先问第一个“为什么”，获得答案后，再问为何会发生，以此类推，问5次“为什么”，或者更多，以此来挖掘出问题的真正原因。 5Why分析法用于解决所有问题 针对已经明确界定或描述的问题； 针对“问题发生了却没被发现”的问题； 针对“为什么系统允许问题发生”的问题。 需要说明的是：为找到根本原因5Why不限作5次询问，直至问到出现显

而易见的答案为止；答案必须是自己职责范围之内可以实施的。 三、5why分析法的创始人是是谁呢？ 他是日本丰田汽车公司的前副社长大野耐一。 大野耐一，著名的丰田生产方式的创始人，被日本人称为:“日本复活之父”、“生产管理的教父”。 大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题，问"为什么"，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止--这就是后来著名的"五个为什么"。 有一次,他在生产线上发现机器总是停转,虽然修过多次,。于是他询问工人机器停机的原因。让我们来看看大野耐一是怎么通过5WHY法找到工厂设备停机原因的。 大野耐一：1.为什么机器停了？ 车间工人：因为机器超载，保险丝烧断了 大野耐一：2.为什么机器会超载？ 车间工人：因为轴承的润滑不足 大野耐一：3.为什么轴承会润滑不足？ 车间工人：因为润滑泵失灵了 大野耐一：4.为什么润滑泵会失灵？ 车间工人：因为它的轮轴耗损了 大野耐一：5.为什么润滑泵的轮轴会耗损？ 车间工人：因为杂质跑到里面去了 经过连续五次不停地问“为什么”后，找到了问题的真正原因，也自然就找到了它的解决方法。很简单。只需要在润滑泵上加装滤网，避免杂质跑到里面。问题就迎刃而解了。 四、案例二：美国华盛顿著名的杰斐逊Jefferson纪念堂。 上世纪80年代，美国政府发现华盛顿的杰斐逊纪念堂墙壁受腐蚀损坏严重，使得维护人员大伤脑筋，而且也引起了游客们的纷纷抱怨。 于是请了专家来调查。 专家们就采用了5Why法来分析墙面为什么会腐蚀。 第1个问题：这个墙面为什么会腐蚀呢？ 专家发现，冲洗墙壁所用的清洁剂对建筑物有腐蚀作用，该纪念馆墙壁每