人工挖孔桩

安宁金叶科技园专家楼科技人员楼及附属设施项目五标段工程

人工挖孔桩专项施工方案

审定：

审核：

编制人员：

云南建工集团第七建筑工程公司

二００九年八月十六日

目录

一、人工挖空桩施工组织设计 (3)

（一）、工程概况 (3)

（二）、编制依据 (3)

二、人工挖孔桩施工措施 (5)

三、人工挖孔桩安全措施 (7)

四、施工管理及保证质量措施 (8)

五、保证安全施工的措施 (9)

六、桩芯砼的施工方法 (9)

一、人工挖空桩施工组织设计

（一）、工程概况

安宁金叶科技园专家楼科技人员楼及附属设施项目五标段，由昆明官房建筑设计有限公司设计。该工程位于安宁市温泉镇楸木园村。

此次招标的工程项目均为双拼住宅，建筑场地及挡墙正在施工，工程由昆明万兴房地产开发有限公司委托云南润邦招标有限公司进行招标。双拼住宅共31幢，总建筑面积15647m2。由南北方向户型组成。层数均为二层～三层。建筑类别3类，建筑耐火等级二级，设计使用年限50年，结构形式为框架框架结构，抗震设防烈度为8度。

1、桩基概况：本工程总建筑面积15647m2。其中基础为人工挖孔桩和独立基础两种基础形式，此户型占地面积235.06m2,建筑面积253.59m2/户，建筑总层数：±0.00以上三层，建筑高度：9.75m，层高均为3.0m，坡屋面高2700。基础为柱下人工挖孔桩基，桩径均为1100，不作扩大头（为零）处理。桩长≥6m，且大于3D，桩端持力层为6层（石灰岩），每幢桩数为12棵，桩入该土层≥1.0米，桩端阻力特征为3000KPa，工程开挖后须根据相关规范要求做深层平板荷载实验，确定桩端端阻力值，以满足设计要求。

2、材料：桩身砼为C25，护壁砼为C20，桩帽，地梁砼为C25，垫层砼为C10，钢筋为一级钢HPB235,三级钢HRB400，钢筋笼保护层为50mm。

（二）、编制依据

1、《工程测量规范》（GB50026-93）；

2《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

4、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）

5、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）

6、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）

7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

8、《中华人民共和国建筑法》；

9、《中华人民共和国建设工程质量管理条例》；

10、《中华人民共和国建设工程安全生产管理条例》；

11、昆明市建设工程安全文明施工管理办法（市建字【2005】94号）；

12、《安宁金叶科技园专家楼地质勘探》报告

13、《金叶科技园专家楼、科技人员楼及其附属设施》基础设计说明

（三）、人工挖空桩施工组织设计

1、桩基概况

安宁金叶科技园专家楼科技人员及附属设施项目五标段包括31幢联排住宅，其中大部分为人工挖孔桩，每栋均有12棵，孔径均为1.1米，桩长均≥6m，且大于3D，桩端持力层为6层（石灰岩），每幢桩数为12棵，桩入该土层≥1.0米，桩端阻力特征为3000KPa，为此，在成孔阶段，投入12套绞架及24套弧形模板，（2人一小组，计12组），进行各施工段开挖成孔工作，砼浇筑阶段，将投入1台汽车砼进行砼浇灌。

施工程序为：测量定位轴线→放线测定桩位→成孔→护壁→桩孔验收→绑扎、安装钢筋笼→钢筋隐蔽验收→浇筑桩芯砼。

2、施工测量放线

鉴于本工程对建、构筑物的定位精度要求很高，在定位测量阶段，将由我部专业技术人员，配备精度极高的经纬仪配合放线，以保证建、构筑物定位轴线及桩孔的准确性，同时对测量结果进行仔细的检验、复核、并作好放线记录资料。每个桩位测量放线，在开挖第一段护壁后，应对桩位置进行复核，校正后，方可继续向下开挖。在沉孔开挖过程中，各层间隔设置标高控制点，以备复核开挖深度。挖孔桩的标高以测量定位初始标高进行复核，采用经纬仪测量各桩标高时，垂直范围应在±10o以内，并应观测一测回，测量的取值精确至±5mm。

3、人工沉孔开挖土方

开挖时桩孔按栋号间按流水进行，桩孔间隔开挖，开挖时每组2人。因桩端嵌入设计要求的持力层为6层（石灰岩）。

挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土顺序为：先挖中间部份，后挖周边，允许尺寸误差为3cm。土方运用吊桶或箩筐，垂直运输。在孔口上方要求设支架，手动绞盘吊至地面用手推车运至距离成孔桩周围2米以外，并且清除孔口2m半径范围内的土，使孔口周围土面低于护壁上口20cm 。（如下图所示）

孔桩直径应符合设计要求，经清底扫膛，孔底的虚土应符合规定。成孔达到设计深度后，应对孔口加以保护，并进行检查验收，作出记录。

二、人工挖孔桩施工措施

1、人工挖孔灌注桩施工措施

(1)施工机具

手动卷扬机，提土桶及支架（绞车）、潜水泵、鼓风机和输风管用以向桩孔中送入新鲜空气。

镐、锹、土筐等挖土工具。若遇坚硬岩石，还应备风镐、照明灯等。

(2)主要技术措施

1）施工顺序：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重绞车、沉底吊土桶、排水、通风、照明设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板支第二节模板，浇第二节护壁砼→…….重复第二节挖土、支模、浇筑护壁砼，循环作业直至挖到设计深度，检查持力层厚后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。

2）护壁施工：护壁井口高于自然地面0.2m，以防止地表渣土及地表水井进入土层后，护壁纵筋采用Φ8钢筋，间距200，开挖后进行绑扎，然后浇护壁，一天后拆模，以防止土体垮塌。护壁模板施工采取一次组合式钢模板拼装而成，折上节支下节，循环周转使用，模板用U型卡连接，在模板的上下位设置两道由半圆组成的钢圈顶紧，不再另设支撑，为便于每

段护壁钢筋、模板支设，应在护壁的底脚按500间距设置键销。砼用吊桶吊入人工浇筑，上留100mm高作浇筑口，拆模后用砼封堵，砼强度达到1.5Mpa即可拆除。

桩心线控制采用在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺找圆角。

施工第一节井圈护壁时应注意：

圈的中心线与设计轴线偏差不得小于20mm。

井圈顶面应比施工场地高出150～200mm。

井圈壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。

修筑井圈护壁时应注意：

护壁厚度、拉结筋、配筋、砼强度等级均应符合设计要求。

上下节护壁搭接长度不得小于50mm。

每节护壁应在当日连续浇注完毕。

护壁砼必须保证密实度，并根据土层渗水情况适当加入速凝剂。

护壁模板的拆除应在24小时后进行。

同一水平面上井圈任意直径的偏差不得大于50mm。

扩壁如有蜂窝、漏水应及时补强堵漏以防造成事故。

3）钢筋笼的制作：钢筋笼的主筋为通长筋，固钢筋笼太长，主筋为三级钢12的钢筋，加劲箍采用三级钢14钢筋，箍筋为一级钢8的钢筋，主筋和箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，在钢筋笼四侧主筋上设置吊环，以控制保护层厚度5cm，钢筋笼外形尺寸为扣除保护层以后的尺寸。为保证起吊时钢筋笼不变形钢筋笼螺旋箍与主筋采用焊接，内侧@1000设置一加劲箍，加劲箍采用三级钢14钢筋做成内环，最后安装在钢筋笼内侧并与主筋焊接。

4）钢筋笼吊放：挖至设计标高后，将事先制作好的钢筋笼进行掉放，吊放钢筋笼用汽车吊，钢筋笼吊放到井中后，进行轴线校准，并用4Φ25呈“井”形进行点焊固定，防止钢筋笼位移。

5）桩身砼：桩身采用C25的商品砼，石粒径≦50mm，水泥用425#普通水泥或矿渣水泥，塌落度80～100cm，用汽车砼输送泵浇筑。

6）桩身砼的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇筑12小时后进行浇水养护，当桩顶标高高于场地标高时，砼浇筑12小时后进行覆盖草席并浇水养护，养护时间不少于7天。

三、人工挖孔桩安全措施

1、人工挖孔桩施工应该注意的事项

(1)挖孔桩连续性全面展开分批开挖，在土方开挖过程中若孔内有积水，应在孔底挖集水井，用潜水泵抽出，由于是本工程在野外地质情况复杂，地下容易出现溶洞及其他不可遇见的危险，在孔桩开挖时井下作业人员必须佩戴安全绳。

(2)挖孔桩护壁模板采用小型号钢模板或定型组合钢模板，第一圈护壁必须高出自然地面200mm，防止雨水和其它杂物落入孔内。

(3)挖孔桩宜分批开挖，分批浇筑，浇筑砼时落差大于2m时，用串筒配合浇筑；串筒必须串至离孔底2m的地方,随着砼向上浇灌,串筒也向上移动。

(4)挖孔桩土方采用手摇绞盘架提升至地面，并运至指定位置集中堆放。挖孔桩周围做好安全维护工作，挖孔暂停时应用盖板盖好孔口。

(5)桩身钢筋接头采用搭接并按设计及规范要求错开。

(6)桩孔开挖至2米以后，在施工人员进入前必须对井下空气进行安全评估，有无无毒害气体和缺氧现象，以保证孔下施工人员的安全。

(7)挖孔桩内若需要照明的必须采用安全电压（36伏）灯光照明，供电给孔下用电设备的线路必须装漏电保护装置。

(8)施工时必须保证孔口有人，孔下作业人员必须经常注意观察，检查是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况，应停止作业并报告有关人员及时处理。

(9)根据地质情况，考虑安全作业区，一般在相邻5.0m的范围内有桩孔正在浇筑砼时不得孔下作业。

（10）当局部遇有流动性淤泥或涌土、涌砂应采取下列措施及时处理：

每节护壁高度应减少300～500mm，并应随挖、随检、随浇注砼。

必要时应采用钢护筒或有效降水措施，确保施工安全。

（11）人工挖孔桩挖到设计标高时，孔底不应有积水，终孔时应认真清理好护壁上的淤泥，孔底的残碴和积水等。

（12）当开挖深度超过12米时，地下容易有有害气体，应配备通风实施向地下送风。四、施工管理及保证质量措施

（1）加强组织领导，配备专职安全员及责任强的工长，对孔桩的施工进行管理，对每个施工人员进行三级教育，培训对可能遇到的情况进行细心的交底并签字认可。

（2）在挖孔桩的各道工序施工前，由现场主管技术的负责人，向施工人员进行技术交底（桩型、材料标号、几何尺寸、标高、轴线等）；

（3）严格分部分项隐蔽签证验收制度，现场质安员做好自检互检工作，每个星期会同建设单位及监理工程师进行一次检查，做到上一道工序检收不合格，下一道工序不施工，不允许施工后补办签证，每个分部分项工程施工完后，会同有关人员进行质量等级评定；

（4）各种原材料、成品、半成品的采购，要严格验收并加强管理，钢筋要有出厂合格证明或材质检验报告单，每批钢筋应有标牌，进场时按量、钢号、直径验收，分规格堆放，无出厂合格证明严禁使用。锈蚀的钢筋应除锈后再使用或降级使用，钢筋焊接，先进行试焊取样，作机械性能检验，合格后方能使用。水泥进场必须有出厂证明或取样送公司试验室复检，分品种规格存放。砂、石材质分别按有关规范进行检验。

（5）浇筑砼前，检查桩孔的轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，此外，还要清除孔内杂物，并会同监理及建设单位有关人员检查桩孔是否符合图纸设计要求，浇筑砼时，必须设专人值班检查钢筋位置，无误后填写隐蔽工程验收单，经监理检查签字后，方可浇灌砼。

（6）砼、砂浆必须严格执行配合比，设专人过磅，配合比实行挂牌制，谁捣固谁负责把关，督促人员逐段振捣密实，发现问题及时处理，以免造成质量事故；

（7）强化管理体制，加强施工过程中的监督，坚持三检制（自检、互检、专业检），把施工过程中的通病和质量上的弊端纠正并排除在施工过中；

（8）施工班组在各工序施工前，施工工长必须向班组进行图纸交底和工种技术交底，明确该工序的技术质量要求，操作方法，几何尺寸、中线、标高等；

五、保证安全施工的措施

（1）井口高于地面200mm，防止地面物体落入井中伤人。

（2）为防止有毒害气体伤人，应定时、不定时向井内鼓风。

（3）作业区拉设警戒线，所有井口不施工用钢模或厚层板进行遮盖防护，防止人员跌落井中。

（4）所有用电设备必须安“一机一闸一保护”设置。

（5）井内照明采用36V低压电。

（6）注意观察护壁变形，一经发现，井下作业人员必须立即撤离。

（7）吊桶内装土低于桶口沿5cm，防止装土过满在起吊过程中土块下掉伤人。

（8）浇桩孔砼时，邻近孔内不得有人作业，以防止因浇筑砼后，桩孔侧压力加大，压跨邻近桩孔，造成砼涌入邻近桩孔，导致坍塌及掩埋事故。

（9）桩孔边的基坑边坡采用50板及钢管加强支护，防止土体滑入桩孔内。

（10）在每次开挖完必须用50板或铁板把孔洞盖好方可离开。

六、桩芯砼的施工方法

由于本工程砼施工工期短，在桩芯砼浇筑时，必须与砼搅拌占作好协调，不允许长时间等待，成孔完成后，马上验收，立即下钢筋笼，随即浇筑桩芯。浇筑采用砼泵输或溜槽送至挖孔桩内进行浇灌。如孔内有积水，先进行抽水，提取水泵后，然后进行浇筑。浇筑方式按设计要求采取一次浇筑至地梁底，以上砼待承台、地梁浇筑砼时一起施工。为确保工程质量，在施工过程中，必须做好以下几个方面的工作：

（1）砼材料及拌合要求

严格执行安宁市质量检测中心试验室出具的砼设计配合比，进行配料。

进场使用的水泥必须有出厂合格证或检验报告，根据不同标号挂牌分类堆码，不同标号的水泥不得混装混用，本工程均采用“西麟”水泥。

使用的砂子、石子必须符合相关配合比，砂、石质量标准，粗细骨料的级配符合配合比通知单。

使用的砂、石、水泥等必须严格按设计配合比要求专人过磅严格计量，并作好过磅记录。

砼采用插入式振动器振捣，达到砼密实。

（2）汽车泵送砼工程

用于泵送的砼应能顺利通过管道、不离析、不泌水、不堵塞、粘滞性良好，可泵性良好。

泵送砼的配合比，应根据砼原材料、砼输送距离、严格控制塌落度，试验工应对原材料进行测试，按规定做足试件。在砼配合比确定后，材料供应部门严格要求采购材料，现场用料必须加强材料验收制度，砼不合格材料一律拒收并不得采用。

汽车砼管出料口应靠近浇筑地点，在汽车砼泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物措施。

汽车砼输送管道布置应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管，管线布置要求横平竖直，同一条管线应采用相同管径的砼输送管，同时采用新旧管时，注意将新管布置在泵送压力较大处。

汽车砼泵启动后，应先泵送适量的水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位，经泵送水检查后，确认砼泵和输送管中没有异物后，用与泵送砼配合比相同的水泥砂浆、纯水泥浆或1：2水泥浆润滑管道。砼泵送过程应随时观察管道情况，出现堵塞管马上采取反等方法，排除堵管。有计划暂停泵送时，应按正确的操作规程采取措施，停泵时间不得超过1小时。

汽车泵送完毕，立即将砼泵和输送管道清洗干净。

汽车泵送砼的浇筑顺序：泵送砼的浇筑应根据工程特点、平面形状、几何尺寸、汽车泵送能力、劳动力、管理能力及周围场地大小等条件，预先划分好砼浇筑区域。

汽车砼泵送至井口后，保证砼倾倒落差不大于2m，避免砼出现离析，影响工程质量。

（3）砼振捣桩浇筑混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，立即振捣密实，浇注桩顶以下砼应连续进行，分层振捣密实，每层浇注高度不得超过1.5m，直至浇筑至桩顶为止。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

（4）人工挖孔桩施工完毕，应按设计要求进行桩身质量检测，进行检测前应组织人员对桩顶部浮浆进行清理、凿平，以便于小应变测试。