混凝土冻融试验

第3.2.4条快冻法混凝土抗冻性能试验应按下列规定进行：

一、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融试验。

二、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重，并按本标准第四章的规定测定其横向基频的初始值。

三、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围因水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。

四、把试件盒放入冻融箱内。其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。此时即可开始冻融循环。

五、冻融循环过程应符合下列要求：

1.每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。

2.在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在－17±2℃和8±2℃。

3.每块试件从6℃降至－15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2。每块试件从－15℃升至6℃所用的时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃。

4.冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。

六、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。横向基频的测量方法及步骤应按本标准第四章的规定执行。测完后，应即把试件掉一个头重新装入试件盒内。试件的测量、称量及外观检查应尽量迅速，以免水伤损失。

七、为保证试件在冷液中冻结时温度稳定均衡，当有一部份试件停冻取出时，应另用试件填充空位。如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下，并最好能将试件保存在原容器内用冰块围住。如无这一可能，则应将试件在潮湿状态下用防水材料包裹，加以密封，并存放在－17±2℃的冷冻室或冰箱中。

试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。特殊情况下，超过两个循环周期的次数，在整个试验过程中只允许1～2次。

八、冻融到达以下3种情况之一即可停止试验：

1.已达到300次循环；

式中：p—经N次冻融循环后试件的相对动弹性模量，以3个试件的平均值计算(%)；

fn—N次冻融循环后试件的横向基频（赫）；

fo—冻融循环试验前测得的试件横向基频初始值（赫）。

2.相对动弹性模量下降到60%以下；

3.重量损失率达5%。

第3.2.5条凝土试件的相对动弹性模量可按下式计算：

混凝土试件冻融后的重量损失率应按下式计算：

式中：△Wn—N次冻融循环后试件的重量损失率，以3个试件的平均值计算(%)；

Go—冻融循环试验前的试件重量（公斤）；

Gn—N次冻融循环后的试件重量（公斤）。

混凝土耐快速冰融循环次数应以同时满足相对动弹性模量值不小于60%和重量损失率不超过5%时的最大循环次数来表示。混凝土耐久性系数应按下式计算：Kn＝P×N/100……(3.2.5—3)

式中：Kn—混凝土耐久性系数；

N—达到第3.2.4条第八款要求时的冻融循环次数；

P—经N次冻融循环后试件的相对动弹性模量。

第四章动弹性模量试验

第4.0.1条本方法适用于测定混凝土的动弹性模量，以检验混凝土在经受冻融或其它侵蚀作用后遭受破坏的程度，并以此来评定它们的耐久性能。

第4.0.2条本试验采用截面为100×100毫米的棱柱体试件，其高宽比一般为3～5。

第4.0.3条混凝土动弹性模量试验所用设备应符合下列规定：

一、混凝土动弹性模量测定仪—有以下两种形式：

1.共振法混凝土动弹性模量测定仪（简称共振仪）。输出频率可调范围为100～20000赫，输出功率应能激励试件使产生受迫振动，以便能用共振的原理定出试件的基频振动频率（基频）。

在无专用仪器的情况下，可用通用仪器进行组合，其基本原理示意如图4.0.3。

图4.0.3 共振法混凝土动弹性模量测定基本原理示意图

1.振荡器

2.频率计

3.放大器

4.激振换能器

5.接收换能器

6.放大器

7.电表

8.示波器

通用仪器组合后，其输出频率的可调范围应与所测试件尺寸、容重及混凝土品种相匹配，一般为100～20000赫，输出功率也应使能激励试件产生受迫振动；

2.敲击法混凝土动弹性模量测定仪

应能从试件受敲击后的复杂振动状态中析出基频振动，并通过计数显示系统显示出试件基频振动周期。仪器相应的频率测量范围应为30～30000赫

二、试件支承体硬橡胶韧型支座或约20毫米厚的软泡沫塑料垫。

三、案秤称量10公斤，感量5克；或称量20公斤，感量10克。

第4.0.4条混凝土动弹性模量试验应按下列步骤进行：

一、测定试件的重量和尺寸。试件重量的测量精度应在±0.5%以内，尺寸的测

量精度应在±1%以内。每个试件的长度和截面尺寸均取3个部位测量的平均值。

二、将试件安放在支承体上，并定出换能器或敲击及接收点的位置，以共振法测量试件的横向基频振动频率时，其支承和换能器的安装位置可见图(4.0.4—1)。以敲击法测量试件的横向基频振动频率时其支承、敲击点和接收换能器的安装位置可见图(4.0.4—2)。

图4.0.4—1 共振法测量动弹性模量

1.激振换能器

2.接收换能器

3.软泡沫塑料垫

4.试件（测量时试件成型面朝上）

图4.0.2—2 敲击法测量动弹性模量示意图

敲击方向及位置接收方向和位置

能器的安装位置可见图(4.0.4—1)。以敲击法测量试件的横向基频振动频率时其支承、敲击点和接收换能器的安装位置可见图(4.0.4—2)。

三、用共振法测量混凝土动弹性模量时，先调整共振仪的激振功率和接收增益旋钮至适当位置，变换激振频率，同时注意观察指示电表的指针偏转，当指针偏转为最大时，即表示试件达到共振状态，这时所显示的激振频率即为试件的基频振动频率。每一测量应重复测读两次以上，如两次连续测值之差不超过0.5%，取这两个测值的平均值作为该试件的测试结果。

采用以示波器作显示的仪器时，示波器的图形调成一个正圆时的频率即为共振频率。

当仪器同时具有指示电表和示波器时，以电表指针达最大值时的频率作为共振率。

在测试过程中，如发现两个以上峰值时，宜采用以下方法测出其真实的共振峰：

1.将输出功率固定，反复调整仪器输出频率，从指示电表上比较幅值的大小，幅值最大者为真实的共振峰。

2.把接收换能器移至距端部0.224倍试件长处，此时如指示电表示值为零，即为真实的共振峰值。

四、用敲击法测量混凝土动弹性模量时，用击锤激振。敲击时敲击力的大小以能激起试件振动为度，击锤下落后应任其自由弹起，此时即可从仪器数码管中读出试件的基频振动周期，试件的基频振动频率应按下式计算：

式中：f—试件横向振动时的基振频率（赫）

T—试件基频振动周期（微秒），取6个连续测值的平均值。

第4.0.5条混凝土动弹性模量应按下式计算：

式中：Ed—混凝土动弹性模量（兆帕）；

s—正方形截面试件的边长（毫米）；

L—试件的长度（毫米）；

W—试件的重量（公斤）；

f—试件横向振动时的基振频率（赫）；

K—试件尺寸修正系数：

L/a＝3时，K＝1.68

L/a＝4时，K＝1.40

L/a＝5时，K＝1.26

混凝土动弹性模量以3个试件的平均值作为试验结果，计算精确到100兆帕（1000公斤力/平方厘米）。

第五章抗渗性能试验

第5.0.1条本方法适用于测定硬化后混凝土的抗渗标号

第5.0.2条抗渗性能试验应采用顶面直径为175毫米，底面直径为185毫米，高度为150毫米的圆台体或直径与高度均为150毫米的圆柱体试件（视抗渗设备要求而定）。抗渗试件以6个为一组。

试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室养护。试件一般养护至28天龄期进行试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行。

第5.0.3条混凝土抗渗性能试验所用设备应符合下列规定。

一、混凝土抗渗仪应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上的装置。

二、加压装置螺旋或其它形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。

第5.0.4条混凝土抗渗性能试验应按下列步骤进行

一、试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力、连同试件套装在抗渗仪上进行试验。

二、试验从水压为0.1兆帕（1公斤力/平方厘米）开始。以后每隔8小时增加水压0.1兆帕（1公斤力/平方厘米），并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。

三、当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。

四、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。

第5.0.5条混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为：

S＝10H－1……(5.0.5)

式中：S——抗渗标号；

H——6个试件中3个渗水时的水压力（兆帕）。

第六章收缩试验

第6.0.1条本方法适用于测定混凝土试件在规定的温湿度条件下，不受外力作用所引起的长度变化，即收缩。本方法也可用以测定在其它条件下混凝土的收缩与膨胀。

第6.0.2条测定混凝土收缩时以100×100×515毫米的棱柱体试件为标准试件，它适用于骨料最大粒径不超过30毫米的混凝土。混凝土骨料最大粒径大于30毫米时可采用截面为150×150毫米（骨料最大粒径不超过40毫米）或截面为200×200毫米（骨料最大粒径不超过60毫米）的棱柱体试件。采用混凝土收缩仪时应用外形为100×100×515毫米的棱柱体标准试件。试件两端应预埋测头或留有埋设测头的凹槽。测头应由不锈钢或其它不锈的材料制成，并应具有图6.0.2的外形。

图6.0.2 收缩测头

a 预埋测头

b 后埋测头

非标准试件采用接触式引伸仪时，所用试件的长度应至少比仪器的测量标距长出一个截面边长。测钉应粘贴在试件两测面的轴线上。

使用混凝土收缩仪时，制作试件的试模应具有能固定测头或预留凹槽的端板。使用接触式引伸仪时，可用一般棱柱体试模制作试件。试件成型时如用机油作隔离剂则所用机油的粘度不应过大，以免阻碍以后试件的湿度交换，影响测值。如无特殊规定，试件应带模养护1～2天（视当时混凝土实际强度而定）。拆模后应立即粘或埋好测头或测钉，送至温度为20±3 ℃，湿度为90%以上的标准养护室养护。

第6.0.3条混凝土收缩试验所用设备应符合下列规定

一、变形测量装置可以有以下两种形式：

1.混凝土收缩仪测量标距为540毫米，装有精度为0.01毫米的百分表或测微器；

2.其它形式的变形测量仪表其测量标距不应小于100毫米及骨料最大粒径的3倍。并至少能达到相对变形为20×的测量精度。

测量混凝土变形的装置应具有殷钢或石英玻璃制作的标准杆以便在测量前及测量过程中校核仪表的读数。

二、恒温恒湿室能使室温保持在20±2℃相对湿度保持在60±5%。

第6.0.4条混凝土收缩试验应按下列步骤进行

一、测定代表某一混凝土收缩性能的特征值时，试件应在3天龄期（从搅拌混凝土加水时算起）从标准养护室取出并立即移入恒温恒湿室测定其初始长度，此后至少应按以下规定的时间间隔测量其变形读数：

1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180天（从移入恒温恒湿室内算起）。

测定混凝土在某一具体条件下的相对收缩值时（包括在徐变试验时的混凝土收缩变形测定）应按要求的条件安排试验，对非标准养护试件如需移入恒温恒湿室进行试验，应先在该室内预置4个小时，再测其初始值，以使它们具有同样的温度基准。测量时并应记下试件的初始干湿状态。

二、测量前应先用标准杆校正仪表的零点，并应在半天的测定过程中至少再复核1～2次（其中一次在全部试件测读完后）。如复核时发现零点与原值的偏差超过±0.01毫米，调零后应重新测定。

三、试件每次在收缩仪上放置的位置、方向均应保持一致。为此，试件上应标明相应的记号。试件在放置及取出时应轻稳仔细，勿使碰撞表架及表杆，如发生碰撞，则应取下试件，重新以标准杆复核零点。用接触式引伸仪测定时，也应注意使每次测量时试件与仪表保持同样的方向性。每次读数应重复3次。

四、试件在恒温恒湿室内应放置在不吸水的搁架上，底面架空，其总支承面积不应大于100乘试件截面边长（毫米），每个试件之间应至少留有30毫米的间隙。

五、需要测定混凝土自缩值的试件，在3天龄期时从标准养护室取出后应立即密封处理，密封处理可采用金属套或腊封，采用金属套时试件装入后应盖严焊死，不得留有任何能使内外湿度交换的缝隙。外露测头的周围也应用石腊反复封堵严实。采用腊封时至少应涂腊3次，每次涂腊前应用浸腊的纱布或腊纸包缠严实，腊封完毕后应套以塑料袋加以保护。自缩试验期间，试件应无重量变化，如在180天试验间隔期内重量变化超过10克，该试件的试验结果无效。

第6.0.5条混凝土收缩值应按下式计算：

混凝土冻融试验作业

抗冻性能试验作业指导书 1适用范围 1、1慢冻法适用于检验以混凝土试件在气冻水融条件下，以经受得冻融循环次数来表示得混凝凝土得抗冻性能。 1、2快冻法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经受得快速冻融循环次数来表示得混凝凝土抗冻性能。 2检测依据 《普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法》(GB/T50082-2009) 3试验方法 3、1慢冻法 3、1、1慢冻法混凝土抗冻性能试验应采用100mm×100mm×100mm立方体试件。 3、1、3慢冻法混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列定。 冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。在满载运转得条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气温度保持在-20℃～-18℃得范围以内。融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件得水温保持在得范围18℃～20℃以内。满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。 试件架应采用不锈钢或者其她耐腐蚀得材料制作，其尺寸应与冻融试验箱与所装试件相适应。

称量设备得最大量程应为20公斤，感量不应超过5克。 压力试验机精度至少为±1%，其量程应能使试件得预期破坏荷载值不小于全量程得20%也不大于全量程得80%、试验机上下压板及试件之间可各垫以钢垫板，两承压面均应机械加工与试件接触得压板或垫板得尺寸应大于试件承压面,其不平度应为每100毫米不超过0、02毫米、 温度传感器得温度检测范围不应小于（-20℃～20℃），测量精度应为±0、5℃。 3、1、4慢冻法试验步骤 1、在标准养护室内或同条件养护得冻融试验得试件应在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在(20±2)℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20~30）mm，在水中浸泡时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进行冻融试验。始终在水中养护得冻融试验得试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验，对此种情况，应在试验报告中予以说明。 2、当试件养护龄期达到28d时应及时取出冻融试验得试件，用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进形测量，试件得外观尺寸应满足本指导书第 3、1、1节得要求，应分别编号、称重，然后按编置入试件架内，且试件架与试件得接触面积不宜超过试件底面得1/5。试件与箱体内壁之间应至少留有20mm得空隙。试件架中各试件之间应至少保持30min得空隙。 3、冷冻时间应在冻融箱内温度降至-18℃时开始计算。每次从装完试件到温度降至-18℃所需得时间应在（1、5~2、0）h内。冻融箱内温度在冷冻时应保持（-20~-18）℃。 4、每次冻融循环中试件得冷冻时间不应小于4h。 5、冻结结束后,应立即加入温度为（18~20）℃得水，使试件转入融化状态，加水时间不应超过10min。控制系统应确保在30min内，水温不低于10℃，且在30min后水温能保持在（18~20）℃。冻融箱内得水面应至少高出试件表面20mm。融化时间不应小于4h。融化完毕视为该次冻融循环结束，可进入下次冻融循环。 6、每25次循环宜对冻融试件进行一次外观检查。当出现严重破坏时，应立即进行称重。当一组试件得平均质量损失率超过5%，可停止其冻融循环试验。 7、试件在达到本作业指导书3、1、2规定得冻融循环次数或施工方委托得冻融循环次数后，试件应称重并进行外观检查，应详细记录试件表面破损、裂缝及边角损失情况。当试件表面破损严重时，应先用高强石膏找平，然后应进行抗压强度试验。抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081得相关规定，可参考混凝土试块抗压得作业指导书。 8、当冻融循环因故中断且试件处于冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂停时间在试验结束中注明。当试件处在融化状态下因故中断时，中断时间不应超过两个冻融循环得时间。在整个试验过程中，超过两个冻融循环时间得中断故障次数不得超过两次。

混凝土快速冻融试验操作规程

混凝土快速冻融试验操 作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

混凝土快速冻融试验操作规程 1、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。 2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。 3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。试验槽为开口式结构。在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。因此，新加入的冷冻液请勿掺水。 4、通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。一切正常后才能进行试验。 5、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。 6、把试件放入冻融箱内。其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。此时开始冻融循环。 7、冻融循环过程应符合下列要求：A、每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；

B、在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2℃和8±2℃； C、每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃； D、冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。 8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。试件的测量称重及外观检查应尽量迅速，以免水分损失。 9、为了保证试件在冷冻液中冻结时温度均衡，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下，并最好能将试件保存在原容器内用冰块围住。如无这一可能，则应将试件在潮湿状态下用防水材料包裹，加以密封，并存放在-17±2℃的冷冻室或冰箱中。试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。特殊情况下，超过两个循环周期的次数在整个试验过程中只允许1～2次。 10、冻融达到以下三种情况之一即可停止试验：A、已达到300次循环；B、相对东弹性模量下降到60%以下；C、重量损失5%。

混凝土快速冻融试验机试验指导书

天津市港源试验仪器厂 混凝土快速冻融试验机作业指导书 一、快冻法测定混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列规定： (1) 快速冻融试验机：应在测温试件（中心试件）中埋设温度传感器外，尚应在冻融箱内防冻液中心、中心与任何一个对角线的两端分别设有温度传感器。运行冻融的装置满载运转时冻融箱内各点温度的极差不得超过2℃。 (2) 试件盒：采用橡胶材料制作，其内表面底部应有半径为3mm橡胶突出部分。盒内水面应至少能高出试件顶面5mm。试件盒横截面尺寸宜为净截面尺寸应为115×115mm,试件盒长度宜为500mm。 (3) 案秤：称量量程20kg，感量不应超过5g。 (4) 动弹性模量测定仪：共振法或敲击法动弹性模量测定仪。 (5) 温度传感器：能在(20～-40)℃范围内测定试件中心温度。测量精度不低于±0.5℃。 二、试件的制备 该试验采用混凝土试件100mm×100mm×400mm。试件每3块为一组，在试验过程中根据试件动弹性模量损失值和质量损失大小来确定试件是否可以继续使用。另外需要制备冻融试验试件外还应制备同样形状尺寸，中心埋有热电偶的测温试件（中心试件），制作测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件，这样在试验过程中只要测温

试件不发生开裂、质量损失不大于25%时就可以一直使用。 三、试验操作步骤 A、试验在标准养护室或者同等条件下养护24d时将试件从养护地点取出放入20±2℃的水中浸泡，浸泡时睡眠应高于试件上表面20mm，浸泡4天开始进行冻融试验。如果试件在20±2℃的水中直接养护28d的可以直接做冻融试验，对于此种情况，应在试验报告中做出说明； B、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，三个为一组，逐一编号，进行称重、测定其横向基频的初始值并记录测量值； C、将试件放入试件盒内，试件应位于试件盒中心，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5 mm。测温试件（中心试件）盒应放在冻融箱的中心位置，为了防止操作过程中水混入箱体防冻液中，将试件盒拿出在试验箱体外放入试件，并倒入清水至高于试件上表面5mm，然后再将试件盒放入试验箱体中； D、根据国家标准GB/T50082-2009设置仪表参数。中心试件温度通道上限设置到3℃，下限设置到-16℃（因有加热、制冷缓冲所以设置3℃和-16℃），三个液温温度通道均设置液温上限18℃，液温下限设置-25℃，循环次数设置25，总循环次数根据具体试验设定； E、试件一般应每25隔次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。测完后，应即把试件掉一个头重新装入试件盒内,并加入清水，继续试验。试件的测量、称量及外观检查应尽量迅速，待测试件应用

KDR-V型混凝土快速冻融试验机安全操作规程

编号：SM-ZD-67521 KDR-V型混凝土快速冻融试验机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

KDR-V型混凝土快速冻融试验机安 全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1.开机前准备：检查机组周围是否有异样；检查机组电源连接是否妥当（相电压是否符合机组电压要求）；冻水泵经试压、排污、放空气、试运行后是否处于无故障备用状态；检查试验箱内是否干净，不得有小颗粒及丝状物，否则损坏水泵或堵塞管路。填写仪器使用记录。 2.进行冻融试验前先将试件按标准进行养护，龄期前4d 进行泡水，泡水结束后进行称重，编号，（编号不要写在试件表面以免试件破坏造成编号无法识别，最好用独立的金属牌） 3.对每个已经称量，编号的试件进行动弹模量测定，做好相应的记录，把试件套上橡胶筒（方法是先把试件倒立，把标牌放到试件上，拿起橡胶筒倒过来套在试件上，稍微用力把橡胶筒套到试件顶部，再把橡胶筒倒过来，凭试件自重落到橡胶筒底部），再把套好的橡胶筒试件轻轻放入试验箱

混凝土快速冻融试验操作规程

混凝土快速冻融试验操作规程 1、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。 2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。 3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。试验槽为开口式结构。在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。因此，新加入的冷冻液请勿掺水。 4、通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。一切正常后才能进行试验。 5、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。 6、把试件放入冻融箱内。其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。此时开始冻融循环。 7、冻融循环过程应符合下列要求：A、每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；B、

在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2℃和8±2℃； C、每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃； D、冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。 8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。试件的测量称重及外观检查应尽量迅速，以免水分损失。 9、为了保证试件在冷冻液中冻结时温度均衡，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下，并最好能将试件保存在原容器内用冰块围住。如无这一可能，则应将试件在潮湿状态下用防水材料包裹，加以密封，并存放在-17±2℃的冷冻室或冰箱中。试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。特殊情况下，超过两个循环周期的次数在整个试验过程中只允许1～2次。 10、冻融达到以下三种情况之一即可停止试验：A、已达到300次循环；B、相对东弹性模量下降到60%以下；C、重量损失5%。

混凝土冻融循环及抗水渗透试验作业指导书

混凝土冻融循环及抗水渗透试验作业指导书 1、目的：为了确定混凝土性能特征值，如混凝土的抗渗之后的性能变化，及相应确定它们的标号，特编制其作业指导书。 2、引用标准： GB/T50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准 3、抗冻试验（慢冻法） 3.1试验设备：冻融试验箱、压力试验机。 3.2慢冻法抗冻试验所采用的试件：采用尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体试件三块。 3.3混凝土抗冻性能按下列步骤进行 3.3.1 在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在（20±2）℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20～30）mm，在水中浸泡的时间应为4d，试件应在28d 龄期时开始进行冻融试验。始终在水中养护的冻融试验的的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验，。 3.3.2浸泡完毕后，取出试样，用湿布擦除表面水分，测量、称重，按编号置入试架内，试件与箱体内内壁之间留有20mm的空隙，试件架中各试件之间应至少保持30mm的空隙。 3.3.3冷冻时间应在冻融箱内温度降至-18℃时开始计算。

3.3.4每次冻融循环中试件的冷冻时间不应小于4h。 3.3.5冷冻结束后，应立即加入温度为（18～20）℃的水，使试件转入融化状态，加水时间不应超过10min。冻融箱内的水面应至少高出试件表面20mm，融化的时间不应小于4h。融化完毕即为该次冻融循环结束，进行下一次循环试验。3.3.6每25次循环宜对冻融试件进行一次外观检查。当出现破坏时，应立即进行称重。 当一组件的平均失重率超过5%，可停止其冻融循环试验。3.3.7混凝土试件达到上4.1.2规定的冻融循环次数后，即应进行抗压强度试验。 抗压试验前应称重并进行外观检查，详细记录试件表面破损、裂缝及边角缺损情况，如果试件表面破坏严重，则应由石膏找平后再进行试压。 3.3.8在冻融试验过程中，如因故需中断试验，为避免失水和影响强度，应将冻融试件移入标养室保存，直至恢复冻融试验为止。此时应将故障原因及暂停时间在试验结果中说明。 3.4 混凝土冻融试验后的结果评定 3.4.1混凝土冻融试验后按下式计算其强度损失率： △fc=×100 [见标准式（3.1.5-1）]

快速冻融(含动弹性模量)试验3D动画补充材料

快速冻融（含动弹性模量）试验3D动画补充材料本动画配套《普通混凝土长期性能和耐久性性能试验方法标准》GB/T50082-2009中“冻融试验—快冻法”。快冻法参考美国ASTM C666标准，适用于测定混凝土试件在水冻水融的条件下，以经受的冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能。抗冻标号用符F和相对动弹性模量下降至60%或质量损失率达5%时的最大循环次数表示。如F50、F150、F300等。 动画中同时包含对《普通混凝土长期性能和耐久性性能试验方法标准》GB/T50082-2009中“动弹性模量试验”的操作演示，该试验适用于采用共振法来测定混凝土的动弹性模量。一试验主要器材列表 1.混凝土搅拌机（图示：双卧轴混凝土试验用搅拌机） 2.混凝土振动台

3.快速冻融试验机 （注：应符合JG/T243相关规定）4.橡胶试件盒

（注：导温性能良好） 5.电子天平 （注：量程不小于20kg，感量大于5g）6.共振法混凝土动弹仪

（注：输出频率在（100~20000）Hz之间）7.聚苯泡沫板 （注：厚度约为20mm） 8.其他器材 温度传感器：精度±0.5℃，量程（-20~20）℃

钢尺 湿布 黄油或凡士林 测温试件（试件中部预埋温度传感器） 二 试验试件要求 1. 应采用尺寸为100mm×100 mm×400mm 的棱柱体试件，每组试件应为3 块。 2. 成型试件时，不得采用憎水性脱模剂。 3. 除制作冻融试件外，尚应制作同样形状、尺寸，且中心埋有热电偶的测温试件，测温试 件应采用防冻液作为冻融介质。测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于被测试件。测温试件的温度传感器（热电偶）应确保埋设在试件中心。不应采用钻孔后直接插入的方式埋设温度传感器。 三 试验步骤 试验步骤请观看试验动画。 四 数据处理 1. 相对动弹性模量应按下式计算： 100202×=i ni i f f P 式中：i P ——经N 次冻融循环后第i 个混凝土试件的相对动弹性模量（%），精确至0.1； ni f ——经N 次冻融循环后第i 个混凝土试件的横向基频（Hz ） ； i f 0——冻融循环试验前第i 个混凝土试件横向基频初始值（Hz ） ； 平均相对动弹性模量应为一组3个混凝土试件相对动弹性模量的平均值。

KDR-V型混凝土快速冻融试验机安全操作规程示范文本

KDR-V型混凝土快速冻融试验机安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

KDR-V型混凝土快速冻融试验机安全 操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.开机前准备：检查机组周围是否有异样；检查机组电 源连接是否妥当（相电压是否符合机组电压要求）；冻水 泵经试压、排污、放空气、试运行后是否处于无故障备用 状态；检查试验箱内是否干净，不得有小颗粒及丝状物， 否则损坏水泵或堵塞管路。填写仪器使用记录。 2.进行冻融试验前先将试件按标准进行养护，龄期前 4d进行泡水，泡水结束后进行称重，编号，（编号不要写 在试件表面以免试件破坏造成编号无法识别，最好用独立 的金属牌） 3.对每个已经称量，编号的试件进行动弹模量测定，做 好相应的记录，把试件套上橡胶筒（方法是先把试件倒

立，把标牌放到试件上，拿起橡胶筒倒过来套在试件上，稍微用力把橡胶筒套到试件顶部，再把橡胶筒倒过来，凭试件自重落到橡胶筒底部），再把套好的橡胶筒试件轻轻放入试验箱中放正，放完试件后就可以开始进行冻融试验了。 4.打开试验机总电源开关，再按下电箱上的电源按钮，开启电脑运行冻融测试软件，点击用户设定，进行循环次数设定，此时开始试验，到达设定循环次数后，系统将会自动停机，并且显示试验完成，但试验未结束，如对试件检测完成后还须要再做试验，只需修改循环次数，在原先的设定次数上累加想要做的试验次数后点击“接着上次试验”即可接着运行，到达次数后设备将再次停机。如想结束本试验从新开始，点击操作菜单中“结束本试验”并在提示框中输入数字“8”却认后方可结束本试验，试验结束后可重新开始新的试验。

混凝土实验室建设及仪器的配置方案

混凝土实验室建设与仪器的选配 文摘：本文主要论述了高性能混凝土实验室应具备的检测试验能力，以及仪器设备配置和实验室环境测量控制等方面的问题。初步探讨了实验室管理的有关问题。 关键词：混凝土实验室管理高性能混凝土 0 前言 高性能混凝土实验室既是科研机构从事科学研究也是预拌商品混凝土生产企业进行产品研发与生产质量控制的必备基础性条件。高性能混凝土实验室建设与管理的目标是为获得满足科学研究与生产质量控制要求的必要种类的高质量的检测试验结果数据。因此，对高性能混凝土实验室的建设与管理探讨也应从以上两个方面入手。 0.1关于实验室检测试验数据质量 无论是科学研究还是生产质量控制，都要求检测试验数据具备以下四种特性或其质量满足以下四个方面的要求： ■真实性； ■准确性； ■代表性； ■完整性。 0.2关于高性能混凝土实验室检测试验能力 高性能混凝土实验室检测试验能力应满足科研机构从事科学研究或预拌商品混凝土生产企业进行产品研发与生产质量控制要求。 1．指导高性能混凝土实验室建设与管理的有关标准 主要管理标准： 检测和校准实验室能力的通用要求 GB/T27025—2008/ISO/IEC17025：2005

实验室资质认定评审准则 测量管理体系测量过程和测量设备的要求 GB/T19022-2003/ISO10012：2003 用于检测实验室的测量设备的校准间隔确定的指南 D10 主要技术标准： 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2002 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 混凝土结构耐久性设计规范 GB/T50476-2008 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T50082-2009 混凝土耐久性检验评定标准 JGJ/T193-2009 混凝土结构耐久性评定标准 CECS220：2007 高性能混凝土应用技术规程 CECS207：2006 混凝土结构耐久性设计与施工指南 CCES 01-2004 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010 2．高性能混凝土实验室应具备的检测试验能力 高性能混凝土实验室的检测试验能力应满足以下要求： ■有关验收规范标准、设计规范对混凝土及原材料质量进行检测试验的要求； ■混凝土原材料优选与质量控制对检测试验的要求； ■混凝土配合比设计对检测试验的要求； ■混凝土性能检验对检测试验的要求。 因此，高性能混凝土实验室应具备以下几方面检测试验能力： 混凝土原材料（水泥、砂石、掺合料、外加剂）检测试验能力；

冻融循环对沥青混凝土

公路 2009年2月 第2期 HIG HW A Y F eb 2009 No 2 文章编号:0451-0712(2009)02-0066-03 中图分类号:U416 217 文献标识码:A 冻融循环对沥青混凝土路面全厚度 车辙影响的试验研究 吴瑞麟1,2,马光华1,2,李向东1,2,黄海燕3,刘意恒1,2,李 浩1,2 (1 华中科技大学土木工程与力学学院 武汉市 430074;2 华中科技大学控制结构湖北省重点实验室 武汉市 430074; 3 黄石市城市建设投资开发公司 黄石市 435000) 摘 要:近些年全球气候异常,全国许多地区冻融现象明显。为研究冻融循环对武汉地区沥青混凝土路面的影响程度,分别对经历过0、10、20、40次冻融循环的沥青混凝土试件进行了冻融循环试验研究,主要测定了试件的动弹性模量和质量损失等技术指标。同时对经历过0、10、20、40次冻融循环次数的试件进行全厚度车辙试验,得出动稳定度D S和车辙深度RD随冻融循环次数增加的变化规律。研究结果表明:冻融循环对沥青混凝土路面车辙的影响不容忽视。 关键词:冻融循环;沥青混凝土路面;全厚度车辙;动弹性模量;试验研究 沥青混凝土路面车辙是湖北省武汉市等这类夏季炎热地区公路以及城市道路一种典型而又普遍的路面病害形式。围绕车辙的成因机理及防治措施问题,国内外相关工程技术研究人员做了大量的研究工作,但通常都是针对单层材料结构来进行的[1~3]。华中科技大学控制结构湖北省重点实验室相关课题组2002年就提出了在路面结构设计中应当控制全厚度车辙的概念[4,5],并且在全厚度车辙试验试件控制方法[6]、全厚度车辙影响因素的显著性问题[7]以及影响全厚度车辙关键因素[8]等方面做了一些探索性应用的研究工作,取得了一些研究成果。 由于近些年全球气候异常,2008年年初湖北、湖南、广东等南方地区出现了50年未遇的大雪,冻融现象十分明显,对沥青混凝土进行冻融循环后的性能分析显得十分必要。 本文是在上述研究工作的基础上,依托湖北省建设厅科技项目,针对武汉市三环线武黄高速公路共线段采用的沥青混凝土加铺结构,就冻融循环对沥青混凝土路面结构全厚度车辙的影响进行研究。试件冻融次数分别为0、10、20、40次,研究分析了动弹性模量、质量损失、全厚度车辙动稳定度DS、车辙深度RD之间的相互关系。1 试验设计与试验 1 1 冻融次数和温度标准 水泥混凝土抗冻性试验方法中提到冻融试验到达以下3种情况的任何一种时,即可停止试验: (1)冻融至300个循环; (2)试件的相对动弹性模量下降至60%以下; (3)试件的质量损失率达5%。 沥青混凝土路面的设计年限一般为10~15年。根据武汉地区的气候特点,估计在这期间可能发生的冻融循环次数最多为40次,故选择冻融循环次数上限为40次。 本次试验主要针对武汉地区气候状况进行的。武汉市属北亚热带湿润气候,1月份平均气温为4 3 。为便于控制,故选择温度上限为4 5 。根据沥青材料路用性能的气候分区,冬冷区和冬温区的分界温度为-9 。为使该试验对其他地区也有借鉴意义,选择温度下限为-9 。 1 2 试件制作及快速冻融方法 由于没有关于沥青混凝土的冻融循环的试验规程,因此试验中主要参考水泥混凝土的相关试验规程。试件制作好后,2d拆模,再将试件在温度为15 ~20 的水中浸泡4d;试验的冻融方法按照公路 基金项目:湖北省建设厅科技项目(鄂建[2006]212),项目编号K200647收稿日期:2008-06-02

TDR——16混凝土快速冻融试验机

TDR —16 混凝土快速冻融试验机 使 用 说 明 书 天津市港源试验仪器厂 免费电话： 400 995 1717 （使用前详细阅读说明书）

一、产品概述 本产品适用于测定混凝土试件在水冻水融的条件下，经受的快速冻融循环次数或抗冻耐 久应系数来表示的混凝土抗冻性能。产品满足国标《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方 法》（GB\T50082 — 2009）、《混凝土抗冻实验设备》（JG\T 243—2009）、ASTMC666《混凝土快速冻融能力的标准试验方法》、DL T5150 — 2001《水工混凝土试验规程》等标准。【产品特点】 压缩机、加热部分、电源控制部分均采用进口件，高质量、高性能 满足运转时冻融箱内个点温度极差不超过2℃ 微机自动控制，数据曲线实时动态显示、实验数据自动存储，具有实验意外终断自动恢复功能 安装方便，占地小，低噪音 实验采用水冻水融法，把符合外观要求的100×100× 400 的混凝土试件和侧温试件放进试件桶内，用 17～ 23℃的水浸泡 4 天，然后把试件桶放入冻融实验槽中，用循环 的冷冻液对试件反复进行降温和升温，周期性的把试件内放的水进行冻结和融化。混凝土试件每做 25 次冻融循环实验，都要测量一次重量和相对弹性模量。相当对弹性模量 下降至初始值的 60%或质量损失率达到5%时，既认为试件已达破坏，并以相应的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻等级。如果试件冻融至预定的循环次数，而相对弹性模量或质量损失率均未达到上述指标，可认为实验的混凝土抗冻性已满做设计要求。根据冻融循环次数及相应的相对弹性模量可计算出混凝土耐久性系数，供设计选材时参考。因此，在动弹性模量，质量损失率和耐久性系数为凭定指标的混凝土抗冻实验中，本装置是必备的实验设备。可满足国内外各相关行业设计、研究、施工的需要。 二、技术主要参数 型号TDR-16TDR-28 冷凝器冷却方式风冷风冷 事件数量16 件28 件 冻融循环周期 2.5~4 小时，融化时间不小于1/4 冻融周期 传感器 1：中心温度控制8~ -17± 2℃ 传感器 2：液体温度控制液体温度控制高温控制： 18~23℃低温控制： -23~-18 ℃ 传感器 3：对角线温度控制对角线温度检测箱体内温度极差不超过2℃ 传感器 4：二次保护温度控制50℃ ~ -30 ℃ 温度记录仪数字显示无纸记录仪 试件桶尺寸120x120x500 冻融循环介质-45℃防冻液 冻融循环介质充注量液面高于试块 10-15mm 制冷剂压缩机全封闭 4HP全封闭 5HP 加热功率5KW6KW 最大运行功率6KW7KW 供电3N380V 50Hz3N380V 50Hz 外形尺寸1100x480x15001100x700x1500 重量约 100kg约 150kg 试件尺寸100x100x400 ，测温件尺寸相同，中间留有测温孔 本冻融试验系统由冻融试验主机箱、制冷剂循环及加热制冷系统、测温记录与自动控制系统

KDR-16、28快速冻融试验箱操作规范

快速冻融试验箱 混凝土快速冻融试验机 2010年10月29日星期五 09:12 型号：KDR-16 一、产品简介： KDR-16型混凝土快速冻融试验机是符合GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》及JG/T243-2009《混凝土抗冻融试验设备》国内首创、具有一系列高新技术含量的新一代冻融试验机。 主要特点是节能、环保、职能化程度高，操作简单方便，运行成本低等优点。 二、技术优势 1、采用单片机监控，自动打印数据图纸能耗小，符合中小客户的需求，经济灵活，性价比高。 2、设备具有运行故障自我诊断和声、光报警功能等9项故障报警功能，有故障，微机会自动关闭主机，鸣响蜂鸣器，微机屏幕上就会显示故障位置及排除方法。 3、制冷压缩冷凝机和蒸发器、加热器为名牌产品原装配备，性能稳定。 4、冻融、制冷机组、一体化,噪音低、环保型、占地小、安装迁移方便，机组底部装有刹车运动滚轮。 5、采用风冷机组，不用冷却塔，噪音小等特点；冷凝器散热面积78平方米；压缩机10HP； 6、三通道传感器： 传感器1：中心试件温度控制范围：20～-20℃，可通过参数设定进行调整，控制精度为正负0.1度。 传感器2、3：对角线温度控制，温度极差不超过2℃。 三、技术指标 1、冻融箱内可放16个试件，其中一个为中心温度测量试件。 2、在冷冻和融化完成时，试件中心温度应分别控制在-18±2℃和5±2℃，任意时刻试件中心温度：高温：不高于7℃，低温：不低于-20℃。 3、冻融周期：每次冻融循环应在2～4h 内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；每块试件从3℃降至-16℃所用的时间不得少于冷冻时间的1/2。每块试件从-16℃升至3℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2 4、冷冻和融化之间的转换时间不宜超过10min 5、设备尺寸： 主机尺寸：1850×1000×840mm 试件周围水层厚度 3MM 试件尺寸：100×100×400MM 6、机组电源：三相四线制 380V 50HZ机组最大运行功率：＜6KW 7、冻融循环介质： -45度防冻液。充注量约120KG，浓度70%左右。 四、配置清单 标配项： KER-10主机1套试验盒1套(16个) 电源1套说明书1本选配项：

快速冻融试验方法

混凝土快速冻融测定方法 本方法适用于在水中快速冻融来测定混凝土的抗冻性能。快速法抗冻性能的指标可用能经受快速冻融循环的次数或耐久性系数来表示。 （1）试件 本试验采用100mm×100mm×400mm的棱柱体试件。混凝土试件每组3块，在试验过程中可连续使用，除制作冻融试件外尚应制备同样形状尺寸，中心埋有热电偶的测温试件，制作测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件。 （2）试验设备 1）快速冻融装置：能使试件装置在水中不动，依靠热交换液体的温度变化而连续、自动地按照本方法的要求进行冻融的装置。满载运转时冻融箱内各点温度的极差不得超过2℃。 2）试件盒：由1～2mm厚的钢板制成。其净截面尺寸应为110mm×110mm，高度应比试件高出50～100mm。试件底部垫起后盒内水面应至少能高出试件顶面5mm。 3）案秤：称量10kg，感量5或称量20kg，感量10g。 4）动弹性模量测定仪：共振法或敲击法动弹性模量测定仪。

5）热电偶、电位差计：能在20～-20范围内测定试件中心温度。测量精度不低于±0.5℃。 （3）试验步骤 快速法混凝土抗冻性能试验应按下列规定进行： 1）如无特殊规定，试件应在28d龄期时开始冻融试验。冻融试验前4d应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。浸泡时水面至少应高出试件顶面20mm，试件浸泡4d后进行冻融试验。 2）浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分、称重，并按“普通混凝土动弹性模量试验”的规定测定其横向基频的初始值。 3）将试件放入试件盒内，为了时试件受温均衡，并消除试件周围因水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5mm左右。 4）把试件盒放入冻融箱内。其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。此时即可开始冻融循环。5）冻融循环过程应符合下列要求： 1)每次冻融循环应在2～4h内完成，其中用于融化时间不得小于整个冻融时间的1/4。 2)在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17

混凝土冻融循环破坏研究进展

第26卷 第6期Vo l 126 No 16材 料 科 学 与 工 程 学 报Jo urnal o f Mater ials Science &Eng ineer ing 总第116期Dec.2008 文章编号:1673-2812(2008)06-0990-05 混凝土冻融循环破坏研究进展 张士萍,邓 敏,唐明述 (南京工业大学材料科学与工程学院,江苏南京 210016) =摘 要> 本文对目前混凝土冻融破坏研究新进展进行了全面综述,介绍了已有的关于冻融破坏机理的几种 假说,并且对静水压理论和渗透压理论的适用条件以及合理性提出了质疑。同时论述了孔结构、饱水度、含气量和环境条件对冻融破坏的影响,国内外冻融循环试验方法和判据以及预防冻融破坏的措施。 =关键词> 混凝土;冻融循环;机理 中图分类号:T U 528 文献标识码:A Advance in Research on Damagement of Concrete Due to Freeze -thaw Cycles ZHANG Sh -i ping,DENG Min,TANG Ming -shu (College of Materials Science and Engineering,Nanjing University of Technology,Nanjing 210009,C hina) =Abstract > T he advance in research on damag ement o f co ncr ete caused by freeze -thaw cycles is reviewed.T he ex isting hy po theses fo r deter io ratio n of concrete due to fr eeze -thaw cycles is discussed,and ther e is do ubt on the applicability and ratio nalit y of hydraulic pressur e and osmo tic pressur e.T he effect o f pore st ruct ur e,w ater satur ation,air -entr aining and env iro nmental co nditions o n f reeze -thaw damag ement,the testing methods and cr iteria fo r fr eeze -thaw cycles and prev entiv e measures ar e also present ed. =Key words > concrete;f reeze -thaw cycles;mechanism 收稿日期:2007-11-14;修订日期:2008-03-03 作者简介:张士萍(1982-),女,江苏南京人,博士研究生,从事水泥混凝土耐久性方面的研究。E -m ail :zhang shipi ng1982@126.co m. 1 引 言 混凝土用于工程建设迄今已有150年左右的历史。人们对混凝土性能的改善和提高随着工程实践的增多和科学技术的发展而不断完善。随着时间的推移,人们认识到已建工程并非都是耐久的,远低于设计寿命、过早破坏的事例层出不穷。这些过早/衰老0的工程不仅需要耗用庞大的重建与维修费用,还会造成间接经济损失和安全隐患,专家们把这种现象称为/混凝土耐久性危机0,发达国家已经为此付出了巨大代价。 抗冻性是混凝土耐久性的最重要的指标之一。因此,工程界对提高混凝土抗冻性非常关心。混凝土的抗冻耐久性引起国内外众多学者的兴趣,不仅因为它是影响混凝土使用寿命与性能的一个非常重要的因素,同时也因为混凝土的冻害发生的范围极其广泛。我国地域辽阔,有相当大的地区处于严寒地带,不少水工建筑物出现了冻融破坏现象。寒冷地区的水工、港工、道路和桥梁等工程中的混凝土 结构物或构筑物在冻融循环作用下的冻融破坏是运行过程 中的主要病害[1]。但是,目前关于混凝土冻融破坏机理众说纷纭,高性能混凝土抗冻性试验结果也不一致。这使得在工程实践中对如何提高混凝土抗冻性,以及对掺粉煤灰混凝土在一些重要工程部位的应用是否适当等问题存在不同看法。 2 冻融破坏机理 混凝土的冻融破坏过程是比较复杂的物理变化过程。 一般认为,冻融破坏主要是因为在某一冻结温度下,水结冰产生体积膨胀,过冷水发生迁移,引起各种压力,当压力超过混凝土能承受的应力时,混凝土内部孔隙及微裂缝逐渐增大,扩展并互相连通,强度逐渐降低,造成混凝土破坏[2]。 目前提出的冻融破坏理论主要有静水压经典理论、渗透压理论、冰棱镜理论、基于过冷液体的静水压修正理论、饱水度理论等等[3-7]。但目前公认程度较高的,仍是由美国学者T.C.Po wer s 提出的膨胀压理论和渗透压理论,他认为

快速冻融试验机使用说明书

TDR-16/28 混凝土快速冻融试验机 使 用 说 明 书 北京路达兴旺建筑机械仪器有限公司(使用前请详细阅读说明书)

重要安全信息 客户的安全对于港源公司很重要，我们开发的产品安全、有效。港源产品为机电一体化产品。电源线、测试线以及其它功能部件在使用不当的情况下仍会引起潜在的安全危险，可能会导致人身伤害或财产损失。要减少这些危险，请按照产品的说明操作，遵循产品所有操作说明中的警告信息并仔细阅读本文。仔细按照本文中包含的和随产品提供的资料进行操作，有助于您免受危险并拥有一个安全的工作环境。 需要立即采取操作的情况 请经常检查设备情况，如果您发现经下列出的任何情况（虽然很少发生）或者对产品有任何安全方面的考虑，请停止使用该产品并断开电源，直到您可以与港源公司取得联系以得到进一步的指导为止。 ●电源线、插头、测试线破裂或损坏。 ●有冒烟或从主机中发出异味。 ●产品机箱内部进水。 ●测量时测试线正负极对接。 ●产品以任何方式的跌落或受到损坏。 ●当按照操作说明操作时产品不正常动作。 注：如果对于港源公司提供的产品发现这些情况，请停止使用该产品，直到您联系产品生产商并获取进一步说明或得到合适的替换件为止。 一般安全准则

请始终遵守以下预防措施以降低人身伤害和财产损失的风险。 维修 请勿试图自己维修，除非港源技术中心提示您这样操作。 电源线 请勿将电源线缠绕在其他物品上，这样做会绷紧电源线，从而可能导制电源破 损裂、或弯曲。这样会出现安全隐患。 避免电源线接触到液体（试验中会接触有腐蚀性液体）液体有时会导致短路。 流体也可能导制电源线终端的连接器接头逐渐腐蚀，这样最终会导制过热。 插头的插座 设备使用三线插头，请选择三线的电源插座使用。 若设备使用的电源插座有损坏或腐蚀迹象，请勿使用该插座。 针对用户的重要声明 客户在产品配件的选择上，应选用港源公司提供或指定的产品配件。港源公司不对没有经过本公司认可的产品配件造成的测试数据偏差负责。天津港源公司可以随时对本出版物中描述的产品和／或软件程序进行改进和／或更改，恕不另行通知。 一、产品概述

水泥混凝土抗冻性试验方法

水泥混凝土抗冻性试验方法水泥混 凝土抗冻性试验方法（快冻法） 1、目的、适用范围和引用标准 本方法规定用快冻法测定水泥混凝土抵抗水和负温共同反 复作用的能力。 本方法适用于以动弹型模量、质量损失率和相对耐久性指数作为评定指标的水泥混凝土抗冻性试验。本方法特别适用于 抗冻性要求高的水泥混凝土。 2、试样制备 （1）试样制备应符合T0551的规定。 采用100mm x 100mm x 400mm 的棱柱体混凝土试 件，每组3根，在试验过程中可连续使用。除制作冻融试 件外，尚应制备中心可插入热电偶电位差计测温的同样形 状、尺寸的标准试件，其抗冻性能应咼于冻融试件。（2）也可以是现场切割的试件，尺寸为100mm x 100mm

x 400mm。 3、试验步骤 （1）按T0551《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》规定进行试件的制作和养护。试验龄期如无特殊 要求一般为28d。在规定龄期的前4d, 将试件放在20C± 2C的饱和石灰水中浸泡，水面至少咼出试件20mm （对 水中养护的试件，到达规定龄期时，可直接用于试验）。 浸泡4d后进行冻融试验。 （2）浸泡完毕，取出试件，用湿布擦去表面水分。按T0564 《水泥混凝土动弹性模量试验方法（共振仪法）》测横向基频。并称其质量，作为评定抗冻性的起始值，并做 必要的外观描述。 （3）将试件放入橡胶试件盒中，加入清水，使其没过试 件顶面约1mm-3mm （如采用金属试件盒，则应在试件 的侧面与底部垫放适当宽度与厚度的橡胶板或多根直径 3mm的电线，用于分离试件和底部）。将装有试件的试件 盒放入冻融试验箱的试件架中。 4、按规定进行冻融循环试验，应符合下列要求： （1）每次冻融循环应在2h-5h完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。 （2）在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在 -18 C±2C和5± 2C .中心温度应以测温标准试件实测温