除氧器安装、运行、维护说明书.

旋膜除氧器

安装、运行、维护说明书

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一、 概述

除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能是降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组及整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。而热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。

旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造而成的，该除氧器现有四个系列、多种规格、型号，处理量从10t/h 到1100t/h 不等。

各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）、提升温度及溶氧的浓度差。旋膜除氧器的效率远远高于其它型式除氧器。

各类除氧器的效率整理如表1-1所示：

表1-1 各类除氧器的效率比

注：*为实测值; **为实用值。其余为由文献、图纸整理。

二、主要技术参数

XMC — G （或D ）型旋膜除氧器的主要技术参数见各竣工图。

三、 旋膜除氧器的工作原理与结构

3．1 旋膜除氧器的原理

旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体，具有极高的效率。

射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大的吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并形成液膜沿管壁强力旋转而卷吸大量蒸汽，增强了传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。提高了层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并始终保持汽（气）体通道；总之，将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。正是由于它具有极高的效率和上述特殊功能，因此突破了已往除氧器的技术性能。

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3．2 旋膜除氧器的构造

XMC

G （或D ）型旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部分组成。

3．2．1 除氧塔

给水的除氧及加热主要在除氧塔内完成。为此在除氧塔内设有二级除氧装置。除氧

塔参数见竣工图，除氧塔基本结构如图3-1所示。

图3-1 除氧塔结构

1. 填料组

2.篦组

3. 高加疏水入口

4. 筒体

5.水入口混管

6. 旋膜管

7.汽水分离器

8. 双流连通管

9. 水室 10. 隔板 11. 水膜裙室

3．2．1．1 一级除氧组件

一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管组焊为一体，并分为水室和水膜裙室。

a ．隔板是用来将一次除氧组件与水膜裙室隔开。

b ．水入口混管是将各类给水（含补给水）经混合后送入水室，供除氧用。混管的特点是利用喷射器的原理将不同压力、温度、流量的水平稳混合，顺利进入。

c ．旋膜管是用无缝钢管，并在上面钻射流孔、泡沸孔制成。它是传热、传质的主要部件。

d ．双流连通管亦是由无缝钢管制成，即化工设备上的自然降膜管，它的主要作用是导回汽水分离器内分离下来的积水和旋膜管带上来的积水，并排出除氧塔上部的不凝气（汽）体，同时在管内使两种介质进行换热。

e ．水膜裙室相当于除氧的雾化区，它是旋转膜作用的终程。水膜裙即传热传质面积，每个起膜管的水膜裙最大可用面积由试验测定。由于水膜裙室内的温度已近运行压力下的

饱和温度，故水中氧的解析能全部或接近于全部完成。实测结果说明，水膜裙的形态及水膜裙室的容积对除氧效果有直接影响。

3．2．1．2二级除氧组件

二级除氧组件由篦组和填料组两大部件组成。

a．篦组是由角钢经切割成条和框架组成。篦条等距焊在框架上，框架为分块、可拆卸式。篦组的主要作用是将一级除氧后的水进行二次分配。

b．填料组是用网波填料和框架组成。框架亦为分块、可拆卸式。网波填料亦称液汽网。它是用0.1×0.4毫米的扁不锈钢丝编制成网带，具有Ω型孔眼如图3-2所示。除氧器依据

需要选用的比表面积为250m2/m3。其填料层为两层。

图3-2 填料结构

c．为固定二次除氧组件，其下部设有托架，上部设有可卸式固定压件。

3．2．1．3其它部件

旋膜除氧塔上部装设汽水分离器、下部装设四根加热蒸汽导管和一根落水管（出水管）（注：小型的一般选用上下各一根大接管、法兰式连接）。

a．汽水分离器由托架、排汽管和填料组成。选用网波填料作为分离填料。为简化设备将汽水分离器与除氧塔顶部人孔组焊为一体。检修时只要将人孔盖连同汽水分离器一起取下即可。

b．四根蒸汽导管均布于除氧塔的下封头，落水管设于中心，与水箱上部相应管口对接。制造时要求配装。这五根管是现场安装时主要对接口，它们也兼作除氧塔的支腿。

c．除氧塔外壁上的四根支腿，主要作为安装时吊装对接口用，与水箱上的支腿用方法兰连接。安装后，要将连接螺栓松开约2毫米。

3．2．2水箱

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除氧水箱的作用是贮水，作为缓冲之用，锅炉上水时进行予加热，辅助除氧。水箱详

细参数见竣工图。

XMC

G （或D ） 型旋膜除氧器的水箱内装有：加热蒸汽导管、再沸腾

管、防旋板以及其它所必须的部件和接口。如图3-3所示：

图3-3 水箱结构

1． 蒸汽导管 2. 防旋板 3. 再沸腾管

a ．蒸汽导管：除氧塔内的加热蒸汽是经水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部升汽管送

入除氧塔内底部。蒸汽在除氧塔底部采用喷射方式。向塔内送汽时将水箱内水位上部含有氧的汽体一并带入，以做到水、汽界面上的汽体中氧的分压降到最低。

b ．再沸腾管：水箱中装有再沸腾管，作为锅炉上水时和机组启动时加热除氧用，机组

启动带负荷后即应停止使用。

c ．防旋板：水箱下部一般有两个出水口，采用管端平接，内部不留凸头，并在各出水

管口装设防旋板，防止低水位时水的旋流及需要相应增加水箱有效容积的问题。试验证明，水的旋流对水泵汽蚀影响很大，无防旋板时，水箱水位必须保持管径三倍高度；有防旋板则可降为1.5倍以下。

d ．其它附件有给水泵再循环管、平衡容器接口、水封接口、液位计接口等。

四、 安装

4．1 鞍座基础垫板安装

4．1．1 两个鞍座一为固定鞍座，一为滑动鞍座，其中滑动鞍座的滑动面之间采用滚动装置（见竣工图）。

4．1．2 鞍座基础垫板按相应的标准进行制造，地脚螺栓的安装按电厂设计部门的设计进行。

4．1．3将滚动装置安放在滑动鞍座端的基础垫板上并找正，达到两端平面位于同一水平面上，两端纵向中心线平行，中心线的垂直距离见竣工图。

4．2 水箱安装

4．2．1 吊起水箱，将水箱的两个鞍座上孔眼与两端基础垫板上螺栓对准，安放并找正，达到水箱水平（斜度小于0.2‰）,鞍座纵向中心线和基础垫板重合。

4．2．2 拧上固定端鞍座地脚螺栓的螺母及锁紧螺母，拧上滑动端鞍座地脚螺栓的螺母，螺母与垫圈之间保持1-2mm的间隙。

4．3 除氧塔安装

4．3．1除氧塔下部和水箱上部各设有安装就位用的四条支腿。

4．3．2吊起除氧塔，使上下四条支腿互相对准，拧上连接垫板上的螺栓。

4．3．3校正除氧塔处于垂直位置（垂直度小于1‰），同时对准除氧塔和水箱之间的落水管接口及四根通汽管接口。校正方法是在四条支腿连接垫板之间加装金属垫片。

4．3．4 把落水管和四根通汽管进行试装和研修，落水管与落水管管口间隙保持在0-3mm 为合格，四根通汽管与水箱上的孔对准，然后按焊接工艺进行焊接。

4．3．5落水管与落水管焊接后，应对焊口进行100%无损检测。

4．3．6 落水管和四根通汽管同时也是除氧塔的基本支腿，全部组焊后，应将安装就位的四条支腿连接垫板上的螺栓全部松开，并保持间隙2mm以上。

4．3．7 上述6条限于较大出力的除氧器，较小出力除氧器的除氧塔与水箱采用法兰连接，只要将除氧塔上的法兰跟水箱上的法兰联接起来即可。本除氧器的除氧塔与水箱的连接采用焊接连接。先找正后用筋板将它们点焊在一起，进一步找正后，将全部焊逢按焊接工艺焊好。

4．3．8 除氧塔和水箱组装工作结束后，再进行一次找正，达到水箱水平，斜度小于0.2‰，除氧塔垂直，垂直度小于1‰。

4．4水压试验

4．4．1 水压试验应在除氧塔内部及连接管清洗后、保温前进行，试验压力见竣工图。4．4．2 连接好水压试验用的手摇式加压泵或试验泵和加压管路，在便于监视水压试验压力的加压管路上安装两只压力表，其量程应相同，最大量程宜为试验压力的2倍，并经校验合格。

4．4．3 水压试验用介质应为除盐水或经过过滤的水，水温为5-50 0C

4．4．4 水压试验时所用密封垫片材料应与正式安装时所用垫片材料相同。

4．4．5 开启除氧塔顶部排向大气的排气门，关闭其余所有连接管道上的阀门或加装堵板。4．5试验

4．5．1

用水泵向除氧塔内充水，直至排气门溢流并排尽除氧器内的空气，然后关闭排气门，在充水过程中应对照液位计，校准遥测液位计。

4．5．2

用试压泵缓慢升压，并随时对照两只压力表的指示值应完全相同。当压力升到规定- 6 -

的试验压力时，保持该压力不变30分钟，在此期间，对所有焊缝和连接部位进行全面检查，然后将压力降到设计压力，同样保持该压力30分钟，并作全面检查。

4．5．3 在试验过程中发现渗漏，应泄压修补并重新进行试验。

4．5．4 水压试验过程和结果详细记录，同时应由质检负责人和检验人员签字后存档备查。4．6扫尾

排尽除氧器内的积水，清洗水箱内残存的污物后，按SD223-87《火力发电厂停（备）

用热力设备防腐蚀导则》规定采用充氮或充氦法防腐备用。

五、运行与维护

5．1 试运行前的安全检查

5．1．1 除氧器安装（或检修）工作已全部结束，经验收合格。施工用临时性设施都已拆除，保温完善，垃圾清除，道路畅通，照明良好，通讯正常。

5．1．2 除氧器各汽水系统的阀门位置应符合运行规程的要求，阀门的开闭和自动调节、

控制装置的动作应灵活可靠，开度指示应与设备实际情况相一致。灯光音响报警和联锁装

置应良好。自动控制和保护装置必须全部投入使用（除只能在运行时投入的之外），电动

阀、气动阀和液动阀的开闭全行程时间应有记录。

5．1．3 除氧器的压力表应完好，出现下列情况之一时，不能投用：

1．有限止钉的压力表在无压力时，指针不能回到有限止钉处；无限止钉的压力表在无

压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；

2．表面玻璃破碎，或表盘刻度模糊不清；

3．封印损坏，或超过检验有效期限；

4．表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。

5．1．4 给水箱的液位计出现下列情况之一时，不能投用：

1．就地液位计损坏，看不清水位；

2．电接点水位计电接点挂水，出现假水位；

3．超过检验有效期限；

4．一次阀卡煞；

5．就地液位计的水位指示值与电接点水位计的水位指示值不一致。

5．1．5安全阀出现下列情况之一时，不能投用：

1．安全阀的铅封有损坏，不完整；

2．超过检验有效期限；

3．锁定调整螺杆或重锤位置的螺母或螺钉松动。

5．1．6 给水箱支座应完好，滑动装置与垫板之间应具有足够的热膨胀间隙。滑动支座地

脚螺栓的螺母已松开，螺母和垫圈间应留有1~2mm的间隙。

5．1．7 在寒冷季节，除氧器应投入保温设施，以免表管冻裂。

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5．1．8 在安装或（大修）后的除氧器投用之前，应按规定对除氧器及其管道进行冲洗，水质合格后方可投入使用。

5．2 除氧器的投入

5．2．1除氧器的冷态启动宜采用先送汽后上水的方法，用辅助蒸汽预热壳体15~20分钟，在保持一定汽压下，将除盐水送入除氧头，同时逐渐开大进汽阀，对给水进行加热。

随着机组负荷的上升，供除氧器的抽汽压力超过运行规程规定的切换压力后，应逐步切换到相应的抽汽。

5．2．2除氧器的冷态启动也可采用同时送汽、上水或先上水后送汽的方法，但应注意控制进汽阀的开度，避免给水箱上、下壁之间产生过大的温差应力。在采用先上水后送汽的方法时，应开启除氧塔上排向大气的排气门，其余所有连接管道上的阀门均处在关闭位置，压力、温度和水位测量装置均处在运行状态。

5．2．3母管制给水系统的除氧器投入时，宜先开汽平衡阀，将除氧器压力逐步提高至接近相邻除氧器的压力，然后适当提高相邻除氧器的水位，利用水平衡管向除氧器充水（如无水平衡管，则利用下水管充水），直至与相邻除氧器的水位一致为止。在除氧器充水过程中，应保持压力和水位平衡上升，避免发生剧烈波动。

两台除氧器需并列运行时，应先使两者的压力、温度和水位尽可能一致，然后依次开启汽平衡阀、水平衡阀及其它母管联络阀，同时保持水位平衡。

5．2．4定压运行的除氧器，在汽机负荷较低须采用高一级抽汽时，应监视减压阀后的压力不得超过常用回热抽汽的设计压力；当常用回热抽汽压力达到除氧器的额定工作压力时，应投入常用回热抽汽，停用高一级抽汽。

投入常用回热抽汽或高一级抽汽时，应充分疏尽抽汽管道的疏水，以免引起管道的振动和水冲击。

5．2．5除氧器在启动过程中的出水含氧量应符合《火力发电厂水汽质量标准》的规定。除氧器在增负荷过程中，如发现含氧量超过上述规定值时，则应放慢增负荷速度，并由试验确定合适的增负荷速度。

5．2．6安全阀应试验是否通畅，安全阀动作压力按竣工图或有关规定。

5．2．7水箱水位给定值见竣工图。

5．3 运行中的操作和监视

5．3．1运行人员应通过培训和考试，熟练掌握和执行除氧器有关的运行规程和管理制度，以保证除氧器的安全运行。运行人员应做好除氧器的各项检查和定期校验工作。对未设就地值班人员除完成表盘监视外，每班应至少巡回检查两次，随时掌握设备运行情况及存在的缺陷。

5．3．2正常运行时，除氧器的所有仪表、信号、报警、联锁、自动调节和远方操作装置都应完好和投入使用。如压力和水位自动调节装置因故暂时不能投用时，应进行远方操作

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并加强监视，且应尽快恢复使用。禁止以电动隔离阀代替调节阀使用。一般情况下，自动调节阀的旁路阀不宜开启使用。

5．3．3应经常保持除氧器的各项运行参数正常和稳定，出水含氧量应不大于15μg/l（D 型）和7μg/l（G型）。定压运行除氧器的压力和温度应符合设计值（可参见竣工图上的技术特性表）。

给水箱的水位应为正常水位±200mm，应经常冲洗就地液位计以保持正常工作。5．3．4 母管制给水系统除氧器，其所有的联络汽水管道均应投入。如因检验必须解列运行，则应及时调节压力和水位，防止急剧变化。当重新并列时，应按第5.2.3条规定执行，母管制给水系统的除氧器不应长期解列运行。

5．3．5进入除氧器的凝结水含氧量应符合《火力发电厂水汽质量标准》，凝结水的温度应符合该工况下的计算温度，如水温因故偏低时（例如停用低压加热器），则应加强监视压力调节阀的开度及除氧器压力、出水温度和出水含氧量。

5．3．6除氧器水位低时，应查找原因和及时处理，禁止用急剧补水方式来提高水位，严禁直接补入大量低温除盐水。

5．3．7除氧器正常运行时，禁止将不合格的水（如疏水箱或地位水箱的水）打入除氧器。5．3．8 除氧器进行加热汽源切换时，或高压加热器疏水、汽轮机门杆漏汽投入和停用时，应严格监视除氧器的压力。

5．3．9 直接排大气的除氧头排气阀，其开度应调整至既能保证排出气体，不致大量冒汽，实际开度应由性能试验确定。

5．3．10除氧器在运行中，特别是在进行重大操作时，应监视水位的变化，并要防止由于就地液位计堵塞或液位计上、下小阀门（或旋塞）的通向位置不正确等方面出现假水位所引起的误判断。

5．3．11除氧器及其汽水系统管道、阀门都应保持良好状态，如有漏泄的缺陷应做好事故预想，并及时联系处理。

5．4除氧器的停用和保养

5．4．1 对于定压运行的除氧器，当抽汽压力下降到除氧器额定工作压力以下时，应改为手动调节除氧器压力，并按运行规程规定的降压速度，将除氧器压力降至零，后关闭抽汽阀，除氧器进汽阀，再关进水阀等。

5．4．2 对于滑压运行的除氧器，应在抽汽压力将到一定值后改为定压运行，机组负荷降至零后，关闭抽汽阀、除氧器进汽阀，再关进水阀等。

5．4．3 除氧器需大修时，必须将压力降至零，给水箱内的热水需排放时，如水温高于60℃，则应与冷却水混合排放。

5．4．4 除氧器停用期间，必须采取防腐保养措施，不应在无防腐保养下长期停用。新投入的除氧器要在设计和安装时一起考虑防腐保养设施，在役除氧器无保养设施，应根据具

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体情况，加设保养设施。

六、故障及消除方法

6．1 除氧器发生故障时，运行值班人员应根据表记指示和故障现象，分析故障原因，迅速采取正确措施，并防止其扩大。

6．2除氧器压力升高

原因：

1．压力自动调节阀失灵。

2．凝结水及其它水源突然减少。

3．高压加热器疏水调节阀失灵。

4．阀门误操作或有大量其它高温汽源进入。

处理：

1．核对控制室和就地压力表，判断压力是否真实升高。

2．若压力自动调节阀失灵，应立即用手动方式调节进汽电动阀或调节阀的旁路阀，维持除氧器压力。

3．检查凝结水泵是否工作正常，凝结水系统阀门是否误关或阀芯脱落，其它补充水源工况是否有变化，并采取相应措施。

4．若高加疏水调节阀失灵，应立即改为手动调节，维持高加正常水位。

5．如有其它汽源进入，应立即查明原因，切断有关汽源。

6．当采取上述措施无效时，应立即要求机组降负荷。

6．2除氧器压力降低

原因：

1．压力自动调节阀失灵。

2．机组负荷降低，或热电厂抽汽热负荷增加。

3．进汽阀误关或阀芯脱落。

4．抽汽管道泄露。

5．凝结水温度突然降低，或凝结水及其它水源流量突然增加。

6．水封装置误动作或动作后没冲水进行封闭。

处理：

1．核对控制室和就地压力表，判断除氧器压力是否真实降低。

2．若压力自动调节阀失灵，应开启调节阀的旁路阀，维持除氧器压力。

3．若机组负荷降低而除氧器压力降低到切换压力以下时，应联动开启高一级抽汽阀门或投入厂用辅助汽源。

4．若为抽汽管道泄露，水封装置误动作或动作后没冲水进行封闭时，应迅速查明原- 10 -

因并采取相应措施。

5．若凝结水温度过低、水量过大，应查明原因并相应开大进汽阀门。

6．4除氧器水位升高

原因：

1．补给水阀开度过大。

2．凝汽器管子泄露。

3．给水泵故障跳闸或锅炉给水系统阀门误关。

4．水位自动调节阀失灵。

5．机组负荷突然降低。

处理：

1．核对各液位计，确认水位真实升高。

2．发现水位超过正常规定范围时，应将水位调节阀用手动关小，并停止其它补水，如调节阀失灵，应隔绝调节阀，开启旁路阀进行调节。

3．如因给水泵跳闸或锅炉给水系统阀门误关引起水位升高，应将水位调节阀改为手动调节，并查明原因，采取相应措施。

4．如水位升高超过溢流水位而溢流阀未动作，则应改为手动，必要时开启除氧器至凝汽器放水阀或至疏水箱放水阀放水，并密切注意除氧器水位。

5．如水位仍继续升高，则应关闭抽汽逆止阀和抽汽电动隔离阀，并检查联锁动作是否良好。

6．5除氧器水位降低

原因：

1．水位自动调节阀失灵。

2．补水量太少。

3．除氧器底部放水阀或除氧器至凝汽器放水阀或机组事故放水阀误开或不严。

4．给水系统阀门误开或给水系统、锅炉省煤器等管子泄露。

5．机组负荷突然增加。

6．凝结水泵故障。

7．凝结水系统阀门误关或阀芯脱落。

8．锅炉给水量突然增大。

处理：

1．核对各液位计，确认水位真实降低。

2．发现水位低于正常规定范围时，应将水位调节阀用手动开大，手控无效时开启调节阀的旁路阀。

3．若给水系统阀门误开或管子泄露时，应立即纠正或采取相应措施。

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4．如因凝结水系统故障，应根据实际情况，迅速恢复通水，如发现短时无法恢复则应采取停机措施。

6．6除氧器给水溶解氧不合格

原因：

1．凝结水温度过低。

2．抽汽量不足。

3．除氧头内一级除氧头组件内进入杂质偏流，网波填料离边。

处理：

1．检查除氧器运行方式有无变化，如因凝结水温度过低，应联系提高凝结水温度，当凝结水温度无法提高时，应开大进汽调节阀。

2．若系补给水或回收水含氧量过高，应改变运行方式。

3．清除水室内杂质，检查调整网波填料。

七、检修

7．1 除氧器的定期检验

7．1．1除氧器的定期检验，分为外部检查，内外部检查和水压试验。

1．外部检查：应在运行中进行，每年至少一次。

2．内外部检验：可结合机组大修进行，其间隔时间为：

安全状况等级为1~2级的，每隔六年至少一次；

安全状况等级为3~4级的，每隔三年至少一次。

3．水压试验：应根据除氧器的安全状况结合机组大修进行，试验压力按竣工图，间隔周期每十年至少一次。

7．1．2有下列情况之一的除氧器，应缩短检验间隔时间：

1．运行后首次进行检验的或材料焊接性能差，且在制造时曾多次返修的。

2．运行中，发现严重缺陷。

3．使用期达十五年以上的。但是，这类除氧器经过检验后，若工作性能良好，材质和焊接接头质量等未发现异常现象，并能确保安全使用，经使用单位全面技术鉴定，主要技术负责人同意，报上级锅炉压力容器安全监察机构审查备案后，可按本章第7.1.1条规定，按正常周期进行检验。

4．用焊接方法大面积修理或更换除氧器受压元件；

5．进行技术改造变更原设计参数；

6．停役二年重新复用前；

7．移装；

8．使用单位对除氧器的安全性能有怀疑时。

7．1．3

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因特殊情况不能按期进行内外部检验和水压试验的除氧器，使用单位必须提前三个月提出申报，经单位主要技术负责人批准。

7．1．4 外部检查项目：

1．除氧器保温层是否完整、有无开裂和脱落，结构外形有无严重变形，设备铭牌是否完好；

2．除氧器接管的焊接接头、法兰、受压元件和其它可拆件结合处有无渗水和泄露。壳体可见祼露钢板是否有严重锈蚀现象；

3．与除氧器连接的管道上的支吊架是否松脱，弹簧吊架的弹簧是否太死和偏斜，管道是否震动，管道上的阀门动作是否灵活；

4．支座是否良好，滑动装置是否完好，基础有无下沉或倾斜；

5．仪表及安全附件是否齐全、灵敏和可靠，是否按规定要求进行检验，是否超过使用期限；

6．运行参数是否控制在设计规定值。照明是否符合运行要求。

7．1．5 内外部检验项目：

1．外部检查的全部项目。

2．壳体表面和开孔接管处有无介质腐蚀或应力腐蚀、冲蚀和过热。若有腐蚀，应视性质和情况测定壁厚及进行处理。

3．所有焊接接头、封头过渡区、加强圈与给水箱连接处和马鞍形焊接接头处等应力集中的部位有无断裂或裂纹。对有怀疑的部位应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、渗透探伤检验。若发现表面裂纹时，还应采取射线或超声波探伤进一步抽查焊缝总长的20% 。若没有发现表面裂纹，则对制造或检修时已进行100%无损探伤检验的焊接接头，可不做进一步抽查，但对制造或检修时采用局部无损探伤的焊接接头，仍应进一步做小于20%且大于10%的抽查。

4．除氧头内部装置是否有开裂和变形等其它损坏现象。

5．壳体内壁若由于温度、压力和介质腐蚀作用引起金属材料金相组织或连续性破坏（如应力腐蚀和疲劳裂纹等），必要时应进行金相检验和表面硬度测定。

7．2 内部装置及安全附件的修理

7．2．1 用角钢及扁钢对篦组进行修复。

7．2．2 填料层的底盘和托架等有变形或破损时应修复，使填料层处于压紧状态。7．2．3 安全阀装置、调节阀和溢流阀的检修和定期校验，应按各自的检修工艺规程进行。7．2．4检修后所装的压力表应指示准确，刻度清晰，在最高工作压力处应标有红线，泄压后指针回零，铅封完好。

7．2．5 液位计旋塞应无堵塞和漏泄，标尺刻度清晰、准确，照明完好。

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7．2．6取样器内部应清洁完好，冷却水应畅通，水量应满足取样器的要求。取样管应无漏泄和污垢。

7．3 壳体母材及焊接接头缺陷的修理

7．3．1 修理前的技术准备：

1．根据除氧器检验结果，应制定修理方案，经修理单位的技术负责人批准，使用单位同意后方可执行。对缺陷特别严重的除氧器，其修理技术方案应报上级主管单位备案。

2．壳体母材及焊接接头缺陷，修补前应根据修理技术方案进行补焊工艺评定试验，要求应符合 SD340-89 《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。

7．3．2 内外表面裂纹的处理

1．壳体母材及焊接接头上的表面裂纹应清除，经表面探伤，确认清除干净后，按本条第2款规定处理。

2．表面裂纹清除后，若剩余壁厚不小于计算壁厚加上到下一个检验周期腐蚀量的两倍，可不补焊，但表面不应有沟槽或棱角，应圆滑过渡。侧面斜度应不小于1：4。若剩余壁厚小于计算厚度或裂纹清除后不便磨削圆滑过度者，应补焊修复。

3．角焊缝表面裂纹应清除，经外观检查（必要时应进行表面探伤检验），确认清除干净以后，补焊修复。其焊脚尺寸应符合设计规定值。

7．3．3 焊接接头表面深度超过1毫米的咬边和其它缺陷（含母材表面的缺陷），如气孔、弧坑、焊瘤、沟槽、切割损伤和焊脚尺寸不符合设计规定值等等，应磨削清除或补焊修复，并按第7．2．2条第2款或第3款处理。

7．3．4 表面腐蚀缺陷的处理：

1．应将腐蚀部位的腐蚀产物清除干净，并作外观检查（必要时作表面探伤检验）和剩余厚度测定。

2．若腐蚀部位的剩余平均壁厚（应扣除至下一次检验期两倍的腐蚀量）能满足强度要求，可不作处理。反之，应根据具体情况作降压使用、补焊、更换或判废处理。7．3．5 对接焊缝的错边量和棱角量应测量。属一般性超过电站压力除氧器安全技术规定第三章制造标准要求的可只作打磨处理或不作处理。属较严重超标的，一般应在该部位增加焊接接头的内外部无损检测来确认是否还同时存在裂纹、未溶合和未焊透缺陷。若存在，应清除缺陷后补焊修复。属严重超标的，还应通过应力分析，做出能否继续使用的结论。7．3．6对壳体变形、凹陷和鼓包。应根据缺陷的部位、程度、原因、使用条件和有无其它缺陷等进行具体分析处理。凡继续使用不能满足强度和安全要求者，应在限制条件下使用或判废。

7．3．7 对射线检测或超声波检测发现的焊接接头内部缺陷的处理：

1．裂纹、未焊透和未熔合（包括严重超标准的条状夹渣）等危险性缺陷，应确认清楚干净后，并重新补焊修复。

2．超标准气孔、点状夹渣等非线性缺陷一般可按《电站压力式除氧器安全技术规定》- 14 -

（以下简称《规定》）第三章制造标准放宽1-2级处理。

3．射线检测或超声波检测所发现的超标缺陷，若难以判断，应互相复核，经分析后，按本条第1款和第2款处理。

7．3．8焊接材料应选用低氢型碱性焊条（不锈钢复合层的修补宜选用酸性焊条）。焊条应符合《规定》第三章第1节有关条款的规定。施焊前应按各自的工艺要求烘干后移入保温桶，以供使用。

7．3．9对需要补焊修复的壳体母材及焊接接头的缺陷，应进行磨削，以保证裂纹等缺陷及周围的过热或淬硬组织清除干净。若采用碳弧气刨清除缺陷后，应再磨去待补焊处表面的淬硬层。必要时应进行表面检测。

7．3．10补焊部位及附近区域，应根据材质、厚度、结构和受力特点等进行预热和热处理，预热温度为150-2000C，预热带宽从焊缝中心区域计，每侧不小于100毫米。多层补焊时，应保证层间温度控制在预热温度范围内，热处理应按《规定》第三章第4节规定进行。7．3．11修补焊接中应合理控制焊接线能量。补焊工艺规定的范围，不应任意改变。7．3．12严禁在除氧器上随意开设检修孔、焊接管座或打补丁。

7．3．13壳体母材和焊接接头上同一部位的补焊不应超过二次。经二次补焊仍不合格再次补焊者，应制定处理措施，并经修理单位技术总负责人批准。

7．3．14壳体母材及焊接接头上深度不大于3毫米（不含焊逢余高）的补焊处，应作外观检查（必要时应按JB4730—94《压力容器无损检测》进行探伤检查），不应有裂纹等超标缺陷。

7．3．15壳体母材和对接焊接接头上大于3毫米（不含焊缝余高）补焊处，除了作外观检查外，还应按JB4730-94《压力容器无损检测》进行检测，X射线Ⅲ级合格；超声波Ⅱ级合格。

7．3．16在大面积修补工作完成后，应按第7．1．1条第3款进行水压试验。水压试验后，应对全部补焊部位作外观检查（必要时作表面探伤检验）。其它部位视除氧器整体质量情况再确定适当的抽查比例。若发现裂纹等危险性缺陷，应停止水压试验，放水后进行清除修复，修复后是否再进行水压试验，应根据具体情况，由本单位技术总负责人和修理单位技术总负责人确定。

八、编制说明

本除氧器的安装、运行、维护说明书仅供参考，具体操作根据各用户的实际情况进行，本说明书与竣工图不符之处，以竣工图为准。

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ABB电机使用维护说明书

ABB电机使用维护说明书 2008-03-29 13:10 7 维护和润滑 7.1 概论 ---定期检修电机。 ---保持电机清洁，空气流通。 ---教案查轴伸的密封圈（如V-密封圈），如有必要应及时更换。 ---检查安装连接状况和安装螺钉。 ---通过监听一场噪声，振动测量，温度检测，监控空油量或轴承测振元件等来检查轴承运行情况。 *如有异常，应立即停机，检查原因并及时排除。 7.2 润滑 7.2.1 装封闭型或开启式轴承的电机 电机中心高在225及以下，用户无特殊要求的电机一般装配封闭型轴承，轴承的型号在箱柜的产品样本中有介绍。装开启式轴承的电机，要求定期重新加润滑脂，据以要求如下： 7.2.2 装注油嘴的电机 在电机运行时润滑。 加润滑油脂前，应打开油脂出口塞。 如果装有加油示意牌，亦可以它为准。 垂直安装在电机添加润滑脂的间隔时间是7.2.1表中规定数值的一半。 7.2.1表中规定的数值基于轴承温度为80℃。 轴承温度每升高15K，7.2.1表中规定数值应减少一半 如果轴承最高温度为70℃，7.2.1表中规定数值应加倍。 【注意】：运行温度不能超过油脂和轴承最高允许温度。 高速运行时（如变频装置），或过载低速运行时，需要缩短添加润滑脂的间隔。 一般双速电机添加润滑脂的间隔需要将7.2.1表中数值减少大约40%，在告诉运行时，必须检查轴承的适用性。 7.3 润滑脂 在重新涂润滑脂时，只能使用具有以下特性的轴承润滑脂： 良发质量的锂基 在40℃基脂粘度为100-140CST 浓度登记NLGL2或3

温度范围从-30℃-+120℃。 可以从主要润滑脂生产商处得到具有良好特性的润滑脂。 如果润滑脂的成分发生改变并且不能确定新旧的兼容性，在短期内多次润滑以代替旧的润滑脂。 高负载或低转速的轴承需要EP润滑脂。 如果因轴承温度大于80℃而缩短添加润滑脂的间隔，可使用高温润滑脂。这种高温润滑脂一般允许轴承温度再高15K。 7.4 注意 7.4.1 高速电机 对告诉电机（如2级电机），检查润滑脂的fn参数是否足够高。 Fn=Dm×n Dm=平均轴承直径（mm） N=转速（r/min） 【注意】：大多数润滑脂会刺激皮肤，引起眼睛发炎。 请遵守生产商的注明所有安全预防措施。 7.4.2 零件 如果订购零件，应注明电机铭牌上的型号、规格和产品代码。 如果电机铭牌上标有系列号，也应注明。 7.4.3 噪声要求 电机的噪声不超过产品样本或铭牌规定数值。 对于60HZ电机，噪声等级比50HZ高3dB(A) 电机运行维护规程 2009-01-06 09:25 一、电机运行300小时后 暖通专业： （1）检查风机运转是否平稳，轴承及紧固情况。 （2）检查风机皮带磨损状况。 （3）阀门管道有无跑漏现象。 （4）过滤网是否清洁。 强电专业： （1）检查表面是否整洁，通风是否良好。 （2）检查电机的温度，声音是否正常。 （3）测量电机运行电流并核对指示仪表。 二、电机运行900小时后 强电专业： （1）摇测电机相间，相对地绝缘。

XXX系统安装部署说明书

XXX系统安装部署说明书 修改记录

目录 目录 XXX系统安装部署说明书 (1) 修改记录 (1) 目录 (2) 1 引言 (3) 1.1 编写目的 (3) 1.2 系统背景及介绍 (3) 1.3 适应人群 (3) 1.4 定义 (4) 1.5 参考资料 (4) 2 硬件环境部署 (4) 2.1 硬件拓扑图 (4) 2.2 硬件配置说明 (4) 2.3 网络配置说明 (4) 3 软件环境部署 (5) 3.1 软件清单 (5) 3.2 软件部署顺序 (5) 3.3 操作系统安装 (5) 3.4 数据库安装 (5) 3.5 中间件产品安装 (6) 3.6 其它软件产品安装 (6) 4 应用系统安装配置 (6) 4.1 应用系统结构图 (6) 4.2 应用清单 (6) 4.3 安装准备 (7) 4.4 安装步骤 (7) 4.5 应用配置 (8)

5 系统初始化与确认 (8) 5.1 系统初始化 (8) 5.2 系统部署确认 (8) 6 系统变更记录 (8) 6.1 系统变更列表 (8) 6.2 系统变更记录 (9) 1 引言 1.1 编写目的 系统安装部署说明书主要用于详细描述整个系统的软硬件组成、系统架构，以及各组成部分的安装部署方法、配置方法等信息，通过本文档可以对整体系统进行全新部署，或者针对某个组成部分进行重新部署。 1.2 系统背景及介绍 【简单描述系统的建设背景和系统基本情况介绍。】 1.3 适应人群 本说明书适用于以下人群使用： ?系统建设负责人：组织新建系统/功能的安装部署，以及新建系统/功能的安装部署说明书完善。 ?系统维护负责人：了解系统架构和安装部署方法，负责或组织进行系统重新安装部署，在系统部署变更时及时更新说明书内容。 ?系统开发商：制定新建系统或新建功能的安装部署说明。

真空除氧器操作说明书(中英文)

真空除氧器Vacuum Deaerator 说明书 Instruction 江苏津宜水工业装备有限公司 Jiangsu Jinyi Water Industry Equipment Co.,Ltd.

一、用途 天然水中溶有多种气体,在锅炉水给水中,氧对锅炉腐蚀的危害最大.为此国家标准GB1576-85“低压锅炉水质标准”中规定2吨/时以上锅炉必须除氧.真空除氧器的出水含氧量能满足标准的要求. 真空除氧器还可以用于石油钻井回注水的除氧及水处理脱硫工艺中氢离子交换器后除二氧化碳等多种场合. Application: There are various gases dissolved in nature water; the oxygen contained in the boiler feed water may cause maximum corrosion to the boiler. So the national standard GB1576-85 "low-pressure boiler water quality standard" clearly states that all the boilers of 2 t/h or higher are required to have their feed water deaerated. The oxygen level in the treated water from the vacuum deaerator can meet the standard and requirement. The vacuum deaerators may also be used for deaeration of the return water in oil drilling industry and for CO2 removal after the hydrogen ion exchange in the desulfurization process of water treatment; 二、原理 真空除氧的原理是基于亨利定律,即在封闭容器中,气体在水中的溶解度与该气体在水面上的分压力成正比.水在沸腾时,水面上蒸汽的分压力增加,溶解于水中的气体分压力随之减小,当水面上充满了水蒸气时,水不再具有溶解气体的能力,水中所溶解的气体就析出.从水的饱和温度特性可知,在真空状态下低温水也能沸腾. 真空除氧就是利用这一特性达到除去气体(包括氧气)的目的. Working principle: The working principle of the vacuum deaeration is based on the Henry theory, that is, in a closed container, the solubility of gases in the water is in proportion to the partial pressure of the gas on the water surface; when the water is boiling, the partial pressure of the steam on the water surface will increase, while the partial pressure of the dissolved gas will decrease accordingly; when the water surface is covered full with steam, the water will no longer have the capacity to dissolve the gas and then the dissolved gas in the water will be separated out. We can see from the saturated temperature

TBS安装调试、使用、维护说明书

粗煤泥分选机安装调试操作与维护说明书 湖南长欣矿业工程技术有限公司

目录 前言---------------------------------------------------------------1 工作原理---------------------------------------------------------2 基本结构组成及作用------------------------------------------4 安装---------------------------------------------------------------8 调试---------------------------------------------------------------12 运行---------------------------------------------------------------15 启动/停车/待机------------------------------------------------16 维护与故障排除------------------------------------------------17 备件---------------------------------------------------------------19 操作规程、维护及保养---------------------------------------20 现场安装注意事项和要求------------------------------------21 附图

热力除氧器说明书

热力除氧器说明书．

大 使用说明书 一、用途 以保护锅炉免受氧的腐热力喷雾式除氧器是作为驱除锅炉用水中所含的氧气的

设备， 蚀。二、设备规范 额定工作工作进水进水设备水箱有运行 净重效容积压力温度压力温度重量出力号型表压表压3吨℃t/h mkg ℃ MPaMPa 6.53.3200.20.021200/6.5YD14531046.5 10205.01500/100.224000.0210104YD16YD0.27.520326013.51600/150.02104 200.210.0104YD1800/20203580170.02 2539800.212.520201041800/25YD0.02 300.24840104YD2000/30202415.00.02 402500/40YD300.210440650020.00.02 500.2402500/50YD1040.023*******.0 700.2970040522500/70YD35.01040.02 804035.01040.2990052YD2500/800.02 1001080040.058400.21040.022600/100YD150 68 50.0 2800/150YD12000 40

0.2 104 0.02 三、工作原理给水和补给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。在压力容器中，溶 解于水中的气体量和水面上气体的分压力成正比，采用热力除氧的方法，亦即用蒸汽来加而溶解气体的分压力逐渐降低，水面上蒸汽的分压力就逐渐增加，提高水的温度，热给水，溶解于水的气体就不断逸出，当维持容器于一定的压力下，蒸汽加热给水达到沸腾温度，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，亦即溶解于水的气体可被去掉。另一方面决定于溶解气体的除氧的效果一方面决定于是否把给水加热到沸腾温度了， 排除速度，这个速度与水和蒸汽接触表面积的大小有很大的关系。采用喷雾和填圈的方式，水通过喷咀被强烈地播撒成雾滴下落，与上升的蒸汽流相遇，雾化的结果大大增加了水和热蒸汽的接触面积，强化了汽水热交换的效果。雾状的水滴继续经无规则堆放的填圈层时，受到蒸汽的进一步加热，水迅速被加热，使溶解于其中的气体的排除速度也就更快，因此水在除氧器中停留的时间很短，而除氧效果很彻底。这样，与陈旧的淋水盘式热力除氧器相比，喷雾填圈型式的除氧器有下列优点：、由于传热效果的迅速而充分，在相同的体积时，喷雾填圈式就有较大的出力，或 1 者在具有相同的出力时，喷雾填圈式有较小的体积和重量，从而降低了钢材的消耗量。％变、除氧器的出力可以在很大范围内变动，除氧效果仍然保持稳定，当负荷从 2301 化至120％，出水含氧量始终小于0.1毫克/升，符合GB1576-2001《工业锅炉水质》标准规定。 3、由于强烈的汽水热交换，进水温度就不受限制，可高可低，甚至在较低的水温，例如室温情况下，出水的含氧量仍然符合要求。

低压配电柜使用维护说明书

低压配电柜使用维护说明书

1 主题内容与适用范围 本使用说明书适用于***配电工程动力低压配电柜和照明低压配电柜。 2 技术数据 2.1 正常使用条件 室内工作条件 环境温度：-5℃～+45℃ 相对湿度：≤95％ 抗震能力不超过8度 没有火灾、爆炸危险、严重污染、化学腐蚀及剧烈振动的场所 2.2低压配电柜组成 7屏照明低压配电柜（2屏进线柜，1屏母联柜，4屏馈线柜） 13屏照明低压配电柜（2屏进线柜，1屏母联柜，2屏电容补偿柜，8屏馈线柜） 2.3低压配电柜主要用途概括如下： 2.3.1 进线柜，对进线主开关分闸、合闸进行控制。 2.3.2 母联柜，对母联开关分闸、合闸进行控制。 2.3.3 电容补偿柜，对负载的功率因素进行自动或手动补偿。 2.3.4 馈线柜，对各种负载的配电开关进行分合控制。 2.4 结构 2.4.1 低压配电柜采用标准的MNS柜 a．低压配电柜的防护等级为顶部IP20。 b．低压配电柜采用铁质材料制造，保证框架有足够的机械强度。 c．低压配电柜各屏正面设有上、下门或抽屉，开启角度大于90°；后面为上、下对开门。 d．低压配电柜各屏内部设置合理，各电气元件和装置，均牢固安装在构架或安装板上，并设有防松动措施。各电气元件和装置从正面和后面接 线、更换、维护和维修。 e．低压配电柜各屏设置专用保护接地铜排，接地铜排设置在显目易于接线之处。 f．低压配电柜各屏的制造工艺保证新产品的质量一致性，外壳油漆层没

有明显破损和起皱，金属零件边缘及开孔处应光滑无毛刺、无裂口、绝 缘件表面无气泡和裂纹等缺陷。 g．低压配电柜所有金属不带电部分及门均通过接地导体与主框架进行可靠连接。 h．主配电板颜色为RAL7032。 i．低压配电柜内部元件代号、导线和接线端子编号清晰、耐久，并与技术文件一致。 j．铭牌和标牌为白底黑字。 k．低压配电柜顶部有可拆吊环。 l．进线电缆从低压配电柜底部电缆孔引入。 2.4.2汇流排采用电解铜制成，镀锡处理，用颜色热缩套管包扎，提高安全可靠性。 a. 汇流排颜色： U相黄色 V相绿色 W相红色 b. 汇流排U、V、W三相的排列顺序正视主配电板方向： 垂直布置水平布置引下线 U 上前左 V 中中中 W 下后右 2.4.3 低压配电柜外形尺寸： 详见图纸 3.低压配电柜主要功能和使用注意事项 3.1进线柜主开关控制 进线柜上功率表、功率因数表、频率表、PMC916-plus智能模块分别测量进线电源的功率、功率因数、频率和主要电能。 在进线电源有电时（变压器有电时），主开关分闸指示灯亮起，电压表等电能仪表有指示，点按下主开关合闸按钮，主开关合闸，主开关合闸指示灯亮（主

安装部署手册

安装部署手册北京金山安全管理系统技术有限公司

版权声明 本文件所有内容版权受《中华人民共和国著作权法》等有关知识产权法保护，为北京金山安全管理系统技术有限公司（以下简称“金山安全公司”）所有。 金山安全公司不对本文件的内容、使用，或本文件中说明的产品承担任何责任或保证，特别对有关商业机能和适用任何特殊目的的隐含性保证不承担任何责任。另外，金山安全公司保留修改本文件和本文件中所描述产品的权力。如有修改，恕不另行通知。 北京金山安全管理系统技术有限公司400-033-9009 地址：北京市海淀区安宁庄西路9号金泰富地大厦328 网址：https://www.wendangku.net/doc/df15730439.html, 技术支持：ejinshan_services@https://www.wendangku.net/doc/df15730439.html,

目录 第1章安装需知 (5) 1.1 软硬件需求 (5) 1.1.1 系统中心 (5) 1.1.2 客户端 (5) 1.2 网络环境要求 (6) 1.3 系统中心安装 (6) 1.4 客户端安装 (7) 1.5 部署案例 (7) 1.5.1全网部署 (8) 1.5.2 确定升级方案 (8) 1.5.3 管理与维护 (9) 第2章安装部署 (11) 2.1安装系统中心 (11) 2.2 安装V9客户端 (12) 2.2.1 网页安装 (12) 2.2.2 远程安装 (14) 2.2.3 光盘安装 (15) 2.3 卸载 (16) 2.3.1 卸载系统中心 (16) 2.3.2 卸载客户端 (17)

第1章安装需知 1.1软硬件需求 1.1.1 系统中心 ?Windows Server 2008 X64位版本，Windows Server 2012 X64位版本，Windows Server 2016 X64位版本。 ?双核以上； ?4G内存（建议8G以上）； ?至少100GB可用硬盘空间； ?具备以太网兼容网卡，支持TCP/IP协议，具备固定IP地址； ?Internet Explorer 8.0及以上版本。 1.1.2 客户端 ?Windows XP Professional，Windows Vista（32位/64位），Windows 7（32位/64位），Win8/8.1（32位/64位），Windows 10（32位/64位），Linux内核2.6以上（32位/64位）。 ?双核以上； ?2G内存（建议4G以上）； ?至少10G可用硬盘空间； ?具备以太网兼容网卡，支持TCP/IP协议； ?Internet Explorer 6.0及以上版本。 1.2网络环境要求 请确保在您的局域网络中，防火墙不会对如下端口的通讯构成障碍。

热力除氧器说明书(1)

大气热力喷雾式除氧器 通用使用说明书 说明：通用说明书仅供参考，具体安装使用请与我公司联系！ ！！ 山东国信工业设备有限公司 一、用途 热力喷雾式除氧器是作为驱除锅炉用水中所含的氧气的设备，以保护锅炉免受氧的腐

蚀。 、设备规范 三、工作原理 给水和补给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。在压力容器中，溶解于水中的气体量和水面上气体的分压力成正比，采用热力除氧的方法，亦即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，水面上蒸汽的分压力就逐渐增加，而溶解气体的分压力逐渐降低，溶解于水的气体就不断逸出，当维持容器于一定的压力下，蒸汽加热给水达到沸腾温度，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，亦即溶解于水的气体可被去掉。 除氧的效果一方面决定于是否把给水加热到沸腾温度了，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽接触表面积的大小有很大的关系。采用喷雾和填圈的方式，水通过喷咀被强烈地播撒成雾滴下落，与上升的蒸汽流相遇，雾化的结果大大增加了水和热蒸汽的接触面积，强化了汽水热交换的效果。雾状的水滴继续经无规则堆放的填圈层时，受到蒸汽的进一步加热，水迅速被加热，使溶解于其中的气体的排除速度也就更快，因此水在除氧器中停留的时间很短，而除氧效果很彻底。这样，与陈旧的淋水盘式热力除氧器相比，喷雾填圈型式的除氧器有下列优点： 1 、由于传热效果的迅速而充分，在相同的体积时，喷雾填圈式就有较大的出力，或者在具有相同的出力时，喷雾填圈式有较小的体积和重量，从而降低了钢材的消耗量。 2 、除氧器的出力可以在很大范围内变动，除氧效果仍然保持稳定，当负荷从30%变

化至120%，出水含氧量始终小于0.1毫克/升，符合GB1576-2001《工业锅炉水质》标准规定。 3 、由于强烈的汽水热交换，进水温度就不受限制，可高可低，甚至在较低的水温，例如室温情况下，出水的含氧量仍然符合要求。 4 、从启动到正常运行的时间很短。 四、使用方法 1 、启动前先检查除氧器的附件，水位调节阀，水位警报器，蒸汽压力调节阀，水封装置（预先灌满水）及各种监督仪表是否已处于正常状态，不符合运行要求的应加以调整。 2 、启动水泵徐徐进水，记录进水温度与压力。 3 、打开水位调节阀前后阀门，将旁路阀门关闭。 4 、将顶部排气阀微开。 5 、打开水箱上部蒸汽加热管阀门，加热水箱内的温度。 6 、打开蒸气压力调节阀的阀门，供汽加热，记录进汽压力和温度 7 、当水位表中指示水位已达到正常水位（水位表1/2），水箱温度计指标为104°C左右时，启动给水泵，打开出水阀门供水，从启动至正常供水约半小时左右。 8 、除氧器在正常运行时，上部排气阀的开度约1/4 圈左右。 9 、关闭除氧器上部蒸汽加热管的供汽阀。 10、每隔一定时间化验进水、出水的含氧量，记录各种监督仪表的数值。 五、安装说明 1 、高位布置 由于大气式热力除氧器内除氧水温度较高，而锅炉给水泵进口处水压较低，为防止锅炉给水泵产生汽蚀，须将除氧器高位安装（除氧水箱最低水位与给水泵中心线间的高差不小于7 米）增加锅炉给水泵进口处的压力，消除水泵汽蚀现象。 2、系统安装图

S51H17产品使用维护说明书编制规程

Q/XXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司企业标准 Q/XXXXXX 代替：无产品使用维护说明书编制规程 20XX - 00 - 00发布20XX - 00 - 00 实施 XXXXXX公司发布

Q/KJWXG0103103 前言 本标准是根据XXXXXXXXXXXXXXX要求而制定。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司XX部提出。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司XX部归口管理。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司XX部负责起草。 本标准主要起草人：XXXXXXXX 本标准会签人：相关部门 本标准审核人：部门领导签字 本标准批准人：公司领导签字

产品使用维护说明书编制规程 1 范围 本文件适用于我公司应顾客要求对相关产品编写使用维护说明书的全部过程。 2 术语和定义 无 3 职责和权限 开发中心负责《产品使用维护说明书》的编写，部长负责该说明书的审核，主管副总批准后提交给顾客。 4 管理内容与要求 《产品使用维护说明书》按以下格式编制： 4.1 纸张格式 4.1.1 说明书采用A4纸张格式。 4.1.2 页边距设置为：上边距2cm,下边距2cm,左边距2cm,右边距1.7cm。 4.2 封面格式 4.2.1 “XXXX型产品”字样为宋体、三号字。 4.2.2 “产品使用维护说明书”字样为黑体、一号字。 4.2.3 “编制”、“审核”、“批准”字样为宋体、小三号字。 4.2.4 “XX公司技术部”字样为宋体、小三号字。 4.3 内容格式 4.3.1 除元件爆炸图外，内容均采用左右分栏的格式编写，左边为图片，右边为文字说明。 4.3.2 字体要求 4.3.2.1 标题从大到小分为三级，分别称为“大标题”、“次标题”、“小标题”。“大标题”为黑 体、四号字，“次标题”为黑体、小四号字，“小标题”为黑体五号字。 4.3.2.2 内容字体为宋体、五号字。凡需着重说明的部分用黑体、五号字。 4.3.2.3 图片中的汉字解释及说明文字用宋体、小五号字，英文字母与阿拉伯数字用黑体小五号字。

安装使用以及维护说明书

2902958 (0) 安装,使用以及维护说明书 轻油燃烧器 编码 型号 类型 3737750RG2 377 T1 一段火运行

2958 1中文 目录 1.燃烧器描述 一段火轻油燃烧器. 1.1燃烧器附件 带绝热石棉垫的法兰. . . . .数量. 1将法兰安装到锅炉上的螺栓螺母 . . . . . . . . . . . . 数量. 4法兰用螺栓螺母. . . . . . .数量. 1带变径头的油软管. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 数量. 2 7 针插头 . . . . . . . . . .数量. 1 1.燃烧器描述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1燃烧器附件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2.技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.1技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.2外观尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.3工作范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3.安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.1锅炉安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.2燃料供给. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.3液压系统. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43.4 电气连接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4.工作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64.1燃烧调节 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 4.2推荐的喷嘴 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64.3设定电极 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74.4油泵压力 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74.5燃烧头设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84.6风门调整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84.7 燃烧器启动程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 5. 维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 6. 故障 / 解决方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 – 油泵2 – 控制盒 3 – 带锁定指示灯的复位按钮 4 – 带绝热石棉垫的法兰 5 – 风门调节机构 6 – 喷嘴座 7 – 光电管 符合EN267中DIN 标准 :5G 060/97.燃烧器保护等级为IP 40, EN 60529. 燃烧器符合下列标准:EMC 89/336/EEC, 低电压 73/23/EEC, 机械 98/37/EEC 和效率 92/42/EEC. 图. 1 S7639 2 4 3 1 6 7 5

除氧器安装运行维护说明书

旋膜除氧器安装、运行、维护说明书 - 1 -

一、概述 除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能是降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组及整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。而热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造而成的，该除氧器现有四个系列、多种规格、型号，处理量从10t/h到1100t/h 不等。 各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）、提升温度及溶氧的浓度差。旋膜除氧器的效率远远高于其它型式除氧器。 各类除氧器的效率整理如表1-1所示： 二、主要技术参数 XMC—G（或D）型旋膜除氧器的主要技术参数见各竣工图。 三、旋膜除氧器的工作原理与结构 3．1 旋膜除氧器的原理 旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体，具有极高的效率。射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大的吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并形成液膜沿管壁强力旋转而卷吸大量蒸汽，增强了传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。提高了层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并始终保持汽（气）体通道；总之，将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。正是由于它具有极高的效率和上述特殊功能，因此突破了已往除氧器的技术性能。 - 2 -

15吨除氧器使用说明书

15T/H热力喷雾式除氧器使用说明书 产品型号YRL--15 产品图号R324 --0 文件编号43-R324-0 编制 校核

一.简介 锅炉给水虽经软化或除盐等方法处理,使锅炉受热面不结水垢,但水中仍然含有氧和二氧化碳等其它气体,其中氧是一种主要的去极化剂,它的存在将促使锅炉设备及热力系统金属面产生腐蚀.这种腐蚀通常是局部性溃疡腐蚀,严重时使锅炉设备产生穿孔，从而影响锅炉设备及热力系统运行的安全性和使用寿命.为了确保锅炉安全经济运行，国家标准局颁发的GB1576—85《低压锅炉水质标准》中明确规定，锅炉额定蒸发量大于2T/H均要除氧。本装置为15T/H低压锅炉配套用的大气式热力喷雾式除氧器。它具有下列优点： 1、本装置不仅能除去溶解氧并能去除水中的游离的CO 2、NH 3、H2S等腐蚀性气体； 2、经除氧的水中不会增加含盐量及其它杂质； 3、它与其它除氧方法比较还具有稳定可靠。运行操作方便易控制。 二、工作原理 根据气体溶解定律（亨利定律）得知，水中溶解的氧等气体与其在液面上的分压力成正比（同时与水的温度有关），气体在水中的溶解度为： b=kp/p。 式中：b－气体的溶解度，mg/l k－气体的溶解常数，mg/l p－某气体的分压力，MPa P。－水面上各气体的总压力，Mpa。

在热力除氧中P。＝P蒸汽＋P O2＋P CO2＋… 由此可见，在一定压力下，提高水温，氧气在水中的溶解度降低；减小水面上氧气的分压力，促使水中氧气不断逸出。当水温达到对应压力下的饱和温度时，水面上的总压力等于蒸汽压力，氧气的分压力等于零，则氧气在水中的溶解度降为零。 本除氧设备装置就是根据此原理,将水加热到104℃,使溶解气体从水中逸出。给水由除氧头进水管进入经喷嘴雾化成细小水滴,受除氧头下部进入的蒸汽加热,使其达到在相应压力下的饱和温度,去除大部分溶解气体,再下落到拉西环不锈钢填料层达到除氧的目的。

使用及维护说明书(电子版)

电动推杆安装、使用、维护说明书 北京金达凯诺传动设备有限公司 前言 本说明书与产品密不可分，内含有关推杆正确安装，使用以及维护的基本知识。 对于未按照技术目录上的说明对推杆进行的不正确操作而导致的直接或间接后果金达凯诺公司不承担任何责任。 不按照说明书的说明进行使用维护操作违反保修的条款，由此而引发的可能的人员伤亡或产品的损坏，金达凯诺公司不承担任何责任。 在产品选形以及产品设计过程中，金达凯诺公司以及它制定的代理商随时为您服务，并为你正确应用推杆提供所有的技术支持。 金达凯诺公司有权在不做任何通知的情况下，对产品及说明书进行完善和修改。 ?安装前详细阅读操作说明书 ?遵守相关的安全指示说明，说明如下： 总论 电动推杆是将电能转换为机械能，由电动机的旋转运动转换为直线推拉运动的一种电动执行机构。其工作情况类同于广泛应用的液压、气动执行机构。 电动推杆结构紧凑，性能可靠，体积小，重量轻，噪音低，安装调试、使用维修方便，还可以加装手动机构，便于安装调试。

电动推杆具有额定推力过载保护装置和行程调节机构。用户可在额定行程范围内任意调节工作行程。 一、电动推杆的形式 金达凯诺公司为用户提供了如下形式电动推杆 1、FD系列小型电动推杆 2、DL系列电动推杆 3、DG系列重型电动推杆 二、电动推杆的选择 1、电动推杆结构形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 2、电动推杆安装形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 3、电动推杆额定推力的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 4、电动推杆额定行程的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 5、电动推杆额定速度的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 三、电动推杆电器原理及接线图 1、接线盒中的接线 ——三相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定三角形或星形接法。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——单相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——制动电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式，或咨询金达凯诺技术部门。 2、电气线路的连接 下图为三相电机、单相电机和直流电机的电气线路连接：（参见图004、005、006） 三相交流电机的电气线路连接、单相交流电机的电气线路连接、直流电机的电气线路连接

除氧器说明书

说明书 DESCRIPTION 型号：GC－1080 ／ GS－150 TYPE 名称：1080十/h卧式除氧器和150M3 除氧器水轮安装使用说明书 NAME DE60310 编号： ST60310 SM NO 编制：陈明洁 校对：朱红庆 审核：李焱 上海动力设备有限公司 2004.5.11

卧式除氧器产品说明书 1 总述 卧式除氧器是目前国内外大型火电机组配套的结构先进的除氧器之一，它卧座在除氧器水箱上，比立式除氧器占空间小，它与水箱连接安全可靠，除氧器与水箱的连接为一根φ630×16的下水管和二根φ550×16的蒸汽连通管对接，故工地焊接工作量小，且接管的对接焊缝可进行热处理和X射线探伤检查，避免了立式除氧器与水箱采用马鞍形管座连接结构所致，工地装配焊接工作量多、难度大、要求高。焊缝不能进行热处理和不能用X射线探伤检查，致使立式除氧器与水箱的连接安全性较差等弊病。卧式除氧器与系统管道的连接均用焊接短管，在制造厂制造时便于用水压试验来验证除氧器的强度和密封性能，保证出厂制造质量。同时除氧器卧式布臵，可在除氧器顶部的长度方向布臵一个封闭式管式的凝结水进水室，只有这样的进水室才能布臵较多喷射凝结水的恒速喷嘴。使除氧器能适应机组在变负荷运行时要求除氧器处理的凝结水的量随机组负荷的变化而变化，从而实现了除氧器的滑压运行，保证除氧器在运行时安全可靠，在除氧系统中只有一根凝结水进水总管与除氧器进水室连接改变了立式除氧器在滑压运行时要求凝结水分路进除氧器状况。简化了系统，方便了操作为除氧器实现全自动控制创造了有利的条件。

2 用途 卧式除氧器是大型火电机组回热系统中重要辅机之一。它的主要功能是除去凝结中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次是将凝结水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，而加热汽源一般是汽机低压侧的抽汽及其它方面余汽、疏水等从而提高机组的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器水箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。

热力除氧器说明书

热力除氧器说明书

大气热力喷雾式除氧器 使用说明书 一、用途 热力喷雾式除氧器是作为驱除锅炉用水中所含的氧气的设备，以保护锅炉免受氧的腐

蚀。 三、工作原理 给水和补给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。在压力容器中，溶解于水中的气体量和水面上气体的分压力成正比，采用热力除氧的方法，亦即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，水面上蒸汽的分压力就逐渐增加，而溶解气体的分压力逐渐降低，溶解于水的气体就不断逸出，当维持容器于一定的压力下，蒸汽加热给水达到沸腾温度，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，亦即溶解于水的气体可被去掉。 除氧的效果一方面决定于是否把给水加热到沸腾温度了，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽接触表面积的大小有很大的关系。采用喷雾和填 圈的方式，水通过喷咀被强烈地播撒成雾滴下落，与上升的蒸汽流相遇，雾化的结果 大大增加了水和热蒸汽的接触面积，强化了汽水热交换的效果。雾状的水滴继续经无规则堆放的填圈层时，受到蒸汽的进一步加热，水迅速被加热，使溶解于其中的气体的排除速度也就更快，因此水在除氧器中停留的时间很短，而除氧效果很彻底。这样，与陈旧的淋水盘式热力除氧器相比，喷雾填圈型式的除氧器有下列优点： 1、由于传热效果的迅速而充分，在相同的体积时，喷雾填圈式就有较大的出力，或者在具有相同的出力时，喷雾填圈式有较小的体积和重量，从而降低了钢材的消耗量。 2、除氧器的出力可以在很大范围内变动，除氧效果仍然保持稳定，当负荷从30％变 型 号 额定 出力 工作 压力 工作 温度 进水 压力 进水 温度 设备 净重 水箱有 效容积 运行 重量 t/h 表压 MPa ℃ 表压 MPa ℃ kg m 3 吨 YDQ －1200/6.5 6.5 0.02 104 0.2 20 1453 3.3 6.5 YDQ －1500/10 10 0.02 104 0.2 20 2400 5.0 10 YDQ －1600/15 16 0.02 104 0.2 20 3260 7.5 13.5 YDQ －1800/20 20 0.02 104 0.2 20 3580 10.0 17 YDQ －1800/25 25 0.02 104 0.2 20 3980 12.5 20 YDQ －2000/30 30 0.02 104 0.2 20 4840 15.0 24 YDQ －2500/40 40 0.02 104 0.2 40 6500 20.0 30 YDQ －2500/50 50 0.02 104 0.2 40 7200 25.0 36 YDQ －2500/70 70 0.02 104 0.2 40 9700 35.0 52 YDQ －2500/80 80 0.02 104 0.2 40 9900 35.0 52 YDQ －2600/100 100 0.02 104 0.2 40 10800 40.0 58 YDQ －2800/150 150 0.02 104 0.2 40 12000 50.0 68

30软件部署和维护手册(模板)

编制日期 ****年**月**日审核日期 ****年**月**日批准日期 ****年**月**日 软件部署和维护说明书 北京炎黄新星网络科技有限公司 ****年**月

本报告修改记录： __________________________________________________________________________________

目录 1前言 (4) 1.1目的范围 (4) 1.2本手册为谁而写 (4) 1.3前提和假设 (4) 1.4注意事项 (4) 1.5特别标志 (4) 2系统概述 (1) 2.1系统功能结构图 (1) 2.2系统结构说明 (1) 2.2.1WEB服务器 (1) 2.2.2应用服务器WEBLOGIC (1) 3常规系统监控流程 (4) 3.1系统正常 (4) 3.2业务正常性检查流程： (4) 4问题解决流程 (5) 4.1各部门联系人信息： (5) 4.2问题解决流程 (5) 4.3问题分级 (5) 4.3.1系统问题 (5) 4.3.2应用问题 (5) 4.3.3客户FAQ (5) 5已经发生问题CHECKLIST (6) 5.1人员 (6) __________________________________________________________________________________

1前言 1.1目的范围 作为用户系统维护的依据 1.2本手册为谁而写 系统维护人员 1.3前提和假设 本手册作为基础性教程，对用户没有特别的要求 1.4注意事项 1.5特别标志 为了直截了当地提供您需要的操作指南，节省您的宝贵时间，在文中的必要位置采用下列特殊标志，为您提供一些捷径。 【警告】 【举例】列举实例，以便用户加深理解 【定义】定义内容中出现的业务或计算机术语 【注意事项】提供一些应用关键的描述 【专家指点】操作小技巧提示 ?【下一步操作】指明多个操作步骤的下一步 【快速浏览】对那些在后面要详细解释、循序渐进且简明扼要的操作 【目标】章节介绍所要达到的目标 __________________________________________________________________________________

旋膜式除氧器 说明书 -中英文

旋膜式除氧器安装、使用说明书 Rotary film type deaerator installation, operation instruction 一、旋膜除氧器的设计特征 one, rotary membrane deaerator design features 旋膜除氧器，是一种新型热力除氧器，可用于定压、滑压、负压等方式运行，适应于各类电站锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水或热用户用水的除氧。 Rotary membrane deaerator, is a new type of thermal deaerator, can be used for constant pressure, sliding pressure and negative pressure means such as operation, suitable for all kinds of power station boiler, industry boiler feed water and thermal power plant supplies water or hot water users of oxygen. 旋膜除氧器的设计特征是： Rotary membrane deaerator design features are: 利用气体在水中的溶解特性，通过加热蒸汽，将进入除氧器的补给水、凝结水（包括各种疏水）加热到与除氧器内部压力相对应的饱和温度。 根据亨利定律和道尔顿定律，溶解水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体自水中析出，由顶部排气管排入大气，使水中的含氧量达到规定的标准，合格的除氧水贮存在除氧器下部的水箱中，随时准备锅炉给水的需要。 Using gas in water dissolving characteristic, through the heating steam, will enter the deaerator supply water, condensate (including all kinds of hydrophobic) heating to the deaerator internal pressure corresponding saturation temperature. According to Henry's law and Dalton law, the dissolution is the water of oxygen and carbon