不锈钢管生产设备

乐山天威机械制造有限公司年产1.5万吨不锈钢制品生产线

新建工程

不

锈

钢

生

产

设

备

二O0九年十二月

1.不锈钢工业管制管机（20台）

主要用于生产工业用不锈钢管。由于不锈钢焊管成型、焊接技术的成熟，在很多领域已经取代无缝管（如化工、食品、造纸、空调等行业并得到广泛应用。） 主要参数：

型号

HT30 HT40 HT50 HT60 HT80 HT100 水平轴直径(mm)

30

40

50

60

80

100

制管范围(mm) ∮6-∮25 ∮12.7-∮3

8 ∮19-∮63

∮38-∮114

∮76-∮168

∮114-∮219

制管厚度(mm) 0.3-1.5 0.3-1.5 0.4-2.5 0.7-3.0 1-5 1.5-5.5 线速度(m/min) 0.7-15 0.7-15 0.7-15 0.4-12 0.4-10 0.3-8 管长(m) 6 6 6 6 6 6 主电机功率(kw) 5.5x2 5.5x2 7.5x2 15x2 18.5x2 22x2 打磨电机功率

(kw) 3x3

3x3

3x3

4x3

5.5x3

5.5x3

切割电机功率

(kw)) 1.5/2.4 1.5/2.4 1.5/2.4 2.0/2.4 2.0/2.4 2.0/2.4 焊机电流(A) 350-400

350- 400

500-600

500-600

600A+等离子

焊机 600A+等离子

焊机 主机尺寸(mm)

6600X1050

7600X1080

9000X1200

11000X150

12800X2100

14000X2300

随机主要附件

送料架、打磨机、切割机、成品架（机械总长度：主机长度+送料架+成品架）

机器样式：

2.圆管抛光机（20台） 主要参数

参数

磨头电机功率 磨头轴轴径

抛管范围

抛光速度 （m/min ）

主机尺寸(mm) （A x B ）

8磨头小圆抛光机

4kw X 8

∮36 ∮8-∮76.

8 6-35 5300X1250

10磨头中圆抛光机

4kw X 10

∮36

∮16-∮76

5-30 6500X1300

8/10磨头大圆抛光机

5.5kw X 8/10

∮36 ∮38-∮114 5-24

5300X1350

8/10磨头大圆-1型抛

光机

7.5kw X 8/10

∮36

∮76-∮219

5-24

5400X1500

备注： (8/10磨头) = （8磨头和10磨头)

设备照片

3.内整平设备（20台） 主要参数

型号 规格（mm ） 主机功率(kw) 机台尺寸（mm ）（长X 宽X 高）

∮40机生产线 ∮16-∮38.1 11 kw 1900X550X1400

∮50机生产线 ∮19-∮63.5 11 kw 1900X600X1400

∮60机生产线 ∮38-∮101.6 15 kw 2000X600X1500 ∮100机生产线

∮114-∮219

18.5 kw

2500X800X1700

工艺说明

内焊缝整平设备是用于将不锈钢焊管在线压平内焊缝，

使内焊缝平滑与母材过渡，消除焊管缺点的专用设备，更加突出焊管的优点。这套设备必需安装在焊接后和外焊缝研磨机之间。

此系统的主要特点是通过一对轧辊反复压轧凸起来的焊缝，每分钟多达三十多次，确保焊缝与母材平滑过渡。采用先进比例曲线液压控制，使得设备运行平稳，对焊管生产线上焊管的冲击影响最小化，达到最佳效果。

设备图片

4.压花机（10台）

产品说明：不锈钢花管成型机采用国外先进的技术,可对不锈钢,铁,铝等管材进行加工，管径在（φ12－φ114毫米）,厚度(0.3~2毫米),具有加工质量好、成本低、效率高的特点。

主要参数

型号

数据

花管机（压花机）

25型（HT-06） 50型（HT-08） 76型（HT-09） 114型（HT-10 模具尺寸（W×L×H ） 35×300×55 50×300×75 70×400×60 90×650×70 加工范围 （㎜） ∮12—∮25 ∮25—∮51 ∮51—∮76 ∮38—∮114 工件壁厚（㎜） 0.2—0.5 0.2—1.2 0.4—1.5 0.7—1.5 成形长度 （㎜） 290 290 360 600 成型时间（S/次） 3—12 3—20 8—30 10—40 减轻楔行程式（Ma ） 180 200 250 450 模具开闭量（Max ） 28 30 40 50 主电机（KW ） 3 4 7.5 11 主轴转速（转/分） 300 200 200 200 主轴中心高度 800 800 800 900 设备总重（㎏）

≈1500

≈2000

≈3000

≈5000

设备照片

5. 平口机（20台）

产 品 说 明 ：不锈钢平口机机采用国外先进的技术,可对不锈钢,铁,铝等管材进行加工，具有加工质量好、成本低、效率高的特点，用于加工各种管材平口。 主要参数：

编号 型号

规格（mm ） 刀具

主机功率 1

手动型

∮9.5-∮76

装刀盘 0.75 KW 2

气动型

HT-02 ∮9.5-∮76 装刀盘 0.75 KW HT-03

∮38-∮114 装刀盘 1.1 KW

3

气动铣刀型（二用型）

∮16-∮32 装∮32铣刀

0.75 KW

∮9.5-∮76

装刀盘

设备图片：

6.方管抛光机（10台） 主要参数：

参数

磨头电机功率(kw) 磨头轴轴径 (mm) 抛管范围

抛光速度 （m/min ）

主机尺寸(mm) （A x B ）

32磨头方管抛光机

4kw X 32

∮36

F10xF10-F90xF

90

4-35

11700X1500

28磨头方管抛光机

4kw X 28

∮36

F10xF10-F90xF

4-35

10500X1500

（HT-16）90

设备照片：

备注：本公司所有设备均采用流水线生产方式，利用微电脑全程控制。

无缝钢管的热轧工艺

无缝钢管 1.无缝钢管的制造加工方法： （1）热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 （2）冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库 2.热轧 （1）热轧的概念: 热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。 (2)热轧的优缺点 优点： a.热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。

b.热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。 c.热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。 缺点： a.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。 b.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。 c.热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能，热轧制品的组织和性能不能够均匀。其强度指标低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品;塑性指标高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品。 d.热轧产品厚度尺寸较难控制，控制精度相对较差;热轧制品的表面较冷轧制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm。因此，热轧产品一般多作为冷轧加工的坯料。

浮法玻璃生产工艺

专业：机械设计制造及其自动化姓名：王向军 轮岗总结 一、实习目的 1.了解企业概况，企业文化，以及对安全生产进行深入了解。 2.了解生产线，了解各个岗位的工作职责以及各个设备的工作原理。 3.结合专业及兴趣，选择合适的岗位。 二、实习内容 通过十天的轮岗实习，收获确实不少，在这次实习过程中我对我们公司的生产设配有了一个初步的认识和了解，对玻璃的生产工艺流程有了一个初步的认识，我们有些地方听不清楚的，师傅们一遍又一遍的耐心讲给我们听，还有的岗位上换了几个师傅给我们轮着讲，很令人感动，还有对我们公司的管理以及对人的重视有了深刻的体验，在以前，只知道公司就是制造玻璃的，可是对于这个词却是非常模糊的理解。最重要的是现在的我已经被我们公司所吸引并且容入了这个大家庭。 经过了为期三天的企业文化培训，我们终于开始了轮岗，终于进入了真正的车间，开始感觉到底去了是个啥样子呢？ 在三月十四号的早晨，我们四个人在张工的带领下来到了原料车间，在班长的带领下，我们开始了对原料车间的初步了解，从设备到工艺到原料等，在这里，我了解到了以下内容： ◆原料工艺过程：原料称重搅拌器称重输送皮带配合料皮带→小车 碎玻璃 皮带→窑头料仓 ◆原料：硅砂，纯碱，白云石，石灰石，长石，芒硝，煤粉，碎玻璃 1)硅砂，主要含量SiO2要求含量98％以上，我们厂浮法玻璃生产线选用的硅 砂原料是湿法加工生产的硅砂，是最佳的玻璃形成剂，可憎加玻璃粘度，提高化学稳定性，机械强度和透明度。 2)白云石：主要成分是CaCO3和MgCO3其中Mg的含量不低于18.8％，我们 厂采用的是干法加工，它能降低玻璃高温粘度，提高机械强度和热稳定性。 3)石灰石：主要成分是CaCO3，要求含量52％以上，我们厂采用干法加工，主 要作用是在高温时降低玻璃的粘度，有利于融化和澄清。 4)长石：主要成分是Al2O3，要求Al含量在14％以上，我们厂使用的是干法 加工，主要作用是提高玻璃液的粘度和化学稳定性，是最有效的玻璃稳定剂。 5)纯碱：主要成分Na2CO3要求其含量98.8％以上，作用是降低玻璃融化温度， 是最好的助溶剂。 6)芒硝：主要成分Na2SO4其作用是促进熔化，加速澄清，是最好的玻璃澄清 剂。 7)煤粉：主要作用是降低Na2SO4的分解温度。 8)碎玻璃：主要作用是提高熔化率，节约原料。 ◆中控室操作与配料操作流程 1)加料：硅砂，纯碱，白云石，碎玻璃，称量控制使用减量法，加料时不必准

年产10万吨热轧无缝钢管车间设计

年产10万吨热轧无缝钢管车间设计 摘要本设计以包头地区为依据，设计年产量为10万吨的小无缝钢管生产车间，其产品种类包括：油井管、套管、液压支柱用管、锅炉管、结构管等种类。产品直径范围为Φ60.3mm～Φ159mm，以规格60.3*6.45*11500、139.7*7.72*11500，钢种N80为设计典型产品。整个设计的重要内容有：原料的选择及产品大纲的制定；轧钢设备的选择及工艺流程的制定；计算部分有轧制表的计算、车间年产量的计算、轧辊力能参数的计算及其校核；车间平面布置与各设备间距的确定；最后根据设计参数绘制了车间平面布置图。 关键词无缝钢管；车间设计；生产工艺 Abstract A seamless steel pipe production workshop with annual output 100,000 tons was designed based on Baotou areas.The kinds of profucts include: Oil pipe, casing, hydraulic prop pipe, boiler pipe, structural pipe and so on in this workshop.The diameter of the products range from Φ60.3mm~Φ159mm, and the typical product is N80 steel with the specification of 60.3*6.45*11500 and139.7*7.72*11500. The important content of the design involves: choosing stuff and making The plans of the products; Choosing Rolling mill equipment and making the process of formulation; The aspects of Calculation includes working out rolling Table、production workshop、Rolling force and intension verifying of the roll; planning dispose of the workshop, fixing the space between flown line and the equipment areas; At last, the layout of workshop was drawed according to designing parameters. Key words Seamless steel pipe; Workshop designing; Production technics 前言 本设计以包头地区为依据，设计年产量10万吨的热轧无缝钢管车间。内容包括建厂所需要的各类资料及设计参数。设计过程结合理论与实际，即设计过程既参考课本又参考我国以建厂数据，这样确保设计的合理性和实用性。 1 可行性研究报告 本设计的可研部分通过对国内外钢管生产及销售市场调查，结合我国对钢铁行业的优惠政策，通过对包头资源交通的分析，依靠包钢资源及多年生产经验，完全有能力新建一条小型无缝钢管热轧生产线，这可以增加包钢无缝厂产品规格，扩大包钢钢管在市场的占有率，使包钢在钢管市场上更具竞争力。 2 产品方案编制 根据市场需求及建厂成本投资的分析，新建厂应以石油用油井管和套管为主，钢种为大众需求的J55、K55、N80，执行标准为美国石油协会制定的API5CT，规格范围及不同规格的年产量以市场需求为准。表2.1为本车间产品大纲。

浮法玻璃生产线施工总结知识讲解

浮法玻璃生产线施工 总结

800T/D生产线建设施工总结（设备部分一） 一、熔化工段 1．投料平台狭小，涉及两个方面，其一、需要备料时没有空间。其二、由于空间限制，电控柜没有控制室，同时热空气向上，平台温度过高被迫使用风机强制通风。**新建线此处可以考虑平台延伸至山墙，整个窑头形成整体二层，在靠近窑炉一侧做隔热墙，屋顶气楼和平台之间不能联通，以防止熔窑热气沿气楼到平台。 2．窑头移动皮带机保持现在的变频调速控制模式，但是**新线皮带机订货时就考虑专业厂家档次较高产品，避免二次改造。移动皮带的操作生产前确定好由熔化还是原料岗位来完成。 3．原熔皮带目前倾角比较大启动时对皮带造成强烈冲击。**新线在工艺布局许可的情况下，考虑减小倾角为好，同时如果资金许可，使用变频调速控制按照设定斜率启动，不失为一个好的控制方法。 4．目前投料机为两台斜铲的传统方式，**新建线可以考虑三台并列方式，在清理积料和检修时对生产影响比较小。 5．从本次助燃风路改造情况来看，风管中积存了大量的粉状物，该物质可以溶于水，要考虑如何避免。可以重新考虑助燃风换向的方式，支烟道换向相比较有何优缺点需要工艺上整体考虑一下。支烟道换向每个小炉一个自动风阀，关闭的风阀将每个小炉的烟尘等物质隔离在风阀以下。

6．目前空交机的安装位置对于设备本身有诸多不利因素，首先环境温度高，再者检修位置狭小。但是，如果和熔窑之间距离增大的话，需要增加厂房投资。有一个折中的方案，即增长烟道，等双翼闸板安装到室外单独做个棚子保护。 二、成型工段 1、锡槽风机房通风不好，到夏季电机温度高,可以考虑防雨棚和落地百叶窗。 2、吊挂水包是目前主流配置。 3、地区季节温差比较大，适合使用变频调速风机（熔窑也如此）冬季环境温度低时，可以降低风机转速达到节能的目的，使用变频调速风机电机的配置要高些，最好使用变频专用电机。 4、中控室的布局上，目前操作和DCS等控制柜在一个房间，可以考虑中间加隔断墙，分隔为操作室和DCS控制室，这样安全性更好，增加了密闭性，空调用电会节约一点（操作室温度略低些，控制室不高于30°C就可以了）。 操作台的宽度**线目前略显不足，部分计算机机箱加上插接件电缆已经顶住柜门，新线设计时候宽出200mm即可。 三、退火工段 1、电加热为老式抽屉，目前主流配置为活动电加热手，阻性可控硅调功柜控制目前还没有了解到有新技术来替代。

热轧无缝钢管知识大全包括热轧无缝钢管缺陷

2、热轧钢管生产工艺流程 2．1一般工艺流程 热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。 当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的工艺目的和要求为： 2.1.1穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。 2.1.2轧管：将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为定壁，即根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值；该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：第一是将厚壁毛管变成薄壁荒管（减壁延伸）时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度；其次荒管具有良好的内外表面质量。 2.1.3定减径（包括张减）：大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机,其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一（同一支或同一批），以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。对定减径工艺的要求是：首先在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的，第二可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务，第三还可进一步改善钢管的外表面质量。 20世纪80年代末,曾出现过试图取消轧管工序,仅使用穿孔加定减的方法

生产无缝钢管,简称CPS,即斜轧穿孔和张减的英文缩写),并在南非的Tosa厂进行了工业试验,用来生产外径:３３.４～１７９.８mm，壁厚3.4～25mm的钢管，其中定径最小外径为101.6mm；张减最大外径我101.6mm。经过实践检验，该工艺在产生壁厚大于10mm的钢管时质量尚可，但在生产壁厚小于8mm的钢管时通过定径、张减不能完全消除穿孔毛管的螺旋线，影响了钢管的外观质量。在随后的改造中不得不在穿孔机于定减径机之间增设了一台MINI-MPM(4机架)来确保产品质量。 2．2各热轧机组生产工艺过程特点 我们通常将毛管的壁厚加工称之为轧管。轧管是钢管成型过程中最重要的一个工序环节。这个环节的主要任务是按照成品钢管的要求将厚壁的毛管减薄至与成品钢管相适应的程度，即它必须考虑到后继定、减径工序时壁厚的变化，这个环节还要提高毛管的内外表面质量和壁厚的均匀度。通过轧管减壁延伸工序后的管子一般称为荒管。轧管减壁方法的基本特点是在毛管内按上刚性芯棒，由外部工具（轧辊或模孔）对毛管壁厚进行压缩减壁。依据变形原理和设备特点的不同，它有许多种生产方法，如表1所示。一般习惯根据轧管机的形式来命名热轧机组。轧管机分单机架和多机架，单机架有自动轧管机、阿塞尔轧机、ACCU-ROLL等,斜轧管机都是单机架的；连轧管机都是多机架的，通常4~8个机架，如MPM、PQF等。目前主要使用连轧（属于纵轧）与斜轧两种轧管工艺。

浮法玻璃生产线施工总结

800T/D生产线建设施工总结（设备部分一） 一、熔化工段 1．投料平台狭小，涉及两个方面，其一、需要备料时没有空间。其二、由于空间限制，电控柜没有控制室，同时热空气向上，平台温度过高被迫使用风机强制通风。**新建线此处可以考虑平台延伸至山墙，整个窑头形成整体二层，在靠近窑炉一侧做隔热墙，屋顶气楼和平台之间不能联通，以防止熔窑热气沿气楼到平台。 2．窑头移动皮带机保持现在的变频调速控制模式，但是**新线皮带机订货时就考虑专业厂家档次较高产品，避免二次改造。移动皮带的操作生产前确定好由熔化还是原料岗位来完成。 3．原熔皮带目前倾角比较大启动时对皮带造成强烈冲击。**新线在工艺布局许可的情况下，考虑减小倾角为好，同时如果资金许可，使用变频调速控制按照设定斜率启动，不失为一个好的控制方法。 4．目前投料机为两台斜铲的传统方式，**新建线可以考虑三台并列方式，在清理积料和检修时对生产影响比较小。 5．从本次助燃风路改造情况来看，风管中积存了大量的粉状物，该物质可以溶于水，要考虑如何避免。可以重新考虑助燃风换向的方式，支烟道换向相比较有何优缺点需要工艺上整体考虑一下。支烟道换向每个小炉一个自动风阀，关闭的风阀将每个小炉的烟尘等物质隔离在风阀以下。 6．目前空交机的安装位置对于设备本身有诸多不利因素，首先

环境温度高，再者检修位置狭小。但是，如果和熔窑之间距离增大的话，需要增加厂房投资。有一个折中的方案，即增长烟道，等双翼闸板安装到室外单独做个棚子保护。 二、成型工段 1、锡槽风机房通风不好，到夏季电机温度高,可以考虑防雨棚和落地百叶窗。 2、吊挂水包是目前主流配置。 3、地区季节温差比较大，适合使用变频调速风机（熔窑也如此）冬季环境温度低时，可以降低风机转速达到节能的目的，使用变频调速风机电机的配置要高些，最好使用变频专用电机。 4、中控室的布局上，目前操作和DCS等控制柜在一个房间，可以考虑中间加隔断墙，分隔为操作室和DCS控制室，这样安全性更好，增加了密闭性，空调用电会节约一点（操作室温度略低些，控制室不高于30°C就可以了）。 操作台的宽度**线目前略显不足，部分计算机机箱加上插接件电缆已经顶住柜门，新线设计时候宽出200mm即可。 三、退火工段 1、电加热为老式抽屉，目前主流配置为活动电加热手，阻性可控硅调功柜控制目前还没有了解到有新技术来替代。 2、红外测温技术已经趋于成熟，可以在**新建线考虑配置。

无缝钢管生产工艺流程

无缝钢管生产工艺流程 两种钢管工艺流程概述 冷拔(轧)无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。 热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。 两种钢管工艺流程详解 冷拔钢管用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。 一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。 冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等，使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质，得到了广泛应用。冷轧钢卷经退火后必须进行精整，包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、

或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为3~5吨。平整分卷重一般为3~10吨/卷。钢卷内径610mm。 热轧钢管用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱

浮法玻璃生产线技术说明设备说明

更多技术文章欢迎光临本人空间: https://www.wendangku.net/doc/d817980572.html,/内行锅/home 第一章技术说明 1.1 浮法玻璃生产线技术说明 1.1.1 生产方法：中国浮法玻璃工艺 1.1.2 规模：日熔化玻璃液 300t～350t 日产成品玻璃 (以5mm玻璃计) 240t～280t 1.1.3 主要技术指标 1.1.3.1 品种：透明和本体着色平板玻璃 1.1.3.2 规格： 玻璃厚度： 3～12mm 厚度比例(mm): 3,4,5 8,10,12 % 90 10 最大原板宽度： 3600mm 正常生产时为 3300mm 最大净板宽度: 3300mm 正常生产时为 3000mm 成品玻璃最大尺寸: 330035000mm (8～12mm) 成品玻璃最小尺寸: 1500mm32000mm 1.1.3.3 产量: 非冷修年 175.2万重量箱 冷修年 146.4万重量箱 1.1.3.4 总成品率: 80% 1.1.3.5 年工作日非冷修年: 365天 冷修年: 305天 1.1.3.6 机组利用率: 97% 1.1.3.7 冷修周期: 5年 1.1.3.8 产品质量标准：符合中国建筑玻璃标准(GB11641-1998)

1.1.4 三大热工设备技术指标 1.1.4.1 熔窑 熔窑主要经济技术指标 1、熔化量 300～350t/d 2、熔化率 1.80t/ m2.d 3、熔化面积 196 m2 4、熔化部面积 293.51 m2 5、末对小炉中心线外1米至冷却部末端面积 F=271.77 m2 6、玻璃液热耗 7327KJ/Kg（1800Kcal/Kg） 7、池深 1200mm 8、小炉对数 6对 9、燃料消耗量 67t/d（窑老期73.7t/d）1.1.4.2锡槽 锡槽主要工艺技术指标 生产能力 300～350t/d 玻璃原板量大宽度 3600mm 生产玻璃厚度范围 3～12mm 玻璃液进锡槽温度 1050～1100 玻璃液出锡槽温度 600～610℃ 锡槽总长 45.6m 锡容量～120t 装机功率 3490KW 锡槽冷修周期 5年 耗水量 300t/d 宽段长 27.8m 窄段长 14.8m 收缩段长 3.0m 宽段外宽 7.5m 窄段外宽 5.0m 1.1.4.3 退火窑

热轧钢管生产工艺流程

热轧钢管生产工艺流程 2．1一般工艺流程 热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。 当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的工艺目的和要求为： 2.1.1穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。 2.1.2轧管：将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为定壁，即根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值；该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：第一是将厚壁毛管变成薄壁荒管（减壁延伸）时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度；其次荒管具有良好的内外表面质量。 2.1.3定减径（包括张减）：大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机,其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一（同一支或同一批），以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。对定减径工艺的要求是：首先在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的，第二可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务，第三还可进一步改善钢管的外表面质量。 20世纪80年代末,曾出现过试图取消轧管工序,仅使用穿孔加定减的方法生产无缝钢管,简称CPS,即斜轧穿孔和张减的英文缩写),并在南非的Tosa厂进行了工业试验,用来生产外径:３３.４～１７９.８mm，壁厚3.4～25mm的钢管，其中定径最小外径为101.6mm；张减最大外径我101.6mm。经过实践检验，该工艺在产生壁厚大于10mm的钢管时质量尚可，但在生产壁厚小于8mm的钢管时通过定径、张减不能完全消除穿孔毛管的螺旋线，影响了钢管的外观质量。在随后的改造中不得不在穿孔机于定减径机之间增设了一台MINI-MPM(4机架)来确保产品质量。 2．2各热轧机组生产工艺过程特点 我们通常将毛管的壁厚加工称之为轧管。轧管是钢管成型过程中最重要的一个工序环节。这个环节的主要任务是按照成品钢管的要求将厚壁的毛管减薄至与成品钢管相适应的程度，即它必须考虑到后继定、减径工序时壁厚的变化，这个环节还要提高毛管的内外表面质量和壁厚的均匀度。通过轧管减壁延伸工序后的管子一般称为荒管。轧管减壁方法的基本特点是在毛管内按上刚性芯棒，由外部工具（轧辊或模孔）对毛管壁厚进行压缩减壁。依据变形原理和设备特点的不同，它有许多种生产方法，如表1所示。一般习惯根据轧管机的形式来命名热轧机组。轧管机分单机架和多机架，单机架有自动轧管机、阿塞尔轧机、ACCU-ROLL 等,斜轧管机都是单机架的；连轧管机都是多机架的，通常4~8个机架，如MPM、PQF等。目前主要使用连轧（属于纵轧）与斜轧两种轧管工艺。

浮法玻璃生产线的制作流程

图片简介: 本公开涉及一种浮法玻璃生产线，包括锡槽(1)、退火窑(2)以及位于所述锡槽(1)和所述退火窑(2)之间的过渡辊台(3)，其中，还包括用于密封所述过渡辊台(3)的密封室(4)，所述锡槽(1)的出口端(11)和所述退火窑(2)的入口端(21)分别位于所述密封室(4)内并与所述过渡辊台(3)相连。通过密封室的设置将过渡辊台完全封闭，与外界环境隔离，不受外界环境变化波动的影响，从而能够保持稳定的操作环境，保证玻璃基板的生产品质。 技术要求 1.一种浮法玻璃生产线，包括锡槽(1)、退火窑(2)以及位于所述锡槽(1)和所述退火窑(2)之间的过渡辊台(3)，其特征在于，还包括用于密封所述过渡辊台(3)的密封室(4)，所述锡槽(1)的出口端(11)和所述退火窑(2)的入口端(21)分别位于所述密封室(4)内并与所述过渡辊台(3)相连。 2.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)由耐热阻燃材料制成。 3.根据权利要求2所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述耐热阻燃材料为玻璃和/或钢材。 4.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)上开设有用于更换所述过渡辊台(3)内辊子(31)的操作门。

5.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述过渡辊台(3)位于所述密封室(4)的中心位置，所述密封室(4)的外侧壁由第一侧壁(41)、第二侧壁(42)、第三侧壁(43)以及第四侧壁(44)依次拼接构成，所述过渡辊台(3)分别与所述第一侧壁(41)和所述第三侧壁(43)的间距在0.5m～3m，与所述第二侧壁(42)和所述第四侧壁(44)的间距在1m～3.5m。 6.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)与所述锡槽(1)和所述退火窑(2)连通处分别填充有耐火棉。 7.根据权利要求1-6中任意一项所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)上连通有废气回收装置(5)。 8.根据权利要求7所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述废气回收装置(5)包括相互连通的收集管(51)和废气处理池(52)，所述收集管(51)与所述密封室(4)相连通，并且所述收集管(51)中设置有排风设备(7)。 9.根据权利要求8所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述收集管(51)包括连通到所述密封室(4)顶壁(45)上的多个吸气导管(511)以及连通到所述废气处理池的排气导管(512)，所述吸气导管(511)内设置有吸气设备(6)，所述排气导管(512)内设置有所述排风设备(7)。 10.根据权利要求8所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述收集管(51)的材料为不锈钢。 11.根据权利要求1-6中任意一项所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)内设置有用于检测其温度和压力的检测设备(8)，所述浮法玻璃生产线还包括用于朝向所述密封室(4)通风的送风设备(9)以及用于控制所述送风设备(9)的风量和风温的控制设备(10)，所述检测设备(8)与所述控制设备(10)电连接，所述控制设备(10)与所述送风设备(9)电连接。 12.根据权利要求11所述的生产线，其特征在于，所述检测设备(8)包括分别用于检测所述密封室(4)内压力的压力传感器(81)和检测所述密封室(4)温度的温度传感器(82)。 13.根据权利要求11所述的生产线，其特征在于，所述送风设备(9)的送风管道设置有缓冲罐(20)。

无缝钢管制造方法

1、生产制造方法 按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。 1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。 2、用途 2.1、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。 2.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。 2.3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。 3、种类 3.1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。3.2、按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。 3.3、按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。 3.4、按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。 各种无缝钢管的生产方法 自动轧管生产： 生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。 穿孔机： 常用的二辊斜轧穿孔过程。圆管坯穿轧成空心的厚壁无缝钢管（毛管），两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由6°～12°增至1

无缝钢管的热轧工艺

无缝钢管1.无缝钢管的制造加工方法：脱三辊斜轧、连轧或挤压→加热→穿孔→（1）热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→入库标记水压试验（或探伤）→→→定径（或减径）→冷却→矫直→管（镀涂油酸洗→打头穿孔→→退火→（轧）（2）冷拔无缝钢管：圆管坯→加热→→→标记矫直热处理→→水压试验（探伤）铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→入库2.热轧 （1）热轧的概念:热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。 (2)热轧的优缺点 优点： a.热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。 b.热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。 c.热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。 缺点： a.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。 b.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。． 热轧制品的组织和性能不能够c.热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能，塑性指标高于冷作均匀。其强度指标低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品; 硬化制品，而低于完全退火制品。热轧制品的表面较冷轧制品d.热轧产品厚度尺寸较难控制，控制精度相对较差; ～1.5μm。因此，热轧产品一般多作为冷轧加工的坯料。粗糙Ra值一般在0.5

浮法玻璃生产线项目建议书

新建年产200万重箱浮法玻璃生产线项目建议书 一、总论 1、项目名称：新建年产200万重箱浮法玻璃生产线 2、项目拟建地点：金川市工业发展区 3、项目建设内容与规模：本项目拟征地60亩，新建优质浮法玻璃生产线及附属设施设备、厂房等，年加工各种型号浮法玻璃200万重箱，年产值约1.3亿元。 4、项目建设年限：2年。 二、项目建设的必要性和条件 1、项目建设的必要性：一是红州实施“工业强市”战略的需要；二是金川市地方经济发展的需要；三是本项目的实施对促进地区资源综合利用有一定影响；四是本项目的综合开发利用是循环经济发展的需要。 2、项目建设的条件分析：一是水资源丰富，工业用水价格低廉，每吨水仅2.55元；二是电力资源充足，电费价格便宜；三是通讯发达；四是交通发达，地处大庆、成都等工业发达城市交接处，距大庆仅1小时车程，成都2.5小时车程，运输成本低； 3、项目建设的资源条件评价：经勘察，我市石英砂储量达477万吨，其中精矿量达233万吨。石英砂岩岩层产状较缓；无断层。矿区地层主要出露为三叠纪至侏罗纪地层，矿区岩层产状稳定，基本呈一单斜构造，未发现次级褶皱和断层存在，构造简单；水平厚度27－45米，无地下水对采坑的渗入，有利于露天

开采；石英为矿石的主要有用矿物质，占碎屑物的97－99％，光泽度好。 三、建设规模与产品方案 1、建设规模：本项目拟征地60亩，新建优质浮法玻璃生产线及附属设施设备、厂房等，年加工各种型号浮法玻璃200万重箱，年产值约1.3亿元。 2、产品方案：根据市场调查分析，我国正处于浮法玻璃工业总量过剩，优质产品短缺的总体现状。中低档浮法玻璃供大于求，优质高档浮法玻璃短缺，结构矛盾突出和低水平重复建设的局面没有改变。玻璃质量无法满足高档建筑、汽车与信息等相关行业的需求。超薄、超厚、高透明与特殊性能等优质高档浮法玻璃依赖进口的局面也没有根本改变。因此，生产各种型号优质高档浮法玻璃，满足高档建筑、汽车与信息等相关行业的需求，是玻璃加工企业的明智之举。 本项目拟以石英砂为主要硅质原料，采用浮法工艺生产各种品种的平板玻璃，用于建筑、汽车等行业。预计年产200万重箱，年产值1.3亿元人民币。 四、技术方案、设备方案和工程方案 （一）技术方案 1、生产方法：石英砂采用湿法加工方式和“檫洗－磁选”的生产流程，玻璃采用浮法生产。 2、工艺流程：通过水选系统分离出砾石、粗砂、中细砂和粉砂，经自然干燥后将砾石和粗砂精筛成浮法玻璃的硅质原料。

无缝钢管及工艺流程

无缝钢管的工艺流程 一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到仓库当中。 热轧 圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成

。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。 一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。 热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→

热轧和冷轧(拨)无缝钢管的区别

热轧和冷轧（拨）无缝钢管的区别 本文来自：钢管经贸网详情点击：https://www.wendangku.net/doc/d817980572.html,如有转载，请注明出处。 无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。 冷轧（拨）无缝管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。 热轧无缝管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。 一般用无缝管：是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。 热轧和冷轧无缝管的主要区别： 1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。 2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。 3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。 冷轧无缝管 冷轧无缝管是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。 优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。 缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响； 2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差； 3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。 热轧无缝管是相对于冷轧无缝管而言的，冷轧无缝管是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧无缝管就是在再结晶温度以上进行的轧制。 优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。 缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。3.热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚

国内主要无缝钢管厂基本情况

1东北地区 (1) 1.1鞍钢集团 (1) 1.2通化钢铁集团磐石无缝钢管有限责任公司 (2) 1.3黑龙江省东北特钢浩盈钢铁有限公司 (3) 2华北地区 (3) 2.1包钢集团 (3) 2.2沧州达力普石油专用管有限公司 (4) 2.3承德钢铁集团万利钢管公司 (5) 3华中地区 (5) 3.1华菱集团（衡阳钢管） (5) 3.2湖北冶钢集团公司 (8) 3.3武钢集团汉口轧钢厂 (9) 3.4河南瑞华管业有限公司 (10) 4华东地区 (10) 4.1宝钢集团 (10) 4.2无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 (12) 4.3安徽天大石油管材股份有限公司 (14) 4.4江苏诚德钢管股份有限公司 (15) 4.5江苏振达钢管集团 (16) 4.6江阴市无缝钢管总厂 (17) 4.7扬州龙川钢管有限公司 (18) 4.8江西洪都钢厂 (19) 4.9新余市良山钢管有限责任公司 (19) 4.10浙江健力实业集团有限公司 (20) 4.12烟台钢管总厂 (21) 5华南地区 (22) 5.1广钢无缝钢管厂 (22) 6西南地区 (23) 6.1攀钢集团（攀成钢） (23) 6.2重庆钢铁集团钢管有限责任公司 (24) 7西北地区 (25) 7.1西宁特殊钢股份有限公司 (25)

1东北地区 1.1鞍钢集团 鞍钢无缝钢管厂是中华人民共和国第一座无缝钢管厂，是新中国第一根无缝钢管诞生地。从1953年12月26日正式竣工。 鞍钢无缝钢管厂现有三套热轧无缝钢管机组，Ф100自动轧管机组一套（年产10万t，生产组距为Ф76~114mm）；Ф159MPM连轧管机组一套（年产20万t，生产组距为Ф73~159mm）；219机组一套（年产20万t，生产组距为Ф127~219mm）。两条冷拔管生产线（直径Ф6~89mm、壁厚1~12mm的冷拔无缝钢管）。生产钢种250多个，品种3000多个，其中重要产品有石油、锅炉、地质、化肥、化工、轻工、航天、航空、航海等用管，以及各种机械零件和结构用管等。 07年产量预计达到60万t。2008年计划产量68万t，2009年计划产量80万t。拟建340PQF轧机，目前在论证。新建的180PQF机组将考虑上配套的热处理线20万t和管加工线（Φ73~177.8），即可干油管，也可以光套管。 由于鞍钢现在无热处理设备，目前计划投资6000万用于热处理设备建设，已报公司批准，但具体建设时间还没有最终确定。 销售模式：分三部分，直供部分三分之一，国内三分之一，出口三分之一。价格一月一调整。

浮法玻璃

浮法玻璃是我国上世纪70年代末，由洛阳玻璃厂率先引进英国皇家浮法玻璃生产线。 它是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。因此，这种玻璃首先是平度好，没有水波纹。用于制镜、汽车玻璃。不发脸，不走形，这是它的一大优点。 其次是浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。生产出来的玻璃纯净、透明度好。明亮、无色。没有玻璃疔，气泡之类。 第三是结构紧密、重，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破损。全国30多条生产线都严格按照国家标准生产，这种玻璃是民用建筑的最好玻璃。它的价格，同等厚度相比，仅比平板玻璃每平方米高4元左右。 生产工艺: 浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。 普通平板玻璃与浮法玻璃有什么不同 A:普通平板玻璃与浮法玻璃都是平板玻璃。只是生产工艺、品质上不同。 普通平板玻璃是用石英砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱、芒硝等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明五色的平板玻璃。普通平板玻璃按外观质量分为特选品、一等品、二等品三类。按厚度分为2、3、4、5、6mm五种。B:浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明五色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。 C:普通平板玻璃外观质量等级是根据波筋、气泡、划伤、砂粒、疙瘩、线道等缺陷多少而判定。浮法玻璃外观质量等级是根据光学变形、气泡、夹杂物、划伤、线道、雾斑等缺陷多少来判的。 玻璃定义----玻璃：一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成(Na2O·CaO·6SiO2),主要成份是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光。 中国古代亦称琉璃，是一种透明、强度及硬度颇高，不透气的物料。玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用，故此用途非常广泛。玻璃一般不溶于酸（例外：氢氟酸与玻璃反应生成SiF4，从而导致玻璃的腐蚀）；但溶於强碱，例如氢氧化铯。玻璃是一种非晶形过冷液体。融解的玻璃迅速冷却，各分子因为没有足够时间形成晶体而形成玻璃。 浮法玻璃的组成和作用，浮法玻璃主要有以下几种氧化物组成 二氧化硅：是玻璃的主要形成氧化物，是玻璃中的骨架，二氧化硅能提高玻璃的机械强度，化学稳定性。热稳定性，软化温度。耐热性。硬度，透明度和粘度，含量较高时需要较高的