调火岗位技术操作规程
调火岗位技术操作规程
一、岗位职责：
1、完成车间交给的工作任务；经常与三班、热修、电钳等岗位密切配合。
2、制定切实可行的加热制度，使焦饼均匀成熟。提高各项系数，降低耗热量，延长炉体寿命。
3、及时确切地计算各项数据，认真填写并保管好各项原始记录。
4、负责测量规定的温度、压力、吸力、合理地调节空气与煤气，把全炉的火调好，温度均匀。
5、管好和维护保养好的设备有：测温、测压工具，吸气管（至气液分离器为止）加热设备及加热煤气管线和烟道走廊内管道等。
6、执行车间的临时任务。
二、技术指标：
1、标准火道定为第7火道和第26火道。
2、标准温度根据结焦时间来确定，其测温度点在交换后20S的温度不超过1340℃，最低不低于1100℃，低温炉号及时处理并抽测。
3、蓄热室顶部温度不超过1320℃。
4、小烟道温度≤450℃，最低不低于220 ℃，分烟道≤350℃。
5、炉顶空间温度800±30 ℃最高不超过850 ℃
6、焦饼中心温度1000±50 ℃。
7、炭化室底部压力应保持结焦末期≥5pa；
8、看火孔压力在下降气流时应保持0-5pa；
9、加热煤气总管压力，不得低于500 pa；
10、各燃烧室相对火道温度相差不超过±20 ℃；
11、空气过剩系数α值；看火孔1.15--1.25，小烟道1.20-1.35分烟道1.10-1.45。
12、投产6个月以上的硅砖焦炉，在有计划加快炼焦的速度时，允许昼夜提高火道温度不超过60℃，但当接近极限操作温度时，应不超过20 ℃。
13、蓄热室顶部吸力与标准蓄热室相比，上升气流时应不超过±2pa，下降气流时不超过±3pa，边蓄热室上升气流时应允许±4pa，下降气流允许相差±5pa。
三、技术操作规程
1、温度的测量
（1）直行温度的测量与调节
A、在交换后5分钟开始测下降气流的标准火道，从交换机端焦侧开始，由机侧返回交换机端，两个换向测完；
B、燃烧室测温孔盖一次不准打开过多，测完后立即盖上；
C、如两个温度数个别号相差30 ℃以上，平均值相差7 ℃以上，应查明原因予经调节，原因不明应抽测或重测；
D、直行温度应换算为交换后20S的温度，并将平均温度加上高温计的校正值；
E、直行个别火道温度与同侧平均温度相差20 ℃以上为不合格，直行温度的均匀性以均匀系数表示，直行的稳定性以安定系数表示，两侧平均温度与标准温度相差±7 ℃以上为不合格；
F、每4小时测一次直行温度，测温时间应固定；
G、调节原则根据各方面的变化情况主要是调节全炉空气和煤气的供给及个别炉室空气和煤
气的合理分配；
（2）横排温度的测量与调节
A、在交换后5分钟测下降气流火道；8分钟测定5排单数火道或双数火道，4人交换测量10排，每分钟应测数量相同的火道；
B、为了便于统一和画10排曲线。规定单号燃烧室从机侧到焦侧，测量的双号燃烧室从焦侧到机侧测量；
C、每组燃烧室的相邻的两个交换内由同一个人测量完，其顺序也应相同，时间应均匀分配；
D、绘制单排、10排、全炉横排温度曲线，每个火道温度与标准温度分别差20℃（单排），±10℃（10排），±7℃（全炉）以上为不合格（横排标准线应根据机焦侧标准温度画出）；
E、调节原则从机侧第4孔到焦侧第4孔各火道，温度应均匀分布，并力求接近标准线；
F、单排横墙温度系数
KH=（20-W）/20
式中:W为第4至23火道温度超过规定的不合格数
G、不符合规定的火道,应及时进行检查,找出原因进行处理;
H、每月做一次全炉温度曲线,计算系数时去掉边燃烧室。
（3）炉头温度的测量与调节，
A 、交换后5分钟开始测量，由交换机焦侧开始转向机侧再回到交换机端，测下降火温度，两个交换测完；
B、每次测量时间不超过6分钟，整个时间均匀分配；
C、边火道温度与其平均温度差不大于±50 ℃温度不换算冷却值，作为系数计算的依据，单个火道不予考核；
D、保持边火道不低于1100 ℃，当大幅度延长炼焦时间边火道应保持950 ℃以上；
E、炉头号度系数
炉头系数K1=（2M-B）/2M
式中：M-全炉燃烧室数（计算系数时去掉边燃烧室）
B-机焦侧火道温度与其平均温度相差超过50 ℃的火道数。
F、每月测量两次；
（4）蓄热室温度测量
A、测上升气流蓄热室交换后立即测量；
B、测量时由交换机端开始，按顺序进行，每次测量一侧的单号双号四个交换内测完，每次测量不超过6分钟；
C、测温点应是蓄热室顶部隔墙最高温度处；
D、硅砖蓄热室顶部温度不得高于1320℃，也不得低于900℃若出现异常情况应查明原因，进行处理；
E、计算平均温度找出最高和最低温度（边蓄热室除外）检查原因并进行处理。
（5）小烟道温度测量
A、小烟道温度由小烟道出口处测量，测下降气流；
B、事先查好500℃水银温度计，温度计应稳定地插在木塞中用石棉绳缠紧以免掉入废气盘内；
C、交换后立即将500℃水银温度计从交换机端开始按顺序插下降气流烟道测量孔内，深度为250—300mm，如小烟道下火，不插入；
D、10分钟后由交换机端按顺序读出温度，机焦两侧应地相邻的4个交换内测完，每次时间不超过8分钟；
E、小烟道温度不得高于450℃，出现异常情况应查明原因，进行处理；
F、读数时不得把温度计全部拨出，保持测温孔严密。测完后必须把测温孔盖严；
G、计算平均温度找出最高最低温度
H、每月测量一次小烟道温度
（6）炉顶空间温度测量
A、炉顶空间温度应在800±30 ℃范围内；
B、选择不串漏及温度正常的炉号在结焦时间三分之二时测量；
C、准备有孔的炉盖，孔中心与炭化室中心相合，将铁管插入炭化室；
D、测温铁管末端应高于煤饼100mm处；
E、用热电偶测时，应加冷端补正值；
F、每月测量一次。
G、测炉顶空间应同时测煤线焦线并记录。
（7）焦饼中心温度测量
A、测焦饼中心温度用特别的铁管，当装煤完毕时，从加煤孔带孔炉盖处插入煤饼中心；
B、测温点为机、中、焦及各部位按上中下共九点记录；
C、推焦前15分钟的中心温度为结焦最终温度，标准温度的确定应保证焦饼最终在1000 ℃±50 ℃范围内；
D、焦饼中心温度上、下温差不应大于80℃
E、在测焦饼中心温度时，要测量该炭化室两旁的横墙温度，推焦时观察焦饼成熟情况，并记录加热制度；
F、插管前和拔管后应分别测量煤线和焦线
G、冬夏各一次。
（8）冷却曲线的测定与绘制。
A、冷却值应在加热正常的相邻5-8排，燃烧室标准火道内测量，测下降火道；
B、在交换后20秒立即开始第一次测量，换向后60秒进行第二次测量，以后每隔60秒测量一次到下次交换为止；
C、看火孔盖应当关闭，只准在测量时打开；
D、在测量过程中不得改变加热制度，交换机表不得调动并保证出炉正常，全部测完不超过4小时；
E、算出5-8排燃烧室的每分钟平均温度及一分钟平均温度与20秒时的平均温度之差即是换向后该分钟的温度下降值。
F、将每个时间的实测温度平均值，机焦两侧分别绘制冷却线；
G、在测量中如果结焦时间及加热制度有显著变化时，要重测；
H正常情况下每年春秋各测一产次。
2、压力测量
（1）一般规定
A、测吸力，阻力燃烧系统压力时需与交换机工联系保持加热制度不变；
B、加热制度不正常、大风、大雨、停电及交换设备出故障时不应测量；
C、准备好工具仪表并检查是否好使；
D、按规定格式完整填写生产记录。
（2）蓄热室顶吸力测量与调节
A、全炉蓄热室顶部吸力调节是调节各蓄热室与标准蓄热室的相对值；
B、选择直行温度横墙温度正常，格子砖阻力正常，不漏烟不下火且位于炉组1/3处的蓄热室为标准蓄热室。检查风门铁板是否一致（边炉除外）；
C、用废气插板调节各蓄热室下降气流与标准蓄热室下降气流的相对值为零；
D、检查各蓄热室上升气流与标准蓄热室上升气流的相对值；
E、蓄热室顶部吸力与标准吸力比较，上升气流时应不超过±2pa，下降时不超过±3pa。
F、每月测量一次。
（3）看火孔压力测量
A、测上升气流
B、将测量胶管的一端与斜型表的正端相连，另一端与金属管相连插入看火孔内深约150mm;
C、交换后五分钟从交换机端焦侧开始转向机侧,再回到交换机端,两个交换测完;
D、看火孔压力为0-5pa；
E、每月测一次，检修时间进行。
（4）炭化室底部压力测量与调节
A 、炭化室号应选择距吸气管较近的炉室，测压管从机侧炉门底部测压孔插入，深度距炉门衬砖250—300mm；
B、出焦前半小时用斜型表测量，与此同时测集气管压力，集气管压力必须保证炭化室末期炉顶压力在5pa；
C、测压时禁止打开上升管盖和装煤孔盖；
D、每年冬夏各测一次。
（5）蓄热室阻力测量
A、每个蓄热室内格子砖阻力应在上升气流和下降气流时操作，用斜型表测定蓄顶与小烟道之间的压差，四个交换测完；
B 、测完做记录，并记录当时的加热制度和结焦时间；
C、与前次测量相比较（在结焦时间和加热制度相近的情况下），阻力大时及时处理，绝对避免蓄热室正压；
D、分别计算每侧上升与下降气流下压力差的平均值（空气和煤气蓄热室分别计算）；
E、每年测一次。
（6）五点压力的测量
A、结焦中期进行；
B、五点为：上升流废气瓣，上升气流蓄顶，看火孔，下降气流蓄顶，下降气流废气瓣；
C、交换后五分钟开始测五点压力，应在同一时间记录，每换向内共记录6次，取平均值，相反方向在相邻两个交换内测完两侧五点压力。应在两小时内测完；
D、测量时禁止改变加热制度；
E、测完记录上帐，画出分布曲线标出各点压力，记录当时的加热制度；
F 、每年测一次，加热系统、废气系统不正常时需测之。
（7）横管压力的测量
A、测某一个横管压力时，就用“V”型压力计直接在测压外测量；
B、测量全炉横管压力时考虑到煤气压力的波动产生的误差，可在中部建一个炉温比较正常的横管为标准管；
C、测量其它管与之的相对压差，然后换算为各横管的绝对压力。
D、根据横管绝对压力的大小来判断加热煤气系统的阻力部分；
3、更换孔板
（1）在下降气流时，先将加减旋关严再进行操作；
（2）旧孔板取出后，要将法兰上黄油清洗干净，再装新孔板；
（3）孔板抹油时要均匀不要抹得过厚，靠边缘10mm内不抹；
（4）孔板换好后，将加减旋打开并保证孔板位置正确，不错眼不漏气；
（5）如在下降气流时，不能把孔板换完，在上升气流时继续进行，应将进风门小铁板适当
加宽；
（6）换好孔板后拧紧螺丝，打开加减旋塞，待上升气流时用泡沫试漏，并做好更换记录。
4、清洗交换旋塞
（1）关下降气流的调节旋塞，卸下搬杆及旋塞压盖，取下弓子，卸
掉搬杆螺丝，拿出旋塞芯子，用洗油洗净，抹上微量黄油，并清洗旋塞皮子；
（2）按照卸下的反序将旋塞芯子等按原来的角度将搬杆上好，打
开调节旋塞；；
（3）防止灰尘及破布掉入支管，油质要干净，旋塞芯子不准错号和弄错方向。
5、吹扫蓄热室格子砖
（1）打开小烟道上部砖墙，在下降气流时将小风管插入清扫孔内，风眼向上，然后通往压缩空气，将风管前后移动清扫，至交换前闭风，抽出风管堵上砖堵，抹泥土封严；
（2）在地下室清扫孔吹风时，先将清扫孔盖打开在下降气流时用直管插入，每个交换最多不能超过两个孔眼，吹完后将堵拧紧；
（3）此项操作，保证风压在35kg/cm 2以上。
6、火把试验
（1）与交换机工联系，低压时通知停止试验；
（2）准备好灭火器、黄泥、砖子等灭火工具；
（3）点着火把在所有的煤气设备上试漏；
（4）发现煤气着火时，应先灭火后堵漏。
7、爆发试验
（1）先戴好防毒面具，打开爆发试筒盖和放气旋塞，将筒口放在取样管上；
（2）打开煤气取样旋塞，煤气进入样筒内，从放气口放散，当筒内空气被驱除后，关上煤气取样旋塞盖上筒盖，关上放气旋塞；
（3）将样筒拿到远处，先点火后开筒，点火时没有爆鸣声，火焰一直烧到底为合格；（4）试验不合格的取样管道，应继续放散，再重试直到合格；
（5）已打开的管道应先用压缩空气试漏，压力曾回零，或打开过的煤气管道，应用蒸气吹扫管道，当放散管冒蒸气时，方可通入煤气，然后逐渐关闭蒸气，在末端取样做爆发试验，合格后关闭放散管。
8、废气分析与空气过剩系数控制
（1）废气取样地点为；机焦两侧下降气流蓄热室小烟道出口，两侧分烟道中必，机焦两侧标准火道上升气流看火孔处；
（2）看火孔取样在交换后五分钟进行，小烟道取样在交换后十分钟进行；
（3）根据废气分析，按下式计算空气过剩系数
α=1+K（O2-0.5CO）/（CO2+CO）
式中：α：空气过剩系数CO2、O2、CO，按此顺序所得各气体成份百分比
K：取决于加热煤气成份的系数。
（4）计算空气过剩系数，看火孔1.15--1.25，小烟道1.20-1.35。
9、传动设备检查调整与维护
（1）煤气行程，废气行程要天天检查，随时调节做到煤气交换拉条行程误差不超过±3mm，废气交换拉条行程误差不超过±3mm，废气按杆提起高250±5mm，风门担起高度145±5mm。
（2）各处传动设备，调节设备应经常保持严密，润滑灵活好用；
（3）检查各交换链条、四角大轮、提铵小链、链轮、链铊轴、托轮及各接头处等有否损坏。
四、一般故障和特殊操作
1、翻修炉头砖时对燃烧室降温和升温的处理
（1）于推焦前3-4小时停止加热，根据墙面大小将炭化室两侧燃烧室的部分煤气支管用石棉绳堵死，使其严密不漏气，操作必须在下降气流时进行，用两个交换堵完其它不动；（2）推焦前1小时将石棉绳取出，检查好。
2、遇有下列情况必须停止加热
（1）煤气总管压力低于500pa；
（2）交换设备损坏不能在一个交换期修复而影响正常加热时；
（3）烟道闸门折断时；
（4）煤气管道损坏影响安全操作时；
（5）鼓风机停转。
3、停止加热及其步骤
（1）煤气交换旋塞全部关闭；
（2）关闭调节旋塞，必要时关闭煤气支管或总管
（3）将两侧烟道吸力减至停止加热的数量
（4）如停止加热超过1小时，每30分钟交换一次废气；
（5）停止加热期间停止出焦
4、恢复加热
（1）必须在得到上级指示下进行
（2）检查各处位置和交换程序是否正确
（3）打开放散管阀门，打开煤气管道阀门
（4）没有打开和修理的煤气管道（压力始终保持正压）其放散时间不应小于10分钟，并做爆发试验，检查煤气质量；
（5）当煤气管道曾经打开过，必须先用蒸汽吹扫管道，在蒸汽产生压力后或放散管冒白汽时，用煤气吹扫，煤气通入时做爆发试验，合格后方许向炉内送煤气；
（6）恢复总烟道闸板的位置及两侧烟道的吸力至正常加热时的数量；
（7）打开调节旋塞一半的开度，随着通入燃烧室煤气量的增加及煤气压力的情况，逐渐关闭或关小放散，必要时，开大煤气阀门若煤气压力继续下降暂不打开调节旋塞，与车间联系，当煤气压力上升后，再继续打开调节旋塞；
（8）将水封槽注满水，并打开水封与管道连接的阀门将煤气管道阀门恢复到加热的正常位置。
5、严禁同时将煤气送入两座焦炉
6、清洗调节旋塞
（1）关闭支管煤气
（2）用蒸汽清扫
（3）关小蒸汽
（4）更换调节旋塞
五、设备维护保养：在《技术规程》和《一般故障和特殊操作》中已阐述。
测温岗位技术操作规程
一、岗位职责
1、职属调火班长领导，在业务上受调火班领导，负责本班炉温、测温及调节工作，保持和执行正确的加热制度。
2、负责测温设备的保管和维护。
3、负责安排下班推焦计划，遇到特殊情况及时与调火联系，必要时请示车间主任。
4、认真做好温度记录，实事求是，规范清晰。
5、清扫好所分担区域的卫生。
6、要执行车间的指示。
二、技术指标
1、标准立火道为第7火道和第26火道。
2、代表火道温度最高不允许超过1340℃，最低不低于1100 ℃。
三、技术操作规程
1、每次测温前检查光学高温计是否灵活好用，并应与交换机对时，保征计时准确。
2、交换后，测下降气流火道，由交换机端焦侧开始，转向机侧，再回到交换机端，保证读数记录准确，打开看火盖不超过3个，随测随盖。
3、测温按规定时间每班两次间隔四小时，上班后半小时开始测，特殊情况间隔时间不超过五小时或短于三个小时。
4、将实测数据加上规定的校正值，计算平均温度及炉温均匀系数和班安定系数。
5、炼焦炉的全炉的温度均匀程度，用直行温度均匀系数K均表示。
K均=[（M-A机）]+（M-A焦）]/2M
式中M-焦炉的燃烧室数（其中边炉，缓冲炉和检修炉除外）
A机A焦分别与机焦火道超过平均温度±20℃的个数，边炉为±30 ℃）
6、炼焦炉平均温度的稳定性程度，以安定系数K安表示
K按=[2N-（A机+A焦）]/2M
式中N-标准火道温度的测量次数
A机A焦--分别为机焦侧平均温度与规定的标准相差±7℃以上的数。
7、测得温度换算为交换后20S温度最高，不超过1340℃，个别火道两次温度波动在50℃以上时，应复测并查明原因，及时处理详细记录；
8、测温工不得随意换高温计，所使用的调温计必须经过校正；
9、标准火道冒烟不能测温时,应测相邻的下降孔并查明原因,做好记录。
10、焦炉恢复加热后，必须测量标准温度计算出温度下降量，以便控制炉温均匀升高。
四、一般故障和特殊操作：
1、推焦发生困难时
（1）立即测量该炉两侧燃烧室温度。如是白班，调火班参加处理，如是中、晚班，测温工参加处理，但必须记录原因及处理情况，第二天通知调火班；
（2）如某个炭化室必须延长结焦时间时，有关燃烧室要每小时进行一次温度情况的检查；（3）经查明难推焦原因不是温度影响时，应检查装煤孔有无堵塞，炉墙有无变形，推焦和操作方面有无问题。
2、如遇下列情况要停止加热
（1）加热煤气主管压力低于500pa；
（2）交换系统损坏，不能在短期内修好而影响正常交换；
（3）煤气管道损坏，影响安全操作；
（4）总分烟道等发生故障影响焦炉加热；
（5）鼓风机停止运转。
岗位安全技术操作规程
岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
安全技术操作规程汇编 (2020年第一版)
安全技术操作规程汇编 （2020年第一版） 2020－05－20实施 ------------------------------------------------------------------------------------- 绍兴市合创新材料有限公司发布
前言 规程，顾名思义即规定的程序，在企业的安全生产工作中，各个工作、工种作业 过程，都要遵循安全技术操作规程，这样才能有效的控制各类事故的发生，确保企业 的安全生产。 目前，企业事故多发的一个重要原因是，广大从业人员在生产作业过程中，不按 安全操作规程办事，为了图省事，或者怕麻烦，在生产作业过程中往往形成自由操作， 想怎么干就怎么干，由此酿成的人身伤亡事故和财产损失不胜枚举。 安全操作规程是企业在长期的安全生产工作实践中，认真吸取事故教训，根据各 工种的特点和各作业过程的危险性，总结、提炼、甚至是用血的代价换来的。它是职 工在安全生产工作中的行为准则，职工从事本工种工作，就要遵守本工作的安全操作 规程，职工从事本作业过程，就要遵守本作业过程的安全操作规程。这样企业的安全 生产工作就从职工的行为上的得到了控制，这也是安全标准化的具体表现。 为进一步规范公司有关安全操作程序，避免或减少事故的发生，特制订本标准， 希望各岗位严格按照此操作规程执行。 全书共分七章，即：第一章通用安全技术操作规程；第二章机修电仪专业安全技术操作规程；第三章分析专业安全技术操作规程；第四章叉车安全技术操作规程；第五章仓储安全技术操作规程；第六章压力容器安全技术操作规程。第七章储罐区安全技术操作规程。第八章车间安全技术操作规程。第九章废水处理车间安全技术操作规程。
电铲安全技术操作规程实用版
YF-ED-J4176 可按资料类型定义编号 电铲安全技术操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
电铲安全技术操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、启动前检查 电铲司机接班后，应首先察看工作面和周围情况，如认为有险情，应及时告知工长和调度室。并应做到： 1. 检查工作面段高，检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。 2. 检查地表有无积水及空巷情况。 3. 检查铲斗各销、轴、垫、螺栓是否齐全紧固。 4. 检查勺杆、悬臂、A型架、提升滚筒有无开焊裂纹，各销、轴有无窜出，提升大绳有
无错乱。 5. 检查绷绳、提升钢绳有无磨损或断丝、断股情况。 6. 检查各仪表是否工作正常。 7. 检查各操作手柄是否灵活好使，提升、推压、回转、行走各部的抱闸是否安全可靠。 8. 检查提升、回转、行走传动系统和润滑系统有无异常现象或漏油。 9. 检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好。 10. 检查电铲外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。 11. 检查销、轴、垫、斗齿、牙套各部是否完好、齐全、紧固，磨损是否过限。
中和岗位技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 中和岗位技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4972-62 中和岗位技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 工艺操作标准 1.1 控制各中和槽液位，保持液体平衡； 1.2 观测各中和槽连通溢流口是否畅通； 1.3 接收合格灰浆（电石渣浆），浓度：25%—30%之间； 1.4 一次中和PH值 2.0—2.5；二次中和PH值8.5—9.0； 1.5 贫液处理中和、曝气后滤液CN―≤0.05mg/l； 2. 岗位任务 2.1 利用本岗位设备将灰乳与大萃取送来的萃余液进行中和反应，使PH值控制在2.0—2.5，并输送至压滤机岗位，完成一次中和； 2.2将小萃取岗位送来的萃余液与灰乳（电石渣
乳）进行中和反应，使PH值控制在8.5—9.0，输送至压滤机岗位，完成二次中和； 2.3将贫液处理后液添加所需药剂反应后，输送至压滤机岗位，完成含氰废水处理； 3. 操作步骤、方法 3.1开车准备工作 3.1.1开车人员：主、付操作工、班长； 3.1.2操作用具齐全； 3.1.3化灰岗位开始供料，使储灰槽液位大于1/2； 3.1.4各中和槽内无异物，连通溢流管畅通； 3.1.5盘动各中和槽搅拌，使其达到正常状态。 3.2开车步骤 3.2.1 联系大萃取送料，与灰浆（电石渣浆）在一次中和进行中和反应，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门； 3.2.2 矿浆依次溢流入其余中和槽，待液位达到 1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门； 3.2.3 联系压滤岗位，待一次中和槽充满后开启
纺织行业安全操作规程汇编
验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后，切断电源。
卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。 2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。 6、下班后，切断电源，做好清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。
岗位安全操作规程
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
电铲安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A80276 电铲安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电铲安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、启动前检查 电铲司机接班后，应首先察看工作面和周围情况，如认为有险情，应及时告知工长和调度室。并应做到： 1. 检查工作面段高，检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。 2. 检查地表有无积水及空巷情况。 3. 检查铲斗各销、轴、垫、螺栓是否齐全紧固。 4. 检查勺杆、悬臂、A型架、提升滚筒有无开焊裂纹，各销、轴有无窜出，提升大绳有无错乱。
5. 检查绷绳、提升钢绳有无磨损或断丝、断股情况。 6. 检查各仪表是否工作正常。 7. 检查各操作手柄是否灵活好使，提升、推压、回转、行走各部的抱闸是否安全可靠。 8. 检查提升、回转、行走传动系统和润滑系统有无异常现象或漏油。 9. 检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好。 10. 检查电铲外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。 11. 检查销、轴、垫、斗齿、牙套各部是否完好、齐全、紧固，磨损是否过限。 12. 检查自动灭火系统和手提灭火器是否完好有效。 13. 检查各部照明是否齐全有效。
煤矿掘进安全技术操作规程汇编模板
煤矿掘进安全技术操作规程汇编 煤矿掘进安全技术操作规程汇编 第一章掘进机司机安全操作规程 一、上岗条件 1 、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后, 方可持证上岗。 2 、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理, 能熟练准确地操作机器, 并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 二、安全规定 3 、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整 液压系统、雾化系统各部的压力。 4 、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时, 必须断开掘进机上的电源开关。 5 、在掘进机非操作侧, 必须装有能紧急停止运转的按钮。 6 、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 7 、开动掘进机前, 必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。 8 、掘进机作业时, 应使用内、外喷雾装置, 内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa, 外喷雾装置的使用
水压不得小于 1.5MPa; 如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa 或无内喷雾装置, 则必须使用外喷雾装置和除尘器。 9 、掘进机停止工作和交班时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 10 、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。 11 、掘进机必须配备正副两名司机, 正司机负责操作, 副司机负责监护。司机必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托无证人员操作。 12 、司机必须严格执行现场交接班制度, 填写交接班日志, 对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 13 、司机工作时精力要集中, 开机要平稳, 看好方向线, 并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下, 后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时, 应立即停机, 切断电源。 三、操作准备 14 、接班后, 司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况, 保 证工作区域安全、整洁和无障碍物。 15 、开机前, 对机器必须进行以下检查: ⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 ⑵机械、电气、液压系统, 安全保护装置应正常可靠, 零部件应完整无缺, 各部连接螺丝应齐全牢固。 ⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐, 无破损、挤压。 ⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏, 防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好, 悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m 。 ⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当, 无渗漏现象, 并按技术要求给机器注油、润滑。⑹转载胶带机应 确保完好, 托辊齐全。 ⑺切割头截齿、齿座应完好, 发现有掉齿或严重磨损不能使用时, 必须断开掘进机电气控制回路开关, 打开隔离开关, 切断掘进机供电电源, 并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。 ⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适, 无断裂丢销现象, 刮板齐全无损, 应拧紧防松螺帽, 防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂, 胶带松紧程度适当。 ⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好, 按规定调整好履带的松紧度。 ⑽水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定, 喷水管路、喷嘴应畅通。 16 、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后, 方准合上电源总开关, 按操作规程进行空载试运转, 禁止带负荷起动。 四、正常操作 17 、开机前必须发出报警信号, 合上隔离开关, 按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是: 液压泵T胶带转载机T刮板输送机（装载机）-截割部。 18 、按作业规程要求进行切割工作, 根据不同性质的煤岩, 确定最佳的切割方式。 19 、岩石易破碎的, 应在巷道断面顶部开始掘进; 断面为半煤岩, 应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作, 并注意下列事项: ⑴掘进半煤岩巷道时, 应先截割煤, 后截割岩石, 即先软后硬的程序。 ⑵一般情况下, 应从工作面下部开始截割, 首先切底掏槽。 ⑶切割必须考虑煤岩的层理, 切割头应沿层理方向移动, 不应横断层理。 ⑷切割全煤, 应先四面刷帮, 再破碎中间部分。
电解岗位安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A47445 电解岗位安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电解岗位安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本岗位严禁带火种、水入内，不准打手机，以免发生爆炸。严格执行动火制度，岗位人员必须经过消防培训，正确使用灭火器材。 2、上岗前要按规定穿带好劳保用品。工器具必须保持干燥。 3、本岗位人员必须任何情况下，都不准穿越电解液保护装置无法达到的区域。 4、任何一个电解槽中的红灯开始闪烁，则在第一层操作的所有人员都必须停止工作，迅速撤离该区
域。 5、任何情况下都不允许员工接触铜母线或地面管线设备等。电解槽地面电阻达不到规定值不允许操作 6、电解槽开车加压的时候，所有操作人员都应该远离电解槽，防止电解质溅伤。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
建筑施工安全技术操作规程(完整版)
建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22
搅拌站企业安全技术操作规程汇编
XXXXXX 安全技术操作规程汇编 （第一版） 编制： 审核： 批准： 发布日期：2016年8月10日实施日期：2016年8月10日 XXXXXX
目录 第一章安全操作总则 (1) 第二章各岗位人员安全操作规程 (3) 一、搅拌楼操作工安全操作规程 (3) 二、车辆司机安全操作规程 (5) 三、装载机司机安全操作规程 (6) 四、维修人员安全操作规程 (6) 五、操作室人员安全操作规程 (8) 六、电工安全技术操作规程 (8) 七、电焊工安全技术操作规程 (9) 八、气焊工安全技术操作规程 (10) 九、试验室人员安全操作规程 (11) 十、中小机械操作工安全操作规程 (12) 十一、叉车驾驶员安全操作规程 (15) 十二、仓库保管员安全操作规程 (15) 十三、油库保管员安全操作规程 (16) 第三章机械设备安全操作规程 (18) 一、砼搅拌站安全操作规程 (18) 二、混凝土搅拌机安全操作规程 (19)
三、皮带机安全操作规程 (20) 四、计量室安全操作规程： (20) 五、受材室安全操作规程 (20) 六、水泥筒仓及风送设备安全操作规程 (21) 六、装载机安全操作规程 (21) 七、空气压缩机安全操作规程 (23) 八、发电机安全操作过程 (24) 九、焊割设备一般安全规定 (25) 十、变压器安全操作规程 (26) 十一、砂石分离机安全操作规程 (28) 十二、千斤顶安全操作规程 (28) 十三、卷扬机安全操作规程 (29) 十四、插入式振动器安全操作规程 (29) 十五、潜水泵安全操作规程 (30) 十六、附着式、平板式振动器安全操作规程 (31) 十七、切割机安全操作规程 (32) 十八、立式钻床安全操作规程 (33) 十九、叉车安全操作规程 (34) 第四章实验设备安全操作规程 (37)
钳工岗位安全技术操作规程示范文本
钳工岗位安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钳工岗位安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守本矿《一般钳工安全技术操作规程》，严格按 照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、上岗操作前，应按工作性质和有关要求，穿戴好防 护用品。 3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁 止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工 具。 4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起 工作要注意协调配合。 在高空作业时，必须系安全带、戴安全帽，工具要装 在工具袋内，防止工具坠落伤人。
5、检修设备前，必须拉闸断电并挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌后方可作业，工作结束后应及时摘牌。 6、设备上的电气线路和元件等发生故障，不得随意拆卸，应由电工处理。 7、焊接工作时，应严格遵守电气焊安全操作规程，不得注视电焊弧光。 8、机械设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
值班员安全技术操作规程(最新版)
值班员安全技术操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0508
值班员安全技术操作规程(最新版) 第一章总则 1、必须遵守矿山一般安全规程。 2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。 3、值班员必须熟悉和掌握所在车站的行车组织规则、车站管理细则和各种闭塞设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。 4、必须服从调度的指挥，保证安全、正确、及时完成工作任务。 5、负责督促和检查调车员、扳道员及有关行车人员的工作情况。 6、交接班时，交接内容有：站内技术设施变更情况；线路状态及邻线情况；站内待发、待编、待入修的车辆情况；车辆的类型、空、重、品名、数量及分布等情况；上级指示及有关规定等。 7、接班者，必须认真与实际情况进行核对，确认无误后，方可工作。
8、工作中，必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。 第二章安全操作规程 1、值班员所发出的一切有关行车的指令，必须简要明了，受令人必须复诵其内容。 2、值班员布置进路时，必须及时、正确，讲清楚车次、占用线路及方向。 3、值班员办理闭塞时，必须确认区间空闲。值班员必须亲自办理闭塞、布置进路、开闭信号、接送列车、指示发车等各种程序，由于设备或业务的关系，除布置进路外的其它工作，可由非坐台值班员或扳道员办理。 4、接车时，必须亲自确认或通过有关人员检查确认接车线路的空闲，接车进路的道岔位置正确，影响接车进路的调车作业已经停止，方可开放进站信号机，准备接车。 5、发车前，必须亲自确认或通过有关人员检查确认发车进路的道岔位置正确，影响发车进路的调车作业已经停止，检车作业已完毕，检车工与值班员取得联系，检车信号已撤除，方可显示出发信
仪表操作工岗位安全技术操作规程
仪表操作工岗位安全技术操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、上岗后，必须认真检查仪器、仪表、配电、通讯设施等有无问题，有问题及时汇报、联系、处理，正常后方可开车。 2、认真检查当班充填采场的通知单要求，了解上次充填情况，做到心中有数。 3、设备启动前，必须联系搅拌站确认正常后，方可启动。 4、必须按充填程序进行操作。 5、根据充填给料通知单要求准确给料，工作中应及时联系、相互配合，根据量或规定界
线4--4.5米组织停车。如接到井下通知出现问题时，必须立即组织停车、处理。 6、充填过程中采用微机监控，保证浓度、流量、给料、液位等参数正常，并及时取样、准确记录。充填过程中，出现电机突然跳闸或不能合闸等电气设备故障时，必须及时汇报，由电工或钳工等专业维修人员确认、处理正常后，方可重新开车，禁止盲目启动。 7、必须守好电话，各种信息必须传递无误，并根据工区要求留好纪录。 8、严格执行设备检修挂牌制度，在其它工种未通知或未摘牌时，不得擅自摘牌送电或启动设备。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
安全操作规程汇编84564
XX高速公路第XX合同段 岗位安全操作规程汇编 编制人： XXXX 审核人： XXXX 审批人： XXXX XXXX高速第XXX合同段项目部 二〇〇九年十二月
目录 1、机动车驾驶员安全操作规程 (1) 2、危险品运输驾驶员安全操作规程 (3) 3、维修电工安全操作规程 (4) 4、电焊工安全操作规程 (10) 5、气焊工安全操作规程 (14) 6、修理工安全操作规程 (17) 7、土方机械操作手安全操作规程 (21) 8、铲车操作手安全操作规程 (23) 9、单斗挖掘机操作手安全操作贵规程 (24) 10、压路机操作手安全操作规程 (25) 11、推土机操作手安全操作规程 (25) 12、平地机操作手安全操作规程 (26) 13、起重司机安全操作规程 (26) 14、起重指挥工（司索工）安全操作规程 (36)
15、钢筋工安全操作规程 (41) 16、混凝土工安全操作规程 (43) 17、测量工安全操作规程 (46) 18、食堂操作人员安全操作规程 (47)
一、机动车驾驶员安全操作规程 汽车驾驶员除遵守国家有关政策、法令和交通法规，以及集团公司有关交通安全管理规定外，还必须遵守以下规定。 一、车辆出车前的检查 1、凡影响安全行车的故障，不经修理，不准擅自出车。 2、出车前，须检查机油、燃料、冷却水是否加足。 3、检查手制动器是否灵活有效，是否符合安全技术标准。 4、检查各管道接头是否有漏油、漏气、漏水等现象。 5、检查轮胎气压是否足够，轮胎和半轴螺丝是否有松动。 6、认真检查车辆各部件连接有无松动和脱节现象。 7、检查车辆方向、挂车连接、转盘、牵引部份、连接肖、各类保险装置、灯光、刮水器、设施和所配的工具，消防器材是否有效、齐全。 8、出车时，必须携带各类备查证件，车辆号牌齐全有效。 二、发动车辆时 1、发动车辆时变速杆、各种操纵杆，不必要的按钮开关等应置于空档关闭位置。 2、拉紧手刹车，上下坡发动车辆时，前后轮胎下应填塞石块、三角木、防止车辆滑动，发动车辆时应踏下离合器，发动后慢松离合器。 3、冬季发动车辆时，汽车应冷摇发动机数十圈，柴油机冬季应加强预热，有条件的，冬季应加热水。 4、发动机发动后，严禁加大油门，突然提高发动机转速，细心倾听有无异声，并注意观察各种仪器的工作情况，特别要注意机油、气压表工作情况。 5、使用起动机发动车辆时，每次不得超过3-5秒钟，连续使用不得超过三次。 6、冬季发动车辆时，不准向化油器内倒汽油发动车辆，不准用明火加温烘烤车辆，不准用人工直流油。 7、冬季遇有管道结冰时不准用明火烘烤。 三、汽车起步 1、发动机发动后，经预热达到60度以上，气压表压力达4kg/mm时方可起步。 2、起步（倒车）时，应预先观察周围上下车辆底部是否有人或障碍物，确认安全后
循环水岗位安全技术操作规程实用版
YF-ED-J9291 可按资料类型定义编号 循环水岗位安全技术操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
循环水岗位安全技术操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和 工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况， 听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并 持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不
上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
萃取岗位技术操作规程实用版
YF-ED-J4088 可按资料类型定义编号 萃取岗位技术操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
萃取岗位技术操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 工艺要求 1.1 工序产品的质量要求 1.1.1 反萃后液：Cu2+ ：45±5g/L(根据生产情况可调整)，H2SO4 ：160～170g/L，水夹油＜5ppm。 1.2 原料及溶剂标准 1.2.1 萃前液：Cu2+<5g/l， H2SO4<10g/l，根据焙烧来料而定，其它成分不作特殊要求； 1.2.2 萃取剂：ZJ988，比重0.92～0.94，闪点＞160℃，与铜萃合物溶解度≥30g/L；
1.2.3 260#煤油：闪点＞70℃，沸点195℃，密度790Kg/m3，粘度1.5mPas芳烃＜6.5%； 1.2.4 硫酸：一等品，工业级93%或98%，灰分≤0.03%，铁≤0.01%，砷≤0.005%，透明度≥50mm，色度≤2.0mL。 1.2.5 活性白土：脱色力≥150，活性度(mmolH+/kg)≥190，游离酸(H2SO4wt%)≤ 0.20，水份%≤8，粒度(筛孔0.076mm通过率%)≥95。 1.3 工艺技术条件 1.3.1萃取相比（O/A）：1.2～1.6：1；反萃相比 2.0～2.5 1.3.2一级萃取及洗涤混合室保持水相连续；二级萃取及反萃混合室保持有机相连续；
安全技术操作规程制度
编号：SM-ZD-45319 安全技术操作规程制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全技术操作规程制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、制定的目的 加强对重要岗位、设备的安全操作，规范作业标准，促进本质安全，减少事故，制定本制度。 2、适用范围 本公司用于对操作规程的制定、修改、审核和颁发、执行的具体要求。 3、编写依据 《中华人民共和国安全生产法》 《机械加工设备一般安全要求》 4、职责 4.1安全主任组织编制安全操作规程，交企业安全管理负责人审批后颁发给使用部门执行。 4.2部门负责人要加强对作业人员进行监督；各员工必须无条件遵守安全操作规程。 5、主要内容
5.1 操作规程的应用范围 5.1.1重要的设备设施，在投入使用前必须先制订出安全操作规程。 5.1.2具有危险性的作业工序，如危险化学品操作、配电房操作等必须制订安全操作规程。 5.1.3 从事危险性实验、对环境具有危害影响的作业应制定安全操作规程。 5.2 操作规程的编制 5.2.1根据采购清单收集有关资料，资料包括：设备的出厂合格证书、设备使用说明书、设备的设计安装图、以及相关检测证明等资料，并确认这些资料的真实性和可能性。 5.2.2安全主任组织相关技术人员根据有关资料编写操作规程，编写时要查阅有关设备设施的技术标准、同类设备使用经历，事故记录，必要时征求生产厂商及专业人士意见。 5.2.3 要编写安全操作规程时一定要秉着严肃认真、高度负责、严密而细致的态度，切不可随意抄袭其它操作规程。 5.2.4 操作规程编制者一定要深入现场了解实际情况，寻找设备不良问题点，广泛征求使用意见，根据反馈的信息
技术岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD828 技术岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD828 2 / 2 技术岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 上班必须正确穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、背心和拖鞋上班。 2 严禁酒后上班或在班中喝酒。 3 进入现场必须穿戴好劳动保护用品。 4 在工作中要以身作则，带头遵守各项安全规定，杜绝违章指挥，发现安全隐患要及时记录，并联系有关人员进行整改。 5 坚持每周进行一次安全活动，要向职员宣传公司安委会的各项安全制度，对不安全行为及各种违反安全制度的现象要及时提出批评，提出处理意见。 6 遵守质控处安全工作标准。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location