综采工作面注氮防灭火设计

23103综放工作面注氮防灭火专项设计

我矿23103工作面即将开始回采，工作面通风系统为材料巷进风，措施巷、皮带巷回风。因采用综放工艺回采，其采空区遗煤较多、范围广、空间大，加之所采13#煤自燃倾向性等级为Ⅱ类，工作面防灭火工作十分重要。参照煤炭科学研究总院沈阳研究院2010年5月编制的《斜沟煤矿主采煤层自然发火综合防治方案设计》及集团公司其他矿井防灭火经验，采用注氮防灭火措施的有效覆盖率较高、适应性较好，能有效的保证工作面回采期间防灭火安全。为了防止输氮管路和采空区泄漏氮气造成人员伤害、保证注氮防灭火效果，特编制如下专项设计。

一、工作面概况

1、采煤工作面位置：

工作面位于21采区北翼，南邻21采区三条上山，北部、东部、西部均为实煤区，上部为8#煤的18107、18109采空区，平均层间距为46.29m。

2、工作面有关参数

走向长度：2420.9m，煤层厚度为5.95-16.68m，平均13.8m。

平均采高：机采3.6m，放煤高度10.2m。

瓦斯等级：低瓦斯，容重：1.44t/m3。

煤层硬度：f=2～5，煤质牌号：气煤。

自燃倾向性：Ⅱ类自然，煤层倾角（度）：6.8°～10.7°，平均8.9°。

工作面倾斜长：214.34m。

一、注氮防灭火方案

1、注氮防灭火措施的适应性和有效性分析

氮气是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体。由于氮气分子结构稳定，其化学性质相对稳定，在常温、常压条件下氮气很难与其它物质发生化学反应，所以它是一种良好的惰性气体，随着空气中氮气含量的增加，氧气含量必然降低。当氧气含量低到5～10％时，可抑制煤炭的氧化自燃；氧气含量降至3％以下时，可以完全抑制煤炭等可燃物的阴燃与复燃。用氮气防灭火和阻止瓦斯爆炸的过程称为惰化，惰化后的火区因氧气不足而不能燃烧和爆炸。氮气的防灭火作用，即是使采空区等有关区域惰化。

具体地说，氮气的防灭火作用和特点是：1）氮气可以充满任何形状的空间并将氧气排挤出

去，从而使火区中因氧含量不足而将火源熄灭，或者使采空区中因氧含量不足而使遗煤不能氧化自燃；2）在有瓦斯和火存在的气体爆炸危险区内，注入氮气能使可燃性气体失去爆炸性；3）向采空区或火区中大量注入氮气后，可以增加采空区相对压力，致使新鲜空气难以漏入；4）氮气防灭火必须与均压和其它堵漏风措施配合应用。否则，如果注入氮气的采空区或火区漏风严重，氮气必然随漏风流失，难以起到防灭火作用。

基于上述氮气的性质及煤的氧化机理，向采空区及遗煤带注入氮气，使其渗入到采空区冒落区、裂隙带及遗煤带，降低这些区域的氧含量，形成氮气惰化带，从而达到抑制采空区自燃和安全开采的目的。

因23103工作面采空区遗煤较多、范围广、空间大，所采13#煤自燃倾向性等级为Ⅱ类，采用预先铺设管路、连续注氮方式，同时应采取均压通风措施、堵漏措施、工作面及采空区氧气监测措施。

2、氮气来源选取的技术经济分析

目前，工业制取氮气均以空气作为原料气，这种原料气的供给是无限量的。煤矿井下移动式制氮机主要有变压吸附法和薄膜分离法。根据煤炭科学研究总院沈阳研究院2010年5月编制的《斜沟煤矿主采煤层自然发火综合防治方案设计》及集团公司其他矿井注氮防灭火系统使用情况，本设计采用DT型煤矿用移动式碳分子筛制氮装置（变压吸附法）。

3、供氮能力、输氮管路的计算与选取

（1）供氮能力计算

注氮量是最重要的注氮参数，直接决定着注氮效果。注氮量太小因达不到惰化采空区气体的目的而起不到防火的作用，注氮量太大造成经济上的浪费。注氮量主要取决于被注地点的几何体积、氧化空间大小、裂隙情况、漏风量大小以及气体组分等。由于煤矿条件千差万别，目前注氮量只能按待注地点的几何体积、工作面的产量、吨煤注氮量、瓦斯量、氧化带内的氧含量进行计算。

根据《煤矿用氮气防灭火技术规范》（MT/T701-1997）第7.1条的规定：制氮设备或装置的供氮能力应按矿井注氮工作面防火需要选取，供氮能力（1个工作面注氮量）可按下式计算：

式中：QN——供氮能力，m3/h；

K——备用系数，取1.2；

Q0——采空区氧化带内漏风量，m3/min；采空区氧化带的范围受工作面的通风状况、采空区的冒落等诸多因素的影响而在很大的范围内变化，因此采空区氧化带的漏风量的变化范围也较大，此范围内的漏风量一般按工作面风量的1/60～1/100选取；采取堵漏风措施后，采空区氧化带内的漏风量取为6m3/min；

C1——采空区氧化带内平均氧浓度，%；目前国内应用较普遍的是将采空区氧浓度在10～18%之间的区域视为氧化带，因为氧化带的范围不同而平均氧浓度值也不同，一般可选为15%；

C2——采空区惰化防火指标，其值为煤自燃临界氧浓度，%；煤的自燃临界氧浓度值随煤种、煤质、赋存条件等因素的不同而变化，其具体数值应根据实验室试验而取得，此值的范围一般为7%～10%。根据《煤矿安全规程》中的规定：采用氮气防火注入的氮气浓度不得低于97%，注入后采空区内氧气浓度不得大于7%，所以此值取7%；

N——注入氮气的氮气浓度，%；根据《煤矿安全规程》中的规定：采用氮气防火注入的氮气浓度不得低于97%，注入后采空区内氧气浓度不得大于7%。同时根据《煤矿用氮气防灭火技术规范》（MT/T701-1977）第7.2条的关于氮纯度的规定“向采空区注入氮气的纯度要视其能将采空区的氧浓度降低到煤自燃临界氧浓度而定。而向火区注入氮气浓度应不低于97%。”因此取97%；

根据以往国内外注氮灭火经验，防火注氮量一般为5m3/min左右；灭火注氮量，原则上最初的注氮强度要大，然后逐渐降低注氮强度。若采用开放式注氮方式，则灭火注氮量需求更大。因此选择制氮能力为1000m3/h DT-1000/6型煤矿用移动式碳分子筛制氮装置一套。（2）输氮管路的选取

根据《煤矿用氮气防灭火技术规范》(MT／T701-1997)第7.4.1条和7.4.2条的规定：从井下供氮时，除应采用钢管外，在满足输氮压力的情况下，可选用耐压橡胶软管，但进入采空区或火区的管路必须采用钢管。输氮管路的直径应满足最大输氮流量和压力的要求。供氮压力可按下式进行计算：

式中：

P2——管路末端的绝对压力，MPa（此值不应低于0.2MPa）；

Qmax——最大输氮流量，m3／h；

D0——基准管径，150mm；

Di——实际输氮管径，mm；

Li——相同直径管路的长度，km；

λ0——基准管径的阻力损失系数，0.026；

λi——实际输氮管径的阻力损失系数，对于不同的钢管直径，则有如表1的关系：

在实践中，输氮管路一般均选择50～l00mm管径的钢管，因23103工作面最远注氮距离达2700m，制氮装置所能提供的压力P1按0.6Mpa计算，根据下式计算在此压力下的注氮主管的最长输氮距离为：

计算得最长输氮距离：管径为50mm时，L=0.180km；管径为70mm时，L=1.028km；管径为80mm时，L=2.068km；管径为100mm时，L=6.747km。所以选择管径100mm输氮管路完全能够满足工作面注氮防灭火的要求。采空区埋设管路选用Φ100mm的无缝钢管。转弯处、进风隅角埋管处管路连接采用耐压橡胶软管。采空区埋设输氮管路采用螺纹管接头连接，并需有独立的专用阀门。

（3）输氮管路的铺设要求

①管路的铺设应尽量减少拐弯，要求平、直、稳，接头不漏气。每节钢管的支点不少于两点，不允许在管路上堆放他物。低洼处可设置放水阀。

②输氮管路的分岔处应设置三通截止阀及压力表。

③输氮管路应进行防锈处理。

④定期对输氮管路进行试压检漏。

（4）注氮地点的安全通风量

根据《煤矿用氮气防灭火技术规范》(MT／T701-1997)第11.2条的规定，注氮地点及与其相连巷道的安全通风量按下式计算：

式中：

Q0——工作场所的安全风量，m3／min；

QN——最大氮气泄漏量，m3／min，取16.67 m3／min；

CN——泄露氮气中的氮气浓度，%，取97%；

C1——工作面或巷道中原始氧气浓度，取20.8%；

C2——工作场所的安全氧浓度指标，取18.5%；

在输氮管路沿途或工作面，假设所输送1000m3/h的氮气全部泄漏，能否造成泄漏区域缺氧。按工作场所安全氧浓度指标18.5%的要求，经计算，此时巷道的安全风量应为129.01m3/min(取150 m3/min)，通风人员应随时监测23103材料巷、皮带巷、措施巷风量，保证风量处于安全风量以上。

二、注氮防灭火工艺和方法

1、制氮设备

根据注氮能力和注氮压力的计算，选用DT-1000/6型煤矿用移动式碳分子筛制氮装置，有关性能指标参数如下：

（1）结构类型：分体轮轨移动式

（2）氮气产量：1000m3/h

（3）氮气纯度：≥97%（可调）

（4）氮气输出压力：≥0.6MPa（可调）

（5）电压：660V/1140V

（6）电控系统电压：127V

（7）装机功率：370kW

（8）外形尺寸：3800×1700×2150mm×4（制氮装置）

3800×1380×2000mm×2（空压机）

（9）总重量：12.05t

2、注氮系统与制氮设备的安装要求

移动制氮机安设地点位于23103材料巷外段的制氮机安设硐室中，管路从23103材料巷敷设至工作面端头埋入采空区。制氮装置列车从里往外依次为：MOGF32/8-185G型空压机2台（一用一备）、空气缓冲罐车1台、吸附塔车2台、储氮罐车1台。

制氮机安设硐室应满足以下要求：

（1）制氮装置中的电气设备，必须取得《防爆检验合格证》。

（2）制氮硐室设在进风巷道中，供风量取安全通风量150 m3/min和按AQ1056-2008计算得机电硐室配风量330 m3/min两者大值，取330m3/min。

（3）制氮装置必须有独立的供电电源和馈电开关，硐室应设专用电话。

（4）安装制氮装置的硐室平、直而且支护良好；巷道顶及两帮均用水泥砂浆喷涂加固，水泥砂浆厚度不小于2～3cm，底板用水泥砂浆抹平并留有专用水沟。

（5）制氮装置硐室内必须挂有完善的管理牌板。

（6）制氮装置硐室内必须按规定配齐消防材料。

3、注氮防灭火方式

（1）氮气释放口的位置

防灭火注氮地点选择在工作面进风侧，注氮释放管口应处于采空区氧化带内。参考煤炭科学研究总院沈阳研究院2010年5月编制的《斜沟煤矿主采煤层自然发火综合防治方案设计》，本设计把氮气释放口的位置暂定为距工作面50m（48m）。沿材料巷向采空区埋设一条注氮管路，随工作面推进50m后开始注氮，同时埋入第二条注氮支管，当推过第二条注氮支管50m后，同时停止第一条管路的注氮，再重新埋设注氮管路，以此类推。

在具体实施过程中，应根据对采空区“三带”的动态变化规律及采空区气体分布规律的实时观测分析做出合理确定和调整。氮气释放口应高于底板，注氮口距底板巷道高度应在300mm 以上，90°弯拐向采空区，与工作面保持平行；一般情况下，为防止注氮管口被砸或堵塞，尽量用石块或木垛等加以保护，氮气释放口处管路可打1m花眼，并用铁丝网包裹。工作面注氮口位置如图1所示。

（2）注氮方法

采用预先铺设管路注氮方式，连续注氮方法。

三、劳动组织

23103工作面注氮防灭火工程作业人员每班由5人组成，司机1人，负责开泵；组长1人，负责机组开停与巡查管路；专职电工1人，负责机组及其电器设备的维护；另2人配合司机启动机组，并负责巡查管路。

五、管理制度

1、各生产队组、科室应充分发挥其协作配合作用，不得私自拆移、破坏矿井注氮设施。矿井注氮防灭火系统、设施的拆移必须由通风科安排综采队注氮组进行作业。

2、矿井注氮灭火材料、设备、资金应列入矿财务、供应和生产计划中，并保证及时、足量供给。

3、矿通风、安监部门负责监督检查本设计方案的贯彻实施。

4、使用注氮防灭火系统前，必须建立完善的束管监测系统，并由综采队负责及时延接束管监测管路，保证其连续正常工作。

5、注氮期间，23103工作面必须设置专职瓦检人员，加强采空区的氮气泄漏情况与工作面的氧气浓度检查。

6、每班的氮气注入量不得随意调整；需要调整时由通风科根据推进度、配风量等因素进行计算、经矿总工程师同意后进行调整。

7、注氮作业时，由综采队对工作面上、下隅角采取打设风幛措施进行封堵，减少向采空区漏风。

8、在管路上安设观察孔，定期测定注氮管路中的氧气浓度，发现氧气浓度大于3%时，应及时停止注氮，查明原因，进行处理。首次注氮时（含以后每次重新开启制氮设备），应将管路中的空气排空，待注氮管路中的氧气浓度低于3%时，方可开始注氮。

9、注氮作业期间，由通风科组织对23103工作面进行适度的均压调节，减少采空区的氮气泄漏。

10、注氮期间，通风科派专人检查注氮灭火区及工作面的气体、气温、煤温、出水温度、钻孔气体等情况，并进行每周采气样化验。分析注氮防灭火效果，包括注氮前、后的采空区的三带变化情况、注氮量、注氮扩散半径、注氮口移动步距等，定期提出分析报告。

11、注氮作业过程中，工作面的氧气不得低于20%，否则立即停止作业，撤出人员，同时降低注氮流量或停止注氮。

12、制氮设备的管理人员和注氮操作人员必须经过培训，考试合格，并取得上岗证后，方可上岗。综采队注氮组必须建立操作规程、工种岗位责任制、机电设备维护检修制度。

13、注氮管路连接好后，由空压机加载空气进行管路耐压试验，检查泄漏，耐压压力必须达到0.8MPa。

14、注氮设备安装完好后，由通风科干部跟班进行首轮注氮试验，试验宽度不小于15m的氧化带宽度。试验期间，查找注氮设备及注氮方法当中存在的问题，提出改进、完善意见，进一步完善修改

注氮专项设计。

15、首次注氮试验，通风科干部在进风隅角注氮连接口监控排出空气直到输出氮气的过程，检查输氮管路阀门及注氮支管阀门的密封情况；采空区注氮支管阀门除正常注氮期间，其余时间应处于长闭状态。密切观察工作面风流中的氧气浓度和各项气体，气体浓度异常时，必须及时撤人并调小注氮流量，确保安全生产。

16、进风隅角注氮连接口必须设置三通调节阀门，并保证连接牢固可靠。检测氧气浓度小于3%时，方可切换至注氮接口。当检测释放口附近巷道风流的氧气浓度低于18%时，必须先关闭输氮出口，并有专人观察输氮管路密封情况。

17、正常注氮期间，通风科干部与瓦检人员必须沿工作面上隅角、回风流不断巡回检查，密切观察各项气体的动态涌出情况并每半小时记录一次涌出数值。通风科技术组收集首轮注氮期间的各项数据，并绘制变化曲线。

18、首轮注氮期间，每天束管采集采空区气样进行化验、分析。

19、正常注氮期间，瓦检人员密切观察工作面上隅角氧气浓度情况及各项气体的涌出情况，气体超限时，严禁人员进入，并标明范围，悬挂警标。

20、回采期间一旦工作面因遇地质构造推进速度缓慢停滞不前或监测到自然发火标志气体且呈现快速增长趋势时，则应加大采空区注氮量，同时配合采取均压、堵漏措施，并加强火区监测。

21、机电供应科负责编制注氮装置供电设计和注氮管路吊挂设计（管路刷漆）；生产技术科负责编制注氮硐室设计。

22、综采队跟班队长、当班工长、安全员、瓦检员及其他流动作业人员、管理人员必须携带便携式测氧仪器。

六、操作规定

1、注氮设备的安装维护由综采队负责，矿调度必须在注氮装置硐室及注氮口各安设一部专用电话，保持通信畅通。

2、注氮泵站司机、注氮工必须携带测氧仪。注氮司机在注氮设备的下风侧测量风流中氧气浓度，当浓度低于20%时，必须停止注氮设备运转，查找泄露源并及时汇报通风调度，进行处理。

3、建立注氮防灭火记录台帐，每班由注氮组当班组长负责填写注氮防灭火记录表。

4、接班后，全面检查维护注氮泵站及注氮管路系统，确保设备完好。及时冲洗、清理设备上的浮煤。

5、一切正常后，开启空压机：

（1）按启动按钮；

（2）拨动载荷开关至加载状态；

（3）观察是否异常。

6、当净化空气压力表指示值>0.6MPa时：

（1）按制氮机启动按钮，设备进入自动运行阶段；

（2）开启流量计下游球阀，调节流量值到所需数值；

（3）当氮气浓度>97%时，将产气阀切换到送气管路。

7、注意事项：

（1）每10～20分钟开启各排污球阀，排出水分（非常重要）；

（2）随时观察空压机和制氮机的运转情况。

8、关机操作：

（1）拨动载荷开关至卸载状态；

（2）按制氮机停止按钮，设备处于停止状态；

（3）手动排净吸附塔内的压缩空气；

（4）关闭各设备电源和水源。

9、注氮结束后，电话汇报当班组长，两端同时关闭阀门，方可停机。

10、当班组长必须对注氮效果进行检查，严防漏注，发现漏注必须及时进行补注。

11、每天工作结束后，必须关闭开关，切断电源。填写注氮防灭火记录表，并进行签字。

12、通风科、综采队的跟班队干下井必须对该面的注氮效果进行检查，发现问题及时处理。

13、制氮装置使用严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿用氮气防灭火技术规范》（MT/T701-1997）及使用说明书要求。

14、注氮工程结束后，矿总工程师要组织有关人员对注氮前、后的灭火效果进行分析、评价。

15、注氮防灭火记录表附后。

七、注意事项

1、注氮司机不得擅自离岗，不得任意开停制氮机。

2、注氮组要经常注意制氮机运行状态，要经常检查制氮机各部位接头、管路的密封情况，加强维护。发现异常及时处理；当发生故障又无法处理时，应先停机，并通知注氮管路监测人员关闭各注氮支管阀门，故障排除后，应通知注氮管路监测人员，打开原规定的注氮支管阀门，待得到阀门开启确切消息后，才允许启动制氮装置。

3、注氮工要经常检查注氮主管与支管的运行状态，随时记录各注氮支管孔板流量计的注氮量与注氮压力，发现有泄漏及时检修处理。当注氮主管或支管发生崩管时，要及时通知制氮机站，关闭制氮机，停止输氮，。

4、注氮组组长要认真作好制氮装置的运行记录，每小时记录一次制氮压缩机的压力和温度，每两小时记录一次制氮机出口氮气压力，流量和浓度。

5、制氮机长期停用时，应分别将吸附塔、氮气储罐、空气储罐的压力排泄，因分子筛怕油、水、粉尘的污染，应定期排泄水分和油分。

6、注氮机组司机必须密切注意注氮机的压力表及氮气浓度的变化情况，如压力和浓度发生突然变大、变小，要及时停机，并关闭机组阀门，停止往外输出氮气。

7、人员吸入氮气处理措施

氮气为无色无臭气体，化学性质不活泼，不燃，微溶于水、乙醇。空气中氮气含量过高，使人员吸入氧气分压下降，会引起缺氧窒息。氮气泄露，人员吸入氮气浓度不太高时，最初感觉胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。

现场急救措施为：吸入氮气后，迅速脱离现场至空气新鲜处；保持呼吸道通畅，感觉呼吸困难者立即使用压缩氧自救器；如呼吸心跳停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。初步的急救措施实施后，立即升井就医

8、避灾路线

当采空区发生自然发火或注氮管路发生泄漏无法现场处理时，立即汇报矿调度，由跟班队长、安全员、瓦检员带领人员迅速沿以下路线撤出：工作地点→23103材料巷→23103辅运联络巷。

采煤工作面防灭火设计

采煤工作面防灭火设计 锅炉发生灭火时，相当一部分事故是由于保护误动、参数波动等偶然因素引起的，这种异常一般都能够迅速恢复，如果每次都联跳汽机，最终导致机组停运，这就会延长机组重新并网的时间，进而严重影响机组的可靠性，这对电厂的经济效益和电网的稳定运行都有重大影响，尤其是在电力紧缺的情况下，这种影响就更大。为避免锅炉灭火造成机组停运，解除了锅炉联跳汽轮机的保护，利用锅炉的蓄热能力，使汽轮机在极低负荷下坚持运行，尽快恢复锅炉点火，为保证机组安全，制定以下技术措施： 一、锅炉MFT触发条件及MFT后需立即停机的保护条件 1、原机组锅炉MFT触发条件保持不变，一旦触发MFT条件，锅炉设备正常动作。取消锅炉MFT后联跳汽轮机逻辑，保留手动MFT联跳汽轮机条件。 2、锅炉MFT触发后，如果出现下列任一条件，汽轮机立即跳闸： （1）、锅炉汽包水位高高值动作； （2）、主蒸汽温度小于460℃； （3）、过热蒸汽过热度低于110℃。 二、锅炉触发MFT后汽轮机逻辑控制： 通过DEH系统(汽轮机电液调节系统)完成自动快速降负荷，维持汽轮机在较低负荷运行，具体技术措施如下： 1、DEH系统通过RB(快速减负荷)功能实现自动快速降负荷，当机组负荷大于60MW时，以 150MW/min的速率降负荷至60 MW，再以30 MW/min的速率降负荷至10 MW。当

机前压力超过16MPa时闭锁减负荷，低于15.8MPa时，则继续以设定的速率降负荷至目标值； 2、负荷目标值自动设为10MW； 3、切CCS为DEH操作员自动； 4、自动投入功率反馈回路； 5、DEH系统应自动退遥控、切单阀运行； 除以上条件外，其它操作运行根据机组的实际情况，进行设备的启停操作。 三、停炉不停机MFT后各专业的处理： 1、锅炉： 1.1 MFT后立即检查锅炉各联锁动作正常，联系除灰退出电除尘； 1.2 调整锅炉送风量在30-40％之间，调整汽包水位正常，做好吹扫准备，吹扫条件具备后立即开始吹扫，必要时联系热工强制吹扫条件，保证尽快复位MFT；锅炉吹扫至4分钟后必须调整锅炉总风量在45％～50％，以防止吹扫结束，二次风门开度调整至50％后造成锅炉总风量小于30％再次触发锅炉MFT。 1.3 MFT复位，检查调整燃油压力正常后，锅炉点火，恢复启动，恢复过程中应注意以下几个问题：①投退油枪、火嘴要缓慢进行，以防OFT、超温；②尽快将温度、负荷调整到与缸温匹配。 2、汽机： 2.1 MFT后，机组不能自动减负荷时，立即解除汽机自动，根据锅炉压力，手动快速减负荷至10MW左右；

停采注氮安全技术措施(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 停采注氮安全技术措施(新版)

停采注氮安全技术措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1186采面即将停采，为抑制采空区遗煤自燃，经研究准备对1186采空区采取注氮措施，为确保安全顺利，并达到预期效果，特制定安全技术措施。 1、通过在1186下运埋的注氮管向采空区注氮，注氮管口距停采线35-40米，管径2寸。 2、为了防止氮气涌出，注氮期间每班至少派一名防火员或救护队员在1186上隅角及采面监护警戒，携带多功能气体测量仪随时进行检测瓦斯、CO、O2等气体浓度。 3、注氮期间通风区每班安排一名管理干部到现场巡查，一旦风流及窝风地点CO浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18%时防火员或救护队员，必须立即撤离受威胁地点，汇报通风区调度和矿业公司调度进行处理。 4、在1186下运注氮入口事先安设气体检测孔。注氮初期，使管路内“憋气”，通风区管工迅速巡视注氮管路系统检查有无漏气，发

2018注氮防灭火设计

板石煤矿注氮防灭火专项设计 煤炭科学研究总院抚顺分院、吉林东北煤炭工业环保研究有限公司分别于2010年、2013年、2014年对我矿19#、19b #、20#、22#、22a #、23#、23a #煤层煤炭自然倾向鉴定，属于Ⅰ类容易自然煤层。板 石煤矿采取的防灭火措施为注氮防灭火，特编制《板石煤矿注氮防灭火设计》，设计如下： 一、氮气防灭火原理及特点 空气中的氮气体积含量为78.1%，氮气比空气略轻，在标准状态下，1立方米氮气的质量为1.25 kg 。氮气在常温下常压下是无色、无味、无毒的不可燃气体，对振动，热、电火花等都是稳定的，无腐蚀作用，也不轻易与金属化合。氮气防灭火的原理见以下框图： 氮气防灭火的特点为： 氮气比空气略轻，可以充满封闭范围内的所有空间，特别有利

于工作面采空区上部和巷道冒顶区的防灭火。 通过管道输送，不需用水，输送方便。 灭火过程中不损坏井巷设备，使灾后恢复工作简单。 氮气本身无毒，使用安全。 使用方便，投入防灭火速度快，采空区有发火征兆时，只需开启阀门，便可迅速向采空区注入氮气。 灭火速度快，能迅速降低封闭区的氧含量使火区窒熄。 目标注氮时，能迅速降低巷道冒顶区的一氧化碳含量，保证灭火人员的安全。 能提高火区内气体压力，减小火区漏风。 火区漏风过多时效果下降，故氮气灭火时需一定程度的严密性。 封闭注氮时对火源的降温效果较差，因此氮气灭火后或者将火源点甩入采空区窒熄带，或者进入封闭区内（巷道火灾）直接降温。 二、注氮防灭火措施和有效性分析 氮气是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体。由于氮气分子结构稳定，其化学性质相对稳定，在常温、常压条件下氮气很难与其它物质发生化学反应，所以它是一种良好的惰性气体，随着空气中氮气含量的增加，氧气含量必然降低。当氧气含量低到5～10％时，可抑制煤炭的氧化自然；氧气含量降至3％以下时，可以完全抑制煤炭等可燃物的引燃与复燃。用氮气防灭火和阻止瓦斯爆炸的

不易自燃煤层采煤工作面特殊时期防灭火综合治理技术

不易自燃煤层采煤工作面 特殊时期防灭火综合治理 技术 Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing, en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives

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不易自燃煤层采煤工作面特殊时期 防灭火综合治理技术 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1工作面概况 56211采煤工作面采取倾斜长壁悬移支架放顶煤开采， 工作面走向长度为720m，平均煤厚1. 8 m，煤层倾角22~25 , 地质储量为136万吨，可采储量为100万吨.煤层标高为- 506m~-612m.20xx 年9月鉴定，该工作面煤层为不易自燃煤层，最短自燃发火期为90d,煤尘爆炸指数为21%. 56211工作面为五水平首采工作面，采用U型通风方式，上顺槽采用U型棚支护，下顺槽和切眼采用工字钢T型棚支护，该工作面于20xx年5月开始回采。 2工作面特殊时期自燃发火隐患及原因分析 2 . 1工作面特殊时期自燃发火隐患 56211工作面于20xx年10月15日回采过程中工作面中部遇

采煤工作面注氮安全技术措施

221工作面注氮注二氧化碳安全技术措施 一、注氮系统 ⑴、二广场制氮站，配备JXZD-S型制氮设备一套，其制氮量700 m3/h。 ⑵、注氮管路（?150 mm钢管）铺设路线：制氮站→副斜井→208车场→暗皮带井→回采工作面运顺→采空区 ⑶、注氮主管路管路为6寸（φ150mm）总长1850米，目前支管路4寸（φ100mm））。 二、注氮工艺 回采工作面注氮采用不间断性注氮。回采工作面采空区采用埋管注氮，在工作面运顺铺设一趟注氮管路，当管路埋入采空区15 m时开始注氮。 三、注氮安全措施 1、调度室保证注氮期间通讯系统畅通，以便井下人员反馈信息。 2、注氮开始前必须对注氮管路进行压风巡查，(巡查路线分上段和下段，上段巡查路线二广场井口至208车场、下段巡查路线208车场至221工作面)发现有漏气先处理漏气。处理漏气管路时，必须要有3人以上。 3、注氮氮气浓度不得低于97%，防火队管路巡查工用多参仪检查氧气含量，氧含量必须低于3%，方可开始注氮气。 4、注氮前管路先进行管路空气排空（2寸排空阀门设在221反斜下口），严禁新鲜空气进入采空区。 5、地面储存罐排气时间不少于40分钟，保证存储罐内氧含量必须低于3%。井下管路排气时间不少于30分钟，并且检查221反斜下口排气阀氧含量低于3%。方可开始注氮气。 6、井下管路排气时必须设专人把守好警戒，警戒范围

221反斜至2#风井，警戒范围内严禁任何无关人员逗留。 7、注氮气期间，工作面氧气含量不得低于19%，否则应撤出工作面作业人员，同时停止注氮作业。 8、工作面注氮气期间，工作面必须安排专职瓦检员，救护队员现场进行监护检查。 9、工作面注氮期间，瓦检员、救护队员每小时对工作面、后落山，回顺的瓦斯、氧含量、一氧化碳进行检查，发现工作面瓦斯、一氧化碳、氧含量异常时要及时将工作面作业人员撤出。 10、工作面注氮气期间，后落山瓦检员把好警戒，严禁无关人员在回顺巷道逗留。 11、221工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。 12、其他不足方面严格遵守《煤矿安全规程》中相关规定。 13、所有参与注氮及相关的人员，必须由各有关部（队）组织学习，并严格按措施执行。 四、液态二氧化碳防灭火系统设备及系统主要参数 我矿液态二氧化碳设备位于二广场，距付斜井井口约100m，系统主要由地面液态CO2槽车、水式汽化器、储气罐、电控柜、参数监测仪表（流量、压力、温度）和输气管道等构成。输送管路利用注氮管路，利用阀门相互切换控制，主管路Ф150mm（3000米）经副斜井、208车场、暗皮带井、铺设Ф100mm支管路到221运顺。 液态二氧化碳由附近的化工厂用地面液态CO2槽车运送至矿井，在地面将液态CO2直接汽化成CO2气体（或气液两相流），经管路输送到使用地点，选择适合的释放口位置释放。

防灭火注氮流量的计算

防灭火注氮流量的计算 氮气防灭火技术已作为综采和综放工作面的主要防灭火措施，由于每个矿井的地质条件、煤层开采条件及外围因素各不相同，因此，确定防灭火注氮流量就成为一个比较剌手的问题。从理论上讲，注氮流量越大，防灭火（特别是灭火）的效果就越好，反之就越差，甚至不起作用。要使选用的制氮能力既能满足防灭火所需注氮流量的要求，又能充分体现经济技术上的合理性，根据我国应用氮气防灭火的经验，在设计时着重考虑以下几个指标。 ⑴采空区防火惰化指标 预防综放面采空区内煤炭自然发火，重点是将采空区氧化带进行惰化，使氧含量降到阻止煤炭氧化自燃的临界值以下，从而达到使氧化带内的煤炭处于不氧化或减缓氧化的状态。 按煤炭氧化自燃的观点，采空区气体组分中除氧气外，氮气、二氧化碳等均可视为惰性气体，对煤炭的氧化起抑制作用。氧气是煤炭自燃的助燃剂，注氮后采空区氧化带内氧气浓度的高低反映出注氮效果的好坏，因此把氧含量临界值作为惰化指标是合理的。根据国内外实验研究表明：当空气中氧含量降到7%—10%时煤就不易被氧化，我国煤矿安全规程也明确规定，注氮后采空区氧化带内氧含量应小于7%，因此煤矿安全规程将采空区防火惰化指标定为7%是合理的，并将其指标作为设计依据。 ⑵火区惰化指标

采空区或巷道一旦发生火灾，采用注氮方法灭火时，在注氮的初期注氮流量要大，这是因为：一方面要迅速将火区空间惰化，另一方面注入的氮气还要惰化漏进的新鲜风流。火区惰化后，继续注入的氮气主要起惰化漏风的作用，注氮流量就相应减少。国外如德国和法国，灭火注氮流量一般每分钟为几十至几百立方米，总耗氮量达数十到数百万立方米，若按此计算，我国煤矿自身的经济承收能力是难以满足的。通常灭火注氮量可按封闭火区体积的3倍计算。 实验研究表明：气体成分中当氧含量低于5%时就能阻止煤炭的氧化和燃烧，为防止采空区内可燃气体因明火而发生爆炸，因此，煤矿安全规程将火区惰化指标定为以氧含量低于3%是合理的，并将其作为设计依据。 ⑶ 防火注氮流量的计算 工作面防火注氮流量的大小主要取决于采空区的几何形状、氧化带空间大小、岩石冒落程度、漏风量大小及区内气体成分的变化等诸多因素。MT/T701-1997标准中推荐的计算方法为按采空区氧化带氧含量计算，其余的计算方法仅作参考。 ① 按采空区氧化带氧含量计算（MT/T701-1997标准中推荐的计算方法） 此法计算的实质是将采空区氧化带内的原始氧含量降到防火惰化指标以下，按下式计算注氮流量。 h m C C C C k Q Q N N /780107.097.007.015.03.15601603 2210=-+-???=-+-??=

11101采煤工作面防灭火设计

贵州丰鑫源矿业有限公司柏果镇新田煤矿 11101采煤工作面 防灭火设计 编制单位：生产技术科 二〇一四年九月二十三日

11101采煤工作面防灭火设计 为切实搞好矿井防灭火工作，有效防止矿井火灾事故的发生，确保矿井安全生产和井下作业人员的人身安全和身心健康，特依据有关设计规范、规定编制11101采煤工作面防灭火设计，望有关单位认真学习、贯彻、落实。 一、编制11101采煤工作面防灭火设计的目的： 1、认真贯彻落实党和国家制定的安全生产工作方针、政策、指令、法律、法规，确保11101采煤工作面安全生产。 2、对11101采煤工作面的防灭火工作发挥指导作用，保障11101采煤工作面防灭火工作的全面健康发展。 3、坚持预防为主、防治结合的防灭火原则，有效防止11101采煤工作面在生产过程中发生火灾事故，为11101采煤工作面安全生产和在11101采煤工作面内所有作业人员的人身安全提供可靠的保障。 4、当11101采煤工作面发生火灾事故时，为抢险救灾和保证11101采煤工作面内所有作业人员安全撤离危险区域提供技术上的支持。 二、编制依据 1、《煤矿安全规程》； 2、矿井防灭火设计； 3、11101采煤工作面地质说明书等。 三、11101采煤工作面的基本情况： 1、11101采煤面地理位置位于矿井北翼，标高为+1510m—+1571m。 2、11101采煤工作面地质储量4.8万吨,可采储量为4.5万吨。 3、11101采煤工作面的开采设计为走向长壁布置。 4、11101采煤工作面开采煤层为10#煤层。该煤层不易自燃煤层，不具有爆炸

性。 5、11101采煤工作面采煤工艺为炮采，采煤工作面采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板，走向长壁后退式推采，全部垮落法管理顶板。 四、外因火灾的防治 1、11101采煤工作面所有作业人员，必须充分认识搞好外因火灾的重要意义。切实搞好外因火灾的防治工作，确保矿井安全生产和井下作业人员的安全。 2、11101采煤工作面应完善防灭火（防尘）系统，运输溜子道每隔50米设一个三通闸阀。水压、水质应满足11101采煤工作面防灭火需要。 3、11101采煤工作面所有作业人员严禁穿着容易产生静电火花的化纤衣服进入采掘工作面。 4、11101采煤工作面在掘进补充巷道时，必须使用抗静电、阻燃风筒。 5、11101采煤工作面所有采掘工作面和其它需要进行爆破作业地点，爆破必须使用符合《煤矿安全规程》要求的炸药、雷管。 6、11101采煤工作面打眼、装药、爆破必须严格执行《煤矿安全规程》的相关规定，认真落实“一炮三检”等安全爆破制度、措施，防止爆破引燃瓦斯导致矿井火灾事故的发生。 7、11101采煤工作面进行爆破作业时，必须使用好水炮泥和高压喷雾装置，爆破前后必须认真落实综合防尘的各项措施防止爆破引燃煤尘造成火灾事故。 8、11101采煤工作面严禁明电放炮、明电照明、明刀闸、鸡爪子、羊尾巴，进入井下的电器必须经过检验，签发入井合格证后方可下井，严禁失爆设备下井。各单位所辖范围内的电器设备必须杜绝失爆现象，否则，一经查出追究责任人的责任，严肃处理。 9、11101采煤工作面机电维修作业人员在维修电气设备时，对使用过的棉

煤矿防灭火专项设计

山西灵石国泰红岩煤业有限公司防灭火专项设计

实施时间：2012年度

红岩煤矿防火专项设计 为有效防止矿井火灾，根据煤矿煤层条件、井田采掘计划安排，特编制此2012年防灭火设计。 一、矿井概况： 矿井采用斜井单水平开拓，采煤方法为倾斜长壁一次采全高综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板。煤炭种类为焦煤。矿井瓦斯等级属低瓦斯矿井，煤层属一级自燃发火煤层，自燃发火期为3-6个月。防灭火方法以灌浆为主，以喷洒阻化剂、移动式注氮防灭火系统为辅的防灭火方法，灌浆防灭火系统现在建设中。 二、防灭火总体要求 根据2012年度的采掘计划安排，防灭火重点为：矿井各采掘工作面为有效防止煤层自然发火，防灭火设计本着“预防为主，防消结合，依靠科技进步，采取多种形式防灭火”的原则，具体规定如下： 1、2012年度，井下所有掘进巷道高冒区、巷道透采空区或接近采空区、有自然发火征兆的其它架棚巷道及综采采空区、老采空区必须采取装帮顶灌浆措施；对部分灌浆地点使用凝胶防灭火新材料替代黄泥灌浆或与黄泥灌浆混合使用。 2、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，管路必须按规定铺设到位。井下消防管路每隔100米设置支管和阀门，皮带道消防管路每隔50米设置一组支管和阀门。消防管路距离采掘工作面不超过20米。 3、矿井必须有完整的灌浆系统，灌浆管路距掘进工作面不超过100米，采煤工作面风道必须接至距工作面40米，运输道必须接至停采线位置。2012年度主要灌浆地点：掘进工作面透老塘及巷道高冒区和自然发火隐患地点。 4、灌浆防灭火是按适当比例混合制成一定浓度的浆液，并通过管路注入到容易自然发火区域，利用浆液中的固体沉淀充填浮煤缝隙堵塞漏风通道，减少供氧量，并且包裹浮煤，隔绝氧气与煤体的接触，防止氧化。浆液中的水分能够抑制煤自热氧化发展，利用浆液中的沉淀及其粘性和包裹性，与周围破碎煤

注氮安全技术措施(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注氮安全技术措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

注氮安全技术措施(新版) 一、概况 同生树儿里煤业矿井煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性性质为自燃。8101工作面为我矿首采工作面，现已永久性封闭，为防止封闭后采空区遗煤自燃发火，需对采空区实施预防性注氮措施；为确保采空区注氮期间安全，特编制以下安全措施。 二、安全技术措施 1.每班注氮管路使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。 2.制氮设备使用前必须检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 3.注入氮气浓度不得小于97%。 4.制氮机组运行时，每隔半小时作1次运行记录，发现数据异常立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复工作。

5、注氮前，对8103工作面区域所有作业人员，由培训部门进行一次专业自救器培训工作，培训不合格严禁入井作业。 6.注氮期间，安排专职瓦检员检查8103工作面上隅角以及回风顺槽气体情况，每隔1小时检查一次8103上隅角CO、CO2、CH4、O2等气体的浓度，若工作面上隅角CO浓度大于50ppm、回风顺槽CO浓度大于24ppm、CH4浓度大于0.8%、O2浓度低于18%,有任何一种气体出现以上情况，安瓦检员以及跟班干部必须立即由工作面沿2103胶带顺槽撤出工作面所有人员到西盘区轨道巷；并向矿调度室汇报，且停止注氮系统。 7.注氮期间，所有在8103工作面作业人员必须从2103巷进入工作面，严禁从回风巷进入工作面。 8.注氮期间，5103排水处作业人员严禁在瓦检员检查该地点气体前进入排水点，只有检查该地点气体正常后，方可进入。 9.注氮期间，安排专人巡查管路，尤其与采空区连接处的管路必须加强巡查，若有管路连接不牢固以及其它漏气现象，必须立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复注氮。

氮气防灭火技术

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 氮气防灭火技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6325-26 氮气防灭火技术 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或 活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、引言 煤炭科学研究总院重庆分院于“六.五”初期首先开展液氮灭火技术的研究，经过五年的试验研究，为我国煤矿氮气防灭火技术的推广应用奠定了基础。在“七.五”初期转入开展以深冷空分设备制取氮气，通过输氮管路将氮气送达井下火灾或火灾隐患的区域内进行防灭火。“八.五”期间，主要开展氮气防灭火技术的应用研究，如新疆六道湾，西山局杜儿坪矿等不同开采条件下的应用。随着氮气防灭火技术的成功应用，在“九.五”期间，煤炭科学研究总院重庆分院与温州瑞气空分设备有限公司共同承担部重点科研项目，分别于1996年和1998年成功地研制出JXZD-400型井下移动式碳分子筛制氮车和KYZD-800型地

面移动式制氮装置，并设计形成地面固定式，地面移动式和井下移动式三大系列产品，以满足煤矿采用氮气防灭火选择氮源设备的需要。 二、作用原理 注氮防灭火的实质是向采空区氧化带内或火区内注入一定流量的氮气,使其氧含量降到10%或3%以下,达到防灭火的目的。其作用有消除瓦斯爆炸危险;防止煤的自然发热和自燃;降低燃烧强度;防止密闭漏风。 三、工艺 （1）注氮系统 ①制氮设备 我国煤矿防灭火目前所选用的制氮设备有：地面

采煤工作面防灭火专项安全技术措施

编号：AQ-JS-04669 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采煤工作面防灭火专项安全技 术措施 Special safety technical measures for fire prevention and extinguishing in coal mining face

采煤工作面防灭火专项安全技术措 施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 110201采煤工作面为我矿唯一的采煤工作面，根据2015年东沟煤业有限公司委托山西省煤炭工业厅综合测试中心对我矿煤层自燃倾向性鉴定结果为：9＃、11＃煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，自燃倾向性性质都为容易自燃。为了有效防治煤层自燃的发生，特编制如下防灭火专项安全技术措施： 一、防灭火预测预报措施 1、成立防灭火管理小组 （1）组织机构 组长：王光荣； 副组长：杨立国、邵承武； 成员：王文辉、冯忠利、冯吉勇、陈守亮、王和平、刘全义、

贾作岭、王功远、梁永明、王辉辉、王林儿、任帮雄、周豹、邓乾坤、王光明、李明解、王金钟、王庆生及各部门负责人。 （2）人员配备及要求 110201工作面配备1名瓦斯检查员和1名安全员。 瓦斯员对规定的自燃发火观测点的一氧化碳浓度和温度每班检查1次，并填入记录本和观测牌。发现一氧化碳超限(24ppm)立即停止工作面工作，并汇报调度室及相关领导。当班瓦斯员必须携带便携式一氧化碳报警仪和温度计。 1）通风队长王聪荣对工作面防灭火工作全面负责，督促瓦斯员进行防灭火检查以及进行人员调配； 2）监控主任化正瑶负责安全监控系统正常运行，能实现连续24小时监测； 3）周豹负责束管监测系统，按时抽取其他进行化验分析，准确得出数据并上报审批； 4）采煤队长王光明全面配合防灭火工作； 5）跟班安全员和瓦斯员负责监督工作面及回风巷防灭火设施情

注氮安全技术措施示范文本

注氮安全技术措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

注氮安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概况 同生树儿里煤业矿井煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，自 燃倾向性性质为自燃。8101工作面为我矿首采工作面，现 已永久性封闭，为防止封闭后采空区遗煤自燃发火，需对 采空区实施预防性注氮措施；为确保采空区注氮期间安 全，特编制以下安全措施。 二、安全技术措施 1.每班注氮管路使用前，必须进行压力试验，确保密封 不漏气。 2.制氮设备使用前必须检查机组油量、冷却水系统、仪 器仪表、阀门等是否满足要求。 3.注入氮气浓度不得小于97%。

4.制氮机组运行时，每隔半小时作1 次运行记录，发现数据异常立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复工作。 5、注氮前，对8103工作面区域所有作业人员，由培训部门进行一次专业自救器培训工作，培训不合格严禁入井作业。 6.注氮期间，安排专职瓦检员检查8103工作面上隅角以及回风顺槽气体情况，每隔1小时检查一次8103上隅角CO、C O2、CH4、O2等气体的浓度，若工作面上隅角CO浓度大于50ppm、回风顺槽CO浓度大于24ppm、CH4浓度大于0.8%、O2浓度低于18%,有任何一种气体出现以上情况，安瓦检员以及跟班干部必须立即由工作面沿2103胶带顺槽撤出工作面所有人员到西盘区轨道巷；并向矿调度室汇报，且停止注氮系统。 7.注氮期间，所有在8103工作面作业人员必须从

综采工作面注氮防灭火设计实用版

YF-ED-J8287 可按资料类型定义编号 综采工作面注氮防灭火设 计实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

综采工作面注氮防灭火设计实用 版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 我矿23103工作面即将开始回采，工作面 通风系统为材料巷进风，措施巷、皮带巷回 风。因采用综放工艺回采，其采空区遗煤较 多、范围广、空间大，加之所采13#煤自燃倾向 性等级为Ⅱ类，工作面防灭火工作十分重要。 参照煤炭科学研究总院沈阳研究院20xx年5月 编制的《斜沟煤矿主采煤层自然发火综合防治 方案设计》及集团公司其他矿井防灭火经验， 采用注氮防灭火措施的有效覆盖率较高、适应 性较好，能有效的保证工作面回采期间防灭火

安全。为了防止输氮管路和采空区泄漏氮气造成人员伤害、保证注氮防灭火效果，特编制如下专项设计。 一、工作面概况 1、采煤工作面位置： 工作面位于21采区北翼，南邻21采区三条上山，北部、东部、西部均为实煤区，上部为8#煤的18107、18109采空区，平均层间距为46.29m。 2、工作面有关参数 走向长度：2420.9m，煤层厚度为5.95-16.68m，平均13.8m。 平均采高：机采3.6m，放煤高度10.2m。 瓦斯等级：低瓦斯，容重：1.44t/m3。 煤层硬度：f=2～5，煤质牌号：气煤。

采煤工作面防灭火措施

浅谈采煤工作面防灭火措施 孙涛，周厚超，沈贵新 （山东省滕州曹庄煤炭有限责任公司，山东滕州277519） 摘要开采过程中的防灭火必须从系统的角度出发，实施积极有效的综合技术措施，贯彻预测、预报、预防和有效灭火的原则，才能确保工作面的安全生产，加强现场管理是防灭火的重要保证。 关键词自然发火防灭火措施 中图分类号TD75+2．2文献标识码B 根据曹庄矿各煤层的自燃倾向鉴定结果，3 下 煤为 二类自燃煤层，自然发火等级Ⅱ级，煤层的自然发火期 为123d。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为44．79%。曹 庄矿为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量0．77m3/t，绝对 涌出量0．68m3/min，采面参考值0．076m3/min。低 CO 2矿井，CO 2 相对涌出量3．64m3/t，绝对涌出量3．02 m3/min，采面参考值0．87m3/min。自投产以来，井下从未出现过自然发火现象，但出现过高温异常区域，由于采取措施得力，及时消除了隐患。 322①工作面回采的煤层为山西组3 下 煤层，属稳定可采煤层。工作面煤层厚度3．5 8．5m，煤层结构较简单实行分层开采，该工作面两道都是沿空掘巷，工作面按走向布置，走向长为105m，倾向长度为460m。局部含夹矸0 3层，厚度一般为0 0．6m，岩性多为泥岩或炭质泥岩。该工作面位于Ⅱ采区的南翼，西南侧是321工作面（已采毕），东北侧是323工作面（已采毕）。开采过程中的防灭火必须从系统的角度出发，实施积极有效的综合技术措施，贯彻预测、预报、预防和有效灭火的原则，才能确保工作面的安全生产，加强现场管理是防灭火的重要保证。 1工作面防灭火措施 1．1综合防灭火措施 （1）采用后退式开采。按正规循环组织生产，以确保工作面的推进速度。 （2）在322①溜子道联络巷上平巷设置了防火门，并储备足够数量的封闭防火门的材料。 （3）322①溜子道和材料道内各设置一条供水管路（选用Φ19mm的钢编胶管），每隔50m设一个消防阀门和支管。溜子道和材料道各设置一道隔爆水槽，排距1．6m，共12排，每排两个水槽，规格为40L，储水量为960L。 （4）在322①材料道距东总回8m处设置防灭火人工监测点，同时充分利用安全监测系统和束管监测系统加强对CO及烯（烷）烃类气体的监测。 *收稿日期：2011－06－30 作者简介：孙涛（1974－），男，大专，山东科技大学煤矿开采技术专业，助理工程师，注册安全工程师。 （5）工作面生产时，每硐回柱前，在两道均匀铺撒黄土（3000?110?100mm）。每硐靠老塘侧及两道回柱前按0．4kg/m2抛撒阻化剂；推至距工作面停采线20m时，老塘侧按0．8kg/m2抛撒阻化剂；工作面扫塘后，在停采线以上至密闭位置残留巷道内按0．8kg/m2抛撒阻化剂，并喷水湿润。 （6）严禁携带点火物品及可燃物品下井。 （7）严禁在浮煤上架设支架 （8）工作面使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等可燃物品，必须放在带盖的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不准乱丢乱放。 （9）在带式输送机机头悬挂两台灭火器，并设置灭火沙箱，沙箱体积不小于0．2m3，并装满沙，配备2把消防铲。 （10）在回采过程中严禁留顶煤，并将工作面浮煤清理干净。 （11）炮眼用水炮泥定炮，封泥长度必须符合煤矿安全规程规定，严禁用煤泥等可燃性材料封堵炮眼。 （13）工作面推采过程中通过两道向采空区注水，同时采取措施使顶板冒落严实。 （14）停采后，在回风巷用压管向采空区定期灌浆，工作面要定期灌浆，达到散热防火的目的。 1．2通风方面 （1）322①工作面必须具有独立、完整的通风系统。 （2）加强通风管理确保322①工作面的风量达到354m3/min，风速满足要求。因巷道冒顶或巷道积水等原因达不到上述要求时应立即停产进行整改，整改完毕后风量达到要求时再恢复生产。 （3）确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下O 2 ≮20%，CO 2 ≯0．5%，CO≯0．0024%，其他气体浓度符合规程要求。 （4）严格按要求调配风量，风量不足时不得放炮，杜绝微风、无风作业。 （5）在采煤工作面进风巷按要求设置测风站，悬挂测风牌板，并严格执行旬测风制度。 （6）工作面设瓦斯检查员巡回检查，每隔3 5h检查一次，瓦斯检查地点分别设在工作面、上隅角及材料道距工作面煤壁不大于10m处。瓦斯检查牌板设在材料道距工作面30m附近，检查结果及时填写，发现有害 87 12012年第2期

注氮方案及安全技术措施

采空区注氮方案及安全技术措施 一、采空区注氮设计方案 （一）、概况 目前1101采空区密闭已全部封闭，密闭中间充填3米黄土，密闭顶部，密闭严格按照设计要求留设了观测孔、措施孔和反水池。为了防止采空区遗煤自燃，现需向采空区注入氮气。为确保此项工作安全顺利进行，特制定本设计方案。 （二）、成立采空区注氮领导小组 组长：艾合买提.尕依提（总工程师） 副组长：谭金安（通风副矿长） 成员：倪建华（通风副总工程师）、（调度室主任）、（通风科科长）（机电科科长）、（通风科技术员）、其他成员 职责： （总工程师）：组织开展并全面指挥此次注氮工作。 （通风副矿长）：协助总指挥负责注氮的具体指挥工作；当总指挥不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。 （通风副总工程师）负责指导、监督落实此项工作，并保证此项工作安全顺利完成。 （调度室主任）：负责安排调度室监测监控人员实时关注注氮机所在地回风区域的气体变化情况。 （通风科科长）：负责组织实施注氮工作；协调通风科的对外联系。

（机电科科长）：负责注氮机安设、接电、使用和机电现场管理工作。 （通风科技术员）：负责编制、贯彻注氮安全技术措施；安排瓦检员盯防注氮过程中及注氮后分析采空区气体变化情况。 （三）、注氮气可靠性计算： 1、注氮设备主要技术指标 QTD200/97型 氮气产量200m 3/h 出口压力0.6Mpa 氮气纯度≧97% 2、输氮系统 制氮车间→轨道上山→1101运输巷，均采用4寸无缝钢管。 注氮管路能否满足输氮气要求通过下式计算： P1﹣P2＝0.0056（Qmax/1000）*L ………………① 式中：P1-管道始端的绝对压力Mpa P2-管道末端的绝对压力Mpa Qmax-最大输氮量m 3/h L-管路当量长度 Km L 计算式为： L=∑o)i/(×5)/(λλDi Do ×Li ……………………………② 式中：Do-----基准管径（Do=100mm ） 阻力损失系数：o λ=0.026

氮气灭火

十一矿氮气防灭火设计 平煤集团十一矿 二○○一年十一月十三日

1 前言 为了使平顶山矿务局11矿的氮气防灭火技术安全可靠,投资省和防灭火成本低,特进行本设计。本设行的依据为: a.煤层自然发火期:1～2月; b.每年自然发火征兆次数:3～4次; c.工作面产量:2875t/d; d.工作面长度:125m ; e.工作面数量;1; f.工作面回采高度:5.5 m; g.工作面推进度:3.6m/d; h.工作面距井筒距离:900～1900m . 本设计的要点为: a.矿井氮气防灭火工艺系统为井下移动式; b.矿井制氮机为膜分离制氮机,其产量为400m3/h; c.矿井工作面采用间歇注氮防火,注氮方法为拖管注氮。 d.矿井工作面输氮管路和埋管的管径均为87 mm。 2 氮气防火的原理及特点 空气中的氮气体积含量为78.1％，氮气比空气略轻，在标准

状态下，１立方米氮气的质量为1～25kg 。氮气在常温、常压下是无色、无味、无毒的不可燃气体，对振动、热、电火花等都是稳定的，无腐蚀作用，也不轻易与金属化合。氮气防灭火的原理见下框图： 氮气防灭火的特点为： a.氮气比空气略轻，可以充满封闭范围内的所有空间，特别有利于综放面采空区上部和巷道冒顶区的防灭火。 b.通过管道输送，不需用水，输送方便。 c. 灭火过程中不损坏井巷设备，使灾后恢复工作简单。

d.氮气本身无毒，使用安全。 e.使用方便，投入防灭火速度快，采空区有发火征兆，此时，只需开启阀门，便可迅速向采空区注入氮气。 f.灭火速度快，能迅速降低封闭区的氧气含量使火区窒熄。 g.目标注氮时，能迅速降低巷道冒顶区的CO含量，保证灭火人员的安全。 h.提高火区内气体压力，减少火区漏风。 i.封闭注氮时对火源的降温效果较差，因此氮气灭火后或者将火源点甩入采空区窒熄带，或者进入封闭区内（巷道火灾）直接降温。 3 选择合理的氮气防灭火系统 目前，国内外的氮气防灭火系统种类较多，如果选择不当，不仅防灭火效果差，而且系统故障多，成本高，为此，按防灭火有效，经济合理的原则选择平顶山11矿氮气防灭火系统。目前,国内煤矿已使用的氮气防灭火系统如下框图所示:

采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L1652 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施正 式样本

采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 本煤业公司正在回采的090102高档普采工作面 与110102综放工作面，根据国家煤及化工产品质量 监督检验中心20xx年12月20日对该矿所采9、 10、11号煤层的检验报告：9、10、11号煤层均属自 燃煤层，自燃倾向均为II类级；根据AQ1055-2008 《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》 规定，开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿 井，必须设计两种以上综合灭火措施。本矿井开采采 取喷洒阻化剂防灭火措施，为确保此项工作顺利进 行，特制定以下安全技术措施：

一、阻化剂防火工艺 在工作面运料巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度(20%)将工业CaCl2倒入1t矿车内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用BH- 40/2.5型煤矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和刮板输送机电缆槽下方铺设(每20m安一三通接一截止阀)的φ25mm高压胶管压至工作面，与φ13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒6min，流量不小于35L/min。正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。喷洒系统工艺图如下图所示。

2014年矿井防灭火设计

2014年矿井防灭火设计xx 煤矿二0 一四年 矿井 防灭火设计 矿总工程师： 生产副矿长： 安全副矿长：

副总工程师：调度室：安全检查科：生产技术科：审 核：编制：日期：

审批意见:

一、矿井概况 目前，矿井有 1 个回采工作面即11051回采工作面，采煤方法为综合低位放顶煤采煤法；2 个煤巷综掘工作面即25011 运输顺槽掘进工作面、1201 运输顺槽掘进工作面； 3 个炮掘工作面即二采区回风下山掘进工作面、二采区轨道下山掘进工作面、二采区回风大巷掘进工作面。 矿井于2011 年7 月28 日取煤 5 层煤样，经煤尘爆炸性鉴定，其抑制煤尘爆炸最低岩粉量为80％，煤尘具有爆炸性。 矿井自燃发火期一般为3?6个月，最短28天，矿井于 2011 年7 月28 日取煤 5 层煤样，经煤自燃倾向性鉴定，其检验报告结论为：煤自燃倾向性等级为I类，煤的自燃倾向性为容易自燃。 2012 年矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井最大相对瓦斯涌出量为0.32m3/t, 最大绝对瓦斯涌出量为 1.31m3/min ，鉴定结 果矿井属瓦斯矿井。矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式。目前矿井总进风量3157m3/min, 总回风量3267m3/min, 掘进工作面采用局扇压入式通风，其它各用风地点均为全风压通风。 为坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强矿井防灭火管理工作，有效抑制煤炭自燃发火，提高矿井抗灾能力，确保矿井安全生产和职工人身安全，特编制本年度矿井防灭火设计。 二、2014 年我矿防灭火重点区域 1、目前矿井回采的11051 工作面和准备回采的1201 工作面 及采空区； 2、其它巷道自燃发火区；

注氮系统联合试运转安全技术措施(通用版)

注氮系统联合试运转安全技术 措施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0883

注氮系统联合试运转安全技术措施(通用 版) 为了预防我矿煤尘自燃发火，公司加大防灭火投入，购置了注氮设备，经过3个月的努力，注氮硐室已装修完毕，注氮设备及整个系统已安装完成。经矿、公司领导及厂家研究决定，以13101综采工作面为试点，对注氮系统进行联合试运转，为确保安全顺利，并到达预期效果，特制定安全技术措施： 一、工作面概况 13101综采工作面是峁底煤矿兼并重组整合后第一个首采工作面，采高3.2米，是公司首次采用大采高综采放顶煤工艺。 该面走向长度平均1200米，倾斜长度160米，切眼及上下巷道均为锚网支护，所采煤层为太原组13号煤层，煤层厚度12.06米，夹矸2-4层，为低灰、中高硫、中高热值气煤，2012年6月25日由

山西煤矿矿用安全产品检验中心对13号煤层的煤尘爆炸性进行了测试：火焰长度为≥30mm，抑制煤尘爆炸性最低岩粉用量75%，鉴定结论煤尘具有爆炸性。 挥发分（Vdaf）为39.36%,全硫（St,d）为2.31%，煤的吸氧量（Vd）为86cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅰ类，属容易自燃煤层。 据山西省吕梁市煤炭工业局吕煤安字［2012］57号文，矿井瓦斯绝对涌出量为0.23m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.28m3/min，属于低瓦斯矿井。 该工作面现为全负压U型通风方式。 工作面采高3.2米，放顶8.86米，采用一采一放回采，循环进度0.8米，采用“三八”制、“两采一准”作业方式，昼夜四循环，月进度80m，月产量16.09万吨。 二、联合试运转组织机构 组长：张江涛负责全面协调，组织对注氮系统全面验收。 副组长：高蝉清协助组长组织验收。 成员：董建负责验收管路系统及注氮参数是否达标（包括氮气