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长螺旋搅拌止水帷幕咬合桩及施工实践

高压旋喷桩止水帷幕设计说明

高压旋喷桩止水帷幕设计说明 1.设计参数（1）高压旋喷桩直径d＝550mm；（2）布置形式及桩间距详见止水帷幕平面布置图。（3）材料：选用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比暂定为0.9，水泥用量暂定为200kg/m（最终根据现场试验确定）。（4）高压旋喷桩止水帷幕设计要求：帷幕形成的水泥土须进行钻孔抽芯检测，渗透系数应小于10-5 cm/s。 2. 施工工艺（1）施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核设计孔位；（2）旋喷桩的施工参数应根据土质条件、设计要求通过试验或根据工程经验确定；（3）旋喷桩施工采用单管法，高压水泥浆的压力不小于20MPa，（以试桩压力为准），流量应大于30L/min，气流压力大于0.7MPa，提升速度宜为0.1～0.2m/min。（4）施工工序：机具就位→贯入喷射管→喷射注浆→拔管和冲洗等；（5）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。钻孔位置的允许偏差为±50mm，垂直度允许偏差为±1%；（6）当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm；（7）在旋喷注浆过程中出现压力骤降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施；（8）注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施；（9）施工中应做好泥浆处理，及时将泥浆运出或在现场短期堆放后作土方运出。（10）施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，用浆量和提升速度应采用自动记录装置，并做好各项施工记录。

水泥搅拌桩止水帷幕施工方案

施工组织设计一、工程概况（一）工程简介南通星光耀广场支护工程水泥搅拌桩，用于止水慕墙。（二）工程地质条件详见地质勘察报告。（三）桩基设计参数及其工程量本工程采用双轴水泥土搅拌桩,桩径?700mm，采用四搅二喷，水泥掺入比为15%，水灰比为0.5，总根数147根。水泥采用32.5硅酸盐水泥。（四）现场施工要求及施工条件 1、施工要求（1）桩基施工作业在业主规定区域内，按业主提供的坐标系统、水准点放线，按图施工。（2）施工作业时间24小时。（3）文明施工，工完场清。 2、施工条件现场三通一平。电通：人员、机械进场后，业主需提供100KW电源至现场。水通：施工用水采用地下水。路通：保证施工材料、运输车辆通至现场。一平：设备进场前，应做好场地平整及清障工作。二、施工机械设备 1、深层搅拌机：SJB-II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。

2、灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套。 3、灰浆集料斗：容积200升,1套。 4、灰浆集料斗：容积大于400升，1套。 5、电焊机、氧气、乙炔1套。 6、其它：电缆、压力胶管、普通管等。三、现场组织管理体系及劳动力安排（一）组织管理机构表1：（二）劳动力安排表2：劳动力安排

四、施工准备 1、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。 2、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。 3、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。 4、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。 5、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。 6、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。五、施工工艺（一）施工流程。（见附图）（二）施工工序 1、施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底，以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。 2、搅拌桩施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和搅拌头的提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定各项施工参数和工艺控制指标。 3、定位误差不得超过20㎜，桩位偏差不得大于30㎜，桩身垂直度误差不得超过1%。 4、水泥掺量为土容重的15%（土体容量为1800㎏/m3）采用硅酸盐水泥，标号不得低于32.5级,严禁使用快硬型水泥。

水泥搅拌桩止水帷幕止水

水泥搅拌桩止水帷幕止水，直径550mm，桩间距为400mm，搭接150mm，水泥用量不小于65kg/m。 2、基坑内侧地基加固采用格构式水泥搅拌桩，桩间距为450mm，搭接100mm，直径550mm，水泥用量不小于65kg/m。 2、测定桩孔位置后安排搅拌桩机就位。考虑到施工进度，计划投入2台水泥搅拌桩机进场施工。 3、根据计算水泥搅拌桩约有1200条，共计约10406米，每台桩机每天可完成30条，整个水泥搅拌桩计划20天完成，并退场。 4.3.2施工工艺流程搅拌桩开挖面以下采用四搅四喷成桩工艺，基坑开挖面以上采用二搅二喷工艺，其详细施工流程如下图所示：（2）喷浆搅拌提升：深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留在孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。（3）重复搅拌下沉至设计深度：第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。（4）重复喷浆搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。 3、关闭搅拌机，清洗：成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。 4、移位至下一根桩：搅拌桩机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。 4.3.4施工技术措施 1、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。 2、浆液的配制用料为42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.4～0.5，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。 3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。 4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为0.8m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为15%。 5、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过0.5%；严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于5mm；及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩桩径偏差不大于1%。

高压旋喷桩止水帷幕在深基坑支护的应用

高压旋喷桩止水帷幕在深基坑支护的应用 [ 摘要]本文以大连地铁港湾广场车站工程项目为例，介绍了高压旋喷桩止水帷幕在深基坑支护中的应用，阐述了旋喷桩的施工原理、施工工艺、施工质量标准及检查措施，为类似工程提供参考。 [ 关键词]旋喷桩；深基坑支护；止水帷幕 1 工程项目概况大连地铁港湾广场车站位于大连市人民路东侧，车站主体基坑长度为179.1m，宽度为18.5m，深度为16.6～18.9m。根据钻探深度揭露，自上而下的地层划分依次为：①第四系全新统人工堆积层：①1素填土、①2杂填土；②第四系全新统冲洪积层：③5粉质粘土、③6卵石；③第四系全新统海积层：②5粗砂；④震旦系长岭子组板岩：l2强风化板岩、l3中风化板岩。本工程位于大连市繁华市区，车流量非常大，因施工场地限制基坑不能放坡开挖和降水。由于本场地为冲海积阶地，后经人工回填形成，距海边距离较近，根据抽水试验，场区地下水丰富，所以基坑止水效果是关系基坑及周围市政道路、地下管线和建筑物安全的关键。 2 基坑止水方案本工程支护结构采用?1 000＠1 400钻孔灌注桩，桩底插入基坑底面以下3～5m, 且进入中风化岩层≥ 3m；止水帷幕采用双

排?800＠600旋喷桩，旋喷桩到达中风化岩层岩面，为确保隔水效果，要求旋喷桩间及旋喷桩与灌注桩间理论搭接厚度不小于 200mm，中心偏位不得超过50mm，桩垂直偏差不得超过1/200, 具体详见图1。旋喷桩隔水帷幕使用三重管工艺施工，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，根据现场试验确定水泥掺入比，水灰比为 1.0，三重管高压水压力大于35MPa，喷射提升速度为8～12cm/min，具体由现场试验确定。 3 旋喷桩施工要点 3.1 旋喷桩施工原理三重管旋喷桩是利用钻机把带有3根互不相通的注浆管钻进至土层的预定位置后，通过钻杆下端的喷射装置，先后将高压水、水泥浆和压缩空气向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土

三轴搅拌桩止水帷幕工程施工方案

6.2三轴水泥土搅拌桩 2.1概述本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑。示意如下图：基坑形状如上图所示，内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕。搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为：Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距600mm，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5-1.7（有必要可根据现场实际情况进行调整），水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确定最佳水泥掺入量，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m，搅拌桩底标高－17.7m。 2.2施工部署搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近（静距为100mm）有相互影响的可能，故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键。图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩，若钻孔桩在前会出现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻，若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。现场拟投入一台三轴搅拌桩机，按每天两个台班施工计算，每天完成30米，单项工期约15天。期间将分段插入钻孔灌注桩的施工。施工流向如下图所示： 2.3 机械与人员配备 2.3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW） 1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×1 3 挖机 1方 3 柴油发动机 4 压浆泵 BW-200 台 2 15×2 5 散装水泥自动拌浆系统套 1 45×1 6 备用压浆泵 BW-200 台 2 15×2 7 电焊机 BZ-500型台 1 20×1 8 空压机 9m3 台 1 45×1 2.3.2人员配备序号岗位名称人数岗位职责# M) l, 1 前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令 2 杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等 4 后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。 5 挖机驾驶员 2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。 6 拌浆员4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。 7 机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。 8 电工1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。 2.4施工工艺流程

高压旋喷桩止水帷幕施工方案

长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖段工程高压旋喷桩止水帷幕施工方案一、工程概述（1）长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖工程里程LK3+376～LK3+479段基坑围护结构采用高压旋喷桩作为止水帷幕，高压旋喷桩桩径为φ800，根据高压旋喷桩试桩结果，选用二重管法施工。该里程段基坑两侧高压旋喷桩设计量为558根，桩长为相应里程围护钻孔桩冠梁顶标高伸至开挖基坑底下5m。（2）工程地质条件：试桩所处地区地层从上至下主要为：②-3层粉质粘土、④层淤泥质粉质粘土、⑥层粉土。二、施工流程及施工方法旋喷桩是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体和止水帷幕的一种新方法，是采用高压射水切削土体，同时高压注入设计浆液对土体进行加固的一项技术。（1）施工流程：旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，用高压泵（一般为25MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（ф1.8），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）、一面徐徐提升（10～15cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采用的二重管法，即：同时压入水泥浆和压缩空气，使用φ73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以25MPa 压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆臵换土体颗粒，满足设计要求。施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。（2）施工方法：施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先

把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为： 1）钻机就位：钻机需平臵于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。 2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利臵入预定位臵，在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封死喷头，当注Array浆喷头下到预定位臵（预定加固范围最深点），按照顺序往管内输送高压浆液和压缩空气，胶带将自动崩开。 3 根据不同地层选取不同注浆材料，本项目旋喷桩止水帷幕注浆材料采用海螺牌普通硅酸盐水泥（32.5#），水泥浆液的水灰比为图旋喷注浆施工工艺流程 0.8。 4）试管：当注浆管臵入土层预定深度后应用清水试压，若注浆

深层水泥土搅拌桩止水帷幕应用与控制

深层水泥土搅拌桩止水帷幕应用与控制摘要：新城中心工程的地基设计采用PHC高强预应力混凝土管桩桩基础；而基坑边坡支护采用深层水泥土搅拌桩止水帷幕基坑支护结构；这种做法造价低、工期短、无噪音、不排污、操作简单、适应性强等特点，沿海地区应用比较普遍。但也会在成桩时产生一些问题，给基坑支护临时工程造成一些隐患。关键词：搅拌桩止水帷幕施工工艺基坑周长约700多米，东西方向长约200米，南北方向长约160米，总体平面呈四边形布局，基坑支护深度为11.3m。依据地质条件基坑开挖支护方案采用水泥土搅拌桩止水帷幕、喷锚支护及截排水系统技术。桩的布设沿基坑周边设置，钻机搅拌轴需装有四把搅拌叶片，确保搅拌桩进尺速度以及满足桩身工程质量的目标。场地三通一平已经完成，PHC高强预应力管桩桩基工程施工已接近尾声，为水泥土搅拌桩插入施工的条件和工作面已全部完成。场地地质条件：原始地貌主要为第四纪全新统冲洪冲积盆地，局部为侵蚀残丘；根据勘察报告，建筑区的底层自上而下为：①人工填土层厚1.3～1.6；②粘土层厚2.5～2.8；③粗砂层厚约2.9；④粘土层约厚6.4；⑤含砾石砾砂层厚约2.7。地下水主要受大气降水渗入补给经流方向大体由场地小河两侧汇入小河，勘察期间测得稳定水位埋深0.00～3.7m。依上述地质条件本工程采用水泥土搅拌桩止水帷幕喷锚技术作为基础工程施工阶段的临时支护是可行的。支护方案设计原则：基坑支护结构依据水文地质条件、岩土工程特征及周围环境在确保建筑物地下结构工程安全施工的前提下，既要做到经济合理，又要保证基坑土方开挖及地下结构安全平稳的度过雨季和台风季节期间施工可行安全的原则。基坑上下以截排疏导的原则排除积水，即在坑上设置截流沟排水坡，坑下设置排水沟、集水井排除积水，并与止水帷幕构成全方位的截排系统。喷锚支护按计算结果布设非预应力锚杆和预应力锚索，锚位要上下错呈梅花形布置，水泥土桩外层做喷射细石混凝土盖面护层。水泥土搅拌桩距排列原则是桩与桩搭接套压重叠约1/2桩径位置进行施钻作业，随即形成完整水泥土桩止水帷幕体系。水泥土搅拌桩施工工艺：

水泥搅拌桩止水帷幕施工组织设计

至大虎山铁路电气化改造工程水泥搅拌桩专项施工方案编制：复核：审核：至大虎山电气化改造工程项目经理部 2017年3月1日

水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据： 1、中华人民国颁布的现行《设计规》、《施工规》、《铁路工程施工质量验收标准》及其它有关文件。 2、通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。 3、通大平改立施工图。二、工程概况通大电气化改造工程3处平改立引道工程因进坑开挖深度大、面积广及可施工面积限制，为防止基坑塌方和渗水，需要使用双排水泥搅拌桩作为止水帷幕，三处施工地点分别为K110+129、K110+598和K112+102。本工程中水泥搅拌桩共约4200根，平均长度约为12m。水泥搅拌桩直径0.6m,间距0.4m,桩和桩之间咬合0.2m。具体平面布置图如下。 1-1水泥搅拌桩平面布置图三、施工准备 1、人员安排每个工点各安排1名现场领工员，1名现场技术人员，1名安全员，2名班组负责人。 2、施工机械设备 ①深层搅拌机：SJB-II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。 ②灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套。 ③灰浆集料斗：容积200升,1套。 ④灰浆集料斗：容积大于400升，1套。

⑤电焊机、氧气、乙炔1套。 ⑥其它：电缆、压力胶管、普通管等。 3、技术及现场准备 1）、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。 2）、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。 3）、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。 4）、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。 5）、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。 6）、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。四、施工技术方案 1、施工流程。 2、施工工艺施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织

高压旋喷桩止水帷幕施工方案

青浦区崧泽大道（诸光路~涞港路）道路改建工程高压旋喷桩止水帷幕施工组织设计

目录一、工程概况二、施工流程及施工方法三、施工机械设备及主要技术参数四、旋喷桩质量五、旋喷桩安全保证措施

青浦区崧泽大道（诸光路~涞港路）道路改建工程高压旋喷桩止水帷幕施工方案一、工程概述青浦区崧泽大道（诸光路~涞港路）道路改建工程泵井基坑围护结构采用高压旋喷桩作为止水帷幕，高压旋喷桩桩径为φ600。二、施工流程及施工方法旋喷桩是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体和止水帷幕的一种新方法，是采用高压射水切削土体，同时高压注入设计浆液对土体进行加固的一项技术。（1）施工流程：旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，用高压泵（一般为25MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（ф1.8），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）、一面徐徐提升（10～15cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体。施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。（2）施工方法：施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。

2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封死喷头，当注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点），按照顺序往管内输送高压浆液和压缩空气，胶带将自动崩开。 3）制浆：根据不同地层选取不同注浆材料，本项目旋喷桩止水帷幕注浆材料采用海螺牌普通硅酸盐水泥（42.5#），水泥浆液的水灰比为0.8。 4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。 5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。若其它参数不变，提高喷射压力即射流能量大，加固范围则相应增大，效果好；若提升速度和旋转速度适当降低也可以增大加固图旋喷注浆施工工艺流程

案例：三轴水泥搅拌桩止水帷幕工程实况

案例：三轴水泥搅拌桩止水帷幕工程实况 ?三轴水泥搅拌桩是采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使与水泥浆液拌合的土体更加均匀，加固效果更好，水泥土抗渗性能更高。由于以上优点，三轴水泥搅拌桩被广泛应用于深基坑止水帷幕，也可在水泥土内插入型钢增加桩体刚度，既起到止水的目的又具有支挡土体的作用。随着天津经济快速发展特别是地铁项目建设大量上马，深基坑项目越来越多，而且这些建设项目多集中于城区，这就需要可靠的支挡和止水工法。三轴水泥搅拌桩作为止水效果好、施工效率高、无噪音低污染的工法在天津地区得到广泛应用。1.1水灰比三轴水泥搅拌桩水灰比一般控制在1.5-2.0。较大水灰比的水泥浆使加固土体软化并通过强制拌和和在高压喷气的作用下，使软化的水泥土逆向翻转更加充分拌和，形成均匀的水泥土，水泥和软土产生一系列的物理化学反应，使软土硬结改性，改性后的软土强度大大高于天然强度，压缩性和渗水性比天然软土大大降低。但水灰比过大一方面会影响水泥土强度，降低渗水性，另一方面造成涌土较多，水泥浆液随涌土流失过多，造成材料浪费。所以在应用中要根据实际土层性质进行调整，以冒出的浆液少，涌土少为控制目标。1.2注浆速

度三轴搅拌桩机采用下沉和提升均注浆工艺，下沉速度一般控制0.5-1.0m，提升速度一般控制1.0-2.0m。下沉速度往往受地层性质限制，在一般粘性土中下沉较顺利，在密实的粉土粉砂层中下沉受阻，下沉速度较慢。因此要根据试成桩确定适宜的注浆速度，完成下沉和提升的一个循环注浆总量应达到设计注浆量。试成桩前要根据注浆泵流量和选定的下沉提升速度进行计算，在成桩过程中再根据实际情况加以调整，也可更换搅拌叶片调整下沉速度，如连续螺旋钻头在粘性土中钻进速度较快，而叶片钻头更容易克服密实砂性土的阻力。 1.3注浆压力注浆压力是施工过程中控制注浆效果的重要指标。注浆压力与钻进深度、水灰比、土层性质等因素有关，钻进深度越大土的围压越大，注浆压力越大，水灰比小，浆液浓度高，注浆压力升高，粘性土透水性弱，注浆压力大，反之砂性土透水性强，注浆压力减小。土层中有裂隙及孔洞也会造成水泥浆液流失，注浆压力也会变小。因此掌握合适的注浆压力，才能保证水泥浆与加固土体有效充分拌和，达到加固的目的。在天津地区一般注浆压力控制在1.5- 2.5为宜。注浆压力过大过小应查明原因，通过调整水灰比和钻进速度进行调整。1.4垂直度控制严格控制垂直度对桩长较大的桩尤为重要，虽然三轴搅拌桩可以通过套打在一定程度上弥补由于垂直度偏差造成的连接问题，但由于桩幅之间相对垂直偏差及不同的土层对钻进影响均会造成桩幅之间连接

水泥搅拌桩止水帷幕施工设计方案

通辽至大虎山铁路电气化改造工程水泥搅拌桩专项施工方案编制：复核：审核：通辽至大虎山电气化改造工程项目经理部 2017年3月1日

水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据： 1、中华人民共和国颁布的现行《设计规范》、《施工规范》、《铁路工程施工质量验收标准》及其它有关文件。 2、通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。 3、通大平改立施工图。二、工程概况通大电气化改造工程3处平改立引道工程因进坑开挖深度大、面积广及可施工面积限制，为防止基坑塌方和渗水，需要使用双排水泥搅拌桩作为止水帷幕，三处施工地点分别为K110+129、K110+598和K112+102。本工程中水泥搅拌桩共约4200根，平均长度约为12m。水泥搅拌桩直径0.6m,间距0.4m,桩和桩之间咬合0.2m。具体平面布置图如下。 1-1水泥搅拌桩平面布置图三、施工准备 1、人员安排每个工点各安排1名现场领工员，1名现场技术人员，1名安全员，2名班组负责人。 2、施工机械设备 ①深层搅拌机：SJB-II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。 ②灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套。 ③灰浆集料斗：容积200升,1套。 ④灰浆集料斗：容积大于400升，1套。

几种常见的建筑止水帷幕形式

几种常见的建筑止水帷幕形式，未来降水被禁止，帷幕止水就用上了豆丁施工2017-11-21 15:40:12 一、止水帷幕的概念止水帷幕：用于阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采取的连续止水体。比如：连续搅拌桩（水泥土搅拌桩等），单管、三管旋喷桩形成的止水墙称为止水帷幕。止水帷幕是一个概念，是工程主体外围止水系列的总称。在基坑围护体系中常采用水泥土止水帷幕截水。如果基坑底面处于地下水位以下，降水有困难时，基本都需要设置止水帷幕，以防止地下水的渗漏。有些不是很深大的基坑，它的基坑围护分3个部分。一部分是挡土桩部分，其作用主要的起到挡土墙的作用，形式可能有钢筋混凝土灌注桩或其它形式的桩，桩与桩之间有一定的空隙，但是能挡土。二部分是止水帷幕部分，其作用是使挡土墙后的土体固结，阻断基坑内外的水层交流，形式可能是水泥土搅拌桩或者压密注浆。三部分是支撑。而地下连续墙是基坑围护的另一种形式，多用于深大的基坑。常见的止水帷幕有高压旋喷桩、深层搅拌桩止水帷幕，旋喷桩止水帷幕，近来出现了螺旋钻机素砼或压浆止水帷幕；像地下连续墙、钻孔咬合桩等形式的地下围护结构形式，因为自防水效果较好，有的都不需要再施作止水帷幕。采用素混凝土地下连续墙止水帷幕，常采用冲水成槽，素混凝土地下连续墙壁厚常为200～300mm。

有的基坑工程需要设置水平向止水帷幕，水平向止水帷幕常采用高压喷射注浆法或深层搅拌法形成。若基坑内已有工程桩，因深层搅拌无法与工程桩密贴，故不能采用深层搅拌法。根据坑底浮力、或承压水的顶托力、整体稳定、抗坑底隆起分析确定封底水泥土厚度。二、高压旋喷桩止水帷幕高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。高压喷射注浆法水泥土止水帷幕一般有两种形式：单独形成止水帷幕，采用单排旋喷桩相互搭接形成，或采用摆喷法形成；与排桩共同形成止水帷幕。 1.适用范围 (1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。

止水帷幕搅拌桩计算

搅拌桩之间有搭接，工程量如何计算呢，是不是要分空桩和实桩，单位按米编制可以吗？空桩和实桩如何区分？重叠部分在编制清单是否要考虑？答：编制工程量的原则应以计价规范中的计算规则执行。按投影面积×实际深度（投影面积是要扣除两圆交叉重叠部分），一般按双头或三头为一组来计算。投影面积应该是一组的面积。一组与一组间的交叉重叠部分是不扣除的，这部分在定额里面考虑了。有原位复打的，只计算一次体积。不能重复计算。要按水泥掺量的不同，分别计算。比较麻烦的就是如何区分是原位复打还是重叠交叉了，很多边角转弯的地方，重叠相交的面积相当大！根据浙江省建筑工程预算定额（ 2003 版）桩基工程的工程量计算规则：深层水泥搅拌桩工程量按桩径截面积乘桩长计算。桩长按设计桩顶至桩底另加 0.50m 计算；若设计桩顶标高至自然地坪小于 0.50m 或已达自然地坪时，另加长度应小于 0.50m 或不计。空搅部分的长度按设计桩顶至自然地坪的长度减去另加长度计算。其工程量计算公式为：水泥搅拌桩工程量＝桩径截面积×（设计桩顶标高－设计桩底标高＋另加长度）×根数空搅部分工程量＝桩径截面积×（自然地坪标高－设计桩顶标高－另加长度）×根数 1、对于单头水泥搅拌桩来说，桩径截面就是一个圆，所以桩径截面积＝π r 2 。注：式中 r 为圆的半径，π为圆周率。 2、对于双头水泥搅拌桩来说，其桩径截面是由两个圆相交而组成的图形（如图所示），所以桩径截面积应按两个圆面积之和减去重叠部分（由两个弓形组成）面积来计算，然而这个重叠部分面积，计算起来是比较麻烦的。如果圆的半径 r 、两圆连心距ｄ均为已知数据，假设圆心角为θ（未知），图形中的三角函数关系为： cos( θ /2) ＝ ( ｄ / ２ )/r θ /2 ＝ arccos[d/ （ 2r ） ] ∴θ＝ 2arccos[d/ （ 2r ） ] 根据平面几何和三角函数知识，且θ以弧度来计量，则可以推导出一个较简便的弓形面积计算公式：扇形 O 1 AB 面积＝（ 1/2 ） r 2 ·θ 三角形 O 1 AB 面积＝（ 1/2 ） r 2 · sin θ ∴弓形面积＝扇形 O 1 AB 面积－三角形 O 1 AB 面积＝（ 1/2 ） r 2 （θ－ sin θ）所以，对于双头水泥搅拌桩来说 : 其桩径截面积＝ 2 π r 2 － r 2 （θ－ sin θ）＝ r 2 （ 2 π－θ＋ sin θ）注：式中的θ必须用弧度来计量；计算时，可把计算器设置在弧度（ RAD ）状态；如θ为角度，只须乘以（π /180 ）就可化为弧度。双头水泥搅拌桩，桩径截面积计算举例：已知圆半径 r ＝ 0.25m ，两圆连心距ｄ＝ 0.40m ，则圆心角θ＝ 2arccos[d/ （ 2r ） ] ＝ 2arccos[0.40/ （ 2 × 0.25 ） ] ＝ 1.2870 （注：计量单位为弧度，一般可以不写），其桩径截面积＝ r 2 （ 2 π－θ＋ sin θ）＝ 0.25 2 ×（ 2 π－ 1.2870 ＋ sin1.2870 ）＝ 0.3723m 2 。 3、三头水泥搅拌桩：待续。。。。。。。相关资料： 1、一次成墙多头深层搅拌桩机及其施工方法。是由动力箱通过驱动机构连接若干根中空钻杆，每根钻杆按一字形排列，每根钻杆上分别滑动配合一滑套，每个滑套共固接在一固定约

三轴搅拌桩止水帷幕

三轴搅拌桩止水帷幕施工方案 6.2三轴水泥土搅拌桩 2.1概述本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑。示意如下图：基坑形状如上图所示，内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕。搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为：Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距600mm，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5-1.7（有必要可根据现场实际情况进行调整），水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确定最佳水泥掺入量，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m，搅拌桩底标高－17.7m。 2.2施工部署搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近（静距为100mm）有相互影响的可能，故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键。图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩，若钻孔桩在前会出现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻，若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。现场拟投入一台三轴搅拌桩机，按每天两个台班施工计算，每天完成30米，单项工期约15天。期间将分段插入钻孔灌注桩的施工。施工流向如下图所示： 2.3机械与人员配备 2.3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW） 1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×1 3 挖机 1方 3 柴油发动机 4 压浆泵 BW-200 台 2 15×2 5 散装水泥自动拌浆系统套 1 45×1 6 备用压浆泵 BW-200 台 2 15×2 7 电焊机 BZ-500型台 1 20×1 8 空压机 9m3 台 1 45×1 2.3.2人员配备序号岗位名称人数岗位职责# M) l, 1 前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令 2 杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等 4 后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。 5 挖机驾驶员 2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。 6 拌浆员4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。 7 机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。

旋喷桩止水帷幕施工工法

旋喷桩止水帷幕施工工法一、前言该工法产生于青藏线雪水河大桥的基础施工工程，在工期紧迫而又不可能采用钢围堰施工的情形下，对于水深达12米的3＃～8＃墩，施工单位采用了水中筑岛的方法，成功地在短时间内完成了水中承台的修整。利用旋喷桩形成止水帷幕在铁路施工工法中属于首例，该帷幕施工成本低，施工快捷。该工法解决了喷浆材料的配比和施钻工艺，两层相互咬合的旋喷柱桩形成的帷幕，起到了很好的止水和支撑作用，达到了允许内外水位差8米的良好效果。二、工法特点 1.技术方案简便易行，施工工艺简洁明了，能迅速打开施工局面，缩短工期； 2.材料来源广阔，为32.5R普通硅酸盐水泥。外加剂可用水玻璃、三乙醇胺等； 3.对整体工程来说，工作面大，人员、机械在陆地上作业，操作安全； 4.与双壁钢围堰相比投入小，经济效益显著。三、适用范围在淤泥、粘性土、黄土、砂土、人工填土，卵（砾）石粒径＜200mm、含量小于30％的砂砾土等地质条件下，可用作挡土挡水围堰、止水防渗帷幕，进行深水承台基坑开挖及基础施工，也可进行软基加固，以提高地基承载力。四、工艺原理粉喷桩相互交联咬合，达到防渗止水；通常粉喷桩只能承受一定的轴向力，但利用形成的圆形闭环拱顶原理，则可以承受侧向土压。五、施工工艺㈠施工工艺流程图(见图1): 图1 施工工艺流程图

㈡操作要点 1.注浆材料和配比采用32.5R普通硅酸盐水泥浆，水灰比1∶1；为提高旋喷帷幕的早期强度，加快承台基坑施工进度，可掺入水玻璃、三乙醇胺。 2.旋喷帷幕的工艺参数确定先施工试验桩并根据桩身材料的抗压强度、抗剪强度、桩身完整性、均匀性、抗渗性等确定施工相关参数。以旋喷帷幕直径15.50米，旋喷桩直径0.6米为例，各参数如下： ⑴喷射压力：（20～22）MPa ⑵旋喷提升速度：（18～22）厘米／分钟 ⑶喷嘴直径：1×3mm、2×2.5mm ⑷水灰比： 1∶1 ⑸水玻璃掺量：4.5％

三轴搅拌桩止水帷幕施工

三轴搅拌桩止水帷幕施工范例基坑围护方案采用三轴水泥土搅拌桩止水。三轴搅拌桩直径为650mm，桩中心距为450mm，两根搅拌桩之间的搭接为200mm，Φ650三轴搅拌桩水泥掺入量为搅拌土体重量的20%。本工程三轴搅拌桩施工方量约计为7000m3左右。有效桩长为13m，桩顶标高皆为-4.450m。三轴水泥土搅拌桩施工步骤： 1.场地回填平整：三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。 2.测量放线：根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。 3.开挖沟槽：根据基坑围护三轴搅拌桩内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴水泥土搅拌正常施工，并达到文明工地要求。

4.三轴搅拌桩孔位定位：三轴搅拌桩三轴中心间距为900mm（Ф650mm ），根据这个尺寸在沟槽两侧定位型钢上以900mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。 5.三轴水泥土搅拌桩施工： 5.1施工设备根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见拟投入本工程的机械设备表。 5.2施工顺序三轴水泥土搅拌施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用。 5.21跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工，本工程选用跳打进行施工。施工顺序3施工顺序5施工顺序7施工顺序9施工顺序1施工顺序2施工顺序4施工顺序6施工顺序8 （示意图，按实际尺寸调整） 5.3桩机就位： 5.3.1由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 5.3.2桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架，然后装上吊锤控制垂直度。 5.3.3三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。 5.4搅拌速度及注浆控制： 5.4.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.7m/min，提升速度宜为1.0~1.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图

深层搅拌桩止水帷幕施工方案

基坑支护深层搅拌桩止水帷幕施工方案一、工程概况本工程位于，二期拟建物包括：24层8栋，18层5栋，15层8栋，住宅楼均有地下一层，整体场地设一层地下车库。本设计为地下车库及相邻住宅楼范围内的

基坑围护设计。本工程基坑安全保护等级为三级。二、编制依据 1、水泥搅拌桩布置平面图； 2、《岩土工程报告》天津市地质工程勘察院； 3、《建筑基坑支护技术规范》JGJ/120-99； 4、《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97； 5、《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003； 6、国家现行有关技术标准、规程、规范。三、工程地质情况简介详见《岩土工程勘察报告》。四、施工技术要求 1、设计为止水帷幕桩桩径为700； 2、有效桩长为9.9米、10米、6.3米、5.6米； 3、掺灰比15%； 4、水泥采用32.5及矿渣硅酸盐水泥。五、基坑周边环境本工程场地周边为新修规划路。六、止水帷幕设计概述根据本工程基坑深度、工程地质情况和周边环境情况，从安全、经济、合理、可行的角度出发，采用深层搅拌桩作止水帷幕，搅拌桩采用双头700咬合20cm，双排搅拌桩挡止水帷幕；为9.9米、10米、6.3米、5.6米。七、施工主要机械设备

八、施工准备 1、项目经理部组织施工参与人员进行图纸会审，技术人员进行技术交底； 2、测量人员按建设单位提供的测量控制点进行放点，测量出各个桩位的中心点，并请业主单位复核； 3、清理现场，对影响现场施工的障碍物、市政管线和表面杂物，及时探明并报业主处理，为机械提供安全、可靠的施工工作面； 4、对松散地段的搅拌桩施工时，应在施工前在该段铺填一层厚为0.5米厚的石粉； 5、及时调运施工材料，搭建水泥存放平台，做好物料的防水、保护工作； 6、所用材料及时报验，合格后才可使用，不合格材料严禁使用； 7、检查设备各部件性能，确保正常施工； 8、安全规范要求，架设施工用电。九、施工工艺开工前，组织施工现场技术骨干参加由业主、监理方、施工方组成的图纸会审会议，必须使主管人员明确设计施工方案、技术要求和工艺要求。图纸会审结束后，立即着手对下属施工班组的施工人员进行安全、质量交底工作。（一）深层搅拌桩施工

高压旋喷桩止水帷幕施工方法

高压旋喷桩止水帷幕施工方法高压旋喷桩止水帷幕施工方法 1 高压旋喷桩施工程序采用三管法高压旋喷灌浆方法施工,高喷灌浆桩施工流程见图6-3-1。图6-3-1高喷灌浆桩施工流程 2 主要施工要点 2.1测放桩位根据图纸基坑位置标记线确定旋喷桩位置。 2.2钻机安装钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1%。在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应有及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在正负10cm 以内。 2.3钻孔施工采用地质钻机引孔，硬质合金或金刚石钻头回转钻进，Φ108mm粗径钻具长度不少于3.5m，钻头外径Φ110mm。钻孔直径Ф110～130mm,钻进至设计深度要求。 2.4桩机就位成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。安置桩机在已成桩位上，使钻头中心对准孔位中心，就位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩垂直度不大于1%。 2.5地面试喷下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。 2.6旋喷注浆将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分种后按60～150mm/min的速度徐徐提升钻杆，利用喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，硬化后成桩。在注浆过程中，认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。本工程地质条件主要为粉质粘土和粉土层，自上而下密实性提高，高喷参数见表7-3-1。表6-3-1高喷灌浆施工参数建议数值表高喷方法施工参数浆压力(MPa)32～34 流量(L/min)80～90 密度(g/cm3)1.35～1.45 提升速度(cm/min)15～25 旋转速度(r/min)15～20 2.7水泥浆液制备输送回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止。高喷灌浆采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量600kg/m3，水泥：水＝1:0.3。水泥浆液的水灰比0.8。采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于30s，保证连续制浆。储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；环境温度低于10℃时，浆液存放时间不能超过5h，环境温度高于10℃时，浆液存放时间不能超过3h，超时而尚未

水泥搅拌桩止水帷幕施工方案

通辽至大虎山铁路电气化改造工程水泥搅拌桩专项施工方案编制：复核：审核：通辽至大虎山电气化改造工程项目经理部日月年201731水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据： 1、中华人民共和国颁布的现行《设计规范》、《施工规范》、《铁路工程施工质量验收标准》及其它有关文件。 2、通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。 3、通大平改立施工图。二、工程概况通大电气化改造工程3处平改立引道工程因进坑开挖深度大、面积广及可施工面积限制，为防止基坑塌方和渗水，需要使用双排水泥搅拌桩作为止水帷幕，三处施工地点分别为K110+129、K110+598和K112+102。本工程中水泥搅拌桩共约4200根，平均长度约为12m。水泥搅拌桩直径0.6m,间距0.4m,桩和桩之间咬合0.2m。具体平面布置图如下。

1-1水泥搅拌桩平面布置图三、施工准备 1、人员安排每个工点各安排1名现场领工员，1名现场技术人员，1名安全员，2名班组负责人。 2、施工机械设备 ①深层搅拌机：SJB-II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。 ②灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套。 ③灰浆集料斗：容积200升,1套。套。1升，400④灰浆集料斗：容积大于 ⑤电焊机、氧气、乙炔1套。 ⑥其它：电缆、压力胶管、普通管等。 3、技术及现场准备 1）、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。 2）、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。 3）、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。 4）、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。 5）、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。 6）、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。四、施工技术方案 1、施工流程。