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P1551运输石门(反掘)机头硐室

一、说明

根据矿2011年6月份作业计划安排，P1551运输石门（返掘）为综合机械化掘进工作面，为利于综掘机的安装运行，经矿领导及相关业务科室研究决定，对P1551运输石门（返掘）开门点往西20米段采用打眼放炮作业方式进行施工。为确保施工期间的安全及质量，特编制此措施经审批后在施工中贯彻执行。附图：工程平面图

二、施工准备

1、地测部门提前放好中线、腰线，以便施工单位严格按中腰线施工。

2、施工单位提前准备好所需的支护材料、张拉机具及钻杆钻具，铲子、钻头、风镐手镐等施工工具。运到施工地点后，放在宽敞地点堆放整齐，并挂牌管理。

3、施工单位机电工提前在施工地点甩出风水岔，以便施工时使用。

4、施工前必须进行K1值效检，只当K1值≤0.5时方可施工。

三、施工方法及技术要求：

1、施工方法：采用光面爆破，分次成巷留台阶进行施工（台阶高1.5米，长度3米），人工攉矸。打眼、装药、联线放炮、排烟、临时支护、出矸、喷浆等单行作业为主，永久支护与清理、挖水沟平行作业为辅。

2、作业方式：采用“三·八”作业制。打眼、装药、联线放炮、排烟、临时支护、出矸、喷浆等单行作业为主，永久支护与清理、挖水沟平行作业为辅。

（1）、工艺流程图：打眼→装药→联线→放炮→排烟→临时支护→

永久支护

排矸交接班

清理挖水沟

（2）、打眼：迎头采用两部7655型风动凿岩机打眼，采用MQT-120型或MQT-110型风动锚杆钻机打锚杆眼，必须采用湿式钻眼。

（3）、爆破：选用煤矿许用三级乳化炸药和毫秒延期电雷管1-4段进行爆破。

附图：爆破说明书

（3）、做引药检查瓦斯装药→封泥检查瓦斯爆破瓦斯检查处理拒爆、残爆。

（4）、装药联线：采用正向装药，联线方式为串联，严禁并联和混联。最后一段雷管总延期时间不超过130毫秒，选用MFB-200型发爆器起爆，允许发爆雷管个数200发，起爆电压2800V，起爆电流大于3A，放炮母线长度150米，放炮母线规格为YQ×1, 放炮母线直流电阻25Ω/Km,最大允许外部电阻1220Ω，串联雷管数目70发，单发雷管电阻6Ω/发。

附图：装药结构示意图

起爆电流计算：

R线=ρL/S=0.189×400/（2×0.75）=50.4（Ω）

R=R线+nR雷管=50.4+70×6=452.4（Ω）

R---总电阻 R线---放炮线电阻

R雷管---雷管电阻 n---炮眼个数ρ---放炮线电阻系数

L---放炮线长度 S---放炮线横断面积

选用MFd-200型发爆器起爆，根据MFd-200型发爆器的技术参数：允许最大负载电阻为1220Ω、起爆电压为2900V、起爆电流＞3A，引爆能力为200发。

起爆电流计算：

I=U/R=2900V/452.4Ω=6.41A＞3A

所以采用MFd-200型发爆器可满足要求。

3、运输及通风系统：

1、矸石运输：P1551返掘运输石门迎头420溜子→P40106运输巷420溜子→P1547轨道石门皮带→C409通道40溜子→P1551运输石门皮带→P1551煤仓→平四采运输机下山皮带。

2、辅助运输：地面→1700大巷→上部车场→平四采轨道下山→P1547车场→P1547轨道石门→P40106运输巷→P1551返掘运输石门→迎头。

2、通风系统

通风方式：P1551运输石门反掘采用压入式通风方式，局扇安装在平五片口1551运输石门内（密闭P40106运输巷后使用P40106运输巷风机向P1551返掘运输石门进行供风）。通风线路为：

新风：地面→1700运输大巷（1700运输副巷）→平四采轨道下山（平四采运输机下山）→平四采五片口车场→平1551运输石门（风机）→平C409通道（风筒）→平1547轨道石门（风筒）→P40106运输巷（风筒）→迎头乏风：迎头→P1551返掘运输石门→P40106运输巷→平1547轨道石门→平1547回风通道→平四采总回风下山→平三采总回风巷→地面

四、巷道形状和断面及支护要求：

1、拱形断面：净宽×净高=4.6m×3.8m。巷道两帮要求平整垂直。

详见《施工断面图》

1、巷道支护要求

采用锚网喷进行支护，巷道顶板支护采用￠21.6×6300 m m锚索配合1400m m×900m m钢筋网+喷浆（喷浆厚度100mm）联合支护，锚索间排距为800m m×800 m m,锚索每孔用药卷3节,药卷型号K2840,规格为￠23m m×350m m, 两帮采用￠20m m×2500 m m左旋螺纹锚杆（间排距800 m m ×800m m）配合1400m m×900m m钢筋网+喷浆（喷浆厚度100mm）进行支护，喷浆的砂浆配合比为：水泥：砂子=1：2.9（体积比），喷浆的厚度为100mm。

临时支护：采用2棵长度适宜Φ180mm的优质圆木按间距0.8米打设点柱做临时支护。

详见《支护断面图》

锚杆必须横成排、纵成线，锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75°，锚索及时拉紧，钢筋网逢钩必联。

四、安全组织措施

1、施工期间须严格执行“敲帮问顶”制度，“敲帮问顶”工作由两名经验丰富的老工人进行，一人负责观察顶帮情况，一人手持长度适宜的钎子将顶帮活悬危矸及时摘除，防止掉矸伤人。“敲帮问顶”前必须清理出畅通的退人路线，便于遇险情时人员能沿退人路线及时撤离。“敲帮问顶”时，施工人员必须站在支护完好的掩体下进行。

2、施工过程中，必须及时将开帮的矸石装入P1547轨道石门皮带运出，严禁堵塞巷道。

3、每班施工前，必须对施工点前后5米范围内的支护进行巡查，发现有安全隐患时及时采取措施进行处理。

4、施工过程中，必须将废旧的钢筋网、旧锚杆（索）收集堆放好，待施工完毕后，及时装车回收上井。

5、施工前必须对开门点5米范围内的支护进行加固，加固方法：松动锚索必须重新拉紧，失效锚杆必须重新补打。

6、锚杆布置必须横成排，纵成线，锚杆托板必须紧贴岩面，螺帽拧紧，严禁松动。

7、施工期间，施工人员必须精力集中，相互协调好，防止手镐、铲子扬起伤人。

8、施工时，必须加强顶板管理，及时摘除活悬危矸，以防掉落伤人。

9、使用风镐，必须先检查风管与风镐的连接情况，发现松动必须及时拧紧，防止风杆脱扣伤人。

10、两人或两人以上为一小组施工时，必须由当班班长指定一名工作经验丰富的老工人负责安全和协调工作。

11、开门前必须采用打浅眼（眼深0.6~1.0米），打密眼（眼距0.4米~0.6米），少装药（每眼1~2块），放小炮（每次拉3~4个炮眼）的方法掘进，防止放大炮崩坏三岔门。

12、打眼、装药、放炮及火工品管理

必须严格按《煤矿安全规程》和炮眼布置图、爆破说明书的要求进行

打眼、装药、联线、放炮，严禁一次装药，分次起爆。

（一）、打眼

1、每次打眼前，打眼工必须先检查迎头的支护及顶板的完整情况，进行“敲帮问顶”制度，若发现隐患必须及时处理，确认安全后先看好中、腰线，按施工断面图中巷道断面尺寸在迎头画出巷道轮廓线，然后在有支护的情况下按炮眼布置图进行打眼，严禁空顶作业。

2、打眼时，必须采用湿式打眼。打眼工必须紧扎袖口，脱掉手套，严禁戴手套进行点眼，开眼后，点眼工立即离开，站在打眼工后侧方，防止断钎伤人。

3、打眼过程中若发现炮眼冒气、喷孔、出水、顶钻、卡钎等现象时，应立即停止工作，但不准拔出钎子，并及时报告矿调度听候处理。

4、炮眼深度低于0.6m时，严禁装药放炮。

（二）、装药、联线、放炮

1、放炮员必须是经过专门培训、考试合格，并取得合格证的人员担任，且持证上岗。

2、制作引药时，必须在支护完好，没有淋水，避开电气设备的地点进行，根据所需量制作，制作引药时必须用竹、木钎扎眼，严禁将电雷管直接插入药卷内。

3、装药前首先必须把炮眼清扫干净，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药前必须先把电雷管脚线末端扭结成短路，严禁电雷管脚线、放炮母线同导体相接触。

4、装药时，必须正向装药。装完药后，每个炮眼装1—2个水炮泥，其余部分用炮泥填满、填实。对无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮，整个过程由现场瓦检员监督。见装药结构示意图。

5、严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。

6、放炮母线的联接必须使用接线盒，母线与脚线的连接必须用黑胶布包扎，脚线和脚线之间不得有明接头，且用黑胶布包扎，只准采用绝缘母线单回路放炮。

7、炸药、雷管的存放按《煤矿安全规程》第324条规定执行。

8、发爆器由瓦检员随身携带，不到放炮时不得转交放炮员。

9、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线，并扭接成短路。

10、爆破前，脚线的连接工作及起爆按《煤矿安全规程》第339条规定执行。

13、岗哨布置、撤人及放炮：

1、岗哨布置：

△1岗哨：C409通道与平1551运输石门交岔点往西20米处的平1551运输石门内。（放炮地点）。

△2岗哨：平1547轨道石门风门进风侧。

△3岗哨：平1547回风通道与平四采总回下山交岔点往东20米的平四采回风下山内。

△4岗哨：平三片口回风通道与平三片口专用回风石门交岔点。

△5岗哨：平二片口回风通道与平二片口补回通道交岔点。

△6岗哨：平一片口回风通道与平四采总回下山交岔点往南20米的平一片口回风通道内。

△7岗哨：P40106回风巷门子口

2、撤人、设岗及放炮：

1）、迎头装好药后由班长、安检员亲自组织撤人站岗，把所有人员撤出后并进行布岗，班长安排机电工停电。

2）、由班长、安检员带领1#-7#站岗工把迎头所有人员全部撤到P1551运输石门返掘门子口等候，派一人在此堵人，严禁任何人进入P1551运输石门内。班长、安检员带领7#站岗工站岗工沿P40106运输巷→P40106下水道进行撤人，把P40106运输巷、P40106下水道内的所有人员撤到7#岗位并在此布置7#站岗工在此站岗，严禁任何人员进入P40106下水道、P40106运输巷及P1551运输石门内。布置完7#岗位后班长、安检员按原路返回到P1551运输石门门子口与在此等待的人员汇合后班长、安检员带领所有人员经P40106运输巷、P1547轨道石门到P40106瓦斯巷门子口留下1#、2#、3#、4#、5#、6#站岗工及所有人员在此等候，并安排一人在此堵人，严禁任何人员进入P1547轨道石门、P40106运输巷到P1551运输石门返掘迎头。班长、安检员进入P40106瓦斯巷内进行撤人把所有人员撤出后到门子口与在此等候的所有人员汇合。班长、安检员带领所有人员经

P1547轨道石门到C409通道门子口处，留下2#、3#、4#、5#、6#站岗工在C409通道处警戒，班长、安检员带领其他人员到达1#站位置，布置好1#站岗后，按原路返回到C409通道处，带领2#、3#、4#、5#、6#站岗工沿P1547轨道石门到达P1547回风通道与P1547轨道石门交岔点，留下3#、4#、5#、6#站岗工在此等候并且派一人在此堵人，班长、安检员带领2#岗布置好2#岗后，按原路返回到平1547回风通道与平1547轨道石门交岔点，班长、安检员带领3#、4#、5#、6#经平1547回风通道到达平1547回风通道与平四采总回下山交岔点，留下4#、5#、6#站岗工在此等候，并且派一人在此堵人，班长、安检员带领3#站岗工布置好3#岗后，按原路返回到平1547回风通道与平四采总回下山交岔点，班长、安检员带领4#、5#、6#站岗工经平四采总回下山到平三片口回风通道与平四采总回下山交岔点，留下5#、6#站岗工在此等候，并且派一人在此堵人，班长、安检员带领搜到的人员及4#站岗工布置好4#岗后，把搜到的人员撤到4#岗往南的安全地点，按原路返回带领5#、6#站岗工经平四采总回下山到平二片口回风通道与平四采回风下山交岔点，留下6#站岗工在此等候堵人，班长、安检员带领搜到的人员及5#站岗工布置好5#岗后把搜到的人员撤到5#岗往南的安全地点，按原路返回带领6#站岗工经平四采回风下山到平一片口回风通道班长、安检员带领6#站岗工到达6＃岗位置布置好岗后。岗哨布置完后班长、安检员按原路返回到P1551运输石门内的放炮地点确认迎头顶板、瓦斯、通风等安全情况，用电话联系矿调度、工区值班汇

报，确保安全的情况下才允许放炮，放炮员接到放炮命令后与班长、瓦检员、安检员进行换牌，发出警号后至少等5秒钟后方可起爆。

a、放炮施工期间由通风工区将平四采总回风通道风门钉死。平四采总回井口的通道风门上锁（钥匙由平四采风机房司机保管，不可随意给他人）。如需进入施工队伍对平四采回风井、通道进行修复、通风抽采等工区进入检查测风时，由矿调度提前通知掘进一工区在放炮期间安排人员到平四采回风井、回风通道撤人到三采底弯道风门进风测并在此站岗。

c、撤人布岗完毕后班长、安检员清点人数及停电情况后确认警戒范围内安全，通过电话向工区汇报撤人、布岗完毕可以放炮；

d、布置完岗哨后，班长向瓦检员汇报岗哨布置及停电情况，并在瓦检员的记录薄上签字后，按照四人联锁换牌放炮制度换牌后，由施工单位班长向本工区值班领导、安检员向矿调度汇报装药、连线、撤人、停电、站岗和换牌情况，瓦检员向矿调度及通风工区汇报通风瓦斯情况，并由安检员向矿调度申请放炮。

e、矿调度值班人员接到汇报，观察瓦斯监测显示屏的瓦斯情况，确认瓦斯没有超限或无异常情况，才允许向安检员发出放炮的指令。

f、安检员接到放炮的指令后，由安检员通知瓦检员，瓦检员通知现场班长，现场班长通知放炮员可以放炮，瓦检员将放炮器交给放炮员，放炮员发出放炮警号5秒后，方可启动放炮器放炮。

h、站岗人员必须坚守岗位，未得到班长的亲自撤岗，不得擅自离开岗位。

i、炮响至少30分钟后，瓦检员在平五片口运输石门监控分站观

察平1551运石门瓦斯传感器所显示的瓦斯浓度，汇报只有当T1、T2所显示的瓦斯浓度＜0.8%时，由瓦检员向矿调度汇报瓦斯情况并请示是否可以进入工作面，只有接到矿调度允许进入工作面的指示后，方可先由班长、安检员、瓦检员、放炮员进入施工巷道内检查瓦斯浓度、通风设施、机电设备、顶板等安全情况。

j、经检查施工巷道无安全隐患后，由瓦检员向矿调度及通风工区汇报炮后瓦斯情况，安检员向矿调度汇报检查情况并请示是否可以撤岗，恢复送电、恢复工作。得到矿调度的同意后，方可由班长、安检员一起进行撤岗。

k、施工单位机电工向瓦检员请示是否可以恢复施工地点的动力电源，瓦检员在检查平40106运巷、平1547轨道石门瓦斯浓度在规定值以下时，方可向机电工下达恢复供电的指示。

m、装药时，必须正向装药且正向起爆。装完药后，每个炮眼装2个水炮泥，其余部分用炮泥填满、填实，整个过程由现场安检员、瓦检员监督。

n、如出现不能起爆时，至少等30分钟后，方可由班长、放炮员进入掘进工作面查找不能起爆的原因，采取措施进行处理。

(3)、放炮停电规定

①、放炮前，班长安排机电工负责切断施工巷道内及其回风流所经巷道内的所有非本质安全型电器设备电源。停电范围为：平40106运巷、1547轨道石门、1547瓦斯巷，409通道、1547回风通道、平四采回风下山、平四采回风石门、回风井、回风通道、辅助回风井。所有

非本质安全动力电源。

②、停电后，机电工必须向班长汇报，由班长向现场瓦检员汇报停电、撤人、站岗情况，并在瓦检员的记录簿上签字后，由瓦检员向矿调度汇报，矿调度员根据安全监控系统确认动力电被切断并符合本措施规定后，方可下达放炮命令。

③、机电工到配电点停送电时，必须严格执行停送电制度。

④、严禁甩掉风电闭锁及瓦斯电闭锁。

3）炮响30分钟后，先由班长、瓦检员、放炮员检查迎头安全情况，只有确认无安全隐患后班长方可亲自撤岗。

4）站岗人员必须坚守岗位，严格执行“一岗三警戒”制度，没有得到班长的亲自撤岗通知，不得擅自撤岗、脱岗和岗中睡觉。

14、放炮前必须加强对风水管、瓦斯管、电缆、信号线等的保护，电缆、信号线的保护方法：将电缆、信号线解放于巷道底板，并用管卡包好，风水管用旧皮带包裹好，保护范围刷帮点前后3.0米；

15、不正常状态下的爆破方法：

a、如因联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。

b、如放炮后，炮未安全起爆时按下列方式进行处理：

经按规定检查放炮后无安全隐患时，方可以重新联线起爆。重新联线起爆时必须做到：

（1）、最小抵抗线岩石中小于0.3m时的炮眼严禁起爆。

（2）、迎头及回风流中，已爆出的空洞内的瓦斯浓度超过0.8%时严禁起爆。

（3）、雷管脚线及放炮母线严禁在已爆出的空洞范围内。

（4）、进入重新联线时必须摘除迎头的活悬危矸，且头手不得伸入已爆出的空洞内。

c、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

d、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

e、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。

f、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。严禁在井下对雷管进行导通试验，对放炮母线进行通断检查时严禁与雷管、炮头连接通电检查。

16、用发爆器导通装置进行网路导通时，严禁发爆器进入充电状态。

17、如起爆不响，按下规定执行：

（1）、第一次起爆不响时，现场班长立即汇报矿工区、矿调度室。工区接到汇报后，立即组织跟班干部、安检员、瓦检员、班组长、放炮员，查明原因，采取安全有效措施，汇报矿调度，请示第二次起爆。

（2）、第二次起爆不响时，跟班干部必须立即汇报矿调度，矿调度接到汇报后，通知机电科、技术科、安检科等业务科室各排一名分管副科级干部和施工单位主管区长，立即汇报现场组织排查，在查明原因、采取安全有效的措施后，汇报矿调度，请示第三次起爆。

（3）、第三次起爆不响时，施工单位主管区长应立即汇报矿调度，矿调度接到汇报后，立即通知分管领导到现场研究采取措施进行处理。

18、火工品管理

1、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由基他人员运送。

（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（3）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井上下。

19、瓦斯安全监测布置

瓦斯传感器安设位置为：在距迎头≤5m处安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T1，其报警值为≥0.8%，断电值为≥1.0%，复电值为＜0.8%;在P40106运输巷与P1551运输石门（返掘）交岔点往西10-15米的P1551运输石门（返掘）内安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T2，其报警值、断电值均为≥0.8%，复电值为＜0.8%，T1、T2的断电范围为P1547轨道石门内所有非本质安全型电器设备的电源。在P1551运输石门（返掘）与P40106运输巷交岔点往北10—15m的P40106运输巷内安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T3，T3作为排放瓦斯控制变频开关用，其最大调速值的瓦斯浓度为1.2％。

附图：安全监控装置图

16、气动锚杆钻机操作制度

(一)、使用前的准备

1）、使用前，操作者必须仔细阅读使用说明书，了解设备的性能、特点，熟练掌握使用方法。

2）、使用前向注油器注满润滑油,使用过程中必须定时定量进行添加,保证注油器中有润滑油。

3)、检查并安装和冲洗水、气接口处的过滤网，无过滤网及过滤网堵塞

时不得开机。

4)、接气管前应打开气源气阀，放掉压气中的积水。

5)、接风水管时,打开风、水各管阀清洁管路无污物后才连接，连接好

钻的气水管路插好插销，以防使用中脱落。

6)、开机前，检查水、气控制开关，并使之处于关闭位置。

7)、检查气源、水源保证气压在0.45Mpa～0.6Mpa,水压在0.7Mpa～

1.2Mpa。

8)、检查钻杆是否平直、钻杆内是否畅通，钻头是否锋利。

（二）、注意事项

1、水、气管接头连接牢固，严防断开伤人。

2、使用过程中必须定时定量添加润滑油。

3、使用过程中，必须根据岩石状况及时调整钻机的旋转速度和支腿推力，使之相匹配，以获得最佳钻进效果。

4、操作钻机时，操作者要站稳，以保证钻机平衡。

5、操作者不要穿松弛的衣服，钻眼时严禁用手或其它物品触及钻杆。

6、钻眼过程中，要注意观察巷道的顶、帮状况，确保作业安全。

7、支腿收缩时，操作者不可将手放在支腿上，以免挤伤。

8、钻机平放时人员不得正对气腿方向。

9、钻眼结束后，应关掉水源、气源，并检查钻机有无操作后螺丝

松动，并加注润滑油。

（三）、锚杆安装顺序为：打锚杆眼→洗孔→上钢筋网→装药卷→上锚杆→搅拌药卷（20～30s）→撤钻机。

锚索安装顺序为：打锚索眼→洗孔→装药卷→上锚索→搅拌药卷（20～30s）→撤钻机→紧锚索托板。

（四）、严禁马达返转，操作者右边严禁站人。

（五）使用完毕后，必须清理干净钻机上的粉尘，妥善摆放，防止损坏。

（六）、炮前必须将钻机移到距放炮点50m外，并进行遮盖，防止崩坏。

其他措施严格按《P1551运输石门返掘综合机械化掘进作业规程执行》及相关规程、规定执行。

补充意见：

掘进机拆装、运输、安装安全技术措施

编号：SM-ZD-60656 掘进机拆装、运输、安装安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

掘进机拆装、运输、安装安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、工程概况： 8209运输顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为提高掘进效率，拟使用EBZ—135型掘进机掘进。为加强综掘机拆装、运输的安全管理，特制定本措施。二、施工地点掘进机拆卸地点：公司设备库; 掘进机安装地点：8209运输联络巷; 掘进机作业地点：8209运输顺槽。三、劳动力组织 1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装; 2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员; 3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督; 4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天

两个班，从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。四、施工准备 1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。 2、拆卸装车操作时，作业人员站位必须在安全地点，现场作业人员必须做好互联保工作。 3、准备六辆平板车、Φ18.5钢丝绳，将拆下的配件起吊在平板车上，用钢丝绳捆牢靠，钢丝绳对折处长度不得低于900mm，致少装三道绳卡紧固。 4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉的要及时修复，保证满足最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。 5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。 6、82轨道上山绞车提升坡度大，运输前必须安排专业

作业规程兑现管理办法

作业规程监察管理办法为了贯彻执行国家安全生产方针，加强作业规程审批及现场兑现，不断提高安全管理水平，预防各类事故的发生，特制定本办法。一、规程编制 1、所有施工项目，无论工程大小，开工之前，必须依照相关法律法规编制和贯彻学习作业规程，严格执行“一工程、一措施、一预案”的规定，严禁无规程措施施工。 2、编制规程措施中必须要对存在较大风险的作业程序限定最少能满足安全生产的作业人数。二、审批 1、一切新编制的规程、措施或经修改、补充的规程、措施都必须经过审批签字后方可生效。 2、作业规程的审批执行“谁会审、谁审批、谁签字、谁负责”的原则，各职能部分由参加会审的职员对规程、措施进行审核签字，并且由签字者要对规程、措施中相关专业内容的科学性、针对性、安全技术有效性负责。 3、各施工项目在涉及过老巷老硐，巷道贯通，石门揭煤，遇特殊地质构造带，初次放顶、处理冒顶、破壁探险，探放水，防灭火，防冲击压、爆破作业、高空作业，大型设备（材料）的起吊、安装、拆除、运输等风险较大的工程时，所有参与审批的部门必须由主要负责人参加，且安全副总必须监督参与审批的人员情况及措施符合安全法律法规情况。 4、作业规程和安全技术措施经参加会审的各相关部门负责人审核签字后，报矿相关领导签字批准，由矿总工程师签发执行。批准程序依次为安监站长、生产副矿长、总工程师，其他人员无权代替批准（领导外出时可委托副总以上职员代替批准，受委托人同委托人负同

等责任）。 5、各类作业规程、安全技术措施的编制、审批严重违反《煤矿安全规程》和有关技术规范，造成重大失误的；各类作业规程、安全技术措施中应明确的事项而未明确，存在严重缺陷的，按照公司相关规定进行责任追究。 6、矿总工程师要对主管部门提交的经集体会审后的规程和安全技术措施进行全面检查，写出批示意见并签名后方可生效。 7、矿总工程师必须组织相关部门每月至少对《作业规程》进行一次复审，有变化要及时修改，要对下月施工地点的风险进行重新评估，对主要风险提出对策措施并形成复审意见。 8、作业规程、安全技术措施未经审批、批准（生效）和贯彻，主管部门不得下达开工通知单，开工通知单应提前三天由主管部门下发给参加会审的部门、主管领导和施工单位。三、贯彻学习 1、工程开工前，由施工单位负责人组织每个施工人员和管理人员组织贯彻学习、考试，并同时贯彻《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》有关条文，所有参加贯彻学习规程的人员必须签字；在开工或生产前两天完成考试、阅卷、整理工作，员工经过考试合格后方可进入现场作业，轮休或请假的职员必须经过补课并经考试合格后方可参加作业,不掌握规程、考试不合格者严禁进入现场生产。作业规程、安全技术措施贯彻学习、考试要有记录备查。 2、从开工之日起，每月施工单位根据复审意见，重新贯彻学习，考试合格后方能进入现场施工，重新学习考试要有签字和考试记录。 3、为了进一步提高职工的安全技术素质，要求采掘区队每月要有不少于一次的有关安全规程、操纵规程、作业规程、工种岗位责任制、安全制度以及有关安全技术措施的全员学习，同时在日常班前会、

1131002皮带机头硐室起底安全技术措施

1131002胶带顺槽储带仓段起底安全技术措施一、工程概况 1131002胶带顺槽为满足后期皮带储带仓的安装，经研究决定对该段巷道进行起底，为了保证施工过程的安全，特制定本安全技术措施，并在施工中贯彻执行。二、工程量 1131002胶带顺槽储带仓段现平均高度3.3m，根据安装需要保证巷道高度3.7m，起底厚度0.4m，总工程量40m。三、施工准备 1.施工前组织所有人员学习贯彻本措施。 2.把需要的工具、材料（大锤，铁锹，风镐，手镐）准备齐全。 3.跟班队长及班长必须现场指挥、认真组织、合理分工。四、施工方法 1.使用人工配合风镐、手稿起底，使用1131002运顺皮带出渣。 2.先半断面起底，先起行人侧底板，带皮带拆除后再起皮带侧底板。五、质量要求 1.根据技术员下发的腰线进行起底、保证巷道高度3.7m， 2.起底后的巷道必须平整，不得出现起伏不平处。 3.起底后在两帮高度超过800mm时打锚杆挂网片支护。锚杆采用Φ20×2200无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm、每根锚杆使用1支MSK2370型树脂药卷锚固，锚固力不得小于60KN，预紧力不得小

于100N.m。六、安全技术措施（一）一般安全技术措施 1.施工前所有参与施工人员必须认真学习本措施，并签字记录，不符合措施要求的严禁施工。 2.施工班组长必须佩带便携式瓦检仪，施工时，把便携式瓦检仪挂到施工地点。 3.开工前，由班组长、安检员共同对巷路线段及现场所进行安全检查，发现安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。 4.带班队长必须与工人同上同下，起到跟班作用，现场指挥，拒绝违章指挥，施工人员不得违章作业。 5.施工队组严格按措施执行，加强现场管理，遵守劳动纪律，搞好安全生产。 6.起底的残渣要尽快用皮带运出，确保巷道畅通。 7.施工地点风流中瓦斯浓度超过0.5%或二氧化碳浓度超过0.5%时，必须停止工作撤出人员采取措施进行处理。 8.施工前必须检查机电设备是否完好，确保电气设备无失爆、保护齐全、动作灵敏、可靠后方可作业。打开开关时要检查电气设备20米范围内的瓦斯浓度，如瓦斯浓度达到0.5%时不得打开开关作业。低于0.5%时方可打开开关作业，施工过程中要确保电缆按规定吊挂，不准盘圈、拖地，有破口必须及时处理。

综掘机拆卸与运输安全措施示范文本

综掘机拆卸与运输安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

综掘机拆卸与运输安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 +820mA3东翼措施巷现已完成施工，为保证以后综掘工作能够顺利进行，经矿领导班子研究决定，现需拆卸 +820mA3东翼措施巷EBZ100型综掘机回收上井进行检修，为了保证综掘机的拆卸、运输过程中的工作人员及设施设备的安全，特制定以下措施：一、施工方案根据现场实际情况，先把+820mA3东翼措施巷及 +820m中部车场皮带机拆除，然后把综掘机开到此处进行拆卸。二、综掘机拆除、回撤方案 1、将综掘机倒车至+820mA3东翼措施巷口，然后拆除、装车，通过轨道上山提升至+845m绞车硐室后至副井

升井。 2、拆除地点选择在+820mA3东翼措施巷口。 3、由专人负责按说明书中的规定进行拆除，用链条捆绑牢固且按顺序将部件装车。 4、确定运输路线，运输前检查沿途绞车各种性能，并验算绞车拉力，做到确保无问题后，方可提升运输。 5、运输路线：+820m中部车场（装车）→轨道上山→+845m绞车硐室→风门→+845m水平车场→副斜井→地面→机修厂。三、综掘机回撤倒车安全注意事项 1、开机前的检查（1）首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。（2）检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。（3）检查各电气结合面，螺栓是否齐全、牢固。

机头硐室作业规程1

施工组织设计（方案）或专项技术措施报审表目录第一章概况 (5) 第一节概述 (5) 第二节编写依据 (5) 第二章煤（岩）层赋存特征及水文地质情况 (5) 第一节煤（岩）层赋存特征 (5) 第二节水文地质情况 (6) 第三节瓦斯地质 (6) 第三章巷道布置及支护说明 (6) 第一节巷道布置 (6) 第二节支护设计 (6) 第三节支护工艺 (7) 第四章施工工艺 (9) 第一节施工方案 (9) 第二节防治水方案 (10) 第三节凿岩方式 (10) 第四节爆破作业 (10) 第五节装、运岩（煤）方式 (10) 第六节工作面风、水管路敷设 (10) 第五章劳动组织 (11) 第一节劳动组织 (11) 第二节循环作业 (11) 第六章生产系统 (12) 第一节通风系统 (12) 第二节压风系统 (14) 第三节供电系统 (14) 第四节排水系统 (14)

第五节运输系统 (14) 第六节通讯系统 (14) 第七节安全监测系统 (15) 第七章灾害预防及避灾路线 (15) 第一节防治水预案 (15) 第二节避灾路线 (15) 第八章安全技术措施 (15) 第一节施工准备 (15) 第二节质量保证措施 (16) 第三节质量标准 (19) 第四节顶板管理 (19) 第五节爆破管理 (20) 第六节防治水管理 (22) 第七节机电管理 (23) 第八节运输管理 (23) 第九节“一通三防”管理 (24) 第九章文明施工 (26)

陕西彬长矿区胡家河矿井井下主排水泵房作业规程第一章概况第一节概述一、巷道（硐室）名称本《作业规程》掘进的巷道（硐室）为胡家河矿井井下主排水泵房。二、掘进目的及用途掘进目的是为胡家河矿井安装主排水泵，满足矿井的排水需求。三、巷道（硐室）设计长度及服务年限设计主体泵房长度：42.85m，液压硐室及其它配套硐室共8个部分（见特征参数表）；服务年限为：终身。第二节编写依据 1、胡家河矿井下主排水泵房S1425-131-1图纸。 2、《煤矿安全规范》 3、《矿山井巷工程施工及验收规范》 4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》 5、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定及评定办法》 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 7、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》等与本工程有关的国家及部颁布现行各种技术规范、规程、规定。通过贯彻和执行以上质量标准，确保工程质量达到优良。第二章岩（煤）层赋存特征及水文地质情况第一节岩（煤）层赋存特征根据井筒实际揭煤位置，4煤层顶板标高+358.93m，地表自然标高+867.4m，煤层埋深+508.47m，揭露煤层厚度26.1m，煤层黑色，沥青光泽，半暗煤，为低变质烟煤，煤层坚固性系数0.9～1.3，。

2106探水硐室施工方案

2106掘进面探水硐室施工方案为了施工2106回采工作面井下超前瞬变电磁勘探及对上覆岩层富水区及采空水进行疏放，我部门计划在2106运输顺槽和2106回风顺槽施工期间掘进探水硐室，为保证施工期间的安全及工程质量，特制定该施工方案及施工安全技术措施。一、工程概况 2106运输顺槽和回风顺槽上覆存在2#煤层采空区，按照临汾市老空水害防治工作方案，工作面回采前必须先物探后钻探，为了探水施工期间不影响其他作业，特设计探水硐室，硐室深度为5米，高度3米，宽4米。二、硐室布置施工地点分别为2106运输顺槽和2106回风顺槽，具体位置如下：三、施工方法掘进至探水硐室位置时，先使用综掘机进行开口，采用横向往复式截割，并按照先上后下、先中间后四周的原则截割，为了确保硐室成形，最后人工刷帮。施工工艺流程：

掘进机操作顺序：闭合电磁开关→开动液压泵→开动第二运输机→开动第一运输机→开动爬爪→按响截割警报→开动截割电机→开动喷雾→截割→人工刷帮截割时: 1、利用截割头左、右、向下移动截割出初步断面形状，然后根据激光束指定的断面形状进行修正。 2、当截割较软煤层时，采用左右循环向下截割；当截割较硬煤层时，采用由上向下、左右循环截割。 3、最后对断面采用人工刷帮修整。三、支护要求一、临时支护 1、临时支护规格（1）护顶装置规格：采用2根4.5m长的3寸钢管做前探梁，穿在专用圆环状的前探梁卡内，圆环顶端设有螺纹座与顶锚杆尾部的螺纹连接，前后两排前探梁卡的间距为排距的2倍，然后用一片永久支护使用的顶部金属网配合300×50×4000mm木板进行临时护顶，并用大木楔进行绞顶。如出现顶板高低不平、前探梁无法前穿，可用煤溜大链穿过专用前探梁梁爪，然后用马蹄环配合螺栓上紧大链并拧紧螺丝，完成临时支护。巷道在开口无法使用前探梁时，采用直径不小于140mm点柱进行临时支护，点柱必须穿鞋戴帽，帽为1m长刹杆，鞋为1.5m长道木，点柱为3m长圆木。护帮装置规格：构件一：使用长700mm的2.5寸钢管，在一端焊接厚度为8mm的

马泰壕煤矿掘进机维修方案

招标编号：EYZBFW(2018)017号内蒙古鄂尔多斯永煤矿业投资有限公司马泰壕煤矿EBZ200掘进机大修项目维修方案

委托方：内蒙古鄂尔多斯永煤矿业投资有限公司马泰壕煤矿受托方：内蒙古赫昌机电有限责任公司 2018年1月13日内蒙古鄂尔多斯永煤矿业投资有限公司马泰壕煤矿掘进机维修方案内蒙古天隆煤机维修有限责任公司就内蒙古鄂尔多斯永煤矿业投资有限公司马泰壕煤矿掘进机(EBZ200)维修事宜，根据招标文件要求及实际现场调研情况在检修内容、要求、检修质量标准等技术方面订立如下维修方案: 一、掘进机基本情况：二、主要检修内容： 2.1截割机构： 2.1.1、对截割头截齿进行全部更换，对磨损超差的齿座进行更换；截割头内齿超限的更换整体截割头。 2.1.2、对磨损严重的截割头螺旋叶片进行更换。 2.1.3、对截割部喷雾水路进行清理、疏通，保证喷雾能正常使用；对堵塞或损坏的喷嘴进行更换。 2.1.4、对截割机构电机护板、盖板等变形的予以校正处理。 2.1.5、对悬臂段二级行星减速器进行清洗、检测，更换轴承、密封；齿轮副视磨损情况决定是否更换。 2.1.6、对联轴器加长筒、联轴节和联接孔进行检测；对有问题的进行处理。 2.1.7、对伸缩油缸进行检测，对镀层损坏的进行重新镀铬处理，缸筒进行

绗磨处理。 2.1.8、对叉形架油缸销轴铰接孔进行检测，磨损超差的补焊后重新镗孔修复，对所有变形或损坏的销轴进行更换。 2.2、一部运输机： 2.2.1、对运输机铲板、中板进行补焊修复。 2.2.2、对链条、刮板、铲板星轮进行更换。 2.2.3、对液压马达进行检测，无法修复的予以更换。 2.2.4、对驱动装置、涨紧装置、进行拆解、清洗、检测、更换所有易损件及损坏件。 2.3、机架： 2.3.1、检测机架所有销轴铰接孔，对磨损超差的按原设计要求进行补焊镗孔修复。 2.3.2、对回转支撑和回转耳架等受力部位进行检查，修复开裂、变形和磨损部位。 2.3.3、检测后支撑腿耐磨层磨损情况，对磨损超差部位进行耐磨磨损修复。 2.4、行走机构： 2.4.1、更换所有履带板及固定销轴。 2.4.2、对液压马达进行检测；损坏无法修复的进行更换。 2.4.3、对左右行走减速器进行拆解、检测，更换轴承、密封及损坏件。 2.4.4、对左右履带架进行检查，修复开裂、开焊、变形和磨损部位。 2.4.5、对导向轮、支重轮、驱动轮进行检测，磨损严重无法修复的更换新件。 2.4.6、对所有控制阀组进行检测，损坏无法修复予以更换。 2.5、电气系统： 2.5.1、对掘进机的电铃、照明灯、总急停、截割急停按钮及甲烷传感器提供控制信号系统进行检测，对不符合要求的进行更换。 2.5.2、检测修复开关箱；更换手柄按钮。 2.5.3、对所有电动机、接触器、隔离开关、保护器、控制器、传感器以及互感器等所有电器设备元件进行检测，达不到使用要求的更换新件，确保电力系

EBZ160型掘进机拆解和安装施工

EBZ120型掘进机拆解运输安装安全技术措施编号：掘2013——7号名称：EBZ120型掘进机拆解运输安装编制：施工队长：批准日期年月日执行日期年月日

EBZ120型掘进机拆解运输安装安全技术措施会审意见

EBZ120型掘进机拆解运输安装施工安全技术措施一、工程概况开拓队施工的1707皮带下山目前已施工171m，根据工程安排，施工队准备采用掘进机施工，需要将一部EBZ120型掘进机和配套的SGW30型刮板机拆除后，装车运到1707皮带下山进行安装。为确保施工安全，特编制本安全技术措施。二、施工组织措施 1、施工单位：综掘队 2、施工总负责人：王华停，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。 3、现场安全监督：机电队、安通部。一、施工内容 1、拆除EBZ120型掘进机1部。 2、拆除配套的SGW30型刮板机等。 3、各部件装车后运1707皮带下山进行安装。二、设备结构概述 EBZ120型掘进机由沈阳矿山机械有限公司制造，其主要部件有：截割机构、运输机构、机架、行走机构、液压系统、除尘喷雾冷却系统、支撑防护装置、电器系统构成。

EBZ120型掘进机各部件说明及拆解和安装顺序一、EBZ120型掘进机各部件说明整机切割机构装运机构

刮板运输机行走机构液压系统除尘喷雾冷却系统电器系统

三、拆解和安装顺序拆解顺序:1、切割部 2、铲板部 3、切割头升降油缸 4、铲板升降油缸 5、回转台 6、切割头回转油缸 7、机架 8、操作台 9、司机座椅 10、电控箱 11、刮板运输机 12、后支撑油缸 13、支撑腿 14、连接架 15、油箱 16、左行走机构 17、右行走机构 18、泵站安装顺序：1、机架和左右行走机构 2、铲板部的装配 3、刮板运输机的装配 4、切割部的安装四、准备工作 1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。 2、准备好大平板车6辆，大花架车3辆，小平板车4辆，矿车5辆，以及5t手拉葫芦、工器具等。 3、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆，起吊锚杆选用Φ18×2000mm高强锚杆, 采用MSCK-2835型树脂锚固剂，设计锚固力120kN。 4、准备好5t手拉葫芦4台（二台使用，二台备用），3t手拉葫芦3台（吊装时做调整用）。并准备好绳扣、鸭咀等挂钩用具。使用手拉葫芦之前，应事先检查是否完好，吨位是否合适，逆止装置是否齐全完好。 5、准备好一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后倾翻。

掘进作业规程范本3

国投新集能源股份有限公司新集矿掘进工作面作业规程施工地点——————————————————————————施工单位————————————————————————— 单位负责人—————————————————————————技术负责人———————————————————————— 规程编制人————————————————————————— 编制日期————————————————————————— 会审单位、人员及日期：

施工队长：技术员：总工办：生产办：安监科：调度室：通风科：机电科：分管副总：分管矿长：安全副总：安全矿长：总工程师：掘进工作面作业规程审批意见

规程名称：收到日期：年月日审批日期年月日审批意见：目录

第一章：概况 (5) 第二章：巷道布置 (8) 第三章：施工方法 (10) 第四章：支护方式及施工工艺 (12) 第五章：主要生产系统及施工设备 (14) 第六章：劳动组织及正规循环作业 (18) 第七章：安全技术措施 (21) 第八章：文明生产 (29) 第九章：避灾路线 (30) 第一章概况

一、工程概况（1）编制作业规程的依据：（2）工程名称及开凿目的： ( 3 ) 工程概况： 1、简要文字说明： 2、工程概况表：二、地质及水文地质情况

（1）地质及水文地质情况说明：（2）掘进范围内，巷道的充水因素、预测涌水量，瓦斯涌出情况，煤层自燃情况。（3）掘进范围内，采掘情况、火区、老空、老硐位置等及其与所掘巷道的相互关系。（4）围岩特性分析，地质构造分析及其平、剖面图

地下洞室开挖工程施工方案

地下洞室开挖工程 1.1 施工程序 1.1.1 开挖程序安排原则根据本标段地下洞室的布置特点，开挖施工程序按下述原则安排：㈠根据各部位具备施工条件的时段，提前组织好人员、机械设备，遵循自上而下、由外向里的开挖施工原则。㈡地下洞室开挖施工以不影响主体施工或将影响降低到最低为原则，合理安排开挖施工工期，确保洞室开挖与主体施工顺利进行。㈢地下洞室开挖施工以围岩类别控制单循环进尺为原则，根据围岩类别合理控制单循环进尺，确保洞室稳定，防止安全事故发生。㈣洞室开挖程序安排遵循新奥法施工原则，根据揭露围岩类别，采取相应的支护形式及时支护，确保施工安全。㈤地下洞室开始进洞遵循洞脸锁口原则，防止破坏洞脸边坡。 1.1.2 施工程序洞挖施工程序为：测量放线→布孔→钻孔→爆破→通风排烟→出碴→支护→下一循环测量放线：每一循环作业前，都要进行测量放样。洞室放样需标出顶拱圆弧中心和周边有代表性的控制点，以保证开挖施工的准确性。布孔：施工技术人员根据测量放线成果及爆破设计，进行现场布孔，用红漆标出主要钻孔的孔位，以便钻孔施工。钻孔：采用手风钻钻孔，孔径φ42mm，爆破孔间距50~70cm，光爆孔间距40~50cm。钻孔角度和孔深，应符合爆破设计的规定，已造好的钻孔，需进行保护。对于因堵塞无法装药的钻孔，应予吹孔或补钻，钻孔经检查合格后方可装药。装药：爆破孔采用φ32mm药卷装药，光爆孔采用导爆索串联φ25mm药卷间隔装药，线装药密度150～200g/m左右；爆破：爆破网络采用非电毫秒微差孔内延时网络，火雷管起爆方式。通风排烟：由于本工程开挖洞室长度较长，采用供风机进行供风排烟。出渣：洞内运输采用扒渣机配合索矿车排渣至洞外，洞外采用反铲挖装，自卸汽车运输。

[整理]EBZ160掘进机拆除和安装.

EBZ160型掘进机拆解和安装施工安全技术措施一、工程概况开拓三队施工的十二采区轨道巷目前已施工210m，根据工程安排，十二采区轨道巷准备采用掘进机施工，需要将矿新进的一部EBZ160型掘进机和配套的DZQ80/30/11型带式转载机拆除后，装车运到西北末部联巷与西北胶带运输石门交叉点进行安装。为确保施工安全，特编制本安全技术措施。二、施工组织措施 1、施工单位：开拓三队 2、施工总负责人：陈万龙，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。 3、施工技术负责人：由机电队长及现场跟班队长，负责技术指导和现场的检查监督。 4、施工人员：三班人员，现场跟班队长负责当班人员的调配和安全生产，组织安全检查确认，排除现场隐患，以及现场安全技术措施的落实，为当班现场安全生产第一责任人。三、施工内容 1、拆除EBZ160型掘进机1部。 2、拆除配套的DZQ80/30/11型带式转载机等。 3、各部件装车后运到西北末部联巷进行安装。四、设备结构概述 EBZ160型掘进机由三一重型装备有限公司制造，其主要部件有：截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。 EBZ160型掘进机各部件尺寸重量见表1；拆解和安装顺序见表2。

表1 EBZ160型掘进机各部件尺寸重量

表2 拆解和安装顺序五、准备工作 1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。 2、准备好大平板车6辆，大花架车3辆，小平板车4辆，矿车5辆，以及5t手拉葫芦、工器具等。 3、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆，起吊锚杆选用Φ20×2200mm高强锚杆, 根高强锚杆使用1支MSK2335型（里侧）和1支MSZ2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力120kN。 4、准备好5t手拉葫芦4台（二台使用，二台备用），3t手拉葫芦3台（吊装时做调整用）。并准备好绳扣、鸭咀等挂钩用具。使用手拉葫芦之前，应事先检查是否完好，吨位是否合适，逆止装置是否齐全完好。 5、准备好一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后倾翻。 6、将安装地点清理平整、干净，以不影响掘进机安装为准。

[工作规范](双龙回风巷)掘进工作面作业规程

（工作规范）(双龙回风巷)掘进工作面作业规程

芦山县渝川煤业有限公司掘进工作面作业规程编号：掘2010—04号工作面名称：+1160m屯昌炭上山巷编制：廖胜明施工负责人：廖顺贵主管矿长：罗昌建批准日期：2010年月日执行日期：2010年月日会审意见总工程师：2010年月日生产：2010年月日通风：2010年月日安全：2010年月日机电：2010年月日

技术负责人：2010年月日地测：2010年月日一、存在问题：二．处理意见：芦山县渝川煤业有限公司掘进工作面作业规程及安全措施审批表

作业规程考试题一、叙述+1160m上山巷的用途及服务年限。二、巷道采用什么支护方式？三、回风巷净高、净宽各位多少米？四、什么叫“一炮三检”？五、阐述避灾路线？六、巷道透水前有预兆？第一章概况第一节概述一、巷道名称：该掘进巷道名称为：+1160m上山巷，位于+1160m水平运输巷西翼，巷道顺屯昌煤层掘进，为正、副开切眼。

二、掘井目的及巷道用途：主要作为+1160m水平屯昌炭东、西两翼工作面开切眼。三、巷道的设计长度及服务年限：开切眼设计总长度为140m（正、副各70m），联络巷50m，服务年限1年。四、预计开竣工时间：经矿有关领导研究决定，该掘井工作面自2010年7月10日开始施工至2010年8月10日竣工。第二节编制依据 1、《煤矿安全规程》。 2、矿井生产系统布置现状。第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况详细内容见表：表一地面相对位置及邻近采区情况表第二节煤（岩）层赋存特征

井底煤仓上部胶带输送机机头硐室施工技术安全措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A63697 井底煤仓上部胶带输送机机头硐室施工技术安全措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

井底煤仓上部胶带输送机机头硐室施工技术安全措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、工程概况 (一)、工程概况鑫运煤矿井底煤仓上部胶带输送机机头硐室位于胶带运输大巷中，距轨道大巷中心线26.34米，方位90°，倾角-3‰。总长45.5m，包括机头硐室、驱动硐室、张紧硐室及硐室基础。巷道布置及设计断面见附图，全断面采用锚网索梁喷支护，初期支护C20喷砼，浇筑砼及基础C30，铺底200mm。 (二)、工程技术特征井底煤仓上部胶带输送机机头硐室支护材料规

某隧道辅助洞室施工方案

某隧道辅助洞室施工方案一. 工程概况某隧道起讫里程YDK403+585～YDK408+286，全长4701m，线路前进方向设计为单向上坡，坡度设计为10.3‰。洞内主要岩性为泥灰岩、泥质灰岩、夹灰岩、页岩及煤层，部分地段出露辉绿岩入侵体。隧道洞身主要围岩类型为Ⅲ级3780m、Ⅳ级700m、Ⅴ级216m、Ⅴ级围岩明洞开挖5m。某隧道辅助洞室包含小避车洞115个、大避车洞兼电缆余长腔28个、绝缘梯车洞10个、变压器洞室2个、电抗器洞室1个；绝缘梯车洞与线路中线夹角为45°，其余洞室与线路中线夹角为90°。二. 施工方法 1）附属洞室全程工序施工与主体工程各工区施工同时进行； 2）洞室具体布设位置见《隧道辅助洞室表》； 3）结构施作尺寸参见《贰隧参（05）FZDS-140》。三. 工艺流程测量定位开挖出碴初期支护防排水施工立模衬砌砼施工养护四. 工艺要求： 1.测量定位各个洞室位置均由测量组定位、放线；严格控制中线、水平线，放线允许误差：-0、+5mm。

2.开挖采用风钻钻眼，间隔装药，弱爆破，要求严格按测量组所放断面进行开挖，严格控制超、欠挖，平均超挖不得大于10cm。 3.出碴与洞身爆破、仰拱捡底一同出碴。 4.初期支护 1）喷射混凝土前，必须清除受喷面上的各种浮石或爆破松动的岩块，挖除洞室中超过规定的欠挖部分，清除受喷面上的岩粉、岩渣和其它杂物，并妥善处理严重污染的岩面。 2）喷射混凝土前，应设置控制喷层厚度的标志。 3）喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜大于6米；岩面有较大凹坑时，应先喷凹处找平。 4）对漏水、渗水、涌水现象严重的地段，施工前应做好治水工作。 5）较大范围的作业区应分段进行喷射，区段间的结合部和结构的接缝处应做妥善处理，不得存在漏喷部位。 6）墙角等拐角部位的松散堆积物必须清除干净，不得把它们包裹进喷层内。 7）一次喷射的厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度，后一次应在喷层终凝之后进行，若间隔时间超过1小时，应把喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净。 5.防排水施工

2102运输EBZ160型掘进机拆解和安装施工

2102运输顺槽EBZ160型掘进机拆解和组装施工安全技术措施一、工程概况根据工程安排，2103回风顺槽准备采用掘进机施工，需要将2102切眼EBZ160型掘进机在2102运输顺槽尾部拆解后，装车运输至2103回风顺槽口进行组装。为确保施工安全，特编制本安全技术措施。二、施工组织措施 1、施工单位：综掘队 2、施工总负责人：队长，负责本次拆除的主持工作，指挥和协调，施工安全第一责任人。 3、施工技术负责人：由综掘机修理工，负责技术指导和现场的检查监督。 4、施工人员：现场跟班队长负责当班人员的调配和安全生产，组织安全检查确认，排除现场隐患，以及现场安全技术措施的落实，为当班现场安全生产第一责任人。三、施工内容 1、将综掘机从2102切眼后退130m至2102运输顺槽尾部。 2、将EBZ160型掘进机在2102运输顺槽尾部拆解，拆解后人工装车，由我队运至2102运输顺槽口；再由运输队运输出井（其中履带不出井）检修，地面组装检修后，由我队在地面拆卸、装车，运输队运输至2103回风顺槽口后，我队进行组装（综掘机部件详见下表、设备结

构概述）。 3、在2102运输顺槽尾部拆解处、2103回风顺槽安装处各打设5组锚索，便于起吊掘进机拆解、安装部件（详见附图）。 4、地面检修期间，我队每天派3名技术人员配合机修房进行综掘机检修，预计检修7天。四、设备结构概述 EBZ160型掘进机由三一重型装备有限公司制造，其主要部件有：截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。 EBZ160型掘进机各部件尺寸重量见表1；拆解和安装顺序见表2。表1 EBZ160型掘进机各部件尺寸重量序号部件名称数量重量（kg）外形尺寸长×宽×高（mm） 1 本体架 1 5210 3320×1190×1440 2 行走部 2 10000 3400×790×820 3 回转台 1 1680 1550×1660×740 4 截割部 1 8500 3900×1900×1100 5 铲板部 1 3850 2900×2470×712 6 后支承支架 1 2100 1800×2280×960 7 后支承联接架 1 400 1100×740×560 8 后支承支承腿 2 740 1470×500×430 9 二运回转台 1 420 500×1200×500

中寨煤矿综掘机运输安装措施1

水城县玉舍中寨煤矿安全措施措施名称：综掘机运输安装安全技术措施矿长：总工程师：生产副矿长：安全副矿长：机电副矿长：调度室：编制：林超年二零一四年六月八日

目录一、矿成立综掘机安装领导小组及办公室- 1 - 二、施工组织措施重点内容- 1 - 三、运输路线- 2 - 四、作业前的准备工作- 2 - 五、综掘机各部件拆解、保管和运输- 4 - 六、综掘机装车、运输及卸车- 4 - 七、综掘机组装- 7 - 八、安全注意事项- 13 -

中寨煤矿综掘机运输安装技术措施由于我矿采掘接替较为紧张，为落实国家关于煤矿六化建设的要求，提高我矿掘进机械化水平，现我矿已决定在1778回风石门使用一台综掘机掘进，现已从厂家运至我矿副井井口地面，型号为EBZ200H,从地面运到1778风石门需要经过副井、1827联络巷、回风上山下段，由于受到我矿上述巷道断面和形状的影响和限制，必须在地面全面拆缷，只保留不可拆缷件。为确保综掘机运输和安装安全，特制订本措施。一、矿成立综掘机安装领导小组及办公室 1、总指挥：李崇庆（主管矿长） 2、副总指挥：陈佩光（总工程师）、郑向康（生产副矿长）、段元忠（机电副矿长）、莫胜满（地测副总工程师）。 3、安全监护：黄初由（安全副矿长） 4、技术监护：林超年（机电副总工程师） 5、成员：徐强、何正良、黄初彥、石强、罗连晏、李启军等各技术、管理、生产科室、队组负责人下设矿综掘机运输下放、安装、试运行领导办公室，办公室设在矿调度室，矿调度室主任徐强任办公室主任二、施工组织措施重点内容 1、掘进机的拆解和装平板车的顺序；

轨道上山上部车场及联络石门掘进作业规程

目录前言 (2) 第一章地质概况 (4) 第二章工程概况 (5) 第三章巷道施工 (6) 第一节破岩方式 (6) 第二节巷道支护 (8) 第三节装载运输 (15) 第四节施工组织 (16) 第四章一通三防 (19) 第一节局部通风 (19) 第二节安全监测监控 (22) 第三节瓦斯防治 (23) 第四节防尘、隔爆和防自然发火 (23) 第五节防治水 (23) 第五章掘进供电 (24) 第六章生产系统 (24) 第七章安全技术措施 (35) 第一节施工准备 (35) 第二节打眼、爆破与爆破材料管理 (36) 第三节顶板管理 (42) 第四节“一通三防”管理……………………….........................…………

44 第五节机电、运输管理 (47) 第六节防治水管理 (51) 第七节锚索机使用安全措施 (52) 第八章掘进工作面质量标准化 (53) 第九章灾害预防及避灾路线 (54) 第十章施工组织措施 (57) 前言工程名称：本规程所适用的的掘进巷道为轨道上山上部车场及联络石门。工程范围及工程量：从运输上山与11401回风贯通点开口先作联络石门，联络石门分四段，一段与运输上山同方位（0°）6m，二段在一段末改向按方位139°掘进15.3m，三段在二段末改向按方位0°掘进22m，四段在三段末改向按方位229°掘进10m。第四段施工完进入上部车场副斜井指定点开口，直到揭露13-1煤层顶板，预计总工程量105m，预计工期两个月。施工目的及巷道用途：本工程主要是为了形成我矿首采面113101回采工作面，该巷为113101回采工作面提供材料运输等，我矿属煤层群开采，此巷作为下一工作面揭露煤层、布置采面、形成系统等起重要作用，属矿井开拓巷道。

掘进机回收措施

掘进工作面退综掘机、回撤设备安全技术措施龙煤矿山建设有限公司七台河分公司 2016年12月28日

审批栏

掘进工作面退综掘机、回撤设备安全技术措施一、概况: 龙煤矿山建设有限公司七台河分公司施工的龙王沟项目已结束，现需将六煤西翼大巷EBZ200型、水仓EBZ260型和变电所EBZ160型三台综掘机及其附属设备进行回收；为确保回收期间的安全，特编制本安全施工技术措施，并严格、认真贯彻执行。二、回收领导小组名单组长：李海军副组长：陈中组员：三、施工方法及技术要求： 1、先拆除刮板输送机；再拆除皮带机，掘进机二运；拆除后由防爆铲车运到防爆运输车上，再由防爆运输车运至地面。 2、分别将三台综掘机退至地面。四、安全技术措施: 刮板输送机的拆除： 1、先将刮板输送机空转几圈将槽内清净。通知输送机司机停刮板输送机，由输送机司机把输送机的开关手把打到断电位置并闭锁，挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。切断刮板输送机的控制电源，用于电源相适应的验电器验电，验明无电后，方可放电，打设短路地线，并有专人看守停电开关。各项工作准备结束后，拆除电机负荷线，此项工作由施工负责人统一指挥，负责现场全面工作。 2、把刮板输送机上槽两根上链固定在机头上，然后用导链把链子拉松掐开，如掐不开，可用钢锯锯断链环或螺栓。然后把刮板机机头拆解，用导链把机头拆解的各部分吊到防爆铲车车斗里，再由防爆铲车运送到防爆运输车上并加固牢靠，然后由防爆运输车运至地面，此项工作必须有施工负责人统一指挥。 3、拆除时，必须设专人指挥，管理人员现场监督，其他人员听从指挥，做好自主保安和相互保安。 4、拆卸螺丝时，必须使用尖锥或螺丝刀等工具，拆除后严禁把手指探入孔内，以防伤手。 5、掐断链条时首先用工具实验导链的松紧情况，确保链条松动方可掐断，防止链条绷紧时掐断伤人。皮带的拆卸： 1、打起吊锚杆：根据现场的实际情况在机头处先打设4根起吊锚杆。 2、松皮带、割皮带：当现场皮带储带仓存有至少60m皮带时，方可松皮带时；先启动涨紧绞车松开皮带，在确保皮带不受力的前提下，在皮带的接口处（要在主滚筒的上方）把穿条拉出断开皮带，将机头处的皮带全部拽出。 3、闭锁开关：把皮带开关打到零位，闭锁开关，闭锁开关需由专业电工负责，并安排专人进行看护。 4、安设夹具：在距皮带机头50米、机尾50米处上下皮带各打设一道皮

EBZ160掘进机拆卸出井安全措施解读

EBZ160型掘进机、ZWL120挖机拆解和运输安全措施一、工程概况江苏省矿业工程集团有限公司驻常信煤业项目部施工的集中回风巷目前已施工完成，根据工程安排，将EBZ160掘进机ZWL120挖机拆解出井。为确保综掘机各部件拆解、运输等各项工作的安全顺利进行，特编制本安全措施，要求所有施工人员严格执行。二、施工组织措施 1、施工单位：江苏省矿业工程集团有限公司驻常信煤业项目部。 2、施工总负责人：蓝天荣，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。 3、施工技术负责人：由机电副经理及现场跟班经理，负责技术指导和现场的检查监督。 4、施工人员：三班人员，现场跟班经理负责当班人员的调配和安全生产，组织安全检查确认，排除现场隐患，以及现场安全技术措施的落实, 为当班现场安全生产第一责任人。三、施工内容 1、拆除EBZ160型掘进机1部和ZWL120挖机1部。 2、各部件装车后运到地面。四、设备结构概述 EBZ160型掘进机由三一重型装备有限公司制造，其主要部件有：截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液

压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。 EBZ160型掘进机各部件尺寸重量见表1;拆解和安装顺序见表2。表1 EBZ160型掘进机各部件尺寸重量序号部件名称数量重量（Kg）外形尺寸：长x宽x嚴mm）本体架210 3320 X1190 X1440 行走部10000 3400 X790 X820 转台1680 1550 X660 X740 截割部8500 3900 X900 X100 铲板部3850 2900 X2470 X712 后支承支架2100 1800 X2280 X960 后支承联接架400 1100 X740 X560 后支承支承腿740 1470 X500 X430 二运回转台420 500 X1200 X500 10 电控箱1100 1800 X500 X360 11 操作台550 1800 X980 X960 12 油箱1650 X750 X730 13 一运前溜槽980 3900 X720 X590 14 一运后溜槽及其他1350 1570 X580 X530 15 截割升降缸 16 截割回转缸520 1420 X320 X220 1550 X250 X220 17 铲板升降缸390 870 X240 X220 18 后支承升降缸360 1000 X240 X220