真空保温杯制作工艺及过程

杯口焊接

杯口圆滑略厚，是内胆于外壳焊接处，工艺要求相对比较高，一般杯口是两层不锈钢的厚度。颈部封水

呈环形凸出部分，是配合瓶盖胶圈封用，这种密封方式一般比口部密封方式好，其原理类似瓶塞原理。

内胆外壁镀铜

内胆外壁镀铜是为了减慢热辐射的速度，从而达到更长的保温时间。

吸气剂

底部中间点焊喜气帽的同时吸入吸剂（类似小药丸），抽真空时的高温会把它激活，用来扑捉残余的气体以延长真空寿命。一般为50-10年

对抽真空的部分进行保护，同时完整环体的构造。

真空层

抽真空有分有尾于无尾两种：有尾真空是在中底压钢低/塑底上焊一根铜管，经过真空机加热后抽气，使真空层形成一定的负压。减去多余通关的用时压扁起到密封效果，

无尾抽真空是在中底上冲两小孔，用玻璃焊材，经过真空机加热融化起到密封效果。

点解、喷砂

点解是去除抽真空后内胆表面氧化和抛光内胆的作用。但去除划痕的效果不理想，这时就要采用喷砂工艺。根据效果的不同要求，可采用喷砂或点解处理，也可两道工序合并。

内胆

保温内胆有缝，有的无缝。无缝并不代表保温效果更好，只是工艺不同，有缝是拉管焊接，无缝是一次拉伸，有的扣、底直径差别很大的造型还要锥形管焊接来做。生产时会按照实际需求选择。

中底

形成抽真空的关键部位。