自控仪表调试方案计划

目录

一、编制说明 (1)

二、编制依据 (1)

三、工程概况 (1)

四、施工前的准备工作 (1)

五、热工仪表及装置单体调试 (2)

六、仪表系统试验 (8)

七、安全技术措施 (9)

八、环境保护及文明施工 (10)

九、主要标准仪器配置表 (11)

一、编制说明

本工程中设备、管道内的介质多为剧毒、有腐蚀性、易燃易爆的化学物质，施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行，加强对防爆环境自控仪表调试的技术管理，从而保障施工使用的安全和可靠性。为了给工人创造一个安全的操作环境，杜绝和减少施工中的不安全因素，达到预定的安全质量目标，特制订本调试方案。

二、编制依据

设计施工图纸和有关产品说明书及技术文件

《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-2007

《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007

《化学工业工程建设交工技术文件规定》GB20237-1994

《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范》GB50257-96

《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99

《自控安装图集》HG/T21581-2010

三、工程概况

---------项目分馏区自控仪表调试工程。本工程包括400#工段、600#工段、冷凝水回收系统的自控仪表安装。

分馏区装置主要仪表类型：1温度测量，选用一体化温度变送器，隔爆铂热电阻及双金属温度计；2压力测量，选用智能差压变送器、智能压力变送器、智能绝对压力变送器及各种类型压力表；3流量测量，选用节流装置配智能差压变送器、金属管浮子流量计、质量流量计及电磁流量计；4液位测量，选用一体化磁耦合液位计、智能浮筒液位变送器及双法兰智能差压变送器；5执行器选用气动薄膜调节阀、气动蝶阀及气动切断球阀；6可燃气体检测选用可燃气体变送器7冷凝水回收系统中随汽水分离器配套的仪表选型由设备成套供货商提供。

四、施工准备

4.1组织具有实际工作经验并且有专业上岗证的热工调试人员组成现场调试组。

4.2 热工调试人员须熟悉本工程的施工图，理解设计意图，了解相关的工艺过程。

4.3 根据工程调试内容准备调校用的标准仪器和设备。所有工程用的标准仪器

仪表必须都具备有效检定合格证，并在有效使用期内使用。(标准仪器配置见附表)

4.4 根据工程调校设备,准备齐全调校用的各类工器具和调试用材料。

4.5 根据工程调试内容，做好参与人员的安全技术交底工作。

五、热工仪表及装置单体调试

2.2.1仪表安装前应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术

文件所规定的技术性能。

2.2.2仪表安装前的校准和试验在室内进行，调校室具备下列条件：

a室内清洁、安静、光线充足、通风良好、无振动和较强电磁场的干扰；

b室内温度保持在10~35℃之间，相对湿度不大于85%；

c有上、下水设施。

2.2.3仪表试验的电源电压应稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不

超过±10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。

2.2.4仪表试验用的气源应清洁干燥，露点比最低环境温度低10℃以上。气源压

力稳定。

2.2.5仪表调试人员应持有有效的资格证书，调校前应熟悉产品技术文件及设计

文件中的仪表规格书，并准备必要的调校仪器和工具。

2.2.6校验用的标准仪器，具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不

宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

2.2.7仪表校验调整后应达到下列要求：

a基本误差应符合该仪表精度等级允许误差；

b变差应符合该仪表精度等级允许误差；

c仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2；

d指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；

e电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后留有再调整余地；

f数字显示表无闪烁现象。

2.2.8智能仪表通电前还应对其硬件配置进行检查，并符合下列要求：

a确认电源线、接地线、通讯总线连接无误、保险丝完好无损、插卡位置正确；

b相关的DIP地址开关、跳线设置符合设计文件和产品技术文件要求；

c所有连接螺钉均应紧固。

2.2.9仪表校准和试验的条件、项目、方法、应符合产品技术文件和设计文件的

规定，包括使用产品技术文件已提供的专用工具和实验设备。

2.2.10对于现场不具备校验条件的仪表可不做精度校验，但应对其鉴定合格证明

的有效性进行验证。

2.2.11仪表校验合格后，及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰、并由校

验人、质量检查员、技术负责人签认，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签（带有仪表位号）。

2.2.12仪表应整齐存放，并保持清洁。经校验不合格的仪表，应会同监理、采购

单位等有关人员进行确认后，退库处理。

2.3.0温度检测仪表

2.3.1高压及接触有毒、可燃介质的温度计保护套管应随工艺管道一同进行压力试验。

2.3.2双金属温度计、压力式温度计应进行示值校验，校验点不应少于两点，若有一点不合格，则应做不合格处理。工艺有特别要求的温度计，应作四个刻度点的校验。

2.3.3热电偶、热电阻可在常温下对元件进行检测，不必进行热电性能试验。2.3.4动圈式仪表的校验应符合下列规定：

可动部分进行平衡检查时，仪表向左、右、前、后倾斜5~10°，其指针偏离刻度不得超过仪表的允许误差；

指针在零刻度与满刻度之间的上升与下降过程中，可动部分应灵活，指针移动平稳，无卡针、摇晃、迟滞等现象。

2.3.5自动平衡显示仪表的校验应符合下列规定：

a将仪表通电预热30min,分别输入仪表刻度的10%、50%、90%三点的信号值，指针应摆动两个半周期以后停在刻度处，划线记录仪表的指针摆动应为平衡摆动；

b仪表指针正反行程的市值误差均应符合被校仪表技术指标的规定，指针速度应均匀，不得有卡涩或跳动现象。

2.3.6数字温度显示仪的精度校验不得少于五点，其中四点应在测量范围之内。

2.3.7具有室温补偿作用的温度仪表校验方法在下列三种方法中选一种：

a将冷端置于冰水混合物中，确保热电偶的冷端处于0℃

b输入标准校验值时减去室温的热电势，校验时应待温度确定后进行；

c自动补偿法。

2.3.8与热电偶配套的温度仪表有断路保护要求时，应做断路保护试验。

2.4.0压力检测仪表

2.4.1压力仪表的精度校验应按其不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行：a校验测量范围小于或等于的压力表，宜用仪表空气作信号源，与测量范围相适应的标准压力表进行比较。

b校验测量范围大于0.1MPa的压力表，宜用活塞式压力计手压泵加压，与标准压力表或标准砝码相比较，当使砝码比较时，应在砝码旋转的情况下读数；

c校验真空压力表时，应用真空泵产生真空度，与测量范围相适应的标准真空表比较；

d校验禁油压力表时，应用专用校验设备和工具，或在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器压力表不得与油接触；

e 膜盒式压力表和吸力计的精度校验宜用大波纹管微压发生器，用补偿式微压计作准表。

2.4.2 压力表和双波纹管差压机的校验应符合下列规定：

a 按增大或减小的方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳、无迟滞、摇晃现象；

b 校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五点，真空压力表的压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3MPa时，真空部分只校验一点；

c 轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值误差任不得超过仪表允许误差。

2.4.3 压力开关的校验应符合下列规定：

a 做高报警校验时，将压力缓慢增大，当增大到报警压力时，用万用表测量其常开关或常闭触点应动作，然后继续加压，至报警压力的105％时，停留1min，在缓慢降压直至触点动作，恢复值应在允许范围内；

b 在低报警校验时，加压高于报警压力后，缓慢降压至报警压力时触电应动作；然后继续减压至报警压力95％时，停留1min，在缓慢升压至触电动作，恢复值应在允许范围内。

2.4.4 压力仪表校验合格后应加铅封及标示。

2.5 流量监测仪表

2.5.1 双波纹管差压流量计的测量范围在10KPa及以下时，宜用气压球加压。测量范围在10KPa以上时，宜用仪表空气通过定值器或气动手压泵加压。校验前连接管线应作气密性实验。当无差压时，示值与零点的偏差不得超过基本误差的一半，附加积算机构的双波纹管压差计应做积算精度检查。

2.5.2 除差压流量仪表外，其它流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验报告，且报告应在有效期内时可不经过精度校验（即流量标定）但应通电或通气检查各部件工作正常。

出厂合格正及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定单位有建设单位负责，施工单位配合。

电远传与气远传转换器应做模拟校验。

2.5.3 气远传、电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值应与指示值一致。

2.5.4 用水校验上述仪表时，应确认工作各部件适合与水接触。用水试验后应用干燥空气吹干，密封、防止生锈。

2.5.5 质量流量计调试主要是对流量变送器进行配置，配置步骤如下：

a 在流量计第一次投入使用时一定要保证力量及里充满物料，然后进行零点标定；

b 组态需要完成下面参数设置：

1）设置变量的单位；

2）设置输出变量和量程范围；

3）查看报警信息

2.5.6 流量计算机的调试只要是设置屏幕显示，内部组态通讯。组态设置包括下列内容：

a）一般设置

b) 数字点设置

c) 模拟点设置

d) 运行设置

e）工作点设置

f) 流量设置

g) 流量计设置

2.5.7 超声波的流量计的调试只要是设置屏幕显示、管道的管径、压力、直管段长度值、信号输出设定及通讯参数，包括下列内容：

a) 基本参数设置：

1）检查系统设定

2）设置输入、输出通道

3）设置全局的I/O;

b) 设置通讯数据

2.6 物位检测仪表

2.6.1 浮简液面变送器宜用水校法校验。校验时，应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算。

2.6.2浮球式液位变送器校验时，应手动操作平衡杆，使其与水平面夹角分别为+11.5°、0°、-11.5°，变送器输出信号分别为0、50%、100%，其基本误差及变差均不应超差。

2.6.3浮球式液位开关检查时，应用手平缓操作平衡杆或浮球，使其上、下移动，带动磁钢使微动开关触点动作。

2.6.4放射性同位素物位计的校验必须按产品技术文件的要求进行。

2.6.5电容式物位开关检查时，使用500V兆欧表检查电极，其绝缘电阻应大于10MΩ。调整门限电压，使物位开关处于翻转的临界状态。将深头插入物料后，状态指示灯亮，输出继电器应动作。

2.6.6音叉式物位开关检查时，将音叉股向上放置，通电后（有指示灯的应亮）用手指按压音叉端部强迫停振，并用万用表测量，其常开或常闭触点应动作。2.6.7超声波物位计校验时，通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求。

2.6.8组旋式物位开关检查时，通电后用手指阻挡叶片旋转，调整灵敏度弹簧，输出继电器应动作。

2.6.9重锤式物位计校验时，当分别给传感器、控制显示器送电后，液晶显示面板及状态指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求，定时工作时间占空比不应大于50%，并按下列步骤校验：

a仪表稳定10min后，调整零点电阻器，使输出电流为4mA或20mA；

b按下启动按钮，使重锤下降到料仓的底部，当电动机开始反转时，输出电流为最大或最小；

c待重锤返回到原位，运行指示灯熄灭后，调整量程电位器使输出电流为20mA 或4mA。

2.6.10浮子钢带液位计校验时，应用手动装置升、降浮子至罐体的顶部或底部，分别调整仪表指针和输出信号，使指示值和输出值符合该仪表精度要求。

2.7气动仪表

2.7.1气动仪表效验前，应检验查效验连接管路，并应通入0.1MPa的空气，用肥皂水检查管路的气密性。仪表及管路应无泄漏。

2.7.2气动信号管路宜采用Φ6×1或Φ8×1的尼龙管或铜管，不应使用乳胶管。

2.7.3气动变送器应进行精度效验。沿增大及减小方向分别输入0、25%、50%、75%、100%的输入信号，输出应分别为20kpa、40kpa、60kpa、80kpa、100kpa，基本误差及变差应符合被校仪表的精度要求。

2.7.4带输出压力表的变送器应同时进行输出压力表精度效验。

2.7.5压力变送器效验的输入信号源及设备应符合本规程6.

3.1条的规定。

2.7.6气动差压变送器的效验应符合下列规定：

a)进行零点效验时，应切断输入信号测定值器的气源或将变送器的正压室放

空；

b）具有负迁移机构的压差变送器，宜先将迁移量调整至零，按一般压差变送器效验，然后加入迁移量；亦可在负压室加压，按迁移量的量程效验；

c）经清洗脱脂后重新装配的差压变送器应进行静压误差检查，用无油活塞

式压力计或手压泵向正、负压室同时输入额定工作压力的0、25%、50%、75%、100%，变送器的输出均应为20kpa，静压误差不得超过基本误差的

1.5倍；

d）单法兰、双法兰膜片差压变送器在效验过程中拧紧法兰时不应使膜片受压。

2.7.7压力式温度变送器的输出值，应在恒温槽温度稳定的情况下读数。

2.7.8气动靶式流量变送器可按图4所示连接效验线路，并应符合下列规定；

a)变送器应水平安装在支架上，撤下靶板，用细线穿过测量杠杆尾部螺孔，

挂上砝码盘，受力点应通过靶中心；

b)在砝码盘上逐点增加砝码，砝码的重量分别为最大流量靶面的0、25%、

50%、75%、100%，输出应分别为20kpa、40kpa、60kpa、80kpa、100kpa，允许误差为±0.8kpa，输出压力与砝码重量的关系按公式（8）计算。

P=80f/F+20 (8)

式中：

P——检验点的输出压力，kpa；

f——对应于该输出压力的砝码重量，g；

F-----输出为100kpa时砝码的重量，g.

2.7.9气动指示（记录）仪、色带指示仪、气动指示（记录）调节器的现实单元应进行下列试验；

a)在0.1MPa的气压下进行气密性试验，用肥皂水检查应无泄漏，且5min内压力变化不应大于0.7Kpa;

b)在测量范围的0、25%、50%、75%、100%各点进行正、反行程效验，基本误差和变差应符合精度要求；

c）两针指示仪或气动指示（记录）调节器的测量针和给定针在同时输入任何测量压力时，两针的同步误差不大于基本误差的绝对值；

d)记录纸在24h内，走纸累计允许误差为±5min；

e）附加报警机构的显示仪表，应按工艺设计给定值或在测量范围的20%和80%两点进行报警动作试验，报警允许误差为测量范围的±1%。

2.7.10气动调节单元的性能试验应符合下列规定：

a)控制点误差宜采用开环试验，效验点数不应少于三点，允许误差应符合精度要求；

b）比例度试验不应少于三点，允许误差应按表1的规定取值；

c)积分时间试验不应少于三点，试验时，积分时间刻度值及其允许误差按表2的规定：

d)微分输出变化应与图5所示的曲线相一致。

2.7.11气动指示（记录）调节器应进行下列检查与效验；

a)在给定测量值指示时，进行精度效验，并应符合本规程6.7.9条的规定；

b)调节性能试验应符合本规程6.6.10的规定；

c）进行手动控制机构检查时，使输出小表指示从0变化到100%，输出压力应从20kpa——100kpa均匀变化，输出压力表的允许误差为±2.5%；

d)切换机构检查应符合下列规定；

1）进行手动——自动位置切换时，手动柄动作应轻便，工作状态应与位置一致；

2）仪表应能实现无扰动的自动——手动切换，静差应小于1.6kpa。

2.7.12气动积算器的效验不得少于三点，宜选择流量测量范围的30%、60%、100%，用秒表测量累计规定字数的时间时间误差应按表3的规定取值。

2.8电动仪表

2.8.1电动仪表效验，送电前应确认下列事项；

a)电源电压应符合仪表铭牌的要求；

b）接线与仪表端子排列图一致，信号线、电源线正、负极连接正确。

c)输入、输出信号应为4mA-20mA，或1V-5V。

2.8.3电动Ⅲ型压力、压差、温度仪表及页面变送器均应进行精度效验，沿增大及减小方向施加测量范围的0、25%、50%、75%、100%的测量信号，输出电流应相应为4Ma、8Ma、12Ma、16Ma、20Ma，误差值应不大于仪表精度的允许误差，变差应小于仪表基本误差的绝对值。

2.8.4电动Ⅲ型安全保持器的效验应符合下列规定；

a）在0、25%、50%、75%、100%五点进行输入、输出特性效验时，允许误差和变差应小于基本误差的绝对值；

b）短路电流测试值不应大于35mA；

c)开路电压试验值不应大于35V。

2.8.5开方计算器效验时应按表4所示数值施加输入信号Vi，进行下列项目测定；

a)用数字电压表逐点测量输出电压V o，测量结果应符合表4中的规定，基本误差应不大于仪表精度的允许误差；

b）用频率计数器测量积算输出脉冲周期，测量结果应按表4中的规定取值，基本误差应不大于仪表精度的允许误差；

c）小信号切除，输入1%以下的信号时，输出为0.

2.8.6比率设定器的校验应符合下列规定：

a)输入指示允许误差应为测量范围±0.5%；

b）置“测量—校验”开关于“校验”位置，测量指针和设定指针均应指示50%，允许误差为±0.5%；

c)进行偏差校验时，应使偏置为0；当输入为0时，转动设定轮，使比率在0.3~3.0之间变化，输出应为0±0.5%；使比率设定刻度为1时，当输入为100%，输出应为100%+1%

2.9执行器

2.9.1执行器应进行耐压强度试验。试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3min，且不应有可见的泄露现象。

2.9.2调节阀应进行气密性试验。将0.1MPa的清洁气体（空气或氮气）输入薄膜气室，切断气源后5min内，气室压力不得下降。

2.9.3事故切断阀及设计文件有特殊要求的调节阀进行泄漏量试验，试验介质为清洁空气，试验压力为0.35MPa或规定允许压差。

2.9.4泄露量采用排水取气法试验应收集1min内调节阀的泄漏量。

2.9.5调节阀应进行行程试验，行程允许偏差应符合产品技术文件的规定。

2.9.6调节阀的灵敏度试验可用百分表测定，使调节阀薄膜气室压力分别为30Kpa、60Kpa、90Kpa，阀位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，该值不得超过信号范围的 1.5%，有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过0.3%。

2.9.7事故切断阀和设计文件明确规定全行程时间的执行器，必须进行全行程

时间试验，在执行器处于全开或全关状态下，操作电磁阀，使执行器趋向于全关或全开，用秒表测定从电磁阀开始动作到执行器完成全行程的时间，该时间不得超过设计文件的规定。

3.1仪表单体调校应做好调校记录，质量要求应符合国家和有关行业部门颁发的规范标准或使用说明书中的规定。

3.2对用于保护、联锁、报警用的开关量装置或仪器，应依据设计部门提供的数据整定其动作值，动作应准确可靠，无抖动、触点接触良好。

3.3在调校或检验过程中发生由于设计或设备原因，须进行变更、修改的项目应按照相应的管理文件中的程序进行。

3.4热工仪表或装置单体调校记录，数据应准确，字迹要清楚，仪表单体调校工作结束，应将单体调校记录编制成册，交主管部门审查后，存档备案。

六、仪表系统试验

6.0.1仪表在投入运行前，应进行系统试验。

6.0.2系统试验应具备下列条件：

a仪表设备按照设计文件要求安装完毕，验收合格；

b取源部件位置适当，正、负压管正确无误，测量管道经吹扫、试压合格；

c气动信号管道经导通试验检查，配管与回路图一致，接头紧固，气密性试验符合要求；

d气源管道经吹扫、试压、气密性试验合格，已通入压力稳定的仪表空气；

e电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确、端子牢固、接触良好、标识正确；

f接地系统完好，接地电阻符合设计文件要求；

g电源电压、频率、容量符合设计文件要求；

h总开关、各分支开关和保险丝容量符合设计文件要求；

j综合控制系统完成调试，已具备使用条件。

6.0.3参加系统试验的施工人员应熟悉图纸及仪表系统工作原理，并具有熟练的调试技术。

6.0.4参加系统试验的施工人员应配备无线电对讲机或直通电话等通讯联络工具。

6.0.5系统试验应会同监理、建设单位、总承包单位共同进行确认，并及时做好系统试验记录。

6.0.6 回路试验在系统投人运行前进行，试验前具备下列条件:

1 回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕;

2 组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成;

3 仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全;

4 回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。

6.0.7回路试验根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。回路试验及时做好试验记录。

6.0.8检测回路的试验符合下列要求:

1 在检测回路的信号输人端输人模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。

2 温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输人电阻值或mV值模拟信

号。

3 现场不具备模拟被测变量信号的回路，在其可模拟输人信号的最前端输入信号进行回路试验。

6.0.9控制回路的试验符合下列要求:

1控制器和执行器的作用方向符合设计规定。

2通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确，执行器带有定位器时应同时试验。

3 当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和试验。

6.0.10 报警系统的试验符合下列要求:

1 系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关、仪表的报警输出部件和接点，根据设计文件规定的设定值进行整定。

2 在报警回路的信号发生端模拟输人信号，检查报警灯光、音响和屏幕显示正确。报警点整定后宜在调整器件上加封记。

3 报警的消音、复位和记录功能正确。

6.0.11 程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列要求:

1 程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成。

2 系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。

3联锁点多、程序复杂的系统，可分项和分段进行试验后，再进行整体检查试验。

4 程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。

5 在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发出模拟条件信号。

6 系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联

锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。

七、安全技术措施

7.1 各项调试工作在施工前应按技术交底制度进行技术交底。被交底人员在交底记录上签字，并派专人做好安全检查工作。

7.2 在校验被调仪器、仪表设备前，应充分阅读仪器、仪表设备使用说明书，不违规操作，不损坏仪器、仪表设备。

7.3 工作前施工负责人要对调试人员讲明所从事工作的安全注意事项，并负责指导其工作，监护其安全。

7.4项目安全保证组织体系

八、环境保护及文明施工

8.1 环境保护的目标：在施工中和施工完成后，保持好施工地区的自然环境、各种生产设施、生活设施，最大限度地保持生态环境的原状。

8.2 环境保护的措施：

8.2.1设备开箱时，拆箱板及其它废料及时清理，分门别类、摆放整齐。严禁焚烧泡沫废料等有机物品。

8.2.2 为了做到工完、料净、场地清，实行按计划用料。

8.2.3 项目安全员定期对施工场地进行监督检查。

8.2.4 工程施工中，根据不同施工阶段的特点对环保工作进行总结，写出详细报告报项目经理和监理工程师，并随时接受项目经理、监理工程师、环保监测部门的检查和指导，采取相应整改措施。

8.2.5 工程所用试验仪器、仪表及试验工器具，标识要清晰、完整，无灰尘，保持洁净，试验前、试验中、试验后均不得随意乱放，调试仪器下班后用防尘布盖好。

九、主要标准仪器配置表

自控施工方案

大石桥市大伙房水库输水配套工程自控仪表安装工程安装调试施工方案 编制 审核 批准 编制单位：xxx公司 2013年11月6日

一、工程名称：大石桥市大伙房水库输水配套工程 二、工程概况 本工程为大石桥市大伙房水库输水配套工程，包括设备、管道、电气、仪表安装施工。 主要负责向大石桥市供水；净水厂采用沉淀、过滤+加氯消毒处理工艺；水厂厂平面分为3个主要区域：综合楼、净水处理生产区、附属装置区。大石桥市大伙房水库输水配套工程位于大石桥市虎庄镇，包括沉淀排泥池、絮凝沉淀池、滤池、反冲洗泵池、净水间、清水池及出水井、送水泵房、加氯加药间、锅炉房、稳压配水间、机修车库、综合楼、污泥浓缩池、热力管网等及建筑安装工程等工作内容。 三、编制依据 1、本工程施工招标书。 2、施工图纸 3、本工程所需主要标准规范及其他技术文件 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2013 《电力建设施工及验收技术规范》SDL279－90 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87 《低压电器施工及验收规范》GB50254-2006 《电力交流设备施工及验收规范》GB50255-96 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《焊接质量保证一般原则》GB/T12467－2009 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117－2012 《气体保护焊用碳钢、低合金焊丝》GB/T8110－2008

《焊条质量管理规范》JB3223－1996 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300－88 《施工现场临时用电安全技术规范》GJG46-2005 四、项目部组织机构 五、施工部署及总平面布置图 本工程建设方要求施工工期为50天，为保证该工期的顺利实现，我方的施工部署如下： 5.1 施工部署 5.1.1 工程管理目标 （1）质量管理目标 按规定的工程施工验收规范和质量评定标准，创优质工程。 （2）工期管理目标 确保在规定的工期内完成该工程，争取提前完成任务。

石油化工仪表调试方案.

热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 1 编制依据 1.1《工程建设标准强制性条文》2006年版 1.2《建设安全工作规程》DL5009.1—2002 1.3《电力建设健康安全与环境管理工作规定》 1.4《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号 1.5《热工计量检定规程》 1.6《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 1.7河北电建二公司《施工技术措施编制及管理规定》（2010版） 相应的施工设计图纸和厂家技术资料 2 施工准备 2.1 人力资源 在本工程调试中，预计厂用带电前热工安排2名调试人员进驻现场进行调试，主要从事单体元件校验及部分就地设备调整试运工作； 2.2 设备资源 在工程调试中使用的主要校验、调试设备如下：活塞式压力计一套、油压压力计一套、精密压力表一套、标准数字多用表、便携式信号发生器、多功能万用表等调整测试设备。 在调试现场配备有热工计量标准试验室，进行设备元件的校验工作。 现有设备完全能够满足本工程单体设备校验、调试和分部试运的需要，目前所有设备性能检查完好，且在有效期之内。 3 调试程序及主要工作内容 3.1 调试前期准备工作 收集热工专业所需仪器仪表说明书、系统图纸资料，参加施工组织设计编制和图纸会审，发现问题及时汇报进行解决。 准备好调试所需的仪器、仪表和工具材料，确保所使用的标准仪器、仪表经检验合格且在使用有效期内。 做好标准计量室的管理工作及检验人员的资格认证工作。全面了解调试范围内的设备性能及自动保护的配置情况。 熟悉系统及有关回路图纸和设备技术资料。 第1页共21页

热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 及时组织专业人员参加学习培训，积极参与有关设备的出厂性能调试和验收工作。 熟悉现场设备布置，及时了解热控施工进度及机组设备安装情况。 3.2 单体调试 3.2.1 单体调试目的及要求 （1）单体调试目的 单体调试是工程进入调试阶段的第一步，其目的主要是通过调整、整定及校验各单体元件，了解设备性能，发现消除设备元件安装前存在的问题和缺陷，使经过单体调试的设备能够更好地满足分系统试运和整套试运。 （2）单体调试的要求 在单体调试过程中，按进度及时完成元件的校验，以满足安装的需要，积极配合单机分步试运计划的安排和要求，及时处理试运过程中的缺陷； 各种单体设备的调试都要有相应的作业指导书或调试措施； 使用的仪器、仪表要经检验合格，满足精度要求且在使用有效期内； 要做到调试不漏项，数据真实可靠，对单体调试质量记录按照统一格式和要求进行填写，做好记录； 在检验过程中，对检验元件进行明显标识；对送检元件要做好送取记录或出具相应的检验合格证。 在调试过程中，接受监理工程师的监督，对单体设备调试后的验收工作可在配合分系统试运后的签证验收阶段完成或遵照监理工程师的要求进行。 3.2.2 单体元件、就地设备的一般调试程序 了解设备的结构、性能和原理 依据相应的校验规程进行校验，确保元件满足工程的使用需要 现场安装后检查安装情况是否符合要求，对信号回路进行检查，然后按要求投运。 执行机构在现场进行调整，检查其动作行程精度、动作灵活性，调试合格后保证满足机组运行需要。 3.2.3单体调校的主要内容 热控单体调校包括热工元件调校、执行机构调试、热控回路检查。 热工元件校验内容包括： 工程中的压力表、压力变送器、热电阻、热电偶、双金属温度计的全量程的校验，各种开关量仪表元件动作值的整定。 第2页共21页

自控系统安装工程施工方案

8.1. 工程概况 本工程自动化控制要求较高，整个工程仪表设备及控制系统包括：生产过程的自动监测与控制、计算机管理网络系统、闭路电视监控系统等。 全厂中央控制室设在厂区综合楼，设备监控自动化系统由中央监控计算机、服务器、工业以太网、PLC控制站及远程I/O子站ECU组成。中央监控计算机通过通讯适配器与工业以太网相连，配置实时监控软件，实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能。 中控室计算机通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数设定，监测设备及仪表的运行工况和运行参数。 现场使用了大量的仪表具体有：超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、温度变送器、电磁流量计等。 8.1.2 施工程序 施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→PLC柜安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆、光缆敷设→校接线→系统调试。 8.1.3 主要施工方法 8.1.3.1 施工前的准备 包括技术准备和物资准备。技术准备，熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。物资准备，根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。 8.1.3.2 仪表设备的开箱检验 仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设备的现场开箱检验，由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。对开箱随机带来的产品资料可先交付业主和监理，在安装需要时再由我方技术人员向业主和监理申请。 8.1.3.3 配管及桥架安装 （1）电缆桥架安装 ①桥架的订货，为便于尽量减少现场制作，施工人员详细阅读图纸，根据产品说明书，提出详细的桥架的配件、吊架、固定件的具体型号和数量。 ②桥架到货后，为防止因堆放造成桥架变形和配件混乱，应把各种型号的桥架堆放整齐，配件分类堆放，做上标志。 ③桥架支架的安装与制作符合下列要求： a.制作支架时材料矫正、平直，切口不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确，防腐齐全完好。 b.支架安装按设计要求，一般间距少于2m，支架固定牢固，间距均匀，整齐美观。 c.安装支架时，在金属结构上（征得业主同意）和砼的预埋件上，应采用焊接固定，在砼上，宜采用膨胀螺栓固定。 ④桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。 ⑤桥架的所有断口、开孔实行冷加工，不得采用气焊。 ⑥桥架连接

DCS系统调试方案(中英)

1.编制说明 为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。 2.编制依据 2.1工程合同 2.2施工图及产品说明书 2.3《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 3.系统结构 CENTUM-KL集散控制系统结构包括： 1)操作站、操作台 2)工程师站（带19”彩色CRT和键盘） 3)彩色打印机 4)彩色拷贝机 5)大容量存储单元 6)记录仪 7)控制站及I/O单元 8)双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件） 9)联锁停车操作台 10)超级用户（带打印机） 11)PLC(带编程单元及打印机) 4.仪表系统调试程序 图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次： 4.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试 在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。 4.2第二层次：控制室内部系统调试 此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩

机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、 做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。 4.3第三层次：全装置仪表二次联校 根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。 4.4第四层次：应用软件参数的进一步调整 此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及 比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。 5.调试内容及方法 Content and Method of testing: 5.1DCS调试 现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认 和功能测试。 Local testing mainly including: checking and applying system software. Executing function approval and function test. 5.1.1通电前的检查 Inspection prior to making contact. 电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。 Insulation resistance is more than 5MΩ, checking resistance test record. If necessary sampling and testing. 核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。 Checking all power supply lines, signal lines, and communication trunk line right and identical. 控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。 For control station, operation table, engineer station, specification and site of all insert cards, adaptors and nozzle connection shall be correct.

自控仪表施工方案(仪表)

1．编制依据 招标图纸。 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90 2．施工方法及技术措施 5．1 施工工序计划 具体施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表 设备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、 控制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管 安装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地 显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。 5．2 施工准备 施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班 房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织 设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相应的培 训工作、技术交底等。 图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单 位自行组织的图纸会审。技术交底分三步，分别是设计交 底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。 将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有 三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等 设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离

磁场的地方。 对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。 由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。 5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检 支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。变送器立柱采用2″管，立柱的顶端用钢板焊接封口。制作完后作好防腐，并封存好。 当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。 所有仪表设备分类、整齐地堆放，并挂好牌。 调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。 5． 4 单体调试 对双金属温度计要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程序要求。

仪表安装调试方案

马鞍山立白日化有限公司8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程 仪表安装调试方案 批准： 审核： 编制： 中化二建集团有限公司 2011年10月21日

目录： 1．编制说明与依据 2．工程概况 3．施工程序 4．主要施工方法 5．施工网络计划 6．劳动力安排 7．主要施工机械配备 8．施工技术措施和质量保证措施9. 施工安全技术措施

1.编制说明与依据： 1.1编制说明: 本方案为马鞍山立白日化8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程仪表安装调试方案,根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准,结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据: 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2.工程概况： 马鞍山立白日化8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程，由轻工业杭州机电设计研究院设计。该工程仪表部分包括油脂水解车间、成型车间、罐区二、罐区三及外管的设备、线路安装及调试工作。 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单如下：

3.施工程序: 熟悉图纸、资料,进行施工准备→监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收→对仪表设备及机柜进行出库验收和检查→对仪表设备进行单体调试→对仪表设备及机柜进行安装→配合电缆敷设,进行控制室校接线→控制系统测试→回路调试→联锁调试→交工验收。 施工程序（见下图） 4.主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件： 仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下

[实用参考]DCS系统调试方案

1.DCS调试方案 2.编制说明 为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。 3.编制依据 2.1工程合同 2.2施工图及产品说明书 2.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 4.仪表系统调试程序 图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次： 4.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试 在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。 4.2第二层次：控制室内部系统调试 此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。 4.3第三层次：全装置仪表二次联校 根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。 4.4第四层次：应用软件参数的进一步调整 此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。

5. 调试内容及方法 5.1 DCS 调试 现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。 5.1.1 通电前的检查 电缆绝缘电阻符合要求（大于5M 欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。 核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。 控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。 各插卡予设定旋钮位置正确。 扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF ”位置，所有保险丝完好无损。 机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。 接地系统接地电阻测试： a) 从控制室接地板上拆除“MG ”、“CG ”接地母线，用接地电阻测 试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。 b) 用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG ”、“CG ”接地 板插通。 c) 测量“MG ”、“CG ”间绝缘电阻应符合GBJ93-86规范要求（大于 5M 欧）。 8) UPS 电源测试： a) 检查电源盘内和电源开关均处于“OFF ”位置。 b) 由电气人员将UPS 投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应 为220VAC ±10%，50Hz ±2%。 c) 由电气人员作UPS 不间断试验。（满负荷投用后，重复此项试验， 蓄电池供电时间应不小于30分钟） 5.1.2 通电试验 逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验： 1) 将电源盘内去机柜电源开关置于“ON ”位置用数字万用表检查机柜主电 源开关前电压，应为220±22VAC 。 2) 确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机柜主电 源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON ”，用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求（5.1±0.02V 、-12±0.3V 、 12±0.3V 、24VDC ）。若超过允许偏差范围，则进行调整。 3) 进行双电源手动切换试验 4) 将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源 接通，检查各风扇，应运行正常。 +3.5 +0.5

仪表调试方案

仪表调试方案 一、目录 1、单体仪表调校 2、DCS、PLC调试 3、仪表回路调试 4、蝶阀遥控系统调试 二、内容 1、单体仪表调校 1. 1 仪表单校一般规定 A、应按说明书及有关规程进行。 B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。 C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。 D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。 E、仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。 F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。 1.2 仪表单体校验项目 1）压力表、温度计、安全阀校验 2）调节阀、SDV阀

A、行程基本误差变差、检验 B、事故全行程时间测试 C、泄流量检查 D、膜头气密性试验 E、阀体强度试验及严密性试验 3）接近开关接点动作检查 4）智能式变送器 A、调试 B、基本误差检验 5）特殊仪表检验及其它 A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由有关部门负责联系检验单位并送检。 B、随机仪表的单体调校可参考上述同类型的仪表进行。 C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。 1. 3 仪表回路联校 1.3. 1 具备条件 系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。 A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。

称重仪表安装调试及维护..讲课稿

目录 一称重仪表安装 (11) 二称重仪表调试 (18) 三称重仪表应用维护 (22)

固定模块 全浮模块 半浮模块 全浮模块 一 称重仪表的安装 称重仪表的安装质量对称重仪表的精度影响很大，安装不符合要求、安装精度不达标称重仪表有时根本没法使用。称重仪表安装时如下事项请关注： 1 按照前期选型确定的方案，正确区分静载模块和动载模块，在合适的位置安装。固定 模块，半浮模块和全浮模块从模块的上顶板与承压头的接触面形状不同，很容易区分。如果安装时模块搭配错误，称重仪表的使用效果会受很大影响。在安装时这三种模块的布局需要遵循一定的规则，要求半浮动模块应安装在固定式模块的对角上，两个安装点之间距离是所有安装点间最长的。这三种模块的摆放示意图见下图。 2 要获得一套测量准确的称重系统，必须确保所有传感器是垂直受力的，而且，所有传感器是均匀受力的。为达到以上目的，罐和它的支撑部分应该尽可能被设计成达到水平度，直线度，刚性，和平行度的要求。传感器如果受的是倾斜力而不是垂直力的话，传感器的精会受影响 在一套称重仪表中，为了保证每个模块均价受力，每一个称重模块

的安装基础的平面度应该在0.3mm以内,，各个模块基础应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间,与称重模块连接的支撑面的平面度应在0.3mm以内,各个支撑面应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间. 这样安装使整套仪表没有角差（称重仪表安装之后，把一个物体依次放置在几个传感器的安装点上，如果各个重量数值显示不同就认为有角差，需重新调整模块安装），每一个模块均衡受力，才能精确测量物料的重量。 称重仪表安装之后，在从物料重量零点加料到到满量程的加载过程中，模块顶板和底板处的挠度应小于0.5度。这要求安装支撑基础及被称重容器有足够的刚性，容器或罐体本身在加料 的过程中不能因物料压力自身变形。是否有足够的刚性是传感器能否感受压力的关键。 一套称重仪表中的不同模块安装时尽量单独安装在不同的支撑基础上，避免放置在相同支撑基础上，造成测量时的相互影响。

自控仪表安装工程施工方案完整版本

自控仪表安装工程施工方案 一、核工业第二三建设公司自控专业技术力量简介： 我公司仪表专业人员过去在参加石油化工项目施工中积累了丰富的仪表安装和调试经验，具有一定的控制系统设计能力和仪表系统调试能力。仪表专业人员先后参加了大庆三十万吨乙烯、大庆助剂厂、大庆甲醇厂、福建炼油厂、安庆腈纶厂、吉林腈纶厂、广州十五万吨乙烯等国家大型石油化工项目的施工。 主要参与安装和调试的先进仪表系统有日本横河YOKOGAWA公司的SPEC-200可编程控制系统、美国FOXBRO公司的结构模块控制系统，ROSEMOUNT公司的模拟和智能变送器，HONEYWELL公司的TDC-3000系统，FUJI公司的各类仪表，美国SMAR公司的现场数据总线仪表等先进的控制系统。 我公司设有电气仪表调整队，电气仪表调整队下设：仪表调试班、仪表安装班、仪表管安装班、电气调试班、电气安装班和计量检定组。 仪表专业主要配备有：美国FLUCKE公司生产的标准数字压力表及与其相配套的不同量程的校准模块，它能够满足各类差压变送器和压力变送器的调试。美国FLUCKE公司生产的5位半显示数字万用表和日本横河YOKOGAWA公司生产的6位显示数字万用表，能够满足对现场电压、电流等高精度模拟信号的监测。标准活塞式压力计可以满足对高压测量仪表的调试。同时还配备有综合数字信号发生器、微调电阻箱及手压泵、气动信号定值器等其它标准和配套调试设备，以及安装所需要的各类工机具和设备。 二、本项目工程概况 兖矿联工发化工有限公司20万吨/年醋酸项目甲醇标段主要包括甲醇合成工段、建筑工程和设备、工艺管道、电气自控及附属设施的安装工程； 1．仪表工艺设计要求： 自控仪表安装工程主要包括以下工作内容：

仪表DCS系统调试方案1最新版本

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、系统结构 (2) 四、系统回路一般试验方法 (2) 五、质量标准 (7) 六、施工技术及安全措施 (7) 七、环境保护与职业健康要求 (8)

一、工程概况

本方案适用鹤壁股份有限公司年产60万吨甲醇工程65000Nm3/h空分装置仪表施工。本工程仪控安装范围包括冷箱内仪表安装工程、分子筛纯化系统仪表安装，后备系统仪表等安装，不包括主厂房内仪表,具体施工范围以单位提供的施工图纸为准。为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。 二、编制依据 2.1工程合同 2.2施工图及产品说明书 2.3《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 三、系统结构 液空HBMD空分装置主要包括DCS集散控制系统、MSPL紧急停车系统、ITCC机械保护系统。操作站、操作台、工程师站（带19”彩色CRT和键盘）、彩色打印机、大容量存储单元、记录仪、控制站及I/O单元、双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件）、联锁停车操作台。 四、系统回路一般试验方法 4.1回路试验一般由3-4人一组，在现场对仪表部分加模拟信号分别在操作站进行操作、监视，在控制站处监视。通过对讲机取得联系。根据系统容量的大小及操作人员的多少可分成若干组，同时进行。回路试验的覆盖面应该是100%。为了防止漏相，可按“回路图册”顺序进行。首先从操作站CRT上逐个调出被校回路的点画面显示，确认无误，然后从现场仪表发出或接受信号。试验方法与常规仪表回路联动校验相似。模拟量值应是包括量程的始点和终点，不得少于5点，CRT的显示值不低于精度要求。 （1）系统回路一般调试步骤 A、显示的确认：确认各槽路的组态是否与设计相符，在操作台上确认 B、对联校回路、模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作是否正确 C、单回路试验：

自控仪表施工方案仪表

1．编制依据 ●招标图纸。 ●《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 ●《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 2．施工方法及技术措施 5．1 施工工序计划 ●具体施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表设 备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、控 制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管安 装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地显 示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。 5．2 施工准备 ●施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班 房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织 设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相应的培 训工作、技术交底等。 ●图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单 位自行组织的图纸会审。技术交底分三步，分别是设计交 底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。 ●将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有 三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等 设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离

磁场的地方。 ●对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程 的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。 ●由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉 图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。 5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检 ●支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。变送器 立柱采用2″管，立柱的顶端用钢板焊接封口。制作完后作好防腐，并封存好。 ●当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对 其进行开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。 ●所有仪表设备分类、整齐地堆放，并挂好牌。 ●调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作 好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。 5． 4 单体调试 ●对双金属温度计要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程 序要求。

仪器化仪表安装调试方案投标技术分满分

仪表安装调试方案 1.编制说明与依据： 1.1编制说明: 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准,结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据: 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2.工程概况： 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3.施工程序: 熟悉图纸、资料,进行施工准备→监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收→对仪表设备及机柜进行出库验收和检查→对仪表设备进行单体调试→对仪表设备及机柜进行安装→配合电缆敷设,进行控制室校接线→控制系统测试→回路调试→联锁调试→交工验收。 施工程序（见下图）

4.主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件： 仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。 d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。 4.1.1.3仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点。 4.1.1.6仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7仪表经校准和试验后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f、数字显示仪表无闪烁现象。 g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。 4.1.1.8仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。

自控仪表安装施工方案

自控仪表安装施工方案 3.5. 4.1、工程施工流程如下图 仪表工程因其专业特点，在其工程施工过程中与其他专业联系密切，要做好有预见性的交叉配合施工。 安装施工工序的原则要遵循先土建后安装；先地下后地上；先安

装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（电缆、保护管、电缆、导压管）的程序。 仪表调校需遵循先单校后联校；先离线测试后在线测试；先简单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。 3.5. 4.2、一般规定 （1）检测仪表及自动控制系统的安装应按设计图和产品说明书进行。 （2）检测仪表及自动控制系统在安装前应进行检查：仪表及自控设备的型号、规格应符合设计要求，附件、备件齐全完好，产品技术文件齐全，外表无锈蚀，漆皮无脱落，器件无损伤，连接牢固可靠。 （3）施工中的安全技术措施符合现行有关部门安全技术标准和产品技术文件规定，对重要安装工艺要事先制定安全技术措施。 （4）与检测仪表、自动控制系统及工业电视监视系统安装有关部门的构筑物、建筑物的建筑工程质量应符合建筑工程验收规范的规定。 （5）检测仪表及自动控制系统安装所用的紧固件，除地脚螺栓外，均应采用镀锌制品，户外使用紧固件应使用热镀锌制品。 3.5. 4.3、施工准备 （1）熟悉图纸、现场、设备资料，做好图纸的专业会审工作，发现问题，及时向业主或监理提出；做好施工技术交底，使施工人员了解工艺原理、特殊施工要求和关键施工技术，保质、保量按时交工。

（2）及时准确地做好施工计划、材料计划，做好成套设备的开箱检查，做好管材与管件、现场仪表及电缆的出库检查，并及时填写设备开箱检查记录。 （3）对进厂的仪表设备及材料要及时向监理报验，对不合格的材料严禁入厂； （4）配合土建完成专业内各种基础的制作，各种孔洞的预留，配合工艺做好各种管嘴的定位和流量计的安装工作。 3.5. 4.4、施工要求 1）必须具有检测仪表及自动控制系统安装资质证书。 2）检测仪表及自动控制系统安装，应与监理工程师协调做好与其他专业施工的配合工作，避免相互冲突、干扰、延误工期。 3）施工中，防止仪表设备损伤或损坏，提供保护措施，按生产厂商的要求进行贮存，在施工中对仪表设备提供防物理损伤和防污染保护。做到文明施工，安装完毕后，应及时清理现场，并对仪表设备表面的划痕进行修补，恢复原状。 4）施工中，检测仪表及自动控制设备安装尺寸与土建尺寸或预埋预留发生冲突时，应书面通知工程师，服从工程师的调整、修改。未经工程师同意，不得在构筑物、建筑物表面开凿或钻孔。 5）在检测仪表及自动控制设备安装施工中，使用的计量器具、仪器仪表等，应符合计量法规的规定，其精度不低于被测对象的精度等级。

自动化仪表单体调试方案设计

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***项目 自动化仪表单体调试方案
编制 Prepared by 审核 Reviewed by 批准 Approved by 版本 Rev. 日期 Date
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目录
1 适用范围 2 编制依据 3 工程简述及主要实物量 4 调试人员组织机构 5 调试用仪器和工具 6 仪表设备的单体调校总则 7 施工工序及采用的施工方法 8 质量控制措施 9 仪表调试施工记录
1.适用范围
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本方案适用于*****项目的仪表单体调试工作。 2.编制依据 2.1 业主提供的相关图纸、设计说明 2.2 该工程的招标文件 2.3《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013 2.4《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-2007 2.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-2007 3.工程简述及主要实物量 3.1 工程简述
本工程设计范围所有单体内的仪表，涉及仪表种类：压力仪表有现场指示压力表、压 力变送器、差压变送器等；温度仪表包括热电偶、热电阻及一体化温度变送器，温度 开关、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，流量变送器等； 物位仪表包括浮筒液位计，差压液位变送器等；执行器包括调节阀、开关阀等。
3.2 主要实物量
序号
名称
单位
数量
备注
1 压力变送器
套
2 差压变送器
套
3 一体化温度变送器 套
4 浮筒液位计
套
5 压力开关
只
6 温度开关
套
7 压力表
套
8 双金属温度计
套
9 热电偶
套
10 热电阻
套
11 调节阀/开关阀
套
4.调试人员组织机构
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仪表自控方案

自控仪表工程 一?工程简述 湾里净水厂二期扩建工程，要求较高的自动化控制，本工程的控制系统是基于工业以太网的分布式控 制系统。该系统的最底层是设备层，主要完成工艺设备的现场控制与监测；第二层是控制层，主要完成对分控站控制范围内的设备控制及数据采集；第三层为监控管理层，主要完成对全水厂水处理过程的在线监测，并对设备控制层下达控制指令。本期工程的控制层分四个分控站，见（图1），即净化间、投药间、 污渣脱水间分站、加氯间分控站。一期系统设有投药间分控站、净化间分控站及加压泵房分控站；监控管理层设在综合办公楼中控制室内的中心操作站。中心操作站与现场分控站之间通过工业以太网通讯。 图1 过程检测控制仪表分散设置于各个工艺处理的构筑物及工艺管道上，所需要检测的主要参数有：液位、 流量、温度、压力、PH浊度、污泥界面、余氯等，这些被检测的仪表信号均以4-20mA标准信号或开关信 号送入自动控制系统。 现场使用了大量的仪表具体有：超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、液位仪、余氯仪、电磁流量计等。 二.仪表设备安装 施工程序： 施工准备T复检预留、预埋T盘柜基础、支架制安T保护管敷设T计算机控制/PLC柜安装-终端设备 单校T现场终端设备安装T电缆、光缆敷设T校接线T系统调试。 1. 主要施工工序与方法 1.1施工前的准备 包括技术准备和物资准备。技术准备，熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。物资准备，根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。 1.2终端设备设备的开箱检验 终端设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设备的现场开箱检验，由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。 1.3 配管及桥架安装指派技术人员勘察施工现场，配合土建和其他有关施工单位，检查确认及作好电缆保护管的预留预

自控仪表安装工程施工方案

自控仪表安装工程施工方案 对关键工序的施工安排 第1章前期准备与现场施工的配合 （1）熟悉现场施工环境,对施工中可能存在的潜在问题尽早提出，以保证施工的顺利进行。 （2）充分做好人员、机具设备、材料的准备工作。 （3）完善施工方案与技术交底，作好技术准备工作。 （4）根据土建及其他专业的进展情况，进行必要的预制以及基础、支架、桥架等的安装工作。 （5）单体仪表的单体调校工作。 （5）在工艺及其他专业进展到60%的时候，开始进入仪表安装高峰。 第2章施工高峰期的工作 (1)电气线路（桥架、电缆保护管）的施工。 (2)仪表设备及盘箱柜的安装。 (3)电缆敷设及电缆校接线。 (4)仪表管的预制、安装。 (5)安装DCS机柜、操作台等DCS控制室内的设备以及DCS系统通讯电缆的敷设。 (6)系统调试。 施工工程量 由于本次投标没有施工图，大部分工程量无法精确统计，按照初步设计文件，本项目的自控仪表工程量主要包括以下方面： 施工依据 第3章施工规范 (1)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）； (2)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）。 (3)《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-1999）；

第4章施工用图及参考文件 自控专业施工班组管理人员在施工时应以以下最新版本的施工图和有关文件为施工依据： (1)自控专业施工图以及设计规定的专业施工图册； (2)合同文件规定的技术要求； (3)设计变更； (4)设备生产厂家提供的自控设备使用说明书和技术文件。 施工准备 1.认真熟悉施工图和现场的具体工作环境情况。 2.做好人力资源动员工作和工机具的配备协调工作，制定具体的施工管理措施。 3.对工程所需的各类设备材料提出供货时间表要求，以保证原材料的按期到货，这是确保工程进度的必要条件。 4.施工班长配合工程技术人员在设备到货后，对自控设备的外观、随机附件、型号规格及其数量进行检查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并交由本专业工程技术人员进行保管。 5.设立仪表存放和调试专用工作间。 6. 设立仪表加工件和材料专库，并设专人保管。 7. 严格施工技术交底制度。 8. 加强安全管理，防止人身、设备事故和火灾事故的发生。 人力资源安排 施工工艺流程 自控专业主要施工工序流程参见下页: 自控仪表专业主要施工工序流程图 主要标准仪器和工机具配备

仪表调试方案(DOC)

施工组织设计(方案)报审表

施工组织设计（方案）审批表

山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期溶出及蒸发冷凝水改造工程 仪 表 调 试 方 案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装公司第二分公司 山西鲁能晋北铝业目部

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、单体调试 五、系统调试 六、仪表回路联校 七、质量、环境、职业健康安全及文明施工保证措施 八、雨季施工技术措施

一、工程概况： 本工程是山西鲁能晋北铝业有限公司二期溶出及蒸发冷凝水改造工程项目,仪表设备安装共计96台,其中热电阻20支、电磁流量计16台、电导率4支、变送器32台、各种阀门24台。为了顺利完成本项目仪表安装工程的调试任务，本着对业主负责，创建精品工程，结合本系统自控仪表特性，特编制此方案指导施工调试。 二、编制依据： 1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 2.《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 5.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 6.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 7.山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期溶出及蒸发冷凝水改造自控施工图 三、施工准备： 3.1要保证机柜间和控制室内的环境清洁，温湿度适宜，严禁吸烟。 3.2施工前准备好所用机具及标准仪器仪表，收集相关证明文件，做好进场报验工作。 3.3将有关的系统调试说明书、操作指南以及相应仪表联锁报警值表，逻辑功能图等资料准备齐全。 3.4调试前对工人技术骨干进行培训，学习相关标准及规范，熟悉系统的操作方法。 3.5检查仪表数据表和说明书是否齐全，设计选用的标准及技术要求是否可行。调试人员应熟悉仪表说明书和智能仪表的系统功能，了解特殊仪表对调试的具体要求。仪表调试室内应清洁、安静、光线充足，通风良好，不应有震动和较强电磁场的干扰。温度保持在15度至25度之间，相对湿度不大于85%，调试用电源符合规范要求。 3.6标准仪器检查：校验用标准仪器应具备有效的检定合格证，封印应完整。标准仪器基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。