干吸工段操作规程实用版

YF-ED-J9850

可按资料类型定义编号

干吸工段操作规程实用版

In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

干吸工段操作规程实用版

提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

一、岗位任务

1、经过除尘降温后的净化炉气在干燥塔内

除去水分后进入转化岗位。

2、经过转化的SO3气体在吸收塔内被98%

酸吸收生产产品。尾气在尾气吸收塔内用10%氢

氧化钠溶液吸收剩余的SO2及SO3后排入大

气。

二、工艺流程

经过净化后的炉气在干燥塔内用93%酸淋

洒，使炉气中水分降至0.1g/Nm3以下，然后通

过金属丝网除沫器除去酸沫，酸雾，经过鼓风

机送入转化工段。

在干燥塔和吸收塔内产生的热量由各自的循环酸带走，并在各自的浓酸换热器内用冷却水除去热量。

为了保持各塔循环酸浓度的平衡，干燥塔生成93%酸串给吸收塔，同时由吸收塔向干燥塔串回相应的98%酸，使干燥塔循环系统保持酸浓和水的平衡。吸收塔产出相应的98%酸，送入地下槽，再由地下槽酸泵送入成品酸罐。

出吸收塔的气体进入尾气吸收塔内用10%氢氧化钠溶液吸收其中的SO2及SO3，经过吸收过的尾气通过烟囱排放。

三、操作指标

1、温度

①干燥塔进口气温小于38℃，进口酸温≤

50℃

②吸收塔进口气温～160℃，进口酸温≤55℃

③尾气吸收塔进口气温～60℃。

2、浓度

入干燥塔酸浓度92.5-93.5%

入吸收塔酸浓度98.3-98.6%

入尾吸塔氢氧化钠浓度～10%

3、淋洒密度：三塔均为≤25m3/m2·h

4、干吸指标：

出干燥塔气体水分含量＜0.1g/Nm3

出干燥塔气体酸雾含量＜0.005g/Nm3

吸收塔SO3吸收率≥99.95%

出尾吸塔SO2＜50ppm

四、开停车操作方法

1、开车前的准备工作

①检查所有管辖范围内设备、阀门、管道安装是否完好正确，必须符合开车要求。

②运转设备进行电器检查和试运转。

③检查各处仪表是否齐全。

④检查循环酸泵，氢氧化钠循环泵安装是否正确完好，然后关死泵的出口，经盘车后试空车，观察运行是否正常。

⑤清除干吸塔，尾吸塔，循环槽，地下槽，碱液槽等设备内的一切杂物，衬砖部分用棉纱擦净，然后逐一密封（干吸塔各留人孔不封死，以观察分酸情况）。

⑥检查冷却水的供水系统是否正常。

2、开车顺序：

①在转化器开始升温，主鼓风机启动半小

时，启动干燥酸泵。

②检查酸泵运转是否正常，巡回检查设备和管道是否良好。

③如果酸浓较低或酸脏可产走一部分，并补入新的浓酸，保持酸循环槽内的液位在正常范围内。

④系统开车通气后，及打开浓酸换热器水侧供应阀门进行降温，并根据具体情况进行串酸，调节各个酸循环槽的液位和酸浓。

⑤系统转入正常后，液位和酸浓转入仪表测定。

3、停车：

①接到停车通知后适当控制各循环槽酸的液位，防止停车时溢酸。

②主鼓风机停止运转后，方可停干燥，吸

收酸循环槽，碱液循环槽，停泵前应先关死出口阀，再停电机。

③全关串酸阀，加水阀，取样阀，产酸阀，停浓酸换热器冷却水。

④停止酸浓度计工作，关闭有关阀门。

⑤如因其他岗位故障，需短时间停车而本岗位又不需检修，此时只需关闭串酸阀，加水阀，产酸阀，不必停泵。

⑥小修停车前，将干燥酸提高到94%左右，冬季停车时若气温较低，可将吸收酸浓度降低到96-97%。

⑦如果停电，停水或大量漏酸时，应紧急停车，关闭各阀门，并通知有关岗位和班长。

⑧检修浓酸换热器时，可将浓酸换热器内的酸退入地下槽。

五、正常操作要点

1、根据技术指标及时调节串酸阀门控制干燥酸和吸收酸的浓度，并保持稳定，对串酸阀和产酸阀的调节不要大起大落，要调一点看一下，稳定了再动作。

2、根据技术指标，经常注意干燥塔和吸收塔进口气体温度，如遇到反常情况及时与净化及转化岗位联系。

3、经常观察尾气情况，除产酸时应取样分析外，应根据酸烟囱尾气排放情况及时调节干燥酸和吸收酸浓度。

4、根据技术指标，保证足够的循环酸量，循环酸槽的液位维持在一定的范围内，过低不能保证扬量，过高则容易因突然故障使酸泵停车而造成溢酸事故。

5、分析酸浓是检查指标的重要手段，每一到两小时必须分析测定一次。

6、操作及分析取样时，必须穿戴好规定的劳动防护用具，必须掌握有关安全知识。

7、每小时填写操作记录一次，要求数据准确，字迹清楚。

六、岗位责任制

1、原始记录

①每小时做一次压力、电流、温度记录。

② 93%酸每小时，98%酸每两小时分析一次，严格控制酸浓指标，并做好记录，酸浓度计定期用化学分析法校对。

③每两小时分析一次尾气SO2浓度，并记录在报表上。

④对异常情况，设备的开停车，操作情况

应及时作好记录。

2、设备维护保养

①保持泵壳和电机的清洁，每班清擦电机一次，运行泵每班检查油位。

②阀门丝杆要经常加黄油润滑，保持开关灵活。

③电机不准带负荷启动，不准超负荷使用发现不正常现象，应及时找电工检修。

④冬季气温太低时，要放尽设备和管线中的余酸，余水，以防冻结。

⑤硫酸流到地面或设备上，要立即用水冲洗干净，冲洗地面或设备时，水不得溅到电器设备上。

3、巡回检查

①每小时检查一次酸泵，电机有无异常声

上料工安全操作规程

上料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班 二.安全点检内容及标准 1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀，下地仓要手扶楼梯栏杆。 3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品，按规定或要求戴口罩。 4、防触电、电机接（零）保护装置齐全，湿手不能触摸电器设备，严禁用水冲洗电器设施。 5、矿槽前干净无杂物，无油渍无积水。 6、振动器基座无松焊，螺丝无松动。 7、平板闸门操作灵敏有效。 三.作业标准 1.1接班穿戴好劳保用品，到作业现场员工必须穿好夜光服，下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况，检查设备设施是否正常。 1.2所有皮带未启动前，不得开料仓。皮带正常运转后，告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时，不得立即开到极限。皮带不运转时，及时关掉平板闸门，查找原因。 1.3 正常生产时，注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时，及时与行车工联系，问明料仓情况。清理下料口或者堵料时，要事先与主控打招呼，关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。 2.1 矿槽上料时，站在较高和显眼的地方，指挥后八轮进料，不能站在车后面和四周，避免撞伤，发现有杂物时应及时和司机取得联系，

方可捡除。发生料仓卡料时，及时通知主控工，并停机拉绳，做好安全锁定并挂检修牌，清料仓给料机时，选择好合适的站姿，与3#皮带工配合清料。 2.2 上完料，要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫，清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭，应用皮老虎和专业工具清扫，避免触电。 2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁，送电，恢复正常.

备料工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD346 备料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD346 2 / 2 备料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．检查皮带运输机、破碎机、斗式提升机、磨粉机等机械设备是否符合安全要求。 2．各种设备应设专人维护与操作，设备启动后禁止用手接触传动部分，不许超负荷。出现故障时，必须停车检查。进入设备内检修或清扫，必须设专人监护，应先切断电源，在开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。 3．工作时，应打开所有通风设备，按要求合理堆放各种物料。严禁金属物混入物料。 4．工作后应切断电源和通风设备。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

上料工段安全操作规程示范文本

上料工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

上料工段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐 全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓 是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的 油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时 清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看 护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经 常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转 动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电 机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。

五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开

印花车间印花工序操作规程

印花车间印花工序操作规程 一、拉布工 1、拉布工需按生产任务单拉布，检查所拉坯布与任务单是否相符。 2、根据生产需求拉布，不准多拉或少拉布。 3、保证机台正常用布，不得停机等布。 二、接布工 1、检查拉布工所拉坯布是否与任务单相符。 2、根据生产需求正确书写匹头标识。 3、确保所接布头两边对齐、平整，以免坯布出现褶皱造成折痕降等。 4、根据任务单需要上布，不得多接或少接布。 5、做好相应的接布记录，确保字迹整齐，不得乱写、错写、涂改等现象且注明相应的班次、生产时间以及记录人等。 三、上胶工 1、根据生产需求合理调整上胶刀胶层，不得上厚或过薄上胶，防止印花脱版或反面拔毛。 2、根据所用坯布幅宽合理上胶宽度，防止坯布脱版或上胶过宽造成粘贴网版。 3、根据底版需要合理调整坯布正中进布，不得跑偏。 4、坯布上台板时要平整，不得起皱，不得叠边。 5、上胶挡胶物体必须用肥皂软物体，不得使用金属类等硬物挡胶，以免划伤导带。 6、生产结束后，抬起刮胶刀并及时清洁刀口，以及台板上多余的胶水。 四、备版工 1、根据生产任务单需求拉版，确保不拉错版。 2、检查所拉版是否与任务单相符，确保单双版不混用。 3、检查网版套色是否与所用花型相符，确保不多版不少版。 4、提前检查网框质量和清洁状况。 五、看版工 1、确保所看网版上浆量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。 2、检查所加色浆与所看网版是否相符，不错浆。 3、对相应网框印花后的质量进行检查和控制，能够及时处理或停车通知机长、线长处理疵点保证质量。 4、随时检查用浆量，提前20分钟以上通知调浆补色，降低停车率、减少停车造成的损失。 5、中途停车处理疵点时，看版工要来回巡视防止色浆流动造成降等，色浆过稀时要拿好磁棒将色浆挡好，磁棒两头用毛毯布夹好。 6、上下版时控制好上浆量，配合机长和线长上下版。 7、上版对花时需使用踏步平台，不得踩踏网框、托架，确保对花准确无误。 8、更换颜色时清刷干净网版，保证所上的颜色不混色，不色变。 9、所有上浆管、泵、磁棒、加浆槽等清洁干净，防止色变降等。 10、生产时不用的挡浆板、磁棒、上浆管、加浆槽等摆放到定置位置，不允许乱扔乱放，保证工作现场清洁，且所有的工具要轻拿轻放。不得野蛮操作造成损坏。 11、操作中溅到网版外的色浆要及时处理，保证机台地面清洁。 12、上下网版及处理疵点时，严禁踩踏导带，防止损伤导带。

上料安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A81166 上料安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

上料安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工校对装料记录。 2. 操作前先送动力电源，后送操作电源，(停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除外)。 3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。 4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限位。后进行下一循环，小钟只能装一车料。

熔铸车间工艺操作规程

铝镁业有限公司 操作规程 文件名称：熔铸车间工艺操作规程 文件编号：HDQ/J101 版本：A版 受控状态： 实施日期：2015年5月1日 编制：审核：批准： 文件更改记录 1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。

2、适用范围 适用于6000系铝合金，外径为Ф85-Ф178圆铸锭的生产作业活动。 3、职责： 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭晶粒度是否达到1级标准，铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程： 4.1 熔铸生产流程图 配料→装炉→熔炼→扒渣→合金化→精炼→扒渣→静置→细化→铸造▲→锯切→交付▲表示特殊过程 4.2 配料（责任人：带班主任） 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达生产任务，规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用：不同品位的原铝锭，适合于配制不同牌号的合金，在配制合金时，应按表1的规定选用原铝锭。

表1 注：纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。 4.2.3 配料计算的有关规定 a）镁：按镁锭含镁量为100%计算。 b）铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌：按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬：按锰剂、铬剂中含锰或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比，原则上应按表2的规定执行 表2 注：1、一级废料是指本厂各车间返回的6000系合金废料。 2、二级废料指外购的6000系合金废料。 4.2.4.2 含有Zn、Pb、Bi等元素的废料，不准混入一、二级废料中去，不准用来配制无Zn、Pb、Bi的合金。这些废料需隔离管理。 4.2.5 合金元素的配料计算值：

喷煤上料工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD182 喷煤上料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

喷煤上料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。 2、开机前要对各设备进行检查，开机后要及时通知制粉。 3、上料结束，停掉大倾角皮带机，再按钮停配仓皮带机。 4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。 5、皮带运转期间，禁止清扫和加油，禁止维护托辊、清扫器等部件。 6、严禁钻跨皮带，同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。 7设备检修时，应先切断本设备主电源，并挂上“禁止合闸”牌，并经确认后方可进行检修。检修后，启动皮带前应检查皮带上是否有人，有无障碍物，先点动试车，确定无问题后再正式试车。 8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好，不得任意拆除，如检修时，加油需拆下防护罩，等作业完毕后应立即恢复。 9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时，要停机清理，

上料安全操作规程实用版

YF-ED-J8177 可按资料类型定义编号 上料安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

上料安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确 上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工 校对装料记录。 2. 操作前先送动力电源，后送操作电源， (停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断 动力电源(抢修事故除外)。 3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料 满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。 4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后 开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限 位。后进行下一循环，小钟只能装一车料。

5. 大钟料斗不能超出4车料，操作时按值班工长指定的料制开启大钟，如：KK↓＋PP↓或PK↓＋KP↓或PPKK↓＋KKPP↓等。 6. 待料位下降到指定的料线时，先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后，关闭到限位，后放下料尺进行连测料面。同时进行下一循环操作。 7. 每班校对一次探尺零位。

(完整版)铝型材氧化、电泳生产车间工艺操作规程[1]

氧化车间生产工艺操作规程 阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程 本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺。 1生产工艺流程 1.1阳极氧化、电解着色工艺流程 备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库 1.2电泳涂漆工艺流程 备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和— 水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库 2阳极氧化、电解着色工艺规程 2.1备料及装料 2.1.1按生产计划要求，准备好检验合格的型材。 2.1.2在装挂前，应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固，导电杆是否弯曲。 2.1.3装挂前，应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极

氧化膜以及漆膜，确保良好的导电性。 2.1.4装挂时，应按照工艺卡片规定的支数挂料。 2.1.5装挂时，应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上，型材与型材之间应保持均匀的间距（着色型材一般为30~35mm，非着色型材为20~25mm）和合适的倾角（＞5℃），型材绑线位置距端头应<50mm。 2.1.6装挂时，型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。 2.1.7型材装挂必须牢固，不得窜动。 2.1.8装挂时，应轻拿轻放，防止型材磕碰伤。 2.1.9装挂完毕后应仔细检查，型材之间不应相互接触，挂在吊杆最上面的型材在处理时不能露出液面。 2.2脱脂 在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的 结合力松弛，且趋于一致，便于碱洗时去除速度均一。脱脂采用硫酸（工业纯H2SO4，GB/T534）溶液。为降低成本，可以使用氧化槽排放的硫酸。 槽液成分及工艺制度如下： 硫酸：150~180g/L 温度：室温 时间：1~3min 生产合金元素含量较高的6061合金型材，或在使用废料较多的情况下，为防止铝材出现黑斑，可在硫酸中加入10~20g/L硝酸。

白灰厂上料工段安全操作规程(最新版)

白灰厂上料工段安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0855

白灰厂上料工段安全操作规程(最新版) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮

带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

连蒸工艺操作规程

连蒸工段工艺操作规程 一 工艺流程框图: 1. 干、湿法备料: 4#皮带 料仓皮带 进料2#皮带 2、连续蒸煮: 蒸煮液 螺旋喂料器 喷放锅 3#蒸煮管 2#卸料器 208白水泵

精选文库 -- 2 3、草片洗涤器液位控制: 细格栅 4、配碱工艺流程: 斜脱水 排污渣 料片 白液 火碱 清水

精选文库 三、操作规程: -- 3

精选文库 1.开机程序 〈1〉供料系统 ①接到连蒸主操室开机通知，在128皮带启动后，通知备料开机切料。 ②通知从苇线3＃皮带往出料仓二级皮带上分料。 ③洗涤楼主操根据原料品种和连蒸主操打铃的铃声要求适时适当开启出料螺旋，往供料系统补充料子。 ④洗涤主操和分料工均应依据铃声要求开停料仓出料螺旋和分料。当连蒸不需料子时，如切麦草，则分料工接到通知后通知备料停止3＃皮带和停止切料；如切芦苇，则由分料工直接将料子分送至料仓。 〈2〉连蒸主体 ①开机前的准备工作 a、检查密封水、压缩空气、碱液、润滑油是否具备。 b、联系送高压蒸汽,并将主汽管道上疏水阀打开疏水至无冷凝水排出为止。(当蒸球生产时总管有压力时不需要疏水)。要求主管蒸汽压力在0.80-1.0Mpa之间。 c、关闭所有的加碱、加汽、加黑液的自动阀，关闭喷放阀、关闭止逆阀和2＃喷放管上的球阀。 ②暖管升温 a、先预热主汽管线，缓慢打开主汽管上第一道自动阀,并打开一、二道自动阀之间的疏水阀、手动阀、泄压排空阀,使蒸汽管线逐步预热至疏水阀、排空阀有大量蒸汽喷出时,关闭疏水阀、排空阀,预热3-5分钟，再逐步打开第一道自动阀至全开。 b、缓慢开启T型管进汽自动阀到30%开度,开始暖蒸煮管,当1#、2#蒸煮管温度超过100℃时,适当开大自动阀至40-60%开度。 c、当1#、2#蒸煮管压力达0.3Mpa以上时,开1#喷放阀至20%,开始暖3#蒸煮管,同时将T型管进汽阀开满,并投入自动控制,1#喷放阀阀门也随3#蒸煮管温度的升高逐步开大,方法同上述b一样。当2#卸料器液位有50%时,3#蒸煮管压力有0.2Mpa时,打开2#喷放阀排汽和球阀,引导3#连蒸管温度上升。当1#、2#、3#管 -- 4

原料上料工安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料上料工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

原料上料工安全操作规程(新版) 1、开工前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常，确认无误后方可开机。 2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。 3、严格防止破碎机进入铁块，及时清除铁器上的铁块。 4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。 5、开机顺序 （1）石膏：手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反（2）熟料：收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料关机则相反：注意：停止立式破碎机后，3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵，主相内无料后停主机。

6、经常检查袋式除尘器运行情况，发现问题及时处理，如反则，下料器堵料，风管堵塞等。 7、上下楼小心谨慎，测量库存时检查好测绳重坠量是否,确认后测库，不得将坠物进库内。 8、启动除尘器时，下料器自动系统正常运转后方可离开，并经常检查。 9、上班期间穿戴好劳动保护用品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

上料安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.上料安全操作规程正式版

上料安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工校对装料记录。 2. 操作前先送动力电源，后送操作电源，(停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除外)。 3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。 4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限位。后进行下一循环，小钟只能装

一车料。 5. 大钟料斗不能超出4车料，操作时按值班工长指定的料制开启大钟，如：KK↓＋PP↓或PK↓＋KP↓或PPKK↓＋KKPP↓等。 6. 待料位下降到指定的料线时，先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后，关闭到限位，后放下料尺进行连测料面。同时进行下一循环操作。 7. 每班校对一次探尺零位。 ——此位置可填写公司或团队名字——

GMP车间岗位标准操作规程--全套规程

一、目的：建立领料岗位标准操作规程，使操作者能进行正确领料。 三、责任者：QA质监员、领料操作人员。 四、操作法： 1 按生产指令，将需领原辅料、包装材料领回车间。 2 领料时要按《复核制度》的相关条款进行认真检查所领物料的品名、批号、规格、数量、产地。 3 发现下列问题时领料不得进行： a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。 b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。 c、因包装被损坏、内容物已受到污染。 d、已霉变、生虫、鼠咬烂。 e、在仓库存放已过复检期，未按规定进行复检。 f、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 4 做好物料领用记录，操作者、复核者必须在领料记录上签字。 5 将原辅料及包装材料推进脱包室。 6 领、发料员双方交接清楚并签名。

一、目的：建立脱包岗位标准操作规程，规范脱包工艺。 二、适用范围：适用于脱包岗位的操作人员及车间脱包暂存岗位。 三、责任者： QA质监员、岗位操作人员。 四、程序： 1 对待脱包的原辅料，要认真复核外包装上的品名、规格、数量是否相符，是否有随行质控部门下发的原辅料检验报告单,否则不得脱包。 2 发现以下问题时请保留现场，请现场质监员决定： 2.1 品名或规格、数量、批号不符。 2.2 包装破损、内容物被污染。 2.3 既无标签又无盛装单（或合格证）。 2.4 已霉变、生虫、鼠咬烂。 2.5 在仓库存放已过复检期而未复检的。 2.6 其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 3 脱外包装： 3.1 有数种原、辅材料要拆除外包装时，应先按品名、规格、批号分别堆放整齐，同一品名、规格、批号的原辅料拆包完成后，再拆另一品名、规格、批号的原辅料，不允许同时或交叉进行，防止差错。 3.2 如是桶装或箱装，拆开桶盖和纸箱,要集中放在一固定容器内，防止包装物带进生产场所。 3.3 轻轻除去外包装，将内容物连同内包装一起取出，用75%酒精喷洒或擦拭消毒后放在干净的容器内，并正确填写盛装单放在该容器内。 3.4 脱包需分种类进行，清洁卫生经检查合格后方能进行另一种物料的脱包。 3.5 将脱包之后的原辅料及包装材料经联锁窗传至暂存间。 3.6 将脱下的外包装收集放入废物盛装袋，把退回的外包装运送到废物库。 4 及时填写岗位原始记录。

上料工段安全操作规程(2021)

上料工段安全操作规程(2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0567

上料工段安全操作规程(2021) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮

带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

铝型材熔铸工艺操作规程

1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。 2、适用范围 适用于6000系铝合金，外经为Ф4″-Ф9″圆铸锭的生产作业活动。 3、职责： 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭精粒度是否达到1级标准，铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程： 4.1 4.2 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达

生产任务，规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用：不同品位的原铝锭，适合于配制不同牌号的合金，在配制合金时，应建议按表1的规定选用原铝锭。 表1 注：纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。 4.2.3 配料计算的有关规定 a）镁：按镁锭含镁量为100%计算。 b）铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌：按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬：按猛剂、铬剂中含猛或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比，原则上应按表2的规定执行 表2 注：1、一级废料是指本厂各车间返回的6000系合金废料。 2、二级废料指外购的6000系合金废料。 4.2.4.2 含有Zn、Pb、Bi等元素的废料，不准混入一、二级废料中去，不准用来配制无Zn、Pb、Bi的合金。这些废料需隔离管理。

上料安全操作规程示范文本

上料安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

上料安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确上料，做到 不错料，不亏尺，并经常与称量工校对装料记录。 2. 操作前先送动力电源，后送操作电源，(停时相反) 不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除 外)。 3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料满待贮矿斗 闸门关闭后，再启料车卷扬机。 4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后开启小料钟 到限位信号停7秒钟后打到关限位。后进行下一循环，小 钟只能装一车料。 5. 大钟料斗不能超出4车料，操作时按值班工长指定 的料制开启大钟，如：KK↓＋PP↓或PK↓＋KP↓或PPKK↓＋

KKPP↓等。 6. 待料位下降到指定的料线时，先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后，关闭到限位，后放下料尺进行连测料面。同时进行下一循环操作。 7. 每班校对一次探尺零位。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

下料工安全操作规程

下料工安全操作规程一.作业流程 接班点检→上料前准备→通知主控室启动皮带→组织上料→工完料清→设备检修维护 二.安全点检内容和标准 1.作业场所：通道畅通、无杂物，地面平整无积灰、无油渍，照明良好。 2.平台楼梯：栏杆扶手，楼梯无腐蚀，无胶焊，无松动，踏板无杂物。 3.休息室：通风良好，物品定置摆放，开关无漏电，接线无裸露，地面清洁无杂物。 4.小车行走平稳、头尾轮托辊无噪音：安全防护罩牢固可靠。 5.设备保护设施：拉绳开关、急停开关灵敏有效。接（零）装置完好，接线无裸露。 6.料仓口格网：牢固完好无损、无腐蚀、无缺件。 7.皮带机头尾轮：防护罩（栏）安好，牢靠有效。 三.作业标准 1.操作工到岗后，先穿戴好劳保用品（安全帽系好扣、工作服衣扣袖口扣好、工作鞋系好鞋带），然后询问上班安全生产情况，与交班人一起到现场检查设备现场卫生情况，检查时必须行走安全路线，上下楼梯两手必须抓紧栏杆，检查正常，接班人履行接班手续，做好接班记录。 2.上料前，操作工前往料仓查看存料情况，向班组长了解有无料种变

化，并发出所需补给料种信息，操作工根据料种信息对好料仓。 3.设备启动后，组织上料时，操作工与皮带工要配合检查确认好才可以作业，做好互保，操作工做好立岗作业，密切注意物料情况，物料有无杂物，锐利的物品等，发现异常，立即停机排除杂物，再恢复生产。换料换仓时，操作工密切关注料仓仓位，不允许混仓，空仓，溢仓，不跑料，操作小车时，思想集中，手不能放在小车轨道上，小心碰伤。． 4. 皮带机在运行过程中严格执行立岗作业，严禁接触皮带、横过皮带，必须走安全过桥，皮带机在运转或停止时，不允许爬、钻、坐、靠、跨越皮带。皮带机在运行过程中发生故障、异常或伤害事故时必须立即停机（关掉事故开关），拉绳，及时报告有关人员采取紧急抢救措施，同时保护好现场。 5.每班检查轨道和机上所有接地线是否良好，使用电锤时，首先检查电源线路及电锤绝缘性能是否良好，防止触电，操作中如出现操作失灵或停不住现象，应立即切断电源，通知维修电工处理。 6.高空吊物： 6.1严格执行电动葫芦的操作规程：（1）起吊前应检查设备的机械部份，钢丝绳、吊钩、限位器等完好，检查电器部份应无漏电，接地装置良好，每次吊重物时，在吊离地10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。（2）不准超载起吊，起吊时手不允许握在绳索与物体之间。吊物上升时，严防冲撞。（3）起吊物体要捆扎牢固，并在重心，吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人员头顶越过，

备料车间生产工艺流程

备料分公司车间生产工艺流程（H厂房04、05跨） AAAAAA 注：对于不要求预处理的钢材直接进行下道工序，无预处理。

工序说明： 1.钢板预处理：通过预处理生产线对钢材表面进行喷丸除锈并 涂上一层保护底漆。整个过程基本是自动控制，人员操作时需注意检查设备各个环节的完好性、安全性，严格按照预处理操作规程执行。 2.号料：按设计图样、工艺文件在钢材上以1:1实样进行划线， 根据不同的下料方法，划线时应留出适当的切割余量。 3.编程套料：是数控切割的准备工序，通过编程软件画出需切 割工件的轮廓尺寸，并根据实际钢板规格排布零件顺序。4.气割：通过手工或半自动切割对钢板进行下料或进行坡口切 割。气割所用的可燃气体是霞谱气。可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。 5.锯割：采用弓锯床切割扁钢、圆钢和各种型钢。常用的型钢 可利用螺栓和压板或专用夹具夹紧后再锯。锯割分远起锯和近起锯两种。一般用远起锯较好，锯齿不易卡住。锯割速度不能过快或过慢，推锯时压力不能过大，否则容易折断锯条。 6.剪切：利用剪板机对10mm以下的钢板进行剪切下料。操作剪 板机应注意不要独自1人操作剪板机，应由2～3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪

切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 7.数控切割：将编程套料程序供给数控切割机，切割机按照给 定程序自动切割下料。包括数控火焰切割和数控等离子切割两种设备。火焰切割机主要切割12mm以上的碳钢钢板，数控等离子切割机可以切割25mm以下的不锈钢或碳钢钢板。操作等离子切割机需配备专业劳保防护用品，如防护服、面罩等。 8.钻孔：采用钻床按照图纸尺寸对工件加工出孔。钻床包括立 式钻床和摇臂钻床两种。钻工件时首先将钻头夹正夹紧，小工件严禁手拿着开钻，大工件无法夹时，工件下面必须旋空或垫木件，严禁带线手套操作钻床，严禁钻床不停机调整工件。 9.配送：由配送班将已产成的下料件分批分次移交给各产品公 司。转用过程主要采用车间轨道电平车。 兰亭序 永和九年，岁在癸丑，暮春之初，会于会稽山阴之兰亭，修禊事也。群贤毕至，少长咸集。此地有崇山峻岭，茂林修竹；

放料工安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L6181 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 放料工安全操作规程正 式样本

放料工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。 2、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保 养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物 等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联 时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 3、启动后，先空转3～5min，经检查各部正常 时，才能载负荷运行。 4、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚 守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问 题，及时排除。 5、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常

现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。 7、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走。 9、严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 11、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将拉伸开关拉上。

上料提升机安全操作规程

上料提升机安全操作规程 一、上料前准备 1、卷扬机操作工应熟悉卷扬机技术性能、操作安全要求，并经考核合格后持证上岗，操作时应由专人负责操作，严禁交给其它无证人员操作； 2、作业前可在停止或空试状态下检查以下项目： 2.1卷扬机底座固定情况； 2.2上下限位开关是否起作用、电气线路接地线； 2.3钢丝绳磨损情况及两端绳头固定有无松动； 2.4制动器动作是否灵活，有无打滑或失灵； 2.5联轴器螺栓紧固、弹性胶圈磨损等； 2.6检查上料斗中料量是否超过限定量。 以上内容检查合格后方可投入使用。 二、正常上料操作： 1、按下上料提升机启动按钮，使卷扬机运行，运行中应注意观察卷扬机运行是否平稳，运行有无异常响声；提升小车滑轮、车轮等各转动部位运转是否异常；提升机在到达终端时，限位开关是否动作； 2、在进行提升作业时，专职操作人员不得擅自离开工作岗位，以防止限位开关失灵造成设备损坏或其它突发性事件发生； 3、严禁提升机带病运行。在提升时，如发现异常或故障，应停止运行，将提升料斗放到地面或料坑中，查明发生故障原因后并通知机

工或电工处理，故障排除后方可继续投入使用，操作人员并将处理情况和结果如实填写到运行记录表中； 4、上料时，钢丝绳在卷扬筒上须排列整齐，作业中最少需保留三圈；使用中如发现钢丝绳乱绕应停机进行调整； 5、提升机在重载工作状态时，非紧急情况下应尽量减少停机； 6、卷扬机在改变运转方向时，应先停止按钮，再按反转按钮，严禁不停止提升机直接按反转启动按钮； 7、上料作业完成后，将提升机料斗安全落到地面料坑中。不进行提升作业时，应禁止将提升机停放在地面以上； 8、清理料坑中溢料时，要确保料斗固定安全可靠后方可进行清理。 三、维修保养 1、在进行维修前，要关掉提升机电源开关； 2、需要将料斗提起维修时，要确保料斗固定安全可靠后方可进行； 3、定期检查钢丝绳磨损情况，钢丝绳磨损断丝达到10%时，必须报废更换 4、定期检查卷扬机固定情况，润滑情况，制动器制动情况，以及提升机各运转部位运行情况。