当前位置：文档库 › 关于工艺设备变更管理

关于工艺设备变更管理

第一章总则

第一条为防止井下作业公司（下列简称公司）在工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康与安全，根据中国石油天然气集团公司《工艺设备变更管理规范》（Q/SY1237-2009），特制定本规定。

第二条变更应实施分类管理，基本类型包含工艺设备变更、微小变更与同类替换。

（一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有的设计范围的改变(如压力等级改变、井控等级改变、压力报警值改变等)。

（二）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。

（三）同类替换是指符合原设计规格的更换。

第三条本规定适用于公司所属各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。

第二章管理职责

第四条公司安全监察科组织制定、管理与保护本规定。并对本规定的执行提供咨询。

第五条装备科负责对设备设施变更提供培训，并对事实上施情况进行监督、考核。

第六条工程技术科负责对工艺、设计变更提供培训，并对事实上施情况进行监督、考核。

第七条各单位执行本规定，并提出改进建议。

第八条员工同意工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。

第三章变更范围

第八条本规定所涉及的工艺与设备变更范围要紧包含：

（一）生产能力的改变；

（二）施工方案、工艺条件变更：工艺参数、工艺流程、操作条件的改与作业过程的改变；

（三）设备、设施负荷的改变；

（四）工艺设备设计根据的改变；

（五）设备与工具的改变或者改进；

（六）安全报警设定值的改变；

（七）仪表操纵系统及逻辑的改变；

（八）软件系统的改变；

（九）安全装置及安全联锁的改变；

（十）非标准的(或者临时性的)维修；

（十一）操作规程的改变；

（十二）试验及测试操作；

（十三）设备、原材料供货商的改变；

（十四）运输路线的改变；

（十五）设备或者装置布局改变；

（十六）设计与安装过程的改变；

（十七）其它

第九条所有的变更应按其内容与影响范围正确分类。微小变更与工艺设备变更管理执行变更管理流程，参见附录A。同类替换不执行变更管理流程，同类替换范例见附录B。

第四章变更申请、审批

第十条变更申请人应初步推断变更类型、影响因素、范围等情况，按分类做好实施变更前的各项准备工作，提出变更申请。微小变更申请审批表参见附录C，工艺设备变更申请审批表参见附录D。

第十一条变更申请人应充分考虑健康安全环境影响，并确认是否需要工艺危害分析。对需要做工艺危害分析的，分析结果应通过审核批准。

第十二条变更应实施分级管理。应根据变更影响范围的大小与所需调配资源的多少，决定变更审批权限。在满足所有有关工艺安全管理要求的情况下批准人或者授权批准人方能批准。

公司组织的工艺设备变更由公司业务主管部门审批，微小变更由

三级单位负责审批。

第十三条变更申请审批内容：

（一）变更目的；

（二）变更涉及的有关技术资料；

（三）变更内容；

（四）健康安全环境的影响（确认是否需要工艺危害分析，如需要，应提交符合工艺危害分析管理要求且经批准的工艺危害分析报告）；

（五）涉及操作规程修改的，审批时应提交修改后的操作规程；

（六）对人员培训与沟通的要求；

（七）变更的限制条件（如时间期限、物料数量等）；

（八）强制性批准与授权要求。

第十四条变更申请应经有关的工艺技术、安全环保人员审查通过后，由技术负责人审核与变更批准人批准。

第五章变更实施

第十五条变更应严格按照变更审批确定的内容与范围实施，主管部门应对变更过程实施跟踪。

第十六条变更实施若涉及作业许可，应办理安全作业许可票，具体执行《作业许可管理规定》。

第十七条变更实施若涉及启动前安全检查，应进行启动前安全检查，具体执行《启动前安全检查规定》。

第十八条有关部门与单位应确保变更涉及的所有工艺安全有关资料与操作规程都得到适当的审查、修改或者更新。

第十九条完成变更的工艺、设备在运行前，应对变更影响或者涉及的如下人员进行培训或者沟通。

（一）变更所在区域的人员，如维修人员、操作人员等；

（二）变更管理涉及的人员，如设备管理人员、培训人员等；

（三）承包商与（或者）供应商；

（四）外来人员；

（五）相邻装置（单位）或者社区的人员；

（六）其他有关的人员。

第二十条必要时，主管部门与单位应针对变更制定培训计划，培训内容包含变更目的、作用、程序、变更内容，变更中可能的风险与影响，与同类事故案例。

第二十一条变更所在区域或者单位应建立变更工作文件、记录，以便做好变更过程的信息沟通。典型的工作文件、记录包含变更管理程序、变更申请审批表、风险评估记录、变更登记表与工艺设备变更验收报告等。

第六章变更结束

第二十二条变更实施完成后，主管部门与单位应对变更是否符合规定内容，与是否达到预期目的进行验证，提交工艺设备变更验收报告，并完成下列工作：

（一）所有与变更有关的工艺技术信息都已更新；（二）规定了期限的变更，期满后应恢复变更前状况；（三）试验结果已记录在案；

（四）确认变更结果；

（五）变更实施过程的有关文件归档。

第七章附则

第二十三条本规定由公司安全监察科负责解释。

第二十四条本规定自发文之日起施行。

附录A 变更管理流程

附录B 同类替换范例

附录C 微小变更申请审批表

附录D 工艺设备变更申请审批表

附录A 变更管理流程

变更管理流程

附录B：

工艺和设备变更管理规定

工艺和设备变更管理规定一、前言为确保企业生产设备和工艺的产出质量稳定，提高企业管理水平，防止变更工艺和设备对生产安全和品质生产取得不利影响，需要建立工艺和设备变更管理规定。本文将对工艺和设备变更管理流程、变更策略、变更评估、变更实施等方面进行规定，以保障企业正常运作。二、工艺和设备变更管理流程 1.需求申请：生产部门或项目组提出工艺或设备变更的需求申请，需包含更改的原因、工艺或设备的认真说明和变更方案等信息。 2.评估策划：产品技术部门或设备维护人员组织评估并确定是否需要进行工艺或设备更改，并进行工艺或设备变更方案的编制。 3.变更审批：企业领导或相关部门负责人进行变更方案的审批。 4.变更执行：设备维护和修理人员为设备变更供给支持；生产部门进行工艺更改的执行。 5.验收确认：企业领导或相关部门负责人对工艺或设备变更进行验证，并确认变更是否成功执行。三、变更策略 1.变更管理应围绕源头掌控，即产品的设计、设备选型及工艺的订立。 2.变更应依照设计变更、设备更换、工艺调整的步骤实施。

3.变更风险评估应在变更实施前进行。 4.变更方案应与现有工艺和设备的品质标准相符合，同时充足新标准及市场要求。四、变更评估 1.评估范畴：包括产品、工艺、设备、工装等。 2.评估内容：对变更的必要性、安全性、经济性、可用性等进行综合评价。 3.评估方法：可采纳风险评估、经济分析以及实际试验等方法。五、变更实施 1.考虑需要动员多部门、多人员共同完成，需订立认真的实施计划。 2.实施过程中应定期进行变更情况反馈和实施效果评价。六、变更监控与掌控 1.订立变更计划前，应进行全面的风险分析和评估，并严格按计划执行。 2.严格执行变更流程，严格依照标准和程序操作，防范变更过程中可能发生的问题和风险。 3.对变更实施过程中的问题和异常情况，应立刻进行调查，并适时矫正，以确保生产安全和品质。七、总结本文对工艺和设备变更管理规定进行了阐述，对企业建立完善的工艺和设备变更管理流程，提高管理水平、规避安全问题，具有

工艺和设备变更管理

工艺和设备变更管理在制造业中，随着市场需求的变化以及新技术的不断涌现，企业需要不断改进并更新自己的工艺和设备，以提高产品质量和生产效率，同时降低成本。然而，这种改进和更新必然涉及到工艺和设备的变更，因此必须建立一套科学的变更管理体系，以确保变更过程的安全和可控性，最终实现企业的生产目标。变更管理流程变更管理是一项复杂的工作，需要从多个角度进行考虑。下面是一个较为典型的变更管理流程： 1.变更申请阶段：在变更发生之前，负责者需要认真评估该变更对于工艺和设备所带来的影响，包括影响范围、对产品质量和生产效率的影响等，并填写变更申请单，提交给变更管理委员会进行审核。 2.变更评审阶段：变更管理委员会成员会对该变更申请进行评审，包括变更的必要性和可行性等方面进行评估。根据评审结果，决定是否批准该变更申请。在评审过程中需要考虑以下几个方面： •变更的目的和必要性 •变更的影响范围和程度 •变更流程的可行性和影响

3.变更计划阶段：变更管理委员会根据变更评审的结果，制定详细的变更计划，包括变更内容、变更时间、变更负责人等，并将计划通知给相关人员。 4.变更实施阶段：执行变更计划，确保变更过程符合计划，并防止不必要的影响。 5.变更验证阶段：对变更后的工艺或设备进行验证，确认是否达到预期目标，并记录验证结果。 6.变更关闭阶段：关闭变更过程，并将变更的结果以及相关记录归档，方便后续参考。关键要素变更管理体系的实现需要依靠多个关键要素，这些要素包括：变更管理委员会变更管理委员会是变更管理的核心组织，负责制定变更管理制度和流程，审批变更申请和计划，监督变更实施的过程和结果等。委员会应由多个部门的代表组成，包括质量、生产、工程等部门。变更管理制度变更管理制度是指企业在变更管理方面，制定的规章制度。包括变更管理流程、变更申请单和变更计划的模板，以及梳理变更管理中各部门的职责和权利。

工艺和设备变更管理规定范本

工艺和设备变更管理规定范本第一章总则第一条为了规范企业在生产经营过程中执行工艺和设备变更的管理工作，保障生产工艺的稳定性和设备的安全性，提高产品质量，本规定制定。第二条工艺和设备变更是指企业在生产过程中对生产工艺和设备进行改变或更新的行为。第三条工艺和设备变更管理的目的是确保企业生产过程的连贯性、稳定性和可控性，避免对产品质量和生产效率的不利影响。第四条工艺和设备变更管理适用于企业生产过程中的各类工艺和设备的变更。第五条工艺和设备变更管理的基本原则是科学决策、风险控制、信息共享和法制约束。第二章工艺和设备变更管理流程第六条工艺和设备变更管理流程包括申请、评审、审批、执行、验证和记录等环节。第七条申请环节是工艺和设备变更管理的起点，由变更发起人填写工艺和设备变更申请表，附上变更方案、风险评估等相关材料，提交给变更管理部门。

第八条变更管理部门收到变更申请后，将启动评审环节。评审由专业人员进行，主要从工艺可行性、设备安全性、质量影响等多个方面进行评估。第九条评审合格后，变更管理部门将提交审批部门审批。审批部门接收申请材料后，进行审核，并根据工艺和设备变更的影响程度和风险等级，决定是否批准变更。第十条批准变更后，变更发起人将按照变更方案进行执行，同时进行相应的设备测试和工艺验证工作。第十一条执行完成后，变更发起人将进行验证环节，验证工艺和设备变更的效果，确保该变更达到预期目标。第十二条验证合格后，变更发起人将填写变更记录，包括实施情况、验证结果、遇到的问题等，并存档备查。第三章工艺和设备变更管理的责任第十三条工艺和设备变更管理的责任主要包括变更管理部门、相关部门和变更发起人。第十四条变更管理部门负责制定工艺和设备变更管理的相关制度和流程，对变更申请进行评审并提出建议，协调变更执行过程中的各方面工作。第十五条相关部门负责提供技术支持、协助变更管理部门进行评审和审批工作，参与变更的执行和验证工作，确保变更过程的顺利进行。

工艺和设备变更管理规定

工艺和设备变更管理规定工艺和设备变更管理是企业在生产过程中进行的重要管理工作，以确保生产工艺和设备的稳定性和可靠性。为了规范工艺和设备变更管理，企业通常会制定相应的管理规定。以下是一些常见的工艺和设备变更管理规定： 1. 变更管理流程：规定变更管理的整个流程，包括变更的申请、评审、批准、实施和验证等各个环节，确保变更能够按照规定的程序进行。 2. 变更管理人员：明确变更管理的责任人员和相关部门，确保变更管理工作的主体责任落实到位。 3. 变更申请要求：规定变更申请的要求，包括变更描述、变更原因、影响分析、实施计划等内容，以便对变更进行评审和决策。 4. 变更评审和批准：制定变更评审和批准的程序和要求，确保变更具有充分的合理性和可行性，并获得相关人员的批准。 5. 变更实施控制：制定变更实施的控制措施，包括变更的计划和时间安排、实施过程的监控和记录、变更后的验证和验证结果的评估等，确保变更的顺利实施和效果的验证。 6. 变更记录和文档管理：规定变更管理的记录和文档的管理要求，包括变更的记录和文档的编制、保存和归档等，以便对变更进行查证和溯源。

7. 变更风险评估：制定变更风险评估的方法和标准，对变更的潜在风险进行评估，确定相应的风险控制措施，确保变更能够安全可靠地实施。 8. 变更授权和通知：规定变更授权和通知的程序和要求，确保变更的授权和通知能够及时、准确地传达给相关人员。 9. 变更管理的监督和评估：建立变更管理的监督和评估机制，定期对变更管理的执行情况进行监督和评估，发现问题及时进行纠正和改进。以上是一些常见的工艺和设备变更管理规定，具体根据企业的实际情况和要求进行制定。企业在制定和执行这些规定时，应根据实际情况合理灵活地进行调整和完善，以确保工艺和设备变更管理的有效性和可持续性。

设备设施变更管理制度7篇

设备设施变更管理制度7篇【第1篇】工贸公司设备设施变更管理制度一、目的为了规范本公司设备设施变更的管理,消退或削减因为变更而引起的潜在事故隐患,提升工作质量,增进变更管理工作制度化、规范化,特制订本制度。二、适用范围本制度适用于公司生产过程中设备设施的永远性或临时性变化。三、职责 3.1设备管理部门全面负责设备设施的变更。 3.2变更申请人负责填写《设备设施变更申请表》,平安管理部门负责人变更申请的审核。 3.3设备管理部门负责设备设施变更实施过程的监督及变更完成后的验收。四、管理内容 4.1设备变更要求 4.1.1 设备设施的更新改造。 4.1.2 平安设施变更。 4.1.3 更换与原设备不同的设备或配件。 4.1.4 设备材料代用变更。 4.1.5 暂时的电气设备变更等。

4.1.6 监控、测量仪表的变更。 4.1.7 其他需要变更的设备设施。 4.2 设备变更流程 4.2.1 由车间人员对有需要变更的设备举行检查、确认。对达到变更需求的设备举行记录,填写《设备设施变更申请表》并提交部门负责人。 4.2.2 设备管理部门负责人对需要变更的设备现场审核,确认无误后在《设备设施变更申请表》上签字确认。并提交平安管理部门。 4.2.3 平安管理部门接收到《设备设施变更申请表》后审核签字, 4.2.4 平安管理部门负责人审批后方可对需要变更的设备举行更换。 4.2.5 变更实施前,变更的部门对变更实施过程举行风险分析,制定控制措施后实施变更。 4.3 记录、保存 4.3.1 对于设备设施变更的要准时对其所填写的申请、审批文件,举行保存、归档。 4.3.2 由档案管理部门负责对变更资料举行保存、归档。【第2篇】设备设施变更管理制度一、目的为规范设备设施变更的管理,消退因为变更而引起的潜在事故隐患,加强对设备设施的有效管理,特制定本制度。二、范围本制度适用于公司设备设施的永远性或临时性变化的管理工作。

工艺设备变更管理办法

工艺设备变更管理办法第一章总则第一条法律依据本办法依据国家相关法律法规和公司的管理规定制定。第二条适用范围适用于公司内工艺设备的变更管理。第三条定义 1.工艺设备：指在生产过程中所使用的生产设备，包括但不限于机械设备、电气设备、计算机设备等； 2.变更：指对变更对象所涉及的某一方面进行了更改，包括但不限于设备、流程、材料等的更改； 3.申请人：指提出工艺设备变更申请的部门或个人； 4.变更审批人：指对工艺设备变更申请进行审核并作出决定的部门或个人。第二章工艺设备变更申请流程第四条申请流程 1.申请人提交工艺设备变更申请。 2.所属部门负责对申请进行初步审核。如果审核通过，则将变更申请交由变更审批人进行审批；如果审核不通过，则将变更申请退回给申请人并说明原因。 3.变更审批人负责对申请进行审批。如果审批通过，则将变更内容提交给相应的部门进行实施；如果审批不通过，则将变更申请退回给申请人并说明原因。 4.实施部门负责按照变更内容进行实施，并且将实施情况汇报给变更审批人。第五条变更申请书 1.变更申请书应包括变更原因、变更内容、变更影响等内容。 2.变更申请书的格式应符合公司的规定。

第三章工艺设备变更的管理第六条工艺设备变更的分级管理 1.工艺设备变更应根据其影响程度进行分级管理，分为一级工艺设备变更和二级工艺设备变更。 2.一级工艺设备变更指对工艺设备的关键部件或采用新的技术、材料等进行的变更；二级工艺设备变更指对工艺设备的刻度或简单维护等进行的变更。 3.一级工艺设备变更由部门总经理审批，二级工艺设备变更由主管部门负责人审批。第七条工艺设备变更的影响评估 1.工艺设备变更申请人应对变更内容进行影响评估，包括但不限于对生产效率、产品质量、安全生产等进行评估。 2.影响评估应在变更申请书中提出。第八条工艺设备变更的风险评估 1.工艺设备变更申请人应对变更内容进行风险评估，包括但不限于可能出现的质量问题、生产安全问题等。 2.风险评估应在变更申请书中提出。第九条工艺设备变更的实施 1.工艺设备变更应由实施部门按照变更申请书的内容进行。 2.实施部门应制定详细的实施计划，并且在实施过程中遵照计划进行。 3.实施部门应对实施过程中可能出现的问题进行及时的调整和反馈。第四章工艺设备变更的监督第十条工艺设备变更的追溯 1.工艺设备变更应有相应的追溯记录，记录变更的时间、内容、影响等。 2.变更记录应存档并且随设备一同管理。第十一条工艺设备变更的评价和总结 1.工艺设备变更的实施结束后应进行评价和总结。 2.评价和总结的内容应包括但不限于变更实施情况、影响评估的准确性等。第五章附则第十二条本办法的修改和解释权归本公司管理部门所有。第十三条本办法自公布之日起实施。

工艺和设备变更管理办法

工艺和设备变更管理办法一、总则为了规范工艺和设备变更管理工作，提高生产效率，确保产品质量和安全，制定本办法。二、适用范围本办法适用于所有从事生产工艺和设备变更的单位和个人。三、工艺和设备变更的定义 1、工艺变更：指在生产过程中对工艺流程、操作方法、工艺参数等进行调整或改变的行为。 2、设备变更：指对生产设备的结构、性能、功能等进行调整或更换的行为。四、变更管理步骤 1、变更申请：变更管理人员填写变更申请单，包括变更的原因、目的、内容、时间等信息，并提交给上级领导进行审批。 2、变更评估：上级领导组织相关部门对变更申请进行评估，分析变更对生产工艺或设备的影响，评估变更的可行性和风险。 3、变更计划：根据评估结果，制定变更计划，包括变更的时间、范围、责任人、控制措施等内容。 4、变更执行：按照变更计划的要求进行变更执行，确保变更过程中的安全和质量。 5、变更审核：变更完成后，进行变更审核，对变更的效果进行评估和验证，确保变更达到预期的目标。

6、变更记录：对每次变更都要进行记录，包括变更的内容、时间、责任人等信息，做好归档管理。五、变更管理的原则 1、科学性原则：变更管理应基于科学的评估和分析，确保变更的合理性和可行性。 2、系统性原则：变更管理应建立完整的变更管理体系，包括变更的流程、制度、控制措施等。 3、风险控制原则：变更管理应通过合理的控制措施，降低变更的风险，确保生产过程的连续性和稳定性。 4、质量导向原则：变更管理应以提高产品质量为导向，确保变更不会对产品质量产生负面影响。六、变更管理的责任 1、生产部门负责对工艺和设备变更进行申请、评估、计划、执行和审核。 2、质量部门负责对变更的质量影响进行评估和控制，并监督变更执行过程。 3、技术部门负责对变更的技术可行性进行评估，并提供技术支持。 4、安全部门负责对变更的安全风险进行评估和控制，并制定安全措施。七、违反管理办法的处理

工艺和设备变更管理办法

工艺和设备变更管理办法第一章总则第一条为了规范企业的工艺和设备变更管理，提高安全生产水平，保障员工的人身安全和财产安全，维护企业的生产秩序和市场形象，根据《安全生产法》等相关法律法规，制定本办法。第二条本办法适用于所有的生产企业，包括工厂，矿山，化工企业等。第三条工艺和设备变更是指企业对原有的工艺过程和设备设施进行改变或更新。变更包括但不限于工艺流程的调整、设备的更换、新增、拆除等。第二章工艺和设备变更管理机构及责任群体第四条企业应设立工艺和设备变更管理机构，负责制定变更计划和实施方案，并进行监督和评估工作。第五条工艺和设备变更管理机构应由企业的安全生产部门负责，必要时可适度调配其他相关部门的人员参与。第六条工艺和设备变更管理机构的职责包括但不限于： 1. 制定工艺和设备变更管理制度，明确工艺和设备变更的程序和要求； 2. 负责制定各个工艺和设备变更计划及实施方案，并进行审核和批准； 3. 监督和检查工艺和设备变更的进展情况，确保变更工作按照计划进行；

4. 定期评估和总结工艺和设备变更管理的效果，并提出改进意见； 5. 管理和维护工艺和设备变更的相关文档和记录。第七条企业应设立工艺和设备变更管理责任群体，由企业高层领导和各部门负责人组成，其责任包括但不限于： 1. 制定企业的工艺和设备变更管理策略和目标； 2. 确保工艺和设备变更按照规定的程序和要求进行； 3. 提供必要的资金和技术支持，确保变更工作的顺利进行； 4. 解决变更过程中的问题和争议，确保工艺和设备变更的顺利实施。第三章工艺和设备变更的程序和要求第八条工艺和设备变更应严格按照下列程序进行： 1. 首先，企业应组织专业人员进行现场勘察和技术评估，确定变更的可行性和必要性； 2. 其次，根据变更的情况，制定变更计划和实施方案，明确变更的目标和要求； 3. 然后，对变更计划和实施方案进行审核和批准，确保其符合相关法律法规的要求； 4. 最后，按照变更计划和实施方案进行工艺和设备的调整和更新，确保变更的顺利进行。第九条工艺和设备变更的要求包括但不限于：

工艺设备变更管理规范

工艺设备变更管理规范一、引言工艺设备变更是指企业在生产过程中对工艺设备进行升级、更换或安装新设备的过程。工艺设备变更对企业的生产效率和质量起着重要的影响。为了确保工艺设备变更的顺利进行，并最大程度地减少风险和损失，制定一套科学、规范的工艺设备变更管理制度是非常必要的。本文档为工艺设备变更管理规范，旨在规范企业对工艺设备变更的管理，确保变更过程的科学性、规范性和安全性。二、适用范围本规范适用于企业的工艺设备变更管理。涉及到的工艺设备包括但不限于生产线、设备配件、工艺流程等。三、变更管理流程 3.1 变更申请工艺设备变更需由需要变更的部门或个人提出变更申请，并按照规定的格式和内容填写申请表格。申请表格中应包括变更的目的、影响分析、变更计划、变更后的效果预期等内容。 3.2 变更评估变更申请提交后，企业应组织专业人员进行变更评估，包括对变更的必要性、可行性、影响范围等进行评估。评估结果将作为变更决策的依据。 3.3 变更决策变更评估结束后，由企业的管理层对变更申请进行决策。根据评估结果和企业的实际情况，管理层可以决定是否同意变更申请，并给出变更实施的时间计划。 3.4 变更实施变更实施包括设备的安装、调试、测试等过程。企业应按照变更计划和操作规程进行变更实施，并确保实施过程中的安全性和质量。 3.5 变更验证变更实施完成后，企业应进行变更验证，验证包括对变更后工艺设备的性能、效果等进行检查和测试，确保变更实施的效果符合预期。

四、责任与义务 4.1 变更申请人责任变更申请人应详细填写变更申请表格，并提供必要的信息和数据。申请人应与相关部门协调，确保变更申请的准确性和完整性。 4.2 变更评估人责任变更评估人应严格按照规定的程序对变更申请进行评估，并提出评估报告。评估人应具备相关专业知识和经验，确保评估结果准确可靠。 4.3 管理层责任管理层应对变更申请进行决策，并提供变更实施所需的资源和支持。管理层还应定期对变更管理的实施情况进行监督和检查，确保变更管理规范的执行。 4.4 变更实施人责任变更实施人应按照变更计划和操作规程进行变更实施，确保实施过程安全、高效。实施过程中发现的问题和风险应及时上报，并采取必要的措施进行处理。 4.5 验证人责任验证人应对变更实施的结果进行检查和测试，确保变更实施的效果符合预期。验证人应具备相关专业知识和经验，确保验证结果的准确性。五、文件管理所有与工艺设备变更相关的文件和记录应按照规定的要求进行管理，包括变更申请表格、评估报告、决策文件、实施记录、验证报告等。文件应按照时间顺序进行归档，并妥善保存。六、风险控制工艺设备变更可能带来一定的风险和影响。企业应在变更管理过程中加强风险控制，包括对变更前后的工艺设备进行全面评估、制定应急预案、加强监控和培训等措施，确保变更过程安全可控。七、审查与改进企业应定期对工艺设备变更管理的实施情况进行审查，并根据实际情况进行改进。根据审查结果，企业可以对管理制度进行调整和完善，提高变更管理的科学性和规范性。

工艺和设备变更管理规定

工艺和设备变更管理规定引言工艺和设备变更是生产过程中不可避免的，但变更过程中可能会涉及到各种风险，包括质量风险、生产效率风险、安全风险等。因此，为了确保公司的生产效率和质量稳定，需要有一套完整的工艺和设备变更管理规定。本文将会详细介绍公司的工艺和设备变更管理规定。适用范围该规定适用于公司内所有生产过程的工艺和设备变更，包括但不限于生产流程、生产设备、原辅材料和工艺流程等。变更申请流程变更申请的流程如下： 1.申请部门首先需要向相关部门提出变更申请，并附上变更的理由和必要的文件； 2.相关部门确认变更申请，并进行评估，确定变更对于生产、质量、环境等方面的影响； 3.相关部门将评估报告提交给公司管理层，并请示公司管理层批准变更； 4.公司管理层审核评估报告，评估变更对于公司质量、生产、安全和环境带来的风险； 5.如果变更被批准，公司管理层要求申请部门进行相应的变更，并进行必要的测试和验收； 6.如果变更结果符合预期，相关部门提交变更报告，并附上变更前后的相关数据，评估变更对于生产过程、质量、安全和环境的影响。变更的控制为了确保变更的质量和效果，我们还需要对变更过程中的各个环节进行有效控制。具体控制措施如下：变更的分类根据变更的重要程度和对生产过程的影响，将变更分为三类： 1.重要变更：对于生产环节、质量和环境影响明显的变更。 2.普通变更：对于生产环节、质量和环境影响较小的变更。 3.管理变更：对于管理流程和组织结构改变的变更。

变更委员会公司设立变更委员会，由公司管理层成员、相关部门代表和专家组成。变更委员会负责评估变更申请，审批和批准变更，以及监督变更执行。变更记录和审查变更申请、评估和执行的过程应该有详细的记录并建立归档。在每一次变更完成后，变更记录需要进行审查并确认变更是否符合公司规范和流程标准。变更授权和审批变更的授权和审批须建立完整的审批流程，并严格按照相关规定执行。在变更执行之前，需要有相应的授权和审批程序，包括变更的实施计划、培训计划和测试/验收计划。总结本文详细介绍了公司的工艺和设备变更管理规定，包括变更申请流程、变更的控制措施和变更的管理流程。只有严格执行这些规定，才能确保生产过程的稳定和质量的稳定。

2023年工艺和设备变更管理规定

2023年工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为规范企业工艺和设备变更管理，提高企业生产效率和安全性，依法制定本规定。第二条本规定适用于在2023年起，涉及工艺和设备变更的企业。第三条工艺和设备变更包括但不限于：工艺流程的修改、生产设备的更换、生产线的重新布局、产能的调整等。第四条工艺和设备变更应遵守国家和行业相关标准、法律法规的规定。第五条企业应建立完善的工艺和设备变更管理制度，明确责任人和变更流程。第六条工艺和设备变更前应进行必要的评估和试验，确保变更后的工艺和设备能够满足生产要求。第七条工艺和设备变更后，企业应及时组织人员进行培训，提高员工对新工艺和设备的操作和维护能力。第八条企业应定期开展工艺和设备变更的风险评估，及时发现和解决安全隐患。第九条国家相关部门应加强对企业工艺和设备变更的监督和指导，确保其符合法律法规要求。第二章工艺变更管理

第十条工艺变更前，企业应编制详细的工艺变更方案，包括变更的目的、内容、流程和时间计划等。第十一条工艺变更应按照变更方案进行，不得擅自修改或调整。第十二条工艺变更后，企业应进行全面评估和测试，验证变更后的工艺是否符合设计要求。第十三条工艺变更应及时通知相关部门和人员，并进行必要的培训。第十四条工艺变更后，企业应建立变更跟踪和记录制度，定期检查变更效果。第十五条工艺变更的审批权限应明确，审批过程应公开、公正、公平。第十六条工艺变更涉及影响产品质量或安全的，应严格按照相关标准和法律法规进行审批和检验。第三章设备变更管理第十七条设备变更前，企业应进行设备检验和评估，评估结果应符合国家和行业相关标准。第十八条设备变更应按照变更方案进行，保证变更过程安全可控。第十九条设备变更后，企业应进行设备调试和验收，验证设备是否满足生产要求。

工艺设备变更管理制度

工艺设备变更管理制度 1总则 Ll目的规范公司各项变更管理，消除或减少因变更而可能引起的事故隐患。 1.2适用范围本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。 2职责 2.1变更申请人负责填写《工艺设备变更申请表》。 2.2各部门负责归口部门的变更审核。 2.3分管领导负责变更的审批。 2.4变更的审核部门负责对变更情况进行验收。 3工作程序 3.1变更分类 3.1.1工艺技术变更包括以下内容： 3.1.1.2工艺流程及操作条件的重大变更。 3.1.1.3工艺设备的改进和变更。 3.1.1.4操作规程的变更。 3.1.1.5工艺参数的变更。 3.1.1.6公用工程的水、电、气、风的变更等。 3.1.2设备变更包括以下内容： 3.1.2.1设备设施的更新改造。 3.1.2.2安全设施的变更。 3.1.2.3更换与原设备不同的设备或配件。 3.1.2.4设备材料代用变更。

3.1.2.5临时的电器设备变更。 3.1.2.6监控、测量仪表的变更。 3.1.2.7计算机及软件的变更等。 3.1.3管理变更包括以下内容： 3.1.3.1法律、法规和标准的变化。 3.1.3.2人员的变更。 3.1.3.3管理机构的较大变更。 3.1.3.4管理职责的变更。 3.1.3.5安全标准化管理的变更等。 3.2变更申请人填写《变更申请表》，说明变更及其技术依据，并对变更的风险情况进行分析，申请变更部门负责人签字确认。 3.3申请变更部门将《变更申请表》报至变更审核部门，审核部门负责人对变更的情况进行审核。 3.4申请变更部门将《变更申请表》报至分管副总处进行变更审批。 3.5变更审批后，变更申请部门组织相关部门进行变更的实施。 3.6变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。 3.7变更审核部门对变更的实施结果进行验收。 4.变更风险分析及控制措施 4.1变更风险分析按照各职能部门、班组分工组织专业技术人员进行变更风险分析，变更风险分析由分公司班组提出并会同其他专业技术人员，包括自控仪表、设备设施、生产工艺等专业技术人员共同进行变更风险分析，若与其他专业技术人员无法沟通联系时，应反馈上一级主管部门或安全部门组织协调进行变更风险分析；重大项目变更或重点技改项目变更应组织分公司各班组进行变更风险分析。

工艺和设备变更管理办法范文

工艺和设备变更管理办法范文第一章总则第一条为确保企业的安全生产，合理有效地管理工艺和设备的变更，提高工作效率和产品质量，保护员工和环境的健康与安全，制定本办法。第二条工艺和设备变更管理办法是指企业对工艺和设备的变更进行规范和管理的制度和程序的总称。第三条工艺和设备变更范围包括但不限于以下内容：（一）工艺生产流程的变更；（二）设备的更换、新增或停用；（三）工艺和设备的参数调整和优化；（四）工艺和设备的维修和维护；（五）工艺和设备相关的评估和改进。第四条工艺和设备变更管理办法适用于所有涉及工艺和设备变更的企业和单位。第五条工艺和设备变更管理办法的基本原则包括：（一）安全第一的原则；（二）科学性、合理性和可行性的原则；（三）全面、系统和过程化的原则；（四）透明、公正和公开的原则；（五）风险管控和风险评估的原则。

第六条工艺和设备变更管理办法的具体内容包括但不限于以下方面：（一）工艺和设备变更的申报流程和程序；（二）工艺和设备变更的评估和审批机制；（三）工艺和设备变更的实施和监控；（四）工艺和设备变更的文档管理和信息共享；（五）工艺和设备变更后的效果评估。第二章工艺和设备变更的申报和审批第七条工艺和设备变更前，申请人需按照企业相关规定填写申请表，并提交以下材料：（一）工艺和设备变更的详细描述；（二）工艺和设备变更的前后比较分析；（三）工艺和设备变更的安全评估报告；（四）工艺和设备变更的风险控制措施；（五）其他相关的证明和材料。第八条工艺和设备变更申请材料提交后，企业应及时组织相关人员进行初审，并形成初审意见。第九条初审意见包括但不限于以下内容：（一）工艺和设备变更的合理性和可行性；（二）工艺和设备变更的安全性；（三）工艺和设备变更的风险管控措施是否完备；（四）其他可能存在的问题和风险。

工艺设备变更管理规范

工艺设备变更管理规范 1. 引言工艺设备的变更是指在生产过程中更换或改进已使用的设备，以提高生产效率、质量或安全性。对于企业来说，良好的工艺设备变更管理规范是保障生产运营的重要保障。本文档旨在制定一套工艺设备变更管理规范，确保变更过程的透明、规范和高效。 2. 变更管理流程 2.1 变更申请工艺设备变更需要经过严格的申请程序。申请人应填写详细的变更申请表格，包括但不限于以下内容： •变更描述：清晰详细地描述变更的内容，包括变更的目的、影响范围和所需资源； •变更理由：解释为何需要进行此次变更，包括相关的生产效率、质量、安全或成本方面的问题； •变更计划：提供详细的变更计划，包括实施时间、执行步骤、测试和验证方法等； •变更影响评估：评估变更对现有生产设备、流程和人员的影响，包括风险评估和应对策略。 2.2 变更评审变更申请提交后，应进行相关的变更评审。评审委员会应包括相关部门负责人和专业人员，以确保对变更计划的全面评估。评审内容主要包括： •变更的必要性和合理性； •变更的影响范围和风险评估； •变更计划的可行性和合理性； •变更所需的资源和支持。评审结果应根据变更的紧急程度和影响范围划定，分为三种类型： •重大变更：需要高级管理层批准，涉及重大影响的变更； •一般变更：需要相关部门和管理层批准，涉及适度影响的变更； •日常变更：需要相关部门批准，涉及较小影响的变更。

2.3 变更执行一旦变更申请通过评审，就可以进行变更的执行。变更执行包括以下步骤：•设备备件准备：准备变更所需的设备备件、工具和测试设备，并进行检查和测试确认； •设备停机和拆卸：按照变更计划，在停机期间进行设备的拆卸和安装； •设备测试和验证：在设备安装完成后，进行必要的测试和验证，确保设备变更的有效性和性能符合要求； •设备启动和调试：在测试和验证通过后，启动设备并进行调试，确保设备正常运行。 2.4 变更验证和确认变更执行完成后，应进行变更的验证和确认，包括以下步骤： •对变更进行验证测试，确保设备变更符合预期效果； •对变更的影响范围进行评估，确认变更是否达到了预期目标； •进行变更的知识管理，总结和记录变更的经验和教训，以便今后的变更活动参考。 3. 变更管理的要求和控制措施为了确保变更管理过程的透明、规范和高效，以下是对变更管理的要求和控制措施： •变更管理制度：制定变更管理制度，明确各部门和人员的职责和权限； •变更流程标准化：将变更管理流程和各个环节的要求进行规范化，明确每个环节的输入、输出和所需控制措施； •变更文档管理：对变更的各个阶段和环节进行文档记录，包括变更申请、评审记录、变更计划和变更执行报告等； •变更跟踪和控制：建立变更跟踪机制，记录变更的执行情况和变更结果，确保变更过程的可控性； •变更审计和评估：对变更管理过程进行定期审计和评估，发现问题和改进机会，并及时采取相应措施； •变更知识管理：对变更的知识和经验进行总结和归档，形成知识库供今后的变更活动参考。 4. 变更管理的风险和挑战在变更管理过程中，可能面临以下风险和挑战：

2023年工艺和设备变更管理办法

2023年工艺和设备变更管理办法（以下简称《办法》）旨在规范工艺和设备变更的管理，确保企业的生产安全和产品质量。本办法适用于所有从事工艺和设备变更的企业和机构。一、变更管理的基本原则 1. 安全第一：工艺和设备的变更必须以保障安全为前提，确保生产环境、操作流程和产品符合相关法律法规和标准的要求。 2. 规范变更程序：变更前必须进行合理的评估和论证，包括风险评估、技术评估、经济评估等，制定详细的变更方案，并经相关部门批准。 3. 变更记录和溯源：对每一次工艺和设备变更都要进行详细记录，并留存相关资料，以便溯源和追究责任。 4. 风险管理：对有风险的工艺和设备变更，必须进行安全风险评估和控制措施的制定，确保变更后的风险不超过事前评估的范围。 5. 员工培训和技能鉴定：变更相关的操作员必须接受专业培训，并经过技能鉴定合格后方可参与变更工作。二、变更管理的程序和要求 1. 变更申请：企业在计划进行工艺和设备变更时，应向相关部门提交变更申请，并提供详细的变更方案和相关资料。

2. 变更评估和论证：相关部门对变更申请进行评估和论证，包括风险评估、技术评估、经济评估等，确保变更的合理性和可行性。 3. 变更审批和批准：经过评估和论证合格的变更申请，应由相关部门进行审批和批准，并出具相关文件。 4. 变更执行和监督：变更方案应严格按照批准的内容进行执行，相关部门要对执行情况进行监督和检查。 5. 变更记录和溯源：每一次工艺和设备变更都要进行详细记录，包括变更的目的、内容、执行过程和结果等，并留存相关资料。 6. 变更后的验证和评估：对变更后的工艺和设备进行验证和评估，确保变更后的生产环境和产品质量符合要求。 7. 风险管理和控制：对有风险的工艺和设备变更，必须制定相应的控制措施，确保变更后的风险不超过事前评估的范围。三、工艺和设备变更的责任和追究 1. 制定变更方案和执行变更的责任人应负责变更过程中的所有管理措施和风险控制措施的执行情况。 2. 变更后出现的安全事故、生产质量问题等，由执行变更的责任人负责追究相关责任。 3. 监管部门有权对变更过程进行监督检查，并根据情况对违规行为进行处罚和纠正。四、附则

工艺和设备变更管理规定范文

工艺和设备变更管理规定范文第一章总则第一条为规范工艺和设备变更的管理，提高工艺和设备变更的效率和准确性，保证生产过程的稳定性和质量安全，制定本管理规定。第二条工艺和设备变更是指由于技术进步、工艺改进、设备更新等原因，对工艺流程、工艺要求、设备配置等进行更改的行为。第三条工艺和设备变更需经过严格的评审、验证和批准程序，确保变更的合理性和效果。第二章工艺和设备变更的管理流程与要求第四条任何单位在进行工艺和设备变更前，必须按照以下程序进行申请、评审和批准。第五条工艺和设备变更的申请流程及要求：（一）变更申请人应提供变更的理由、目的、方法以及变更后的效果等详细信息；（二）变更申请人应详细描述变更的影响范围及对原有工艺和设备的影响程度；（三）变更申请人应提供变更方案及操作规程，对可能存在的风险进行评估和控制方案；（四）变更申请人应提供变更的时间节点和实施计划。第六条工艺和设备变更的评审与验证：

（一）工艺和设备变更申请应提交给相关部门进行评审；（二）评审部门应对变更方案进行详细的分析和评估，并对可能存在的风险和不良影响提出合理化建议；（三）变更方案通过评审后，应进行验证实验，以确保变更的效果和稳定性；（四）验证实验的结果应记录并提交给评审部门进行审核。第七条工艺和设备变更的批准：（一）经评审和验证实验后，变更方案应提交给主管部门进行批准；（二）主管部门应根据评审和验证实验结果，判断变更方案是否符合要求，决定是否批准变更；（三）批准后的变更方案应通知各相关部门，并进行变更实施的安排。第三章工艺和设备变更的实施与管理第八条工艺和设备变更实施前应制定详细的计划和操作规程，并进行培训和演练，确保变更的可控性和安全性。第九条工艺和设备变更实施过程中应按照规定的程序和要求进行操作，确保变更的准确性和有效性。第十条工艺和设备变更实施后应进行验证和评估，确保变更的效果和稳定性。第十一条工艺和设备变更实施后，相关部门应对变更的效果和运行情况进行监测和记录，并每隔一定时间进行复评估。