GB 50369-2006_油气长输管道工程施工及验收规范

GB 50369-2006_油气长输管道工程施工及验收

规范

油气长输管道工程施工及验收规范

Code for construction and acceplaner

of oil and gas trainsmission pipeline enginaering

中华人民共和国建设部公告第407号

建设部关于公布国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》的公告

现批准《油气长输管道工程施工及验收规范》为国家标准，编号为：(GB50369—2006，自2006年5月1日起实施。其中，第4.1.1、4.2.1、10.1.4、lO.3.2、10.3.3(2、3、4)、10.3.4、14.1.1、14.1.2、14.2.2条(款)为强制性条文，必须严格执行。

本规范由建设部标准定额研究所组织中国打算出版社出版发行。

中华人民共和国建设部

二00六年一月十八日

前言

本规范是按照建设部建标[2002]85号《关于印发“二00一年至二00

二年度工程建设国家标准制订、修订打算”的通知》文件的要求，由中国石油天然气集团公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。

本规范共分19章和3个附录，要紧内容包括：总则、术语、施工预备、材料、管道附件验收、交接桩及测量放线、施工作业带清理及施工便道修建，材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口加工，管口组对、焊接及验收。管道防腐和保温工程，管道下沟及回填，管道穿(跨)

越工程及同沟敷设，管道清管、测径及试压，输气管道干操，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。

在本规范的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的体会，借鉴了国内已有国家标准及行业标准和国外发达工业国家的有关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位、专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。

本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由建设部负责治理和对强制性条文的讲明，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容讲明。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结体会，如发觉需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部(地址；河北省廊坊市广阳道，邮编：065000)，以便今后修订时参考。

主编单位：中国石油天然气管道局

参编单位：中国石油集团工程技术研究院

胡孝江姚士洪葛业武李建军隋永莉田永山杨燕徐梅李

林田宝州

1 总则

1.0.1 为提升油、气长输管道工程施工水平，确保管道工程质量，降低工程成本，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于新建或改、扩建的陆地长距离输送石油、天然气管道、煤气管道、成品油管道线路工程的施工及验收。

本规范不适用于长输石油、天然气场站内部的工艺管道、油气田集输管道、都市燃气输配管网、工业企业内部的油气管道以及投入运行的油气管道改造、大修工程的施工及验收。

1.O.3 管道线路工程施工要紧分为：施工预备，材料、管道附件验收、交接桩及测量放线、施工作业带清理及施工便道修建，材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖.布管及现场坡口加工，管口组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程，管道下沟及回填，管道穿(跨)越工程及同沟敷设，管道清管、侧径及试压，输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境和工程交工验收。

1.0.4 施工前，应进行现场交桩和技术交底，施工中，应及时进行竣上资料的填写和整理。

1.0.5 施工企业应按照设计文件要求组织施工，应建立质量治理体系，编制合理的质量打算，确保工程质量。

1.0.6 承担油、气长输管道工程施工的企业，必须具有国家或行业主管部门认定的施工企业资质。

1.O.7 油、气长输管道工程施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语

2.0.1 长输管道long—distance pipeline

是指产地、储存库、用户间的用于输送油、气介质的管道。

2.0.2 弹性敷设pipe laying with elastic bending

管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形，利用这种变形进行管道敷设的一种方式。

2.0.3 管件pipe fittings

弯头、弯管、三通、异径接头和管封头等管道上各种异形连接件的统称。

2.O.4 管道附件pipe auxiliaries

管件、法兰、阀门及其组合件、绝缘法兰、绝缘接头等管道专用部件的统称。

2.0.5 水露点water dew point

气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。

2.0.6 冷弯管cold bends

在不加热条件下，用模具(或夹具)将管子弯制成需要角度的弯管。

2.0.7 热煨弯管hot bends

在加热条件下，在夹具上将管子弯曲成需要角度的弯管。

2.0.8 弯头elbow

曲率半径小于4倍公称直径的弯曲管段。

3 施工预备

3.0.1 技术预备，应包括下列内容：

1 参加设计交底及图纸会审工作。

2 编制、报批施工组织设计、施工方案及质量、健康、安全和环境措施。

3.0.2 人力资源预备，应包括下列内容：

1 建立项目组织机构和各项治理制度。

2 配置满足工程需要的施工工种和人员。

3 组织要紧工种的人员培训、考试取证。

3.0.3 机具设备预备，应包括下列内容：

1 完成施工机具设备配置。

2 完成施工机具设备的检修爱护。

3 完成具体工程的专用施工机具制作。

3.0.4 物资预备，应包括下列内容；

1 施工要紧材料的储存应能满足连续作业要求。

2 做好物资采购、验证、保管工作。

3.0.5 现场预备，应包括下列内容：

1 办理有关施工许可证。与当地政府主管部门办理有关协议合同。

2 现场已征地量应能满足作业要求。

3 完成现场水、路、电、讯、场地平坦，即“四通一平”及施工暂设工作。

4 材料、管道附件验收

4.1 一样规定

4.1.1工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用讲明书。

4.1.2 管道线路的弯头、热煨弯管、冷弯管应符合表4.1.2的规定。

表4.1 2弯头、热煨弯管、冷弯管的规定

注：D为管道外径，DN为公称直径。

4.2 材料、管道附件检验及修理

4.2.1 应对工程所用材料、管道附件的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对其质量(或性能)有疑咨询时应进行复验，不合格者不得使用。

4.2.2 应按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的块陷。

4.2.3 钢管如有凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷应修复或排除后使用。

1 凿痕、槽痕能够用砂轮磨去，输油管道也能够同时选用焊接方式修复，但磨剩的厚度不得小于材料标准承诺的最小厚度。否则。应将受损部分整段切除。

2 凹坑的深度不超过公称管径的2％，凹坑位于纵向焊缝或环向焊缝处阻碍管子曲率者，应将凹坑处管子受损部分整段切除。

3 变形或压扁的管段超过制管标准规定时，应废弃。

4.2.4 弯头、弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数。凡标注不明或不符合设计要求的不得使用。

4.2.5 绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进行水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时刻为5min，以无泄漏为合格。试压后应擦干残余水，进行绝缘检测。检测应采纳500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大下2MΩ。

4.2.6线路截断阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验，其检验要求应符合表4.2.6的规定。有专门要求者除外。

表4 2.6截断阀检查、试验规定

法兰密封面不得有径向沟槽及其他阻碍密封性能的扭伤

启闭检查

启闭灵活启闭指示器准确

水压试验壳体试验 1.5倍公称压力，连续时刻5 Min 壳体填料无泄漏

密封试验 1.0倍公称压力，连续时刻2 Min 密封面不漏

5 交接桩及测量放线

5.1 一样规定

5.1.1 设计单位与施工单位在现场进行操纵(转角)桩、沿线路设置的临

时性、永久性水准点的变接后，施工单位应进行测量放线，将桩移到施工作业带的边缘。

5.1.2 管沟回填后，应将设计操纵(转角)桩复原到原位置。

5.2 交桩、移桩

5.2.1 设计代表在现场向施工单位交接设计操纵(转角)桩时，应核对桩

号、里程、高程、转角角度。变桩后，施工单位应采取措施，爱护操纵(转角)桩，对差不多丢失的桩应复测补桩。

图5.2.2 平原地区移桩方法

注：a为平移时的等距高。

5.2.2 平原地区宜采纳与管道轴线等距平行移动的方法移桩(图5.2.2)，移桩位置在管道组装焊接一侧，施工带边界线内1m位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向移动；平移后的桩称为原桩的副桩。山区移桩困难时可采纳引导法定位，即在操纵(转角)桩四周植上4个引导桩，4个引导桩构成的四边形对角线的交点为原操纵(转角)桩的位置。

5.3 测量放线

5.3.1 应按照设计操纵(转角)桩或其副桩进行测量放线，不得擅自改变线路位置。需要更换线路位置时，必须得到设计代表的书面同意后，方可更换。

5.3.2管道测量放线应放出线路轴线(或管沟开挖边线)和施工作业带边界线。在线路轴线(或管沟开挖边线)和施工作业带边界线上加设百米桩，并在桩间拉线或撒白灰线。

5.3.3 管道水平转角较大时，应增设加密桩。关于弹性敷设管段或冷弯管管段，其水平转角应按照切线长度、外矢矩等参数在地面上放出曲线。采纳预制弯管的管段，应按照曲率半径和角度放出曲线。弹性敷设应通过“工兵法”、“坐标法”或“总偏角法”进行测量放样，具体做法应符合本规范附录A的规定。

5.3.4 山区和地势起伏较大地段的管道，其纵向转角变坡点应按照施上图或管道施工测量成果表所标明的变坡点位置、角度、曲率半径等参数放线。

5.3.5 弹性敷设曲率半径不得小于钢管外直径的100O倍。垂直面上弹性敷设管道的曲率半径尚应大于管子在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径，其曲率半径应按下式运算：

式中R ——管道弹性弯曲曲率半径(m)；

D ——钢管的外径(cm)；

α——管道的转角(°)。

5.3.6 在河流、沟渠、公路、铁路穿(跨)越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处应当设置临时标志桩，其设置位置应在管道组装焊接一侧。施工作业带边界线以内1m处。

6 施工作业带清理及施工便道修建

6.1 施工作业带清理

6.1.1 施工作业带占地宽度应执行设计规定。穿越或跨过河流、沟渠、公路、铁路、地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段及拖管车调头处，可按照实际需要，适当增加占地宽度。山区非机械化施工及人工凿岩地段可按照地势、地貌条件酌情减少占地宽度。

施工作业带占地宽度如设计无规定时，一样地段可按下列公式(图6.1.

1)运算：

A＝B＋2h/i(6.1.1-1)

B＝D m＋K(6.1.1-2)

C＝(1.5～2)A·h(6.1.1-3)

L＝C＋1.0＋A＋y＋Dm＋14

＝C＋A＋y＋D m＋15(6.1.1-4) 式中：A ——管沟上口宽(m)；

B ——管沟底宽(m)；

H ——管沟深度(m)；

i ——坡度；

y ——安全距离(m)(按表9.1.6取值)；

Dm——钢管的结构外径(包括防腐、保温层的厚度)(m)；

K ——沟底加宽余量(m)；

C ——土堆宽度(m)；

L ——作业带宽度(m)；

1.5～2——系数，按照现场土质确定。

6.1.2 在施工作业带范畴内，关于阻碍施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树术应清理洁净，沟、坎应予平坦，有积水的地势低洼地段应排水。施工作业带清理时，应注意对土地的爱护，减少或防止产生水土流失，应尽量减少破坏地表植被。

图6.1.1 施工作业带横断面布置图

6.1.3 清理和平坦施工作业带时，应注意爱护标志桩，如果损坏应赶忙复原。

6.1.4 施工作业带通过不承诺堵截的沟渠，应采取铺设有足够流量的过水管、搭设便桥等措施。

6.2 施工便道修建

6.2.1 施工便道应平坦，并具有足够的承载能力，应能保证施工车辆和设备的行驶安全。施上便道的宽度宜大于4m，并与公路平缓接通，每2km 宜设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度宜大于10m，弯道的转弯半径宜大于18m。

6.2.2 施工便道通过小河、沟渠时，应按照现场情形决定是否修建临时性桥涵或加固原桥涵。桥涵承载能力应满足运管及设备搬迁的要求。

6.2.3 在沼泽、水田、沙漠等地区修建施工便道时，应采取加大路基的措施。

6.2.4 施工便道通过埋设较浅的地下管道、线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，应采取爱护措施。

6.2.5 陡坡地带施工便道修建宜进行降坡处理或宜采取修“Z”字路等措施。

7 材料、防腐管的运输及保管

7.1 装卸

7.1.1 管子装卸应使用不损害管口的专用吊具，双联管吊装时应使用扁担式吊具。弯管应采取吊管带装卸，不得损害防腐层。

7.1.2 所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合表7.1.2的规定。

表7.1.2 施工机具和设备与架空电力线路安全距离

7.2 运输

7.2.1 管子的运输应符合交通部门的有关规定。拖车与驾驶室之间应当设置止推挡板，立柱应牢固。

7.2.2 装车前，应核对管子的防腐等级、材质、壁厚，不宜将不同防腐等级、材质、壁厚的管子混装。

7.2.3 运输防腐管时，应捆扎牢固，应对防腐层采取爱护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之咨询、防腐管与捆扎绳之间应当设置橡皮板或其他软质材料村垫。捆扎绳外应套橡胶管或其他软质管套。弯管运输应采取专门的措施。

7.2.4 阀门宜原包装运输，并固定牢固。

7.2.5 运至现场的防腐管，应由施工单位逐根检查验收，办理交接手续。

7.3 保管

7.3.1 管子、管件、阀门、涂料及其他设备材料应按产品讲明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。

7.3.2 玻璃布、塑料布、聚乙烯、环氧粉末、焊材、热收缩套等材料应存放在库房中，其中环氧粉末、焊材应存放在通风干燥的库房，焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60％。

7.3.3 管子、管件、阀门、沥青等材料或设备能够分类露天存放，存放场地应平坦、无石块，地面不得积水。存放场地应保持1％～2％的坡度，并设有排水沟。应在存放场地内修建汽车与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材。

7.3.4 防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。不同规格、材质的防腐钢管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管子下宜铺垫两排枕木或砂袋，管子距地面的距离应大于50mm。为保证管垛的稳固，最下一层的防腐管应用楔子固定。

7.3.5 阀门宜原包装存放，存放时应采取防水措施。

7.3.6 沥青宜存放在铺有水泥砂浆地面的场地上，场地周围宜设置围墙(栏)，天气炎热时宜搭凉棚。

8 管沟开挖

8.1管沟的几何尺寸

8.1.1 管沟的开挖深度应符合设计要求。侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面的低侧深度运算。

8.1.2 管沟边坡坡度应按照土壤类别、载荷情形和管沟开挖深度确定。深度在5m以内(不加支撑)管沟最陡边坡的坡度可按表8.1.2确定。

表8.1.2 深度在5m以内管沟最陡边坡坡度

8.1.3 深度超过5m的管沟边坡可按照实际情形，采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。

8.1.4 管沟沟底宽度应按照管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及工程地质等因素确定。深度在5m以内管沟沟底宽度应按式(8.1.4)确定：B＝Dm＋K (8.1.4)

式中：B ——沟底宽度(m)；

Dm——钢管的结构外径(包括防腐、保温层的厚度)(m)；

K ——沟底加宽余量(m)；按表8.1.4取值。

表8.1.4 沟底加宽余量K值(m)

注：当采纳机械开挖管沟时，运算的沟底宽度小于挖斗宽度时，沟底宽度按挖斗宽度运算。

8.1.5 深度超过5m的管沟，沟底宽度应按照工程地质情形酌情处理。

8.2 管沟开挖

8.2.1开挖管沟前，应向施工人员讲明地下设施的分布情形。在地下设施两侧3m范畴内，应采纳人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的爱护。关于重要地下设施，开挖前应征得其治理部门同意，必要时应在其监督下开挖。

8.2.2 一样地段管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧，堆土距沟边不应小于1m。

8.2.3 在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放，下层土放置在靠近管沟一侧。

8.2.4 爆破开挖管沟宜在布管前完成。爆破作业应由有爆破资质的单位承担。爆破作业应制定安全措施，规定爆破安全距离，不应威逼到邻近居民、行人，以及地上、地下设施的安全。关于可能受到阻碍的重要设施，应事前通知有关部门和人员。采取安全爱护措施后方可爆破。

8.2.5 开挖管沟时，应注意爱护地下文物，一旦发觉文物，第一应爱护现场，然后向当地主管部门报告。

8.2.6 管线穿越道路、河流、居民密集区等管沟开挖时，为保证公共安全应采取适当的安全措施，如设置警告牌、信号灯、警示物等。

8.3 管沟验收

8.3.1直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。

8.3.2管沟、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的承诺偏差应符合表8.

3.2的规定。

表8.3.2 管沟

8.3.3 石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块。8.3.4开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。应做好管沟检查记录，验收合格后应及时办理工序交接手续。

9 布管及现场坡口加工

9.1布管

9.1.1 应按设计图纸规定的钢管材质、规格和防腐层等级布管。布管前宜测量管口周长、直径，以便匹配对口。

9.1.2 堆管场地应平坦，无石块、积水和坚硬根茎等损害防腐层的物体。宜在防腐管下面垫上两条条形土埂及砂袋等袋状物。

9.1.3 堆管的位置应远离架空电力线，并尽量靠近管线。管堆之间的距离不宜超过500m。

9.1.4 沟上布管前应铺(筑)管墩，每根管子下面应当设置1个管墩。平原地区管墩的高度宜为0.4～0.5m，山区应按照地势变化设置。宜用袋装软体物质作为管墩。

9.1.5 沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管径，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。吊管机布管吊运时，宜单根管吊运。进行双根或多根管吊运时，应采取有效的防护措施，以防损害防腐层。

9.1.6 沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离，其值应符合表9.1.6的规定。

表9.1.6 管道边缘与管沟边缘的安全距离y

管墩中心(组装管道中心)至管沟中心(线路中心)的距离应按式(9.1.6)运算：

S≥Dm+K/2＋a＋y (9.1.6)

A＝h/i

式中S ——管墩(组装管线)中心至管沟(线路)中心的距离(m)；

Dm——钢管的结构外径(m)；

K ——沟底加宽余量(m)(按表8.1.4取值)；

A ——管沟边坡的水平投影距离(m)；

H ——沟深(m)；

I ——边坡坡度(按表8.1.2取值)；

Y ——安全距离(m)(按表9.1.6取值)。

9.1.7 沟下布管，管子首尾应留有100mm左右的距离，并将管子首尾错开摆放。

9.1.8 坡地布管时，应采取措施，防止滚管和滑管。

9.2 现场坡口加工

9.2.1 当采纳复合型坡口时，坡口加工宜在施工现场进行。坡口加工应采纳坡口机。连头处可采纳机械或火焰切割。

9.2.2坡口加工前应按照《焊接工艺规程》编制《坡口加工作业指导书》；严格按照《焊接工艺规程》规定的坡口型式加工并检查坡口。

9.2.3 管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。

10 管口组对、焊接及验收

1O.1 一样规定

10.1.1 管道焊接适用的方法包括焊条电弧焊、半自动焊、自动焊或上述任何方法的组合。

10.1.2 管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。

10.1.3 焊接施工前，应按照设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，其内容应参照本标准附录B，并据此进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合国家现行标准《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103的有关规定。其内容应参照本规范附录C。按照评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程，其内容应参照本规范附录B。

管道连头采纳与主于线不同的焊接方法、焊接材料时，应进行焊接工艺评定。

10.1.4 焊工应具有相应的资格证书。焊工能力应符合国家现行标准《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103的有关规定。

10.1.5 在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：

1 雨雪天气；

2 大气相对湿度大于90％；

3 低氧型焊条电弧焊，风速大于5m/s；

4 酸性焊条电弧焊。风速大于8m/s；

5 自爱护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；

6 气体爱护焊。风速太于2m/s；

7 环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。

10.2 管口组对与焊接

10.2.1管口组对的坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。当无规定时，对接接头的坡口型式应符合下列规定；

1 等壁厚对焊管端标准坡口T<12mm时，坡口型式见图10.2.1(a)。

2 等璧厚对焊管端标准坡口12mm≤T<21mm时，坡口型式见图10.2. 1(b)。

3 等壁厚对焊管端标准坡口T≥21mm时，坡口型式见图10.2.1(c)。

4 不等壁厚对焊管端宜增加过渡段并应平滑过渡。

图10.2.1 对接接头的坡口型式

10.2.2 管道组对应符合表10.2.2的规定。

表10.2.2 管道组对规定

10.2.3焊接材料应符合下列要求：

1 焊条应无破旧、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯；焊剂应无变质现象；爱护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。

2 低氢型焊条焊前应烘干，烘干温度为350～400℃，恒温时刻为1～2h，烘干后应在100～150℃条件下储存。焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时刻不宜超过4h。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后第一使用。重新烘干的次数不得超过两次。

3 未受潮情形下，纤维素焊条不需烘干。受潮后，纤维素焊条烘干温度应为80～100℃，烘干时刻为0.5～1h。

4 在焊接过程中.如显现焊条药皮发红、燃烧或严峻偏弧时，应赶忙更换焊条。

10.2.4焊接过程中，关于管材和防腐层爱护应符合下列要求：

1 施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。

2 焊机地线与管子连接应采纳专用卡具，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。

3 关于环氧粉末防腐管，焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0.8m的爱护层，以防焊接飞溅灼伤。

10.2.5使用对口器应符合下列要求：

1 按照焊接工艺规程的要求选用对口器，应优先选用内对口器。

2 使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸和移动对口器，移动对口器时，管子应保持平稳。

3 使用外对口器时，在根焊完成许多于管周长50％后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且平均分布。

10.2.6 焊前预热应符合下列要求：

1 有预热要求时，应按照焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热。

2 当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准。

3 预热宽度应为坡口两侧各50mm，应使用测温蜡笔、热电偶温度计、红外线测温仪等测温工具测量。

4 管口应平均加热。

10.2.7 管道焊接应符合下列规定：

1 管道焊条电弧焊时，宜采纳下向焊。

2 根焊完成后，应修磨清理根焊道。

3 焊道接头点，应进行打磨，相邻两层的接头点不得重叠，应错开30mm以上。

4 各焊道宜连续焊接，焊接过程中，应操纵层间温度。

5 填充焊应有足够的焊层，盖面焊后，完成焊缝的横断面应在整个焊口上平均一致。

6 层间焊道上的焊渣，在下一步焊接前应清除洁净。

7 在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。每处修补长度不小于30mm。

8 在焊接作业时，按照气候条件，可使用防风棚。

9 使用的焊条(丝)直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度等应符合焊接工艺规程的要求。

10.2.8 焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅。

10.2.9 对需要后热或热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的规定进行后热和热处理。

10.2.10 每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。沟下焊管线还应注意防水。

10.2.11 焊口应有标志，焊口标志可由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量等组成，标志可用记号笔写在距焊口(油、气流淌方向下游)1m处防腐层表面，并同时做好焊接记录。

10.3 焊缝的检验与验收

1O.3.1 焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。焊缝外观检查应符合下列规定：

1 焊缝外观成型平均一致，焊缝及其热阻碍区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。

2 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一样不应超过2mm，局部不得超过3mm，余精湛过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。

3 焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽O.5～2mm。

4 咬边的最大尺寸应符合表1O.3.1中的规定。

表10.3.1咬边的最大尺寸

油气长输管道风险分析及管道保护

油气长输管道风险分析及管道保护 目前我国油气长输管道在施工的过程中，都存在施工线路长、工期长、工程量大以及地质条件复杂的问题，这给施工人员带来了施工难度的同时，也增加了油气长输管道工程的施工风险。因此，做好油气长输管道工程施工风险管理显得尤为重要。文章就当前油气长输管道的组成和施工特点进行了分析，并探讨了油气长输管道工程的施工风险管理。 标签：油气长输管道；风险；防控措施 0 前言 长输管道系统是一个复杂的系统工程，涉及上游的气田、输气站场、管道、储气库和下游的各个用户。任何一处出现问题都将影响整个系统的运行，特别是一旦出现事故不能向下游正常供气时，将影响到千家万户的正常生活。再加上油气的易燃易爆及其毒性等特点，一旦管道系统发生事故，将很容易产生重大火灾事故甚至是爆炸、中毒、污染环境、人员伤亡等恶性后果，尤其是在人口稠密的地区，往往会造成严重的人员伤亡及重大经济损失，在某种程度上增加了城市的不安全因素。所以，为了使油气真正造福于民，造福于社会，长输管道的安全设计及安全运行是十分重要的。 1 油气长输管道施工概述 1.1 油气长输管道的构成要素 油气长输管道由输气站站场和线路两部分构成。输油长输管道站场包括输油首站、中间热站、泵站、热泵站、阀室、末站（通常为转运油库或企业附属油库）。输油首站的主要是由油罐区、输油泵房、油品计量装置、加热系统组成。输气长输管道工艺站场包括首站压气站、中间压气站、支线配气站、阀室、终点配气站。输气站又称为压气站，任务是进行气体的调压、计量、净化、加压和冷却，车间和压气机是其核心设备。油气长输管道除了管道本身、站场外，还有线路上各种障碍（水域、铁路、地质障碍等）的穿跨越段、阴极保护设施、通信、自动监控、道路、水电供应、线路维修和其他一些辅助设施和建筑。 1.2 油气长输管道施工的特点 油气长输管道施工的特点有三个：一是施工地理环境方面存在的复杂性：由于我国幅员辽阔，油气长输管道途经的里程数较长，地质状况也较为复杂，而且地貌比较多样化，这在一定程度上给施工的难度增加了很多的不确定性。二是油气长输管道施工所经之处，涉及村庄乡镇多，与地方政府协调量大，沿途百姓阻挠多。三是在油气长输管道施工的过程中，所要涉及的点很多，而且管道线路较长，所需要的人力资源和机械设备也相对来说要多一点。这些特点决定了长输管道较其他工程施工要應对更多更复杂的风险。

GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范

中华人民共和国建设部公告 第407号 建设部关于发布国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》的公告 现批准《油气长输管道工程施工及验收规范》为国家标准，编号为：GB 50369—2006，自2006年5月1日起实施。其中，第4.1.1、4.2.1、10.1.4、1O.3.2、10.3.3(2、3、4)、 10.3.4、14.1.1、14.1.2、14.2.2条(款)为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 前言 本规范是根据建设部建标[2002]85号《关于印发“二00一年至二O0二年度工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》文件的要求，由中国石油天然气集团公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。 本规范共分19章和3个附录，主要内容包括：总则，术语，施工准备，材料、管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口加工，管口组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程，管道下沟及回填，管道穿(跨)越工程及同沟敷设，管道清管、测径及试压，输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。 在本规范的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有国家标准及行业标准和国外发达工业国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位、专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部(地址：河北省廊坊市广阳道，邮编：065000)，以便今后修订时参考。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人： 主编单位：中国石油天然气管道局 参编单位：中国石油集团工程技术研究院 主要起草人：魏国昌陈兵剑郑玉刚王炜续理 高泽涛马骅苏士峰陈连山钱明亮 胡孝江姚士洪葛业武李建军隋永莉 田永山杨燕徐梅李林田宝州 1 总则

长输管道施工项目情况总结

长庆油田XX厂 XX工程 施 工 情 况 总 结 编制： 年月日

一、工程环境条件 榆林地区属于大陆性季风中温带气候，春季干旱少雨，多大风；夏季短促炎热，雨水集中；秋季凉爽；冬季干冷漫长，风沙频繁，多刮西北风。盛行风向冬季以西北风为主，夏季盛行东南风。多年平均气温8.3℃，极端最高温度38.6℃，极端最低温度-30.0℃，年平均降水365.4mm，年蒸发量为降水量的5倍，多年平均无霜期268天，主导风向为西北风，年平均风速2.2 m/s，最大风速20.7 m/s，一般年份最大冻结深度1.12m，历年最大冻结深度1.48m。 管道沿线地貌类型较为简单，其形态主要为固定沙丘、沙滩地。管道所经地区植被类型主要有旱地、灌木林地、荒地，大部分为灌木林地。 根据现场勘探和天然露头点揭露，在勘探深度范围内，沿途沿途地层自上而下分为①粉砂：褐黄，松散，稍湿~饱和，主要矿物质成分为石英和长石，风积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅱ级，该层主要分布在沙滩区域。 ②细沙：褐黄，松散，稍湿~饱和，主要矿物质成分为石英和长石，风积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅱ级，该层主要分布在沙丘区域。③褐黄，坚硬，含大量铁锰质斑点，含钙质结构较多，分积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅲ级，该层主要分布在黄土梁区。 管线沿途的地貌、地形、地层、地下水埋藏条件、土石工程分级等，可将其划分位个工程地质区：固定沙丘、黄土梁、沙滩地，固定沙丘有分为2个亚区。 管线沿线未遇到地表河水；区域内的地下水类型为孔隙潜水，主要储存于第四系砂土层中，其补给主要来源于大气降水入渗和沙漠凝结水，无侧向补给，其特点是岩土层结构疏松，颗粒较粗，能直接接受大气降水的入渗补给，水质及水位受降水、蒸发量和人为因素综合影响，表现出明显的小区域特征，受季节变化影响，水位升降幅度达1.0m。

天然气长输管道施工方案

鄂东煤层气田地面建设工程然气 管道改线工程 施工组织设计（方案） *****

目录：（一）工程基本概况 1.编制依据 2.工程概况 2.1工程说明 2.2主要工程量 3施工部署 3.1施工组织机构 3.2具体人员安排 3.3职责与权限 3.4施工任务划分 3.5工程项目划分 3.6施工进度计划 3.7资金需用计划 3.8 主要施工机械、器具投入 3.9劳动力投入计划安排表 （二）管线敷设焊接 １．施工准备 ２．施工程序 ３．施工方法及施工技术措施 3.1．测量放线 3.2管道拉运摆放

3.3管道组对 3.4管道焊接 3.5管线补口、补伤 3.6管线下沟回填 3.7管道吹扫、试压措施 3.8施工资料的管理 4.焊接通病原因及防治 5.质量保证措施 （三）安全文明施工

（一）工程基本概况 1.编制依据 1.1*****给*****关于工程的施工图。依据我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。依据施工现场的实际情况。 1.2施工执行的技术标准。 《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 《输送流体用无缝钢管》GB-T8163-2008 《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T4054-2003 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 《钢质管道焊接及验收》SY/T0453-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005 2.工程概况 2.1工程说明 工程概况 本工程供气管道径Φ159*6，设计压力6.3MPa。起点位于的终点，线路全长约0km。 3.施工部署

长输管道施工方案

长输管道施工方案 本段线路途经江苏省溧阳市境内，沿线地形地势属低山丘陵地带，多有旱田和水田、果林、树木，管道施工采用半自动焊和手工下向焊组焊工艺实施流水化作业。 1 工程设计交桩 1.1 设计代表在现场依据施工图纸向施工单位由起点开始逐段交接线路控制桩及沿线路设置的临时性、永久性水准点直到终点。 1.2 交接桩时，施工单位要根据施工图纸核对桩号、里程、高程、转角角度，对已经丢失的桩应复测补桩。及时准确填写交接桩记录。 1.3 接桩后，施工单位进行测量放线，将线路控制桩移到施工作业带边界线内0.3 米位置， 并采取措施保护控制（转角）桩，并设置醒目的标识。 2 测量放线 2.1 测量前的准备 2.1.1 设备、机具准备 2.1.1.1测量所用GPS全球定位仪、全站仪、经纬仪、水准仪等仪器经过校验，且在有效期 内。 2.1.1.2 备齐测量区段完整的施工图，备齐交接桩记录及认定的所有文件，备足木桩、红油 漆、钢卷尺、花杆、彩旗和白灰，备齐定桩、撒灰工具和用具，测量人员同时备好防晒、 防雨等个人工具。 2.1.2 资料准备 进入现场测量之前，充分熟悉图纸及有关资料。 2.2 测量 2.2.1 依据由设计方提供的管道施工图、测量成果表，复测设计交桩的位置和高程，对接收

到的管线走向纵断面图进行复测、复核，如发现与设计有较大出入或根据实际情况确需局部改线，做好记录，以书面材料及时汇报业主及设计，再由勘察、设计重新测定线路，出

具设计变更通知单

施工工序流程（沟上组装） 222管线测量测定出线路中心线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，需设加密桩，平角、转角、纵向转角设立转角桩。 2.2.3在线路中心线上，根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩，保持与设计断面一致。 2.2.4除按特殊要求标外，各桩要注明里程、地面高程、管底高程和挖深。 2.2.5采用冷弯管处理水平或竖向转角时，要在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于10m在曲线的始、末、终点上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。2.2.6弹性敷设采用“工兵法”、“解析法”、“总偏角法”进行测量放样。 2.2.7在河流、沟渠、公路、地下障碍物穿越段的两端、线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处设置标志桩。 2.2.8地下障碍物标志桩，注明障碍物名称、埋深和尺寸。 2.2.9壁厚、防腐层变化分界处标志桩，注明变化参数、起止里程。 2.2.10管道施工控制测量表的计算与填写 控制测量表中水平距、水平里程、水平角、地面标高、管道设计标高，是在纵断面图上获取，而挖深、坡度、下料角等是计算所得。 2.2.10.1挖深h=地面高-管道设计高程； 2.2.10.2 坡度二高差/水平距； 2.2.10.3角度（下料角）的计算：角度分纵向角和叠加角； （1）纵向角a计算：当坡向相同时a=a1-a2 当坡向相反时a=a1+a2

我国油气长输管道工程论文

我国油气长输管道工程论文 1.1油气长输管道的基本结构 油气长输管道的基本组成过程中，主要有输油站站场和线路两个环节组成的，对于输油长输管道的工艺站场而言，主要有输油首站和输油中间热站，同时也存在输油泵站和输油热泵站几个部分，输油站也即是一种压气站，在气体加压的过程中，通过冷却计量以及净化调压的过程中，并实现压气机车间和压气机的正常工作。 1.2油气长输管道的施工特点 油气长输管道施工过程中，往往需要结合长输管道的相关设计要求，并在施工规范的要求下，做好规范性的施工，在焊接试压以及防腐下沟的施工作业中，实现一次性的投产成功。对于我国的油气长输管道工程的发展而言，主要是一种线程性的工程，不仅仅存在相对较长的施工线路和较长的施工工期，同时也有着相对较快的作业速度和相对较多的野外作业，施工过程中，不可避免的存在相对较难的后勤保障工作。这种常数管道施工沿线的过程中，往往存在复杂多样的地形地貌，工作人员实际的施工环境相对来说有着一定的复杂性，这就不免为施工的进行带来了相对较多的麻烦，这些问题的存在，在某种程度上同样也为油气长输管道的施工带来了较大的风险，严重制约着油气长输管道施工工程的建设和发展。

一般而言，现代化油气长输管道工程的建设发展，不可避免的也存在各种各样的风险，这种风险的存在同样也是多方面的，具体有以下几个方面的体现： 2.1施工风险 长输管道工程施工发展中，施工风险在辨别的过程中，主要是将施工过程中存在的相关风险问题有效解决，并在油气长输管道工程的施工管理中，做好存在风险的主要辨别。就其实质性而言，当前油气长输管道工程的施工过程中，缺乏风险的识别，不可避免的对油气长输管道工程的施工带来一定的影响，在对风险因素确定以及风险源头分析的过程中，缺乏综合性的分析。 2.2技术风险 长输管道工程的主要是施工中，技术风险的存在，不仅仅是在关键环节施工过程中有着相对落后的施工工艺，进而对整个油气长输管道施工的质量产生一定的影响。同时在对新技术使用的过程中，缺乏技术的科学验证，以至于施工过程中难以从根本上掌握相关的新技术，以至于施工中的技术应用不符合实际工程情况，并将长输管道的施工风险显著增加。最后在施工中不成熟施工技术的应用，不仅仅加

长输管线施工方案

1.3.编制依据
1.3.5 国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
标准名称 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 石油天然气金属管道焊接工艺评定 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 涂装前钢材表面预处理规范 埋地钢质管道防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范 阴极保护管道的电绝缘标准 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 石油化工施工安全技术规程 建筑工程施工质量验收统一规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 中华人民共和国环境保护法 建设项目环境保护管理办法 文物保护法 关于处理石油管道和天然气管道与公路相关的规定 炼油化工建设项目竣工验收手册 **油田公司九项高危作业标准
标准代号 0402-2000 50236-98 50235-97 0552-2002 4079-95 0414-2002 8923-1988 0404-1997 4058-93 0036-2000 0086-2003 0023-97 3505-1999 50300-2001 50202-2002
1.4.工程施工关键点、难点分析及对策
1.4.1 该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给
施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.4.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各
项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合
理科学，确保管线运行及施工生产双安全。
1.4.3 该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多
点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强与有
关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。
1.4.4 动土项目，施工前必须及时与业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证
原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，
施工完成后还应按原地貌进行恢复。
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天然气长输管道施工方案

天然气长输管道施工工艺 １、主题内容与适用范围 １、１本标准规定了长输管道的材料验收，管道的拉运布管，加工和组装，管道焊接，通球扫线，线路斩立桩施工，阴极保护施工，穿越工程等的工程施工工艺要求。 １、２本标准适用于长输管道的安装。 ２引用标准 ２、１《长输管道线路工程施工及验收规范》(SYJ4001-90) ２、２《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》(SYJ4002-90) ２、３《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》(SYJ4006-90) ２、４《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071-93) ３长输管道施工工艺指导书编制内容 长输管道工程施工的基本程序为：设计交底→测量放线→清除障碍→修筑施工便道→开挖管沟→钢管的绝缘防腐→钢管的拉运、布管→管道的组装焊接→无损探伤→防腐补口补漏→管道下沟→回填及地貌恢复→分段吹扫及测径→分段耐压试验→站间连通→通球扫线→站间试压→穿跨越→阴极保护施工→立桩预制安装及竣工验收。 ３、１施工准备阶段： ３、１、１施工技术准备 在施工图纸等技术资料到位，工程专业技术人员应编制详细的施工组织设计或施工方案，报甲方代表审批。同时组织相关人员进行技术交底，使操作人员明确技术要求。

编制焊接工艺评定，确定焊接参数。同时对焊工进行岗前培训，合格后才能上岗。 编制公路、铁路穿越方案；河流穿跨越方案；弯头、弯管制作程序文件；管道通球、耐压试验方案等文件。 ３、１、２施工机具及材料准备： （１）在长输管道的施工中，需用的机具设备有挖土机、焊机、吊车、下管机等设备，其中焊接设备是施工机具中的一种重要设备，它是保证管道施工质量的关键。焊机在使用中应保持性能稳定，有较强的移动方便性。 （２）材料验收：长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复印件，各种性能技术指标应符合现行有关标准的规定。如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和管件进行复验，合格后方可使用。 焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑。 防腐材料应符合现行的有关防腐规范的规定。成品防腐管材进入现场后，应检查其绝缘度、外观、长度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡口等。 ３、２设计交底及测量放线 ３、２、１施工前，工程项目进行图纸会审，由设计单位做技术交底和现场交底，明确以下有关向题。 （１）固定１K准点的参考物的有关数据和位置。 （２）施工带内地下构筑物的位置，办理有关手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。 ３、２、２测量放线：

长输管道施工环保措施计划

随着近年来我国能源需求的剧增，在建和拟建的油气管道工程累计里程每年呈数千公里的速度增长。然而油气长输管道在建设过程中也产生一定的环境影响。重视油气长输管道建设过程中的环境问题，以实现工程建设与生态环境的可持续协调发展，提高管道工程的建设质量，是管道工程建设中不可缺少的内容，本文将提出一些油气长输管道工程施工期环境保护措施。 一、施工期环境保护管理措施 1.建立高效、务实的环境保护管理体系 建设单位临时成立项目安全环保管理机构，制定相应的环境管理办法。委托有资质的环境监测单位进行施工期污染监测，落实施工期污染控制措施，建立完善的监测报告编制、上报制度。 2.加强工程的环境保护监理工作 建设单位加强工程监理的招投标工作，保证合理的监理费用，使工程监理单位能够独立开展工程质量、环境保护的监理工作。通过招标选择优秀的监理队伍，严把监理上岗资质关、能力关，明确提出配备具有一定环保素质的工程技术人员以及相应的检测设备的要求。 施工单位作为具体的施工机构，必须自觉遵守和维护有关环境保护的政策法规，教育好队伍人员爱护施工路段周围的一草一木。 二、施工期生态环境保护措施 1.工程占地保护措施 严格控制施工占用土地，减少敏感地段施工作业带宽度。不得在施工作业带范围以外从事施工活动。施工前作业带场地清理，注意表层土壤的堆放及防护，避免雨天施工；临时用地使用完后，立即实施复垦措施。 恢复原有土地利用格局。对管沟回填后多余的土方，应均匀分散在管道中心两侧，防止水土流失。 2.生物多样性保护措施 在施工过程中，应加强施工人员的管理，杜绝因施工人员对野生植物的滥砍滥伐而造成沿线地区的生态环境破坏。 3.植被保护和恢复措施 首先应尽量缩窄管道通过森林公园等敏感区段的施工作业带宽度，减少对植被的破坏面积；其次应保存施工区的熟化土；最后，施工结束后及时清理、松土、覆盖收集的耕作土，复耕或选择当地适宜植物及时恢复绿化。 4.林地保护措施 加强对施工人员及施工活动的管理，禁止施工人员对植被滥砍滥伐，严格限制人员的施工活动范围。 5.野生动物保护措施 施工单位应对施工人员开展增强野生动物保护意识的宣传工作，杜绝施工人员猎捕施工作业区附近的蛙类、蛇类、鸟类等现象。在主要施工场地设置警示牌，提醒施工人员保护野生动物。 6.对农业生态系统的保护措施 将农业损失纳入到工程预算中，管道通过农业、牧业区时，尤其是占用耕地、果园、菜地、粮棉油地、牧场等经济农业区时应尽量缩小影响范围，减少损失，降低工程对农业、牧业生态环境的干扰和破坏。提高施工效率，缩短施工时间，同时采取边铺设管道边分层覆土的措施，减少裸地的暴露时间，保持耕作层肥力，缩短农业生产季节的损失。 管道施工中要采取保护表层土壤措施，对农业熟化土壤要分层开挖，分别堆放，分层回填。 7.地表水体生态保护措施 管道所经区域内河流时，严格控制对鱼类产卵有害的河流淤塞。在过河管道的施工过程中，制定有利的措施加强对河流生物、鱼类的保护，尽量减少对水资源的破坏。为防止河流生态环境受到影响，大中型河流穿越较多选用定向钻穿越方式，小型河流穿越采用大开挖方式进行施工时，尽量选择枯水期进行，且河底面应砌干砌片石，两岸护坡设浆砌块石护岸。 8.水土流失防治措施

油气长输管道一般段工程施工组织设计方案

油气长输管道一般段施工方案 1施工作业程序 施工准备→线路交桩→测量放线→施工作业带清理→防腐管运输与保管→管道组对→管道焊接→补口补伤→管沟开挖→下沟→回填→管道连头→通球、试压、干燥施工→三桩施工→阴极保护→地面恢复→地面检漏→竣工资料提交 2施工准备 施工前主要做好人、材、机的进场报验工作，通过监理验收合格后方可进场作业。根据征地红线，与地方政府密切结合做好征地协调工作，为施工正常进场做好准备工作。 3线路交桩 3.1 由设计单位进行现场交桩，接桩由项目技术负责人、测量技术人员参加，交接容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置的临时性、永久性水准点等。 3.2 接桩对水准点和控制桩采取必要的保护措施并设参照物。 4测量放线 4.1 测量 4.1.1 根据线路施工图、控制桩、水准桩进行测量放线。放线采用GPS定位测量，依据施工图、测量成果表，复测设计桩的位置和高程。 4.1.2 放线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，在线路轴线上设置纵向变坡桩、曲线加密桩、各类型标志桩。 4.1.3 河流、沟渠、公路、地下管道、光（电）缆、站场、阀井的两端及管道壁厚、防腐层等级变化分界处设置标志桩。 4.2 放线 线路中心线和施工作业带边界线桩定好后，按照设计宽度，放出管道中心线和作业带边界线。D508管道作业带宽度一般为16m，其中作业带边界线在作业带清理前放出，管道中心线在管沟开挖前放出。 5施工作业带清理

5.1 施工作业带清理前办理征地手续，并会同地方政府有关部门对施工作业带地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等清点造册后进行。 5.2 对于施工作业带围影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带的电力、水利设施要加以保护。 5.3 清理和平整施工作业带时，注意保护线路标志桩，如果损坏要立即进行补桩恢复，以便施工过程中能及时对管道进行监测。 5.4 施工作业带通过不允许截流的水系，铺设满足流量的涵管后再回填土或搭设便桥连通施工作业带。 6防腐管运输与保管 6.1 防腐管装卸 防腐管装卸由专人指挥，使用吊车装卸，采用专用吊具，防止损伤防腐层。 6.2 防腐管运输 6.2.1 防腐管运输主要采用公路运输。管车与驾驶室之间设置止推挡板，底部装有运管专用支架，支架与防腐管接触面垫橡15mm厚胶板，防止损伤防腐层。 6.2.2 直管、弯管及热煨弯头不得混装，均应单独运输。 6.3 防腐管保管 堆管场地尽量设置在方便施工的地点，防腐管堆放时，根据防腐管规格、级别分类堆放，底部垫软垫层，垫高200mm以上。防腐管同向分层码垛堆放，堆管高度不得超过2层；管端距端部支撑的距离为1.2～1.8m，管垛支撑2道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的麻袋。任何形式的支撑物与防腐管的接触宽度不少于0.4m，管垛两侧设置楔型物，以防滚管。 7布管 布管按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不超过6m。 8管口组对 8.1 管口组对前采用清管器将管的杂物清理干净，并将管端10mm围用磨光机打磨露出金属光泽，并将螺旋焊缝或直焊缝余高打磨掉平缓过渡。

长输管道施工工艺标准[详]

长输管道施工工艺 目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工工艺程序 1、设计交桩及测量放线 2、开挖管沟 3、材料验收 4、管道的拉运及布管 5、管道的加工和组装 6、管道焊接 7、管道下沟 8、管沟回填 9、管道分段耐压试验 10、通球扫成和站间试压 11、线路斩立桩施工 12、阴极保护施工 13、穿跨越工程 14、工程竣工验收 一、编制说明 长距离输送管道因其独有的特点，对施工工艺方法有特殊的要求，为了提高本公司施工长输管道工程的水平，保证施工质量，特编制本长输管道工程施工工艺，在以后的工程施工中作为参考。 二、编制依据 1、《长输管道线路工程施工及验收规》SYJ4001—90 2、《长管管道站工艺管线工程施工及验收规》SYJ4002—90 3、《长输管道阴极保护工程施工及验收规》SYJ4006—90 4、《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071—93 5、以往长输管道工程施工经验及相关施工标准 三、长输管道工程施工工艺程序 长输管道工程的施工基本分为：设计交桩、测量放线、清除障碍、修筑施工便道、开挖管沟、钢管的防腐绝缘、防腐钢管的拉运、布管、管道的组装焊接、无损探伤、防腐补口拉漏、管道下沟、回填、分段耐压试验、站间连通、通球扫线、站间试压、穿跨越、阴保施工和三桩预制安

装及竣工验收。 1、设计交桩及测量放线 1.1施工前，工程项目进行图样会审，由设计单位做技术交底和现场交 桩，明确以下有关问题。 a、固定1K准点的参考物的有关数据和位置。 b、施工带地下构筑物的位置，办理有关的手续和处理意见，并说明施 工有关技术要求。 1.2测量放线 a、测量放线前，必须对设计图纸进行现场核对，根据设计图纸进行放 线，打百米桩及转角桩，并撒白经线。控制桩上注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度，外矢矩及切线长。在地形地势起伏地段和转角地段方打加密桩。 b、放白龙线前，应查对和补充平面转角桩与纵向变坡桩，并设好护桩。 c、当敷设管线与地下构筑物或其它隐蔽工程的交叉时，放线时在交叉 围作出明显标志。 d、根据设计所定，需选用不同壁厚管材及防腐绝缘等级时，应在分界 点上作出明显标志。 e、管道施工占地宽度不宜超过20m，按管道两侧土地占用围认真划分临 时占地边界线。在特殊地段可适当增加占地宽度。占地边界要求应符合图1.2.e规定。 图e 临时占地边界线 2、开挖管沟 2.1施工前，应根据管道施工占地宽度采用机械或人工将占地围的杂 草、树木、石块等清除干净。其沟、坎、陡坡等处应予以平整，不得影响施工机具通行。 2.2管沟开挖前应向操作人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽工程 分布情况及施工技术要求等交底工作，并应指定专人配合施工。

长输管道安装施工工艺标准

长输管道安装施工工艺标准 QJ/JA0628-2006 1.目的 为了提高长输管道工程建设的施工水平，保证工程质量，规范我公司压力管道施工安装工艺过程，特制定本工艺标准。 2.范围 本工艺标准适用于陆地长距离输送石油、天然气管道、煤气管道、成品油管道线路工程的安装施工。 有关长输管道土方开挖、焊接、试压、通球、防腐、河流、公路、铁路的跨越、穿越、无损检验及特殊地质条件的施工，仅列出施工程序，详细操作见相关标准。 3.参考文件或引用标准 SY/T0401—98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 GB50369—2006 《油气长输管道工程施工及验收规范》 SYJ4006—90 《长输管道阴极保护线路工程施工及验收规范》 4.施工准备 4.1材料

4.1.1长输管道用材料及管件的材质、规格、型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书，并对证明文件进行检查，当对其质量有疑问时，应进行复检，不合格者不得使用。 4.1.2防腐钢管出厂时应按防腐厂的分类、编号顺序装车，不得将不同防腐等级、不同类别的钢管混装，装卸车时应使用专用吊具，保护防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。运到现场的防腐绝缘钢管，应逐根检查验收，办理交接手续，对于双管联焊出厂的钢管还应检查接口焊接记录及补口防腐质量等。 4.1.3焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑，应按其材质作焊接工艺评定，并具有质量证明书，同时检查焊条外观、牌号。焊材发放使用，应由焊接责任人员全过程控制。 4.2施工机具、设备 依据建设项目实际情况，设置若干个管道施工综合队，每个队通常配备的设备见表4.2（1），同时，还要配备一些共用设备，共用设备见表4.2（2）。 4.3作业条件 4.3.1施工前必须做好技术准备工作，工程项目已进行图纸会审，设计单位已进行技术交底和现场交桩，已编制、报批

论油气长输管道项目的用地管理(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 论油气长输管道项目的用地管理(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6854-35 论油气长输管道项目的用地管理(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 在我国一般的工程项目管理中，项目所使用的土地通常由建设单位在工程前期筹划阶段通过法律规定的程序来取得，并作为一种可以完全使用的资源提供给承包商。因此，项目用地管理在工程项目管理中的地位没有像计划管理、进度管理等那样重要，仅是建设单位应该完成的一项工作。油气长输管道项目由于用地的特殊性和相关法律法规的不完善，其用地管理成为项目管理中的重要内容，需要建设单位和承包商共同协作才能完成。 油气长输管道是指产地、储存库、用户间的用于输送油气介质的管道，不包括管道站场内部的工艺管道、油气田集输管道、城市燃气输配管网以及工业企业内部的油气管道，长距离（如西气东输二线管道主

干线和支线总里程超过9102千米）和埋地敷设是油气长输管道的主要特征。管道设施的建设、使用和维护都要依附于土地，以临时、永久或其他方式占用土地。油气长输管道的高速发展带来了管道项目用地的日趋紧张。围绕土地权利、用地补偿等产生的矛盾日益凸显，主要表现在“征地”困难和阻工现象不断发生，还包括管道建设与城乡规划、管道施工与环境保护、管道安全与土地利用、管道与其他工程相遇等一系列矛盾。这些矛盾在管道项目建设中成为制约工程进展最显著的因素，进而用地管理就成为油气长输管道项目管理的重要内容。 二、油气长输管道项目用地管理的必要性 油气长输管道项目需要单独的用地管理，主要是因为其用地具有特殊性和用地的取得非常困难。大量的管道工程实践表明，与项目用地相关的问题是除气候外阻碍管道工程进展最主要的因素，而产生这些问题的根源主要在于下述两个方面。 （一）油气长输管道项目用地的特殊性

长输管线施工方案

1.3.编制依据 1.3.5 国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 标准名称 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 石油天然气金属管道焊接工艺评定 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 涂装前钢材表面预处理规范 埋地钢质管道防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范 阴极保护管道的电绝缘标准 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 石油化工施工安全技术规程 建筑工程施工质量验收统一规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 中华人民共和国环境保护法 建设项目环境保护管理办法 文物保护法 关于处理石油管道和天然气管道与公路相关的规定 炼油化工建设项目竣工验收手册 塔里木油田公司九项高危作业标准 标准代号 SY0402-2000 GB50236-98 GB50235-97 SY/T0552-2002 SY/T4079-95 SY/T0414-2002 GB/T8923-1988 SY/T0404-1997 SY/T4058-93 SY/T0036-2000 SY/T0086-2003 SY/T0023-97 SH3505-1999 GB50300-2001 GB50202-2002
1.4.工程施工关键点、难点分析及对策 1.4.1 该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给 施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。 1.4.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业） ，施工中不安全因素多，施工中要严格按照各 项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合 理科学，确保管线运行及施工生产双安全。 1.4.3 该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多 点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强与有 关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。 1.4.4 动土项目，施工前必须及时与业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证 原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性， 施工完成后还应按原地貌进行恢复。
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长输管道试压方案

天然气综合利用项目输气管线工程 管道压力实验案 编制： 审核： 施工单位：设备安装集团有限公司 日期：2017 年月日

1.工程概况 天然气综合利用项目输气管线工程由燃气设计有限公司设计，由设备安装集团有限公司施工。为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完成、探伤合格后的管线进行压力试验。为了使试验的过程完全符合设计和相应的标准规要求（本管线设计压力为10MPa。水试压为设计压力的1.5倍，密性实验为设计压力；气压实验为设计压力的1.15倍，密性实验为设计压力。），特编制本案。 2.编制依据 《油天然气站工艺管道工程施工规》GB50540-2009 《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006 《油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2013 《钢制管道外腐蚀控制规》GB/T212447-2008 《液体油管道压力实验》GB/T16805-2009 本公司绘制的试压流程图。 3.施工准备 3.1试压技术准备 ⑴管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规编制详细的试压技术案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。 ⑵试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 ⑶管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。 ⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期。 ⑸试压围的压力管道的焊接、无损检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，静电接地板焊接完成。管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。 3.2试压条件 管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件： ①管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装向应符合介质流向要求； ②试压系统中不允参与试压的部件及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编

油气长输管道工程施工及验收规范

油气长输管道工程施工及验收规范 前言 本规范是根据建设部建标【2002】85 号《关于印发“ 2001 年至2002 年度工程建设国家标准制订，修改计划的通知” 》文件的要求，由中国石油天然气公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。 本孤帆共分19章和 3 个附录，主要内容包括：总则，术语，施工准备，材料，管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料，防腐管的运输及保管，光耦开挖，布管及现场坡门加工，管口组对，焊接及验收，管道防腐和保温下工程，管道下沟及回填，管道穿（跨）越工程及同沟敷设，管道清管、测径输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。 在本规定的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有的国家标准和国外发达也国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位，专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。 本规定以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释，本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部（地址：河北省廊坊市广阳道，邮编065000），以便今后修订时参考。 目次 1. 总则 2. 术语 3. 施工准备 4. 材料、管道组建验收 4.1 一般规定 4.2 材料，管道附件检查及修理 5. 交接桩及测量放线 5.1 一般规定 5.2 交桩，移桩 5.3 测量放线 6. 施工作业带清理及施工便道修筑 6.1 施工作业带清理 6.2 施工便道修筑 7. 材料，防腐管的运输及保管 7.1 装卸 7.2 运输 7.3 保管 8. 管沟开挖 8.1 管沟的几何尺寸 8.2 管沟开挖 8.3 管沟验收 9. 布管及现场坡口加工 9.1 布管

油气长输管道工程施工及验收规范汇总

油气长输管道工程施工及验收规范 （GB 50369-2006） 1、适用范围：本规范适用于新建或改、扩建的陆地长距离输送石油、天然气管道、煤气管道、成品油管道线路工程的施工及验收。本规范不适用于长输石油、天然气场站内部的工艺管道、油气田集输管道、城市燃气输配管网、工业企业内部的油气管道以及投人运行的油气管道改造、大修工程的施土及验收。 2、施工准备：完成现场水、路、电、讯、场地平整，即“四通一平”及施工暂设工作。 3、材料、管道附件验收 工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应出具出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。 1）绝缘接头或绝缘法件安装前，应进行压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时问为5min，以无泄漏为合格。试压后应擦干残余水．进行绝缘检测。检测应采用500V兆欧表测显．其绝缘电阻应大于2MΩ。 施工作业带、施工便道；材料、防腐管的运输与保管；管沟开挖；布管及现场坡口开挖；管口组对、焊接等见本标准6～18页，也可参见GB50251。 4、焊缝的检验与验收 1）焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。焊缝外观检查应符合下列规定： 2）焊缝表面不应低于母材表而，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm。余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡。但不得伤及母材。 3）焊缝衣面宽度每侧应比坡口表面宽0.5～2mm。 4）电弧烧痕应打磨掉。打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。 5）无损检测应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》 SY / T4109 的规定，射线检测及超声波检测的合格等级应符合下列规定： （1）输油管道设计压力小于或等于6.4MPa 时合格级别为I 级；设计压力大于6.4MPa 时合格级别为n 级。 （2）输气管道设计压力小于或等于4MPa 时，一、二级地区管道合格级别为Ⅲ级；三、四级地区管道合格级别为Ⅱ级；设计压力大于4MPa 时合格级别为Ⅱ级。 5）输气管道的检测比例应符合下列规定： （1）所有焊接接头应进行全周长100 ％无损检测。射线检测和超声波检测是首选无损检测方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检测。

石油天然气长输管线施工方案

文档标题 1石油长输管道施工方案 工程名称：中国石油管道安装工程 施工单位（章）：中国石油管道工程局有限公司项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 审核人： 编制时间：2016年3月31日

目录 1.1.编制依据 (3) 1.2.工程施工关键点、难点分析及对策 (4) 1.3.单位、分部、分项工程划分 (5) 2.1施工重要工序控制措施 (6)

1.1.编制依据 1.1.1 国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)

1.2.工程施工关键点、难点分析及对策 1.2.1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。 1.2.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。

1.2.3该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强与有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。 1.2.4动土项目，施工前必须及时与业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行恢复。 1.2.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段，一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行 1.3. 单位、分部、分项工程划分 单位工程、分部工程、分项工程划分一览表