高大支模架专项施工方案(通过专家论证)
目录
第一章编制依据 (3)
一、编制依据 (3)
二、参考资料 (3)
第二章编制说明及工程概况 (4)
一、工程概况 (4)
二、高大模板区域 (4)
三、高大支模特点与施工关键 (5)
四、工程目标 (5)
第三章支模架形式选用及设计 (6)
一、支模架形式选用 (6)
二、支模架设计 (6)
三、防雷处理措施 (7)
第四章支撑系统搭设方案 (7)
一、搭设流程 (7)
二、支撑系统选型、选材 (7)
三、材料要求 (8)
四、支撑系统构造设计 (9)
五、构造要求 (11)
第五章施工部署 (13)
一、项目部管理人员岗位职责 (13)
二、施工准备 (14)
三、劳动力投入计划 (14)
四、混凝土浇筑方式和顺序及施工荷载要求 (15)
第六章支撑体系检查和验收要求 (15)
一、使用的钢管扣件检查内容 (15)
二、支撑架验收要求 (17)
第七章高支模施工 (20)
一、施工顺序（流程） (20)
二、验收及拆除的批准程序 (20)
三、支撑系统安装 (20)
四、模板制作与安装说明 (22)
五、模板的拆除、堆放 (24)
第八章监测措施 (25)
一、监测控制 (25)
二、监测点设置 (25)
三、监测措施 (25)
四、仪器设备配置 (26)
五、监测说明 (26)
六、监测频率 (26)
第九章安全管理及保证措施 (27)
一、安全组织机构框架图 (27)
二、安全生产保证体系 (27)
三、质量控制管理流程 (28)
四、技术交底 (28)
五、过程管理 (28)
六、安全制度 (29)
七、施工安全管理措施 (30)
第十章应急预案 (41)
一、应急领导机构 (41)
二、应急计划 (41)
三、应急相应 (41)
四、保障措施 (42)
五、应急救援措施 (43)
第十一章验算书 (47)
第一节扣件钢管楼板（130mm厚）模板支架计算书 (55)
第二节400*800mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (63)
第三节500*1500mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (74)
第四节500*1500mm梁侧模板计算书 (84)
附图一：支模架与周边柱拉结示意图
附图二：后浇带底座示意图
附图三：高支模架平面布置图
附图四：立面（剪刀撑）示意图
附图五：1#楼电影院顶板砼浇注分区图
附图六：1#楼电影院高支模架区域梁图
第一章编制依据
一、编制依据：
工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；
《木结构设计规范》（GB50005-2003）；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
建质【2009】87号文件。
二、参考资料：
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、
《建筑施工脚手架实用手册》中国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 中国建筑工业出版社等。
第二章编制说明及工程概况一、工程概况
工程概况表
二、高大模板区域
三、高大支模特点与施工关键
1、本工程高大支模施工特点：支模架高、跨度大。
2、施工关键：
①．把好材料关，在进行钢管、扣件租赁及其它配件、木板、模枋采购时，严格检查筛选，不合格材料坚决不使用；
②．做好施工过程控制，加强施工监测；
③．严格使用“三宝”，做好安全防护；确保施工人员的人身安全。
四、工程目标
（1）工程质量目标：达到国家或行业的施工质量验收规范的合格标准。
（2）安全施工目标：确保合格工程，争创市优样板工程。实现“无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无重大设备事故”的“五无”安全目标。死亡频率控制为零，重伤频率控制在0.005‰以内，轻伤频率控制在0.8‰以内。
（3）施工进度目标：2014年08月31日前工程全面完工。
第三章支模架形式选用及设计
一、支模架形式选用
本工程考虑到施工工期、质量和安全等各方面的要求，在选择方案时充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求。
结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用扣件式钢管作为模架的支撑，钢管计划选用A4832.8型，立杆计算中按照A4832.8加以计算。扣件按照《钢管脚手架扣件》GB15831-2006要求租赁采购，用于架体杆件的连接。
二、支模架设计
1、支撑架施工荷载取值
1.1模板支架设计时考虑的荷载标准值：○1模板0.3KN/m2及支架自重0.15KN/m；○2新浇混凝土自重24KN/m3；○3梁钢筋自重1.5KN/m3，板钢筋自重1.1KN/m3；○4施工人员及施工设备荷载1.0KN/m2；○5振捣混凝土时产生的荷载
2.0KN/m2。
1.2模板支架的荷载分项系数：○1模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.35KN/m2；○2人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4KN/m2。
1.3本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：○4施工人员及施工设备荷载1KN/m2+○5振捣混凝土时产生的荷载
2.0KN/m2=
3.0KN/m2
三、防雷处理措施
模架支撑与外脚手架间用钢管进行扣件拉结，避雷针用12的镀锌钢筋制作，设在建筑脚手架的立柱上，高度为超出脚手架1.2m，并将所有最上层的纵向水平杆全部接通，形成避雷网络。接地线用12的镀锌钢筋制作，接地线的连接应保证接触可靠，并经有关部门检查验收合格，接地装置完成后要用电阻表测定电阻是否符合，接地电阻不大于4欧姆。在施工期间遇有雷雨时，脚手架上的操作人员离开脚手架。
第四章支撑系统搭设方案
构造措施对模架支撑的稳定性起到关健的作用。本方案严格按照JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》和GB33/1035-2006《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》要求进行的构造搭设。
一、搭设流程
支撑排架搭设流程：立杆定位放线→铺设垫板（木方）→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→如此重复往上→设置剪刀撑→放置方木、模板→检查验收。
二、支撑系统选型、选材
根据模板施工规范及建质【2009】87号”文件要求，搭设高度8m 及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷
载20kN/m及以上，必须按照高大支模施工规范的要求进行施工。因此本工程模板支撑系统属于高大支模，采取满堂脚手架支撑形式。
采用Φ4832.8钢管作为支撑立杆，支承面为三层10.15m标高处，立杆底座为503100木方。梁、模板采用15mm厚夹板，对跨度大于4m 的梁板按跨度的1/1000～3/1000起拱。板立杆横距≤800mm，纵距≤600mm，支撑立杆的步距h=1.20m。4003800梁立杆纵距（跨度方向）800mm，立杆步距1.2m，梁底增加2道承重立杆。50031500大梁立杆纵距（跨度方向）600mm，立杆步距1.2m，梁底增加4道承重立杆。
为确保架体的稳定性，设置纵向剪刀撑和水平剪刀撑，且架体与三层已浇筑砼的框架柱连结。
三、材料要求
搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。
1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。
2、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。
3、每根钢管的最大质量不应大于25kg。
4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合该规范第3.1.1条的规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定；
（5）钢管必须涂有防锈漆。
（6）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。
（7）钢管上严禁打孔。
5、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
6、扣件的验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
（1）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（2）扣件均应进行防锈处理。
（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。
7、方木选用本地区质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。
四、支撑系统构造设计
（一）架体总体要求
1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠的承受施工中所产生的荷载；
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；
4、支架搭设按本模板方案进行，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
（二）支撑体系的基础设置及支撑梁、板的支架立柱构造与安装规定
根据本工程的特点，结构梁板模架支撑均搭设在现浇混凝土梁板上，并在每根纵横立杆底端放置木垫板，垫板厚度不小于5cm，其下支撑不得拆除，且支模架与周边三层框架柱联结（详见附图六）。
（三）板支模设计
钢筋级别:三级钢HRB 400(C)、CRB550（A R）；楼板混凝土强度等级:C30；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):130；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度(℃):24。
（四）梁支模设计
此方案包括的梁为三级钢HRB400（C），梁砼强度等级为C30，其规格主要为：2503600、3003700、4003800、40031000、45031500、50031500（最大梁），本方案编制以的4003800梁模板支架计算书、50031500的梁模板支架计算书和大梁侧模板计算书，小于等于4003800的梁均于4003800梁模板计算依据施工，大于4003800的梁均以50031500的梁模板计算依据施工。
（五）保证高大模板整体稳定的构造措施：
a、支撑系统的搭设遵循“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”[JGJ130－2001、J84－2001（2002版）]（以下简称《规范》）的各有关条款。
b、支撑系统采用钢管（Φ4832.8）作为支撑立杆。所有立杆的驳接采用对接扣件正对连接。立杆顶部加上托，每边用两根钢管作为龙骨支撑梁底方木。
c、在本层砼强度达到100％后方可拆除此模板支撑（注：安装立杆前，在相应地面上放线定位。
d、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置与地面形成600角且扣在立杆上，下端必须落地。
e、支架两端与中间每隔4排立杆由顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，所有水平拉杆都须用扣件直接与支撑立杆连接，避免交叉的横杆单独相互扣接。
f、剪刀撑的构造合乎《规范》6.6.2条有关要求。
g、采用双扣件，扣件拧紧扭力矩不小于40N2M，且不应大于65N2M。
h、所有的立杆在安装过程中必须控制好垂直度，使偏差小于0.1％。
i、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止施工并进行处理。
五、构造要求
1、立杆
（1）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于200㎜，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（2）当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。
（3）立杆接长采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；
b：搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（5）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、水平杆
（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接、对接、搭接应符合下列规定：
a：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
b：搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（2）每步的纵、横向水平杆双向拉通。
3、剪刀撑
搭设高度4米以上设置水平(详见附图一)、竖向剪刀撑（详见附图二）。
（1）设置剪刀撑
a：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
b：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑（超高支模架时使用）。
（2）剪刀撑的构造还应符合下列规定：
a：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45?~60?之间。倾角为45?时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60?时，则不应超过5根；
b：剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
c：剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
第五章施工部署
一、项目部管理人员岗位职责
1）项目经理工作职责：对公司负责及工程成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调决策等更大事宜。
2）执行经理工作职责：主持工地日常工作，主要对外联系，协调工程内、外关系，对工程安全生产以及现场管理作出决策。
3）项目技术负责人工作职责：负责组织编制施工组织设计和施工方案，对施工现场的技术问题作出决策。
4）施工员工作职责：主要负责施工班组、工程质量和安全技术交底，实施各项施工质量、安全管理措施以及施工现场管理工作，并且详细填写施工记录。
5）质量员工作职责：主要负责现场施工质量督促检查工作。
6）安全员工作职责：主要负责现场安全措施管理及安全检查工作。 7）预算员工作职责：主要负责工程预结算工作。
8）资料员工作职责：主要负责施工资料的填写和收集、归档工作。 9）仓管员工作职责：主要负责材料分发和施工工具的保管工作。 10）财务工作职责：主要负责工程成本管理及现场财务工作。
11）保安工作职责：主要负责施工现场的防火、防盗及治安秩序等工作。
二、施工准备
（1）技术准备
进行技术交底，清除搭设场地杂物，按施工方案的要求放线定位，搭设立杆前，要根据平面图放出每根立杆的位置。
（2）材料要求
a、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用Φ4832.8的焊接管。
b、回转扣、直角扣件、对接扣件必须配套齐全。
c、扣件活动部位必须灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。
d、所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。
e、钢管和扣件必须分类堆放，露天堆放及堆垛上有塑料布等防水材料覆盖。
三、劳动力投入计划
本方案内容主要为电影院屋面板及商业部位中庭位置的梁柱及板的支模架搭设、模板安装、钢筋绑扎及混凝土浇筑施工。现场施工中配
备项目管理人员主要有施工总负责，施工员，现场质量员，现场专职安全员，名管理人员负责实施本方案的施工内容。模板工程、混凝土工程具体作业包括木工、混凝土工、钢筋工、架子工及水电工等，并按照素质好、安全意识较强、有较高技术素质并且有类似工程施工经验优先的原则配备现场作业人员。
表三劳动力配置计划表
四、混凝土浇筑方式和顺序及施工荷载要求
本工程的混凝土的垂直和水平运输主要通过在临时道路上设置固定泵进行商品混凝土泵送来实现。混凝土的浇筑按后浇带进行划分，施工顺序由远及近，泵管经结构图平面机械舞台处预留洞口进行加固后上伸至浇捣面。
混凝土施工遵从先竖向构件后水平构件。柱混凝土先浇捣至主梁底，待其砼强度达到75%后，再浇筑楼面梁、板砼。
第六章支撑体系检查和验收要求
一、使用的钢管扣件检查内容
1)钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。
2)支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T3793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
3)每根钢管的最大质量不应小于25kg ,采用Φ4832.8。
4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
5)应有产品质量合格证；
6)应有质量检验报告，钢管材质检验办法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；
7)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
8)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范
（JGJ130-2011）的规定；
9)钢管必须涂有防锈漆。
5、旧钢管的检查在符合新钢管规定的岂时还应符合下列规定：
（1）表面蚀锈深度应符合规范(JGJ130-2011)规定。锈蚀检查应每年一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用，且未通过材性试验的旧钢管不得投入使用。
（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。
（3）钢管上严禁打孔。
6、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。
（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65 N.m时，不得发生破坏。
二、支撑架验收要求
1、模板支架投入使用前，应有项目部组织验收。不满足要求的施工材料一律不得使用。
2、项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师、建设单位代表应参加模板支架验收。施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
3、高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15K N/㎡，或集中线荷载大于20KN/m的模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
4、基础：基础表面坚实平整，垫板是否晃动，检查方法、观察。
5、立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。2m高度的垂直允许偏差为15mm。
6、间距检查（允许偏差）：步距不得大于±20mm、纵距不得大于±50mm、横距不得大于±20mm，用钢卷尺测量。
7、纵向水平杆偏差：一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。
8、扣件安装：
（1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量；
（2）扣件螺栓拧紧扭力矩值不小于40N.m，且不应大于65N.m时，并不得发生破坏，
（3）剪刀撑斜杆与地面的斜角450~600，用角尺检测。、
9、安装后的扣件螺栓及对拉螺栓拧紧扭力矩应采用检测合格的扭力扳手检查。
（1）抽样检查数量与质量判定标准应按下表确定：
扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准
10、拧紧扭力距未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
10、对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。
12、模板支架验收后应由参加验收相关人员填写模板支架搭设分项检查验收表签字确认并形成书面文字记录（如下表所示）：
第七章高支模施工
一、施工顺序（流程）
交底→放线→支钢管→支模板→模板验收→绑扎钢筋→钢筋验收→浇捣砼→模板拆除→支架拆除
二、验收及拆除的批准程序
支撑系统搭设、钢筋绑扎、混凝土浇注、支撑架拆除遵循以下程序：
a、每一个分项完成需进行下一个分项时，由班组自检。
b、班组自检合格后报项目部，项目部进行检查、验收
c、项目部检查合格后，报监理，由我司会同甲方、监理共同检查、验收。合格后方可进行下一道工序。
三、支撑系统安装
（1）支架搭设顺序
弹出支架搭设控制线→搭设立杆→牵水平杆→加剪刀撑
（2）支架搭设施工
A．支架搭设放线
1)进行中心线和位置的放线；首先引测建筑的轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
2)做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
3)进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。在外墙部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
B．树立杆
模架施工专项方案
目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工部署 (4) 4. 施工准备 (5) 5. 模板施工方法 (7) 5.1 梁模板 (7) 5.2顶板模板 (10) 5.3 墙体模板 (12) 5.4 独立柱模板 (15) 5.5楼梯模板 (17) 5.6洞口模板 (19) 5.7 电梯井及集水坑模板 (19) 5.8 防水导墙模板 (20) 5.9 顶板后浇带模板 (20) 5.10 材料的加工、堆放及运输 (21) 5.11模板的拆除 (22) 6. 模板安装质量标准 (24) 7. 质量保证措施 (25) 8. 成品保护 (26) 9. 安全文明施工措施 (27) 10. 环境保护措施 (30) 11. 模架验算 (30) 11.1 梁模架验算 (30) 11.1.1 200×1250mm梁模架验算 (31) 11.1.2 400×2600mm梁模架验算 (40) 11.1.3 600×1950mm梁模架验算 (50) 11.1.4 800×2000mm梁模架验算 (61) 11.2 顶板模架验算 (71) 11.2.1 250mm厚顶板模架验算 (71)
11.2.2 2000mm厚顶板模架验算 (76) 11.3 墙体模架验算（350×5450mm） (83) 11.4 框架方柱模架验算（800×950mm） (89)
1. 编制依据 1.1 XXX工程设计图纸； 1.2《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 1.3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011； 1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 1.5《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T 1074-2014； 1.6《建筑工程大模板技术规程》JGJ74－2003； 1.7《建筑结构荷载规范》GB50009－2012； 1.8《建筑工程大模板技术规程》JGJ74－2003； 1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 1.10《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-2016； 1.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 1.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 1.13《建筑工程模板施工手册》； 1.14《建筑施工脚手架实用手册》； 1.15《建筑施工手册》（第五版）； 2. 工程概况 2.1 总体简介
移动模架施工质量控制方案
移动模架施工质量控制方案 1.1移动模架 1、安装立柱时必须对承台基础进行清理，垫平，测量标高。 2、在混凝土张拉到足以克服自重后，可将模架整体下落20mm左右；以减少模架上弹对混凝土的不良影响。 3、移动模架拼装时各个支点标高必须按图纸标注尺寸控制，误差不超过10mm；特别注意标高不得超高；要留有安装或拆除主梁下盖板接头螺栓及节点板的空间。 4、浇注混凝土状态，底模横梁中间的对接法兰，上部必须顶紧，下部个别法兰间允许有小间隙存在。 5、首孔混凝土梁灌注前，必须对拼装好的移动模架进行加载预压，消除非弹性变形，准确掌握弹性变形，以调整模板线型，保障混凝土梁顶标高正确，满足轨道精度标准。 1.2混凝土浇筑 1、浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先编写浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。 2、浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 3、混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。 4、混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过60min，不得随意留置施工缝。 5、在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。应尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。 6、预应力混凝土梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。保证每片梁的浇筑时间不超过8h，在预应力混凝土梁体浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合相关规定。箱梁混凝土试件应从底
浙江省某工程高大支模架专项施工方案(专家论证专用)摘要
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (2) 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 第三章支模架设计范围及特点 (3) 第一节、支模架设计范围 (3) 第二节、支模架特点 (4) 第四章施工部署 (6) 第一节管理体系与项目组成 (6) 第二节、材料、设备与劳动力组织 (8) 第三节、临时用电布置 (11) 第四节施工进度计划 (13) 第五节、混凝土浇捣施工部署 (13) 第五章支模架形式选定及设计 (15) 第一节、支模架形式选定 (15) 第二节、支模架设计 (15) 第六章支模架的构造要求及措施 (19) 第一节门架搭设要求 (19) 第二节配件设置要求 (19) 第三节拉结件搭设要求 (19) 第四节纵向、横向扫地杆搭设要求 (20) 第五节其他加强构造措施 (20) 第七章支模架的搭设及拆除方法 (21) 第一节施工技术准备 (21) 第二节支模架搭设方法 (21) 第八章支撑体系检查和验收要求 (24) 第一节支架的材质检验标准与要求 (24) 第二节高支撑模板架验收 (25)
第九章模板支撑体系监测监控措施 (30) 第十章安全管理与维护措施 (33) 第十一章质量保证措施 (37) 第一节高大支模架搭设施工质量管理 (37) 第二节混凝土浇捣施工质量管理 (38) 第十二章文明施工措施 (41) 第十三章应急预案 (44) 表一：梁底模板支撑架搭设参数一览表 表二：板底模板支撑架搭设参数一览表 附件：1、计算书 2、特殊工种上岗证 3、门架、钢管、扣件检测报告 附图： 高大模板支架区域结构平面图 支模架立杆和水平杆平面布置及水平剪刀撑布置图 竖向剪刀撑布置投影图、基础详图 支模架纵、横向立面剖面图 梁侧模节点详图 柱水平拉结节点详图 混凝土浇筑顺序图 支模架监测点位置图
高大模板安全专项施工方案编制内容：
高大模板安全专项施工方案编制内容： 高大模板安全专项施工方案是建质[2009]87#文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定的内容，由工程项目部技术负责人编制，编制的形式、内容、思想必须符合建质[2009]87#文，编制应始终贯彻安全方针“安全第一、预防为主、综合治理”，以‘预防为主’为中心。内容为建质[2009]87#文规定的七项即 1.工程概况 2.编制依据 3.施工计4.施工工艺技术 5.施工安全保证措施6. 劳动力计划 7.计算书及相关图纸。除了这七项具体内容不漏外，应在相应的章节中融入下列内容。 一、工程概况： 1）房屋总体概况：名称、地理位置、用途、面积、层数、总高度、结构型式、设计安全等级、抗震等级、参建各责任方等； 2）高大支模范围及图（包括梁、板编号）：各构件编号，梁、板顶面标高、跨度、高度，梁、板截面尺寸，混凝土强度等级，总荷载及梁上的线荷载，采用模架型式，支架基础情况等，列表示出。 二、编制依据： 1﹚建质[2009]87#文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 2﹚建质[2009]254#文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 3﹚鄂建办[2014]43#《关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理》 4﹚当地住建文有关‘高大支模专项整治通知’ 5﹚当地建设工程安全管理标准化实施手册 6﹚JGJ59-2011《建筑安全检查标准》 7﹚GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》 8﹚JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》 9﹚JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 或JGJ166-2008《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 1 0﹚JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 11﹚JGJ80-91 《建筑施工高处作业技术规范》 12﹚GB50204-2002﹙2011版﹚《混凝土结构工程施工质量验收规范》 13﹚GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》 14﹚JGJ/T10-2011 《混凝土泵送施工技术规程》 15）GB50017-2003《钢结构设计规范》 16）贝雷架技术指标（复印件应附方案中） 三、模架支撑体系布置： 1﹚施工准备：材料名称、规格、质量、数量；工期安排；机械设备、劳动力计划 2﹚支撑体系构造：①立杆纵距、横距（沿框架梁方向为横向）；横杆步距 ②横向、纵向垂直剪刀撑，水平剪刀撑 ③与既有结构连接件及扫地杆，安全网 ④立杆基础 ⑤安全通道及临边防护 四、高支模施工：
悬挑支模架施工方案
XXXXXX地块住宅项目 5#楼正负零层悬挑支模架专项方案 编制： 审核： 审批： 日期：
目录 第一章、工程概况 (1) 1.1 工程基本概况 (1) 1.2 脚手架的概况 (1) 第二章、编制依据 (11) 2.1、施工图纸 (11) 2.2、主要规、规程 (11) 2.3 计算软件 (12) 第三章、施工计划 (12) 3.1 施工进度计划 (12) 3.2 材料准备计划 (12) 3.3劳动力计划 (13) 3.4机具计划 (13) 第四章、施工工艺技术 (13) 4.1 架体选型 (13) 4.2 工艺要求 (13) 4.3 施工方案 (13) 4.4 脚手架检查及验收 (17) 4.5 脚手架拆除 (21) 第五章、施工安全保证措施 (30) 5.1 组织保障 (30) 第六章、劳动力计划 (31) 6.1专职安全生产管理人员的配置 (31) 6.2 施工劳动人员配置 (40) 第七章、脚手架承载计算 (40) 7.1型钢悬挑脚手架(扣件式)计算书.............................................. 错误!未定义书签。 7.2防护棚计算书........................................................................... 错误!未定义书签。6
第一章、工程概况 1.1 工程基本概况 本工程位于市南部高新区，主要功能为住宅。主楼地上31层，地下2层，采用剪力墙结构。总高度为99.550米，为A级高度高层建筑。总长度为25.65米，总宽度为24.80米，高宽比为4.01，长宽比为1.03。本工程外立面造型新颖，美观。 1.2 脚手架的概况 1.2.1 脚手架概况 本工程地上共计31层，外架采用悬挑脚手架。6层悬挑一次，共计悬挑6次，因外立面造型每层均有不同变化，在悬挑架搭设时，部分楼层会有一定变化。 1.2.2 脚手架构造概况 1.2.3 脚手架控制重点 1、搭设过程中严格注意脚手架接头位置的控制。两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 ㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。 2、剪刀撑设置应在整个外立面连续布置，每4跨设置一道，与地面成45~60度夹角。 3、硬防护每三层搭设一道，软防护兜网每层布设一道。
移动模架施工安全措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD735 移动模架施工安全措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品方案范本 编号：YTO-FS-PD735 2 / 2 移动模架施工安全措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 移动模架施工时，应严格执行施工技术安全规则及安全操作规程，另应特别注意以下安全事项： 1、采取电焊、系缆风绳等措施固定，防止倾覆。 2、严格执行高空作业安全操作细则，拴好安全带，周边设护栏，防止高空坠落事故发生。 3、凡进入施工现场的作业人员必须戴安全帽。 4、移动模架施工时，必须检查后支承体体系是否可靠，模架移动时是否左右同步、平稳。 5、张拉时，千斤顶正前方严禁站人，以防夹片等飞出伤人。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
高支模施工方案(标准-已专家论证
邵阳市卷烟物流配送中心- 武冈市中转站及经营业务用房项目 □高支模施工方案 □第一部分：配送中心 □第二部分：经营业务用房 建设单位：邵阳市烟草公司武冈市分公司 监理单位：邵阳市方正项目管理咨询有限公司 编制单位：湖南省第三工程有限公司 编制人：审核人：审批人： 编制日期：2013 年7 月10 日 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目
高支模施工方案专家论证审批表 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目
高支模施工方案专家论证会议签到表
□高支模施工方案 □第一部分：配送中心 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (2) 3.设计计算 (3)
4.构造要求 (3) 5.材料管理 (6) 6.劳动力安排 (6) 7.模板安装 (7) 8.模板施工质量要求 (12) 9.模板施工安全要求 (13) 10.文明施工要求 (13) 11.验收 (14) 12.使用 (14) 13.拆除 (15) 14.施工平面布置图及高支模区域划分 (16) 附件一.支模架的安全技术措施 (17) 附件二.超高模板（扣件钢管架支撑）计算书 (21) 附件三.梁模板（扣件钢管架支撑）计算书 (33) 附件四.柱模板计算书 (54) 1、工程概况 工程名称：邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目地址：武冈市竹城公路西侧 结构类型：框架结构 计划工期：300天 施工面积：2515.66m2
总高度：仓库12.45m 层数：仓库2层 层高：6.0m 本工程高支模区域为2层6m层高的仓库部分（仓库位置详见施工平面布置图），其支撑架搭设高度为5.5m。其地基为回填土层（机械夯实）上100mm厚C15混凝土硬化地面。 梁宽400mm，梁高1200mm，楼板厚度0.1m，模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置4道，内龙骨采用方木50mm×100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用方木50mm×100mm 对拉螺栓布置4道，竖向间距220,220,220,220 (mm)，断面跨度方向的间距1000mm。 承重架采用多根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距300,300,300,300 梁底采用2根50mm×100mm的木方，顶托内托梁材料选择标准无缝钢管。 梁两侧立杆间距0.70(m)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.0(mm)。 板底采用木方支撑形式，木方间距200mm，木方尺寸：50mm×100mm。 脚手架搭设高度5.50m，步距1.50m，排距0.70m，纵向间距0.70m。 2、编制依据 2.1本工程《施工组织设计》和建设方提供的《邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目》施工图纸。 2.2《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号 2.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 2.4《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
轮扣式模架专项施工方案(超危大专家论证)
目录 一、工程概况 (3) 1.基本概况 (3) 2.建筑概况 (3) 3.结构概况 (4) 4.模板工程特点及难点 (5) 5.危大工程概况 (5) ： 6.施工平面布置 (7) 7.论证部位 (8) 二、编制依据 (11) 三、施工计划 (12) 1.总进度计划 (12) 2.危大部位进度计划 (12) 3.设备计划 (13) 4.材料计划 (14) [ 四、模板施工 (15) 1.技术参数 (15) 2.施工准备 (18) 3.模架施工 (19) 4.模板安装 (21) 5.混凝土浇筑施工 (22) 6.模板的拆除 (23) 7.模板的维护与修理 (24) ： 五、施工安全保障措施 (25) 1.组织管理措施 (25) 2.技术措施 (26)
3.监测监控措施 (27) 六、施工管理及作业人员配备 (28) 1.管理人员职责与分工 (28) 2.劳务人员计划 (28) 七、质量管理及验收 (29) ; 1.主要材料质量要求 (29) 2.模板加工要求 (31) 3.模板安装质量要求 (31) 4.模架施工要求 (32) 5.验收要求 (33) 6.施工质量保证措施 (34) 八、应急预案 (37) 1.预防措施 (37) 】 2.应急指挥领导小组 (37) 3.应急小组成员各岗位职责 (38) 4.高空坠落、物体打击应急救援预案 (39) 5.模板支架坍塌事故应急措施 (40) 6.附近急救医院 (40) 九、支撑体系计算书 (41) 1.顶板（500厚）支撑体系计算书 (41) 2.顶板（150厚）支撑体系计算书 (50) ) 3.第一类梁代表性（300×600）支撑体系计算书 (59) 4.第二类梁代表性（700×750）支撑体系计算书 (72) 5.第一类超限梁代表性（700×1000）支撑体系计算书 (85) 6.第二类超限梁代表性（700×1750）支撑体系计算书 (98) 7.第三类超限梁代表性（600×2400）支撑体系计算书 (111)
移动模架施工组织设计策划方案
东引桥移动模架施工组织设计 一、工程概况 1.1自然条件 1、地理位置 颗珠山大桥位于东海大桥港桥连接段，西起颗珠山岛，东连小城子山港区，距上海市南汇区芦潮港约30km。 2、工程范围 颗珠山大桥起点桩号为K29+387.929，终点桩号为K31+047.929，全长1660m，桥跨组合为7×50m+(50+139+332+139+50)m+12×50m。其中主桥长710m，主桥斜拉桥部分为610m，采纳双塔双索面结构，两侧过渡孔长度分不为50m。 1.2、水文条件 桥位区所处海域的潮汐要紧受东海前进潮波操纵，潮汐类型属非正规半日浅海潮型，每个潮汐日有两次涨潮和两次落潮的过程。 1、潮位 不同重现期高低潮位表
潮汐特征表 2、波浪 20年一遇风暴水位的H5%=4.49m，波浪波长L=62.6m、周期T=7.5s。最大流速V=2.1m/s。 1.3气象特征 桥区位于亚热带南缘，东亚季风盛行区，受季风阻碍，冬冷夏热，四季分明，降水充沛，气候变化复杂。多年平均气温15.8℃，历年最高气温37.5℃，历年最低气温－7.9℃。多年平均降雨量1100mm，降水日数为134天/年。实测最大风速35.0m/s，风力大于7级大风天数65.8天/年，风力大于8级大风天数30天/年，风力大于9级天数约为3天/年。平均雾日数30~50天。寒潮年平均3.6次，最多5次。 1.4通航 本桥无通航要求。
二、移动模架选择及结构简介 颗珠山大桥东引桥为两联6×50m箱梁，主桥过渡孔一跨，共分13跨（自PM487墩始至PM474墩止，由东向西排列），均为海中墩箱梁施工。依照移动模架施工的优势，我部分不从湖南路桥和广西路桥各租赁MSS移动模架一套用于东引桥箱梁施工，每跨施工缝设于离支座中心8.0m处，整跨成型施工，左右幅各配一套移动模架，施工顺序为从小洋山岛向主桥方向逐孔现浇施工。先施工左幅，左右幅施工间隔在一孔以上。 2.1、移动支撑系统要紧组成部分及功能介绍： 移动模架施工特点：适用于深水或高墩身使用支架或其它施工方法不经济的情况下建筑桥梁上部结构，周转次数多，周转时刻短，使用辅助设备少，减少了人力物资的白费，特不适用于多跨现浇梁施工，既保证了工程质量，又能加快施工进度，具有良好的经济效益。 移动支撑系统（MSS）要紧由牛腿、主梁、横梁、后横梁、外模及内模组成（详见图1）。每一部分都配有相应的液压或机械系统。各组成部分结构功能简介如下
高支模架施工方案模板
高支模架施工方案
高支模架施工方案 一、编制说明: 本施工方案是在总体施工方案, 模板工程施工方案的基础上, 超过4m标高部分的支模施工方案。 二、编制依椐: a) XX开发区商业步行街工程施工图; b) 钢筋砼施工及验收规范; c) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ) 130- 。 三、工程概况: XX市开发区商业步行街分B、C区, 商业一条街。一至二层为裙楼, B区东西240m、南北30多米; C区东西150m、南北30m。 四、施工准备: 一层部分6m高, 二层4.2m高, 三层3m高。由于裙楼部分层高已超4m, 加上平面变化大, 部分特作高支模施工方案。 a、材料: 高支模采用Φ48×3.5钢管, 质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》( GB/T700) 中Q235—A级钢的规定。 扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件, 等材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》( GB15831) 的规定。支模架采用的扣件, 在螺栓拧紧扭力短达65N.m时, 不得发生破坏。
60×80木方进场必须进行材质的验收。弯曲大的、变形严重的不能使用, 特别是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。 b、作业条件: 在高支模时, 作业层必须满铺竹板做好防护, 方可上人操作。 五、模板支架计算: 本工程支模架最高为6m, 其余为4.2m, 在支模架计算中只作6m支模架的计算。 计算立杆的稳定性: ≤f N——计算立杆段的轴向力设计值( 查规范自重为0.116KN/m, 模板重00.45KN, 砼重 4. 5KN) φ——轴心管压构件的稳定系数根据长细比入查规范取0.193 A——立杆的载面面积, 按规范取 4.89cm² 立杆的轴向力设计值N按下列公式计算: 组合风荷载时 NG1K=6m×0.1161KN/m+4.54KN=5.236KN NG2K=0.86KN ( 构配件自重标准值按规范) ΣNQK=3KN( 施工荷载标准值按规范) N=1.2( NG1K+NG1K) +0.85×1.4ΣNQK=1.2( 5.236+0.86)
模架体系施工方案
目录 1................................................................................................................................................... . 录目 3. ............................................................................................................................................ 1. 工程概况9............................................................................................................................................. 2. 编制依据 9 ................................................................................................................. 3. 施工组织机构及施工管理9施工组织机构............................................................................................................................... 3.1 0 ..................................................................................................................................... 13.2施工管理 管理措施01 .............................................................................................................................. 3.2.1 施工过程中人员职责与组织管理01 ...................................................................................... 3.2.2 ....................................................................................................... 11车站主体结构施工顺序及工期4. ................................................................................................................... 11 5. 模板支架施工技术措施..................................................................................................................... 11纵向施工缝的设置5.1 21模板支撑体系施工..................................................................................................................... 5.2 5 ..................................................................................................................................... 15.3模板施工 6 ............................................................................................................................ 15.4立柱模板施工 71 ...................................................................................... 5.5标准段结构施工步骤及模架搭设方法 底板施工71.5.5.1 ............................................................................................................................. 站台层侧墙及立柱施工8..................................................................................................... 5.5.2 1 .中板施工81 .5.5.3.............................................................................................................................. 站厅层侧墙及立柱施工915.5.4 . ..................................................................................................... 顶板施工02............................................................................................................................. . 5.5.5 02端头井结构施工脚手架搭设方法.............................................................................................. 5.6 12支模架垂直运输措施................................................................................................................. 5.7 22施工照明及人员上下通道措施................................................................................................. 5.8 施工照明措施22.5.8.1 ..................................................................................................................... 人员上下通道的设置32.5.8.2 ......................................................................................................... 32预留洞临边防护措施................................................................................................................. 5.9 32作业操作平台的设置............................................................................................................... 5.10 42支架模板的拆除....................................................................................................................... 5.11 42碗扣式与钢管扣件式组合模板支架技术要求及验收标准........................................................... 6. 4 ..................................................................................................................................... 26.1材料要求 钢管4..................................................................................................................................... 6.1.1 2 .扣件5..................................................................................................................................... 6.1.2 2 .其他5..................................................................................................................................... 6.1.3 2 . 5 ..................................................................................................................................... 26.2构造要求 立杆构造要求5..................................................................................................................... 2 .6.2.1 剪刀撑6................................................................................................................................. 2 .6.2.2 其他7..................................................................................................................................... 2 .6.2.3 72施工检查6.3 ..................................................................................................................................... 钢管、扣件管理72 .6.3.1 ................................................................................................................. 搭设82 .6.3.2 ..................................................................................................................................... 验收82 .6.3.3 .....................................................................................................................................
移动模架施工方案
中铁一局武广客专第五项目队 32m箱梁移动模架施工方案 一、编制依据： ⑴施工承包合同书 ⑵施工图及设计文件 ⑶《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 ⑷《铁路试验规程》 ⑸《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》箱梁采用纵向预应力体系，单根钢绞线直径d=15.2mm，管道采用波纹管成孔。 二、工程概况 中铁一局武广客运专线第五项目队管段共有桥梁6座，上部结构形式为32m、24m和（40m+56m+40m）箱梁。其中跨径32m现浇梁采用单箱单室断面，梁高3.05m等高度梁；箱梁顶板宽度13.4m，底板宽度5.5m，悬臂长度3.35m，悬臂板根部厚65cm，端部20cm，箱梁内顶板厚度30cm，底板厚度28cm，腹板厚度45～105cm。 三、主要机械设备配备 主要施工机具配备表
四、施工方案及施工计划安排 1、施工方案 本管段32m简支箱梁，设计采用纵向预应力体系。箱梁施工时采用两套移动式钢梁模架。箱梁每一段施工都是一次浇注成型，灌注后必须进行覆盖养生，达到100%的强度及相应弹性模量和龄期要求后按要求施加预应力并压浆后模架方可前移。 2、施工周期及作业程序 每孔施工周期为13～15d，其程序与作业时间如下： ①钢梁模架卸落、拆底模，将模架移至下一孔位置 1d ②安装底模、整修模板、调整标高、预拱度 0.5d ③绑扎底板、腹板钢筋，敷设预应力管道，安装锚具 3d ④内模就位、管道内穿钢绞线、绑扎顶板钢筋 1d
⑤浇注混凝土，养生 7～10d ⑥施加预应力，压浆 0.5d 3、施工计划安排 茅栗铺特大桥计划从2007年4月初开始梁部施工，在3月将移动模架进场进行组拼。由于工期要求，本桥计划从第26跨开始上移动模架，向广州台方向施工，共计16跨，其余梁跨采用支架现浇法施工，施工横道图附后。 黄洋水库特大桥计划于2007年4月初开始梁部施工，在3月将移动模架进场进行组拼。由于工期要求，本桥计划从第9跨开始上移动模架，向广州台方向施工，共计16跨，其余梁跨采用支架现浇法施工，施工横道图附后。 五、施工方法 1、施工准备 ①先对结构物的图纸设计位置、几何尺寸、标高进行认真细致的审核，审核无误后，方可施工。 ②对施工所用的一切原材料，砂石料、水泥、外加剂等材料严格按照规范和监理要求的检测频率和检测手段进行检测，确保原材料合格，并准备充足数量。 ③与本项工程有关的机械设备提前完成检查和调试，并确保在施工中能够正常运作；施工便道、大型临时设施在梁体施工的基础上进一步完善优化，并采取有效防汛防雨措施，确保雨季正常施工。 ④试验室在32m现浇梁开工前完成主梁C50砼配合比设计，并提供备用配合比，上报驻地监理工程师批准。 ⑤做好滑移模架拼装前的准备工作，拼装模架的所有工具必须准备齐
高大模架方案
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (2) 3、模架体系的选择 (5) 4、模架施工方案 (5) 5、安全保证措施 (12) 6、应急预案 (13) 7、计算书 (16) 8、后附施工图
1、编制依据 1.1国家、行业和地方相关规范规程： 1.2 C8-01#楼设计图纸。 1.3 安全管理法规文件： 1.4C8-01#楼施工组织设计。
2、工程概况 2.1工程基本概况 2.1.1地理位置 本工程名称为XXXXXXXXXXXXXXXXX。建设地点位于北京市XXXXXXXXX. C8-01#楼所在位置图 2.1.2建设单位、承包单位、参建单位基本情况：
2.1.3设计概况 2.2 游泳池工程概况 游泳池部位平面图、剖面图如下：
游泳池部位纵向剖面图2.3施工特点
游泳池东、西、北侧均为地下室外墙，墙厚600mm，南侧为部分框框架柱、部分剪力墙结构。游泳池边有管道夹层，夹层顶板与池底高差为1.87m，模板架体基础高差较大。其中池底距顶板层高8.65m，属于超高模板支撑假体；框架梁800×1400属于超重荷载。所以游泳池部位模架工程属于危险性较大的分项工程，需进行专家论证。 3、模架体系的选择 3.1模架选型分析 本工程模架属于结构内模架工程，模架体系坐落于游泳池池底基础底板和管道夹层顶板上，高差 1.87m，且属于超高、超重模架体系。碗口式架体不能很好的保证施工的安全，针对实际结构特点需选取安全性更好的扣件式钢管脚手架支撑体系。 3.2 模架体系的确定 根据综合分析，本工程采用落地式满堂红单立杆脚手架支撑体系。 4、模架施工方案 4.1技术参数 4.1.1 顶板模架 本工程采用落地式满堂红单立杆脚手架支撑体系。游泳池池底超高部位支撑高度为8.5m（层高8.9m，扣除板厚250mm及主次龙骨得出）。顶板模板采用18厚覆面竹胶合板，立杆、水平杆采用48×3.0mm钢管，立杆纵距b=0.9m，横距l=0.9m，步距h=1.2m。架体支设于游泳池池底及管道夹层顶板上，满铺50×250脚手板作为垫脚，200mm高设置扫地杆。立杆两头设置U托，最后一道横杆距离U托<400mm，U托自由端高度<200mm。次龙骨采用10×10木方，间距为300mm、主龙骨采用10×10木方，间距900mm。见附图： 顶板模架立面图
轮扣式支模架专项施工方案
轮扣式支模架专项施工 方案 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
目录
轮扣式支模架施工方案 1.编制依据 1．《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）； 2．《木结构设计规程》（GB50005-2003）； 3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； 4．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 5．《本工程施工图纸》； 2.工程概况 工程名称： 建设单位： 监理单位： 设计单位： 工程地点： 施工单位： 本工程结构类型：框架-剪力墙结构；地下共二层，地下一层层高米，局部米，地下二层层高米。A楼地上十二层，一层层高米，二-十二层层高米，屋面层层高米，建筑总高度米，局部米。B楼地上六层，一层米，二-五层米，六层米，建筑高度米。建筑占地面积：㎡；建筑总面积：㎡，其中地下面积3504㎡、地上总面积：㎡，其中A楼面积㎡、B楼面积㎡，工程设计使用年限为50年，结构类别二类，建筑结构安全等级为二级，场地类别Ⅱ类，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度。 本工程标准层层高均为米，采用轮扣式支模架作为支撑体系，楼板厚 120mm，梁截面为350mm×650mm、240mm×550mm、240mm×600mm等。
3.轮扣式脚手架的特点 轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，目前在建设工地上已开始广泛使用。 其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装； 7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架； 8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多 跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手 架，优于门式脚手架。 缺点： 1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土 硬化的地面上； 2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设； 3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。 4.轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 施工要点