煤泥重介工艺的应用效果及其作用分析
★科技大观?选煤新天地★
煤泥重介工艺的应用效果及其作用分析
符东旭
(邢台矿业(集团)公司邢台矿,河北省邢台市中兴大街,054021)
摘 要 从技术角度,并通过运用具体生产实践中的数据,说明针对各粒级邢台矿原煤洗选性的不同,采用按密度分选的煤泥重介工艺的必要性;介绍了采用该工艺取得的应用效果,结果表明,采用该工艺有效降低了煤泥洗选后精煤的灰分,提高了精煤产率,对提升邢台矿商品煤质量、优化产品结构有重要意义。
关键词 煤泥 重介工艺 密度灰分
1 项目介绍
2000年,国家经贸委下达了“全重介多产品选煤工艺与自动化”国家技术创新重点专项计划,项目编号12-03,由邢台矿业(集团)有限责任公司、天地科技股份有限公司唐山分公司共同承担。项目从1999年12月开始调研,2001年6月8日重介系统投产,2002年6月27日通过中评估。
111 项目内容
依托邢台矿选煤厂技术改造,针对邢台矿原煤煤质,新建利用“重力给料不脱泥三产品旋流器”的重介车间,并探索利用小直径旋流器处理粗精煤泥的工业生产可行性。
112 入洗原煤性质及工艺的确定
邢台矿选煤厂隶属河北金牛能源股份有限公司邢台煤矿,厂址位于邢台矿工业广场内,为矿井型炼焦煤选煤厂。邢台煤矿于1968年10月投产,原煤生产能力1160Mt/a,煤种以1/3焦煤为主,剩余可采储量36Mt。主要采煤方法为综采机械化采煤和综采放顶煤。入洗原煤属中灰、低硫、中高热值煤。煤泥粒度组成偏细,灰分高、尤其是-0.043mm级含量达38%,灰分近40%,生产过程中会严重恶化浮选效果,影响精煤质量。浮沉煤泥灰分比原煤生煤泥灰分高4127%,表明矸石遇水极易泥化;主导粒级是3～015mm,将近30%;主导密度级是113～114g/cm3,占+015mm级43135%,灰分为8186%。
根据邢台矿选煤厂生产月综合资料统计,1998年1～7月,精煤中-015mm级含量在715%～1215%,灰分为1015～1515%,表明有大量粗煤泥被精煤带走,导致浮选入料粒度组成偏细。由实际浮选指标可知:浮选入料平均灰分为2319%,浮精灰分在9115%～13150%,平均11150%,产率平均为6719%;尾煤平均灰分为49180%。浮选入料中+01076mm级累计灰分仅8125%,而-01076mm 级灰分高达29%,浮精中该粒级灰分为16132%,含量高达49%,表明细泥严重地污染了浮精产品。
通过对各粒级精煤及煤泥的灰分、产率等分析和具体的煤质资料的分析,表明原煤可选性属难选(精煤灰分<815%)至极难选(精煤灰分<810%),入洗上限定为50mm,+015mm采用重介质(旋流器)选煤方法;矸石易泥化,采用中心(无压)入料方式;粗煤泥可选性好,采用煤泥重介质旋流器分选。
2 煤泥重介工艺流程及其设备
煤泥重介采用8个直径150mm的小旋流器组成的旋流器组,对精煤弧形筛筛下水的分流部分精煤泥进行进一步分选。
精煤弧形筛筛下设精煤分流箱,是为了平衡合格介质系统中的煤泥量,其分流出来的包含有介质和精煤泥的悬浮液,经入料桶泵入小直径重介质旋流器组进行分选。
经煤泥重介旋流器组分选的溢流,和精煤稀介混合进入精煤磁选机回收磁铁粉;分选的底流进入中煤磁选机。
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精煤磁选机的精矿和精煤弧形筛分流箱的另一部分合格介质与精煤脱介筛第一段筛下合格介质一起回合格介质桶,作为分选介质循环使用;精煤磁选机尾矿(包含煤泥重介精煤和稀介精煤)自流到1台<24m 煤泥浓缩机脱除细泥。
浓缩机溢流转入尾煤浓缩机二次澄清,浓缩机底流-精煤泥,采用大排放工艺,泵入浓缩分级旋流器组。
浓缩分级旋流器组的底流经弧形筛脱泥、煤泥离心机脱水后,与015mm 以上精煤、浮选精煤混合成为最终精煤;浓缩分级旋流器组溢流与脱泥弧形筛筛下水流入浮选入料缓冲池直接浮选。
3 煤泥重介效果及其作用311 合适的入料压力的确定
通过不同入料压力118kg/cm 2
、215kg/cm 2
、
2195kg/cm 2的实验,发现降灰最明显、溢流精煤带
泥最少的压力在215kg/cm 2左右,并不是压力越高
越好;为此,煤泥重介针对邢台矿煤质情况采用215kg/cm 2压力进行分选。其溢流精煤灰分随入料压
力变化趋势见图1。
图1 溢流灰分随入料压力变化趋势
312 煤泥重介效果
31211 筛分检查结论
小筛分检查情况见表1。
表1 煤泥重介旋流器组单机检查小筛分
入料
灰分10139%产率/%灰分/%
溢流灰分8106%产率/%灰分/%
底流灰分60.00%产率/%灰分/%
溢流累计产率/%
灰分/%
底流累计产率/%
灰分/%
+015mm 1417881081819461910100018194619101000100015mm -40#
415881504107715061073712023101710161073712040#-60#141368170141347106712142153371347103131284010960#
-80
#1113410101111727121917148160491067107221994316980#-100
#
311111137314371624162541055215071112716145142100
#
-120
#
6159121486194911110108511665914471343717047109120#-200#
81841510910166915617143551257011071685511249167-200#
361412913429190281584418873169100100
13193
100100
60145
合计
100100
17116
100100
13193
100100
60145
由煤泥重介入料、溢流、底流小筛分等数据可得出以下结论。
(1)流精煤灰分比由入料灰分17116%降至13193%,降灰3%以上。底流灰分高达60%以上,分选充分。
(2)流中如果扣除-200目部分,溢流精煤灰分可降低至8%以下;按照最小二乘法,计算出,溢流精煤产率45%,底流中煤产率55%,即是说,在煤泥重介入料中-200#总量为36141%,其中的64%被分选到了底流中。
(3)120-200#部分灰分,由入料的29134%分选成精煤的9156%和尾煤的55125%,分选作用特别明显,可以肯定地说,煤泥重介的分选下限已经达
到200目01074mm 。
(4)溢流精煤中仍有高达29190%的高灰细泥,有效脱出这部分细泥,是问题的根本,尤其是在煤质恶化的情况下,更加突出。
选后精煤可做如下处理:经磁选机脱介后,与稀介精煤混合后,利用浓缩机预先脱泥,然后再由335分级旋流器分级脱泥、大弧形筛脱泥,最后经FC1200煤泥离心机脱泥、脱水,成为最终精煤。31212 煤泥重介精煤和稀介精煤比较
通过对稀介精煤进行小筛分可以看出,稀介精煤各粒级灰分比煤泥重介入料略低,但明显高于煤泥重介精煤,这是由于煤泥重介的入料产生在前,是弧形筛的筛下水,再经过合介段进一步脱泥、脱介后
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3煤泥重介工艺的应用效果及其作用分析
才到稀介段进一步脱除,它的-320目含量少是肯定的,也正是由于这部分量少,才在灰分表现上表现为貌似比煤泥重介入料总灰分低。因此,可以得出结论:没有煤泥重介,末精煤的灰分还要高于现在的水平,煤泥重介对邢台矿的流程、煤质来说,是不可少的。
31213 大弧形筛的脱泥降灰
大弧形筛单机检查,作用见表3。
表2 稀介精煤粒度组成
+40#40#-60#60#-80#80#-100#100#-120#120#-200#200#-320#-320#产率271052018811168312241015137519421185平均灰分7175814891441017711180121641511424194
表3 大弧形筛单机检查
入料产品筛下水烘干前/g695670520
烘干后/g285384175
水分/%581994216966135
灰分:12178灰分:9158灰分:19103
产率/%灰分/%产率/%灰分/%产率/%灰分/% +40#221446165351197130410324123 40#-60#2111861812617571171416014184
60#-80#1916371301312471751612514123 80#-100#3120810631458169518314125 100#-120#4144815341629127912013173 120#-200#617291656155101281413814113 -200#221382713210120271063517129162
合计10010011177100100916710010020116
采用的两台宽3m,包角60°的大弧形筛用于煤泥离心机前的脱泥、脱水,由上表单机检查数据看,总灰分下降了4级2个百分点,效果十分明显,筛下水灰分明显高于筛上和入料,起到了脱泥、降灰、提高煤泥离心机入料浓度的效果。
在煤泥含量增高的情况下,在弧形筛上增加清水喷洒,将是进一步降灰的重要措施。
313 小浮沉检查(见表4)
表4 煤泥重介旋流器组单机检查小浮沉
入料
产率灰分
溢流
产率灰分
底流
产率灰分
入料累计
产率灰分
溢流累计
产率灰分
底流累计
产率灰分
-113581293152631323163141574167581293152631323163141574167 113-11427106918626108910561039108851355153891395121201605196 114-115515617131615718166410216199901916125951966113241627176 115-116310625159115329174015027126931976188971496150251138115 116-1182101351530150451505153491919519871489719961703016515168 +118410278199210162169691357615310010010135100100718310010057188合计10010010135100100718310010057188
从上述小浮沉结果看,分选效果同样明显,溢流精煤中-114部分占本级达90%左右,灰分仅5%左右,而底流灰分高达57%以上,实现了按密度分选。(责任编辑 康淑云)
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Abstracts in English
Forging ne w system,ne w mechanism and ne w patter for coal mine development On the basis of the practice of Kailuan Group,this paper analyzes the problems of the survival and development of state-owned coal mines and thus proposing that coal mine management system is to be reformed and re-grouping based upon business lines is to be carried out and the transformation of the organization of coal mines is to be carried out.The paper also pro2 poses quickening the pace of coal mine management innovation for new development mechanism;quickening the pace of product restructuring for the formation of new areas of economic growth so as to form the new development pattern of hand-in-hand development of multiple businesses under the new system,new mechanism and new de2 velopment pattern of coal mines.
U nderground coal gasif ication by the ne w technique of”long passage with large cross section” On summarizing the current status of R&D on underground coal gasification both in China and in foreign countries,this paper in2 troduces the new technology of underground coal gasification via the technique of”long passage with large cross section”.This technique may produce underground water gas with40%of hydrogen and heating value above8. 36MJ/m3at a continuous and stable production process.The water gas produced can not only be used as fuel gas for direct consumption,but can also be used as feed stock material for chemical processes to turn out many different chemical products.Or,the water gas may be used to distil pure hydrogen.This technique is of high economic and environmental benefits.
Innovation:endless impetus to coal industry sustainable development On the basis of an analysis of the current development status of coal industry,this paper holds that sustainable development is to be realized only by way of technical innovation.This paper also presents the author’s idea of technical innovation,i.e.innovation is to be oriented to the market,enterprises play a major role in the implementation of innovation and innovation is to be based upon the indispensable efforts of institutions of high education and R&D institutions.
Some thoughts on coal mines realizing big-stride development strategy The realization of big-stride develop2 ment of coal mines especially state-owned coal mines in the category of traditional sector must be based upon the implementation of strategy of profit as the first priority.Determination of sustainable development targets,never-ending readjustment and innovation,restructuring and the implementation of development strategy that gives equal attention to coal and non-coal businesses must be implemented simultaneously.
Integrated and optimized technology for use in thick coal seam one-slice mining system Using artificial neuro -network for studying the rationality of fully mechanized long wall faces with top coal caving,applying similar materials for simulation and on-the-site observation and computer numerical emulation in the study of the move2 ment rule of the top coal in the top coal caving long wall faces,this papers applies visual animation simulation tech2 nology in the study of ways to improve the performance of production system,rationalize the match of technical links,improve the coal quality and optimize the evenness of coal quality.
E ffectiveness of heavy-medium preparation for slime cleaning and a related analysis From technical angle and using concrete data gained from production process,this paper tries to show the different washabilities of Xingtai raw coal at varied sizes and also the importance of the adoption of heavy medium preparation technique for cleaning slime according to various densities of the slime.This paper also introduces the effectiveness of the preparation pro2 cess,which indicates that the use of this process effectively reduces the ash content in the product out of the slime separation process and the clean coal yield is improved.The application of this process is of great significance to the improvement of Xingtai saleable coal quality and optimization of Xingtai coal product structure.
洗煤水处理
洗煤水处理方法 1 洗煤水概况 洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,给矿区附近的环境造成了严重的污染。洗煤废水已是煤炭工业的主要污染源之一,越来越受到人们的重视。洗煤废水特别稳定,静置几个月也不会自然沉降,因此处理非常困难。在不进行任何适当处理的条件下排入外环境，无疑将对地表水、地下水及地貌环境的安全造成危害。我国从60年代就开展了这一方面的研究工作,但始终没有研究出比较有效的处理方法。 1.1 洗煤水的来源 洗煤业的“三废”包括煤泥、煤矸石、洗煤业废水（煤泥水）三部分，其中，洗煤业废水（煤泥水）是危害最大，也是最难处理的。目前，洗煤业常用洗煤工艺方法有：跳汰洗煤工艺方法和重介洗煤工艺方法。在洗煤过程中，均利用水作洗煤介质。洗煤用水量大，洗煤后产生煤泥水量也大（排放系数一般为每吨精煤产生29(吨煤泥水）。煤泥水含众多污染物质，排入外环境，对地表水和地下水都将造成一定污染。 1.2 洗煤水物质组分及特点 洗煤水中的物质组分比较复杂,且在不同的矿区，由于不同的煤种和洗煤的方法不同，起洗煤水的组分也不大一样。现以平顶山某一煤泥水为例，其处理前污染物质浓度见表4.1。表4.1 煤泥水处理前污染物质浓度（mg/L） 洗煤废水是呈弱碱性的胶体体系，其主要特点是： ①颗粒表面带有较强的负电荷，可见洗煤废水是一种颗粒表面带负电荷的胶体体系； ②SS浓度和CODcr浓度都很高； ③细小颗粒含量高； ④粘度大； ⑤污泥比阻大，过滤性能差。 1.3 洗煤水的难处理及其原因 由其特点可知,洗煤废水久置不沉,难于处理的最根本原因是悬浮颗粒带有较强的负电荷,使洗煤废水呈胶体分散体系,并且主要体现在胶体的ζ-电位上。因为: ①带有较强负电荷的胶粒之间产生较强的静电斥力,而且ζ-电位愈高,胶粒间的静电斥力愈大,胶粒愈稳定; ②胶粒的布朗运动因胶粒间的静电斥力而使胶体具有稳定性; ③胶粒带电能将极性水分子吸引到它的周围形成一层水化膜,从而阻止胶粒间的相互接触。水化膜厚度决定于扩散层厚度,而扩散层厚度又影响ζ-电位。如果胶粒ζ-电位消除或减弱,水化膜也随之消失或减弱。因此,处理洗煤废水,首先要降低ζ-电位,破坏胶体稳定性,然后再采取其它措施,强化凝聚效果。 1.4 洗煤水的污染性 煤泥水是原煤洗选加工过程中产生的废水，其主要污染物是煤和泥岩粉末及其水解后形成的悬浮物，以及少量的金属离子和有机药剂等。 煤泥水的污染主要表现在以下几个方面： （1）煤泥水中悬浮物浓度较高，一般达9000—40000mg/L，超过国家规定的排放标准的20—130倍，使其被污染的水体呈黑色，降低水的透明度，影响水生动植物光合作用，同时造成水域的景观污染。 （2）煤泥水中溶解了大量的金属离子，对地表水和地下水造成污染。 （3）当煤泥水中含油量增加，水表面油膜厚度达到10000cm时，就影响水 的再次充氧，同时对水生动植物产生不利影响。 （4）浮选法选煤过程中添加的各种选矿药剂，有些具有一定毒性，煤泥水中残余的浮选药
煤矿煤泥干燥工程建设项目可行性研究报告
第一章煤泥干燥的意义 煤泥是煤炭企业生产所必须排放的废弃物，煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物,是煤炭生产过程中的一种产品,根据品种的不同和形成机理的不同,其性质差别非常大,可利用性也有较大差别,同时也是我国最大宗的工业排放固体废弃物。发展煤泥综合利用，是建设资源节约型、环境友好型矿区的重要措施和必要手段，是发展矿区清洁生产和循环经济，实现资源化、减量化、再利用的基本方法，同时也是改变煤炭产业、产品结构的重要途径。煤泥综合利用电厂消耗的是垃圾，生产的是清洁电力，是义在当代、功在千秋的事。随着煤炭企业整体技术装备水平的不断提高，煤炭脱水问题正日益得到广泛重视。由于传统的通过机械脱水的方法很难将选煤厂出产的细粒级产品水份降到理想的水平，从而一定程度上限制了煤炭企业的发展和经济效益的提高，严重时甚至可直接导致选煤厂不能正常生产。 由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件,很难实现工业应用,长期被电力用户拒之门外,以民用地销为主要出路。改革开放以来,国民经济有了迅猛的发展,煤炭产量已跃居世界首位,市场形势由卖方市场转为买方市场,加之环保意识的提高,洁净煤的需求迅速增长,煤炭加工的深度和广度都在快速发展,煤泥的产量明显上升,煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。 煤泥干燥具有以下意义：
一、可以大幅下调选煤厂外销煤的总水分，提高其发热量指标，满足用户对产品水分和发热量的要求，进一步拓宽销售渠道、提高售价； 二、完善选煤厂洗选工艺，实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，解决因季节变化导致煤泥销售不畅而影响生产的被动局面； 三、解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题； 四、煤泥干燥后可以相对高一些的价格出售，使煤泥增值，经济产生一定的效益，从而为企业创造新的经济增长点； 五、可增加部分就业机会。 第三节价格分析及销售预测湿煤泥目前发热量3200-3300大卡，价格8月0.059元/卡，10月份为0.062元/卡。目前我们按0.068元/卡测算。约合224.4元/吨。干燥后干煤泥价格按0.078元/卡测算的，约合每吨312元/吨。干燥的成本是25-32元/吨，我们测算30元/吨，从我们了解行情看，干、湿煤泥每卡有1分之差即可有预期效益。 三河尖矿年产煤泥50万吨，煤泥质量较好，发热量在3200大卡，质量稳定，经过市场调查，目前一些电厂欢迎使用干燥后的煤泥产品，沛县坑口电厂及杭州轻华热电有限公司已签订使用意向书。丰县热电厂（无煤矿依托）及龙固热电厂、南通江山热电厂也都需要。产品销售是没有问题的。再者，可以配煤销售，我矿煤泥经干燥后发热量是4000大卡以上，可与别的品种煤掺配销售，增加附加值，与我矿长期合作的西集港（距矿5KM），有汽车和自备火车到达，有专门的配煤系统，有稳定的5500大卡的混煤可配。此外，我矿距京杭运河的二级坝港口20KM，运距短，这是是江苏、山东煤炭的集散地。 干燥车间年处理煤泥能力50万吨，日处理原煤1520吨，小时处理能力为95吨。
煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项实用版
YF-ED-J5724 可按资料类型定义编号 煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
煤泥干燥系统运行安全操作规程 及注意事项实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 (一)安全操作规程： 1、燃烧炉点火：点火方法按照热风炉使用 说明书中升火步骤依次进行；开车前确保烟道 风门已关闭，除渣机已运行并且底部有冷却 水； 2、启动袋除尘高压风系统；向引风机轴承 处提供循环冷却水； 3、启动引风机，调整引风机频率，使煤粉 炉炉膛压力保持在-50Pa以下；启动螺旋输送机 及出料皮带机；
4、启动干燥机，并保持低速运转； 5、系统升温至干燥机进口温度达450±50℃，保持10分钟以上方可缓慢均匀给料，按照逆煤流顺序依次启动产品出料皮带机、入料密封刮板机、回煤胶带输送机、缓冲给料机均匀给料； 6、系统带料后，滚筒干燥机转速调至中速以上； 7、通过调整鼓风机、引风机、炉排调速电机频率的大小及炉排上煤层的厚度，将炉膛温度控制在850℃~~900℃；通过调整引风机频率，将炉膛内的压力控制在-50Pa~~-100Pa，干燥机出口温度控制在90℃~~110℃之内； 8、通过反复的调整，使炉膛温度、炉膛压力、干燥机出口温度保持在第7条所给定的范
煤泥浮选技术综述
收稿日期：2011-04-18作者简介：杨晓松（1981－），男，贵州遵义人，在读工程硕士，从事选煤技术及管理工作。 doi ：10．3969/j．issn．1005－2798．2011．07．014 煤泥浮选技术综述 杨晓松 （中国矿业大学化工学院，江苏徐州221008） 摘 要：浮选是煤泥性质、浮选设备工作性能、操作制度、工艺流程等多因素的综合过程。文章就氧化煤泥 可浮性的改善、 浮选设备的应用及发展、浮选新技术的研发、浮选工艺流程的改进及药剂的研究进行了评述，指出了浮选技术的发展应以高效、环保、节能为立足点。关键词：煤泥；浮选设备；可浮性；浮选药剂；粒度中图分类号：TD94 文献标识码：B 文章编号：1005-2798（2011）07-0036-02 随着矿产资源的日益枯竭、机械化采煤程度的 提高和地质条件的变化，所开采的煤炭日趋“贫、细、杂”化，需要分选和分级的细粒物料越来越多。浮选不仅可回收大量的低灰分精煤，而且可有效净化选煤用的循环水并提高其他工艺环节的效果，是目前公认的用于细粒煤泥脱硫降灰最经济、最有效的分选技术和方法之一，也是选煤厂取得最佳经济效益、社会效益和环境效益的有效技术途径。浮选是多因素的综合过程，影响工艺效果的主要因素有煤泥的性质、浮选设备的工作性能、操作制度（药剂制度和给料制度）、浮选工艺流程等。这些因素间既相互联系，又相互影响，只有各个因素相互配合，且都处于最佳工艺条件下，才能获得良好的浮选效果。本文仅就上述浮选因素及浮选的发展动态等方面进行评述。 1煤泥性质研究 ［1－5］ 影响煤泥可浮性的因素很多，但主要是氧化程 度和粒度两个因素。1．1氧化煤泥浮选研究 煤表面很容易氧化，在氧化过程中同时伴随着结构从复杂到简单的降解过程。氧化后的煤中碳和氢的含量降低，氧含量增加，硬度降低，浮选性能变 坏。由于氧化后的煤跟无机矿物质一样亲水，因而当氧增加到一定程度就成为影响煤表面疏水性的主 导因素。为实现煤粒与杂质的有效分离，必须对煤表面的疏水性进行调节。 目前，对氧化煤泥表面疏水性调节最有效最简便的方法是加入添加剂。天地科技股份有限公司唐山分公司研制的OC 系列添加剂能明显改善煤泥的疏水性。OC 系列添加剂是一种非离子型添加剂， 能与氧化煤中的多种含氧官能团形成化学吸附。配成一定浓度的OC 水溶液与煤泥充分搅拌后，接触角能增大10 14?，这说明形成的化学吸附使煤的疏水性变好。此外，把OC 加入有捕收剂的煤泥水中，能降低油水界面张力，促进油滴在水相中分散，使油滴与煤粒接触，有利于气泡矿化，从而改善浮选的选择性。 同时，加入无机电解质也可有效提高煤泥的可浮性。当煤表面严重氧化时，煤粒表面含氧量增加，表面更加亲水，造成浮选时精煤产率下降，因此在浮选矿浆中加入少量无机阳离子，可降低煤的电动电位，提高煤的可浮性。一般情况下，煤浮选的最佳点 是零电点。低浓度下， 无机阳离子能压缩煤粒表面的双电层， 降低颗粒表面的自由能，所以使用无机电解质可以改善氧化煤的浮选效果。1．2粒度组成对浮选的影响研究 煤泥的浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的差异而进行分选的。矿物颗粒的表面性质在很大 程度上取决于粒度， 随着矿物粒度的减小，其表面的理化性质受粒度的影响会更大。对煤泥浮选而言，在一定的工艺条件下，粒度组成不同，就会得到不同的浮选效果。例如，太原选煤厂浮选精煤中0．1 0mm 灰分比0．5 0．1mm 的灰分高出2%以上；山西介休选煤厂浮选精煤中0．1 0mm 灰分比0．5 0．1mm 的灰分也高出2%以上。研究不同粒度组成时的浮选效果及浮选速度，将会得到一组浮选效果曲线和浮选速度曲线，进而可确定浮选的最佳粒度组成。 2浮选设备的应用及发展 ［6－8］ 作为我国煤泥浮选的主导设备，机械搅拌机式 问题探讨 总第143期
煤泥烘干机
煤泥烘干机 煤泥是煤炭生产过程中的一种产品。大致有三种类型：1）炼焦煤选煤厂的浮选尾煤；2）煤水混合物产出的煤泥，如动力洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥,；3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外。 经干燥处理后的煤泥的用途： 1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用； 2、作为电厂燃料，降低生产成本。 3、作为砖厂添加剂，提高砖的质量； 4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能； 5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。 随着煤炭开采机械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越来越大，这就使得动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给产品的综合利用带来了诸多不便。目前洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民，既污染了环境又造成了资源的浪费，而且产品的价值没有得到真正的体现。而煤泥烘干机系统就是为了解决煤泥由于高水分25%左右而无法综合利用的问题。该工艺采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，经该煤泥烘干机处理后煤泥的水分可从25％左右降到12％左右，由于在该煤泥烘干机中引入了预打散装置，煤泥的干燥效率得到了大大的提高。 煤泥烘干机简称高效节能煤泥干燥机，是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，煤泥烘干机主要是由热源系统、打散喂料系统、带式上料机、无动力进料装置螺旋推进器、回转滚筒、带式出料机、卸料器、引风机、和电控系统构成。 煤泥烘干机的工作原理：由于煤泥具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤 泥进入烘干机后分以下几个工作区： 一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率； 三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干
煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项正式版
煤泥干燥系统运行安全操作规程及注 意事项正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 (一)安全操作规程： 1、燃烧炉点火：点火方法按照热风炉使用说明书中升火步骤依次进行；开车前确保烟道风门已关闭，除渣机已运行并且底部有冷却水； 2、启动袋除尘高压风系统；向引风机轴承处提供循环冷却水； 3、启动引风机，调整引风机频率，使煤粉炉炉膛压力保持在-50Pa以下；启动螺旋输送机及出料皮带机； 4、启动干燥机，并保持低速运转； 5、系统升温至干燥机进口温度达
450±50℃，保持10分钟以上方可缓慢均匀给料，按照逆煤流顺序依次启动产品出料皮带机、入料密封刮板机、回煤胶带输送机、缓冲给料机均匀给料； 6、系统带料后，滚筒干燥机转速调至中速以上； 7、通过调整鼓风机、引风机、炉排调速电机频率的大小及炉排上煤层的厚度，将炉膛温度控制在850℃~~900℃；通过调整引风机频率，将炉膛内的压力控制在-50Pa~~-100Pa，干燥机出口温度控制在90℃~~110℃之内； 8、通过反复的调整，使炉膛温度、炉膛压力、干燥机出口温度保持在第7条所给定的范围内，逐步加大干燥机给料量并
煤泥水浮选工艺及过程控制
煤泥水浮选工艺及过程控制 张吉运 （神华宁夏煤业集团有限责任公司太西洗煤厂宁夏石嘴山753000） 摘要：浮选主要是对洗煤工艺系统中-0.5mm的煤泥进行回收、煤泥水的处理以及原生煤泥进行回掺分选，以提高精煤的回收率以及水资源的重复利用。其中包括了浮选，浓缩，过滤和压滤。本文介绍了太西洗煤厂的浮选工艺以及浮选过程中过程控制的基本方法。 关键词：煤泥水、浮选、回收率、过程控制 一、一分区浮选工艺概述： 太西洗煤厂一分区以跳汰为主洗，重介再洗，以及浮选相结合。其中浮选系统主要是对工艺系统中-0.5mm的煤泥进行回收、煤泥水的处理以及原生煤泥进行回掺分选，包括了浮选，浓缩，过滤和压滤。 首先捞坑的溢流进入缓冲水池，通过710、711、712三台缓冲泵给入浮选系统的弧形筛，筛上物进入一楼粗矿池，粗矿再通过泵打到捞坑。筛下物直接进入到矿浆准备器726、727和矿浆预处理器724、725、A738。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入728、729、730、731、A739五台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由732、733、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，滤液又返回缓冲水池，而浮精则落到368锚链转载到928、929皮带上仓或转载到369皮带后去A703上新仓。浮选尾矿直接流入601、602浓缩池进行浓缩，浓缩池溢流水进入循环水池，作为循环水使用。浓缩底流通过606、607、608、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水，进入压滤的浓缩底流先给入641、642搅拌
桶进行搅拌，然后由643、644两台泵分别给入647、648、663、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。滤饼由990皮带转载后直接落地，或由皮带和锚链的转载入3＃干燥炉进行火力干燥。 二、浮选机 本厂所使用的浮选机728、729、730、731为XJM-S16型，新增A739为XJM-S20型浮选机。XJM-S型浮选机具有单室容积大，处理能力高,对不同可浮性的煤泥适应能力强等优点。 同时，由于我浮选入料方式采用直接浮选，入料浓度低，矿浆量大，且难浮煤多，所以应该加强矿浆的机械搅拌，提高矿化速度。所以这也是一分区采用浮选柱的主要原因。 三、生产管理 我厂的浮选药剂的选择是柴油为捕收剂，杂醇为起泡剂。在生产过程中，采用自动加药系统对整个过程进行药剂控制。药剂比为1：1~1：1.5。为了加强浮选效果，提高浮精回收率，同时降低药剂消耗，整个浮选过程中要对药剂使用严格把握。要求稳定药剂的使用，即先调药剂，稳定后再调浮选机。对于生产过程中灰分的不稳定，应以调节浮选机为主，当产品灰分质量变化较大时，再通过浮选药剂的控制。即追求浮选药剂在生产过程中的稳定性。 对于浮选机的控制，当浮精灰分较高时，降低浮选机液位，使各室出量减少；或者关闭三室的风阀，适当控制二室的风量，使精煤主要从一室排出。
煤泥烘干技术及其发展
煤泥烘干技术及其发展 摘要：我国是煤炭大国，每年的煤炭开采量都很大在这之间产生了大量的煤泥，他的发热量低，含水多。现在有关处理煤泥的方法有: 煤泥烘干技术。它主要利用了煤泥烘干机来烘干煤泥，使煤泥干燥，使煤泥得到充分的利用。 关键字：煤泥；煤泥烘干技术；煤泥烘干机；原理； Slime drying technology and its development 基金项目：煤泥烘干技术基金资助项目. Abstract:Our country is big country of coal, the annual volume of coal mining are large in between that produced a large number of slime, his low heat value, water content. Now the coal slime treatment methods are: slime drying technology. It uses the slime dryer to drying slime slime drying slime, make, make full use of. Keyword :Coal; slime drying technology of slime drying machine; principle; 1：煤泥的种类 煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，有如下几种类型。 （1）炼焦煤选煤厂的浮选尾煤 一般是废弃物，性质与矸石或中煤类似。这种煤泥是难处理的。 （2）煤水混合物产出的煤泥 如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥，这种煤泥有的比原煤质量都好，数量少时常常掺到成品煤中。 （3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥，其特点是数量不多，质量不稳定，但一般都比浮选尾煤质量好。 2：煤泥有以下的性质 （1）黏性大 在该物质本身粒度就细，含水量高再加上它内部有很多的黏土性的矿物质，使泥有很大的黏性。 （2）湿度大 该物质有很大的含水量，在经过圆真空过滤机脱水的煤泥一般的含水在三成以上，在经过折带式过滤机脱水后煤泥的含水有2—3成，在经过压滤机脱水的煤泥含水在两成左右。 （3）细粒度 该物质的粒度比较细，还有很多的粒，特别是在200目一下占有7—9成。 （4）灰分含量高，发热量较低 按灰分及热值的高低可以把煤泥分三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热值为12.5～20MJ/kg;中灰煤泥灰分为30%～55%，热值为8.4～12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%,热值为3.5～6.3MJ/kg. 我国是个煤矿大国每年的洗煤就可以产生成千上万吨的煤泥，现在处理煤泥主要是把煤泥给烘干。 3：煤泥处理工艺的发展现状 目前处理工艺是使用板框压滤机将洗水中的煤泥回收成煤泥滤饼，再使用煤泥烘机进行烘干，这就是所谓的煤泥烘干技术。 烘干过程的本质就是把煤泥中得水分转化给除掉过程。该过程能实现的条件是煤泥
煤泥输送技术总结
江苏晋煤恒盛化工有限公司 煤泥燃烧发电系统技术总结 一、项目概述 我公司于2005年9月底上马了一套热电装置。配置2台75吨/小时和1台100吨/小时循环流化床锅炉及2台15MW/小时抽凝式汽轮机。为了充分利用资源、提高经济效益、节能减排、保护环境，决定利用厂区内1台100t/h 循环流化床锅炉对生产化肥过程中的副产物湿煤灰进行入炉焚烧。湿煤灰来源为造气生产过程中的副产物，煤泥含水率为48.36%，比重为1.34，其热值约2800-2900大卡/千克。 二、煤泥燃烧发电项目任务与工作原理 造气工段清洗下来的煤泥，如直接外运，不但污染环境，还影响经济效益。现通过技术研发，通过管道将这部分煤泥输送到循环流化床锅炉内燃烧，增加了锅炉内的循环物料量，对锅炉负荷的增加有很大的帮助，同时降低的燃料煤的用量，增加了吨煤产汽量，节约大量的燃料煤，还解决环境污染问题，带来很大的经济效益。 三、装置概述 煤泥燃烧发电项目属于粘稠固废资源综合利用工程。本工程的技术方案中工艺系统及设备采用的是中矿环保自主研发的煤泥燃烧发电技术和相关专利设备。本设计是在充分调研论证的基础上，结合其它电厂的实际经验完成的。本方案是由一套泵送系统组成的煤泥燃烧发电系统，其主要工艺包括:前置处理设施、仓储、泵送、管路输送、
炉前分料和料系统五个技术单元。 工艺系统的流程和配置对煤泥燃烧发电系统的运行有充分的可靠度和保证率。煤泥综合利用达到全封闭输送、自动控制、节能环保的要求。 （一）、流程简述 根据电厂生产需要，采用10m3/h泵送系统分别为一台100t/h循环流化床锅炉输送湿煤灰，一泵供一炉，一炉1个给料点，采用炉顶给料方式。 由两厂区净化、造气沉淀、分离出的湿煤灰，含水率约为48.36%%进入湿煤灰输送系统的上料分配刮板输送机，输送到位于湿煤灰泵房内存储量为75 m3的储料仓；储料仓内的湿煤灰依据锅炉负荷的需求，经处理量为10m3/h的正压给料机加压后，进入输出量为10m3/h 的膏体泵，再通过D=150 mm的复合管湿煤灰管道送入主厂房锅炉间，并经炉顶给料器和接口器后入炉燃烧。系统采用 1 用系统（预留一套）为 1 台锅炉供应湿煤灰，每套系统输出湿煤灰量10 m3/h（13.4 t/h）。 （二）、流程简图
煤矿污水处理工艺流程
一、矿井水处理工艺流程及说明 1、工艺流程 ↓ ↓ ↓ 冲洗水回到集水池 → 煤泥外运 2、工艺流程说明： 矿井水经泵提升到集水调节池，水在调节池内得到水质、水量的调节并停留沉降， 大量的煤泥沉降在池底通过行车式泵吸排泥机将煤泥吸入污泥池中，调节池内的水再 由泵提升通过管道混合器，同时在管道混合器前投加混凝剂PAC 和助凝剂PAM ，混合 反应后，进入高效斜管沉淀池，生成大量的有机胶团将大部分悬浮物(浊度)在斜管沉 淀池内下沉除去，沉淀池的上清液进入无阀过滤器，将水中不易沉降的固体物通过滤 料的截留、拦截等作用进行过滤，沉淀后的原水中还含有颗粒很细的与水形成溶胶状 态的有机悬浮物，这些物质中具有很强的聚合、沉降稳定性，不能用常规重力自然沉 降法去除， 由无阀过滤器内的过滤介质（石英砂），拦截水中的胶体及水中很细的物 质，确保出水水质。出水进入清水池，在清水池中通过二氧化氯的强氧化作用把水中 的细菌杀灭，经消毒后的水回用于井下防尘和消防等生产用水，多余的水溢流外排。 无阀过滤器为自动反冲洗式，当运行一个周期后滤层阻力加大，出水水量减少， 此时滤池的虹吸上升水位升高到一定位置时无阀过滤器进行自动反冲洗。反冲洗出回 流到集水调节池重新处理。 集水调节池和混凝反应斜管沉淀池的污泥排入污泥浓缩池，经浓缩后用泵打入压 滤机脱水后外运处置，污泥浓缩池的上清液回流到调节集水池。
二、生活污水工艺流程及说明 1、工艺流程 矿井水合并处理 - 2 -
- 3 - 2、工艺流程说明 生活污水由管网收集汇流到污水处理站经格栅将水中的大颗粒杂物去除，去除后的颗 粒物作垃圾处理，然后进入调节池，污水在调节池内调节水质、水量后由提升泵提升污水进入水解沉淀池，污水在水解初沉池有一定的沉淀停留时间，污水中细小的颗粒杂质能大部分的在初沉池沉降去除。水解后的水自流进入曝气生物滤池，进行C/N 、N 二次生化处理，将污水中的有机物分解去除，生化后的水进入砂滤池进一步去除截留去除水中细小物质，最后进入清水池后可直接回用或溢流外排。 曝气生物滤池、砂滤池的反冲洗水回流到调节池重新处理。 水解初沉池底部污泥排入污泥池，进行压滤。 三、河水净化处理工艺流程及说明 1、工艺流程 用水点 污泥外排 反冲洗出水外排 2、工艺流程说明 用泵将3公里外的河水提升进入矿区现有两座储水池，然后再用阀门控制自流到一体 化净水器，阀前投加PAC 混凝剂，阀后投加PAM 絮凝剂，河水在此进行充分混合，反应生成大量的有机胶团，进入一体化净水器。一体化净水器是混合、反应、沉淀、过滤以及对滤料反冲洗等进行合理的设计组合，处理后的出水浊度小于3mg/L ，原水经泵提升加药混合后进入设备的反应区，再进沉淀区，形成絮状的悬浮物在沉淀区重力沉降，沉降底部的污泥定期外排。然后上部清水由集水管收集进入高位分配水箱进行配水后进入过滤区，水再经过多介质滤层，滤料层拦截靠重力不能沉降的细小颗粒物和胶体，过滤后的出水存入设备的清水区，清水区的清水作为自冲洗滤料的清洗水，冲洗滤料自动进行。高出清水区的清水经消毒后流入清水池。 排出少量的泥水与自动反洗水汇合进入污水处理站进行处理。
《地质构造》习题答案汇总
《地质构造》习题答案 一、填空题 1.构造运动按照其发生时间顺序可以分为：古构造运动、新构造运动、现 代构造运动。 按照运动方向可分为水平运动、垂直运动。其中前者又称为造山运动，后者又称为造陆运动。 2.地质作用依据其能源和作用部位的不同，可分为内动力地质作用和外 动力地质作用；其中前者主要包括构造运动、岩浆活动和变质作用，在地表主要形成山系、裂谷、隆起、凹陷、火山、地震等现象；后者主要有风化作用、风的地质作用、流水的地质作用、冰川的地质作用、冰水的地质作用、重力的地质作用等。 3.地质图是把一个地区的各种地质现象如地层、地质构造等，按照一定比例缩 小，用规定的符号、颜色和各种花纹、、线条表示在地形图上的一种图件。一副完整的地质图应包括地质平面图、地质剖面图、综合地层柱状图，并标明图名、比例、图例、和接图等。 4.常见的地质图包括普通地质图、构造地质图、第四纪地质图、基岩地质图、 水文地质图和工程地质图等六种。 二、名词解释 地壳运动：主要有地球内力引起的岩石圈产生的机械运动，又称构造运动； 地质作用：由自然动力引起地球（最主要是地幔和岩石圈）的物质组成、内部结构和地表形态发生变化的作用。主要表现在对地球的矿物、岩石、地质构造和地表形态等进行破坏和建造作用。 褶皱构造：岩层或岩体受力产生断裂后，断裂面两侧的岩层或岩体沿着断裂面产生位移的断裂构造。 褶曲：褶皱构造中任何一个单独的弯曲称为褶曲。 断裂构造：岩层受构造运动作用，当所受的构造应力超过岩石强度时，岩石的连续完整性遭到破坏，产生断裂，称为断裂构造。
节理：岩层受力断开后，裂面两侧岩层沿断裂面没有明显的相对位移的断裂构造。 断层：岩层或岩体受力产生断裂后，断裂面两侧的岩层或岩体沿着断裂面产生位移的断裂构造。 三、简答题 1.什么是岩层的产状要素？ 确定岩层在空间分布状态的要素称为岩层产状要素。一般用岩层面在空间的水平延伸方向、倾斜方向和倾斜程度进行描述，分别称为岩层的走向、倾向和倾角。 2.试简述岩层产状与地面坡度关系的“V”字型法则。 岩层产状岩层倾角与地面坡向关系岩层出露线与等高线关系 水平岩层二者平行或重合 倾斜岩层相反（不论倾角大小）二者同向弯曲，“V”尖向沟谷上游 相同（岩层倾角＞地面坡角）相同（岩层倾角＜地面坡角）二者反向弯曲，“V”尖向沟谷下游二者同向弯曲，“V”尖向沟谷上游 直立岩层岩层出露线为直线，不受地形影 响 3.简述地质构造对工程建筑物稳定性的影响（从地质构造控制地质结构和地质 环境两个方面总结分析）。 运动构造形成并控制着地质构造和地质环境，其中前者控制着区域地壳结构（或区域构造）和地质体结构即土体结构和岩体结构；后者则控制地壳稳定性（地震活动、地壳升降活动、断层活动及地壳活动引起的地壳表层活动）、地质灾害（崩塌、滑坡、泥石流、岩溶等）、地质体中的地应力、地下水和地温等因素。上述不同的因素从不同的角度影响着不同类型工程建筑物的稳定性，可从边坡工程、地基工程、地下工程等不同种类的情况具体分析。 4.试简述岩层和地层两概念的差别？ 岩层一般泛指各种成层岩石，是由层状的沉积岩（固结的岩石或松散堆积物）、火山岩和它们的变质岩组成，不具有时代的概念。地史学中将各个地质历史时期形成的岩石称为该时代的地层，从时代上讲地层有老有新，具时间概念，是具有一定时代意义的岩层或岩层组合。 5.简述地层划分和对比的方法及主要依据？
用于输送机上的干煤泥破碎设备的制作方法
图片简介: 本技术介绍了一种用于输送机上的干煤泥破碎设备，它包括底板和侧板，在底板的两侧上方固定连接对称的侧板，在底板上设有输送装置，输送装置位于侧板之间，所述侧板之间设有若干横轴，横轴上设有若干破碎刀片，在侧板的左侧出口方向上设有筛网，横轴和筛网均位于输送装置上方。该设施设备结构简单、设计合理、灵活可靠，直接嫁接在运输干煤泥的不同规格的刮板运输机或皮带运输机上使用，不用购买其它破碎设备而需要耗资几十万元，工作运行中不产生噪音和废气，也不用另外提供动能、节省再耗电、节省现场空间，取得了很好的使用效果。 技术要求 1.一种用于输送机上的干煤泥破碎设备，它包括底板（6）和侧板（4），在底板（6）的两侧上方固定连接对称的侧板（4），在底板（6）上设有输送装置（7），输送装置（7）位于侧板（4）之间，其特征在于：所述侧板（4）之间设有若干横轴（3），横轴（3）上设有若干破碎刀片（2），在侧板（4）的左侧出口方向上设有筛网（1），横轴（3）和筛网（1）均位于输送装置（7）上方。 2.根据权利要求1所述的用于输送机上的干煤泥破碎设备，其特征在于：所述输送装置（7）为皮带结构。 3.根据权利要求1所述的用于输送机上的干煤泥破碎设备，其特征在于：所述输送装置（7）为链条结构，在链条上设有若干刮板（5）。 4.根据权利要求1所述的用于输送机上的干煤泥破碎设备，其特征在于：所述筛网（1）竖直布置。 5.根据权利要求1所述的用于输送机上的干煤泥破碎设备，其特征在于：若干横轴（3）在垂直方向上呈倾斜布置，靠近筛网（1）处的横轴（3）位于侧板（4）下部，远离筛板（1）处的横轴（3）位于侧板（4）的上部。
难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用
难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用 摘要：随着采煤机械化程度的提高、开采深度的加深，细粒和超细粒煤泥在原 煤中所占的比例逐年增加，而市场对产品质量日益苛求，现有浮选工艺凸现出其 致命弱点。入料煤泥呈现出贫、杂、细的难浮特点，浮选过程中，在追求产品指 标的同时，往往牺牲精煤产品质量和产品结构组成，使煤泥浮选工艺技术面临一 个新的挑战。 关键词：选煤厂；极难浮煤泥；二次浮选； 为解决难浮煤泥浮选时精煤灰分高，尾煤灰分低的问题，分别进行浮选入料 粒度组成，密度组成和分步释放实验，分析粒度组成、密度组成对浮选的影响和 煤泥的可浮性。 1 试验方法和步骤 （1）煤样。煤样取自某煤矿选煤厂的浮选入料，煤种为焦煤，属于难浮煤泥，存在高灰细泥污染，物料粒度上限为0.50mm，实验室条件将煤样置于不超过75℃的恒温干燥箱中进行干燥，干燥后样品备用。 （2）煤泥小筛分。为了探求煤样的粒度组成，采用《煤炭筛分试验方法》（GB/T 477—2008）进行筛分试验，结果见表1。 表1 浮选入料粒度组成 （3）煤泥小浮沉。按照《煤炭浮沉试验方法》（GB/T 478—2008）进行试验，试验结果 用于表达煤和矸石的嵌布状况，实验结果见表2。 表2 煤泥小浮沉试验结果 （4）分步释放试验和煤泥浮选试验。按照《选煤实验室分步释放试验方法》（MT/T 144—1997）可以确定合理的煤泥浮选工艺，确定浮选精煤的精选次数。试验浮选机XFD1.5L，搅拌速度1800r /min，单位面积充气量0.25m3 /（m2·min），矿浆浓度80g /L，捕收剂1200g /t，起泡剂240g /t，根据试验过程中捕收剂选用柴油，起泡剂选用仲辛醇。试验结果绘制曲 线如图1 所示。 参照《煤粉泥试验室单元试验方法》（GB/T 4757—2013），试验设备、参数和试验过程 与分步释放试验相同，进行不同药剂用量和药比的浮选试验，产品为精煤和尾煤2个产品。 （5）评价指标。煤粉（泥）可浮性评定方法依据浮选精煤的可燃体回收率（%）进行计算： 式中，Ec浮选精煤可燃体回收率，%；γc为浮选精煤产率，%；Adc为浮选精煤灰分，%；Adf为浮选入料灰分，%。煤泥浮选工艺效果评定方法依据浮选完善指标（%）进行计算：式中，ηwf为浮选完善指标，%；Ay为入料灰分，%；Aj为精煤灰分，%。 2 结果和讨论 2.1 小筛分结果 由表1 可知，浮选入料主导粒度级为－0.045mm，占本级产率39.10%，灰分为38.60%， 比入料灰分高8.55%。+0.125mm 粒度级产率为34.45%，灰分为19.59%，这部分粗粒煤泥有 很好的可浮性。－0.125mm 粒度级产率为65.55%，灰分为35.54%，比粗粒煤泥灰分高 15.95%，该粒度级可浮性较差，进行不同粒度煤泥浮选是煤泥浮选的关键。 2.2 小浮沉结果
煤泥水处理技术研究现状探析
煤泥水处理技术研究现状探析 煤泥水处理系统的主要任务和目的是从数量庞大的煤泥水中回收不同品质的细粒产品和适合选煤厂的循环用水，实现洗水闭路循环，排放时能否符合环境保护的要求，将严重影响着选煤厂经济及社会效益。 标签：煤泥水处理技术；发展方向 煤泥水因其成分不同，性质不稳定，处理工艺复杂，一直是洗煤厂对其处理的难点。实现煤泥水的高效澄清，以達到洗水的闭路循环，不仅可以大量的回收矿产资源，节约工业用水量，而且还可以防止煤泥水的外排对环境造成的影响。 1 煤泥水难沉降的成因分析 1.1 煤泥水中的矿物组成 大多数洗煤厂的煤泥水中除了含有煤以外，还含有大量的伊利石和高岭石等粘土矿物及少量的方解石、滑石、白云石等硫酸盐矿物。而这些伊利石和高岭石等粘土矿物具有特殊的晶体结构，因其含有Al2O3和SiO2等物质，在水中形成一层水化膜，该水化膜阻止了颗粒与颗粒之间的接触，从而形成稳定的胶体形态，难以自身沉降，不仅如此，粘土矿物还会增加溶液的粘度，影响颗粒的运动，降低颗粒的碰撞几率，进而造成水质的恶化。因此粘土矿物高是造成煤泥水难以沉降的根本原因。 1.2 粒度分析 粒度大小是影响煤泥水沉降性能主要因素。微细颗粒在煤泥水中一方面受到自身重力和浮力的作用，另一方面受到布朗运动的作用。粒度越小，颗粒在废水中的沉降速度越小，在废水中受到的布朗运动力也越明显；且粒度小于0.045mm 时，颗粒在废水中主要受到布朗运动力的影响，微细颗粒表面通常带有负电，颗粒之间互相排斥，极易形成较稳定的胶体溶液，不易沉降，处理起来难度较大。解决好煤泥水中微细颗粒的沉降问题，对实现煤泥水的高效澄清至关重要。 1.3 循环煤泥水矿物组成的变化 通过实测，某煤矿选煤厂沿着煤泥水流向，固相组成相对含量不断变化，主流向的灰分由15%上升到60%，也即高岭石等粘土矿物的相对含量不断提高，煤泥水的沉降性能越来越差。 1.4 煤泥水水质的影响 煤泥水水质的硬度越大，对煤泥水的沉降性能就越有利。难沉降的煤泥水中除含有大量的微细颗粒和粘土矿物以外，其水质的硬度普遍较低；通过实测，某
煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项
煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项 (一)安全操作规程： 1、燃烧炉点火：点火方法按照热风炉使用说明书中升火步骤依次进行；开车前确保烟道风门已关闭，除渣机已运行并且底部有冷却水； 2、启动袋除尘高压风系统；向引风机轴承处提供循环冷却水； 3、启动引风机，调整引风机频率，使煤粉炉炉膛压力保持在-50Pa以下；启动螺旋输送机及出料皮带机； 4、启动干燥机，并保持低速运转； 5、系统升温至干燥机进口温度达450±50℃，保持10分钟以上方可缓慢均匀给料，按照逆煤流顺序依次启动产品出料皮带机、入料密封刮板机、回煤胶带输送机、缓冲给料机均匀给料； 6、系统带料后，滚筒干燥机转速调至中速以上； 7、通过调整鼓风机、引风机、炉排调速电机频率的大小及炉排上煤层的厚度，将炉膛温度控制在850℃~~900℃；通过调整引风机频率，将炉膛
内的压力控制在-50Pa~~-100Pa，干燥机出口温度控制在90℃~~110℃之内； 8、通过反复的调整，使炉膛温度、炉膛压力、干燥机出口温度保持在第7条所给定的范围内，逐步加大干燥机给料量并最终达到设计要求。在增加给料量的过程中随时通过各方面反馈回来的数据及时作出相应的调整； 9、出料后，观察并取样测定出料的干湿程度来调整炉膛温度及入料速度。如果产品湿度过大，需要提高炉膛温度，加大引风量，提高干燥机出口温度。 10、布袋除尘器进风口温度不得高于110度。 11、停车流程： a、停止向干燥机内给料； b、逐步减少鼓风量，降低炉排调速电机的转速，减少炉排上燃料煤层的厚度，并在干燥机内的物料即将排净时停止鼓风机及炉排电机，关闭除渣机；
热力型煤泥干燥系统的环保技术综述
热力型煤泥干燥系统的环保技术综述 发表时间：2019-04-28T09:05:13.233Z 来源：《基层建设》2019年第6期作者：张立秀 [导读] 摘要：压滤煤泥经过干燥系统进行干燥后，水分降低，发热量提高，可掺入商品煤一同销售，增加了洗煤厂的经济效益，由于其投资和运行成本低，加工效果好，设备稳定性和安全性高，最能适应当前的国情和市场需求。 唐山天和环保科技股份有限公司河北唐山 063000 摘要：压滤煤泥经过干燥系统进行干燥后，水分降低，发热量提高，可掺入商品煤一同销售，增加了洗煤厂的经济效益，由于其投资和运行成本低，加工效果好，设备稳定性和安全性高，最能适应当前的国情和市场需求。但其运行需要稳定的供热，传统的供热方式大多采用“燃煤工业热风炉”。大气污染在我国主要就是煤燃烧过程中产生的，有各种污染物，通过对首、中、末段的控制，采取多种技术措施，有效解决环境保护问题，确保排放符合环境保护标准，同时保证供热稳定。 关键词：煤泥干燥系统；燃煤；环保；脱硫；脱硝 随着我国经济的发展环境污染越来越严重，目前危害人类生存的四大杀手是烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层破坏，其主要根源是燃煤产生的SO2、NOX等有害物质，因此开展烟气脱硫脱硝项目是必不可少的。目前，国内煤泥干燥行业的脱硫脱硝技术仍处于研究阶段，我公司基于多年研究，现有以下环保措施。 1 首段控制 在我国，原煤中的灰分和硫含量普遍较高，其燃烧产生的污染最严重，属于不清洁能源，我们可将煤替换为其他清洁能源来降低环境污染。 1.1 燃气热源系统 天然气基本成分为甲烷，另有少量氮、硫化氢等，是一种清洁能源，燃烧后SO2和粉尘的排放量减少近100%， NOX排放量可减少50%，是减少温室效应和节能减排必不可少的一种气体燃料，目前为止，我公司已经在许多干燥系统中采用了“燃气热源系统”，包括：天然气、瓦斯气等。 1.2 生物质热源系统 以农林废弃物（稻壳、秸秆、木屑等）为原料，通过专用设备加工成型的生物质燃料，是一种新型清洁能源，而且可再生。其燃烧后SO2排放量是煤的1/28，是天然气的1/8，是目前国家政策允许并鼓励使用的能源之一。 1.3 电厂烟气余热 从电厂省煤器后空气预热器之前取烟气做热源，烟气温度一般在400℃左右，干燥后返回电厂烟气处理系统，此方案投资低、运行费用低，只消耗电厂部分余热，具体经济核算与电厂工况结合，根据具体引风管道长度确定，在有电厂烟气余热情况下，此为最为经济可靠的方式。 2 中段控制 2.1 脱硫技术 在我国，煤的燃烧过程脱硫技术主要有两种，一是型煤，加入固硫剂使烟尘排放量可减少54%～80%，SO2排放量可减少40%～75%。二是燃烧中加脱硫剂，即石灰石与煤在炉中同时燃烧、分解、反应，得到硫酸盐，以达到脱硫效果。 2.2 脱硝技术 炉内脱硝技术可分为两种类型，一是减少热力型NOX，二是减少燃料型NOX。在应用上，往往是二者的综合，在降低燃烧温度的同时又降低着火区域的氧气浓度，称为低NOX燃烧技术。我公司应用的是采用低温空气分级燃烧技术的煤粉燃烧器，炉内温度分布均匀，无局部高温，实现低NOX排放，比传统燃煤锅炉降低约1/3。 3 末段控制 3.1脱硫技术 目前商业化应用最多的就是燃煤后烟气脱硫（FGD），即利用各种碱性的脱硫剂来捕集烟气中的SO2，反应生成稳定的化合物，以达到脱硫的目的。FGD按其过程是否加水和脱硫产物的干湿形态又可分为干法、半干法和湿法三大类，其中湿法最为成熟，应用最为广泛，效率最高。在湿法中，占主导地位的是石灰/石灰石法，占比90%以上。 石灰/石灰石法脱硫系统主要由制浆系统、吸收塔、运输系统、电气系统等组成。吸收塔底部装有由制浆系统输送过来的石灰或石灰石浆液，浆液被送至吸收塔顶部喷淋层喷嘴内，以极细小的雾滴形式喷下，与含SO2烟气逆流接触，进行吸收反应，反应生成物在吸收塔底部沉积并定期排出，而脱硫后的洁净烟气由上部引出。其工艺流程如下： 图1 脱硫工艺流程图 为防止在运行过程中结垢，则要避免脱硫液长期在碱性环境下运行，采用pH计自动控制系统，根据pH计数值显示，调节脱硫浆液的流量，使pH数值保持基本恒定，当低于要求的pH值时，送浆泵自动启动，增加脱硫浆液，达到设定的pH值最大值时，送浆泵自动停止。另外