常用刀具参数设置表

开粗常用刀具

刀具型号切削深度切削给进量主轴转速

D50R5(6) 0.8—1.0 2000—2400 800—1000

D35R5(6) 0.5—0.7 1600—2500 1200—1500

D30R5(6) 0.5—0.7 1600—2000 1200—1800

D25R5 0.4—0.5 1600—2000 1500—1800 D20R5 0.4—0.5 1300—1500 1700—2000 D20 0.5 800 1000

D16 0.5 800 1000

半精加工常用刀具

刀具型号切削间距切削给进量主轴转速

32*0.8(0.4) 0.6—0.7 1600—2000 1200—1500

25*0.8(0.4) 0.5—0.6 1500—1800 1500—2000

20*0.8(0.4) 0.4—0.5 1500—1800 1800—2500

16*0.8(0.4) 0.4—0.5 1300—1800 2000—2500

12*0.8(0.4) 0.3—0.4 1400—1600 2000—2500

10*0.5 0.3—0.4 1200—1400 2500—2800 8*0.4 0.3—0.4 1000—1200 2500—2800 6*0.5 0.3—0.4 1000—1200 2800—3000 4*0.5 0.2—0.3 800—1000 3000—3500 3*0.5 0.2—0.3 600—800 3500—4000 2*0.5 0.1—0.2 300—500 4500—5000 1*0.5 0.1—0.1 100—200 5000—6000

精加工平底刀

刀具型号切削间距切削给进量主轴转速

D25 0.4—0.5 1500—1600 1800—2200

D20 0.3—0.4 1200—1500 2000—2500

D16 0.3—0.4 1200—1400 2500—2800

D12 0.3—0.4 1000—1300 2800—3000

D10 0.3—0.4 900—1200 2800—3000

D8 0.3—0.4 800—1000 2800—3000

D6 0.2—0.3 700—1000 3000—3500

D4 0.2—0.3 600—800 3000—3500

D3 0.1—0.2 300—500 4500—5000

D2 0.1—0.2 200—400 4800—5000

D1 0.1—0.1 150—300 5000—5500

球刀

刀具型号切削间距切削给进量主轴转速

R10 0.2—0.3 1800—2000 2200—2500

R8 0.2—0.3 1500—1800 2200—2500

R6 0.1—0.3 1500—1800 2500—3000

R5 0.1—0.3 1200—1500 2500—3200

R4 0.1—0.3 10000—1200 2500—3500

R3 0.1—0.3 800—1200 2500—3500

R2 0.1—0.2 600—800 3000—3500

R1 0.1—0.1 300—500 4500—5000

%_N_t_MPF

;$PATH=/_N_MPF_DIR

G54 G64 G90

G00 Z100.

数富模具厂https://www.wendangku.net/doc/df10017663.html, 现场培训远程网络教育视频教程

雕刻机常识

1.对高度的定义 2.应根据不同的材质、雕刻内容、选择不同的刀具、主轴转速、进刀量等加工用量。 3.对雕刻编辑生成文件的要求： [1]雕刻文件为G代码，是本石材雕刻机的指令代码。 [2]为使雕刻自动识别文件，要求在文件的第一行有起始符“%”、在文件的最后有结束符“！”，作为工作开始和结束的命令。 [3]工作数据（加工精度）保留小数点后两位，即0.01mm。 [4]G代码含义：本石材雕刻机执行G代码中的G00、G01两种指令，即快速移动和移动指令。 [5]通讯、采用标准RS232串行通讯方式，波特率为19.2K。8位数据位，1位停止位，与主计算机的握手方式为DSR/DTR。 [6]石材雕刻机坐标原点与编辑软件原点的对照关系。 编辑软件中的0点，是雕刻机加工的原点。制作加工文件时，0点的位置直接影响工件的加工起始位置，应根据工件的形状确定便于定刀的位置作为加工文件的“0”点来完成编辑工作。 ◆石材雕刻刀 1.本设备可使用刀柄为直径为3.175mm到6mm的各种切割、雕刻、钻孔刀具。随机提供 3.175mm、6mm的两种弹簧夹头。 2.随机提供的刀具有：刀柄直径为 3.175mm、和6mm的刀具共10把，主要适合于硬木和塑料的雕刻、切割。雕刻切割金属、大理石、铜板材料的刀具需另外订货。 3.装刀：雕刻刀通过弹簧夹头安装在主轴下端。装刀时先在主轴锥孔中放入大小合适的弹簧夹头，再把刀具放入夹头的中孔，用随机的小扳手卡住主轴颈部的扁槽，使之不能转动，再用大扳手反时针方向旋转紧主轴螺丝母，把刀具上牢。 ◆材料和工件装夹 本设备加工的材料有：有机玻璃、双色板、大理石、硬橡胶、黄铜、紫 铜、硬铝、不锈钢等。加工双色板、有机玻璃等软质薄弱板材可用双面胶 带粘在随机所附的有机玻璃台面上。有机玻璃台面用螺丝固定在铝合金工作台面上。有机玻璃台面的表面可用大直径铣刀自行铣平。加工金属、大理石等硬质材料时，因切割力较大，为防止工件移动，工件应用T形螺丝和压板直接固定在铝合金工作台面上，加工图章之类高而窄的工件时，应在工作台上安装一个夹具，将工件夹紧在夹具中进行加工。 ◆设置

雕刻机参数设置说明

还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。 手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。 ●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度； ●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见4.6节。 自动参数： ●空程速度：G00指令的运动速度； ●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。 这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。 注意： 增量方式的运动速度是空程速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见4.6节。 ●使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的 系统缺省速度。 ●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使 用人为设置的系统缺省转速。 ●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工 速度进行优化。 ●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序 生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。关于这一点，请参考对应 的后处理程序说明。

●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度 落刀速度。 ●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提 刀。点)。 ●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。 指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。 ●暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工 程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。 ●X轴镜像：设定X轴进行镜像。 ●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。 换刀位参数： ●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该 选项。 其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。 ●换刀位机械坐标X、Y、Z：设置换刀位的机械坐标（注意：不是工 件坐标！）。 退刀点参数： 退刀点：执行回工件原点、断点继续动作时，刀的上抬高度(相对工件原点)。 文件输入参数： ●二维PLT加工深度：设定载入PLT文件加工时的刀具深度。 ●抬刀高度：设定PLT文件加工时的抬起刀具的高度。 ●PLT单位每毫米：设定PLT单位值。

加工中心常用刀具参数

加工中心常用刀具参数(普通机） 刀具转速进刀切削吃刀量退刀 d32r5 1900 1500 1800 0.6 1300 d25r5 2100 1300 1500 0.6 1200 d20r5 2200 1100 1300 0.5 800 d16r0.5 2400 1000 1100 0.4 800 d12r0.5 2600 800 1000 0.35 600 d10r0.5 2800 700 800 0.35 600 d8r0.5 3000 600 600 0.3 500 d6r0.5 3200 450 500 0.25 400 d12 2800 800 1000 0.35 600 d10 2800 700 800 0.35 600 d8 3000 600 600 0.3 500 d6 3200 450 500 0.25 400 d4 3500 300 400 0.2 400 d12r6 3200 800 1000 0.3 600 d10r5 3600 700 800 0.25 600 d6r3 4000 450 500 0.2 400 d4r2 4800 300 400 0.15 400 d2r1 5600 250 300 0.1 300 d1r0.5 6800 200 200 0.08 250 加工中心常用刀具参数(高速机) 刀具转速进刀切削吃刀量退刀 d16r0.5 6500 1000 1100 0.35 800 d12r0.5 7000 800 1000 0.3 600 d10r0.5 7500 700 800 0.3 600 d8r0.5 8000 600 600 0.3 500 d6r0.5 8500 450 500 0.2 400 d12 7000 800 800 0.35 600 d10 7500 600 650 0.3 600 d8 8000 500 600 0.3 500 d6 10000 350 400 0.25 400 d4 12000 200 300 0.2 300 d2 14000 150 250 0.15 250 d1 16000 150 200 0.1 200 d0.8 21000 100 150 0.06 200 d12r6 8500 600 800 0.25 600 d10r5 8800 500 650 0.2 600 1

雕刻机出现的常见问题及解决方法

雕刻机出现的常见问题及解决方法 发布者：admin 发布时间：2011-05-10 09:33 浏览次数：163 有很多客户来电问一些雕刻机在使用当中经常出现的问题， 现整理了一份关于雕刻机维修方面的技术资料，以供客户们维修参考： 一：雕刻机一轴或三轴不走动或走动不正常 1：控制卡松动或故障。 2：相对应的轴的驱动器故障。 3：相对应的轴步进电机故障。 4：相对应的连轴器断列或松动。

5：相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。 6：相对应的轴的滑快出现故障。 7：驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。二：雕刻机z轴失控 1：控制卡松动或故障。 2：静电干扰。 3：z轴马达线故障 4：文件路径有误 5：变频器干扰 6：电脑系统有问题或有病毒 7：操作失误 三：错误 1：控制卡松动或故障 2：驱动器故障 3：步进电机故障 4：静电干扰 5：马达线故障 6：数据线故障 7：路径有误 8：连轴器断裂或松动 9：加工速度太快 0：电脑系统问题或病毒

四：雕刻深浅不一 1：控制卡松动或故障 2：步近电机故障 3：驱动器故障或电流细分与软件设置不一致4；z轴马达线故障 5：主轴电机故障 6：变频器干扰或数据设置有误 7：静电干扰 8：电脑病毒或系统问题 五：乱刻 1：控制卡故障 2：变频器干扰 3：文件路径有误 4：静电干扰 5：软件设置有问题 6：驱动器故障或电流细分设置有误 7：数据线故障 8：电脑有病毒或系统问题 六：雕刻机洗底不平 1：主轴与台面不垂直。需校正 2：刀具有问题 3：控制卡有问题

七：雕刻机不能正常回机械原点 1：方向相反 2：控制卡故障或松动 3：限位开关或数据线故障 4：驱动器故障 5：步近电机故障 八：雕刻机雕刻线条较宽怎么办？ 解决方法: 1、调整聚焦管的焦距 2、正确调节电流 解决方法: 1、调整聚焦管的焦距 2、正确调节电流 九：雕刻机电脑信号无法传送 造成的原因: 1、软件参数设置不正确 2、机器与电脑没有联机 3、电脑串口有问题 4、软件传输速率与雕刻机波特率设置不一致解决方法: 1、重新设置参数

雕刻机参数设置[1]

雕刻机参数设置和使用方法雕刻机参数详细设置 加工参数： 厂商参数：口令为：NCSTUDIO（大小写不锁定）

设置完成后点引用重新启动软件就好了

一、文泰雕刻软件路径的生成 A:二维雕刻路径的生成 1: 阴刻、阳刻 2: 雕刻深度 3: 雕刻方式 4: 选择刀具 5: 二次加工方式 B:三维路径的生成 1: 阴刻、阳刻 2: 雕刻深度 3: 选择刀具 C:割的路径生成 1: 轮廓线输出方式 2: 选择刀具 3: 雕刻深度 4: 勾边方向 二、刀具管理 1：刀具的分类 2：参数的设置 3：添加刀具 三、雕刻路径的保存 1: 代码格式 2: 保存路径 3: 保存类型 4: 抬刀高度 四、维宏系统(NcStudio)的操作步骤 1：开机复位 2：卸载、载入雕刻文件 3：仿真、取消仿真 4：定加工原点 5：放慢速度、打开并调整主轴速度、开始加工 6：调整加工速度 7：加工完毕

一、文泰雕刻软件路径的生成 A:二维雕刻路径的生成 选择所要生成路径的部分单击 4

1：阴刻、阳刻 阴刻的效果---在图形的内部雕刻 上图为实际阳刻效果下图为阴刻做出的阳刻效果 阳刻的效果---在图形的外部进行加工 阳刻的方法：对所要加工的物体加一个封闭的外框，然后将两者组合在一起2D中仍然选择阴刻。做出来就是阳刻的效果。 2：雕刻深度 刻胸牌全部为0.1MM， 3：雕刻方式 水平铣底勾边

4：刀具库 平底尖刀 5:二次加工方式 此项与雕刻方式互相结合使用，但要注意：此相的刀具库选择的时候，刀具 必须与雕刻方式中的刀具是同一把刀！ B:三维路径的生成 1:阴刻 全部为阴刻 2:雕刻深度 材料厚度的1/2 3:选择刀具 中心尖刀 C:割的路径生成 1:轮廓线输出方式

雕刻机参数设定

雕刻机参数设定 加工参数： 手动速度： 手动低数：（1000）毫米/分钟 手动高速：（2400）毫米/分钟 自动参数： 空程速度：（2200）毫米/分钟G00指令速度。 加工速度：（1500）毫米/分钟，G01`G02`G03等加工指令的插补速度 （√）使用缺省速度 （√）使用缺省转速 （√）速度自适应优化。 （√）IJK增量模式。 （√）使用Z向下刀速度，下刀速度为（1000）毫米/分钟 （√）优化Z向提刀速度（提刀时采用空程速度） （√）空程（G00）指令使用固定进给倍率100% （√）暂停或者结束时，自动停止主轴（需重新启动） （）X轴镜象（）Y轴镜象 换刀位 （）使用换刀位，换刀位机械坐标为（单位毫米） X：（0 ）Y：（0 ）Z（0 ） 退刀点： 执行“回零”动作时，刀的上抬高度（相对于工件原点） 将退刀点设为（10 ）毫米 文件输入 二维PLT加工深度（2 ）毫米抬刀高度（5 ）毫米 PLT单位每毫米（40）Plu/mm （√）Z轴反向：仅指转换Eng和PLT等非代码格式文件时。旋转轴 （）Y轴是旋转轴，即数控转台 ........................、 .........................、 回转工件半径为（10）毫米（默认） 旋转轴最大速度为：（1000 ）毫米/分钟 注意：修改旋转轴参数需要重新启动！ 厂商参数 工作台行程： 设置工作台行程空间：如果机床运动超出此范围则系统提示软 位报警（回机械原点后生效） 起点（机械）坐标终点（机械）坐标 X方向（0 ）毫米X方向（1200 ）毫米 Y方向（-2500 ）毫米Y方向（0 ）毫米 Z方向（-150 ）毫米Z方向（0 ）毫米

精雕雕刻机控制系统操作步骤

雕刻机使

用 雕刻机软件培训大纲 一、刀具管理 1：刀具的分类 2：参数的设置 3：添加刀具 二、雕刻路径的保存 1: 代码格式 2: 保存路径 3: 保存类型 4: 抬刀高度 三、维宏系统(NcStudio)的操作步骤 1：开机复位 2：卸载、载入雕刻文件 3：仿真、取消仿真 4：定加工原点

5：放慢速度、打开并调整主轴速度、开始加工 6：调整加工速度 7：加工完毕 一、刀具管理 1：刀具的分类 中心尖刀平底尖刀直刀（铸刀） 3: 保存类型 :抬刀高度

根据情况而定，其中抬刀高度越高， 加工速度也就越慢 保存完毕后即可进入雕刻机的操作环节了，设计部分请参看帮助文件即可。雕刻部分请学习雕刻帮助 二、精雕雕刻机控制系统操作步骤 1：回机械原点（在任务栏中的操作中有回机械原点） 2：定义雕刻原点（X轴Y轴定0点） 3：对刀（定Z轴0点） 4：打开并装载（调出要雕刻的文件） 5：仿真（模拟） 6：调节进给速度（雕刻速度）和调节主轴转速（雕刻速度） 7：开始雕刻 三、维宏运动控制系统Ncstudio? V5.4.55的操作步骤 （一） 1：开机复位 打开NcStudio点击菜单操作→回机械原点→提示复位，单击全部轴也可以分别复位

复位完成后（机器停止运动后） 单击关闭即可 2：卸载、载入雕刻文件 3：定加工原点 当刀尖对准材料左下角时，将工作坐标X、Y 清零 4：对刀 用手动Z轴向下运动，当刀尖接触到材料表面时将Z工件坐标清零

5：仿真、取消仿真＜快捷键Ｆ８＞ （仿真：在加工轨迹窗口中观看文件是否正确，加工文件不能超出软件中的绿色方框，正确无误后取消仿真） 6：放慢进给速度、打开并调整主轴速度（注意：确保主轴冷却水循环正常） 7：点击开始按钮（F9）加工； 暂停（F10） 停止（F11） （二）、雕刻软件做各种路径对刀具的选择

各材料常用刀具转速进给参数对照表

各材料常用刀具转速进给参数对照表 端刀铁模铝模石墨木模 直径 mm转速 S进给 F转速 S进给 F转速 S进给 F转速 S进给 F 264501507002507002501000500 254501507002508003001000500 204501508002508003001200600 18450150100020010002501200400 16450120100020010002501200400 14800100150018015003001200400 12800100150018015003001500500 101500400200080018003001200800 81500400200080020002502200600 62000400250080024002802500800 525003002500700280028045002500 435002003000600350022050003000 330001003500400350020050003000 230001003500300500020050003000 1.5500020050003000 1500020050003000 0.5500020050003000 球刀铁模铝模石墨木模 直径 mm转速 S进给 F转速 S进给 F转速 S进给 F转速 S进给 F 258005001500800100050030002500 20150050020001000100050030002000 16150050020001000200080030002000 1415003002500500200080035002500 1220008002500500200080035002500 10350020002000500200080035002500 85000250040002000200080035002500 650002500400025003800120050004500 550002000400020003800120050004500 450002000400015003800120050004500 350001800400012003800120050004500 26000180040008003800120050004500 1.540008004000100050004500 140008004000100050004500 0.550004500

雕刻机参数设置说明

雕刻机参数设置说明 NCSTUDIO软件用户手册 还有一些参数由于用户平时不会涉及到～所以系统界面中没有列出～这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。 上海维宏科技有限公司第1页 NCSTUDIO软件用户手册

手动速度:包括手动高速速度和手动低速速度～这两个值用来控制用户在“点动” 模式下的运动速度。 , 手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度, , 手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见4.6节。 自动参数: , 空程速度:G00 指令的运动速度, , 加工速度:G01、G02、G03等加工指令的插补速度。 这两个值控制以自动方式运动时的速度～如果自动模式下的加工程序、或者MDI 指令中没有指定速度～就以这里设定的速度运动。 注意: 增量方式的运动速度是空程速度。

上海维宏科技有限公司第2页 NCSTUDIO软件用户手册 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见4.6节。 , 使用缺省速度:是否放弃加工程序中指定的速度～使用上面设置的系统缺省 速 度。 , 使用缺省转速:指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速～使用人为设 置 的系统缺省转速。 , 速度自适应优化:是否允许系统根据加工工件的连接特性～对加工速度进行 优 化。 ,是否为增量模式～某些后处理程序生成的圆弧, IJK增量模式:圆心编程,IJK 编程使用的IJK值是增量值。关于这一点～请参考对应的后处理程序说明。 , 使用,向下刀速度:是否在,向垂直向下运动时～采用特定的速度落刀速度。 , 优化,向提刀速度:是否在,向垂直向上运动时～采用G00速度提刀。点)。 , 空程,G00,指令使用固定进给倍率100%:这个参数是一个选项。指示系统在 执行空程指令时～是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时～不影响空程移动的速度。 , 暂停或者结束时～自动停止主轴,需要重新启动,:设定当一个加工程序中途 暂 停或加工结束后～是否自动停止主轴转动。 , X轴镜像:设定X轴进行镜像。 , Y轴镜像:设定Y轴进行镜像。

数控加工常用刀具及参数选择

数控加工常用刀具及加工参数 刀具的选择和刀具参数的设置是数控加工工艺中的重要内容,合理地选用刀具和设置刀具参数不仅可以影响数控机床的加工效率,而且可以直接影响加工质量。 1.数控铣削加工常用刀具 铣削用刀具通常称为铣刀,普通铣床上的刀具可以用于数控 铣床和加工中心上。 一般立式数控加工用铣刀的种类可以有很多种划分方法,既 可以从刀具的材料上划分,也可以从刀具的外形上划分,还可以从刀具的用途等方面来划分。 依刀具的外形，数控加工常用的刀具有平刀、圆鼻刀(飞刀)、球刀三种。 （1）平刀 平刀底面是平面,平刀是一种以侧刃切削的刀具,所以使用平刀加工时应尽量避免切入底面的工件表面,一般平刀用作开粗和 加工平面。常用平刀大小有D1、D2、D4、D6、D8、D10、D12、D16、D20。 （2）圆鼻刀(飞刀) 圆鼻刀底面是平面,每刃都带有圆角,因为底面是平面,所以 加工时也应尽量避免切入底面的工件表面,一般圆鼻刀用作开粗,圆鼻刀开粗效果比平刀好。常用圆鼻刀(飞刀)大小有D25R5、

D3OR5。 （3）球刀 球刀的切削刃有180°,所以球刀一般用作精加工,球刀切削时较稳定,但球刀不能用作开粗。常用球刀大小有R1、R2、R3、R4、R5、R6、R8。 2.加工参数的选择 随着模具制造技术的高速发展,刀具的加工参数的设置对加工的效率和加工质量的影响越来越大。熟练掌握刀具加工参数的设置有利于提高加工的效率和加工质量。刀具加工参数包括切削速度、进给量、背吃刀量(切削深度)和切削宽度。 （1）切削速度v 切削速度是指铣刀刀齿切削处的线速度。 v=πDn/1000 式中v—切削速度(m/min）；D—铣刀直径(mm),周铣时为圆柱铣刀外圆直径； n—主轴转速(rmin) （2）进给量a,f 铣削进给量有三种形式:铣刀每转过一个刀齿相对工件移动的距离称为每齿进给量a,其大小决定着一个刀齿的负载,a越大,切削力越大,刀齿的负载也越大。铣刀每转相对工件移动的距离称为每转进给量f。

02 切削刀具-铣刀参数表【14表全】

刀具直径种类参数切削参数底刃切削平面光刀侧刃切削高速切削刀具精度E32焊接式铣刀4a a(mm)不提倡底刃切削50 E32焊接式铣刀4a r(mm)不提倡底刃切削0.2 E32焊接式铣刀4F(mm/min)不提倡底刃切削180 E32焊接式铣刀4S(转/min)不提倡底刃切削400 E32焊接式铣刀4寿命(min)不提倡底刃切削\ E32焊接式铣刀4金属去除率不提倡底刃切削\ E25焊接式铣刀4a a(mm)不提倡底刃切削5050-0.005高速推荐侧刃切削E25焊接式铣刀4a r(mm)不提倡底刃切削0.20.2-0.005高速推荐侧刃切削E25焊接式铣刀4F(mm/min)不提倡底刃切削180220-0.005高速推荐侧刃切削E25焊接式铣刀4S(转/min)不提倡底刃切削4001200-0.005高速推荐侧刃切削E25焊接式铣刀4寿命(min)不提倡底刃切削\\-0.005高速推荐侧刃切削E25焊接式铣刀4金属去除率不提倡底刃切削\\-0.005高速推荐侧刃切削E20焊接式铣刀4a a(mm)不提倡底刃切削40/-0.005高速推荐侧刃切削E20焊接式铣刀4a r(mm)不提倡底刃切削0.2/-0.005高速推荐侧刃切削E20焊接式铣刀4F(mm/min)不提倡底刃切削180/-0.005高速推荐侧刃切削E20焊接式铣刀4S(转/min)不提倡底刃切削400/-0.005高速推荐侧刃切削E20焊接式铣刀4寿命(min)不提倡底刃切削\\-0.005高速推荐侧刃切削E20焊接式铣刀4金属去除率不提倡底刃切削\\-0.005高速推荐侧刃切削E15.5合金4a a(mm)不提倡底刃切削36/-0.05高速推荐侧刃切削E15.5合金4a r(mm)不提倡底刃切削0.15/-0.05高速推荐侧刃切削E15.5合金4F(mm/min)不提倡底刃切削180/-0.05高速推荐侧刃切削E15.5合金4S(转/min)不提倡底刃切削600/-0.05高速推荐侧刃切削E15.5合金4寿命(min)不提倡底刃切削\\-0.05高速推荐侧刃切削E15.5合金4金属去除率不提倡底刃切削\\-0.05高速推荐侧刃切削 E12合金2a a(mm)0.218\0--0.051 E12合金2a r(mm)120.2\0--0.051 E12合金2F(mm/min)1200400\0--0.051 E12合金2S(转/min)1500800\0--0.051 E12合金2寿命(min)5060\0--0.051 E12合金2金属去除率 2.88 1.44\0--0.051 E12高速涂层2aa(mm)0.218/-0.032--0.059 E12高速涂层2ar(mm)110.24/-0.032--0.059