品质工程实务知识

深圳宝业恒电子有限公司

品质工程实务知识教程

文件编号：BYH-QC-0001

发行日期：2009-04-18

发行版次：A0

编制：谷荣华

审核：

批准：

目录

第一节、基本概念讲解

第二节、抽样检验基本知识

2．1：抽样目的

2．2：抽样分类

2．3：检验水平

2．4：AQL 值

2．5：缺陷分类讲解

2．6：抽样检验表

第三节、品质检验判定标准

第四节、可靠性试验知识

4．1：可靠性定义

4．2：可靠性的重要性

4．3：可靠性指标

4．4：可靠性知识讲解

4．4．1：环境测试

4．4．2：EMC（电磁兼容）测试第五节、质量检验的主要管理制度

第一节、基本概念讲解

1、质量——能够满足客户要求的各种特性，包括功能/寿命/可靠性/安全性/经济/外

观等。

2、检验——就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。

3、合格品——符合规定要求的货品。

4、不合格品——不符合规定要求的货品。

5、全检——全数检验，对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性，合

格品放行，不合格品选出。

6、抽检——抽样检验，从每批产品中抽出预定数量的样本，检验其各种特性，根

据发现的不合格数量的多少，判断批量的否合格。

第二节、抽样检验基本知识：

一、抽样目的：为保证产品质量，并减少检验费用，对于产品之抽样检验于以规定，使其有所依据。

抽样检验在我们的生活中处处都存在。举个例子来说，你到水果摊买桔子，你可能会问：“酸不酸呀”？摊主说“你尝一尝，先尝后买”，于是你从一大堆桔子中抽取一个尝一尝，你尝的目的是什么呢？你尝的目的是要通过这一个桔子的质量情况来推断这一大堆桔子的质量情况。这就是抽样。显然抽样检验的目的是：通过样本（尝的一个桔子）推断总体（一大堆桔子）。那么我们说尝了一个桔子是否就可以确定所买的桔子是否全部都是甜的？不能，所以抽样是有风险的。那么怎么能够判定全部都是甜的？一个一个全部尝完就行了。但是摊主肯定不同意，因为吃的太多了（就是你的抽样成本太高了），比如你买瓜子，可能要尝五六个，摊主也同意，因为抽样成本不高。所以因为成本原因，许多时候，我们不可能全部检验而要抽样检验。样本是样品的集合，一个样本可由一个样品组成（比如只尝了一个的桔子），也可由多个样品组成（比如瓜子）。想达到通过样本推断总体这样的目的,要通过三个步骤：Ａ．抽样（拿一个）, Ｂ．检验（品尝）, Ｃ．推断。其中抽样这个步骤含有两个内容：ａ．怎么抽,ｂ．抽多少。其中检验这个步骤与抽样检验的理论没有关系,不同的产品、不同的质量特性使用不同的检测设备，有不同的检验方法。Ｃ．推断，即用对样本的检测结果来对总体进行推断。抽多少与怎样推断就构成了抽样方案。

二、抽样分类：

1、根据抽样方案分为计数型抽样方案和计量型抽样方案两大类。

2、根据检验的次数分为单次抽样检验，二次抽样检验，多次抽样检验。

3、根据检验的严格性分为减量检验，正常检验，加严检验。

三、检验水平

一般检验水平：MIL-STD-105E （相当于GB2828.1—2003计数抽样检验程序）正常检验Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ次抽样方案

特殊检验水平：MIL-STD-105E 加严检验一次抽样方案

四：AQL 值

可接受的质量水平，是一个数值，代表生产过程中平均满意程度，也即是可接受的最大不合格率。此值应是供需双方共同接受的。

现本工厂按MIL-STD-105EⅡ次抽样方案实行。

AC/RE

AC：可接收数量RE：不接收数量

N——批量数

批量数：所要交付的同一批产品的总数。

n——抽样数

从批量产品中抽出的进行检验的产品数。

五、缺陷分类讲解

根据缺陷的严重程度，分为严重（Critical），主要（Major），次要（Minor）。

1、严重缺陷（次CRI）

指产品不良会造成安全性方面的缺失或造成重大的环境冲击或与当地的法律法规相抵触。危及

消费者安全之缺陷为严重，即可能会有危害性及不安全因素的所有功能缺陷都被视为严重。

2、主要缺陷（MAJ）

所有的削弱产品性能或损害产品正常外观的缺陷都被视为主要。

3、次要缺陷（MIN）

不致于造成减低使用性或规格不符并不影响产品特性,但在产品使用或操作效果上稍微影响并偏

离制定的标准规定。不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观，为次要。

六、抽样检验表（MIL-STD-105E）（见附表）。

此表是基于数理统计原理的随机抽样方案，根据所要交付的产品数目大小，此表可提供一个抽样数，根据抽样中发现的不合格品数目大小，此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准，对于供需双方来说，这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。

使用常识：

1、规定产品质量标准

MIL-STD-105E《接收水准与抽样计划》中明确规定了什么是严重缺陷，主要缺陷，次要缺陷等，检查员在验货中发现的问题，主管可据此判定缺陷的性质。

2、规定抽样方案类型

正常检验检加严检验减量检验

一次抽样二次抽样多次抽样

3、规定检查水平

一般检查水平：Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ

特殊检查水平：S-1，S-2，S-3，S-4

一次抽样方案（single sampling inspection）：一次抽样方案是最简单的计数验收抽样方案。一次抽样方案也称为一次抽样方案，通常用（N，n，C）表示之。即从批量为N 的交验产品中随机抽取n 件进行检验。并且预先规定一个合格判定数C，如果发现n 中有d 件不合格品，当d ≤C 时，则判定该批产品合格，予以接收；当d＞C 时，则判定该批产品不合格，予以拒收。

例如，当N＝100，n＝10，C＝1，则这个一次抽样方案表示为（100，10，l）。其含义是指从批量为100 件的交验产品中，随机抽取10 件，检验后，如果在这10 件产品中不合格品数为0 或1，则判该批产品合格，予以接收；如果发现在这10 件产品中有2 件以上不合格品，则判该批产品不合格，予以拒收。

二次抽样方案（Double Sampling lnspection）：如前所述，一次抽样方案涉及三个参数，即（N，n，C）。而二次抽样方案则包括五个参数，即（N，n1，n2；C1，C2）。其中：

n1——抽取第一个样本的大小；

n2——抽取第二个样本的大小；

C1——抽取第一个样本时的不合格判定数；

C2——抽取第二个样本时的不合格判定数。

二次抽样的操作程序为：在交验批量为N 的一批产品中，随机抽取n1 件产品进行检验。若发现n1 中的不合格数为d1，则：

若d1≤C1，判定批产品合格，予以接收；

若d1＞C2，判定批产品不合格，予以拒收；

若C1＜d1≤C2，不能判断。在同批产品中继续随机抽取第二个样本n2 件产品进行检验。若发现n2 中有d2 件不合格品，则根据（d1＋d2）和C2 的比较作出如下判断：

若d1+d2≤C2 判定批产品合格，予以接收；

若d1+d2＞C2，判定批产品不合格，予以拒收。

例如，当N＝1000，n1=36，n2=59，C1=0，C2=3,则这个二次抽样方案表示为（1000，36，59；0，3），其含义是指从批量为1000 件的交验产品中，随机抽取第一个样本n1 件进行检验，若发现n1 中的不合格品数为d1：

若d1≤0，（实际为零），则判定该批产品合格，予以接收；

若d1＞3，则判定该批产品不合格，予以拒收；

若0＜d1≤3（即在n1 件中发现的不合格数为1 件、2 件或3 件），则不对该批产品合格与否作出判断，需要继续抽取第二个样本n2。若处于上述情况，则从同批产品中随机抽取n2＝59 件进行检验。记录n2 中的不合格品数d2；

若d1＋d2≤3，则判定该批产品合格，予以接收；

若d1＋d2＞3，则判定该批产品不合格，予以拒收。

3.多次抽样方案（multiple sampling inspection）：如前所述，二次抽样是通过一次抽样或最多两次抽样就必须对交验的一批产品作出合格与否的判断。而多次抽样则是允许通过3 次以上的抽样最终对一批产品合格与否作出判断。多次抽样方案也规定了最多抽样次数。如3次抽样方案，在上述方案中规定了合格判定数AC 和不合格判定数Re。例如，在第三次抽样检验后，若三个样本的累积不合格数(r1+r2+r2)≤1 时，则判定该批产品合格，予以接收；若(r1+r2+r2)≥3 时，则判定该批产品不合格，予以拒收，以此类推。

4、规定AQL 值（允收数）

例如：CRITICAL 0.25

MAJOR 1.0

MINOR 2.5

5、查抽样数

在表I 中,由批量所在行和规定检查水平所有列相交处读出样本数码代字,根据数码代字,在表II

中可查出对应的抽样数。

6、查抽样数

从同一批货品中随机抽取样本，并根据《工作指引》及有关要求检查样本，将发现的不合格品累积总数。查AC/RE 值

在表II 中，由抽样数所在行和AQL 值所在列相交处可查出AC/RE 数值。

7、判断

根据抽样检查中发现的不合格品数与AC/RE 值进行对比，可以判断该批是否合格

第三节：品质检验判定标准：

产品的品质标准按我国标准分为四级，即国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。

国家标准：由国家的官方标准化机构或国家政府授权的有关机构批准、发布，在全国范围内统一和适用的标准。

我国国家标准的代号，用“国标”两个字汉语拼音的第一个字母“G”和“B”表示。强制性国家标准的代号为“GB”。如：GB 8898-2001（音频、视频及类似电子安全要求）；推荐性国家标准的代号为“GB/T”如：GB/T2423-1995（电子产品跌落实验要求）。国家标准的编号由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号三部分构成。国家标准、准是推荐性标行业标准分为强制性标准和推荐性标准。保障人体健康，人身、财产安全的标准和法律、行政法规规定强制执行的标准是强制性标准，其它标准。同时省、自治区、直辖市标准化行政主管部门制订的工业产品的安全、卫生要求的地方标准，在本行政区域内是强制性标准。所谓强制性标准是指具有法律属性，在一定范围内通过法律、行政法规等强制手段加以实施的标准。强制性标准可分为全文强制和条文强制两种形式。

地方标准：地方标准又称为区域标准：对没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一的工业产品的安全、卫生要求，可以制定地方标准。地方标准由省、自治区、直辖市标准化行政主管部门制定，并报国务院标准化行政主管部门和国务院有关行政主管部门备案，在公布国家标准或者行业标准之后，该地方标准即应废止。

行业标准：行业标准由国家有关行政主管部门制定，并报国务院标准化行政主管部门备案。当同一内容的国家标准公布后，则该内容的行业标准即行废止。如：电子信息产业部用SJ表示；如：声频功率放大器通用技术条件（SJ/T10406-93）。

企业标准：企业标准是指企业所制定的产品标准和在企业内需要协调、统一的技术要求和管理、工作要求所制定的标准。当然还包括客户要求标准。

企业生产的产品在没有相应的国家标准、行业标准和地方标准时，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。在有相应的国家标准、行业标准和地方标准时，国家鼓励企业在不违反相应强制性标准的前提下，制定充分反映市场、用户和消费者要求的，严于国家标准、行业标准和地方标准的企业标准，在企业内部适用。企业标准由企业制定，由企业法人代表或者法人代表授权的主管领导批准、

发布，由企业法人代表授权的部门统一管理。企业的产品标准，应在发布后30 日内办理备案。一般按企业隶属关系报当地标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。

第四节：可靠性试验：

一、可靠性定义

产品的可靠性是指：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。从定义本身来说，它是产品的一种能力，这是一个很抽象的概念；我们可以用个例子（100个学生即将参加考试）来理解这个定义，可靠性就是指：100个学生的考分的平均是多少？对这个平均分的准确性有多大把握？分数越高、把握越大，可靠性就越高。

对产品而言，可靠性越高就越好。可靠性高的产品，可以长时间正常工作（这正是所有消费者需要得到的）；从专业术语上来说，就是产品的可靠性越高，产品可以无故障工作的时间就越长。

二、可靠性的重要性

产品的可靠性很重要，它不仅影响生产公司的前途，而且影响到使用者的安全。可靠性好的产品，不但可以减少公司的维修费用，而且可以很快就打出品牌，大幅度提升公司形象，增加公司收入。

三、可靠性指标

衡量产品可靠性水平有好几种标准，有定量的，也有定性的，有时要用几种标准（指标）去度量一种产品的可靠性。

四、可靠性知识

可靠性测试应该在可靠性设计之后，但目前我国的可靠性工作主要还是在测试阶段，这里将测试放在前面（目前大部分公司都会忽略最初的可靠性设计，比如我们公司，设计的时候，从来都没有考虑过可靠性，只有在测试出现失效后才开始考虑设计上的更改）。

为了测得产品的可靠度，我们需要拿出一定的样品，做较长时间的运行测试，找出每个样品的失效时间，当然样品数量越多，测试结果就越准确。但是，这样的理想测试实际上是不可能的，因为对这种测试而言，要等到最后一个样品出现故障――需要的测试时间长得无法想象，要所有样品都出现故障——需要的成本高得无法想象。

为了测试可靠性，这里主要介绍：环境测试；EMC测试

环境测试：产品在使用过程中，有不同的使用环境（有些安装在室外、有些随身携带、有些装有船上等等），会受到不同环境的应力（有些受到风吹雨湿、有些受到振动与跌落、有些受到盐雾蚀侵等等）；为了确认产品能在这些环境下正常工作，国标、行标都要求产品在环境方法模拟一些测试项目，这些测试项目包括：

1 高温测试（高温运行、高温贮存）；

2 低温测试（低温运行、低温贮存）；

3 高低温交变测试（温度循环测试、热冲击测试）；

4 高温高湿测试（湿热贮存、湿热循环）；

5 机械振动测试（随机振动测试、扫频振动测试）；

6 汽车运输测试（模拟运输测试、碰撞测试）；

7 机械冲击测试；8 开关电测试；9 电源拉偏测试；10冷启动测试；11盐雾测试；

12淋雨测试；13尘砂测试；14 跌落试验

上述环境试验的相关国家标准如下（部分试验可能没有相关国标，或者是我还没有找到）：

1、低温试验

按GB/T 2423.1—89 《电工电子产品环境试验第二部分：试验方法低温试验》；

GB/T 2423.22—87 《电工电子产品环境试验第二部分：试验方法温度变化试验方法》

进行低温试验及温度变化试验。

温度范围：-30℃～50℃。

2、高温试验

按GB/T 2423.2—89 《电工电子产品环境试验第二部分：试验方法高温试验》；

GB/T 2423.22—87 《电工电子产品环境试验第二部分：试验方法温度变化试验方法》

进行高温试验及温度变化试验。

温度范围：10℃～70℃

3、湿热试验

按GB/T 2423.3—93 《电工电子产品环境试验第二部分：试验方法恒定湿热试验》；

GB/T2423.4—93 《电工电子产品环境试验第二部分：试验方法交变湿热试验》

进行恒定湿热试验及交变湿热试验。

湿度范围：30%RH～100%RH

4、霉菌试验

按GB/T 2423.16—90 《电工电子产品环境试验第二部分：试验方法长霉试验》进行霉菌

试验。

5、盐雾试验

按GB/T 2423.17—93 《电工电子产品环境试验第二部分：试验方法盐雾试验》进行盐雾试验。

6、低气压试验

按GB/T 2423.21—92 《电工电子产品环境试验第二部分：试验方法低气压试验》；

GB/T2423.25—92 《电工电子产品环境试验第二部分：试验方法低温/低气压试验》；

GB/T2423.26—92 《电工电子产品环境试验第二部分：试验方法高温/低气压试验》；

进行低气压试验，高、低温/低气压试验。试验范围：-70℃～100℃0～760mmHg 20%～95%RH。

7、振动试验

按GB/T 2423.10—95 《电工电子产品环境试验第二部分：试验方法振动试验》进行振动试验。

频率范围（机械振动台）：5～60Hz（定频振动5～80Hz），最大位移振幅3.5mm（满载）。频率范围（电磁振动台）：5～3000Hz，最大位移25mmP-P。

8、冲击试验

按GB/T 2423.5—95 《电工电子产品环境试验第二部分：试验方法冲击试验》进行冲击试验。冲击加速度范围：（50～1500）m/s2。

9、碰撞试验

按GB/T 2423.6—95 《电工电子产品环境试验第二部分：试验方法碰撞试验》进行碰撞试验。

10、跌落试验

按GB/T 2423.7—95 《电工电子产品环境试验第二部分：试验方法倾跌与翻到试验》；

GB/T2423.8—95 《电工电子产品环境试验第二部分：试验方法自由跌落试验》进行跌落试验。

说明：上面14项比较全面地概括了产品在实现使用过程中碰到的外界环境；实际测试时，因为各产品本身属性的相差较远、使用环境相差也很大，各公司可以根据产品的特点，适当选取、增加一些项目来测试（此产品对应的国/行标中要求的必测试项目，当然是必须测试的）；也可以根据产品特定的使用环境与使用方法，自行设计一些新测试项目，以验证产品是否能长期工作。

测试条件：不同的产品测试条件不一样；就拿高温测试来说，有些产品要求做高温贮存测试，有些要求做高温运行测试，（如：有些功专业功放产品的当高温达到85℃时保护，有些产品的高温达到100℃才保护）。但是，宗旨只有一个，那就是至少满足国/行标。要测试一种产品的可靠性，找到这种产品的国/行标是必需的，按照国/行标的要求和指引找出必须的测试项目与各项目的测试方法，从而进行环境测试。

同一种产品，在不同的阶段，测试条件也不一样；一般而言，产品会经过研发、小批量试产、批量生产三个不同的阶段。在研发阶段，测试条件最严、测试延续的时候最短；小批量试产阶段，测试应力适中、测试时间适中；批量生产阶段，测试应力最小、测试时间较短；

EMC测试

随着电子产品越来越多地采用低功耗、高速度、高集成度的电路，使得这些系统比以往任何时候更容易受到电磁干扰的威胁。而与此同时，大功率设备及移动通讯和无线寻呼的广泛应用等，又大大增加了电磁骚扰的发生源，因此我们应提高产品本身抗干扰能力，即要求产品必须具备在一定的电磁环境下能正常工作的能力。同时产品为了满足CCC要求，需做EMC试验。通常状况下，EMC需要测试如下项目：

1、传导发射；

2、辐射发射；

3、静电抗扰性测试；

4、电快速脉冲串抗扰性测试；

5、浪涌抗扰性测试；

6、射频辐射抗扰性；

7、传导抗扰性：

8、电源跌落抗扰性；

9、工频磁场抗扰性；10电力线接触；11、电力线感应；

按常规讲，一般的工厂或公司不具备EMC试验，测试数据也不具备有效性。因此，诸多产品需送住国家指定的检测中心或检测机构。

三、其它测试

环境测试和EMC测试基本上包括了通常状况下所有的测试；这里再列举一些测试项目，可以根据情况适当选用：

1、外观测试；附着力测试；耐磨性测试；耐醇性测试；硬度测试；耐手汗测试；耐化妆品测试；

2、寿命测试；

某一器件中活动部件的活动次数；

某一配件（如电视的摇控器）的使用寿命；

两个器件拨插联结的拨插次数；

3、软件测试；

基本性能测试；兼容性；边界测试；竞争测试；压迫测试；异常条件测试；

上述测试中，对于可以找到国/行标的产品，按国/行标的要求执行，对于找不到国/行标的产品，就只能做对比测试*了；*对比测试就是用至少两种产品在同一状况下做测试，然后测量各产品的性能，找出一系列数据，判定被测产品的那一种更好；

四、测试条件

说明：对某一具体产品做测试时，所有的测试条件必须以对应的国标、行标为准。没有国/行标时，应该根据实现的使用情况选定测试条件，下面的测试条件仅参考使用。

1. 高温贮存：高温测试的温度TH必须高于Tmax（Tmax指产品技术条件规定的高温工作温度）。研制测试时温度最高(一般取Tmax+20℃)、小批量试产测试时温度次之(一般取Tmax+15℃)、例行测试最低(一般取Tmax+10℃)。

2. 低温贮存：低温测试的温度TL必须低于产品技术条件规定的低温工作温度。研制测试最低，转产测试次之，例行测试最高；通常状况下三个阶段的TL都取－40℃。

3. 温度循环应力：高温保持温度同高温测试温度；低温保持温度同低温测试温度。

温变率大于1℃/min,但应小于5℃/min。

循环次数大于2次（研制测试）或8次（转产测试）。

温度保持时间大于0.5小时（对无外壳单板）或2小时（对整机）。

4. 高温高湿应力：测试温度为产品的高温工作温度加5℃。湿度为90%±3%；测试时间为24小时。

5. 随机振动应力：最高频率大于500Hz. 最大功率谱密度为0.02(对单机)∽0.04（对单板）g2/Hz.

测试方向为X，Y，Z，每方向30min.但如果抗振动性能较差的方向能通过振动测试，则其它方向可以免作。移动产品带电振动。

6. 扫频振动的应力

频率范围10-55Hz；恒定振幅0.35mm.

扫频速率每分钟1个倍频程。

测试方向X、Y、Z，每方向25分钟。但如果抗振动性能较差的方向能通过振动测试，则其它方向可以免作。移动产品带电振动。

7. 冲击振动的应力：

冲击波型半正弦，脉冲宽度11ms.

冲击强度30g；冲击方向X、Y、Z，每方向正负3次。

如果抗冲击能力较差的方向能够通过冲击测试，则其它方向的冲击测试可以免做。

8. 开关电应力：在高温，低温和湿热条件下各开关电3次以上，在整个测试过程中开关电10次以上。

9. 电源拉偏应力：在常规条件下做电源拉偏测试。

一次电源（如交流220V和直流-48V）要求拉偏20%，至少10%。

二次电源（如直流5V）拉偏10%，至少5%。

将市电转换成产品使用的高压直流电的AC/DC设备为一次电源，将一次电源转换成单板使用的低压直流电的DC/DC设备为二次电源。

10.冷启动应力：将产品关电，在产品低温测试温度下“冷浸”0.5（对单板）∽2小时（对机柜式产品），然后开电，产品应能正常工作。

将以上过程重复100次以上。

11.盐雾应力：盐溶液为浓度5%的NaCl溶液。连续盐雾测试的时间为24小时。

交变盐雾测试的时间为：盐雾2小时，40℃90%湿热22小时，重复3个周期。

盐雾测试温度为35±2℃。

12.模拟汽车运输的应力：按实际发货的要求包装和装载。用载重汽车在三级公路上以20-40公里时速跑200公里，或在J300模拟汽车运输台上振动90min.

13.淋雨测试的应力：将产品按实际使用的状态放臵，上电工作，功能正常。

用花洒喷头对产品喷水，流量约为10L/min。喷头距产品表面约半米，对产品表面各处均匀喷水（底面除外）。

喷头中心的出水方向与水平方向的夹角大于30度。

喷水时间根据产品体积大小，分别选取5分钟、10分钟、20分钟。

喷水后产品功能正常。

14.附着力测试：用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位臵进行2次相同测试；

结果判定：要求附着力≥4B时为合格。

5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；

4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；

3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；

2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；

1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；

0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

15.耐磨性测试：用专用的日本砂质橡皮(橡皮型号：LER902K)，施加500g的载荷，以40～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦300个循环。

结果判定：测试完成后以油漆不透底时为合格。

注:如果采用的是UV漆，用方法一测试要求达300个循环，用方法二测试要求达500个循环。

16.耐醇性测试：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。

结果判定: 测试完成后以油漆不透底时为合格。

17.硬度测试：用2H铅笔（中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。

结果判定：检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。

注：如果采用的是UV漆，硬度要求达3H以上。

18.耐化妆品测试：先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设定在60℃±2℃,湿度设定在为90%±2%）, 保持48h 后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。

结果判定：产品表面无异常, 附着力和耐磨性测试合格。

19.耐手汗测试：将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放臵48h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。

结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。

注：汗液的成份为氨水1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%。

20.温度冲击测试：将样品放入温度冲击测试箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在

1min内将温度切换到+85℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做24个循环（48 h）。测试完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。

质量检验的主要管理制度

一、三检制：

所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检

相结合的一种检验制度。

1.自检：

自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自

行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了作业员必须对自己生

产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在

的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是员工

参与质量管理的重要形式。

2.互检：

互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序

流转过来的产品进行检验；IPQC或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。

3.专检：

专检就是由专业检验人员进行的检验。专业检验是互检和自检不能取代的。而且三检制必须以专业检验为主导，这是检验过程式中，专职检验人员无论

对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测量仪也

比较精密，检验结果比较可靠，检验效率也比较高；其次，由于作业作业员有

严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检，有时，作业员

受到情绪的影响。

二、签名制：

签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在相关记录文件上签名，以示负责。特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。操作者签名表示按规定要求完成了这套工序，检验者签名，表示该工序达到了规定的质量标准，签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。

三、质量复查制：

现有些生产重要产品（特别是军工产品）的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠，不带隐患，在产品检验入库后的出厂前，要请与产品有关的设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。查图纸、技术文件是否有错，查检查结果是否正确，查有关技术或质量问题的处理是否合适。这种做法，对质量体系、技术资料不够健全是十分有效的。

四、追溯制：

在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在适当的产品部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。产品标志和留名制都是可追溯性的依据，在必要时，可搞清责任者的姓名、时间和地点。职责分明，查处有据，可以大大加强员工的责任感。产品出厂时还同时附有跟踪卡，随产品一起流通，以便用户把产品在使用时所出现的问题，能及时反馈给生产者，这是企业进行质量改进的重要依据。

追溯制的三种管理办法：

1. 批次管理法根据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次，记录批次号或序号，以及相应的工艺状态。在加工和组装过程中，要将批次号逐步依次传递或存档。

2. 日期管理法对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品，可采用记录日历日期来追溯质量状态。

3. 连续序号管理法这种方法就是根据连续序号追溯产品的质量档案。

不合格品管理制度

在检验过程，检验出来的不合格品应怎么样区分和管理呢？

不合格品管理不只是质量检验也是整个质量管理工作中一个十分重要的问题。为了区别不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品），其中包括废品、返修品和回用品三类。

在不合格品管理中，需要做好以下几项工作：

1.“三不放过”的原则，一旦出现不合格品，则应：

A、不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，

不能防止再现或重复发生。

B、不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。

C、不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。

“三不放过”原则，是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能。

结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。

上述测试标准要求摘录与国标标准要求和行业要求。

2021年品质工程师述职报告范文

品质工程师述职报告范文 品质工程师述职报告范文 1、认真学习十六大精神 与时俱进，开拓创新，将学习十六大精神落实到实处，立足本岗位，踏踏实实地作好本职工作。 2、积极参加政治学习 作为走上领导岗位上的一名新兵，从各方面高标准严格要求自己，努力提高政治理论素质。积极参加各种形式的会议学习，在学习中，认真听取领导的报告，学习他们的经验，为更好的工作打下良好的基础。 受聘与ＸＸ主任工程师以来，主要从质量管理、计量管理等方面开展工作： 1、很好地完成了审核水质检测报告工作 保证水质检测报告的准确、可靠是质量管理工作的一个重要环节。作为主任工程师，在审核每份水质检测报告时，我都能做到根据

水样类别的不同（如地下水、地面水、原水和管网水等），进行特征水质指标的分析和判断，如发现异议或超限值的情况，我都能及时与检验人员进行核对、查证，排出异议，从而保证了水质检测报告的真实和有效性。今年负责审核的500多份水质检测报告中，未出现一份因质量问题受到上级领导的批评和用户的投诉。尽自己的职责很好地维护了总公司在用户中的形象。 2、配合总公司完成了“完善计量检测体系”复查换证工作 计量管理工作是企业的一项重要的基础工作。有人把它比作空气，有它时感觉不到它的存在，无它时你将会窒息。有人把它比作高楼的地基。只有建立在准确测量、可靠数据的基础上，企业的工艺控制，安全防护，产品检测、经营决策等才有依据。 计量工作作为企业的基础工作，公司领导历来都十分重视。为加强此项工作的力度，我们主任在今年的5月和9月先后两次派我参加省计量局举办的《实验室计量认证内审员》和《完善计量检测体系内审员》培训班。作为ＸＸ的计量工作的具体负责人，我深感责任的重大。在进一步“完善计量检测体系”这项工作中，我认真学习国家颁布的计量方面的法律法规，积极响应总公司的号召，带领ＸＸ的全体人员认真贯彻总公司的《计量检测体系手册》（C版）。在工作中严格遵守《计量检测体系手册》中的各项规定，和同志们一道对所有

品质基础知识(培训1)

品质基础知识 一.常用术语: QC：品质控制QA:品质保证GB :中国国家标准QCC :品质圈 IQC :来料控制IPQC :制程控制OQC :成品控制TQM :全面质量管理 QE：品质工程SQE :来料品质工程师QAE :质量保证工程师 BOM :物料清单WI :作业指导书SOP:检验指导书AQL :允收标准 二.执行产品检验的依据： A.客户承认规格书 B.抽样计划（MIL —STD —105E） C.品质允收水准（AQL值） D.检验指导书、工程资料、样品等 三.手机锂离子电池常规性检查的主要项目： A.外观 B.尺寸 C.功能 D.包装 （1.1）外观包括： 电芯表面是否有严重的凹点，刮伤，是否漏液，容量等喷码内容是否正确; 保护板五金是否有氧化，是否存在严重色差等； 低温注塑（灌胶）后是否存在缩水、溢胶、披锋、变形等；点焊后是否存在脱焊、炸点等； 贴商标后表面是否有气泡、异物引起的颗粒凸点、漏电芯等； （1.2）尺寸包括：长、宽、厚 （1.3）功能包括： 开路电压、内阻、ID/NTC电阻、过充保护、过放保护、过流保护等； （1.4）包装包括： 商标、PE袋是否用错，内外箱标示是否正确，包装数量是否无误等； 四?常用的品质手法 （4.1 ）QC七大手法： 旧： 检查表：收集、整理资料；排列图：确定主导因素；散布图：展示变数之间的线性关系；因果图：寻找引发结果的原因；分层法：从不同角度层面发现问题；直方图：展示过程的分布情况；控制图：识别波动的来源； 新： 关联图：理清复杂因素间的关系；系统图：系统的寻求实现目标的手段；亲和图：从杂乱的语言资料中汲取资讯；矩阵图：多角度考察存在的问题，变数关系；PDPC法 :预测设计中可能出现的障碍和结果；箭条图：合理制定进度计划； 矩阵资料解析法：多变数转化少变数资料分析； （4.2）5M1E 分析法： 人（Man/Manpower ）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； 机器（Machine ）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； 材料（Material ）：材料的成分、物理性能和化学性能等； 方法（Method ）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 环境（Environment ）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 由于这几个因素的英文名称的第一个字母是M和E,所以常简称为5M1E。

质量控制基本知识

质量控制基本知识 一栅栏技术 栅栏理论是德国食品专家L.Leistner提出的一套系统科学地控制食品贮藏保鲜期的理论。栅栏技术（hurdle techlogy）是指在饰品设计、加工和贮藏过程中，利用食品内部能阻止微生物生长繁殖方面，栅栏技术已经得到广泛应用。 1栅栏因子 食品防腐上最常用的栅栏因子，都是通过加工工艺或添加剂方式设置的，总计已在40个以上，这些因子均可用来保证食品微生物稳定性以及改善产品的质量。现将肉制品中几种主要的栅栏因子简介如下： 热加工（H） 高温热处理是最安全和最可靠的肉制品保藏方法之一。加热处理就是利用高温对微生物的致死作用。从肉制品保藏的角度，热加工指的是两个温度范畴：即杀菌和灭菌。 A、杀菌 杀菌是指将肉制品的中心温度加热到65-75℃的热处理操作。在此温度下，肉制品内几乎全部酶类和微生物均被灭活或杀死，但细菌的芽孢仍然存活。因此，杀菌处理应与产后的冷藏相结合，同时要避免肉制品的二次污染。 B、灭菌 灭菌是指肉制品的中心温度超过100℃的热处理操作。其目的在于杀死细菌的芽孢，以确保产品在流通温度下有较长的保质期。但经灭菌处理的肉制品中，仍存有一些耐高温的芽孢，只是量少并处于抑制状态。在偶然的情况下，经一定时间，仍有芽孢增殖导致肉制品腐败变质的可能。因此，应对灭菌之后的保存条件予以重视。灭菌的时间和温度应视肉制品的种类及其微生物的抗热性和污染程度而定。 低温保藏（t） 低温保藏环境温度是控制肉类制品腐败变质的有效措施之一。低温可以抑制微生物生长繁殖的代谢活动，降低酶的活性和肉制品内化学反应的速度，延长肉制品的保藏期。但温度过低，会破坏一些肉制品的组织或引起其它损伤，而且耗能较多。因此在选择低温保藏温度时，应从肉制品的种类和经济两方面来考虑。 肉制品的低温保藏包括冷藏和冻藏。 冷藏（refrigeration）就是将新鲜肉品保存在其冰点以上但接近冰点的温度，通常为–1-7℃。在此温度下可最大限度地保持肉品的新鲜度，但由于部分微生物仍可以生长繁殖，因此冷藏的肉品只能短期保存。另外，由于温度对嗜温菌和嗜冷菌的延滞生长期和世代时间影响不同，故在这二类微生物的混合群体中，低温可以起很重要的选择作用，引起肉品加工和储藏中微生物群体构成改变，使嗜温菌的比例下降。例如在同样的温度下，热带加工的牛肉就较寒带加工的牛肉保质期长，这主要是因为前者污染菌多为嗜温菌而后者多为嗜冷菌。 水分活性（aw） 水分活性是肉制品中的水的蒸汽压与相同温度下纯水的蒸汽压之比。当环境中的水分活性值较低时，微生物需要消耗更多的能量才能从基质中吸取水分。基质中的水分活性值降低至一定程度，微生物就不能生长。一般地，除嗜盐性细菌（其生长最低aw值为0.75）、某些球菌（如金黄色葡萄球菌，aw值为0.86）以外，大部分细菌生长的最低aw均大于0.94且最适aw均在0.995以上；酵母菌为中性菌，最低生长aw在0.88-0.94；霉菌生长的最低aw为0.74-0.94,aw在0.64以下任何霉菌都不能生长。

品质工程师述职报告范文(标准版)2篇

品质工程师述职报告范文(标准版)2篇 Model report of Quality Engineer (Standard Version) 汇报人：JinTai College

品质工程师述职报告范文(标准版)2篇 前言：述职报告是任职者陈述自己任职情况，评议自己任职能力，接受上级领导考 核和群众监督的一种应用文，具有汇报性、总结性和理论性的特点，包括履行岗位 职责，完成工作任务的成绩、缺点问题、设想，从而进行自我回顾、评估、鉴定的 书面报告。本文档根据述职报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习 和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘 Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：【品质工程师述职报告一】 2、篇章2：【品质工程师述职报告二】 篇章1:【品质工程师述职报告一】 尊敬的领导： 你好! 首先我要感谢入职以来，各位领导对我工作的关心和指导，各位同事对我工作的支持和帮助。我于20XX年8月31日加入Toneluck，很荣幸成为品质工程部的一员，转眼已经一 年八个月了。我目前职务是：江苏常熟驻厂工程师。下面我将对入职以来的工作情况进行述职，如有不当之处，请领导指正。

一、工作回顾 20XX年9月～20XX年2月，我从事注塑车间的一名QC 技术员。因为刚从学校毕业，很多都觉得陌生，只有从最基础的开始做起。为了持续提供令客户满意的产品。QC扮演着制 程控制的重要角色，保证产品的生产首检、按时巡检、尾检、入库前检查都严格按控制计划控制。对制程因素人、机、料、法、环的监控，对制程异常处理、客诉处理、产品工程变更的跟踪等。在此期间我了解注塑材料，注塑模具组成，注塑工艺;熟悉掌握了注塑产品的主要缺陷、注塑产品的测量，注塑产品的整个制程过程控制及车间异常的处理等。 20XX年3月～20XX年12月，我有幸成为DQE小组的一员。主要负责新产品的前期质量控制与策划，在新产品整个APQP阶段，我都必须对新产品的每个零件样件制作，试模， 试生产现场跟进。把制程过程中所存在的问题点找出来，APQP 团队负责解决，同时根据客户提供的信息和特殊特性要求。我必须做大量的验证性试验，去验证我们生产出来的产品是否满足客户的要求及应用上是否满足。根据TS16949体系要求，产品需要的非量产及量产控制文件都必须由我来编制，新产品需要控制哪些尺寸，外观要求，作业指导书等，完成之后再给DQE工程师审核;测量方面，所以新产品的测量方法和工具的

品质知识培训

《品质知识培训》 一、产品品质检验目的： 产品品质标准的建立，为企业提供了几种： 1．减少了品质纠纷 2．为对外品质保证提供了依据 3．使品检工作有据可依 4．使制造者明确品质要求 二、产品品质标准之适度性 产品品质标准要建立在认同的基础上，根据公司实际生产条件而定，一个 适度的品质标准。有利于提高公司的生产技术水平面和管理水平，即稍高于公司现行可达到的水平。 三、产品品质标准基本内容 1．产品名称、规格及图示 2．检测方法、条件 3．检测设备及工具 4．品质合格判定标准 5．产品实物样品 6．产品质量符合性、化学性、物理性、技术指标和参数 四、生产线各工序品质检验标准 1．来料检验 品质部对大部份来料实行抽检，只对电芯和保护板实行全检。品质 部对抽检的来料判定可分为合格、不合格、分选、返加工、特采判定 合格的产品也只是实施抽检而非全检、现客户对产品的要求很高，且

抽样检后判定合格的产品仍有不良品，所以生产线有义务对所有上线 物料进行全检。 在上线全检过程中，检出的不良品可由品质部签样板，生产执行。2．辅料加工 ①. 镍片上锡： 确认需要上锡的镍片尺寸符合和业指导书，浸锡尺寸也要符合作业指导书。如 浸锡尺寸太少在生产中容易造成虚焊或焊接不牢，如浸锡尺寸太多，遇易造成镍片弯折不动影响组装。 ②．粘贴胶纸 确认需要贴的胶纸及尺寸符合作业指导书要求，确认需要贴的电芯型号 及供应商符合作业的指导书。要求避免贴错。 ③．装五金保护板 确认五金无变形、无生锈。五金可完全装配在胶壳上，无装配等或装 配太松现象，保护板可与五金胶壳完全装配，组装到位。 3．生产工序 ①. 点焊： 点焊应无烧焦发黑现象，点焊拔脱力单点应羽.8Kg，用夹具紧镍片, 垂直于点焊面固定在拉力计上进行拉拔，当镍片及电芯有变化时，应重 新再确认。 ②．粘贴胶纸 所贴胶纸符合产品要求，所贴胶纸粘贴牢固，无破损起折，粘贴位置与 工艺只要求一致。

品质控制基本知识(及QC-QA)知识交流

1.摘： 某人曾经对营销管理所做的精彩阐述--即5W1H（what、why、where、when、who、how）的问题，具体说开来，5W1H中的每一个单词都有着丰富的内涵： what--为了拓展业务，应该做哪些事情？我们对客户的现状了解有多少？未来的业务发展趋势是什么样子的？我们可以在哪些方面帮助客户？……… why--为什么要这样做，而不那样做？有更好的实现途径吗?……… where--去哪里？核心客户在哪里？………. when--什么时间？最佳的拜访时间在什么时候？这个阶段应该重点探讨什么问题？………. who--拜访谁？从那里能获得那些重要的信息？决策者和参与决策者体系是什么样的？彼此的了解和信任够不够？………. how--怎么做？………. 项目管理做好5W1H就已经很不错了 2.每年对产品和体系进行两次左右的评审，然后针对审核的问题制定改进计划 3.質量計划有許多種：比如針對產品質量控制的QC工程圖，還有針對階段性影響品質的因素進行研究分析而作出的改進計划等. 4. 當然在作質量控制計划前首先要知道需要改善的課題是什么？需要哪些資源支持，需要哪些部門的人配合執行？是否可以得到高層的批准及支持. 找出存在的問題后列出改善的方案（方案的可行性要作重點評估）與步驟.當然只是可以改善產品質量或者是改善系統的策划活動都可以謂之為“質量控制計划”，多用點心哦，很多時候計划僅僅是推行改善與進步的基礎. 5.其实你说的只对了一半,这只是质量改进计划的目标,而这些目标靠什么实现?这才是重点,就是你的质量改进措施!因为目标谁都可以定,定多少都行,关键看你能不能实现,怎么实现,而这需要现实条件支持!本人认为针对产品如何提升保证产品质量的过程控制,包括材料进货过程加工和后序检验等等,这是质量改进计划的重点!!!!!!当然,通过改进产品设计也可以! 6.质量改进计划由何而来 《质量改进计划》，是根据什么而来的呢？如果我设定的《质量目标》在预计的时间内没有达到，那么根据《质量考核记录》的结果，我是不是就要做一个《质量改进计划》呢？在前面大家的回复中表嗒的内容好像《质量改进计划》可以有很多的方向？ 什么是QC? QA和QC有什么区别? QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402：1994的定義是“爲達到品質要求所採取的作業技術和活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門

品质工程师个人述职报告范文

品质工程师个人述职报告范文 尊敬的领导： 你好！ 首先我要感谢入职以来，各位领导对我工作的关心和指导，各位同事对我工作的支持和帮助。我于****年8月31日加入Toneluck，很荣幸成为品质工程部的一员，转眼已经一年八个月了。我目前职务是：江苏常熟驻厂工程师。下面我将对入职以来的工作情况进行述职，如有不当之处，请领导指正。 一、工作回顾 ****年9月～****年2月，我从事注塑车间的一名QC技术员。因为刚从学校毕业，很多都觉得陌生，只有从最基础的开始做起。为了持续提供令客户满意的产品。QC扮演着制程控制的重要角色，保证产品的生产首检、按时巡检、尾检、入库前检查都严格按控制计划控制。对制程因素人、机、料、法、环的监控，对制程异常处理、客诉处理、产品工程变更的跟踪等。在此期间我了解注塑材料，注塑模具组成，注塑工艺；熟悉掌握了注塑产品的主要缺陷、注塑产品的测量，注塑产品的整个制程过程控制及车间异常的处理等。 ****年3月～****年12月，我有幸成为DQE小组的一员。主要负责新产品的前期质量控制与策划，在新产品整个APQP阶段，我都必须对新产品的每个零件样件制作，试模，试生产现场跟进。把制程过程中所存在的问题点找出来，APQP团队负责解决，同时根据客户

提供的信息和特殊特性要求。我必须做大量的验证性试验，去验证我们生产出来的产品是否满足客户的要求及应用上是否满足。根据 TS16949体系要求，产品需要的非量产及量产控制文件都必须由我来编制，新产品需要控制哪些尺寸，外观要求，作业指导书等，完成之后再给DQE工程师审核；测量方面，所以新产品的测量方法和工具的选用都由DQE和测量工程师共同完成。DQE必须确认所有新产品、新制程、新设备、新夹具、新模具的可靠性。保证我们工厂量产出来的产品，能够满足客户的要求。在此期间，我进一步对五金材料、冲压工艺、注塑材料、注塑工艺、生产模具结构、及工厂许多的作业流程有一定了解。熟悉五金制程过程，注塑制程过程、装配制程过程。这可能是我这一年的工作内容帮助了我的提升。 ****年1月～至今，我被领导派遣江苏凯毅德汽车系统（常熟）有限公司客户处驻厂，主要工作内容：1、全面了解我司产品在客户端的应用，生产使用情况及物料需求量；2、当出现质量异常时，及时和客户进行有效沟通并将异常情况第一时间汇报给工厂领导；3、8D报告中针对每次异常改善后的产品进行跟踪；4、挖掘潜在的质量问题汇报给公司，促使提前改善，而避免不必要的客户抱怨等。在此期间，我学到了不少工作经验与知识，在和他人的交流与沟通方法也有不少长进。通过了解客户车间，发现我司的制程水平与客户端存在一些差距，很多值得借鉴和学习的地方。针对目前D1215组件开关是问题最多的一款产品，如客诉的不导通现象的根本原因未能被找到，这也是我接下来的工作重点。

品质工程师述职报告

品质工程师述职报告 一、政治思想方面 1、认真学习六大精神 与时俱进，开拓创新，将学习六大精神落实到实处，立足本岗位，踏踏实实地作好本职工作。 2、积极参加政治学习 作为走上领导岗位上的一名新兵，从各方面高标准严格要求自己，努力提高政治理论素质。积极参加各种形式的会议学习，在学习中，认真听取领导的报告，学习他们的经验，为更好的工作打下良好的基础。 二、完成的主要工作 受聘与ＸＸ主任工程师以来，主要从质量管理、计量管理等方面开展工作： 1、很好地完成了审核水质检测报告工作 保证水质检测报告的准确、可靠是质量管理工作的一个重要环节。作为主任工程师，在审核每份水质检测报告时，我都能做到根据水样类别的不同（如地下水、地面水、原水和管网水等），进行特征水质指标的分析和判断，如发现异议或超限值的情况，我都能及时与检验人员进行核对、查证，排出异议，从而保证了水质检测报告的真实和有效性。今年负责审核的500多份水质检测报告中，未出现一份因质量问题受到上级领导的批评和

用户的投诉。尽自己的职责很好地维护了总公司在用户中的形象。 2、配合总公司完成了“完善计量检测体系”复查换证工作 计量管理工作是企业的一项重要的基础工作。有人把它比作空气，有它时感觉不到它的存在，无它时你将会窒息。有人把它比作高楼的地基。只有建立在准确测量、可靠数据的基础上，企业的工艺控制，安全防护，产品检测、经营决策等才有依据。 计量工作作为企业的基础工作，公司领导历来都分重视。为加强此项工作的力度，我们主任在今年的5月和9月先后两次派我参加省计量局举办的《实验室计量认证内审员》和《完善计量检测体系内审员》培训班。作为ＸＸ的计量工作的具体负责人，我深感责任的重大。在进一步“完善计量检测体系”这项工作中，我认真学习国家颁布的计量方面的法律法规，积极响应总公司的号召，带领ＸＸ的全体人员认真贯彻总公司的《计量检测体系手册》（C版）。在工作中严格遵守《计量检测体系手册》中的各项规定，和同志们一道对所有的测量设备进行了规范化的标识管理，完善了测量设备台帐，切实作到了帐、卡、物三对照的基础保证。在全体同志的共同努力下，由国家、省、市计量局组成的专家团对我中心的计量检测设备的现场检查中，未发现主要不符合项，基本达到预期的目标。 3、负责完成总公司在线水质仪表的校验工作

品质工程部工程师个人述职报告.doc

品质工程部工程师个人述 职报告

尊敬的领导： 你好！ 首先我要感谢入职以来，各位领导对我工作的关心和指导，各位同事对我工作的支持和帮助。我于XX年8月31日加入toneluck，很荣幸成为品质工程部的一员，转眼已经一年八个月了。我目前职务是：江苏常熟驻厂工程师。下面我将对入职以来的工作情况进行述职，如有不当之处，请领导指正。 一、工作回顾 XX年9月～XX年2月，我从事注塑车间的一名qc技术员。因为刚从学校毕业，很多都觉得陌生，只有从最基础的开始做起。为了持续提供令客户满意的产品。qc扮演着制程控制的重要角色，保证产品的生产首检、按时巡检、尾检、入库前检查都严格按控制计划控制。对制程因素人、机、料、法、环的监控，对制程异常处理、客诉处理、产品工程变更的跟踪等。在此期间我了解注塑材料，注塑模具组成，注塑工艺；熟悉掌握了注塑产品的主要缺陷、注塑产品的测量，注塑产品的整个制程过程控制及车间异常的处理等。 XX年3月～XX年12月，我有幸成为dqe小组的一员。主要负责新产品的前期质量控制与策划，在新产品整个apqp阶段，我都必须对新产品的每个零件样件制作，试模，试生产现场跟进。把制程过程中所存在的问题点找出来，apqp团队负责解决，同时根据客户提供的信息和特殊特性要求。我必须做大量的验证性试验，去验证我们生产出来的产品是否满足客户的要求及应用上是否满足。根据ts16949体系要求，产品需要的非量产及量产控制文件都必须由我来编制，新产品需要控制哪些尺寸，外观要求，作业指导书等，完成之后再给dqe工程师审核；测量方面，所以新产品的测量方法和工具的选用都由dqe和测量工程师共同完成。dqe必须确认所有新产品、新制程、新设备、新夹具、新模具的可靠性。保证我们工厂量产出来的产品，能够满足客户的要求。在此期间，我进一步对五金材料、冲压工艺、注塑材料、注塑工艺、生产模具结构、及工厂许多的作业流程有一定了解。熟悉五金制程过程，注塑制程过程、装配制程过程。这可能是我这一年的工作内容帮助了我的提升。 XX年1月～至今，我被领导派遣江苏凯毅德汽车系统（常熟）有限公司客户处

质量控制的基本知识

PDCA简介 是最早由美国质量治理专家戴明提出来的，因此又称为“戴明环”。PDCA的含义如下：P（PLAN）--打算；D（Do)--执行；C （CHECK)--检查；A（Action)--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以确信并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。 PDCA循环作为全面质量治理体系运转的差不多方法，事实上施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种治理技术和方法。如下图所示，一个PDCA循环一般都要经历以下4个时期(图1所示)、8个步骤。 PDCA循环有以下四个明显特点 周而复始PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA 循环，依此类推。

PDCA循环有以下四个明显特点 大环带小环类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。 阶梯式上升PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程确实是水平逐步上升的过程 PDCA循环有以下四个明显特点 统计的工具PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发觉问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为"四个时期"、"八个步骤"和"七种工具"。 四个时期确实是P、D、C、A； PDCA8个步骤 ①分析现状，发觉问题；②分析问题中各种阻碍因素； ③分析阻碍问题的要紧缘故；④针对要紧缘故，采取解决的措施； --什么缘故要制定那个措施？ --达到什么目标？ --在何处执行？ --由谁负责完成？ --什么时刻完成？ --如何样执行？ Why,what,where,who,when,how.(5W1H) PDCA8个步骤 ⑤执行，按措施打算的要求去做；⑥检查，把执行结果与要

“质量月”质量管理基础知识考题答案

凉山州烟草专卖局（公司） “质量月”质量管理基础知识考题答案 总分：100分单位（部门）：姓名：得分： 一、填空题（共40小题，每题0.5分） 1．顾客是指接受_ 产品_____的__组织____或个人。 2．顾客既包括组织外部__的顾客，也包括组织内部___的顾客。 3．外部顾客包括__现实顾客____和潜在顾客。 4．顾客满意是指顾客对其__要求____已被_满足_____的程度的感受。 5．顾客满意度是顾客接受产品和服务的__实际____感受与__期望值____比较的结果。 6．顾客满意的基本特性包括主观性_层次性_____、_相对性_____和阶段性。 7．质量是指一组固有__特性____满足__要求__的程度。 8．质量特性是指产品、过程或___体系___与要求有关的固有__特性____。 9．质量职能是指为了使产品或服务具有满足__顾客____需要的质量而需要进行的全部__活动__的总和。 10．全面质量管理是指一个组织以__质量____为中心，以____全员__参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 11．全面质量管理的基本思想(八项原则)分别是___以顾客为关注焦点___、领导作用、____全员参与__、过程方法、管理的系统方法、___持续改进_______、以事实为基础进行决策和与供方互利的关系。 12．实施全面质量管理的五步法包括__决策____、准备、开始、_扩展__和综合五个阶段。 13．2000版IS09000标准中提出的____质量管理八项原则______反映了全面质量管理的基本思想。 14．全面质量管理强调必须体现两个思想，_预防为主不断改进的思想和__为顾客服务____的思想。 15.过程是一组将__输入____转化为__输出____的相互关联或相互作用的活动。 16.我局（公司）的“十六字”质量方针是追求卓越、阳光服务、 关爱客户、和谐共进。 17．质量目标是组织在__质量方面____所追求的__目的____。 18．质量管理是指在质量方面指挥和__控制____组织的__协调____的活动。 19．质量目标展开的内容可包括：__目标分解____、对策展开、目标协商、__明确目标责任____和授权、编制展开图等五个方面。 20．质量管理体系是由__过程____构成的。 21．质量教育与培训主要包括质量__意识____教育、质量管理基础知识教育和专业技能培训。 22．标准是对__重复性____事物和概念所作的_统一_____规定。 23．标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会___效益___的活动。 24．现场质量管理是指___产品___加工和___服务___提供过程的质量管理。 25．现场质量管理是__质量管理体系____的重要组成部分。 26．现场质量管理的重要性之一是促进全员__参与__，改善__工作环境____和提高员工

工程师的个人述职报告范文4篇

工程师的个人述职报告范文4篇 20XX年9月调入XXX市建设工程质量监督站。 20XX年1月晋升为建筑生产技术管理工程师，XX年1月晋升为建筑生产技术管理高 级工程师。进入单位以来，长期负责桩基检测工作，严格遵守单位的各项规章制度，遵纪 守法，廉洁自律，工作认真负责，勤恳，按质按量完成生产任务。树立为基层服务的思想，端正服务态度，在检测工作中，做到公正和科学，认真执行国家和地方的各项标准、规范 和规定，没有发生任何质量和安全事故。认真组织桩基试验工作，协调好建设、监理、施 工单位配合工作，注意安全生产。认真编写桩基检测报告、审核建材试验报告，不计较个 人的失，经常晚上8、9点钟还在工地现场进行检测工作，及时为建设、设计和施工单位 提供检测数据，受到基层单位的好评。 进入单位16年来，共对500多项建设工程、13万多根工程桩进行了桩基检测，共编 写桩基检测报告1200多份，并负责审核建材试验报告。发现了亚运拆迁安置项目一标段 7#—12#楼等200多项桩基工程的1200多根不合格工程桩，通过动静比对、开挖检验、抽 芯和桩孔内摄像检验，验证了检测结果的准确性，引起了各级领导及职能部门对桩基质量 问题的高度重视。在检测过程中，发现不合格的桩，及时向质监站传真《不合格工程桩（点）情况通知单》 ，消除了重大质量事故隐患。 不断抓紧时间学习，了解国际先进的检测技术和方法，不辜负领导的期望，带领桩基 检测部攀登科学高峰，首创了桩基高应变检测双锤双吊车新工作方法，大大提高了工作效率，在国家级和省级刊物发表论文多编，在XXX省建设厅组织的两次检测系统大比武活动中，取的了考核第一和第二的好成绩。 回想起自己的每一个进步，在此特别感谢各位领导的关心和关怀，感谢各位同事的支持。 本人于20xx年7月加入xx公司，回顾过去的一年半，虽没有轰轰烈烈的战果，但也 经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢领导给我这个成长的平台，令我在工作中不断 的学习、进步，慢慢的提升自身的素质与才能。今年是我来公司的第二年，领导和同志们 对我都格外支持与关爱，在此我向大家表示衷心的感谢，正是有你们的帮助才使我在工作 中更加的得心应手，较好的完成各项工作任务。 在这一年的工作中我遵章守纪、团结同事、求真务实，始终保持严谨认真的工作态度 和一丝不苟的工作作风，老老实实做人，勤勤恳恳做事。下面我就这一年来的工作情况向 大家作简要陈述： 一、新的岗位，新的挑战

品质管理基础知识试卷及答案

品质管理基础知识试卷及 答案 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

品质管理基础知识试卷及答案 一、判断题 1．质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。 ( × ) 2．从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。 ( √ ) 3．顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。 ( √ ) 4．质量检验阶段是一种事后把关型的质量管理，因此不是一种积极的质量管理方式。( √ ) 5．朱兰的质量管理三部曲是一个由质量策划、质量控制和质量改进三个互相联系的阶段所构成的一个逻辑的过程。 ( √ ) 6．全面质量管理强调“始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要"，顾客就是指外部的最终的顾客。 ( × ) 7．质量策划明确了质量管理所要达到的目标以及实现这些目标的途径，是质量管理的前提和基础。 ( √ ) 8．质量改进意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提高。( √ ) 9．质量管理体系是为实现质量方针和质量目标而建立的管理工作系统。 ( √ ) 10．因果图用于寻找质量改进应针对的主要问题。 ( × ) 11．头脑风暴的过程强调自由平等，不必尊重领导的意见。 ( √ ) 12．排列图是按重要性排序显示各个原因变量的作用，从而识别改进机会的一种工具。( √ ) 13．排列图是分析质量数据分布状况的工具。 ( × ) 14．QC小组活动是组织的自主行为，推进QC小组活动健康持久地发展，是领导和有关管理部门的职责。 ( √ )

【最新】工程师转正述职报告范文

【最新】工程师转正述职报告范文 述职述职提要: (1).首先应对业绩以及职责有一个明确陈述,重点是把履职经验与组织分享. (2).寻找工作中存在什么问题,找到产生问题的原因,找到解决问题的方法. (3).分析我们团队的建设及人力资源管理问题. (4).确定新目标,新思路,新系统是述职的又一要求. 我于-5-_号成为公司的试用员工,至今已近3个月,根据公司规章制度,现申请转为公司正式员工.在这期间是我人生中弥足珍贵的经历,也给我留下了精彩而美好的回忆.使我能够这么快的熟悉这一切,首先离不开领导对我的栽培和指导;同时也离不开同事对我无私的关怀和帮助.从内心而言,我在这里感觉到公司的融洽工作氛围,团结向上的企业文化.在岗实习期间,在领导和同事的耐心指导下,使我在较短的时间内适应了公司的工作环璄,也熟悉了公司的整个操作流程.也为我有机会成为亿东的一份子而惊喜万分. 在本部门的工作中,我一直严格要求自己,认真及时做好领导和客户布置的每一项任务,同时严格要求下属做好本职工作;利用自己在别的公司好的管理方法应用到工作中去,培训下属能及时反映问题及处理问题的能力.经过近三个月,我现也能够独立处理本职工作,能对车间问题进行简单分析处理,并与iqc工程师一起处理相关来料品质问题,与生产主管沟通协调相关品质问题的处理方法,纠正产线相关作业不当(人,机,料,法,环)造成的品质问题,把制程中存在的问题降低到最小.我在工作过程中充分做到认真,负责,主动的了解生产现场情况.和组长及巡检的沟通,使我了解了她们内心的真实想法和对工作和认识及看法;经过一段时间的观察让我清楚了车间生产管理的不足.通过全面的了解,我认为员工整体品质意识不强,巡检工作力度不够,主要原因我认为在于细节不够完善. 集中体现在以下几个方面: 1.产线制程返工较多.原因为产线员工的操作方法未按作业指导书作业,工装夹具没有定期保养所致. 2.巡检对5s及仪器设备点检督导力度不够完善,5s造成生产现场物料混用,仪器设备未点检造成品质有所降低.在领导和同事们的细心关怀和指导下,通过自身的不懈努力,各方面均取得了一定的进步,现将我的工作情况作如下汇报.

品质管理基础知识

品质管理基础知识 1、差不多概念 QC：（Quality Control）品质操纵 QM: (Quality Manage) 品质治理 IQC: (Incoming Quality Control) 来料检验 IPQC: (In process Quality Control) 制程检验 FQC: (Final Quality Control) 最终检验 OQC: (Outgoing Quality Control) 出货检验 QA: (Quality Audit) 品质保证 QR: (Quality Record) 质量记录 QE: (Quality Engineering)] 品质工程 QP: (Quality Plan) 品质打算 2、差不多术语 2.1 品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。 2.2 质量：反映实体满足用户明确或隐含之需要的特点和特性的总和。 2.2.1 实体是可单独描述和研究的事物。 实体能够是：A 活动或过程 B 产品 C 组织体系或人 D 以上各项的任意组合 ※讲明：产品是活动或过程的结果 产品：a.可包括服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合； b.能够是有形的(如组件或流程性材料), 也能够是无形的(如知识、概念)，或者是它们的组合； c.产品能够是预期的(如提供给客户的)或非预期的(不愿有的结果) 2.2.2 明确或隐含之需要 a.明确的需要是法律法规要求或合同中列明的条件等, 隐含的需要则是相对明确的需要而言; b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可修理性、耐久性、安全性、环保性、经济性、美观性。

性能：按照产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、专门性能、效率等。 合用性：产品对具体不同的消费群之适合度。 寿命（耐久性）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。 可靠性：产品在规定的时刻内和规定条件下，完成规定功能的能力。安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。 经济性：产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。 环保性：产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。 修理性：产品故障修理之方便与可行性。 美观性：产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。 2.3 品质：以最低的成本制造出符合大众需求的产品或服务。 2.3.1 品质表示法 1.市场品质：消费者所需求的品质； 2.设计品质：公司所欲达到的目标品质，以蓝图或设计规格为准； 3.制成品质：以设计品质为目标，而实际上制造出来的产品品质； 4.等级概念：对功能用途相同但质量要求不同的褓所做的分类或排序（例如欧洲及德国客户要求较严，而美国客户要求相对较低等）2.3. 2 品质的表示是按照需要的项目分别予以评判，加以规整形成检验标准； 2.4 品质治理：系统地运用与品质有关的一切资源（包括人力、技术、设备、原料及金钞票等）所进行的活动，使产品能经济有效地达成品质目标。 2.5 检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情形所进行的活动。

质量工程师述职报告

质量工程师述职报告 述职者在撰写述职报告时应当注意细节，以下是聘才网小编为大家搜集整理的质量工程师述职报告，供大家参考和借鉴!更多资讯尽在述职报告圈子! 质量工程师述职报告(一) 我叫XXX，今年XX岁XX年在XXX学院毕业后，来到了上海，进入XXX有限公司工作，主要负责质量管理部的体系建立、体系修改、维护体系运行。在任职期间，领导分配的各项任务和岗位范围内的各项工作都能及时顺利地完成，且工作主动积极，不怕苦、不怕累、勤勤恳恳、扎扎实实。工作以来，在单位领导的精心培育和教导下，通过自身的不断努力，取得了长足的发展和巨大的收获，现将工作个人总结如下： 20xx年7月在进入XXX有限公司后，第一个任务就是被派到公司新研发的核心产品XXX的事业部中，担任检验员。由于在校时的专业不对口，所以在此期间，我加倍努力学习，在这期间首先要熟悉生产图纸，这也提高了我看图识图的能力，另外检验期间必须先了解检验作业指导书，熟悉车间现场流程，也为以后的工作奠定了坚实的基础。另外及时记录测量的真实、完整的数据，为产品追溯提供较大帮助。 在日常检验中我发现问题后，尽量自己来找相应部门进行处理后上报部门领导，遇到自己处理不了的事情再由上级

领导进行处理，这样也增加了我的经验，并且锻炼了我独立自主的能力。通过长期的锻炼，我对工作现场的流程越来越清晰，对检测设备越来越熟悉，与工作的同事们也越来越亲近。在这一段时间我的个人能力有了很大的提高，这和领导的关心及身边同事的帮助时分不开的。 20xx年2月由于工作认真负责，检验能力提高，任职检验组组长及质量工程师，参与不合格产品的评审，对不合格品进行纠正并制定预防措施，合理安排检验员的班次。另外负责现场检验工作的指导和体系文件的编写、修改。由于从基层做起，现场的工艺、流程较熟悉，对体系的编写有较大的帮助。在工作中的困难通过向同事间的互相探讨，领导们的请教，并查找网络资料，让我的能力更上一层楼，由于工作表现较好，被评为20xx年公司优秀员工。 20xx年由于工作能力的上升，对质量管理体系越来越熟悉，思路越来越清晰。然后开始了参加内审，迎接外审，提供客户需要的资料，进行质量事故状况的分析，提供了有用的意见。由于管理人员缺乏，我们部门人员一人多岗，一人多职。我增加了计量器具的管理及校准。公司培养我到专门机构培训计量管理，计量校准。培训之后，我编制了监视与测量控制程序和计量器具(三大件)内部校准规程，同样通过计量器具为了公司的质量做出了微薄之力。 20xx年刚刚开始，我将在新的一年里，更加努力的工作，

品质控制基本知识

品质控制基本知识 一．品质控制的演变 1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。 5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。 6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。 二，品质检验方法 1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形： ①批量较小，检验简单且费用较低； ②产品必须是合格； ③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。 ②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。 3、抽样方案的确定：我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下： ①确定产品的质量判定标准： ②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。 ③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④确定样本量字码，即抽样数。 ⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。 ⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。 三、检验作业控制

工程师年终述职报告

工程师年终述职报告 日期：______________ 姓名：______________

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一：时光飞逝，岁月如梭，眨眼间大学毕业一年有余。在这期间，我在水电八局砂石分局从事工程质量管理方面的工作。在工作实践中，我不仅加深了对学校所学理论知识的理解，而且对以前书本中没有接触或接触不深的知识有了进一步的认识。作为工程质量管理人员，我首先接受了质量管理培训。通过培训，我了解到工程质量管理要点、工程质量管理规范等相关专业知识。质量控制是工程建设的核心。工程质量是由设计质量、施工质量以及验收质量形成的一个系统过程，是梯阶影响形成的综合质量。施工单位根据设计文件进行施工，通过我方验收后形成质量。因此，在质量控制上，就我个人一年多来的工作经历，工程质量管理应当坚持以下几个方面，以便能实现土建施工管理的质量控制目标。 1设计质量，首先，要从源头抓起，重视设计质量的控制。我们的设计管理部门是设计质量控制的主管部门，他们为此做了大量工作，但因为他们的工作量比较大，不可能审查得很细，因此作为施工管理部门，在开工前仍然要花费相当多的时间仔细审核设计文件，至少保证开工半个月把图纸上的失误之处尽可能地处理掉。如果上游设计文件质量 很好，在建筑、结构、配合其他专业的留洞埋件等方面不出差错，在施工过程中就会减少很多变更。 2、施工质量，施工质量是现场质量控制的中心，如何保证施工质量管理，是施工管理的重中之重。施工质量的影响因素包括人员、机械设备、施工方案、材料以及环境。因此，进行施工质量控制也要从以下这方面入手。由于现场的施工员不是专业的质检人员，在初期对工程建设的认识和质量意识方面，存在一些不足的情况，我们在周会上都会要求施工员参加，直接或间接的