汽机规程修改
第十九章汽轮机的启动
第 1 节汽轮机启动的基本规定
1.1机组启动状态划分
1.1.1汽轮机冷态启动：高压内缸下缸调节级金属温度和中压缸第一级叶片持环温度小于204℃；1.1.2汽轮机温态启动：高压内缸下缸调节级金属温度和中压缸第一级叶片持环温度在204℃-350℃之间；
1.1.3汽轮机热态启动；高压内缸下缸调节级金属温度和中压缸第一级叶片持环温度在350℃-450℃之间；
1.1.4汽轮机极热态启动：高压内缸下缸调节级金属温度和中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
1.2机组启动要求
1.2.1机组大、小修后启动，应由生产副总经理主持，发电部、设备部领导及相关技术人员参加；1.2.2机组正常启动，机长统一指挥并主持集控人员按规程启动，发电部主管负责现场技术监督和技术指导；
1.2.3热工人员配合运行人员做好有关设备、系统联锁及保护传动试验工作，并做好记录；
1.2.4各保护装置、自动调节装置及热工信号装置良好，热工人员将所有热工仪表、信号、保护装置送电并检查投入良好；
1.2.5机组启动专用工具、仪器、仪表及各种记录表单、启动用操作票等已准备齐全；
1.2.6所有电气设备绝缘良好,控制电源、控制电源等均应送上且正常。
1.3启动方式选择
1.3.1DEH运行方式选择
DEH的运行方式分为手动运行方式、操作员自动方式（OA）、自动汽轮机程序控制方式（ATC）。1）手动运行方式（不推荐方式）
当DEH自动控制系统故障时，系统将自动切到手动应急操作方式，用阀位升、降按钮调整负荷。若DEH在并网前发生了故障，切至手动方式下，应立即打闸停机。
2）操作员自动（OA）方式（基本方式）
这种运行方式下，根据机组的启动状态划分，DEH按操作员输入的命令启动机组，控制机组升速、过临界区、并网、带初始负荷和升负荷。
3）ATC自启动方式（推荐方式）
ATC程序根据转子热应力、机组振动、胀差等参数，自动设定目标值和变化速率（负荷率），实现机组的自动变速和变负荷运行。
汽机启动DEH运行方式应优先考虑使用ATC方式启动。若ATC方式启动受限，则应采用OA方式启动。手动运行方式启动原则上不使用。
1.3.2汽机启动冲转方式的说明
1）汽轮机采用高中压缸联合启动方式冲转，负荷达到35％时中调门全开；
2）汽轮机采用高压缸不带旁路启动方式冲转，高调门、中主门、中调门在冲转前即全开。
1.4机组禁止启动条件
1.4.1机组主要联锁保护试验不合格；
1.4.2DCS、DEH、TSI或其它控制装置工作不正常，影响机组启动或正常运行；
1.4.3机组主要检测仪表监视功能失去，影响机组启动或正常运行，或机组主要监测参数超过极限值；
1.4.4任一高、中压主、调汽阀、高排逆止阀、高排通风阀、抽汽逆止阀关闭不严、卡涩或动作失灵；
1.4.5交、直流润滑油泵、高压启动油泵、EH油泵、顶轴油泵任一故障或其相应的联锁保护试验不合格；
1.4.6盘车装置故障、盘车盘不动或盘车电流超限；
1.4.7主机转子偏心度超过0.076mm或大于原始值0.02mm；
1.4.8盘车时汽轮发电机组动静部分有明显的金属摩擦声或其他异音；
1.4.9汽机润滑油油箱油位低于规定值或油质不合格；
1.4.10EH油箱油位低或油质不合格；
1.4.11高、中压缸外缸上/下缸温差大于42℃，高、中压缸内缸上/下缸温差大于35℃；
1.4.12主机危急保安器动作不正常或任一超速保护不能可靠动作；
1.4.13调速系统不能维持空负荷运行或甩负荷后不能控制转速在危急遮断器动作值以下；
1.4.14机组胀差大于18.22mm或小于－1.0mm；
1.4.15汽水品质不符合要求；
1.4.16发电机定、转子冷却水系统有故障或水质不合格；
1.4.17有其它威胁机组安全启动或安全运行的严重缺陷时。
第 2 节汽轮机启动前的准备
2.1启动前的检查准备
2.1.1机组检修工作结束，所有工作票终结，现场清洁无杂物；
2.1.2各主、辅设备联锁、保护试验已完成并合格，各电动、气动阀门已调试完毕，开关方向正确；
2.1.3检修后的辅机已分部试运正常；
2.1.4楼梯、栏杆、平台完整牢固，通道及设备周围无妨碍工作和通行的杂物；
2.1.5所有系统连接完好，各种管道支吊牢固，管道保温完整；
2.1.6各处临时栅栏、标示牌及各种管道上的临时堵板已拆除；
2.1.7厂房内外各处照明良好，事故照明系统正常，随时可以投运；
2.1.8消防设施完备，厂区消防系统投入正常；
2.1.9所有就地测量装置一、二次门开启，表计指示正确；
2.1.10基地式调节装置调试完毕，确定设定值正确并投入自动；
2.1.11各系统有关电气、热工联锁保护试验合格；
2.1.12DCS、DEH、TSI等控制、监视系统投入正常，DCS画面上各参数指示正确；
2.1.13汽机高中压主汽门、调门及其控制执行机构正常；
2.1.14各油箱油位正常，油质合格，检查各转动设备轴承油位正常，油质合格；
2.1.15系统检查按《启动前阀门检查卡》检查完毕，各系统设备完好、各系统阀门位置正确
2.1.16汽轮机启动前必须核对汽轮机保护投入情况。
2.2试验规定
2.2.1设备试验、试转必须由检修人员提出书面申请，经值长同意并下达试验命令后可执行；
2.2.2设备试验、试转由检修负责人协调，运行人员配合操作，有关人员在场；
2.2.3动态试验必须在静态试验合格后方可进行；
2.2.4有远控、近控的伺服机构，远控、近控都要试验，并专人记录开、关时间及试验情况。
2.3启动前的试验
2.3.1机组大联锁试验；
2.3.2主机联锁保护试验；
2.3.3各辅助设备联锁保护试验；
2.3.4汽轮机交、直流润滑油泵、高压启动油泵联锁试验；
2.3.5顶轴油泵联锁试验；
2.3.6EH油泵联锁试验；
2.3.7高、低压旁路系统试验；
2.3.8ETS通道试验；
2.3.9OPC电磁阀试验；
2.3.10汽轮机调节系统静态试验（调节系统检修后进行）；
2.3.11各电动门、气动门、调节门全行程开、关试验。
2.4锅炉点火前后，逐步投入下列汽机附属设备与系统并检查其运行正常
2.4.1辅机冷却水系统投运；
2.4.2间接空冷系统投运；
2.4.3仪用和厂用压缩空气系统投运；
2.4.4润滑、顶轴油系统投运；
2.4.5投入汽机连续盘车；
2.4.6定、转子冷却水系统投运；
2.4.7凝结水系统投运（初期水质不合格，排至定排，由凝补水泵向除氧器上水）；
2.4.8辅助蒸汽系统投运；
2.4.9除氧器上水加热；
2.4.10大、小机轴封系统和真空系统投运；
2.4.11汽泵注水、暖管，由汽前泵向锅炉上水，待锅炉点火后，完成一台汽泵冲转，上水由汽泵控制；
2.4.12EH油系统投运；
2.4.13锅炉点火后，根据要求投入旁路系统；
2.4.14投入发电机空气冷却器运行（也可在并网前投入）；
2.4.15当蒸汽参数满足汽机冲转要求，应调整锅炉燃烧，保持参数稳定。
2.5启动时的汽水品质
2.5.1机组启动时的过、再热蒸汽品质
2.5.2炉水品质
2.5.3机组启动时凝结水泵出口凝结水符合以下标准可投入精处理
2.5.4机组启动时凝结水回收标准
2.5.5机组启动时高低加疏水回收标准
2.6启动蒸汽参数的选择
第 3 节汽轮机冲转
3.1汽机冲转前应具备的条件
3.1.1联系热控人员确认投入下列保护
1）润滑油压低保护；
2）EH油压低保护；
3）真空低保护
3）高、低压差胀保护；
4）轴向位移保护；
5）OPC超速保护；
6）DEH超速保护；
7）TSI超速保护；
8）轴振保护；
9）轴承金属温度高保护；
10）发电机断水保护。
3.1.2盘车装置运行正常，转子偏心度＜0.076mm，并已连续盘车4h以上无异常；
3.1.3冲转参数已符合要求，冷再热蒸汽压力不超过0.828Mpa；
3.1.4检查轴封蒸汽母管压力在0.027～0.031MPa之间，轴封蒸汽温度与汽缸金属温度相匹配，温差
不应超过110℃，过热度不应低于14℃，低压轴封蒸汽温度控制在121～177；
3.1.5检查主油箱油位：1600～1800mm，润滑油温30～40℃，润滑油压0.15～0.18MPa，顶轴油压12～
14MPa左右；
3.1.6检查汽机防进水保护投入，各测点指示正常，上、下缸温差＜42℃；
3.1.7检查EH油箱油位：438.15～558.8mm，EH油压13.8-14MPa，油温30～50℃；
3.1.8发电机润滑、顶轴油系统，定、转子冷却水系统及发电机空气冷却系统运行正常；
注：冲转过程中，转冷水压力随着汽机转速升高而降低，需及时收到调整供水压力0.25-0.3MPa 3.1.9汽机TSI指示正常；
3.1.10检查高、低压旁路系统及水幕喷水正常，高旁后温度小于400℃，低旁后温度小于121℃；
3.1.11主机空冷塔扇区根据环境温度投入，冬季：1-3个，夏季：5个；
3.1.12除氧器设定压力0.15MPa，投自动，锅炉上水由一台汽泵控制，电泵列备；
3.2确认DEH控制画面的状态信号应如下所示
3.2.1OPC超速、机械超速、电超速试验退出；
3.2.2阀位指示：TV1、TV2、GV1、GV2、GV3、GV4、GV5、GV6、RSV1、RSV2、IV1、IV2开度在0；
3.2.3实际转速：2.51r/min ；
3.2.4实际功率：0MW；
3.2.5汽机状态：跳闸、盘车运行；
3.2.6控制方式：操作员自动；
3.2.7旁路状态：根据启动方式确定；
3.2.8CCS：切除；
3.2.9功率回路：切除；
3.2.10调节级压力：切除；
3.2.11一次调频回路：切除；
3.2.12单阀控制：切除；
3.2.13顺阀控制：切除
3.2.14TV—GV切换：切除。
3.3汽轮机冷态高中压缸联合启动方式
3.3.1确认旁路在开启状态,且有一定的开度
1）单阀、OA启动、高中压缸启动方式；
2）确认阀位限制降至0%，，就地打闸手柄打至挂闸位置，画面点击“挂闸”，确定汽机挂闸；
3）确认高排通风阀开启（发电机并网,延迟一分钟关），高压缸排汽逆止阀关闭（OPC油压建立，靠高排汽流顶开）；
4）检查中压主汽门RSV1、RSV2在全开位置；
5）DEH画面点击“运行”选择“是”
6)检查高压调门GV1～6逐步开至100%，如高压调汽门未全开，按“阀限限制值”键，在数字键上输入阀限为100，高压调汽门GV1～6全开，注意汽机转速不升高；
7)检查高压主汽门TV1、TV2、中压调门IV1、IV2在全关位置。
3.3.2汽机冲转，目标600rpm
1）检查旁路系统及水幕喷水运行正常，高旁50-60%、低旁40-50%；
2）设定升速率100-150rpm/min；设定目标转速600rpm，中压调汽门IV控制进汽量，汽机开始冲转；3）检查汽机转速＞2.51rpm，盘车装置自动脱扣，停运盘车电机；
4）汽机转速达到600rpm，计时4分钟，控制方式由IV(中调门)切换为TV-IV(高主门-中调门)方式，保持转速不变；
5）倾听汽轮发电机组转动部分声音正常；
6）在转速达到600rpm之前转子偏心度应稳定并小于0.076mm；
7）检查机组振动、轴向位移、胀差、绝对膨胀、汽缸上下壁温差在允许值；
8）检查完毕后，在盘前打闸，检查确认TV、GV、RSV、IV均关闭，进行碰磨检查，对汽机的轴承、汽缸、轴封等部件进行检查，倾听汽轮发电机组，应无摩擦声；
9）摩擦检查完成后，汽轮机重新挂闸，设定目标转速600rpm，以100-150rpm升速率，重新升速至600rpm；10）汽机转速达到600rpm，计时4分钟，控制方式由IV(中调门)切换为TV-IV(高主门-中调门)方式，保持转速不变；
11）汽机冲转后高、低压加热器随机投入。
3.3.3汽机冲转，目标2900rpm
1）设定升速率100-150rpm/min；设定目标转速2900rpm，汽轮机开始升速，高压主汽门TV与中压调门IV按1:1比例开启控制转速；(流量比)
2）在机组过临界转速时，升速率自动设定为400rpm/min；
3）在升速、暖机期间，进行下列检查
a）各瓦轴振动值＜0.127mm，各轴承回油温度＜77℃；
b）各轴承的金属温度＜90℃；
c）冷油器出口油温在37℃～40℃；
d）蒸汽室内、外表面的温差最大不超过83℃且左、右侧偏差不大。
4）检查机组振动、串轴、胀差、绝对膨胀、汽缸上下壁温差在允许值；
5）对照DEH高、中压转子应力在±45℃以内，高压缸第一级蒸汽和金属温差＜38℃，再热蒸汽温度和中压缸第一级静叶持环温差＜38℃；
3.3.4汽机转速达到2900rpm，计时3分钟，DEH记忆IV开度，IV会停止并保持当时开度，只有当热再热蒸汽压力变化IV动作，维持中压缸的恒流量，保证对低压缸叶片、通流部分的冷却，控制方式由TV-IV切换为TV方式；
汽机升速到1400rpm时，确认顶轴油泵自动停运。
3.3.5汽机冲转，目标2900rpm，进行TV-GV阀切换
1）当高压进汽室内壁金属温度超过主汽压力对应的饱和温度且主汽温度满足要求后，进行阀切换操作；2）查高压调门GV逐渐关小，高压主汽门TV逐渐开大直至100%，切换过程中转速一般下降30rpm，最多下降不允许超过70rpm。
3.3.6汽机冲转，目标3000rpm
1）设定升速率100-150rpm，目标转速3000rpm；
2）监视汽轮机振动、胀差、轴向位移、轴承金属温度、回油温度等参数在正常范围内。
3）检查主油泵出口压力正常2.0MPa左右，停运高启泵、交流油泵列备；
3.4汽轮机冷态高压缸启动方式
3.4.1逐渐关闭高压旁路直至全关，待再热蒸汽压力泄到0后，关闭低压旁路，注意维持锅炉汽包水位正常
1）单阀、OA启动、高压缸启动方式；
2）确认阀位限制降至0%，，就地打闸手柄打至挂闸位置，画面点击“挂闸”，确定汽机挂闸；
3）确认高排通风阀关闭；
4）高压缸排汽逆止阀关闭（OPC油压建立，靠高排汽流顶开）；
5）检查中压主汽门RSV1、RSV2在全开位置；
6）点击“运行”选择是“是”
7）检查高、中压调门GV、IV逐步开至100%，如高、中压调汽门未全开，按“阀限限制值”键，在数字键上输入阀限为100，注意汽机转速不升高；
8）检查高压主汽门TV1、TV2关闭。
3.4.2汽机冲转，目标600rpm
1）设定升速率100-150rpm/min；设定目标转速600rpm，高压主汽门TV控制进汽量，汽机开始冲转；2）检查汽机转速＞2.51rpm，盘车装置自动脱扣，停运盘车电机；
3）倾听汽轮发电机组转动部分声音正常；
4）在转速达到600rpm之前转子偏心度应稳定并小于0.076mm；
5）检查机组振动、轴向位移、胀差、绝对膨胀、汽缸上下壁温差在允许值；
6）检查完毕后，盘前闸，检查确认TV、GV、RV、IV均关闭，进行摩擦检查，对汽机的轴承、汽缸、轴封等部件进行检查，倾听汽轮发电机组，应无摩擦声；
7）摩擦检查完成后，汽轮机重新挂闸，设定目标转速600rpm，以100-150rpm升速率，重新升速至600rpm；
8）汽机冲转后高、低压加热器随机投入。
3.4.3汽机冲转，目标2900rpm
1）设定升速率100-150rpm/min；设定目标转速2900rpm，汽轮机开始升速，高压主汽门TV开启控制转速；
2）在机组过临界转速时，升速率自动设定为400rpm/min；
3）在暖机期间，进行下列检查
a）各瓦轴振动值＜0.125mm，各轴承回油温度＜77℃；
b）各轴承的金属温度＜90℃；
c）冷油器出口油温在37℃～45℃；
d）蒸汽室内、外表面的温差最大不超过83℃。
5）检查机组振动、串轴、胀差、绝对膨胀、汽缸上下壁温差在允许值。
3.4.4汽机升速到1400rpm时，确认顶轴油泵自动停运；
3.4.5汽机专属于2900rpm时，进行TV-GV阀切换；
1）当高压进汽室内壁金属温度超过主汽压力对应的饱和温度且主汽温度满足要求后，进行阀切换操作；2）查高压调门GV逐渐关小，高压主汽门TV逐渐开大直至100%，切换过程中转速一般下降30rpm，最多下降不允许超过70rpm。
3.4.6汽机冲转，目标3000rpm
1）设定升速率100-150rpm，目标转速3000rpm；
2）定速3000rpm检查主油泵出口压力正常，停运高启泵、交流油泵列备；
3）监视汽轮机振动、胀差、轴向位移、轴承金属温度、回油温度等参数在正常范围内。
3.5汽轮机其它状态启动
除严格执行冷态启动的有关规定及操作步骤外，按各自的启动曲线进行升速。
3.6汽轮机冲转、升速过程中注意事项
3.6.1在任何情况下绝不可强行挂闸；
3.6.2汽机启动后，要防止主蒸汽、再热蒸汽温度波动过大，严防蒸汽带水；
3.6.3热态启动前连续盘车不少于4h，若盘车中断应重新计时，或机组处于连续不间断盘车状态；3.6.4热态启动时必须先投轴封，后抽真空，以免汽轮机转子受到骤冷。轴封供汽温度应尽量与高中压转子金属温度相匹配，温差不应超过110℃，最大不超过165℃，并保证过热度＞14℃，低压缸轴封供汽温度在121～177℃之间；
3.6.5热态启动时，要进行充分地暖管疏水，防止汽轮机进水；
3.6.6机组温、热态启动时，主蒸汽过热度≥56℃，蒸汽参数应根据缸温按“热态启动推荐值”确定，并按“温态、热态、极热态启动曲线”冲转升速；
3.6.7机组热态启动前应检查停机记录，并与正常停机曲线进行比较，若有异常应认真分析，查明原因，采取措施及时处理；
3.6.8主蒸汽和再热蒸汽温差不得超过规定限制区，半负荷时应≯42℃，空负荷时应≯83℃，正常运行时主蒸汽温度不能低于再热蒸汽温度28℃；
3.6.9冲转过程中逐渐开大转子冷却水供水门，维持转冷水压力0.25-0.3MPa；
3.6.10检查汽轮发电机组各动静部分无异常声音，在600rpm以下，注意转子的偏心度应小于0.05mm，最大不超过0.076mm；
3.6.11检查低压缸喷水控制投自动，当转子的转速达到2600rpm或排汽温度达到80℃时开始喷水，负荷15％且排汽温度＜75℃关闭。低压排汽缸温度报警值为93℃，15分钟内不得超过120℃。如果达到121℃，则汽轮机保护跳闸；
3.6.12检查水幕喷水投运运正常，低旁开启及低压缸排气温度＞80℃自动开启，低旁关闭且低压缸排气温度＜75℃自动关闭；
3.6.13冲转过程中，汽轮机瓦振不超过0.03mm，否则立即打闸停机。过临界转速时瓦振不大于0.1mm，轴振不大于0.254mm，否则立即打闸停机。严禁强行通过临界转速或降速暖机；
3.6.14机组启动过程中因振动异常停机必须回到盘车状态，应全面检查、认真分析、查明原因。当机组已符合启动条件时，连续盘车不少于4h才能再次启动，严禁盲目启动；
3.6.15在升速过程中，应迅速平稳通过各轴系临界转速，保证机组不在共振转速范围内停留；
3.6.16监视高排温度＜380℃；
3.6.17检查润滑油压、油温、油质、各轴承油流正常；
3.6.18检查发电机定、转子冷却水、冷却空气系统及EH油系统运行良好；
3.6.19TSI装置指示的参数值均正常，胀差正值上升较快时，应停止升温升压，延长暖机时间，适当降低真空，必要时降低汽压汽温；
3.6.20随着转速升高，调节高、低旁开度，维持主汽压力稳定；
3.6.21交流润滑油泵、高压启动油泵停运时，要注意润滑油压和自动停机油压的变化，主油泵出口油压1.8～2.0MPa，并投入各油泵联锁；
3.6.22汽轮机在最初运行的半年内，汽轮机的阀门管理要在“单阀”方式。每次冷态、温态启动时，也保持单阀运行一天，以减少固体粒子腐蚀。
第 4 节汽轮机并网升至额定负荷
4.1并网前进行的系统试验（对新安装机组或大修机组）；
4.1.1危急保安器充油试验；
4.1.2手动脱扣试验（每次必须进行）；
4.1.3主汽门、调门严密性试验；
4.1.4汽轮机试验结束后，重新将汽轮机转速升至3000rpm，确认主油泵工作正常，停运交流润滑油泵、高压启动油泵，注意油压变化，稳定后投入各油泵联锁；
4.2并网带初负荷
4.2.1汽轮发电机组具备并网条件时汇报值长申请机组并网，经中调同意后，值长下令进行并网操作；
4.2.2正常情况下必须采用自动准同期装置并网，并网时按发电机并网操作步骤在DEH上投入自动同期，DEH受“自动同期”的控制，进行自动调速，由自动同期装置并网；
4.2.3汽机并网后，高中压缸联合启动方式下，控制方式切换为阀位控制，设定阀位值：60%，升负荷率：60MW/min开始升负荷，检查高排通风阀自动关闭，关小高旁，开大低旁，降低冷再压力，使高排逆止门尽快顶开；
4.2.4检查定、转子冷却水系统及发电机空气冷却系统运行正常；
4.2.5注意监视主、再热汽温变化情况；
4.2.6机组并网后锅炉适当的增加燃料量，锅炉控制升压率≤0.1MPa／min，升负荷率≤1.5％／min；
4.2.730MW负荷暖机期间的操作和检查
1)检查汽机振动、胀差、绝对膨胀、轴向位移及各轴承金属温度正常，润滑油压、各轴承回油温度、EH 油压正常，汽缸上、下壁温差在允许范围内；
2)另一台汽泵开始冲转定速3000rpm备用；
3)联系化验人员具备条件及时回水凝结水；
4)除氧器水位控制投入自动；
5)主机润滑油温度控制投入自动；
6）定、转子冷却水温度控制投入自动。
4.2.8汽机初负荷暖机结束后，检查汽机胀差、轴向位移在允许范围，缸体绝对膨胀正常；
4.2.9整个升负荷过程中，参照下列表格控制启动时间
4.2.11机组在启动期间控制升压率0.1MPa/min，升温率＜1.5℃/ min，升负荷率3MW/min。
4.2.12若做超速试验，10%负荷期间应暖机4小时；
4.2.13负荷升至30MW时检查确认以下高压疏水气动门自动关闭，否则手动关；
1)机侧主汽管疏水门（10LBA24AA100）；
2)#1机左侧主汽门前疏水门（10LBA22AA100）；
3)#1机右侧主汽门前疏水门（10LBA23AA100）；
4)#1机高旁前疏水门（10LBA24AA100）；
5)#1机左侧高压导汽管疏水门（10MAL10AA705）；
6)#1机右侧高压导汽管疏水门（10MAL10AA701）；
7)#1机高压外缸疏水门（10MAL51AA100）；
8)#1机调节级疏水门（10MAL50AA100）；
9)#1机平衡管疏水门（10MAL10AA100）；
10)#1机高排逆止门前疏水门（10LBC31AA100）；
11)#1机高排逆止门后疏水门（10LBC32AA100）；
12)机侧冷再主汽管疏水门（10LBB21AA100）；
13) #1机冷再至小机电动门前疏水门（10LBB21AA100）；
14) #1机一段抽汽电动门前疏水门（10LBQ10AA101）；
15) #1机一段抽汽逆止门后疏水门（10LBQ10AA102）；
16) #1机二段抽汽电动门前疏水门（10LBQ20AA101）；
17) #1机二段抽汽逆止门后疏水门（10LBQ20AA102）；
18)机侧热再主汽管疏水门（10LBB21AA100）；
19) #1机左侧再热主汽门前疏水门（10LBB22AA100）；
20) #1机右侧再热主汽门前疏水门（10LBB23AA100）；
21)#1机低旁前疏水门（10LBB24AA100）。
4.2.14负荷升至30MW时若高加未随机滑启则按抽汽压力由低至高依次逐步投入高加，注意汽机轴向推力变化。
4.3负荷升至45MW时检查确认低压缸喷水自动关闭（在低压缸排汽温度≯80℃的前提下）；
4.4负荷升至60MW时，进行下列操
4.4.1负荷升至60MW时检查确认以下中、低疏水气动门自动关闭，否则手动关
1)#1机左侧中压导汽管疏水门（10MAL10AA710）；
2)#1机右侧中压导汽管疏水门（10MAL10AA711）；
3)#1机中压外缸疏水门（10MAL60AA100）；
4) #1机三段抽汽电动门前疏水门（10LBQ30AA101）；
5) #1机三段抽汽逆止门后疏水门（10LBQ30AA102）；
6) #1机四段抽汽电动门前疏水门（10LBQ40AA101）；
7) #1机四段抽汽逆止门1后疏水门（10LBQ40AA102）；
8) #1机四段抽汽逆止门2后疏水门（10LBQ40AA102）；
9) #1机四段抽汽至除氧器电动门前疏水门（10LBQ40AA104）；
10) #1机四段抽汽至小机电动门前疏水门（10LBQ40AA105）；
11) #1机五段抽汽电动门前疏水门（10LBS50AA101）；
12) #1机五段抽汽逆止门后疏水门（10LBS50AA102）；
13) #1机六段抽汽电动门前疏水门（10LBS60AA101）；
14) #1机六段抽汽逆止门后疏水门（10LBS60AA102）。
4.4.2辅助蒸汽联箱切为由冷再供汽
4.4.3四段抽汽压力≥0.15MPa时，除氧器汽源切为四段抽汽，辅汽至除氧器压力调节阀自动关闭
注：为防止除氧器切换起源时，除氧器振动，切换前控制水温在100℃左右
4.5负荷由60MW升至120MW
4.5.1负荷升至75MW时，主机轴封汽母管压力＞0.03MPa时，机组轴封汽为自密封，主汽、冷再供轴封作为备用，低压轴封减温水调整门自动调节正常，温度在121～177℃范围。
4.5.2负荷升至90MW时，检查#5、#6低加， #1、#2、#3高加疏水由危急疏水自动切至逐级疏水回路，就地检查阀门动作正常，高、低加水位正常；
4.5.3负荷升到90MW，厂用电由启备变切为高厂变带；
4.5.4负荷90MW，锅炉上水由旁路启调阀切换到主阀；
4.5.5根据主汽压要求，锅炉加强燃烧；
4.5.6高加疏水满足逐级自流要求时将疏水倒至除氧器；
4.5.7负荷110MW，检查PSS自动投入正常；
4.5.8检查机机组一次调频功能投入正常。
4.6负荷由120MW升至150MW
4.6.1负荷升至120MW，主蒸汽压力应为7.5MPa，主蒸汽温度为500℃，再热蒸汽温度为475℃；
4.6.2负荷130MW，增加第二台汽泵出力，与第一台汽泵并列后接带负荷，检查电泵备用良好；
4.6.3负荷达到150MW时，确认主汽压力为9MPa，主汽温541℃，再热汽温541℃；
4.6.4负荷达到150MW时，机组投入CCS控制方式。
4.7负荷由150MW升至300MW
4.7.1根据值长命令投入机组AGC模式；
4.7.2在单元主控中设定目标负荷300MW，负荷变化率3MW/min，开始升负荷；
4.7.3负荷升至200MW时，机组具备顺序阀运行条件时切为顺序阀运行；（前半年建议单阀运行）4.7.4负荷达到240MW时，确认主汽压力为15MPa，主汽温541℃，再热汽温541℃，且机组参数稳定；
4.7.5负荷升至300MW时，确认各参数正常；
4.7.6全面对汽机本体系统、润滑油系统、真空系统、凝结水系统、间接空冷系统、发电机空气冷却、定、转子冷却水系统等主辅机设备进行检查；
4.7.7对机组全面进行检查，确认无异常后转为正常运行阶段。
第 5 节汽轮机启动期间注意事项
5.1启动过程中，要注意凝汽器、除氧器、加热器、膨胀水箱、定、转子冷却水箱水位正常，各油箱油位正常，油温符合要求；
5.2检查各冷却器温度自动调节正常；
5.3在机组启动过程中，化学应连续监测各汽、油、水品质合格；
5.4监视机组轴振＜0.075mm；支持轴承金属温度＜107℃；推力轴承温度＜99℃；轴承回油温度＜77℃且油流正常；汽轮机胀差＋18.22mm～－1.0mm；轴向位移不超过±0.9mm；
5.5机组运行中要求瓦振不超过0.03mm超过时应设法消除，当轴振大于0.254mm时应立即打闸停机；当瓦振变化±0.015mm或轴振突然变化±0.05mm，应查明原因设法消除，当瓦振突然增加0.05mm 或超过0.1mm时，应立即打闸停机；
5.6注意低压缸喷水及水幕喷水的运行情况；
5.7机组加负荷过程中，应密切监视汽缸及阀门室的金属温度变化率及内、外壁温差分别满足金属温度变化率及温差控制曲线的要求，必要时稳定负荷，调整蒸汽参数以改善机组金属温度及差胀等的变化情况；
5.8严密监视主机空冷系统及抽真空系统运行情况，必要时手动调整空冷扇区百叶窗开度及扇区充水数量维持机组真空正常；
5.9在升负荷过程中，控制升负荷率≤1％／min，升压率≤0.1MPa／min，主蒸汽温升率≤1.5℃／min
5.10机组负荷大于50%以上应尽早投入机、炉协调控制；
5.11负荷变化率手动设定时，需兼顾到锅炉燃料控制和蒸汽参数稳定性与汽机不出现较大热应力为标准。例如：调节级金属温度升高过快，需采用较小的负荷变化率；
5.12启机过程中原则上由汽前泵及汽泵控制上水，电泵列备；
5.13严格执行25项反措相关规定，严防汽轮机进水。
第二十章汽轮机运行维护与调节
第 1 节汽轮机的运行与维护
1.1汽轮机正常运行维护工作
1.1.1认真监盘及操作、调整，随时注意各参数、各测点的变化，发现情况及时汇报，并采取措施处理；
1.1.2监盘人员应按运行日志要求，正确记录，并做好交接班及各项台账记录；
1.1.3按巡回检查制度，对主、辅机设备及系统进行认真检查，发现问题及时汇报处理；
1.1.4按定期工作制度进行机组设备试验及切换；
1.1.5凡是有自动调整装置的应投自动，监视自动动作正常。出现自动失灵，应切换为手动，及时联系处理；
1.1.6发现设备缺陷应及时填写设备缺陷单，对重大设备缺陷应做好事故预想，布置好预防措施；1.1.7经常检查各辅机无异异音、振动合格，各轴承温度、油温、油位、油质正常，备用转机备用良好；
1.1.8及时合理调整运行方式，分析、处理设备异常、确保安全经济运行；
1.1.9根据负荷变化，监视轴封压力自动控制正常，轴封主汽、辅汽、冷再汽源可靠备用；
1.1.10机组运行中各主、辅机保护投入正常，特殊情况需短时退出时需由申请人填写保护投退单并经批准后执行；
1.1.11在下列情况下应特别注意机组运行情况
1）负荷急剧变化时；
2）蒸汽参数或真空急剧变化时；
3）汽机内部有不正常的声音时；
4）系统发生故障时；
5）自动不能投入时。
1.2变负荷运行注意事项
1.2.1变负荷时要认真操作，保证负荷变化率不超汽机允许负荷变化率；
1.2.2监视并及时调整主、再热蒸汽参数符合要求；
1.2.3监视凝汽器真空变化情况；
1.2.4监视除氧器水位、凝汽器水位变化情况；
1.2.5监视各加热器水位变化及疏水自动调整动作正常；
1.2.6监视轴封系统工作正常及轴封汽源切换正常；
1.2.7机组负荷急剧变化时，应注意监视主机轴向位移、胀差、振动等变化情况。
1.2.8监视各辅机无异异音、振动合格，各轴承温度、油温、油位、油质正常；
1.3机组运行调整的主要任务及目的
1.3.1确保各主要参数在正常范围内运行，及时发现和处理设备缺陷，保证机组安全、经济、高效地运行；
1.3.2调整进入汽轮机的蒸汽量，使其满足机组负荷的要求；
1.3.3减少汽轮机各种热损失，提高汽轮机效率；
1.3.4保持汽温、汽压，汽包、除氧器、凝汽器水位正常；
1.3.5保持各汽、水品质合格；
1.3.6保持凝汽器背压在最佳值，提高机组热效率；
1.3.7合理安排设备、系统的运行方式，使之运行在最佳工况，提高机组的经济性。
1.4汽轮机最高排汽背压和负荷对应关系
第 2 节运行参数限额
2.1汽轮机正常运行保证的主要参数及限额
2.1.1机组负荷变化率
1）在100%—50%MCR范围内，机组负荷变化率不大于15MW/min；2）在50%—20%MCR范围内，机组负荷变化率不大于9 MW /min；3）在20%MCR以下，机组负荷变化率不大于6MW/min；
4）在50%—100%MCR之间的负荷阶跃为30MW。
2.2汽轮机正常运行主要参数限额
2.3汽轮机新油质量标准（#32）GB11120一89《L一TSA汽轮机油》
2.4汽轮机运行中油质量标准
背压式汽机运行规程
(一) 启动前的准备工作 1.仔细检查汽轮机,发电机,励磁机及各附属设备,肯定安装(或检修) 工作已全部结束,汽轮发电机组本体,各附属设备及附近地面均已清扫完毕 2.准备好各种仪表和使用工具,做好与锅炉分场,电气分场及热网的联系工作. 3 .对油系统进行下列检查 (1).油管路及油系统内所有设备均处于完毕状态,油系统无漏油现象. (2).肯定油箱内油位正常,油面指示器浮子上下动作灵活. (3).油箱及冷油器的放油门应严密,并有防止误操作的措施. (4)冷油器的进出油门开启,并应有防止误操作的措施(备用冷油器进出油门关闭). (5).电动油泵入口闸门开启. (6)为清洗管路在每一轴承前所临时添加的滤网或堵板在启动前必须拆除. 4.对汽水系统应进行下列检查. (1).主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀)应预先进行手动和电动开关检查. (2)主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀),主汽门,安全阀关闭,直接疏水门及向空排气门开启,汽缸中的直接疏水门开启(凡汽水可以倒回汽缸的阀门均应关闭.) (3).调压器蒸汽脉冲管路上蒸汽阀关闭,排空气门开启. (4)汽封管路通向汽封冷却器之阀门开启,汽封冷却器疏水门开启,汽封抽汽器阀门应关闭. (5).各蒸汽管路均应能自由膨胀,不受任何障碍,在冷状态下测量各膨胀间隙并记录检查结果. (6)至冷油器冷却水总门开启,冷油器进水门关闭,出水门开启. (7).通往汽轮油泵的蒸汽管路上阀门应关闭.汽轮油泵的排汽阀门及疏水门应开 5.对调节保安系统进行下列检查: (1).检查调节器和调节汽阀及连杆的外部状况,各螺丝、销子等必须装配齐全. (2)检查调节汽阀及连杆上各转动支点的润滑情况. (3).检查调压器波纹管腔室内是否已注满蒸馏水. (4)各保安装置均应在断开位置.
安全操作规程60558
化纤浆车间安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品，上衣口袋内不许装硬质物品。 2、开机前认真检查开棉机是否处于完好状态，输送皮带上有无杂物，护罩是还完好，调速盘是否在最低档位置。一切正常后方可开机。 3、剪丝时，头部、脸部要侧开，防止弹伤面部、头部。 4、抽丝时用力要稳，严禁强行抽丝，不许在小车上抽丝。 5、运包时，包要放正，行走时注意脚下障碍物。 6、开棉时包布要除尽，检查包中杂物，并及时捡出。 7、开棉过程中严禁站在输送皮带上操作。 8、处理事故要待设备停止运转后方可进行，并要设专人监护，肢体进入开棉机运转部位工作，必须拉闸断电、挂牌。 9、备料间严禁烟火，要每班检查防火设备是否完好。 10、电器设备故障，非专业人员不得私自处理，长期不运转的电器，使用前要通知电工检查。 11、每球清扫散落到电器上的飞绒，定期清扫备料间棉尘。 12、棉绒不随皮带前进时，要退回处理，严禁强行上料。
1、上岗前穿戴好劳保用品，必须穿胶鞋，上衣口袋不许放硬质物品。 2、开机前认真检查设备内有无杂物，输送、风机周围有无杂物和他人工作，设备、电器防护设施是否正常，一切正常后方可开机。 3、装球时，注意碱绒配比，防止浆料堵塞。 4、旋风分离器堵塞后，停止喂料，进行处理，压碱疏通时，严禁站在视镜正下方，防止视镜爆裂造成烫伤。 5、移动输送时，必须检查道轨周围是否有人或障碍物。 6、开、盖盖操作时，必须系好安全带。 7、上卸球盖大爪时，用力要稳，防止扳手打滑，丝杆打滑、断裂，造成摔伤。 8、提放漏斗要站好位置，不要用力过猛。 9、严禁用脚踩在球盖上，球盖吊起后，不得悬空停止。 10、盖盖必须使用两个大爪，及时检查、更换球口垫。 11、螺旋压榨机堵塞后，不准在运行状态下掏浆，压榨输送运转时，身体各部不许进入旋转区域。 12、及时检查导链及吊链钢丝绳，是否安全可靠。 13、球口篦子及时盖住，不得处于敞口状态。 14、工作完毕所有工具要定位摆放，不得乱扔，防止拌倒、摔伤。 15、不准强行开盖，防止汽体伤人。 16、工艺清理、设备维修要拉闸断电、挂牌，并设专人监护。 17、电器设备发生故障，要由专人处理，非专业人员不得处理。
汽轮机检修规程完整
汽轮机检修规程 1.本汽轮汽轮机简介 本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8、83-3 型号,高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机,与锅炉,发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。 机组进行了以下优化设计:调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴;采用了后加载叶型,在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度,并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能;高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构;低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅,并采用了自带冠叶片;动叶顶部普遍采用了高低齿汽封,以降低泄漏损失、上述措施有效提高了机组的安全性、效率与做功能力。 本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分(也叫计算机控制系统)与EH液压执行机构组成。系统控制精度、自动化水平高,它能实现升速(手动或自动),配合电机并网,负荷控制(阀位控制或功频控制)及其她辅助控制,并与DCS通讯,控制参数在线调整与超速保护功能等。能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。 汽轮机主要技术规范: 名称单位数值主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 8、83 最高 9、32 最低 8、34 主汽门前蒸汽温度℃ 535 最高 540 最低 525 进汽量 t/h 额定工况 182 最大工况 221、3 汽轮机额定功率 MW 50 汽轮机最大功率 MW 60 额定工况排汽压力 KPa(a) 4、82 最大工况排汽压力 KPa(a) 5、46 给水温度℃额定工况 216、6 最大工况 227、3 额定工况汽轮机汽耗(计算值) Kg/KW、h 3、62 额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/KW、h 9201、7 额定工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/KW、h 3、73 额定工况汽轮机热耗(保证值) KJ/KW、h 9477、8 调节级后蒸汽压力 Mpa 额定工况 5、947 最大工况 7、332 冷却水温度℃额定 20 最高 33 汽轮机转向 (机头向机尾瞧)顺时针 汽轮机额定转速 r/min 3000 汽轮机单个转子的临界转速 r/min 1850
最新12MW汽轮机运行规程汇总
12M W汽轮机运行规程
第一部分总则 第一节前言 本规程根据电力工业技术法规，部颁有关典型规程，制造厂设备使用说明书及有关技术资料等编写。在编写过程中参照其他兄弟电厂同类型机组的运行经验。 本规程自发布之日起有效，在执行过程中如遇到有同上级规程，规定条文相抵触时，则按上级规程规定执行。 下列人员应熟悉(知)本规程。 一、生产副经理，生产技术部正、副部长，专责工程师。 二、运行值长，汽机运行班长及本专业运行人员。 初审： 审核： 批准： 编写：方世伟张磊杨 2012年3月22日 第二节基本要求 1 值班岗位应配备有： 1)汽轮机运行技术标准、运行各项管理制度，电业安全工作规程； 2)本机组的汽、水、油系统图；
3)备有各种记录薄，运行日报、操行票等； 4)必须使用的工具，如：阀门搬子、听音棒、油壶、活搬子、手电筒 5)消防设备和清扫工具： 6)振动表、携带式转速表： 7)安全帽及必要劳动保护用品； 2 主要操作规定 下列操作必须在部长、值长、班长或指定人员监护下进行。 1)大、小修后汽轮机的起动。 2)危急保安器的超速试验。 3)进行调速系统试验，包括自动主汽门，调速汽门严密性试验。 4)设备经过重大改进后的起动及有关新技术的第一次试验。 5)运行中冷油器的切换，（事故情况下除外）。 6)大修后给水泵的起动和大修后高压加热器的投入。 7)汽轮机组的正常起动、停止及运行方式的正常改变应在值长的领导下，按 班长、值长的命令,由专责人按本规程进行操作。 8)机组的起动和停止及重要系统的切换应填写操作票,经值长批准后,在班长 的监护下进行。 9)重要系统的切换包括：主蒸汽系统、给水系统、凝结水系统、 对外供汽系统、冷却水系统、油系统的切换、凝汽器的半面清扫、高压加热器的投入和停止。运行中的冷油器投入，停止。公用系统的切换等。 10)发生事故时允许不填写操作票进行操作。 11)领导下，按值长的命令，由专责人按运行技术标准进行操作。
汽机岗位安全生产操作规程
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1、岗位任务职责 1.1岗位任务 利用三废余热锅炉生产3.82MPa、450℃的过热蒸汽经6000KW汽轮机组发电，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。中压蒸汽也可通过1#、2#减温减压器后，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。本岗位同时负责向其他岗位提供合格的除氧水。 1.2岗位职责 1.2.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、和安全纪律，保证本岗位安全、经济、文明生产。 1.2.2严格执行操作规程，精心操作，控制好工艺指标，并加强与各有关岗位的联系，保证汽轮机组、减温减压器等设备安全长周期运行。 1.2.3认真执行巡回检查制度，发现设备缺陷和异常情况应及时处理并向上级报告。 1.2.4坚守工作岗位，按规定做好各项定期工作，做好各种运行记录，记录填写及时、准确、完整和清洁。 1.2.5严格执行有关安全运行的各项制度，对违章指挥，有权拒绝，并及时向主管部门报告。 1.2.6努力学习操作技术，提高操作技能。 2、工艺流程概述 利用三废余热锅炉生产3.82MPa、450℃的过热蒸汽经6000KW汽轮机组发电，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。当汽机故障时，中压蒸汽通过1#或2#减温减压器后，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。 3、工艺流程图：
4、设备一览表 5、工艺指标 5.1压力： 主汽压力3.0～3.6MPa 背压压力0.196 ～0.492MPa 润滑油压：0.08-0.12Mpa 轴向位移油压：0.245-0.5Mpa 5.2 温度： 推力轴承回油温度：40-48℃轴瓦温度：小于85℃ 冷油器出口油温：35-45℃轴承回油温度：小于60℃ 空冷器冷风温度：25-40℃发电机定子线圈温度：小于95℃5.3其它： 油箱油位（运行时）：0-100mm 轴承振动：小于0.03mm 轴向位移：小于0.4mm 6、开机步骤 6.1汽轮机正常开机： 6.1.1、全面检查，确认检修结束，现场清理干净。 6.1.2、发电机绝缘合格，所有电机绝缘合格并处热备用状态。 6.1.3、汽轮机热力系统应处在已下状态： A、油箱油位在100-200mm之间（就地停机、停油泵时）。 B、三台油泵进出口门、冷油器进出油门全开。
C34049汽轮机操作规程
01 －版本号：2014编号：ZKJTBCMK-2014 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂汽轮机C12-3.43/0.98 操作 规程
淄博矿业集团公司埠村煤矿专业文档供参考，如有帮助请下载。． 2014年4月颁布2014年4月实施 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂 汽轮机操作规程》编委《C12-3.43/0.98 任：郑汝琳主 副主任：张玉亮辑：马永淮张德军夏乃波编司志富核：孙志强审
专业文档供参考，如有帮助请下载。． 发布令 各车间、部室： 为使运行人员了解设备、熟悉设备,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规
程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 埠村煤矿矿长： 年月日 《C6-3.43/0.49汽轮机操作规程》 目录 第一章设备规范 (4) 第一节汽轮发电机组设备规范 (4) 第二节油系统设备规范 (5) 第三节调节系统及盘车装置规范………………………
第四节辅属设备规范…………………………………… 7 第五节调节、保安、油路系统 (10) 第二章汽轮机的启动、运行中的维护和停止 (13) 第一节启动前的准备工作和检查…………………… 13 第二节汽轮机的启动与带负荷……………………… 25 第三节汽轮机运行中的维护和检查………………… 21 第四节设备切换与试验……………………………… 23 第五节汽轮机的停止………………………………… 25 第六节汽轮机备用中的维护………………………… 26 第三章除氧器的运行………………………………… 27 第一节除氧器的启动与停止………………………… 27 第二节运行中的维护…………………………………
汽轮机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD218 汽轮机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
汽轮机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 〈1〉上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗； 〈2〉上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数及应急处理方法； 〈3〉汽轮机盘车前，必须确认油泵已启动并建立各位置油压，通过观察孔确认各润滑位置回油正常； 〈4〉蒸汽参数达到要求后，必须按规程要求进行暖管，开启各路疏水，防止管道内的积水进入汽轮机造成水冲击； 〈5〉冲转后要保证足够的暖机时间，并严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，在振动超标的情况下，应将速度降至3000转以下，并查明原因，严禁在振动超标的情况下强行升速； 〈6〉成功并网后，升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调； 〈7〉严格控制汽轮机主汽门的进汽参数； 〈8〉机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不
汽机发电机运行规程修改上课讲义
巨港150MW GFCC 电厂 汽机发电机运行规程（试用） 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本规程提供了汽机发电机的电气设备规范及运行参数，对发电机的启动、正常运行、停运、异常运行情况及事故处理做了规定。 1.2 适用范围 本规程仅适用于印度尼西亚巨港150MW GFCC电厂。 2 主要电气设备规范 2.1汽机发电机为密闭循环式空气冷却、带有同轴无刷励磁机的两极三相交流同步发电机。 2.1.1发电机规范 1）发电机型号：WX18L-054LLT 序列号：60049 2）冷却方式：密闭循环式空气冷却，转子绕组为空内冷，其余为空外冷。 3）额定容量：68.75MVA 4）额定功率：55MW 5）额定电压：10.50KV 6）额定电流：3780.3A 7）额定功率因数：0.8 8）额定频率： 50.0H Z 9）额定转数：3000r/min 10）绝缘等级： F/B 11）执行标准：IEC-34 12）空载励磁电流：412.3A 13）满载励磁电流：1024.9A 14）空载励磁电压：59.7V 15）满载励磁电压196.4V 16）满负载时的效率η：98.37％ 17）发电机入口空气温度：≤40℃ 18）发电机出口空气温度：≤85℃ 19）空冷器入口空气温度：≤85℃ 20）空冷器出口空气温度：≤40℃ 21）空冷器入口水温度：≤33℃ 22）空冷器出口水温度：≤37℃ 2.1.2 励磁机规范 1）励磁机型号：WBF8-5G 2）冷却方式：空冷 3）励磁机额定电压：220V 4）励磁机额定电流：1130A 5）励磁机额定输出：249KW
6）发电机空载时励磁机励磁电流：5.1A 7）发电机空载时励磁机励磁电压：14.2V 8）发电机额定负载时励磁机励磁电流：14.0A 9）发电机额定负载时励磁机励磁电压：51.0V 10）强励时励磁机励磁电流：21.2A 11）最大输出时励磁电压：77.3V 12）励磁机励磁绕组电阻（20/105℃）：2.739/3.654hms 13）励磁调节器型号：WLZ-1DW 14）AVR调节范围：70～110％U GN 15）FCR调节范围：10～110％I FN 2.2 汽轮机主变规范:主变为自然油循环强制风冷三相有载调压变压器 1)主变型号：SFZ10-80000/150TH 2)电压组合：150±8×1.25%/10.5 KV 3)额定电流：307.9/4399 A 4)额定频率：50Hz 5)冷却方式：ONAN/ONAF 63/100% 6)连结组标号：Ynd11 7)短路阻抗：10.5%（±7.5％） 8)空载电流：0.09%In 9)空载损耗：≤42KW 10)负载损耗：≤264KW 11)绝缘水平：LI750AC325-LI325AC140/LI85AC45 12)使用条件：户外 3发电机启动 3.1启动前的准备 3.1.1启动前的准备工作 有关发电机及其附属设备检修工作票全部终结，安全措施全部拆除，所有保护继电器全部复位。并应按要求检查以下项目： 1）测量各电气部分的绝缘应符合要求。 2）检查各电气回路接线应正确并安全可靠（包括不短路、不松动等）。 3）各开关动作是否正确可靠，各继电保护整定值参照最新定值单仔细核对是否一致，保护装 置的软、硬压板是否已经投入。 4）检查电气监控SCADA系统及DCS操作系统，电气、汽机励磁调节系统应无故障报警。 5）检查发电机的冷却风路系统必须密封良好，其中包括发电机本体及下部的空气冷却器室等（开机后再复查一次以防外面灰尘吸入电机内）。 6）检查发电机冷却水压力正常，系统无渗漏，冷却器投入情况与发电机入口风温的要求相对应。 7）检查发电机油路必须清洁畅通，回油情况良好，轴承进油压力约0.15MPa,进入轴承后的油压约 0.08MPa,顶轴油的压力在10--30Mpa时即可启动。 8）再重新检查一次各处紧固螺栓是否紧固，其中包括：基础螺栓、两端盖、轴承、励磁机等螺栓的紧固。
25MW背压式汽轮机运行规程
B25MW背压式汽轮机运行规程 批准： 审核： 修编： 宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部
B25MW背压式汽轮机运行规程 前言 1．引用标准： 电力部《电力工业技术管理法规》 有关设计资料及厂家说明书。 2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。 3．在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行。
B25MW背压式汽轮机运行规程 1.适用范围及引用标准： 本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。 2.工作原理： 该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW-30-2C型空冷式发电机。 汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。 喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。 本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。 在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程 1、汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽气系统等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。疏水系统应可靠地隔绝。检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后，方可允许作业人员进行工作。 2、汽轮机各疏水出口处，应有必要的保护遮盖装置，防止放疏水时烫伤人。 3、只有经过车间领导的批准并得到值长的同意后，才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修作业：在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作时，应尽可能在空负荷状态下进行。在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。以上工作须由车间领导指定的熟练人员担任，并在工作负责人亲自指导下进行。 4、如需对运行中的汽轮机的轴承部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作，必须遵守锅炉设备运行安全操作规程第17条规程。 5、禁止在起重机吊物件下边停留或通过。 6、揭开汽轮机汽缸大盖时，必须遵守下列事项：只许在一个人的指挥下进行吊大盖的工作；使用专用的揭盖起重工具，必须遵守起重安全操作规程；检查大盖的起吊是否均衡时，以及在整个起吊时间内，禁止作业人员将头部或手伸进气缸法兰结合面之间。 7、大修中须将汽轮机的气缸盖翻身时，应由检修工作领导人或指定的人员指挥，进行翻气缸盖的工作时要特别注意下列各项：场地应足够宽大，以防碰坏设备；选择适当的钢丝绳和专用夹具，钢丝绳和专业夹具荷载必须大于气缸盖自重；注意钢丝绳结绳的方法，使在整个翻大盖的过程中，钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦，并能保持气缸的重心平稳地转动，不致在翻转的时侯发生撞击；指挥人员和其他协助的人员应站立安全位置，防止在大盖翻转时被打伤。 8、使用加热棒拆装气缸螺丝时，应先测绝缘。现场电线应放置整齐。作业人员离开现场应切断电源。 9、拆装轴承工作必须遵守下列要求：揭开和盖上轴承盖应使用环首螺丝，将丝口牢固地全部旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全地起吊。为了校正转子中心而须转动轴瓦或加装垫片时，须把所转动的轴瓦固定后再进行作业，以防伤手；在轴瓦就位时不准用手拿轴瓦的边缘，以免在轴瓦下滑时伤手；用吊车直接对装在气缸盖内的转子进行微吊作业，须检查吊车的制动装置动作可靠。微吊时钢丝
330MW汽机运行规程
前言 为了更好地掌握我厂电气设备的运行特性，操作要求及事故处理规定，确保我厂电气设备的安全运行，特编制本规程。 1 国电新疆红雁池发电有限公司《330MW汽轮机运行规程》第一版根据国家、行业、上级主管公司的有关技术标准、文件、规程、措施等的规定原则，参照设备制造厂家的说明及兄弟厂家的运行经验进行了编制，作为330MW汽轮机启停运行及运行管理工作的依据。 2 本规程分设备规范、机组启动、正常运行调整及维护、机组停运、事故处理、辅助设备运行操作维护和机组联锁保护试验等部分。由于时间仓促，运行经验不足，有关资料不够齐全，本规程尚有许多不足之处，请大家在生产中不断总结经验，使之不断完善，以适应机组运行的需要。 3 本规程内容中若与上级标准、文件、规程、措施等的规定原则相抵触时，以上级的规定原则为准。 4 本规程编制的引用标准： 4.1 《300MW级汽轮机运行导则》 DL/T 609－1996 4.2 《300MW机组汽轮机运行规程》SD216-87 4.3 《凝结器与真空系统运行维护导则》DL/T932-2005 4.4 《电站汽轮机技术条件》DL/T892-2004 4.5 《汽轮机启动调试导则》DL/T863-2004 4.6 《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 4.7 《电力工业技术管理法规》 4.8 国电集团集体公司颁发的《二十九项反事故措施》的有关条文 4.9 《发电企业工作票、操作票管理工作制度汇编》 4.10 汽轮机设备制造厂家提供的产品说明书 4.11 新疆电力设计院设计图纸 4.12 结合现场实际、我公司和同类机组运行经验 4.13 330MW汽轮机组仿真机运行操作规程 5 下列人员必须熟悉、了解、掌握和执行本规程的全部或有关部分： 5.1 生产副总、总工程师、副总工程师。 5.2 生产技术部、安全监察部主任、汽机专工和有关人员。 5.3 发电部主任、副主任、主任工程师、值长等有关人员。 5.4 发电部汽机专业主任、专工、安全员及本专业全体运行人员。 6 本规程由标准化委员会归口 7 本规程的标准由生产技术部负责提出 8 本规程负责起草部门：发电部汽机专业 9 本规程有关计量按中华人民共和国法定计量单位使用方法编写。 10 本规程应妥善保管。 11 本规程委托生产技术部负责解释。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程 1 目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围 余热发电汽轮机岗位 3 引用标准 全国地方小型火力发电厂汽轮机组运行规程(试行)标准 SD 251-1988 水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》水利电力部《电业安全工作规程》（热力和机械部分）《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》 DL5011—92 杭州中能汽轮动力有限公司《N4.5－1.25型凝汽式汽轮机安装使用说明书》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险 触电、噪声伤害、机械伤害、高处坠落、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、烫伤、爆炸、淹溺（冷却塔作业） 5 安全技术要求： 5.1.上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗； 5.2.上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数； 5.3.汽轮机油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮机进入盘车状态； 5.4.在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的疏水阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均启动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间，同时并应严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，严禁在振动超标的情况下强行升速； 5.5.汽轮机升速完成并保持稳定后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调； 5.6.汽轮机正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮机及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振幅、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时向上级领导汇报，汇报时需详细描述出现异常情况时伴随的现象，以便为查找问题根源提供依据； 5.7.保证汽轮机油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏时，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作； 5.8.汽轮机出现紧急异常情况时操作手动停机，其后确认辅助油泵或紧急油泵启动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车装置，中控要严格保证凝汽器的真空度和水位，防止汽轮机进水等严重事故； 5.9.运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第9项操作，若停机时间较长，根据盘车规定进行盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入；
汽机运行规程(新) (1)
前言 本规程规定了N25-8.83型汽轮机在启动、运行维护、停机、事故处理及试验等方面的安全、经济、技术的要求和基本操作方法，属于江苏如东生物质发电有限公司的现场作业指导书，适用于江苏如东生物质发电有限公司25MW秸秆发电汽轮机组。 由于有关资料收集不全，本规程尚有不足之处，还需在生产实践中不断总结经验，使之逐步完善。 本规程自批准之日起执行。 批准： 审定： 初审： 编写： 1主题内容与适用范围 本规程规定N25-8.83型高压凝式汽轮机设备规范与主要限额，汽轮机的启动与停用，和汽轮机的维护与试验操作。 本规程适用于1、2号汽轮机主值、副值，适用于值长、汽机工程师，还适用于公司其他有关人员。
2引用标准与编订依据 本规程依据原水电部颁《汽轮机组运行规程》、《电力工业技术管理法规》、制造厂说明书，并结合现场实际和兄弟电厂经验等编写。 目录 第一章设备规范、结构及特性 (1) 1.1 汽轮机概况 (1) 1.2 发电机和励磁机装置 (11) 1.3 汽轮机辅机设备 (11) 1.4 热工控制系统 (16) 1.5 汽轮机组热工声光信号…………………………………………………………………… 17 1.6 汽轮机组自动调节项目…………………………………………………………………… 17 第二章机组联锁保护及各项试验……………………………………………………………… 19
2.2 热工保护及联锁试验 (20) 2.3 辅机联锁试验 (25) 2.4 循环水泵联动试验 (25) 2.5 给水泵联动保护试验 (26) 2.6 除氧器保护试验 (26) 2.7 高加保护试验 (27) 2.8 低加保护试验 (27) 2.9 后缸喷水保护试验 (27) 第三章汽轮机的启动与停止………………………………………………………………… 29 3.1 机组启动条件 (29) 3.2 启动前的准备工作 (30) 3.3 锅炉点火前的准备工作…………………………………………………………………… 30 3.4 锅炉点火后的工作 (31)
汽轮机岗位安全操作规程(2021版)
汽轮机岗位安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0144
汽轮机岗位安全操作规程(2021版) 1.上岗时必须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。 2.室内不准存放易燃、易爆物品。操作台上禁止堆放杂物，非岗位人员不得擅自进入主控室，室内保持清洁。 3.主控室内严禁吸烟，消防设备齐全、有效。煤气区域巡检、作业时两人以上,带好煤气检测报警仪。 4.油箱附近严禁动火、抽烟；上下楼梯扶好栏杆,现场确认时应避开转动部件,油站区域巡检对地面有油污应及时清理，防止滑倒。 5.严格执行操作牌制度，无牌严禁操作。检修时应挂“有人作业,禁止合闸”的警示牌,并有人监护. 6.严禁从高空向下抛物,高空作业必须系好安全带。严禁用湿手、湿布接触、擦拭电器设备或旋转部位。 7.开机前要反复确认，检查设备安全装置是否齐全、可靠、周
围有无障碍物；必须确认周围无人并站在安全地点方可启动。 8.暂时不用的零部件放置稳定，整齐，避免高空失落或歪斜伤人，工件摆放不要堵塞通道。 9.吊运物件时，须按负荷重量选用钢丝绳，不准使用断股钢丝绳，指挥吊运必须由专人负责统一指挥。 10.用煤油或汽油清洗时，严禁吸烟，要采取防火措施，杜绝火灾，对易燃油类要进行妥善处理，即远离火源放在指定的地方。 11.在煤气危险区域和隐蔽的地方进行检查工作、处理事故要二人以上进行，必须要携带煤气检测报警仪，一人工作，一人监护。 12.禁止在运转设备、炉子附近逗留或取暖。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
6000汽轮机规程解读
编写：宋海深薛海峰苏智慧雒玉琦李常通董柱峰张丽斌武彦豪 审核：任处安马海兵范永强 批准：郭艳海
目录 第一章总则 第一节编写本规程的依据 第二节下列人员应熟悉本规程 第三节运行人员在工作中应遵守下列规程第四节汽机运行岗位的基本要求 第五节联络信号使用的规定 第二章汽轮机的启动和停机 第一节汽轮机特性 第二节启动前的准备与检查 第三节暖管 第四节辅机设备启动和试验 第五节冷状态启动和试验 第六节保安系统动态试验 第七节汽轮机的并列与带负荷 第八节汽轮机运行维护及定期检验 第九节汽轮机的正常停机 第三章锅炉并汽操作 第四章汽轮机的事故处理 第一节事故处理的要求 第二节紧急事故停机
第三节常见故障处理 第五章除氧器、给水泵运行规程第一节除氧器的启动和停机 第二节除氧器的事故处理 第三节给水泵的启动和停止运行第四节给水泵的事故处理 第五节复水泵的启动，故障处理第六节采暖系统的投用 第六章各设备技术规范表 第七章系统图
第一章总则 第一节编写本规程的依据 1．水电部颁发的《汽轮机运行规程》。 2．汽轮机制造厂家的说明书。 3．参考太原第二热电厂、广旺电厂的运行规程和现场实际系统。 第二节下列人员应熟悉本规程 汽机车间主任、副主任、技术员、值长、汽机运行班长、汽机运行各值班工。 第三节运行人员在工作中应遵守下列规定1．值班人员在工作中应保证设备安全、经济运行。 2．值班人员应服从上级命令，正确执行各项规章制度，不得私自脱岗。 3．禁止非工作人员接近设备。 4．注意监护运行的设备，在未得到许可通知之前，不应让检修人员在设备上工作。 5．重要的操作必须在车间负责人或指定的人员监护下进行。如： （1）大修后汽机的启动。 （2）危急保安器的超速试验和轴向位移动作油压的测定和调整。 （3）进行调速系统的试验。 （4）运行中停下半面凝结器进行清洗。 （5）冷油器的投入、停止一台时。 第四节汽机运行岗位的基本要求1．运行维护所需的工器具，测量仪表应齐全。 2．各种运行表格和记录本齐备。 3．消防、通讯、照明等设施齐备并使用效果良好。 4．运行图册和各种有关运行资料齐全，运行规程和事故处理规程完整。 5．现场清洁无杂物。 第五节联络信号使用的规定 1．联络信号的使用权：
25MW背压式汽轮机运行规程
25MW背压式汽轮机运行规程 1.适用范围及引用标准： 本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。 2.工作原理： 该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW-30-2C型空冷式发电机。 汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。 喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。 本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。 在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴承装有手轮，可进行手动盘车。 第一节主要技术规范 1.1汽轮机技术规范 1.生产厂家：南京汽轮机厂； 2.型号：B25-8.83Mpa/0.981Mpa； 3.额定功率：25MW最大功率:30MW 4.额定转速：3000r/min； 5.旋转方向：顺机头看，顺时针方向； 6.临界转速：3974 r/min （汽轮机转子一阶）1370r/min(发电机转子) 7.主气门前蒸汽压力：额定：8.83MPa、最高：9.03MPa最低：8.53MPa 8.主汽门前蒸汽温度：额定：535℃、最高545℃、最低520℃； 9.额定进汽量：198t/n； 10.额定排汽压力/温度：0.981MPa/265.3℃ 11.额定工况汽轮机汽耗：7.888Kg/Kw.h 12.排汽安全门起座压力：1.33MPa 13. .额定工况汽轮机热耗：3960 KJ/Kw.h 14.级数：11级； 15.给水温度229度
汽轮机岗位安全操作规程模板
工作行为规范系列 汽轮机岗位安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-17736汽轮机岗位安全操作规程 Turbine post safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.上岗时必须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。 2.室内不准存放易燃、易爆物品。操作台上禁止堆放杂物，非岗位人员不得擅自进入主控室，室内保持清洁。 3.主控室内严禁吸烟，消防设备齐全、有效。煤气区域巡检、作业时两人以上，带好煤气检测报警仪。 4.油箱附近严禁动火、抽烟;上下楼梯扶好栏杆，现场确认时应避开转动部件，油站区域巡检对地面有油污应及时清理，防止滑倒。 5.严格执行操作牌制度，无牌严禁操作。检修时应挂“有人作业，禁止合闸”的警示牌，并有人监护. 6.严禁从高空向下抛物，高空作业必须系好安全带。严禁用湿手、湿布接触、擦拭电器设备或旋转部位。 7.开机前要反复确认，检查设备安全装置是否齐全、可
靠、周围有无障碍物;必须确认周围无人并站在安全地点方可启动。 8.暂时不用的零部件放置稳定，整齐，避免高空失落或歪斜伤人，工件摆放不要堵塞通道。 9.吊运物件时，须按负荷重量选用钢丝绳，不准使用断股钢丝绳，指挥吊运必须由专人负责统一指挥。 10.用煤油或汽油清洗时，严禁吸烟，要采取防火措施，杜绝火灾，对易燃油类要进行妥善处理，即远离火源放在指定的地方。 11.在煤气危险区域和隐蔽的地方进行检查工作、处理事故要二人以上进行，必须要携带煤气检测报警仪，一人工作，一人监护。 12.禁止在运转设备、炉子附近逗留或取暖。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
汽轮机操作规程汇总
N2-1凝汽式汽轮机 操 作 规 程 2016年1月
安全运行警示 1、本汽轮机用于热电联产，适用于石油化工、冶金、化肥、制糖、造纸等企业的自备电站及公用 热电站，不适用于拖动变速旋转机械。 2、汽轮发电机组等安装必须由有资质的专业队伍安装，严格按照相关规范安装验收。 3、使用合格的透平油，并配备滤油设备，定期过滤或更换保证油质。 4、超温、超压、超振动等影响机组运行时必须及时处理，必要时停机检修。 5、定期检查控制、安全系统，保证其灵敏可靠性。 6、调试、运行严格按照规范执行。 7、防止油系统着火的技术和安全措施： 7.1、油系统的布置应尽量远离高温管道，油管最好能布置在低于高温蒸汽管路的位置。 7.2、汽轮机油系统的安装和检修，阀门、法兰结合面应不渗不漏。 7.3、油系统的阀门、法兰盘及其它可能漏油的部位附近敷设有高温管道或其它热体时，这些热体的保温应牢固完整，并外包铁皮或玻璃丝布涂油漆。压力油管的法兰接头处应有保护罩，防止漏油时直接喷射。保温层表面温度一般不应超过50℃，如有油漏至保温层内，应及时更换保温层。 7.4、油系统有漏油现象时，必须查明原因，及时修复，漏出的油应及时拭净。运行中发现油系统漏油时，应加强监视，及时处理。如运行中无法消除，而又可能引起火灾事故时，应采取果断措施，尽快停机处理。 7.5、事故排油门的标志要醒目，油门的操作把手应有两个以上的通道可以到达，且操作把手与油箱或与密集的油管区间应有一定的距离，以防油系统着火后被火焰包围，无法操作。为了便于紧急情况下能迅速开启，操作把手平时不应上锁。 7.6、凝汽汽轮机在运行中发生油系统着火，如属于设备或法兰结合面损坏喷油起火时，应立即破坏真空门停机，同时进行灭火。为了避免汽轮发电机组轴瓦损坏，在破坏真空后的惰走时间内，应维持润滑油泵运行，但不得开启高压油泵。有防火油门的机组，应按规定操作防火油门。当火势无法控制或危急油箱时，应立即打开事故放油门放油。 7.7 配备充足可靠的灭火器，严禁用沙土灭火。 8.汽机停运时，转子应定期盘车。
发电安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 发电安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
发电安全操作规程(新编版) 1.适用范围 本规程适用于黑龙江建龙钢铁发电作业区岗位。 2.一般要求 2.1发电机的旋转方向，从发电机滑环来看，为逆时针方向，应用箭头标出旋转方向。两滑环的刷架上应有正负极的标号。 2.2为了检查制造、安装和检修后的质量，以及掌握发电及参数和特性，应按部颁规程进行必要的试验，以确定发电机是否可投入运行和出力情况。 2.3在汽轮机房与主控室间装有联络信号装置及遥控增减负荷装置，以便正常与事故操作联系和直接增减发电机负荷。 2.4各种开关表示合闸与分闸位置的红绿指示灯，一般规定红灯亮在合闸位置，绿灯亮在分闸位置，红灯并监视掉闸回路是否完好。
各开关的红绿灯指示在配电盘控制开关上的位置应一致，合闸指向红灯位置，分闸指向绿灯位置。 3.发电机励磁系统 3.1本厂发电机的励磁是励磁机配套装置。 3.2发电机滑环上的电刷应采用同一型号。励磁机上的电刷也应同一牌号。电刷在刷框内应能上下自由活动，一般间隙应为0.1——0.2mm，与滑环的接触面积应<80%，每块电刷的压力为1.5——2kg。 3.3发电机滑环电刷的排列应使滑环接触面磨损均匀。 3.4在励磁机励磁装置手动调压得磁场变阻器，相当于发电机空载和额定工况处划上红线。磁场变阻器的旋把应划上箭头，指出增强励磁时转动的方向。 4冷却系统 4.1由上部排出。进风滤网应定期消除附着的积灰，端盖的风挡与轴向的间隙不得过大，一般不超过0.5毫米，以防炭刷灰尘进入发电机内。 4.2发电机进风湿度应不超过40℃，最低10℃。