空分设备制氩系统优化操作的理论依据和经验

空分设备制氩系统优化操作的理论依据和经验大型空分设备的制氩系统有两种流程:加氢制氩和全精馏制氩。由于全精馏制氩具有流程简单、操作方便、安全、稳定、氩提取率高等优点，是空分设备用户首选的制氩流程。全精馏制氩就是在粗氩塔中进行氧一氩分离，直接得到氧含量小于lx10-6的粗氩，在精氩中再进行氩一氮分离，得到纯度为99.999%的精氩产品。由于氧、氩常压下沸点仅差3K，如果用筛板精馏来实现氧一氩分离，约需150一180块理论塔板。规整填料每当量理论塔板压降是每理论筛板的1/8左右，这样在粗氩塔允许的压降范围内就可以设置相当于170块理论塔板的规整填料实现氧-氩全精馏分离。为降低粗氩塔的高度，往往设置二级粗氩塔，粗氩塔出口氩中氧含量为2% - 3%，粗氩塔出口氩中氧含量小于1x10-6，可直接进人精氩塔进行精馏。

1、氩馏分的提取

粗氩塔的原料—氩馏分来自于主塔，冷源液空也来自于主塔，且在粗氩塔冷凝器中蒸发返回主塔，所以，粗氩的制取既要关注主塔工况的变化又要兼顾粗氩塔的工况变化，二者互相影响，密切相关。

氩在上塔有两个富集区，液空进料口上下各一个。氩在上塔的分布是随氧、氮产品的纯度变化而变化。氧产量减少，提馏段的上升蒸汽相对增多回流比减小，液相中的氮、氩组分充分蒸发上去氧纯度提高，富氩区上移，即精馏段富氩区含氩量增高，而提馏段富氩区含氩

量下降。氩馏分抽口在提馏段，氩馏分中的氩含量减少，氧含量增加，氮含量减少。如果氮产量减少，主塔内上升气相对回流液来说减少，回流比增大，气相中的氧、氩组分被充分冷凝到液体中，沿塔板下流，氮纯度提高精馏段富氩区含氩量下降，提馏段富氩区的含氩量增高。氩馏分中氩含量增加，氮含量增加，氧含量减少。

平时，空分设备操作时要根据主塔中氩富集区的分布情况及其受氧、氮产品变化的影响原理，来调节氩馏分中氩、氧、氮的含量，使氩馏分的各组分满足粗氩塔正常运行的要求。氩馏分中氩的含量要求在8%一10%，氧含量90%一91%,氮含量小于0.1%。如氩馏分中氮含量太高，一则会使粗氩纯度降低，因为氮在粗氩塔中不冷凝，而是随粗氩进人精馏塔;再者会造成粗氩冷凝器的温差减小，由于氮组分聚集在粗氩冷凝器中不液化，时间久了，形成氮塞，使粗氩冷凝器停止工作、粗氩塔工况恶化，若处理不及时还会影响到主塔工况。

氩馏分从主塔抽取后进入粗氩塔进行氧一氩分离，氩馏分从底部进人，顶部得到含氩约99.6%的粗氩。由于氧一氩分离较困难，约有2/3的氩被洗涤下来，同时氩馏分从底部进入，底部液体中含氩很高，它又回到主塔参加精馏。因此，氩馏分中氩只有一部分作为粗氩被提取，所需氩馏分量约为粗氩量的35-40倍。

2、粗氮冷凝器热负荷的合理调整

粗氩冷凝器是粗氩塔的关键设备，它的热负荷的大小直接影响氩蒸气液化量的多少，所以直接决定回流比的大小，也就决定着粗氩产量和纯度。粗氩冷凝器换热工况的影响因素主要有三个。

(1)蒸发侧的压力:蒸发侧压力高，液空蒸发温度就高，换热温差减小，氩蒸气液化量减少，回流比减小，粗氩冷凝器热负荷减小;反之，蒸发侧压力低，液空蒸发温度就低，液空和氩蒸气的换热温差扩大，氩蒸气的液化量增多，回流比增大，热负荷加大。

(2)液空组分的含量:液空含氧量升高，由于氧的沸点比较高，蒸发温度就升高，粗氩冷凝器换热温差减小，氩蒸气液化量减少，回流比减小，热负荷减小。

(3)液空液位高度:液空液位高度的存在可使蒸发侧底部产生一定压力，能克服液空在翅片通道中的流动阻力。液空液位增高，液空循环倍率增加，粗氩冷凝器热负荷随之提高。但液位过高，由于底部压力的增加，蒸发温度也升高，粗氩冷凝器的平均换热温差减小，使粗氩冷凝器的热负荷下降。所以粗氩冷凝器的液空液位要适宜。

粗氩冷凝器热负荷的大小取决于蒸发侧压力、液空组分以及液空液位的高度;而粗氩冷凝器的热负荷大小又决定着氩馏分的取出量，热负荷大，液化量增加，粗氩塔内气体量减少，压力降低，随之抽取过来的氩馏分量就增加;反之则小。因此，调整一个合适的粗氩冷凝器热负荷，关系到粗氩的产量和纯度。

3、制氩系统的优化操作

粗氩塔的投运会增加空分设备的冷损。粗氩塔的投运一般应具备以下四个前提条件:①主塔工况稳定;②氧、氮产品的产量及纯度高，氧纯度至少要达到99%;③冷量要充足，也就是主冷液氧液位在上限且稳定;④加大膨胀机制冷量。以上四个条件具备后，逐渐增大液空的取出量，即增大粗氩冷凝器热负荷到最佳值。随着粗氩冷凝器热负荷的增加，氩馏分的取出量增大，直到常规流量。检查氩馏分的氩含量是否在8%一10%之间。如不在其范围内，调整氧、氮产品和液氮调节阀，使之达到规定值。保证粗氩塔工况的正常，最重要的是要保证氩馏分的抽取量和馏分组成的稳定，抽取量决定于粗氩冷凝器的热负荷和粗氩塔压力，馏分的组成受主塔工况的制约。

合格的粗氩从粗氩塔中被抽出，进人精氩塔参加精氩塔精馏。精馏所需的上升气一部分来自于精氩塔底蒸发器蒸发的氩气，液氩的蒸发用来自下塔的气氮做热源;精馏所需的回流液是上升气在冷凝器中被冷凝的液体，冷源采用节流后的液氮。精氩塔的操作工况主要取决于冷凝器与蒸发器工作能否很好配合，使回流液量和上升蒸气量有一个适宜的回流比，以生产出纯度较高的粗氩。如冷凝器冷量过多，液化量增加，回流液就增加，回流比增大，回流液中的氮组分就不能被充分蒸发出来，导致流到塔底的纯氩中氮含量过高，液氩纯度降低。如蒸发器中的气氮量过少，上升气量不足，回流比增大，也会造成上述现象。由于氮和氩的液化温度相差较大 (10K)，冷凝器压力过低，

就会使液氮温度过低，氩还可能冻结成固体而堵塞冷凝器管。在操作中，要控制好压力和阀门开度。

4、制氩系统常见故障的处理及预防

制氩系统常见的故障是粗氩冷凝器氮塞和精氩冷凝器氩冻结。

4.1、粗氩冷凝器氮塞

氩馏分氮含量高，就会使氮聚集在粗氩冷凝器不能液化而形成氮塞。这种情况出现时，粗氩冷凝器的换热温差缩小，氩蒸气液化量明显减少，粗氩塔阻力降低，粗氩冷凝器液空不能蒸发而导致液位上涨。

发生氮塞时应采取以下措施:①关小粗氩塔液空注入阀，以降低粗氩塔液空液位;②减少产品氧取出量，提高氩馏分氧含量，有利于粗氩冷凝器排氮和提高氩蒸气温度，加快液空蒸发，使液空液位尽快恢复正常;③打开粗氩塔放空阀排氮，一方面可防止氮的集聚，另一方面可加强粗氩冷凝器换热，使液空液位降到正常水平。若以上方法无效，只能临时停止粗氩塔运行，待主塔工况稳定后，重新投运粗氩塔。

预防措施:为避免粗氩冷凝器发生氮塞，在操作中要做好以下三点:①保证氩馏分的氩含量为8%一10%.氧含量 90% 一91%，氮含量小于0.1%;②避免主冷液位大幅波动;③上塔压力不能提高过快。总

之，主塔的运行工况要稳定，不能进行大幅度调整，以确保氩馏分各组分含量在正常范围内。

4.2、精氩冷凝器氩冻结

精氩冷凝器压力过低时，液氮温度低，就会使氩冻结成固体而堵塞在冷凝器管中。这种故障若不严重，就需尽量提高冷凝器氮侧压力，以提高氮温度将氩溶化。若此方法不能解决问题，就只能停运精氩塔，进行局部加温，以排除故障。

预防措施是:精氩冷凝器氮侧压力不能太低，若有降低应及时提高。

纯化水系统管理规程

文件内容： 一. 目的： (2) 二. 适用范围： (2) 三. 职责： (2) 四.定义 (2) 五. 内容：............................................................................................................................ * 1 ................................................................................................................................................. * 2 ................................................................................................................................................. * 3 ................................................................................................................................................. * 4 ................................................................................................................................................. * 六. 附录：........................................................................................................ . * 七. 变更记载及原因：.. .......................................................................................................颁发部门：质量保证部 分发清单： ■生产技术部■质量保证部■质量控制部■工程部■固体车间■人事行政部□计划财务部■注册研发部■营销部■提取车间

特种设备管理人员考试题1(附答案)

一、填空（每空1分）共10分 1、锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等特种设备的作业人员及其相关管理人员统称特种设备作业人员。 2、从事特种设备作业的人员应当按照规定，经考核合格取得《特种设备作业人员证》，方可从事相应的作业或者管理工作。 3、申请《特种设备作业人员证》的人员，应当首先向省级质量技术监督部门指定的特种设备作业人员考试机构（以下简称考试机构）报名参加考试。 4、特种设备生产、使用单位（以下统称用人单位）应当聘（雇）用取得《特种人员证》的人员从事相关管理和作业工作，并对作业人员进行严格管理。 5、特种设备作业人员应当持证上岗，按章操作，发现隐患及时处置或者报告。 二、多选题（正确的在题号上打√，错误的打X）每一小题1分，共20分 1、申请《特种设备作业人员证》的人员应当符合下列条件： （一）年龄在28（18）周岁以上；X （二）身体健康并满足申请从事的作业种类对身体的特殊要求；√ （三）有与申请作业种类相适应的文化程度；√ （四）具有相应的安全技术知识与（技能）思想品质；√ （五）符合安全技术规范规定的其他要求。√ 2、用人单位应当对作业人员进行安全教育和培训： （一）保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识、作业技能和及时进行知识更新。√

（二）作业人员未能参加用人单位培训的，可以选择专业培训机构进行培训。√ （三）作业人员培训的内容按照安全监督管理总局制定的相关作业人员培训考核大纲等安全技术规范执行。√ （四）符合条件的申请人员应当向考试机构提交有关证明材料，报名参加考试。√ （五）考试合格的人员，凭考试结果通知单和其他相关证明材料，向发证部门申请办理《特种设备作业人员证》。√ 3、用人单位应当加强对特种设备作业现场和作业人员的管理，履行下列义务：（一）制订特种设备操作规程和有关安全管理制度；√ （二）聘用持证作业人员，并建立特种设备作业人员管理档案；√ （三）不必要对作业人员进行安全教育和培训；X （四）确保持证上岗和按章操作；√ （五）提供必要的安全作业条件；√ 4、特种设备作业人员应当遵守以下规定： （一）作业时随身携带（证件）身份证件，并自觉接受用人单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查；X （二）积极参加特种设备安全教育和安全技术培训；√ （三）可以执行特种设备操作规程和有关安全规章制度；√ （四）不得拒绝违章指挥；X （五）发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。√ 三、判断题（正确的在题号上打√，错误的打X）每题1分，共10分）

施工现场机械设备安全操作规程大全

施工现场机械设备安全操作规程大全

施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (3) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (4) 第三节木工平刨机安全操作规程 (6) 第四节圆盘锯安全操作规程 (7) 第五节交流电焊机安全操作规程 (8) 第六节手持电动工具安全操作规程 (11) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (14) 第八节空气压缩机安全操作规程 (15)

施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 第二节钢筋切断机安全操作规程 一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长短确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 二、启动前，必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿和间隙，调整切刀间隙。 三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

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各种机械设备安全操作规程 一、塔吊安全操作规程 二、塔吊司机安全操作规程 三、卷扬机安全操作规程 四、搅拌机安全操作规程 五、木工机械安全操作规程 六、压刨机安全操作规程 七、平刨机安全操作规程 八、圆盘锯安全操作规程 九、机动翻斗车安全操作规程 十、发电机安全操作规程 H^一、物料提升机安全操作规程 十二、钢筋机械安全操作规程

、塔吊安全生产操作规程 1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前， 操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V-10V。 ，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装臵代替操纵机构。 6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。 7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。

8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。 9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位臵或记号的物件，应按标明位臵绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。 11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在大风、大雨过后应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时， 应先将重物吊起离地面20?50cm停止提升进行下列检查： 起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。 13、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。 14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离：上回转 式2倍率时1000mm 4倍率时为700mm下回转式2倍率时为800mm 4倍率

水处理工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD216 水处理工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD216 2 / 2 水处理工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1上班前检查设备电器，转动部分、管道。没有异常方可开启运转。 2对化学物品妥善保管，正确使用。 3交接班时必须将当班每台设备运转情况了解和交待清楚，设备停止运行后应切断总电源。 4严禁湿手、赤脚去操作电器设备，严禁用水和湿布冲洗或擦洗电器设备。 5板框压滤机在工作中，严禁用手去挖出泥块。 6严禁无关人员进入处理池围栏，工作人员进入围栏，务必小心谨慎，严禁跨越围栏，以便发生坠入池内溺水事故。入池冲洗池子时，上面必须有人监护。 7池面踏板上严禁堆放重物，栏杆损坏必须修好。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

特种设备作业人员考试试题库

特种设备作业人员考试题库 作业种类：压力容器作业作业项目：固定式压力容器操作题目种类：政策法规 1低压压力容器的最高工作压力Pw范围为（0.1≤P＜1.6） 2使用单位使用租赁的压力容器，由（产权单位）向使用地登记机关办理使用登记证。 5使用单位申请办理使用登记，应当逐台填写《压力容器登记卡》一式2份，交予登记机关。（正确） 6国家质量监督检验检疫总局负责全国压力容器使用登记的监督管理工作。（正确） 7县以上地方质量技术监督部门负责本行政区域内压力容器使用登记的监督管理工作。（正确） 9压力容器使用登记证在（定期检验合格期间内）有效。 11简单压力容器的工作温度T范围为（-20≤T≤150） 13具有极度危害介质其最高允许浓度为（＜0.1mg/立方米） 15低压表示压力范围在（0.1MPa≤p＜1.6MPa） 17容器内介质最高工作温度低于标准沸点的液体时，该容器就不是压力容器（正确） 20《特种设备作业人员考核规则》对特种设备作业人员年龄的以上限作出规定（男年龄不超过60岁，女不超过55岁） 21使用单位使用无制造许可证单位制造的压力容器的，登记机关不得给予登记。（正确） 24承受内压的压力容器其最高工作压力是指在正常使用过程中，顶部可能

出现的最高压力。（正确） 25擅自变更使用条件进行非法修理改造的，不得申请变更登记。（正确）26申请复审时，持证人员应提交《特种设备作业人员》原件。（正确） 27参加特种设备作业人员考试的人员，应向考试机构提交毕业证书复印件或学历证明1份。（正确） 33压力容器投用后首次内外部检验周期一般为（3）年 34安全状况等级为1、2级的压力容器检验周期为（6）年检验一次。 35凡串联在组保结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。（正确） 37无技术资料和铭牌的，不得申请变更登记。（正确） 48压力容器拟停用1年以上的，使用单位应当封存压力容器，在封存后30日内向登记机关申请报停，在停用期间使用登记证由（登记机关）保存。50存在事故隐患的，不得申请变更登记。（正确） 51特种设备使用单位在安全检验合格有效期届满前（1个月）向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求。 52《特种设备作业人员证》每（2年）复审一次。 54特种设备使用单位，应当严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产的法、行政法规的规定，保证特种设备的（安全使用）。 57锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造及重大维修过程，必须经（监督检验），未履行该程序，或没达到合格标准，不得交付使用。 58特种设备作业人员的考核工作由（质量技术监督管理部门）负责。 60特种设备使用单位对在用特种设备应当至少（每月）进行一次自行检查，并作出记录。

各种设备安全操作规程7【精编版】

各种设备安全操作规程7【精编版】

卷扬机安全操作规程 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者遵守安全和交接班制度。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。 3、作业前司机应检查各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠，卷筒不得有

裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不得超过限度，安全信号和安全装置齐全良好，电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。

4、启动前须用信号或手势与指挥人员联系，确认准确无误后，再平稳开动设备。 5、电焊用皮线必须绝缘良好。 6、焊接中应经常检查其温升，如超过60度应停机降温。 7、调节电流必须用手柄，移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线式注意初、次级线不要接错，输入电压应符合电焊机铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。 8、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手拉线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。

混凝土搅拌站安全操作规 程 1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。 2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。 3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。

水切割设备安全操作规程

数控超高压水切割机 安全操作规程 石家庄天诚特种设备有限公司 2010 年12 月 编制： 审核： 批准： 安全注意事项 1.非本岗位人员禁止进入水切割岗位操作间。 2.严禁将身体任何部位伸入高压水喷出部位。 3.工作时，操作人员必须配戴防护眼镜，穿工作服。 4.严禁带压拆卸紧固液压系统及带压紧固高压管路连接螺纹。 5.操作过程中防止身体及工件碰撞高压水管线。 6.机器运行时，超高压发生器两边不准站人。 7.管路漏水时，先断开电源再处理漏水部位，防止触电。 一、开机准备 1．向油箱注油至油箱液位计上限，拧紧油箱盖。拧开柱塞泵回油口油管给柱 塞泵灌油，并反复排气直至灌满为止，拧紧回油管。 2.开启气泵电源，至气泵出口压力》0.4MPa时，开气枪开关，有气喷出表示供气正常。 3.启动供水加压泵电源，观察水压指示》0.2MPa,且刀头接杆处有水流出，说明切割供水正常。 二、液压系统调试 1．打开高压发生器侧面电气总开关，工控机电源开关，工控机进入 WINDOWS 开机界面后，点击水切割软件进入软件控制界面。

2．点动“油泵开关”按钮，检查电机转动方向与油泵体上箭头方向一致。 3．启动油泵电机，将溢流阀的的控制压力调节至低值。 4．将电液换向阀两头的双单向节流阀打开，将磁性开关调至合适位置，增压器处于空运转状态，运行10~20 分钟，观察油温及泵头温度无异常，按“油泵开关”按钮关掉油泵，液压系统调试完成。 三、高压发生器系统调试 1．装上能量转化器（宝石），按“油泵开关”按钮开启油泵，按“气阀开关” 开启切割刀头高压水开关，按“高压开关”启动高压发生器，切割刀头有高压水喷出。 注意：手动界面下，开机时应先开气阀开关，再开高压开关，否则会造成系统憋压造成危险，关机时先关高压，再关气阀。 2.调节溢流阀旋钮，逐步分段升压。每调高1MPa，保持1-2分钟，调压期间 注意检查油路及高压水路有无泄漏，机器有无异常震动及噪音。调至压力表指 针在15MPa，摆动幅度w 3MPa时结束调整。 3．电液换向阀的调整：检查液压缸是否有撞击声，如有则判断在哪一侧，哪侧有撞击声则顺时针调节这侧的双单向截流阀，直至撞击声消失。 4.反复开关高压水开关，高压水开关灵敏，则高压发生器系统调试结束。三、切割操作1 ．将钢板吊装至切割平台，调整钢板底边、侧边分别与平台X 轴、Y 轴平 2．砂斗装入切割用沙，接上砂管。 3．将DXF 图形文件拷贝入工控机。 4．在切割界面调入需切割的图形文件。5．将切割头移动至图形文件设定之原点，调整好切割头与钢板高度间距，在“手动”界面将当前坐标调为“ 0,0,0”；在“参数设置”界面设置好“切割速度”及“继电器延时”。

机器设备安全操作规程

遂宁市烈士陵园管理所遂宁市八角亭公墓管理所 机器设备安全操作规程 为了加强机器设备的安全管理，规范操作流程，确保机器设备的正常、安全使用，特制定本规程。 本规程是指对机器设备操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同，使用机器设备时，除遵守本规程外，还要遵照制造厂提供的设备说明书的内容要求操作。 一、通用安全操作规程 本操作规程主要规定了所有机器设备的基本操作、使用安全注意事项及日常维护与保养。 （一）本通用安全操作规程使用于单位所有生产设备。 （二）需要操作证才能进行操作的机器设备，操作者必须接受机器操作培训及安全操作培训并考核合格，才能操作该机器。 （三）非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 （四）必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 （五）不得闲置任一安全装置，不得妨碍任一安全装置的正常工作。 （六）机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停的作用。 （七）正常情况下的停机操作，不允许用紧急停车代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 （八）严禁关闭自动加油装置。

（九）当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 （十）机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 （十一）机器运行时操作人员不得离开机器。 （十二）机器运行时，严禁攀上机器。 （十三）禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免滑入机器，造成功能事故。 （十四）保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油、积水以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 （十五）非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 （十六）任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 （十七）发现机器出现故障应立即停机并向部门主管汇报并由部门主管安排维修人员进行维修，同时通知其它可能使用此机器的人员。 （十八）发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时对当时情况写出真实的书面报告。 （十九）及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。 （二十）上班时一律穿工作服、平底鞋，长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害，切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等进行操作。

某某公司设备 安全操作规程 - 制度大全

某某公司设备安全操作规程-制度大全 某某公司设备安全操作规程之相关制度和职责，一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。4... 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行, 且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。 11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时,严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时根据当时情况写出真实的书面报告。 23、及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。 24、上班时一律穿工作服、平底鞋,长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害,

水处理设备操作规程

目录 总则 (2) 1一般要求 (2) 1.1运行管理要求 (2) 1.2安全操作要求 (2) 1.3维护保养要求 (3) 2各系统操作规程 (3) 2.1多介质罐的反冲洗、正洗及气洗工艺操作规程 (3) 2.1.1进气反洗 (4) 2.1.2进水反洗 (4) 2.1.3正洗 (4) 2.2软化器反冲洗、正洗及再生工艺操作规程 (5) 2.2.1正常工作 (5) 2.2.2树脂再生 (5) 2.2.3注意事项 (6) 2.3活性碳过滤器反冲洗、正洗及消毒工艺操作规程 (6) 2.3.1进水反洗 (6) 2.3.2正洗 (6) 2.3.3蒸汽消毒 (6) 2.3.4注意事项 (7) 2.3.5运行说明 (7) 2.4保安过滤器操作规程 (7) 2.4.1操作 (7) 2.4.2注意事项 (7)

处理操作规程 总则 1.为加强水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证水处理安全正常运行，达到工厂酿造用水水质要求的目的，制定本规程。 2.水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合设备说明书的相关操作规定。 1一般要求 1.1 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录,数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 1.2安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

特种设备作业人员考核试卷标准答案.doc

特种设备作业人员考核试卷（起重机械） 日期：岗位：工号：姓名：分数： 一、填空题（每空 2 分，共20 分）： 1、起重设备分为四大类，分别是轻型起重设备、桥式起重机、门式起重机、臂架类型起重机。 2、行车工须经专门安全技术 3、必须听从挂钩起重人员一人训练考试，并持有指 挥。正常吊运时 操作证 不准 方能独立操作，否则不得单独操作。 多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信 号，都应立即停车。 4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。 5、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳、制动良好 6、“三不伤害”是指不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害 7、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。，然后升高，缓慢运行。。 8、吊物离地面不得过高，在越过地面障碍物时，应高于障碍物米以上。 9、进行吊运作业时，在工件的快口棱角处必须加垫，以免钢丝绳磨损。 10、行车吊运物件禁止从人员头顶上越过，禁止在吊运物下站人。 二、选择题（每题 3 分，共30 分）： 1、行车工必须听从起重（挂钩）人员的指挥，相互间要密切配合，工作是必须坚持（A）原则。 A、先响铃，后起动 B、先起动，后响铃 C、启动后，再响铃 2、起重机工作完毕后，应将吊钩停在（B） A 、接近地面 B 、接近上极限C、中间位置D、任何位置均可 3、遥控操作时操作人员必须要保持被吊物平稳，吊钩转动时（B）起升，防止钢丝绳出槽。 A 、可以 B 、不准C、继续 4、起吊物件（A）捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。 A 、必须 B 、可以C、无所谓 5、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于规定（C）。 A 、重量 B 、重量C、角度 6、用两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重量合理分配，（B）统一指挥步调一致。 A 、 1 人B、专人C、 2 人 7、钢丝绳润滑必须使用（D）。 A 、煤油 B 、黑油C、柴油D、润滑脂 8、减速器齿轮有裂纹和（D）应报废。 A 、磨损 B 、沟槽C、腐蚀D、断齿 9、行车在不工作时，允许重物吊在空中的时间为（D）。

机械设备安全操作规程范本

1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；

(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编

第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

联合泵站制水设备操作规程

联合泵站制水设备安全操作规程（试行） 一、操作者必须熟悉本设备的技术性能、工作原理、操作控制方式及使用维护要求，操作人员须经岗位培训取得设备操作证后方可上岗操作，并严格遵守本规程。 二、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“润滑五定”（定点、定时、定质、定量、定人），必须遵守设备的“五项纪律”和“四项要求”。 三、操作者在每班前必须严格进行设备点检、维护工作，查看交班记录本，确认设备状况。 四、操作者必须严格执行交接班制度，如实记录“交接班记录本”。 五、软化水装置 1、软化水装置制水前须对系统进行检查 a、检查装置所有管路、阀门连接、紧固无松动泄漏；手动阀门操作灵活； b、检查源水压力0.2Mp-0.4Mp； c、检查供电电源、线路正常； d、送电检查JMA多阀控制器参数设置正常； e、检查盐罐内固体盐量约在1/4（容积）处，液位在满水位； f、检查各水箱液位计、液位控制器正常。 2、开启源水阀门及多介质过滤器、自动软化器管路各阀门； 3、查看、记录多路控制器的参数； 4、调节自动软化器进口手动阀门，使产水量达到本装置设计产水量； 5、测试出水水质；总硬度≤0.03mmol/L; 6、多介质过滤器为自动定时反洗，反洗时观察排污无滤料带出； 7、自动软化器为自动定量再生，再生时保证盐罐固体盐量；观察排污无树脂带出；出水阀封闭严密无流量； 8、出水水质不合格时应停止产水，对多介质过滤器、软化器进行手动强制反洗、再生; 9、盐罐加入清洁盐粒，不得带入杂物，每次加盐后，将溶液表层污液排出；每6个月对盐罐清理一次。 六、反渗透系统（RO） 1、反渗透系统（RO）运行前需对系统进行检查 a、检查系统所有管路、阀门连接件、紧固件无松动，管路无泄漏； b、检查手动阀门操作灵活；各手动阀门开、闭位置正确；化学清洗管路上的阀门必须关闭；所有取样阀必须关闭； c、浓水排放调节阀必须开启，任何时候都不许完全关闭； d、检查前级供水工作正常，供水水箱液位开关工作正常；

设备安全操作规程大全

设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机

器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。

各类型设备安全操作规程

各类型设备安全操 作规程 1

对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程: 1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理; 2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。

六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活; 2、各种夹具是否牢固; 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。 八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常见砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。 PMC生产计划管理实务培训班 PMC生产计划管理实务培训班

制水工艺规程

制水工艺 MPI-012（01） 分发部门： 质量部（QA、QC），保障部（制水岗位）。 1.目的 建立纯化水、注射用水生产工艺规程，使产品生产工艺标准化，确保生产有依据，质量有保证。 2.范围

纯化水、注射用水生产工艺。 3.职责 保障部部长、质量部部长、QA、QC。 4.定义 纯化水：为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水，不含任何添加剂。 注射用水：指去离子水经蒸馏所得的水。 纯蒸汽：指由去离子水经蒸馏产生的蒸汽。 反渗透膜：由高分子材料制成的人工半透膜，在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来，能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。 电离子交换（EDI）:是将电渗析膜分离技术与离子交换技术有机地结合起来的一种新的制备超纯水(高纯水)的技术，它利用电渗析过程中的极化现象对填充在淡水室中的离子交换树脂进行电化学再生。 5.内容 5.1.概述 5.1.1.产品名称及质量标准 5.1.2.系统简述 制水岗位共有两套纯化水和注射用水生产设备，分别由山东潍坊精鹰医疗器械有限公司（以下简称精鹰系统）和广州万冠制药设备有限公司（万冠系统）设计制，万冠系统生成的纯化水可进入精鹰系统纯化水储罐。具体组成如下：

5.1.3. 工艺流程图 5.1.3.1. 纯化水制备工艺流程 精鹰系统 万冠系统

5.1.3.2.注射用水制备工艺流程 5.2.纯化水系统 5.2.1.工作原理 5.2.1.1.反渗透(RO)，即施加压力超过溶液的天然渗透压，则溶剂便会流过半透膜，在相 反一侧形成稀溶液，而在加压的一侧形成浓度更高的溶液。如施加的压力等于溶液的天然渗透压，则溶剂的流动不会发生；如施加的压力小于天然渗透压，则溶剂自稀溶液流向浓溶液。 5.2.1.2.电再生离子交换(EDI)即利用两端电极高压使水中带电离子移动，淡水室中充填 离子交换树脂，而树脂的存在可以大大地提高离子的迁移速度。在电压作用下使离子从淡水水流进入到邻近的浓水水流。 5.2.1.3.石英砂过滤器中装有颗粒度均匀的石英砂，可截留原水中的沙石和絮凝物等，降 低水的浊度，进一步提高水的澄明度。

特种设备作业人员考试司炉工考题7

1. 可燃气体与空气混合时的爆炸下限越低，则危险程度越（）。 A.低； B.高； C.不受限制； D.没有影响 ★检查答案 标准答案：B 2. 在煤粉的燃烧过程中，( )所用的时间最长。 A.燃烧阶段； B.着火前的准备阶段； C.燃尽阶段 ★检查答案 标准答案：C 3. 煤粉炉烧油，主蒸汽温度一般会( )。 A.降低； B.不变； C.升高 ★检查答案 标准答案：A 4. 传热的基本规律是热量能够自动地从高温物体向低温物体或物体的高温部分向低温部分传递热量，直到两者（）相等。 A.热量； B.热功率； C.温度； D.作功 ★检查答案

标准答案：C 5. 工业锅炉使用最广泛的雾化是（）式雾化。 A.低压； B.高压； C.机械压力 ★检查答案 标准答案：C 6. 当负荷减少，汽压升高，且水位高时，调节汽压的操作程序是（）。①减少给煤量和风量；②减少或暂停给水；③减弱燃烧 A.①→②→③； B.①→③→②； C.③→②→①； D.③→①→② ★检查答案 标准答案：B 7. 喷燃器布置在（）位置，由于火焰向下压，使炉膛下部温度较高，容易结焦，现已很少采用。 A.前墙； B.侧墙； C.炉顶； D.四角 ★检查答案 标准答案：C 8. 喷燃器的（）布置方法，适用于大型煤粉炉，也适用于小型煤粉炉。 A.前墙； B.侧墙；

C.炉顶； D.四角 ★检查答案 标准答案：D 9. 锅炉的自然水循环的动力是上升管与下降管（）形成的。 A.管径差； B.介质重度差； C.管长度不一； D.利用的水不一样 ★检查答案 标准答案：B 10. 沸腾燃烧适用于（）燃料。 A.气体； B.固体粉状 C.液体； ★检查答案 标准答案：B 11. 当锅炉负荷增加，汽压下降，且水位高时，调节汽压的操作程序是（）。 ①增加给煤量和风量；②加强燃烧提高蒸发量；③减少或暂停给水 A.①→③→②； B.①→③→②； C.①→②→③； D.③→①→② ★检查答案 标准答案：D 12. 双层炉排锅炉的下炉门的作用是（）。