AHC使用说明书
ＡＨＣ控制使用说明书
－－－－－－－目录－－－－－－－
1. AHC(ADVANCED HEAT CONTROL：热量适应控制)概要 (1)
2. 安装工作 (2)
2-1. 各种接线 (2)
2-2. 焊枪侧接线 (2)
3. 检查事项 (4)
3-1. 电流校正 (4)
3-2. 电极间电压检测线接线检查 (4)
3-3. 焊枪及电极检查 (4)
3-4. 适用范围 (5)
4. PPS焊接 (6)
4-1. PPS焊接简介 (6)
4-2. TB100上PPS焊接方法 (6)
4-3. WinTB3上PPS焊接方法 (8)
4-4. PPS焊接初始条件 (9)
5. 设备参数测定 (10)
5-1. 设备参数测定简介 (10)
5-2. TB100上设备参数测定方法 (10)
5-3. WinTB3上设备参数测定方法 (10)
6. ＡＨＣ焊接方法 (12)
7. 各种设定方法 (13)
8. 异常 (16)
1. AHC(Advanced Heat Control：热量适应控制)概要
传统上，电阻焊接控制装置以保持一定电流的定电流控制为主流。定电流控制无法补偿外部的干扰，板间间隙，粘有垃圾和分流等原因，发生飞溅，焊接品质无法保证。
通过AHC，对试片或者实际工件进行焊接，寻找既没有飞溅又可以形成足够熔核的焊接条件。使用PPS(PPS : Primary Parameter Setting)得到此条件的通电波形。实际进行焊接时，按照PPS波形，补偿外部干扰，进行通电。因此，即使工件上有间隙或者分流，不会发生飞溅、且可以形成足够的溶核。
AHC有模式A和模式B，每种控制方法有差别。
?即使电极帽磨损，可以自动补偿电流(模式A)。
?即使板厚发生变化，根据板厚自动调整电流和时间进行控制(模式B)。
2. 安装工作
2-1. 各种接线
AHC 使用时的安装方法必须先做以下工作。
＜电极间电压检出线＞
2-2. 焊枪侧接线
电极间电压检出线在焊枪侧实际进行接线时，请注意以下事项。
( 1 ) 不锈钢线和焊枪导体的接触部分，用锉刀等修磨去掉接触不良处。
( 2 ) 检出线的安装部位通常使用靠近电极帽处的螺柱、螺丝等。没有适当场所的情况下，在固定分流导体的
螺钉上拧紧。使用分流导体的情况下，使用电极帽侧的螺钉，请勿使用变压器侧的螺钉。
【注】分流导体是可动的导体和变压器电极间连接的束状薄铜板，没有冷却水流过。因此，因发热电阻变化
大，可能会导致电阻检测发生变化。所以，电极间电压检出线请使用电极侧的导体上的固定螺钉。
不锈钢线 二芯双绞电缆线 压着套管 压着套管
电极侧 ○ ×
。
( 3 ) 不锈钢线沿冷却水管布线，用扎带固定。(参考下图) ( 4 ) 不锈钢线和二芯电缆的连接使用压着套管。压着的地方选择变压器等移动少的地方，自行调整线的长度。为了避免断线等情况，请避免在电源线等移动大的地方接线。
【注】 检出线的安装位置离电极较远的情况下，电阻值的检测精度不会很理想。因此，如右图检出线两端的安装距离请控制在1米以内。
1m
3. 检查事项
安装完成后请确认一下事项。
3-1. 电流校正
调整并确认变压器的匝数比。使用定电流控制进行通电，检查二次侧是否按照控制器设定的电流值通电。
因为AHC模式检测得电阻值是基于电流值计算的，如果电流
值不正确，电阻值也会出错。请根据下表调整变压器匝数比。3-2. 电极间电压检测线接线检查
检查电极间电压检出线是否接入控制器内。实际通电后，编程器TB100或者焊接条件管理软件WinTB3的通用监视画面中，「电极间电
阻值(平均)」有值写入，则接线OK。通电中检出「E82：检出线断线异常」的情况下，有可能检出线断线或者接线时极性接反。请检查接线
是否正确。
＜主要原因＞
( 1 ) 压着套筒没有压好。
( 2 ) 焊枪和不锈钢电缆接触不良(接触部位修磨)。
TB100の場合WinTB3の場合
3-3. 焊枪及电极检查
因为焊枪存在间隙，电极的中心分散等因素，在原型AHC功能前，请修复这些问题。
【注】AHC功能支持的电极种类为DR16φ的圆顶电极。其他电极正在确认中。
可以使用 确认中确认中
现象对策
控制器设定值 > 电流计测量值变压器匝数比设定值改小
控制器设定值 < 电流计测量值变压器匝数比设定值改大
3-4. 适用范围
【 AHC适用仕样】
项目推荐应用范围
板材组合
钢种
270MPa级普通钢
（440MPa级高强度板*注2) 表面处理状态镀锌板、非镀锌板总板厚
1.4mm～6.0mm
(板厚：0.65mm～2.0mm)
板厚比（总板厚/薄板） 6以下
模式B板厚适用范围PPS板厚2倍以下重叠层数3层重叠以下
焊接条件加压力范围(PPS焊接时加压力)-490N以下
设备仕样
电极半球圆电极(前段直径6mm-R40) 电极材质铬铜
适用焊枪上下电极帽角度差小于10度的焊枪
干扰
分流距离(薄板板厚)*20 + 10 mm以上
板间距离1mm以下
打点到边缘距离工件边缘到电极中心距离4mm以上 表面垂直角度3度以下
中心偏差范围1mm以下
*注1) 即使满足上述仕样的情况下。在实际焊接时请检查焊接品质。
*注2) 使用440MPa级以上的高强度板时，根据板材组合存在无法保证可焊性的情况，请确认焊接品质后使用。
*注3)因为即使板间间隙和表面垂直角度超过适用范围，也存在可以焊接的情况，所有实际焊接后请确认焊接品质再使用。
4. PPS焊接
4-1. PPS焊接简介
为了实现自适应控制，首先必须使用工件进行一次良好的焊接，记录自适应控制基准值的通电数据。此次获取样本数据的焊接成为PPS 焊接( PPS : Primary Parameter Setting )。
如果进行PPS焊接，记录0.5周期投入热量和电流值、电阻值，在实际控制时，遵循PPS焊接的热量投入控制电流。因此，PPS焊接需要是一次没有飞溅且熔核达标的最优焊接。换言之，如果PPS焊接时不良的(熔核小、有飞溅)，则AHC无法正常运行。
4-2. TB100上PPS焊接方法
按照以下步骤进行PPS焊接。TB100的操作方法，请参考TB100使用说明书。
( 1 ) 试片准备
试片根据使用的设备·起动系列准备最薄的板材组合。如果有材质不同但厚度相同的板材组合，使用电阻值低的组合。
但是，如果PPS使用板材组合与实际焊接使用板材组合的板厚差太大，焊接时控制误差变大，无法正确焊接也是可能出现的。我们建议尽可能使用相同的板材组合。
( 2 ) 更换新电极或者将电极前端正常修磨。
PPS焊接需要是一次最优焊接。因此不能使用前端磨损或者有杂质的电极。
( 3 ) 从TB100主菜单选择并显示AHC程序。按下「系列No．」按钮，进入系列好变更模式。输入使用AHC的系列号，然后从列表内选择「PPS焊接」项目，输入「1（开）」。
＜关于上升周期＞
PPS
测量或者AHC模式A、B使用时，在主通电前可以添加上周周期。
此周期在有板间间隙或者通电初期发生飞溅的打点，能有效防止焊接时发生飞溅。
?AHC周期通电时序比较
( 4 ) 从AHC程序画面设定PPS焊接的焊接条件。
焊接条件有PPS通电时间、PPS焊接电流、PPS总板厚3种。初始条件请参考4-4．PPS焊接初始条件。
?PPS通电时间总板厚×5 cyc为基准(参照4-4.)。
?PPS焊接电流在不发生飞溅的范围内设定最大的焊接电流值(参照4-4.)。
?PPS总板厚根据使用的设备和起动系列设定使用的板材组合总板厚。
?AHC上升周期AHC上升周期抑制飞溅的发生。
如此项目设为「开（1）」，AHC焊接时序开始时，追加上升周期。
详细内容请参阅上图上図「AHC 周期通电时序比较」。 ?AHC 上升开始电流 设定上升周期的开始电流(参照4-4.)。 ?AHC 上升时间1、2 设定上升1和2的通电时间（参照4-4.）。 ?AHC 冷却时间1、2 设定冷却时间1和2(参照4-4.)。
( 5 ) PPS 焊接试片。
PPS 焊接需要使用不发生飞溅且可以确保焊接品质没问题的电流值进行。
PPS 焊接请使用新的试片。在使用过的试片上进行PPS 焊接，会出现焊接电流的分流，无法取得正确的通电数据。 PPS 焊接的步骤如下图所示。
( 6 ) 用不发生飞溅的最大焊接电流且能形成足够的熔核后，PPS 焊接完成。
将AHC 程序界面「PPS 焊接」项目设定「0(关)」，完成。
( 7 ) 注意事项
PPS 焊接模式连续进行10次以上焊接，会发生PPS 模式通电异常。
此设置是为了防止忘记返回通常模式。此异常发生的情况下，在AHC 程序界面「PPS 焊接」项目返回为「0（关）」。然后通电一次，如再将「PPS 焊接溶接」设定为「1（开）」，可以运行PPS 焊接。
4-3. WinTB3上PPS 焊接方法
使用WinTB3的情况下，按照以下步骤实现PPS 焊接。WinTB3的操作方法请参考WinTB3的使用说明书。
( 1 ) 参考4-2. 准备试片和电极。
( 2 ) 启动WinTB3，打开在线设定、监视界面。此界面内有「AHC 程序」窗口。此窗口上部有系列号输入框。此框内输入需要使用AHC
的系列号。然后，从窗口内显示的项目列表中选择「PPS 焊接」项目，设定为「1（开）」。 上升周期相关请参考4-2. 。
( 3 ) AHC
( 4 ) 在试片上进行焊接。PPS 焊接步骤请参考4-2. 。
( 5 ) 用不发生飞溅的最大焊接电流且能形成足够的熔核后，PPS 焊接完成。AHC 程序窗口内「PPS 焊接」项目输入「0（关）」。
( 6 ) 注意事项
PPS 焊接模式连续进行10次以上焊接，会发生PPS 模式通电异常。
此设置是为了防止忘记返回通常模式。此异常发生的情况下，在AHC 程序界面「PPS 焊接」项目返回为「0（关）」。然后通电一次，如再将「PPS 焊接溶接」设定为「1（开）」，可以运行PPS 焊接。
4-4. PPS焊接初始条件
运行PPS焊接时，初始条件如表所示。以此条件作为基础进行PPS焊接，并对焊接条件做调整。
注)最薄板厚是指需要焊接的板材组合内最薄的板的厚度。
注)电源频率为50Hz的地区，焊接时间再上表所示的焊接时间上乘以0.83。
注)上表中高张力钢板的加压力为理想值。实际中，从软钢以上的加压力范围内设定。
注)各种钢板的板材组合，以张力最高的板为准。
上升条件
注)PPS焊接的上升数和实际焊接的上升数请保持一致。
5. 设备参数测定
5-1. 设备参数测定简介
首次导入自适应控制或者焊枪更换、改造等设备变化的情况下需要运行。如果更换了焊枪臂或者杆，此时通过PPS 焊接记录的状态(特别是焊枪自身的电阻值)发生变化。为了不重做PPS 焊接弥补这些变化，可以进行设备参数测定。 更换电极帽没有必要进行设备参数测定。
5-2. TB100上设备参数测定方法
使用TB100进行设备参数测定方法的说明。请按照以下步骤测定设备参数。
( 1 ) 更换新电极或者正确修磨电极前端。
PPS 焊接必须是一次最优焊接。因此电极前端磨损或者沾有污垢的不能使用。 ( 2 ) 加压力设定2kN 以上。
加压力设定2kN 以下进行空通电时，电极间的接触电阻会影响测定值。加压力在
2kN 以下的情况，请修改加压力。设备参数测定结束，焊接工件时，将加压力调整为适合工件板材组合的压力。
( 3 ) AHC 程序界面显示时，按下「系列No．」按钮。系列号变更模式中，输入要使用AHC 的系列号。然后按下AHC 程序界面上「设备
参数」按钮，变为设备参数测定模式。界面切换请参考4章的PPS 焊接步骤(3)。
( 4 ) 运行起动输入。
设备参数测定在无工件情况下起动最少5次。10kA 、10cyc 的电流运行。在AHC 设备参数模式的界面中，显示监控电阻值。测定完成后，按下返回按钮，返回AHC 程序界面。
【注意】 如果设备参数测定进行10次以上焊接，会发生「设备参数测定异常」。此异常是为防止忘记返回设备参数测定模式而设计。如
果异常发生后复位了，设备参数测定可以继续运行。
5-3. WinTB3上设备参数测定方法
使用WinTB3进行设备参数测定的方法说明。请按照以下步骤进行设备参数测定。关于WinTB3的操作方法请参考WinTB3的使用说明书。
( 1 ) 参考5-2. 准备电极。
( 2 ) 参考5-2. 设定加压力为2kN 以上。
( 3 ) 启动WinTB3，打开在线设定、监视界面。此界面内有「AHC 程序」窗口。此窗口上部有系列号输入框。此框内输入需要使用AHC
的系列号。然后，按下在窗口上部的「设备参数测定」按钮。然后设备参数测定界面会显示。
( 4 ) 运行起动输入。
设备参数测定在无工件情况下起动最少5次。10kA 、10cyc 的电流运行。在AHC 设备参数模式的界面中，显示监控电阻值。测定完成后，按下OK 按钮。
【注意】 如果设备参数测定进行10次以上焊接，会发生「设备参数测定异常」。此异常是为防止忘记返回设备参数测定模式而设计。如
果异常发生后复位了，设备参数测定可以继续运行。
6. AHC焊接方法
上述PPS焊接和设备参数测定完成后，请确认起动系列程序的控制方式为「１」(AHC)，AHC程序项目的PPS焊接为「0」(关)。AHC程序的选择需要使用的AHC模式进行焊接。
详细的各种设定方法，请参考下文「7.各种设定方法」。
（１）注意事项
AHC模式需要附加上升周期的情况下，PPS焊接也需要上升周期。如PPS焊接没有上升的情况下，需要再增加上升的状态下再进行一次PSS焊接。
增加AHC上升的通电时序在「4-2． PPS焊接方法」的(３)项最后有记载。
7. 各种设定方法
运行AHC的情况下，除通常的定电流控制设定以外还需要设定下表的条件。
AHC PPS
焊接设备参数
测定
数值范围起动1起动2 起动3 起动4
○ ○ ○ 变压器匝数比 4.0～200.0 52.0 52.0 52.0 52.0
○ ○ ○ 加压/步增选择1～15 1 1 1 1
○ AHC模式选择0(模式A)、
1 (模式B）
1 1 1 1 …1）
○ PPS焊接0(关)?1(开) 1 ０ ０ ０ …2) ○ 设备参数测定0(关)?1(开) 0 0 0 0 …3) ○ PPS通电时间0～99cyc 10 10 10 10 …4) ○ PPS焊接电流 2.0～50.0ｋA 8.0 8.0 8.0 8.0 …5) ○ PPS总办后0.1～9.9mm 1.4 1.4 1.4 1.4 …6) ○ ○ AHC上升0(关)?1(开) ０ １ ０ １ …7) ○ ○ AHC上升开始电流 2.0～50.0ｋA 2.0 2.0 2.0 2.0 …8) ○ ○ AHC上升时间１ 0～30cyc ２ ２ ３ ３ …9) ○ ○ AHC冷却时间１ 0～30cyc １ １ ２ ２ …10) ○ ○ AHC上升时间２ 0～30cyc ２ ０ ２ ０ …11) ○ ○ AHC冷却时间２ 0～30cyc １ ０ １ ０ …12) A 通电时间(模式A) 0～99cyc 10 10 10 10 …13) A 总板厚(模式A) 0.1～9.9mm 1.4 1.4 1.4 1.4 …14) ○ 最大减少电流0.0～25.5kＡ 3.0 3.0 3.0 3.0 …15) ○ 最大增加电流0.0～25.5kＡ 2.0 2.0 2.0 2.0 …16) ○ 飞溅检出后电流率50～150% 100 100 100 100 …17) B 上限通电时间(模式B)0～99cyc 30 30 30 30 …18) ○ 修正系数50～250% 100 100 100 100 …19) ○ 热量不足水平50～99% 90 90 90 90 …20) ○ 热量不足检出0(关)?1(异常)?
2(警报)
2 2 2 2 …21)
○ 下限电流检出0(关)?1(异常)?
2(警报)
2 2 2 2 …22)
○ 上限电流检出0(关)?1(异常)?
2(警报)
2 2 2 2 …23)
○ 上限通电时间检出0(关)?1(异常)?
2(警报)
2 2 2 2 …24)
○ WQS判定检出0(关)?1(异常)?
2(警报)
2 2 2 2 …25) ○ WQS判定水平0 ～ 100 50 50 50 50 …26) ○ AHC模式统一关0(无效)?1(有效) 0 0 0 0 …27) ○ WQS异常检出统一关0(无效)?1(有效) 0 0 0 0 …28) ○ 检出线断线检出0(关)?1(异常)?
2(警报)
1 1 1 1 …29)
( 1 ) AHC模式选择
进行AHC的模式选择。
选择0(模式A)，AHC通电时间内控制达到目标热量。
选择1(模式B)，PPS通电时间内控制达到PPS通电的热量，热量达不到目标热量的情况下，延长通电时间焊接。
( 2 ) PPS焊接
选择PPS焊接开或者关。
PPS焊接设定1(开)时有效。
( 3 ) 设备参数测定
选择设备参数测定开或者关。
如设备参数测定开，起动为ON时，以专用的时序进行通电。
( 4 ) PPS通电时间
设定PPS焊接时的通电时间。
AHC程序项目的PPS焊接设定为1(开)时有效。
( 5 ) PPS焊接电流
设定PPS焊接时的焊接电流。
AHC程序项目的PPS焊接设定为1(开)时有效。
( 6 ) PPS总板厚
设定PPS焊接时的总板厚。
AHC程序项目的PPS焊接设定为1(开)时有效。
( 7 ) AHC上升
选择AHC上升开或者关。
AHC上升开的情况下，PPS焊接时、AHC模式A、B时都会追加上升时序。
( 8 ) AHC上升开始电流
设定AHC上升打开时上升开始电流值。
( 9 ) AHC上升时间1
设定AHC上升打开时第一次的上升时间。
( 10 ) AHC冷却时间1
设定AHC上升打开时第一次的冷却时间。
( 11 ) AHC上升时间2
设定AHC上升打开时第二次的上升时间。
( 12 ) AHC冷却时间2
设定AHC上升打开时第二次的冷却时间。
( 13 ) 通电时间(模式A)
设定模式A的通电时间。控制装置在此指定的时间内控制达到目标热量。所以不能设置过短时间否则无法正确动作。通电时间以总板厚×5cyc(60Hz地区)作为标准。
( 14 ) 総板厚(モードA)
设定实际焊接的板材组合总厚度。设定值为各板厚的和。(参考右表)
使用模式A的设定。
( 15 ) 最大减少电流
设定AHC下限电流允许的减少幅度。
下限电流是PPS焊接电流减去最大减少电流的值。
焊接电流溶处于下限电流状态的时间如果占了通电时间的三分之二以上，会发生「E92-6 AHC异常」。
( 16 ) 最大增加电流
设定AHC上限电流允许的增加幅度。
上限电流是PPS焊接电流加上最大增加电流的值。
焊接电流溶处于上限电流状态的时间如果占了通电时间的三分之二以上，会发生「E92-7 AHC异常」。
( 17 ) 飞溅检出后电流率
设定AHC时检出飞溅后控制电流相关的电流率。
检出飞溅后，以PPS电流值乘以此电流率得到的电流值进行控制。
( 18 ) 上限通电时间(模式B)
设定使用模式B时通电时间的上限。
模式B控制时，延长时间直到达到目标热量，但是不会超过此设定值。
( 19 ) 修正系数
根据修正系数的设定，可以变更目标热量。
修正的目标热量从每半个周期的目标热量反映出来。
基数为100%。修正系数小，减少目标热量，和100%时相比控制电流降低。反之，系数大目标热量也多，控制电流提高。
( 20 ) 热量不足水平
设定检出热量不足异常的水平。
当投入热量相对目标热量没有达到此设定值时，检出热量不足异常。
( 21 ) 热量不足检出
设定热量不足异常检出时的检出动作。
设定0(关)时，检测输出不会影响控制动作。
设定1(异常)时，异常输出ON且焊接完了不会输出。禁止下次起动。
设定2(警报)时，仅输出异常代码，输出焊接完了。不影响控制动作。
( 22 ) 下限电流检出
设定下限电流异常检出的检出动作。
设定0(关)时，检测输出不会影响控制动作。
设定1(异常)时，异常输出ON且焊接完了不会输出。禁止下次起动。
设定2(警报)时，仅输出异常代码，输出焊接完了。不影响控制动作。
( 23 ) 上限电流检出
设定检出上限电流异常时的检出动作。
设定0(关)时，检测输出不会影响控制动作。
设定1(异常)时，异常输出ON且焊接完了不会输出。禁止下次起动。
设定2(警报)时，仅输出异常代码，输出焊接完了。不影响控制动作。
( 24 ) 上限通电时间检出
设定通电时间上限异常检出时的检出动作。
设定0(关)时，检测输出不会影响控制动作。
设定1(异常)时，异常输出ON且焊接完了不会输出。禁止下次起动。
设定2(警报)时，仅输出异常代码，输出焊接完了。不影响控制动作。
( 25 ) WQS异常检出
设定检出WQS判定异常时的检出动作。
( 26 ) WQS异常水平
设定WQS判定异常的检出水平。
（注意）没有保证焊接品质(熔核径或结合强度)的参数。请在充分评估后使用。
( 27 ) AHC模式统一关闭
设定AHC模式是否全系列批量关闭。
如果AHC模式批量关闭设定为1(有效)，即使起动系列程序的电流控制方式设定为「1」(AHC)，也使用定电流控制。需要使用AHC 模式时，请设定为0(无效)。
( 28 ) WQS异常检出统一关闭
设定WQS异常检出是否全系列统一关闭。
如果WQS异常检出统一关闭设定为1(有效)，无视WQS异常检出的设定，无法运行异常检出。
要运行WQS异常检出时，请设定为0(无效)。
( 29 ) 检出线断线检出
设定检测电极间电阻的电压检出线断线时的检出动作。
但，使用AHC时，无论此设定如何都检出异常。
AHC以外按照检出线断线检出的设定进行动作。
设定0(关)时，检测输出不会影响控制动作。
设定1(异常)时，异常输出ON且焊接完了不会输出。禁止下次起动。
设定2(警报)时，仅输出异常代码，输出焊接完了。不影响控制动作。
8. 异常
E77 热量不足异常
[异常内容] 表示投入热量相对目标热量没有达到热量不足水平。
※ 此异常被检出的情况下，请使用定电流模式再焊接一遍。
[检出时间] 通电中
[通知时间] 时序完成后
[通知方法] 异常输出ON，在编程器/复位盒上显示异常
[复位方法] 异常复位输入ON，或者编程器/复位盒复位操作
E82 检测线断线异常
[异常内容] 通电时间中检测到有1个周期以上电阻值小于20uΩ。或者检测到检测线的接线极性相反。
※ 检测线未断线的情况下，有可能是极性接反。因此请确认变压器和焊接控制器间接线是否正确。
[检出时间] 通电中
[通知时间] (AHC控制模式以外) 时序完成后
(AHC控制模式) 异常检出后立刻通知(无视检测线断线异常检出设定) [通知方法] 异常输出ON，在编程器/复位盒上显示异常
[复位方法] 异常复位输入ON，或者编程器/复位盒复位操作
E90 设定值异常
[异常内容] 表示使用AHC时，上限通电时间设定值比通电时间(模式A)短。
[检出时间] 起动时
[通知时间] 异常检出后立刻通知
[通知方法] 异常输出ON，在编程器/复位盒上显示异常
[复位方法] 异常复位输入ON，或者编程器/复位盒复位操作
E92 AHC异常
[异常内容] AHC模式A或模式B控制时AHC无法正常动作时检出异常。
根据自代码可判断详细异常
子代码2： 表示选择AHC模式B时，通电时间达到上限通电时间。
子代码4： 表示PPS焊接打开状态下，连续焊接10次以上。
子代码5： 表示设备参数测定状态下，连续焊接10次以上。
子代码6： 表示电流在通电时间的2/3以上处于下限电流的设定值。
子代码7： 表示电流在通电时间的2/3以上处于上限电流的设定值。
子代码8： 表示起动未进行过PPS焊接的起动系列。
[检出时间] 起动时(子代码：4)、通电中(子代码：2、5、6、7、8)
[通知时间] 异常检出后立刻通知(子代码：4)、时序完成后(字代码：2、5、6、7、8)
[通知方法] 异常输出ON，在编程器/复位盒上显示异常
[复位方法] 异常复位输入ON，或者编程器/复位盒复位操作
E93 WQS异常
[异常内容] 表示WQS值未达到焊接品质良品判定水平。
[检出时间] 通电中
[通知时间] 时序完成后
[通知方法] 异常输出ON，在编程器/复位盒上显示异常
[复位方法] 异常复位输入ON，或者编程器/复位盒复位操作
発行年月日 平成 22年 9月 10日
改訂年月日 平成 23年 5月 30日
図 番 109C02-306-3
発行 株式会社
〒481-0038
愛知県北名古屋市徳重御宮前１
TEL （0568）21-1428
FAX （0568）23-5540
------------------------------------------------------------------------------ ナデックス コールセンター
TEL 0120-7-62339
受付時間 月～金 8:00～17:00(祝祭日を除く)
本製品に関してのお問い合わせは、
ナデックスコールセンターまでお問い合わせください。
日产风神蓝鸟汽车说明书用户手册
前言 一、车辆使用过程中的重要注意事项 承蒙您选购本公司的汽车，谨表谢意。 欢迎您加入驾驶本公司车辆的行列。 我们确信，您一定会对自己的选择感到满意。 本车辆是集中了东风汽车有限公司最先进的技术而制造的，我们为了使各位驾驶员更好地了解本公司车辆的正确使用方法及保养方法，同时为了既能安全、经济驾驶又能延长车辆的使用寿命，在各车辆上配各了汇集使用注意事项的车辆使用说明手册。 请您在驾驶之前。务必阅读本车辆的使用说明手册，熟悉车辆的正确使用方法。如果对本车辆的装置及其操作方法、车辆的维修保养等有不明之处时请您向东风NISSAN专营店询问，他们一定会高兴地为您服务。 1、关于起动发动机 1）确实拉紧驻车制动器。确认变速杆是 否在空档的位置（自动变速器的变速杆放到 P或N的位置）。为了减少发动机转动时的阻 力，把离合器踩到底后再起动发动机。 2）为延长起动机和蓄电池的寿命，起动 机的连续起动时间请不要超过10秒钟。需要 再次起动时把点火钥匙转回OFF的位置，等 待10秒钟以后再起动。 3）冬季使用车辆时必须预热发动机，当 水温表的指针开始移动时，方可驾驶。
2、关于经济驾驶方法 1）离合器的连接要缓慢，车辆起步要平 稳。在发动机高转速的状态下起步，会使燃 料的消耗量增加，离合器的寿命也会缩短。 2）绝对禁止二档起步。二档起步会给发 动机、离合器、变速器、齿轮等带来不必要 的负荷而加速损坏。 3）为了节省燃料和延长发动机的使用寿 命，一档起步以后，请务必按照说明手册所 推荐的车速来进行换挡。比如四档，车速必 须在50公里以上使用；低速（如30公里） 时，若过早换到高速档，发动机会发生爆震。 运行中发生爆震，除了使发动机的动力下降 以外，燃料消耗量也会极端恶化；另外，严 重爆震会成为发生汽缸密封垫冲坏、曲轴瓦 烧接等重大故障的原因；当然，在低速档运 转车辆在推荐速度以上行驶，这也会成为发 动机超速运转而造成轴 瓦、活塞环烧接等的原因， 且在这种情况下燃料消耗 量也必然会增加。 4）关于的内外清洗 车辆使用的燃料，请 参看推荐的燃料／润滑油 表。 汽油车不能使用低标 号汽油，若使用将会显著 缩短发动机寿命。 >$@对于因使用规定以外的燃料及操作不当而发生的故障，本公司将不进行任何保证。>$@
金属带锯床安全操作规程
金属带锯床安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。 2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。 3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。 4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。
5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。 6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。 7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。 8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。 9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。 10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
德国狼牌内窥镜产品操作手册
产品简介 德国狼牌内窥镜WOLF公司是一家具近半个世纪历史的著名企业。以硬性内窥镜和手术器械及纤维软镜为主导的产品系列，已超过三万种，覆盖世界一百多个国家。其产品设计超前，工艺精湛，经久耐用等特点已经广为医院青眯。WOLF公司生产的内窥镜保持一贯德国技术的特点，精确，安全，耐用，合乎BF标准且操作简单，在最大程度上保证患者安全和满足临床的需要。 内窥镜发展史 内窥镜起源于100年前，主要经历了4个发展阶段，每个阶段都以当时所用器械的主要特征为标志。 硬式内镜阶段（1806－1932）：硬式内镜由德国人Philipp Bozzini 首创，由一花瓶状光源、蜡烛和一系列镜片组成，主要用于膀胱和尿道检查。1895年Rosenhein研制的硬式内镜由3根管子呈同心圆状设置，中心管为光学结构，第二层管腔内装上铂丝圈制的灯泡和水冷结构，外层壁上刻有刻度反应进镜深度。1911年Elsner对Rosenhein式胃窥镜作了改进，在前端加上橡皮头做引导之用，但透镜脏污后便无法观察成为主要缺陷，尽管如此，Elsner式胃镜1932年以前仍处于统帅地位。 半屈式内镜阶段（1932—1957）：Schindler从1928年与优秀的器械制作师Georg Wolf 合作研制胃镜，最终在1932年获得成功，定名为Wolf-Schinder式胃镜。之后，许多人对其进行了改造，使之功能更为齐全，更为实用。 光导纤维内镜阶段（1957年至今）：1954年，英国的Hopkins和Kapany发明了光导纤维技术。1957年，Hirschowitz及助手在美国胃镜学会上展示了自行研制的光导纤维内镜。60年代初，日本Olympas厂在光导纤维胃镜基础上，加装了活检装置及照相机，有效地显示了胃照相术。1966年Olympas厂首创前端弯角机构，1967年Machida厂采用外部冷光源，使光量度大增，可发现小病灶，视野进一步扩大，可以观察到十二指肠。近10年随着附属装置的不断改进，如手术器械、摄像系统的发展，使纤维内镜不但可用于诊断，且可用于手术治疗。 电视内镜时代（1983年以后）：1983年Welch Allyn公司研制成功了电子摄像式内镜。该镜前端装有高敏感度微型摄像机，将所记录下的图像以电讯号方式传至电视信息处理系统，然后把信号转变成为电视显像机上可看到的图像。 影像质量评价 内窥镜在200年里结构发生了4次大的改进，从最初的硬管式内镜、半曲式内镜到纤维内镜，又到如今的电子内镜。随着科技的进步，影像质量也发生了一次次的质的飞跃。最初Bozzine研制的第一台硬管内镜以烛光为光源，后来必为灯泡作光源，而当今从内镜获得的是彩色相片或彩色电视图像。这图像不再是组织器官的普通影像，而是如同在显微镜下观察到的微观像，微小病变清晰可辨，可见其影像质量已达到了较高的水平。 医用内窥镜分类 按其发展及成像构造分类：可大体分为3大类：硬管式内镜、光学纤维（软管式）内镜和电子内镜。
RMZ说明书35-170～300-970
一、概况： RMZ型煤气增压风机是根据二段式煤气炉的发展趋势，结合单段式煤气发生炉而开发的新型煤气排送机，它从根本上解决了长期以来依赖进口风机或用罗茨鼓风机噪音高流量不能调节的状况。 从投放市场以来的运行证明：该机噪音低、性能曲线平坦、流量调节区域大、效率高、耗能低，特别是密封性好，运行稳定，深受广大顾客的好评。 该机可制成顺时针或逆时针方向旋转，出口角度分别为0度、90度、180度三个方向，用户可根据实际管网分布需要自行选择。 二、用途： 本机专门适用于厂矿煤气站煤气增压，高炉、焦炉、转炉煤气增压，氨气、沼气、甲烷等气密性严谨的气体输送，以及高压强制鼓风。 三、型号编制说明 以RMZ60-700为例 RMZ——热煤气增压 60——风机流量(m3/min) 700——风机全压(mmH2O) [500℃标准状态下(0.455kg/m3)空气所测的全压] 四、结构特征： 该风机为板焊式整体结构，主要有以下部件组成： 1、叶轮。叶轮是整台风机的心脏，因此该机的叶型按新的高效风机理论进 行优化设计，材料根据不同需要分别选用优质不锈钢或合金制造，具有 较好的抗腐能力和足够的强度。叶轮成型后，经静、动平衡校正，精度 为G4级（高于国标G6.3级）。 2、机壳。用优质碳素钢与机座整体焊接而成，保证了整机的刚性，机壳内 涂环氧树指，以增强抗腐性能；机壳上部设G2″蒸汽管接口,下部设G1″ 排污阀；风机的进出口法兰采用标准法兰，以利用户管道联接。 3、密封组。本密封主要采用软填料密封和离心密封，密封内无易损件，结 构十分简单，效果特别可靠，更换方便。 4、电机。本机配套的电机采用YB系列电机，YB系列电机防爆等级为dⅡ BT4，防护等级为IP55。 五、安装： 1、安装前应详细检查各部件是否因包装运输不妥而导致损坏，如发现损坏， 应修整后才能进行安装。 2、检查各部分联接有无松动，若有应即时紧固之。 3、基础做成后，将风机和电动机装上，并检查各部分水平以及风机与电动 机轴线是否一致，将蜗壳与转子各部分之间间隙校正好，然后再灌水泥 浆。 4、水泥干燥后，再检查各部分之水平、轴线及间隙，然后紧固地基螺栓。 5、安装风机之进出口管道，严格防止管道等部件的重量承受在风机上，从 而影响风机的安装质量要求，必要时管道应加装支撑。
带锯床使用手册
第一章操作安全须知 1．开机前检查是否有漏电等不安全隐患。 2．锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。 3．绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。 4．严禁在带锯条运转的下方触摸工件。 5．折叠拆取带锯条要戴防护眼镜，手套。 6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。 第二章双金属带锯条简介 双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。
图一 如图一所示：齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。 最常见的锯齿分齿为斜向分齿
图二 锯齿横向分齿，一个向左，一个向右，一个不分。 第三章双金属带锯条简要使用说明 为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条（推荐选用PRO梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。 一．带锯条的安装 1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）
2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。 二．新锯条的磨合 1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。 2．第一刀要慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。（锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》） 三．带锯条的巧用 充分磨合好的锯条，锯切面积达到4-5m2后，应逐渐递减进给量，这样能够延长锯条的使用寿命，还能增加切断面积呢。 四．带锯条的保护 锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。
新车主您看过车辆使用说明书吗
新车主您看过车辆使用说明书吗 新老车主近八成以上的人都没有认真看过汽车使用说明书。有的车主甚至开了很长时间，也不知道备胎放在哪里，这实在是个尴尬的笑话；也有的车主一遇到问题就打电话找4S店求救，不但浪费时间还浪费金钱，其实翻开说明书，很多小故障都可以自己解决。而且不同的车型有很多不同之处，按以往的驾驶习惯来开，不见得正确。因此，找出你的说明书，花点时间仔细阅读，一定会有意外的收获。 1、发动机如何预热？ 错误观点：点火后等5分钟再起步，等水温升高了再走。 说明书观点：请勿在停车状态下预热发动机，在车外视野良好时要立即起步。这样发动机可更快达到其工作温度，开且有害物质排放更少。 根据一项统计数字显示：引擎机件部分的磨损，超过90％是在冷车发动后3分钟内造成的。正确的热车方法应该是在发动后3U秒兰1分钾后工贻。入木川午、期阴仪’后发动引擎，引擎
的上半部是处于没有机油、缺乏润滑的状况，大约要在发动后30s,才会因机油泵浦的运转而将机油运送到引擎最需要润滑的活塞、连杆及曲轴等部件。 2、点火后如何起步？ 错误观点：在怠速空转时大力轰几脚油门；只要热了车，上路可以随意开。 说明书观点：在发动机处于冷态时要避免高发动机转速、油门全开和加大发动机负荷。 尽管热了车，也要避免马上高转速行驶，正确的方法是保持低车速，引擎转速以不超过3000-3500转／分钟为限，一般保持在2000转1分钟。待引擎上升至正常工作温度后，再恢复“个人习惯”开车即可。 3、怎样刹车最科学最安全？ 错误观点：下坡全程踩住刹车控制车速。 说明书观点：在驶过较长的陡下坡之前要降低车速，挂入某个较低的挡位或选择某个较低的行驶挡。这样可以充分利用发动机制动并减轻制动器负荷。 下坡时，科学的方法是通过降挡来减速制动，而不是踩刹车。特别要提醒的是，有的有经验驾驶人为了省油，下坡或者下桥时用空挡滑行，而汽车放空挡（或熄火滑行）时，无法给油路或气路加压，汽车将无法正常使用制动。 4、车子积炭怎么处理？
金属带锯床操作规程
弯箍机操作规程 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 九、转盘换向时，必须在停稳后进行。 十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机。
金属带锯床操作规程 一、操作人员必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。 二、带锯条松紧适当，速度和进给量必须恰当。 三、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后上紧皮带，盖好防护罩。 四、锯料最大直径不得超过规定，工作必须夹持牢固。 五、切削途中，锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重锯，锯工下放时应缓慢，不得冲击。 六、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁戴手套进行操作。 七、下班时，必须切断电源，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护及周围清扫工作。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机操作规程 一、开机前应认真检查各部位是否正常，滚轮是否在正常位置上。 二、检查安全防护、制动、限位等装置齐全有效。 三、检查操作手柄、阀门、开关等是否灵活、准确可靠，联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 四、设备调整后，先低速点动试滚，正常后方可进行生产。 五、运转中手不得接触滚轮，手不得伸入两滚轮之间。 六、禁止在设备开动中进行调整，检查和擦拭设备。 七、工作中需要离开设备或临时停电时必须切断电源。
GZ4230数控带锯床使用说明
XIELI GZ4230 数控带锯床电脑控制系统 用户手册 浙江协力机械工具有限公司
GZ4230 全自动数控带锯床 一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发，集国内外同类产品之精华，结构合理，技术性能稳定，操作方便，主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工，具有锯口窄，省料节能、锯削精度高，生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速，锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效，节省锯条的使用成本。 二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式，锯切参数数字设定,PLC可 编程控制器，灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压，具有自动夹 紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升（即退刀）,自动送料 的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给，在给定的范围内，可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制，定位误差＜ 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱，精度高。 6、锯带的线速度无级调速。
三、机床的主要技术参数 四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品，性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机，由诸暨蜗轮箱厂生产，十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品，该产品动作性能可靠，挤污染力强，价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34××4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用：石油基油——相当于ISO VG46的油液。工作油温范围：-17~70度，推荐用户使用海联46号抗磨液压油。 人机界面概述 本人机界面为目前世界先进的人机对话平台，具有操作简单，界面友好，外观美观，高速响应等优点。配合可编程逻辑控制器(PLC)，光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动化控制系统。 一、启始画面
车辆使用说明
车辆使用 1范围 适用于公司各部门办公用车的申请、调度及使用 2控制目标 2.1确保公司车辆使用均为办公所需，而且具有合理化与规范化 2.2确保为公司各部门的业务提供及时、完善的用车服务 3主要控制点 3.1部门用车应该根据车辆的标准经部门经理、主管副总或总经理的的审批 3.2办公室主任根据用车规定审批部门签批的车辆使用申请 3.3车辆使用人在用车之后需要在用车登记单上签署车辆服务反馈 4特定政策 4.1鼓励各部门业务用车提前48小时进行预定，但是不得晚于用车前24小时 4.2部门使用公司车辆，应该支付相应费用，小车费用计算方法：基本成本（公里数× 单价）＋紧急定车附加费，车辆单价由财务部负责计算 4.3车辆的折旧费、司机工资、修理费、保险费、养路费、汽油费等成本打入车辆租借 费用，折合成每公里单价，向各用车单位收取（具体单价示例见附表） 4.4用车部门自己承担使用车辆而产生的过路过桥费、出车津贴、停车费等费用 4.5对于紧急用车，可由公司领导、办公室主任电话通知车队队长派车，事后补办相关 手续，但是应该支付一定的紧急定车附加费 4.6对于紧急用车，若办公室主任无法及时审核车辆使用申请表，可授权他人
4.7紧急定车附加费用计算如下：r临时定车在原有单价的基础上加收一定比例的紧急 附加费，比例如下：提前12小时－－3％，提前8小时－－6％，提前4小时－－10％，提前2小时－－15％，提前1小时－－20％，提前30分钟－－25％，提前15分钟－－30％ 4.8一般用车由车队队长根据用车标准安排车型种类，有特殊要求的应经办公室主任审 批在车辆使用申请表上注明 4.9车辆使用人根据工作需要，确需改变目标和路线的要事先向办公室主任申请，同意 后方可实施 4.10夜间确保至少有一辆车，为两公司的生产服务，须做到随叫随到 4.11神马实业股份有限公司的办公用车交由集团公司一并管理 5车辆使用流程C-15-05-001
金属带锯床操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K4561 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 金属带锯床操作规程标 准版本
金属带锯床操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的 为安全正确地操作使用、维护保养好金属带锯床，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于金属带锯床的安全操作和维护保养。 3 职责 3．生产部负责监督本规程的实施。 3．2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4 内容和要求 4．1锯床操作人员必须经过专业培训，掌握金属带锯床的操作技能，熟悉其相关性能。 4．2工作前先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有没有杂音。 4．3应根据被切割材料的规格，材质合理选择：锯带的齿距；适当的切割用量和冷却液，并调整好导向臂的位置。 4．4锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持安稳，带锯条松紧适当，速度以及进给量必须得当。 4．5多条切割时应选择合理的根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断的工件及时清离带锯，工件码放整齐。 4．6严禁任意打开、拆卸和移动机床上的安全
防护装置和警示铭牌。 4．7锯床锯削加工区域内严禁用手触摸带锯条、去拿被卡住的或已切断的工件。 4．8切削途中锯条断裂，更换新锯条后，工件必须翻身从头锯。拆卸更换锯条时，必须先确认机床已经停止运转，拆装锯条时必须戴手套。 4．9严格禁止锯切碳棒类粉末状易燃易爆材料。 4．10工作结束后，彻底清扫锯床，加润滑油，切断电源。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
S60系列机器简易操作手册
Ｓ６０系列喷码机简易操作手册 开机操作： １、喷码机电源开关位于机箱左上边。接通喷码机电源。 左侧蓝色指示灯亮起，这时表示机器开始启动， 方可松开按键(图１); ２、等待约半分钟直到系统启动初使化完毕，液晶屏幕图像出现，图1 ３、在机器启动到稳定状态的过程中，先显示伟迪捷ＬＯＧＯ图案， 然后才进入待机界面； 4、此时机器开始运转，但泵没有运转， 机器无法喷印信息，属于待机状态。 机器显示屏进入 “主菜单”界面（图２）。 运行操作： 当机器处于待机状态时，在键盘左侧按墨线开/关键图2 ２～３秒的时间，状态栏显示即变为＂开机＂，等待约２分钟，墨线指示灯变为常亮，状态栏显示：正在喷印。现在喷码机已经做好打印信息的准备。由印字触发信号（光电眼等）触发后进行印字。 停止、喷印操作： 需要机器停止喷印时，直接在“主画面”界面按 停止打印键， 此处会自动变换为开始打印，同时墨线指示灯熄灭， 机器将自动处理回到待喷印状态。 如需机器喷印时，只需在此界面重新按开始打印键即可。 关机操作： １、用户需要关闭机器时，在键盘左侧 按住墨线开／关键２～３秒的时间． 状态栏提示：关机 １、约两分钟后状态栏显示变为＂喷码机关闭＂。墨线绿色指示灯停止闪烁并保持熄灭状态． ２、．按下机箱左边的电源开关，关闭喷码机电源（如图１）。 选择信息操作： 在键盘“主题菜单键”界面中按进入信息读取界面，使用 键选择所需信息的文件名，然后在菜单栏中选择读取到编辑栏 ，即所需信息显示在编辑界面中，按菜单栏中的打印信息 ，则喷码机现在喷印的内容即为所选择的信息内容。 墨水、溶剂的添加操作： 当机器屏幕左侧的“橙色报警指示”灯亮时，同时在屏幕左上角报警栏 显示溶剂液位低或者墨水液位低时，则需要补充墨水或溶剂，用户需要打开机器墨水箱盖，拧开墨水缸或者溶剂缸的盖子，加入相应型号的墨水或者溶剂即可。同时，随着液位的上升，警报消除。
高空作业车使用说明书
高空作业车使用说明书 一、概述 湖北楚胜汽车高空作业车以东风小霸王、江铃五十铃、福田奥铃、东风140、东风145 系列等底盘（也可采用其他车辆改装），全回转三折臂式液压多功能工程作业车，它能将工作人员平稳，安全的送到14-20 米的高空作业，进行维修、安装、清洗、摄影、造船、化工、电力、剪枝、更换路灯及其他工程抢修作业。该车的主臂上还设有起重结构，故该车的使用领域较宽。 该车驾驶室外型美观，内部舒适，可载（座）3-6 人，整车外形尺寸小于国内同类产品，整车移动方便，能适合狭窄的地段，小街小巷作业。该车的上臂、下臂、回转和起重液压系统均为独特无级调速系统，具有节能和动作灵活，平稳安全可靠的特点。该车的支腿分单独、可调，能实现整车在平路上调平。该车液压和电器控制系统均设有各种限位装置及发动机紧急熄火装置。能在操作人操作失误，出现故障自动切断电源或紧急停止发动机，及时停止危险动作，确保安全可靠。该车电动操作系统均采用防水开关，避免了开关易进水，锈蚀漏电的问题，工作斗采用管状工作斗，外形美观，在工作斗和转台实行双位置操作，使用方便，维修简便，安全可靠。 二、结构简图（如图1）：
三、操作步骤 步骤1.根据如下指示牌先伸出后横,然后伸出后左右脚及前左右脚，如图2： 步骤2.按住上述操作指示牌的“升臂操作”换向阀向里推,然后准备操作各臂; 步骤3.操作各臂时分为站臂操作和吊栏操作
步骤4.操作各臂时最先升小臂举升一定角度,如图3： 步骤5.然后将二臂举升一定角度,如图4： 步骤6.再将大臂举升一定角度,如图5： 步骤7.将小臂油缸伸出到最大高度,如图6： 步骤8.接着再将二臂举升一定角度，如图7：
内窥镜使用说明书(v4.6)
目录 第一部分：内窥镜工作站的运行环境,特点及安装方法 一、内窥镜工作站软件的运行境 (3) 二、软件的特点 (3) 三、软件安装方法 (5) 四、软件运行 (5) 第二部分：软件功能按钮介绍与教程 一．软件主窗口 (6) 二、程序操作区各按钮功能 1、建新病历 (6) 2、保存病历 (6) 3、采集图片 (6) 4、图像处理窗口 (7) 5、冻结 (9) 6、生成报告 (9) 7、系统设置 (12) 7-1、报告格式设置 (12) 7-2、报告格式编辑窗口 (13) 7-3、伪彩设置 (17) 7-4、系统设置 (18) 7-5、术语设置 (19) 8、病历管理窗口 (20) 8-1、备份功能 (21) 8-2、查询功能区 (22)
8-3、排序功能区 (23) 8-4、设置功能区 (24) 8-5、病历操作控制区 (25) 2-8-1、打开病历 (25) 2-8-2、删除病历 (25) 2-8-3、工作量统计 (25) 9、退出系统 (26) 10、诊断图库 (26) 11、视频动态回放功能区 (27) 12、亮度、对比度和饱和度调整 (28) 13、全屏显示 (28) 三、病人主要信息输入区功能窗口 (28) 1、选择内容设置窗口 (28)
第一部分内窥镜工作站的运行环境、特点及安装方法 一．软件的运行环境 ．Microsoft Windows98/2000/XP操作系统 ．ＭＭＸ奔腾ＩＩ级ＰＣ；32MB以上内存 ．3000MB可用硬盘空间 ．支持24－bit（真彩色），显示器分辨率为１０２４＊７６８ ．支持直接写屏显卡 ．ＣＤ－ＲＯＭ驱动器 ．医疗专用视频采集卡 ．７２０dpi分辨率以上的彩色喷墨打印机 二．软件的特点 我们在开发过程中从用户使用的角度出发，设计了方便简精的界面风格，多功能全方位的实时编辑，安全可靠的运行环境，使您的操作倍感流畅、轻松、快捷！以下是本软件的部分特点： ■方便快捷的病历内容输入 在填写病历资料时，很多内容相对固定，变化不大。对于检查所见和诊断结果，我们为您内置了比较常用的模板，您只需根据提示选择即可。并且模板内还可设置选择项，如镜检所见中，同一种病可能回声，象限位置有些变化，通过模板内设置选择项，无需编辑，直接选择即可，节省您生成报告的时间。可方便您进行模板管理中有回声很多工作人员在汉字输入方面不太熟练，为了减少工作人员的文字输入工作量，针对病历中一些内容比较固定的输入项（如临床所见、检查所见等），我们设置了内容快捷选择方式，通过对预置内容的选择和取消即可快速完成病历报告的填写，提高工作人员的工作效率。同时可设置默认输入法，光标停在需要输入汉字的文本输入框内，将自动切换至默认输入法。 ■输入法自动切换 通过设置默认输入法，当您将光标指向姓名、病人主诉等需要输入汉字的地方,将自动切换到默认的输入法。 ■在编辑当前病人报告时，可对下一个病人进行图像采集，提高效率 ■报告各输入项可选择 软件提供的输入项比较全，很多医院报告上并不需要体现这么多内容，可通过设置将多余的输入项删去，简化操作提高效率。 ■图文并茂的多功能报告格式即时编辑 用户可根据自己的需要，对报告格式的输入项、纸张大小等进行调整和设置。
锯床操作说明书模板
锯床安全注意事项 1、一、本机床的使用不得超出其规定的用途和范围。 2、使用本机床前必须认真阅读使用说明书。 3、用户必须对本机床的操作人员进行专业培训，使其具有安全完 成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和 损坏。 4、用户必须严格按使用说明书的规定，正确安装和使用本机床， 并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作 人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。 5、操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期 对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。 6、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检 查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要 时还应在机床周围设置防护栅栏。 7、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护 罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。 8、拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯 轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必 须带防护手套，谨防扎伤和刺伤。 9、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工 区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。 10、严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
11、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中 处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。12、使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重 的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯 切较长材料时，必须使用送料架和接料架。 13、在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前， 必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。 14、机床变速时必须先停机。 15、调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将 紧固手轮拧紧。 16、机床电源为三相交流电，AC380V、50Hz,电压波动值小于10%， 须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严 禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。 17、机床接地必须良好、可靠。 18、机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。 19、冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。 冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。加工时为 防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。 20、在锯切切屑可燃的材料（如镁、钛等）时，工作区，工作区内 严禁烟火，并应采取相应的消防措施。 21、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾 或爆炸。
43s Chinese Simply Guide
RELIABILITY·TOTAL SOLUTIONS PROVIDER 43S 简明使用指南
安全信息 警告注意事项 警告事项表示对用户健康 和安全的潜在危险。 致命电压 接通电源后，喷码机存在 致命电压，只有经培训和授权的人员才能进行维护操作。 眼睛防护 此标志提醒您：在进行任 何如墨水、溶剂和清洗剂有关的操作时，必须佩戴已核准的眼镜防护装置 火灾危险 墨水、溶剂、清洗剂是易挥发，易燃物，必须遵照当地的规定储存和处理。 此标志提醒您：在进行任何如墨水、溶剂和清洗剂有关的操作时，必须佩戴已核准的手部防护装置 手部防护 注意事项。 在使用喷码机之前必须阅读这些 本页包含重要的危险注意事项， 危险信息
切勿… × 使用非伟迪捷公司指 定耗材，否则将失去保修资格； × 在喷码机、墨水、溶剂 和清洗剂附近抽烟或使用明火； × 吸入过量的溶剂； × 让墨水、溶剂沾染眼睛 和皮肤； × 让墨水或溶剂进入本 地的排水系统； 务必… √ 佩戴防护眼镜和手套；√ 将墨水、溶剂和清洗剂存储在原厂容器中，放置在通风良好的储存室，避免阳光直射，环境温度为0～50℃； √ 根据本地法规回收废墨水，废溶剂和清洗材料； √ 在通风良好的区域工作； 与墨水、溶剂和清洗剂有关的医疗注意事项，请参阅本指南后面的“墨水、溶剂相关急救措施” 墨水、溶剂和清洗剂注意事项
如果没有“原料安全数据表”请向伟迪捷当地分支机构索取建议 操作者应该： √接受急救培训，并了 解使用可燃物和/或 毒性物质工作时可能 产生的后果； √持有“原料安全数据 表”。这些材料说明在 需要急救时应该采取 的医护行动； 眼睛沾染 用干净的自来水冲洗眼 睛至少15分钟，然后立 即就医治疗。 皮肤沾染 脱下被沾染的衣服，用香 皂和水冲洗被沾染的皮 肤区域。不要用清洗剂清 洗皮肤上的墨水。 墨水、溶剂相关急救措施…
金属带锯床安全操作规程
编号：CZ-GC-09508 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 金属带锯床安全操作规程 Safety operation rules for metal band sawing machine
金属带锯床安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。 2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。 3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。 4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。 5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。 6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。 7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。 8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。 10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
搅拌车使用说明书讲解
混凝土搅拌车 使 用 说 明 书
一、结构特点 混凝土搅拌运输车（以下简称搅拌车）由底盘和上装部分两大总成组成。上装部分由搅拌筒、副车架、进出料装置、操作系统、液压系统、电气系统、供水系统及护栏等组成。具体结构见下图所示： 利用内置的叶片不断的对混凝土进行强制搅动，使它在一定的时间内（最长不超过90分钟）不产生凝固现象，从而使搅拌运输车到达工地后还能满足使用要求。
二、性能介绍 1.搅拌筒 搅拌筒是整个搅拌运输车的关键部件，作为存储混凝土的容器，对防止其固化、离析起着决定性的作用。它由拌筒体、托轮等组成。 筒体由前锥段、后锥段、圆柱段、封头、叶片、进料小锥、滚道等组焊而成。前端与减速机连接在一起，后部通过托轮支撑在副车架上。托轮起支撑滚筒体的作用，由支座、轴承座、轴、轴承等做成。 搅拌筒的壳体及叶片都由高强度钢板制作而成，具有更高的耐磨性。封头整体一次旋压成形，与加强板焊接后具有足够的刚度与强度。 进料小锥直接影响到整车的进料速度，速度太快，会产生离析现象，而进料速度太慢，又影响工作效率。因此，进料小锥设计呈漏斗状，大口径，进料速度保持在 3.2 ，可确保顺利进料，防止混凝土溢出。 滚道为锻件，整体锻造而成。在整个筒体焊完后，再加工外圈，以保证同轴度要求。 经过优化设计的搅拌筒，具有可靠地结构刚度，良好的耐磨性能，流畅地进出料，极低的残留量，即可搅拌混凝土，又可搅动输送预拌混凝土，决无出料离析现象，确保了混凝
土的质性能。 2．副车架 搅拌车副车架是主要的承重部分，作业时的载荷几乎都是通过它来支撑，加上在行驶中由于路面的颠簸和加、减速形成的冲击载荷，都对副车架的结构提出很高的要求。 整个副车架由主梁、前台支撑架、后台支撑架组成。 主梁采用整体箱型结构梁，从根本上增强了它的抗扭、抗折、抗拉性能，保证了刚性要求，在两根主梁之间加装辅助横梁，调整主梁各段的刚性，让载荷在副车架整个长度上更均匀的分布。 在行驶过程中不可避免会遇到特殊情况而采取紧急制动，由此所带来的惯性是非常大的，加上搅拌筒本身有一定的倾角，所以副车架前台承受的载荷相对来说要大得多，而这一部分载荷主要加在联接减速机与前支撑座的六个螺栓上，为防止螺栓发生被剪断而酿成事故，在前支撑台加装止推挡块，式螺栓不受到减切力的影响，确保车辆运行中的安全。 为满足搅拌车的填充率，搅拌筒还要满足一定的倾角要求。搅拌筒、减速机和前台支撑架在装配后已经固连为一体，由于制造的误差有可能后台支撑架在装配后满足不了倾角的要求，无法对搅拌筒产生有效的支撑。这时整个结构就相
医疗内窥镜使用说明
T913电子内窥镜使用说明 一、内窥镜的连接图 二、软件的安装 驱动的安装： 安装驱动之前请先检查计算机的USB接口是否是USB2.0，如果不是请更换到USB2.0的机器上安装（或单独购买一个PCI的USB2.0板卡）。尽量接电脑主板后边的USB接口，前置USB有的会供电不足。 确认是USB2.0接口以后，用USB线从设备的USB接口连接到电脑的USB2.0的接口上。连接正常以后，电脑会自动找到新硬安装向导 1．在弹出的[找到新硬件向导]中选择[从列表或指定位置安装（高级）（S）]，单击[下一步]继续安装;
2.选择[在搜索中包括这个位置(0)]后，点[浏览]来选择该设备驱动所在的位置； 3．选择好驱动所在的位置后，单击[确定]，路径[E:\Driver]是此设备驱动所在的路径。单击[下一步]继续安装; 4．安装过程中，会弹出一个对话框，单击[仍然继续]进行安装；
5．出现下边窗口后，单击[完成]完成驱动的安装； 6．完成安装后，检查设备是否正常。把鼠标移到桌面[我的电脑]上,然后单击鼠标右键，选择[管理] 7．在弹出的窗口中，单击[设备管理器]，在[声音、视频和游戏控制器]中可以看到，安装正
常的设备[USB Media Captuer Device]。 如果安装的设备[USB Media Captuer Device]出现异常，如：有黄色“！”“？”的时，可以双击该设备来更新驱动程序。具体的步骤，同上边安装时一样。再重启计算机后,没有其它异常现像，表示驱动完全安装到您的电脑，可以运行软件正常使用该设备。 病历软件的安装： 1.打开光盘，运行光盘[开发包/Setup.exe]安装软件（安装的软件包中含有VC二次开发包，用户可以进行二次开发） 2.运行[软件.msi]进行安装病历软件 三、病历软件的应用 软件启动后默认加载病历信息。
G4025-1B型卧式带锯床说明书
G4025-1B型卧式带锯床说明书 G4025-1B型 卧式带锯床 (连封页共21页) 保定向阳航空精密机械有限公司 共21页第 2 页使用说明书 G4025-1B 图一, G4025-1B卧式带锯床外形图 共21页第 3 页使用说明书 G4025-1B 前言 1、用户在安装、使用前必须认真熟悉使用说明书的有关内容，如有疑问， 请与我厂联系; 2、用户在遵守机床的运输、保管规程的前提下，开箱时如发现所供产品与 装箱单不符，请与我厂联系; 3、本机床应放在无明显震源的环境下验收和使用; 4、环境空气温度:5,40?; 5、相对湿度:30,,95,; 6、海拔高度:1000m以下; 7、用户在使用前必须将连接床身与锯头的连接板(图一中2)拆除，将固 定滑杆的内六角螺钉(图一中1)松开，以免影响机床的性能; 8、产品在生产过程中有技术参数变更，恕不通知，请谅解。 共21页第 4 页使用说明书 G4025-1B 目录
, 主要用途 5 , 主要参数和性能 5 , 运输和安装 5 , 主要部件和用途 7 , 传动系统 9 , 液压系统 11, 电气控制系统 11 , 润滑及冷却 18 , 机床的调整 19 , 操作步骤及安全注意事项 20 共21页第 5 页使用说明书 G4025-1B 一、主要用途 G4025-1B型金属带锯床是我厂系列锯割设备之一，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢和不锈钢等各种金属材料。更换适当的锯带还可以锯切有色金属、非金属材料以及HRC45以下的金属材料。二、主要参数和性能 1.主要技术参数 锯切最大直径: ，250 mm 锯带长度(长*宽*厚): 3505*27*0.95 mm 锯轮直径: ，400 mm 锯带速度: 27、40、54、68、80 (m/min) 进给速度:液压无机调整 电机功率:主电机 2.2 KW 油泵电机 0.55 KW 冷却泵 0.040 KW 机床主机外形尺寸(长*宽*高):1820*1110*1225 mm 2.性能 本机床是一种适合切断各种金属材料的下料设备。具有下料精度高、生产效率高、材料消耗省和能源消耗低等显著优点。 三、运输和安装
搅拌车使用说明书范本
搅拌车使用说明书
混凝土搅拌车 使 用 说 明 书
一、结构特点 混凝土搅拌运输车（以下简称搅拌车）由底盘和上装部分两大总成组成。上装部分由搅拌筒、副车架、进出料装置、操作系统、液压系统、电气系统、供水系统及护栏等组成。具体结构见下图所示： 利用内置的叶片不断的对混凝土进行强制搅动，使它在一定的时间内（最长不超过90分钟）不产生凝固现象，从而使搅拌运输车到达工地后还能满足使用要求。
二、性能介绍 1.搅拌筒 搅拌筒是整个搅拌运输车的关键部件，作为存储混凝土的容器，对防止其固化、离析起着决定性的作用。它由拌筒体、托轮等组成。 筒体由前锥段、后锥段、圆柱段、封头、叶片、进料小锥、滚道等组焊而成。前端与减速机连接在一起，后部经过托轮支撑在副车架上。托轮起支撑滚筒体的作用，由支座、轴承座、轴、轴承等做成。 搅拌筒的壳体及叶片都由高强度钢板制作而成，具有更高的耐磨性。封头整体一次旋压成形，与加强板焊接后具有足够的刚度与强度。 进料小锥直接影响到整车的进料速度，速度太快，会产生离析现象，而进料速度太慢，又影响工作效率。因此，进料小锥设计呈漏斗状，大口径，进料速度保持在3.2 ，可确保顺利进料，防止混凝土溢出。 滚道为锻件，整体锻造而成。在整个筒体焊完后，再加工外圈，以保证同轴度要求。 经过优化设计的搅拌筒，具有可靠地结构刚度，良好的耐磨性能，流畅地进出料，极低的残留量，即可搅拌混凝土，又可搅动输送预拌混凝土，决无出料离析现象，确保了混凝土的质性
能。 2．副车架 搅拌车副车架是主要的承重部分，作业时的载荷几乎都是经过它来支撑，加上在行驶中由于路面的颠簸和加、减速形成的冲击载荷，都对副车架的结构提出很高的要求。 整个副车架由主梁、前台支撑架、后台支撑架组成。 主梁采用整体箱型结构梁，从根本上增强了它的抗扭、抗折、抗拉性能，保证了刚性要求，在两根主梁之间加装辅助横梁，调整主梁各段的刚性，让载荷在副车架整个长度上更均匀的分布。 在行驶过程中不可避免会遇到特殊情况而采取紧急制动，由此所带来的惯性是非常大的，加上搅拌筒本身有一定的倾角，因此副车架前台承受的载荷相对来说要大得多，而这一部分载荷主要加在联接减速机与前支撑座的六个螺栓上，为防止螺栓发生被剪断而酿成事故，在前支撑台加装止推挡块，式螺栓不受到减切力的影响，确保车辆运行中的安全。 为满足搅拌车的填充率，搅拌筒还要满足一定的倾角要求。搅拌筒、减速机和前台支撑架在装配后已经固连为一体，由于制造的误差有可能后台支撑架在装配后满足不了倾角的要求，无法对搅拌筒产生有效的支撑。这时整个结构就相当于一个悬臂梁。这对于减速机来说会产生很大的扭转力矩。为防止由此给减速机