泰勒粗糙度轮廓仪培训

泰勒粗糙度轮廓仪

1.开机时出现的对话框内两个值，应与仪器Z、X位置一致

2.“测量和分析”—“测量首选项”设置，保存测量结果

3.取样长度根据测量长度选，5个cut off最佳。比如测量长度为4mm，取样长度0.8mm，

最底下选择框选取最大值，5个0.8mm接近4mm。

4.“不进行自动标定”：涂蓝不分析

5.“排除在形状拟合之外”：涂红不分析

6.PV：最大峰高峰谷之差，指整个轮廓。

7.传感器量程：120 mm测头量程8 mm，60 mm测头量程4 mm，指测头上下可移动距离

（弦）。

8.参数：

P：原始值，包括轮廓和粗糙度，即长波和短，未滤波

W：波纹，须滤波，LS直线，LR弧度

R：粗糙，有Ra，Rz等，须滤波，LS直线，LR弧度。粗糙测量须与加工方向垂直。

ISO 2CR（国内常用标准）

高斯：国外常用标准。这些标准改变对分析结果影响不大，但同一零件应使用同一标准。

9.带宽（选最大）=LC/LS LC：取样长度

10.红宝石测头：只能测轮廓，pt<0.35

11.120mm的测头pt<0.30，60 mm测头pt<0.15

12.如何判断仪器是否合格？形状FORM，Ra，dial，直线度（平晶）

13.换测头只要型号更改后点“复位”，不必每次标定。只针对测粗糙度的测针。

14.查看标定结果，菜单——查看——文件夹——向上到最顶——系统——硬件——测头—

—新Form talysurf PGI——保存的标定——选定标定文件——点右键导出文件——双击即打开。

15.“自动调平”：让测头接触行走一段距离后测臂找到与工件平行的位置，相当于找基准

面。

16.如何编辑多图打印：

打开一测量图形，按右键—新的—版式—编辑版式形式—（打开的图形）右键—复制—回到编辑画面——右键—加入—数据选择—关掉“编辑版式”即可打印

17.原始轮廓和分析结果不能放于同一个版面，只能分别建立版面编辑。

18.标定传感器：

球半径：22.5025

放于行程中间位置，X轴6左右

接触

通过旋转螺杆找Y方向最高点

标定——新的——新标准——球半径——进行标定

自动调整高度（√），首先接触（√），自动寻找X顶点（√）

速度：0.5mm/s

传感器行程：80％：指测头上下量程的80％

19.开机：电脑——电控箱——软件

20.关机：软件——电控箱——电脑

21.软件备份，一键恢复：需让IT提供GHOST启动盘，位置E:\TH217278 EMERSON PGI420

\ 20101018THGHO

22.测量或校正移动速度：重长的针或表面陡的速度慢些0.2mm/s。

23.

24.

粗糙度轮廓仪操作规程(1修改)

监视测量装置和试验设备操作规程 文件编号：YJZGS11-23 版本：A 页码：第 1页共 1页 1设备名称：粗糙度轮廓仪型号/规格： 2出厂编号：242 本公司编号： 3校准（检定）周期：一年 4使用环境：温度18℃到22℃，湿度60±10% 5操作步骤 5.1 开机将光标移到Programs（程序），再移到Taylor Hobso n。 5.2 点击软件名，根据提示符号输入用户名和口令。 注：输入用户名和口令后即可登录到系统。该软件是多用户系统，每一个用户必须用唯一的口令去登录，进入程序后确认光标位置是否与主轴箱和Z轴相符，如果不符，读出光标现在的刻度值后，输入正确的刻度值按OK即可。 5.3 当主窗口显示后，根据所测产品的要求配置需要的传感器和测针。 6 校正 在选用传感器和测针后，先要进行校正，校正前要对标准球进行擦拭，但必须用丝绸布进行清洁。清洁完后再进行校正。标准球经校正后，必须放回标准球专用盒内，且要求轻拿轻放。 7 测量轮廓度 7.1 准备工作：根据试验委托单中的测量要求，选择传感器和探针规格。点击横臂单元右键 进行配置,选择宽范围传感器和测针后并作校准。 7.2测量方法：依据被测量的部位和实际情况，构建一套完整的测量方案。要求测量方案安全、 可靠、实用。测量时要求要过被测产品的轴心线，要找到最高或最低点，且坡 度不能大于45度。 7.3测量步骤：首先将测针移动至被测部件的位置，用手动操作一次被测产品的行程，得到被 测总长。用总长减去0.6毫米，求出数据长度，然后按测量工具栏GO，便会出现 一个对话框，再进行测量的设置，设置测量名称——数据长度——测量速度最后按 OK即可。 7.4测量分析：得到原始轮廓后用鼠标点击右键，将原始轮廓导出到分析软件，然后从分析软 件中调出进行分析,其分析步骤为：选择调平原始轮廓——手动创建最佳拟合— —选择允许/不允许取点。用鼠标左键选择两个元素，作为一个元素的开始点和 结束点，然后按要拟和的这一段。分析完成后可以关闭原始数据，只显示摸板。 7.5标注尺寸：选择尺寸标注工具栏，根据分析的摸板进行尺寸标注，有X方向尺寸、有Y 方 向尺寸、斜边方向尺寸、半径尺寸、角度尺寸。标注完成后即可打印报告。8测量表面粗糙度: 8.1准备工作：根据试验委托单中的测量要求，选择传感器和探针规格。点击横臂单元右键进 行配置,选择1 mm传感器和测针后并作校准。 8.2测量方法：依据试验委托单粗糙度要求，确定评定长度。根据 8.1测量粗糙度步骤同7.3 , 8.3测量分析：数据选择工具栏上点击分析按钮.从对话框中选择合适形状类型.选择其中的参 数――分析参数表――选择需要的参数按OK即可。 8.4点击已分析的图形按右键，从你需要的版式中打开后打印报告。

表面粗糙度轮廓及其检测

第五章表面粗糙度轮廓及其检测 思考题 5-1 为了研究机械零件的表面结构而采用的表面轮廓是怎样确定的？实际表面轮廓上包含哪三种几何误差？ 5-2 表面结构中的粗糙度轮廓的含义是什么？它对零件的使用性能有哪些影响？ 5-3 测量表面粗糙度轮廓和评定表面粗糙度轮廓参数时，为什么要规定取样长度？标准评定长度等于连续的几个标准取样长度？ 5-4 为了评定表面粗糙度轮廓参数，首先要确定基准线，试述可以作为基准线的轮廓的最小二乘中线和算术平均中线的含义？ 5-5 试述GB？T3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数》规定的表面粗糙度轮廓更衣室参数中常用的两个幅度参数和一个间距参数的名称、符号和含义？ 5-6 规定表面粗糙度轮廓的技术要求时，必须给出的两项基本要求是什么？必要时还可给出哪些附加要求？ 5-7 试述在表面粗糙度轮廓代号上给定幅度参数Ra或Rz允许值（上限值、下限值或者最大值、最小值）的标注方法？按GB/T1061 0-1998《产品几何技术规范表面结构要轮廓法评定表面结构的规则和方法》的规定，各种不同允许值的合格条件是什么？ 5-8 试述表面粗糙度轮廓幅度参数Ra和Rz分别用什么量仪测量？试述这些量仪的测量原理和分别属于哪种测量方法？

5-9 试述表面粗糙度轮廓幅度参数允许值的选用原则？ 5-10 GB/T131-1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》规定了哪三种表面粗糙度轮廓符号？ 5-11 试述表面粗糙度轮廓代号中幅度参数允许值和其他技术要求的标注位置？ 习题 一、判断题〔正确的打√，错误的打X〕 1. 确定表面粗糙度时，通常可在三项高度特性方面的参数中选取。（） 2. 评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。（） 3. R z参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。（） 4. R y参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件 的表面质量有实用意义。（） 5. 选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。（） 6. 零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（） 7. 零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。（） 8. 摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。（） 9. 要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。（）

JB—5C粗糙度轮廓测试仪说明书

JB—5C粗糙度轮廓仪 上海泰明光学仪器有限公司

目录1. 概述 1.1 仪器总图 1.2 主要技术指标 2. 操作方法 2.1 电缆连接 2.2 操作与显示 2.2.1进入测量程序 2.2.2形状测量 2.2.3粗糙度测量 2.2.4打印 3. 系统标定 3.1仪器的标定 3.2数据的修正 4. 电脑简介 4.1系统软件 4.2硬件 5. 参数说明

1. 概述： JB-5C粗糙度轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、轴承、机床、摸具、精密五金、光学加工等行业。该仪器可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。用拟合法来评定园弧和直线等。从而可测量园弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。该仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试；可对平面、斜面、外园柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多种参数测量。本仪器依据GB/T3505-2000、GB/T6062-2001、GB/T10610-1998国家标准及ISO5436、ISO11562国际标准制造。 仪器驱动箱提供了一个行程为100毫米长的高精度直线基准导轨，传感器沿导轨作直线运动，位移量通过精密光栅以及电感传感器进行数据采集。驱动箱可通过水平调节钮作±10度的水平调整，并可分别用控制箱的操作键或软件界面进行水平和垂直方向的移动。仪器带有电脑及专用测量软件，在WINDOWS XP操作系统下的测量软件操作直观方便，功能丰富。 仪器由花岗岩平板、工作台、传感器、驱动箱、显示器、电脑和打印机等部分组成.测量时可选定被测零件的不同位置，设定各种测量长度进行自动测量，评定段内采样数据达数万个点。并可显示或打印轮廓形状及其尺寸，各种粗糙度参数及轮廓的支承长度率曲线等。

固定式粗糙度及轮廓测量设备简介 - 霍美尔

OPTICAL SYSTEMS LASERS & MATERIAL PROCESSING INDUSTRIAL METROLOGY TRAFFIC SOLUTIONS DEFENSE & CIVIL SYSTEMS HOMMEL-ETAMIC T8000 / C8000 霍梅尔-艾达米克 T8000 / C8000 Stationary roughness and contour measurement 固定式粗糙度和轮廓测量设备 PRECISION IS OUR BUSINESS

您的工业测量伙伴 霍梅尔-艾达米克公司隶属德国耶拿集团，不仅是全球接触式和非接触式测量技术的领航者，也是各种检测设备的系统供货商。我们的产品种类繁多，品种齐全，不仅能为用户提供各类气电接触式和光学非接触式的粗糙度仪和轮廓仪，也能为用户提供生产过程中不同工序间的各种测量设备、最终测量机以及测量室使用的精密测量设备。除此之外我们也提供从技术咨询、培训、服务、到和用户签订维修合同的一条龙服务。 霍梅尔-艾达米克公司，与您共进, 无限精确。为您的测量需求提供最完美的解决方案 您可以在我们的众多产品中选择最符合应用的一款。我们的产品种类繁多，有粗糙度仪 (包含表面形貌测量)、轮廓仪以及粗糙度和轮廓组合仪。组合仪当中有 带独立探测系统的测量设备，也有共用一个探测系统 的测量设备。 一仪多用是我们贯穿始终的设计宗旨， 所以如果有 特殊测量需求，您可以随时通过选购附件拓展测量仪的功能。 当然我们也可以完全根据您的要求为您量身配置测量仪。凭借我们不断创新的技术实力和百年老厂的丰富经验，我们将为您提供最高精度的测量仪，使您从中受益。 工业计量技术

T粗糙度轮廓仪

T1000小型粗糙度轮廓仪产品介绍： T1000粗糙度轮廓仪T1000粗糙度仪霍梅尔T1000粗糙度仪 T1000“世纪星”小型粗糙度轮廓仪——面向21世纪的新一代小型粗糙度轮廓仪 测量头可以转90度, 横向扫描, 测量曲轴凸轮轴的轴颈,曲柄, 桃子的粗糙度. 有标准, 圆弧面, 小孔, 深槽等各种测头。 ISO 4287 国际标准 / DIN德国标准 Ra, Rz(Rz4, Rz3, Rz2, Rz1), Rmax, Rt, Rz-ISO, Rpc, Rp, Rpm, Rq, R3z, RSm, Rmr(c) (= tp), 珩磨表面参数Roughness Parameters (ISO 13565)： Rk, Rpk, Rvk, Mr1, Mr2 日本标准：JIS- B 0601：Rz-JIS, Rmax-JIS 法国标准：Motive Parameters(ISO 12085)：R, Rx, AR, P dc (CR, CL, CF) T1000粗糙度轮廓仪的技术参数：

T1000 BASIC“世纪星”小型粗糙度仪测量速度和截止波长与测量长度相关联

T1000粗糙度仪一整套包括： Hommel Tester T1000Basic 主机 T1000Basic Traverse unit LV 16 驱动扫描单元 LV16 Integrated Printer 集成化热敏打印机 Pick-up T1E 标准传感器 TIE 2 1rolls paper T45 (L=10m) 2小卷记录纸Carring case 手提箱 Operating manual 操作手册

零件表面粗糙度和轮廓测量及分析

零件表面粗糙度和轮廓测量及分析 一、实验目的 了解零件表面形貌的概念； 掌握粗糙度标准样板（比较法）和粗糙轮廓仪（针描法）测量表面粗糙度； 掌握粗糙轮廓仪测量零件形状误差； 二、实验装置 1．表面粗糙度比较样块； 2．零件样品若干； 3．霍梅尔T8000粗糙轮廓仪(精度0.03μm)。 三、实验原理 （一）概述 被加工零件表面的形状是复杂的，一般包括表面粗糙度、表面波纹度和形状误差，可以按波距（波形起伏间距）λ来划分： 波距λ＜1mm属于表面粗糙度 波距λ在1~10mm属于表面波纹度 波距λ＞10mm属于形状误差

粗糙度——反映零件微观几何形状特性。主要由加工工艺因素产生。这些微观不平度包括横向进给的痕迹和刀具、砂轮或其它与加工有关因素的痕边。 波纹度——由于机床——刀具——工件系统的强迫振动、刀具进给的不规则和回转质量的不平衡等原因，在零件表面留下波距较大且具有较强周期性的误差。 形状误差——在加工过程中，由于刀具导轨倾斜等原因造成的宏观的误差。 （二） T8000粗糙轮廓仪的介绍 霍梅尔T8000粗糙轮廓仪是专门用来检测零件的表面粗糙度、表面轮廓的精密计量仪器。包括粗糙度测量系统、直接轮廓测量系统和形状测量系统。它可以测量和评估粗糙度和直接轮廓参数，还可以测量角度、圆弧半径、相互位置等形状参数。它采用触针与被测零件直接接触的方式来测定表面粗糙度和表面轮廓，通过传感器和专用软件定量地测量零件表面的几何形状，计算各种所需参数，按需要显示、存储、打印数据和图像。 粗糙轮廓仪见下图所示由主机、电脑、电气控制箱、打印机组成，其中主机包括大理石平台、立柱升降系统、驱动器、传感器。驱动器可随升降套在立柱上垂直移动，万能工作台置于大理石平台上，可前后左右移动，粗糙度传感器和轮廓传感器可水平左右移动。

粗糙度、轮廓仪安全注意事项

粗糙度、轮廓仪安全注意事项 1.请务必避免在超出规格许可范围的温度、湿度、水滴、尘埃、油烟、直射阳光、强烈冲击、剧烈震动、腐蚀性气体等环境中使用本仪器。否则可能会引起仪器故障而导致触电，或引起仪器倾倒而导致人身伤害。 2.安装仪器使用的支架相对仪器重量必须具有足够的强度。另外，还必须确保支架的稳定性。否则可能会因仪器或支架的倾倒而导致人身伤害。 3.请将电源电缆插入仪器名牌上规定电压范围内的电源插座中。否则可能会导致触电或火灾。 4.请务必使用仪器名牌上规定压力范围内的供气源。请务必使用不含有机溶剂或有毒气体的气源。否则可能会导致仪器故障或人身伤害。（使用专用配件-空气式减振装置时） 5.请务必将地线接地。否则在仪器故障、漏电时可能会导致触电。 6.电源及通讯电缆中有危险电流。为了防止触电，在安装或移动本仪器或与之相连的设备时，请务必先切断所有电源，将电源插头从电源插座拔出后再进行作业。 7.请勿拽拉、踩踏电源电缆或与各仪器设备相连的电缆。另外，拔出电缆时，请务必抓住插头部分。否则可能会损坏电缆。切勿使用损坏的电源电缆或连接电缆。电源电缆或连接电缆中，有些电缆中有危险电流，一旦触电，可能导致死亡或重伤。

8.切勿在仪器设备的缝隙中插入异物（特别是金属片等导电性物体）。否则可能会引起触电、火灾、故障，进而导致重伤。 9.切勿在仪器设备的载物台上装载或卸下夹具或测量物时，请务必谨慎小心地操作。夹具或测量物体落到脚上或夹住手指，可能会导致重伤。另外，对于容易倾倒的不稳定测量物，请务必使用夹具将它固定牢。 10.请勿用沾有水或油污的手操作本设备。否则可能会引起触电，进而导致死亡或重伤。 「安全注意事项」 1.连接空气管时，请先关闭供气侧的气源再进行连接。另外，请将供气侧的空气管固定在连接部位附件的支架上。空气管剧烈摆动可能会导致人身伤害。（使用专用配件-空气式减振装置时） 2.只能使用所附带的电源电缆。另外，切勿将附带的电缆用于其他设备。 3.插拔电源电缆或仪器设备间的连接电缆时，请务必先切断仪器设备的电源后再进行插拔，防止触电事故。 4.探针的尖端非常锋利。请勿无故窥视或用手触摸尖端部分。否则可能导致受伤。 5.仪器设备自动移动过程中，请勿让身体触碰移动部位。否则身体的一部分货手可能被夹住而导致受伤。 6.请勿将手指插入柱杆孔内。否则可能会被夹住手而受伤。

粗糙度轮廓测量仪解决方案

产品解决方案产品名称：SJ5701-200粗糙度轮廓一体式测量仪

一、产品开发背景 目前国内的粗糙度轮廓一体机测量仪精度与国外相差较大，且在测量稳定性上也有一定的差距。由于技术上的差距，导致了国内的高端市场一直由国外占领，且形成了价格垄断。SJ5701-200粗糙度轮廓一体式测量仪在精度、稳定性方面基本达到进口品牌的水平，在价格和技术上打破国外的垄断，提升了我国在测量领域的测量水平，并且给国家节省大量外汇，填补我国在中高端粗糙度轮廓一体式测量仪技术上的空白。 SJ5701-200粗糙度轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、轴承、机床、摸具、精密五金、光学加工等行业。该仪器可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。用拟合法来评定圆弧和直线等。从而可测量圆弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。该仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试；可对平面、斜面、外圆柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多种参数测量。本仪器依据GB/T3505-2009、GB/T6062-2009、GB/T10610-2009国家标准及ISO5436、ISO11562国际标准制造。 二、产品图片 产品型号：SJ5701-200 产品名称：粗糙度轮廓测量仪 图 1 SJ5701-200粗糙度轮廓仪 轮廓及粗糙度测量功能可互换

三、产品描述 SJ5701-200是一款集成表面粗糙度和轮廓测量的测量仪器；采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面粗糙度和轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。 轮廓仪为全自动测量设备，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击【开始】按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；可高精度地测量精密加工零部件的粗糙度和轮廓形状，再选择所需评价参数即可进行评价。 系统软件为简体中文操作系统，操作方便。 四、产品功能 1. 表面轮廓评定：评定半径、角度、距离、坐标、圆、圆截面；确定各个点、相交各点、坐标轴、 直线、垂直线、圆和圆截面，可对轮廓进行直线度、圆度分析等； 同时实现下列功能： (1)建立回归直线和圆形； (2)建立点、交点、自由点、中心点、最高点和最低点； (3)建立坐标系统； (4)计算半径、距离、角度、坐标及线性偏差； (5)实际值与标称值比较； (6)测量程序自动运行。 2. 表面粗糙度评定：Ra、Rz、Rt、RS、RSm、Rp、Rv、Rq、Rt、Rmax、D、Rmr曲线、Rdc 等； 3. 滤波：2RC滤波，高斯滤波和零相位滤波器； 4. 界面友好，更符合中国用户操作习惯； 5. 测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、 设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录； 6. 可从数据库中选定多条记录成批打印测量记录； 7. 可将检定数据输出到Word、Excel、AutoCAD（选配）文档； 8. 具有数据备份和还原数据库功能；

最新多功能粗糙度轮廓仪使用说明

多功能粗糙度轮廓仪 使用说明

粗糙度轮廓仪使用说明 一、功能简介 LSCD-Ⅱ型粗糙度轮廓测量仪是一种高精度的工件表面粗糙度、轮廓测量分析仪器，其主要功能分为3个方面：1、形状分析2、粗糙度分析3、曲率半径分析。我们在原始测量图形的基础上，可以选择评定长度来进行这三方面分析，同时我们通过倍率选择项可以提供九种倍率供用户选择，自动倍率、500、1000、2000、5000、10000、20000、50000、100000倍，其中，自动倍率是计算机根据测量结果自动给出的适当倍率。 1、轮廓分析 轮廓分析包括两种分析方法：

A、原始轮廓分析，是指没经过滤波处理及直线校正的实际轮廓，我们可以自己选择校正直线来调整图型，分析轮廓。具体方式见使用说明。 B、轮廓误差是指滤除了粗糙度信号，并以分析起点和分析终点连线为基准线的工件表面加工形状，包括凸度、凹度、直线度等，我们可以通过参数选项里的轮廓滤波来选定轮廓滤波的切除长度.分析图形的每一点测量值是指采用最小二乘法进行了整个测量图形倾斜校正后，在评定长度内每一点与零点的相对值。 我们可以在原始测量图形上点击工具栏的分析选择选项，通过鼠标移动来选择分析范围，在分析图形上，我们可以通过鼠标移动来看每一点的测量值，及离分析起点的距离。形状误差Ｐｔ值是指评定长度内的最高点与最低点的差值。 2、粗糙度分析

粗糙度分析是用来分析选定范围内的粗糙度值的，共有5种取样长度可供选择，即0.08mm\0.25mm\0.8mm\2.5mm\8mm\25mm,一般情况下，当粗糙度Ra ≥0.008~0.02um时，取样长度L取0.08mm，当Ra>0.02~0.1um时 ,取样长度L 取0.25mm，当Ra>0.1~2.0um时，取样长度L取0.8mm，当Ra>2.0~10.0um时,取样长度L取2.5mm，当Ra>10.0~80.0um时，取样长度L取8.0mm，一般情况下是选5段取样长度作为评定长度，我们这里可以由用户自己选定评定长度。在数据处理时，我们可以在分析参数选项里选择要分析的粗糙度参数，包括Ra、Rz、Ry、Sm等,其具体含义如下: Ra为粗糙度轮廓的算术平均偏差（如图一所示）：在取样长度L内，轮廓上每一点到最小二乘中线距离绝对值的平均值。我们评定的Ra值是评定长度内多个取样长度的平均． ?Skip Record If...? 图一 Rz为微观不平度十点高度（如图二所示）：在取样长度L内，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和为微观不平度十点高度，我们评定的Rz值是评定长度内多个取样长度的平均 ?Skip Record If...? 图二

表面粗糙度对照表

表面粗糙度对照表: 高度特征参数 轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。 轮廓最大高度Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。 在幅度参数常用范围内优先选用Ra。在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。 间距特征参数 用轮廓单元的平均宽度Rsm表示。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。 形状特征参数 用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内，平行于中线且与轮廓峰顶线相距为c的直线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和。 表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。 表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。 取样长度 取样长度lr是评定表面粗糙度所规定一段基准线长度。取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误差对表面粗糙度的测量结果的影响。 评定长度 评定长度ln是评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。评定长度ln一般包含5个取样长度lr。 基准线 基准线是用以评定表面粗糙度参数的轮廓中线。基准线有下列两种：

用电动轮廓仪测量表面粗糙度

用电动轮廓仪测量表面粗糙度 一、实验目的： 1.了解电动轮廓仪的结构及其工作原理 2.掌握用电动轮廓仪测量零件表面粗糙度的方法 二、实验原理： 本实验所用的是典型的电感触针式粗糙度测量仪，又称电动轮廓仪。其方框图如图所示。 触针和定位块在驱动装置的驱动下在工件便面上滑行，触针随着粗糙表面的起伏而上下移动，而与触针相连的杠杆的另一端的磁芯也随之运动，它使接入电桥两臂的电感线圈的电感发生变化，因而使电桥输出与触针位移成比例的调幅信号，它经载波放大器放大后，输入相敏整流器，以获得大小和方向上反映触针位置的信号，再经过A/D模数转换，将电压量转变为数字量，由单片微机系统进行数据处理。将处理结果显示出来。 三、实验步骤： 1.将传感器插入驱动装置，再将驱动装置装在升降机构上。 2.插上电源（220V，50Hz） 3.先将右侧的P/M按键弹出，处于“P”，进入设置状态。 4.输入公差界限： 按薄膜键中TOL≤键，使T≥0.00，再按ON键确认，然后再按TOL≤键，使T≤ 63.00。（每输入一位数，就要按一次ON键来确认，直至达到所需的数。最后再按ON 键确认。 5.确认行程长度Lt和取样长度Lc： 先目估被测件的粗糙度，约为Ra≈0.4um，查表Ra在0.01-2.0范围内时，取样长度Lc=0.8mm，行程长度Lt=6×0.8=4.8mm，按Lt键，每按一次变换一次，然后按ON

键，出现4.8，再按ON键就确认为Lt=4.8mm，按Lt键后显示Lc=0.8mm，再按ON 键确认。 6.测量：将P/M按键压下，使其处于“M”状态，即结束设置而进入测量状态。当即显 示出：POS=-40um。将升降机构往下降，使POS≈±0.00—±0.10再按ON键，就驱动传感器，显示▍▍▍▍……自动返回▍▍▍，显示W AIT...0-WAIT...5等待约一分钟后显示出测量结果，测量结束。 7.要知Rz、Ry的值，反复按R键。重复测量按ON键。 四、实验数据： 本次实验的结果是： Ra 0.35 Rz 2.64 Ry 3.26

表面轮廓仪 台阶仪

表面轮廓仪 1.先开电脑开关,再将轮廓仪打开 2.电脑桌面的Dektak 打开…waiting…. 3.当出现窗口界面时,将台子降下‖Tower down‖ 4.在扫描基线平不平时,不能让探针扫过刮痕,平扫样品 4.点击‖几―(操作栏倒数第三个图标) 5.设置参数length 650um 10sec Stylus 0.03mg meas range 6.5um Profile ―凸凹‖ Apply –ok 这些是为了把基线找平,不平的话调整台子 6.扫‖几―上面有个向右箭头, 即可扫描(此时看基线是否平稳或者是斜率一定也可以) 若扫描过程中,线已出了视线范围,则必须通过最下方圆盘微调(顺时针是让向上跑的线向下) 7.真正扫描样品,要让视线上方有明显的划痕,一条分界线,非常清晰的带 再次设置扫描参数1500um 30secs 8.点击扫描“几” 9.对图像进行处理，将蓝绿选中，“几/几”拉平。挪动蓝绿，看数值，分析数据 A．看ASH大小 B.. Ra是表面粗糙度(一般是数值越小越好) 则表面越光滑。 表面粗糙度参数值是否选得越小越好?选用的原则是什么? 从某种角度讲精度越高越好，但是精度越高（表面越光滑），加工难度越大，这种称之为经济精度。还有就是有些表面需要一定的光洁度，但是又不能太光滑，比如导轨平面，有时候需要一定的凹凸，在那些凹坑里能储存少量的润滑油，能对导轨有润滑作用。太光滑的话，接触的两工件可能因为接触面上没有空气，而导致滑动不顺畅。选用原则就是在满足性能的情况下，精度选得越低越好！ 1、期望光滑的场合—越小越好 2、期望摩擦力大的场合——越大越好 但是： 1）两个太光滑的表面在压力作用下接触，容易发生胶合（特别是同种材料接触或者化学性质活泼的材料）2）太粗糙的表面，表面质量很难保证，在受力作用下，表面容易剥离脱落

JB—6C粗糙度轮廓测试仪

JB—6C粗糙度轮廓仪 上海泰明光学仪器有限公司

目录1. 概述 1.1 仪器总图 1.2 主要技术指标 2. 操作方法 2.1 电缆连接 2.2 操作与显示 2.2.1进入测量程序 2.2.2形状测量 2.2.3粗糙度测量 2.2.4打印 3. 系统标定 3.1仪器的标定 3.2数据的修正 4. 电脑简介 4.1系统软件 4.2硬件 5. 参数说明

1. 概述： JB-5C粗糙度轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、轴承、机床、摸具、精密五金、光学加工等行业。该仪器可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。用拟合法来评定园弧和直线等。从而可测量园弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。该仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试；可对平面、斜面、外园柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多种参数测量。本仪器依据GB/T3505-2000、GB/T6062-2001、GB/T10610-1998国家标准及ISO5436、ISO11562国际标准制造。 仪器驱动箱提供了一个行程为100毫米长的高精度直线基准导轨，传感器沿导轨作直线运动，位移量通过精密光栅以及电感传感器进行数据采集。驱动箱可通过水平调节钮作±10度的水平调整，并可分别用控制箱的操作键或软件界面进行水平和垂直方向的移动。仪器带有电脑及专用测量软件，在WINDOWS XP操作系统下的测量软件操作直观方便，功能丰富。 仪器由花岗岩平板、工作台、传感器、驱动箱、显示器、电脑和打印机等部分组成.测量时可选定被测零件的不同位置，设定各种测量长度进行自动测量，评定段内采样数据达数万个点。并可显示或打印轮廓形状及其尺寸，各种粗糙度参数及轮廓的支承长度率曲线等。

表面粗糙度参数

第4章表面粗糙度 4.1 概述 在机械加工过程中，由于切削会留下切痕，切削过程中切屑分离时的塑性变形，工艺系统中的高频振动，刀具和已加工表面的磨擦等等原因，会使被加工零件的表面产生许多微小的峰谷，这些微小峰谷的高低程度和间距状况就称为表面粗糙度。 一、表面粗糙度的实质 表面粗糙度是一种微观的几何形状误差，通常按波距的大小分为：波距≤1mm的属表面粗糙度； 波距在1~10mm间的属表面波度； 波距＞10mm的属于形状误差。 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1.对摩擦和磨损的影响 一般地，表面越粗糙，则摩擦阻力越大，零件的磨损也越快。 2.对配合性能的影响 表面越粗糙，配合性能越容易改变，稳定性越差。 3. 对疲劳强度的影响 当零件承受交变载荷时，由于应力集中的影响，疲劳强度就会降低，表面越粗糙，越容易产生疲劳裂纹和破坏。 4.对接触刚度的影响 表面越粗糙，实际承载面积越小，接触刚度越低。 5.对耐腐蚀性的影响 表面越粗糙，越容易腐蚀生锈。 此外，表面粗糙度还影响结合的密封性，产品的外观，表面涂层的质量，表面的反射能力等等，所以要给予充分的重视。 4.2 表面粗糙度的评定 一.基本术语 1.轮廓滤波器把轮廓分成长波和短波成分的滤波器。

2.λ滤波器确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器。 3.取样长度用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 规定和选取取样长度的目的是为了限制和削弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。推荐的取样长度值见表4-1。在取样长度内一般应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷。 4.评定长度评定表面粗糙度时所必须的一段基准线长度。 为了充分合理地反映表面的特性，一般取ln =5l。 5.轮廓中线m 用以评定表面粗糙度值的基准线。 ⑴轮廓的最小二乘中线具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。在取样长度范围内，使被测轮廓线上的各点至该线的偏距的平方和为最小。即： ?lr i Z02dx = min ⑵轮廓的算术平均中线在取样长度内，将实际轮廓划分为上、下两部分，并使上、下两部分的面积相等的基准线。即：F1+F3+…+F2n-1=F2+F4+…+F2n 二、评定参数(GB/T 3505-2000) 1.与高度特性有关的参数： ⑴轮廓的算术平均偏差Ra 在取样长度内，被测轮廓上各点至轮廓中线偏距绝对值的算术平均值。即： Ra = () ?lr x Z lr0 1 dx 或近似为：Ra = ∑ = n i i Z n1 1 Ra参数能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，并且所用仪器（电动轮廓仪）的测量比较简便，因此是GB推荐的首 选评定参数。图样上标注的参数多为Ra。如 表示Ra≤3.2m μ。

多功能粗糙度轮廓仪使用说明

粗糙度轮廓仪使用说明 一、功能简介 LSCD-Ⅱ型粗糙度轮廓测量仪是一种高精度的工件表面粗糙度、轮廓测量分析仪器，其主要功能分为3个方面：1、形状分析2、粗糙度分析3、曲率半径分析。我们在原始测量图形的基础上，可以选择评定长度来进行这三方面分析，同时我们通过倍率选择项可以提供九种倍率供用户选择，自动倍率、500、1000、2000、5000、10000、20000、50000、100000倍，其中，自动倍率是计算机根据测量结果自动给出的适当倍率。 1、轮廓分析 轮廓分析包括两种分析方法： A、原始轮廓分析，是指没经过滤波处理及直线校正的实际轮廓，我们可以自己选择校正直线来调整图型，分析轮廓。具体方式见使用说明。 B、轮廓误差是指滤除了粗糙度信号，并以分析起点和分析终点连线为基准线的工件表面加工形状，包括凸度、凹度、直线度等，我们可以通过参数选项里的轮廓滤波来选定轮廓滤波的切除长度.分析图形的每一点测量值是指采用最小二乘法进行了整个测量图形倾斜校正后，在评定长度内每一点与零点的相对值。 我们可以在原始测量图形上点击工具栏的分析选择选项，通过鼠标移动来选择分析范围，在分析图形上，我们可以通过鼠标移动来看每一点的测量值，及离分析起点的距离。形状误差Ｐｔ值是指评定长度内的最高点与最低点的差值。

2、粗糙度分析 粗糙度分析是用来分析选定范围内的粗糙度值的，共有5种取样长度可供选择，即0.08mm\0.25mm\0.8mm\2.5mm\8mm\25mm,一般情况下，当粗糙度Ra≥0.008~0.02um时，取样长度L取0.08mm，当Ra>0.02~0.1um时,取样长度L取0.25mm，当Ra>0.1~2.0um时，取样长度L取0.8mm，当Ra>2.0~10.0um时,取样长度L取2.5mm，当Ra>10.0~80.0um时，取样长度L取8.0mm，一般情况下是选5段取样长度作为评定长度，我们这里可以由用户自己选定评定长度。在数据处理时，我们可以在分析参数选项里选择要分析的粗糙度参数，包括Ra、Rz、Ry、Sm等,其具体含义如下: Ra为粗糙度轮廓的算术平均偏差（如图一所示）：在取样长度L内，轮廓上每一点到最小二乘中线距离绝对值的平均值。我们评定的Ra值是评定长度内多个取样长度的平均． 图一

表面粗糙度标准

表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面： ① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 ② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 ③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 ④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 ⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。 表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录： 表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是： 轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile； 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities； 轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。

表面粗糙度仪的国家标准及术语.doc

图一：放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓： 图二：各种加工方法能得到的表面光度： 图三：常见的表面粗糙度仪的工件测量：

表面粗糙度关键技术术语： (1)表面粗糙度：取样长度L 取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。 (2)表面粗糙度：评定长度Ln 由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。 (3)表面粗糙度：轮廓中线（也有叫曲线平均线）M 轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。 评定参数及数值: 国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。 表面粗糙度高度参数共有三个:

(1)轮廓算术平均偏差 Ra ： 在取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。 (2)微观不平度十点高度Rz 在取样长度L内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。 (3)轮廓最大高度Ry

在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 表面粗糙度间距参数共有两个： (4)轮廓单峰平均间距S 两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度L内，轮廓单峰 间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。 (5)轮廓微观不平度的平均间距Sm 含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Sm i，称轮廓微观不平间距。 表面粗糙度综合参数： (6)轮廓支承长度率t p 轮廓支承长度率就是轮廓支承长度n p与取样长度L之比。 另附： 中美表面粗糙度对照表 中国旧标准(光洁度)中国新标准(粗糙度)Ra美国标准(微米 )Ra美国标准(微英寸)，Ra ▽4 6.38.00320 6.30250 ▽5 3.25.00200 4.00160 3.20125 ▽6 1.62.50100 2.0080 1.6063 ▽70.81.2550 1.0040 0.8032 ▽80.40.6325 0.5020

轮廓测量仪原理及应用

轮廓测量仪概述 SJ5700轮廓测量仪是一款集成表面粗糙度和轮廓测量的测量仪器；采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面粗糙度和轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。 轮廓仪为全自动测量设备，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击“开始”按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；可高精度地测量精密加工零部件的粗糙度和轮廓形状，再选择所需评价参数即可进行评价。 系统软件为简体中文操作系统，操作方便。

轮廓测量仪功能 SJ5700 轮廓测量仪可测量各种精密机械零件的素线轮廓形状参数，角度处理（坐标角度，与 Y 坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交 点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽

深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。 轮廓测量仪性能特点 1、高精度、高稳定性、高重复性：完全满足被测件测量精度 要求。 1) 选用国际领先的高精度光栅测量系统和高精度电感测量系 统，测量精度高； 2) 自主研发高精度研磨导轨系统，导轨材料耐磨性好、保证 系统稳定可靠工作； 3) 高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好； 2、智能化管理与检测软件系统： 仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使 用十分简便。 1) 10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、 实用、快速的操作体验； 2) 功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自 动显示、打印、保存、查询测量记录； 3) 测量范围广，可满足绝大多数类型的工件粗糙度轮廓测量； 4) 可自动和手动选取被测段进行评定，可依据客户要求进行 软件功能的定制； 5) 纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务； 6) 打印格式正规、美观。检定数据可存档，或集中打印，不 占用检定操作时间；

泰勒粗糙度轮廓仪培训

泰勒粗糙度轮廓仪 1.开机时出现的对话框内两个值，应与仪器Z、X位置一致 2.“测量和分析”—“测量首选项”设置，保存测量结果 3.取样长度根据测量长度选，5个cut off最佳。比如测量长度为4mm，取样长度0.8mm， 最底下选择框选取最大值，5个0.8mm接近4mm。 4.“不进行自动标定”：涂蓝不分析 5.“排除在形状拟合之外”：涂红不分析 6.PV：最大峰高峰谷之差，指整个轮廓。 7.传感器量程：120 mm测头量程8 mm，60 mm测头量程4 mm，指测头上下可移动距离 （弦）。 8.参数： P：原始值，包括轮廓和粗糙度，即长波和短，未滤波 W：波纹，须滤波，LS直线，LR弧度 R：粗糙，有Ra，Rz等，须滤波，LS直线，LR弧度。粗糙测量须与加工方向垂直。 ISO 2CR（国内常用标准） 高斯：国外常用标准。这些标准改变对分析结果影响不大，但同一零件应使用同一标准。 9.带宽（选最大）=LC/LS LC：取样长度 10.红宝石测头：只能测轮廓，pt<0.35 11.120mm的测头pt<0.30，60 mm测头pt<0.15 12.如何判断仪器是否合格？形状FORM，Ra，dial，直线度（平晶） 13.换测头只要型号更改后点“复位”，不必每次标定。只针对测粗糙度的测针。 14.查看标定结果，菜单——查看——文件夹——向上到最顶——系统——硬件——测头— —新Form talysurf PGI——保存的标定——选定标定文件——点右键导出文件——双击即打开。 15.“自动调平”：让测头接触行走一段距离后测臂找到与工件平行的位置，相当于找基准 面。 16.如何编辑多图打印： 打开一测量图形，按右键—新的—版式—编辑版式形式—（打开的图形）右键—复制—回到编辑画面——右键—加入—数据选择—关掉“编辑版式”即可打印 17.原始轮廓和分析结果不能放于同一个版面，只能分别建立版面编辑。 18.标定传感器： 球半径：22.5025 放于行程中间位置，X轴6左右 接触 通过旋转螺杆找Y方向最高点 标定——新的——新标准——球半径——进行标定 自动调整高度（√），首先接触（√），自动寻找X顶点（√） 速度：0.5mm/s 传感器行程：80％：指测头上下量程的80％ 19.开机：电脑——电控箱——软件 20.关机：软件——电控箱——电脑 21.软件备份，一键恢复：需让IT提供GHOST启动盘，位置E:\TH217278 EMERSON PGI420 \ 20101018THGHO 22.测量或校正移动速度：重长的针或表面陡的速度慢些0.2mm/s。