焊条电弧焊的技巧和操作

弧焊设备是一种为电弧提供电能的设备，简称为电焊机。

1）检查接线是否正确，设备外壳必须接地，遇到焊工触电时，应先断电源再进行抢救。 2）推拉电源开关应戴好干燥手套，禁止面对开关，以免发生电弧火花而灼伤面部。

3）焊接电缆不准放在焊机附近或炙热的金属焊缝上，也要避免碰撞和磨损。

4）停止工作时应及时断电，户外工作时要遮盖好设备。

2．焊接材料的选用

焊条的选用原则是等强度原则、等同性原则、等条件原则。

3．焊接电流的选择

1）实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果，并根据自己的实践经验选择焊接电流的。

2）电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不好。

3）电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红，熔池表面很亮，容易烧穿、咬边。

4）电流合适，容易引弧电弧稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。

4．电弧电压的选择

电弧电压主要影响焊缝的宽窄。焊条电弧焊时，主要靠焊条的横向摆动来控制，因此电弧电压的影响并不大。

当焊接电流调整好以后，电弧越长电压越高。但电弧太长时，燃烧不稳、飞溅大、容易产生咬边，气孔等缺陷；若电弧太短，容易粘住焊条，一般情况下，电弧长度等于焊条直径的1/2或1倍为好。

5．焊接速度、及焊缝层数的选择

焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。在保证所要求的尺寸和外形、熔合良好的原则下，焊接速度由焊工灵活掌握。

在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。有利于提高焊缝金属的朔性和韧性。每层焊道厚度不能大于焊条直径的1.5倍。

6．焊条运条的技巧

（1）引弧电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。

引弧的方法包括以下两类：

1）不接触引弧是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。

2）接触引弧引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。

敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。

划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2 --- 4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。

如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。

3）应用：由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接。碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，但不要直接引弧，应在坡口前端一距离引弧后，

迅速拉回起焊端，并压低电弧进行焊接。

（2）运条焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。

运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。

1）运条的基本动作

焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度，则电弧的长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进的速度太快，则电弧长度迅速缩短，焊条未端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。

焊条没焊接方向的纵向移动，此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。

焊条的横向摆动。焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽底与焊条直径决定。横向摆动力求均匀一致，才能获得所要求的焊缝宽底和速度的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的2--5倍。

2）运条方法：运条的方法很多，选用时应根据焊缝接头的形式、装配间隙、焊缝的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工技术水平等方面因素而定。焊条在运行时应该稍作横向摆动，其目的是能获得均匀一致的焊缝成形，同时也是为了控制熔池温度，防止由于熔池温度过高而产生焊缝的烧穿现象。根据焊条横向摆动方法的不同，焊接过程中常用的运条方法有：直线往复运条方法、月牙形运条方法、斜圆圈形运条方法、三角形运条方法和锯齿形运条方法。

月牙形运条方法：焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留。该方法能有效地控制熔池温度，熔池较浅，应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。

锯齿形运条方法：焊条末端作锯齿向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止产生咬边。此种方法操作容易，应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。

直线往复运条方法：焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摆动，这种运条方法的焊接速度快，焊缝成形窄，适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形，特别适合于不锈钢的焊接，有利于在焊接过程中控制熔池温度，保证焊缝成形。

三角形运条方法：焊条末端向前连续均匀的三角形运运。该运条方法适用于厚板的焊接，焊接根部时有利于熔化金属焊缝的接头良好。焊缝的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌握的环节。接头方法得当，焊缝正反两面均匀平滑且内部无缺陷；方法不当，则易产生焊瘤、余高超高、凹陷、脱节等缺陷。接头质量的好坏与引弧、焊缝收尾的质量有关。一般来说，引弧迅速得当，采用预热或前道焊接收尾处有温度保持较高，则焊缝头容易、接头质量好。若更换焊条动作缓慢或引弧时电弧不稳定，则不能获得良好的焊缝接头。

斜圆圈形运条方法：焊条末端做斜圆圈形运动扑不断向前移动。该运条方法适用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊。

3）焊缝的起头：焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始焊接时焊件温度较低，引弧后不能迅速使这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余高较大。为减少避免这种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧转入正常焊接。

（3）连弧焊法与断弧焊法的应用：焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊工艺，按手法的不同可分为连弧焊法和断弧焊法两种

1）连弧焊法：连弧焊法即采用较小的焊接电流和较小的直径的焊条，在焊接过程中，电弧保持持续稳定的燃烧，要较小的坡口间隙内向前均匀地摆动，使焊件背面形成均匀焊缝的方法，该方法操作简单，手法变动小，容易掌握，且焊缝背面形成致密、整齐，内部质量好，力学性能优良，为国际国内广泛采用，其缺点是受坡口间隙的限制。酸性焊条接时其接头困

难的问题更为突出。连弧焊法主要用于碱性焊条各种位置的焊接及酸性焊条的立焊和仰焊中。

2）断弧焊法：断弧焊法即在焊接过程中通过电弧有节奏地起弧、熄弧，从而控制熔池温度，获得良好的焊缝成形及内部质量的焊接方法，其优点是可以采用较大的坡口间隙，使用较大的焊接电流，对于较薄焊件的单面焊双面成形，使用的焊接电流不受大大制约，断弧焊法主要用于酸性焊条的平焊、横焊以及管板等薄壁焊件的单面焊双面成形打底焊中，这种焊法在生产和维修中较为实用，但是，与连弧焊法相比，断弧焊法较难掌握，对焊工基本功的要求也较高。

（4）焊缝的接头：后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝接头。由于受焊条长底限制，焊缝前后两段的接头是不可避免的，但焊缝的接头应力求均匀，并防止焊缝接头处过高、脱节、宽窄不一致等缺陷。焊缝的接头情况以下有四种：

1）中间接头：后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接，要求在弧坑前约10mm附近引弧，电弧长度应比正常焊接时略长些，然后回移到弧坑处，压低电弧并稍作摆动，再向前正常焊接。这种接头方法是使用最多的一种，适用于单层焊及多层焊的表层接头。

2）相背接头：两焊缝的起头相接，要求先焊缝的起头略低些，后焊的焊缝必须在前条焊缝始端稍前处起弧，然后稍拉长电弧将电弧逐渐引向前条焊缝的始端，并覆盖前焊缝的端头，待焊平后，再向焊接方向移动。

3）相向接头：这是两条焊缝的收尾相接，当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝收弧处时，焊接速度应稍慢些，待填满先焊焊缝的坑后，以较快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。

4）分段退焊接头：这是先焊焊缝的起头和后焊的收尾相接，要求后焊缝焊至靠近前焊焊缝的始端时，应改变焊条角度，使焊条指向前焊缝的后端，拉长电弧，待形成熔池后，再压低电弧，往回移动，最后返回原来熔池处收弧。接头连接的平整与否，与焊工的操作技术有关，同时还与接头处温度高低有关。温度高，接的越平整。因此，中间接头要求电弧是断时间要短，换焊条动作要快。多层焊接时，层间接头要错开，以提高焊缝的致密性。

除焊缝中间接头时可不清理焊渣外，其余接头前，必须先将需接头处的焊渣清除掉，否则接不好焊缝的接头，必要时可将需接头处先打磨成斜面后再接头。

（5）焊缝的收尾：焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。焊接结束时，要做好焊缝的收尾。收尾时还要维持正常的熔池温度，以利于焊缝的接头。收尾方式有多种，常用的有反复断弧收尾法、划圈收尾法、回焊收尾法以及转移收尾法等。对于单面焊双面成形，焊缝的收尾则主要采用反复断弧收尾法和回焊收尾法。这种小反复断弧法一般用于酸性焊条的焊缝收尾，回焊收尾法则多用于碱性焊条的焊缝收尾，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷的弧坑，降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。若收尾时快拉断电弧，则液体金属中的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾： 1）反复断弧收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。此方法适用于薄板和大电流焊接时的焊缝收尾，但不适于碱性焊条的收尾。

2）划圈收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧，此方法适用于厚板的收尾。

3）转移收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢抬高，再引到焊缝边缘的母材坡口内。这时熔池会逐渐缩小，凝固后一般不出现缺陷。适用于更换焊条或临时停弧的收尾。

（6）运条操作的禁忌：

1）运条时采用敲击法对初学者较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或造成短路现象，这是没有掌握好离开焊件时速度和保持一定距离的原因。

2）采用划擦法运条比较容易掌握，如果操作时焊条上拉太快或提得太高，都不能引燃电

弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反，动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起，造成焊接回路短路。

3）引弧时如果焊条粘住焊件，应立即将焊钳放松。若短路时间过长，短路电流过大会使电焊机烧坏。

4）焊条的移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大的影响。如果焊条移动速度太快，则电弧来不及熔化掉足够的焊条与母材金属，易产生未焊透或焊缝较窄；若焊条移动速度太慢，则会使熔池温度过高，从而烧穿焊件，还引起焊瘤、焊道太宽、金属堆积、焊缝过高、外形不整齐等现象。在焊接较薄焊件时容易焊穿。故要求焊条的移动速度必须适当才能使焊缝均匀。 5）焊缝收弧时要保证熔池内部的气体充分排出，并防止因收弧太快，熔池暴露造成空气侵入，从而产生冷缩孔、内部气孔等缺陷。

焊条电弧焊操作技术

第一节焊条电弧焊操作技术 一、基本操作技术 1．引弧；引燃电弧的过程。 1）直击法：焊条末端与焊件表面碰击。 特点：碰击次数多； 容量产生气孔； 2）划擦法：焊条末端与焊件表面划擦。 特点：损害焊件表面； 2、运条 电弧引燃后作三个方向的运动： 1）焊条要以焊条熔化速度不断地向焊缝熔池送进。 2）焊条沿焊接方向向前移动。焊接过程中，焊条移动速度要适当。速度过快熔池变浅变窄，造成焊缝未焊透或未熔合出现气孔、夹渣。速度过慢，焊缝余高大，焊缝宽度过宽，焊缝易烧穿和出现焊瘤。 3）焊条横向摆动。摆动的目地是增加焊缝的宽度。正常焊缝的宽度为焊接直径的2-5倍。 4）焊条的运条： （1）直线形； （2）直线往复形； （3）锯齿形； （4）月牙形；

2、焊道的连接 （1）直通焊法； （2）由中间向焊缝两端对称焊法；（3）分段退焊法； （4）由中向两端退焊法； 3、焊条动作的作用 （1）焊条角度变化的作用： 1）防止立焊、横焊、仰焊的熔化金属下淌；2）控制熔化金属与熔渣分离； 3）控制焊缝熔池深度； 4）防止熔渣向焊缝熔池前部移动； 5）防止咬边； （2）焊条沿焊接方向移动的作用 1）保证焊条直线施焊形成焊缝； 2）控制每道焊缝的横截面积； （3）横向摆动的作用

1）保证坡口两侧及焊道之间的熔合； 2）控制熔化属液，使焊缝达到熔深与熔宽； （4）焊条送进的作用 1）控制电弧的弧长、防止有害气体侵入焊缝熔池产生气孔； 2）促进焊缝形成； 3）焊接过程不断进行； 4、焊道的收弧 是指一条焊缝结束时采用的收弧方法，采用立即拉断会形成低于焊件表面的弧坑。 1）划圈法：端部作圆圈运动； 2）回焊收弧法：回焊一小段填满弧坑后断弧； 二、各种焊接位置上的操作要点 1．平焊位置的焊接 （1）焊接特点 1）焊条熔滴金属主要依靠重力向焊接熔池过渡； 2）熔池形状和熔池金属容易保持； 3）焊接电流比其他位置大； 4）熔池金属与熔渣容混在一起造成焊缝夹渣现象； 5）参数和操作不正确时，产生未焊透、咬边或焊瘤；6）对接焊时，参数或焊接程序不当，产生变形； （2）平焊位置的焊条焊接要点

焊条电弧焊实习心得

焊条电弧焊实习心得 通过焊条电弧焊实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。下面是为大家收集整理的焊条电弧焊实习心得，欢迎大家阅读。 焊条电弧焊实习心得篇1 一、实习目的1 二、实习的任务和要求1 (一)主要任务 (二)基本要求 三、实习内容及操作要领2 1.低碳素钢板平焊(单面焊双面成行) 2.低碳素钢板横焊(单面焊双面成行) 3.低碳素钢板立焊(单面焊双面成行) 4.固定管对接焊(焊条电弧焊) 5.固定管对接焊(气焊) 6.氩弧焊(TIG焊) 7.CO2气体保护焊 8.气割 9.组合焊接

10.埋弧自动焊、等离子弧切割、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊 四、实习小结10 一、实习目的 焊接专业实习的目的是学生把在校所学各种焊接方法与技能进行充分结合的一次实习环节，从而提升学生各种焊接方法的操作技能，为取得高级焊工资格证书打下基础。 二、实习的任务和要求 (一)主要任务 通过实习操作，使学生掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通过演示参观，使学生对埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊有一定感性认识，全面提高学生综合素质和分析问题、解决问题的能力。 (二)基本要求 1、充分熟悉焊条电弧焊的操作技能，能进行碳钢和有色金属的I型坡口平对接双面焊、横焊和船型焊、管座焊的操作。 2、掌握手工气割和半自动气割的操作技能，能进行钢板直线气割、曲线气割、管子气割的操作。 3、掌握气焊的操作技能，能进行气焊平对接焊、水平固定管气焊的单面焊双面成形操作。 4、掌握TIG焊的碳钢和有色金属操作技能，能进行TIG水平固定管单面焊双面成形操作，能进行TIG打底，焊条电弧焊盖面和埋弧焊盖面操作。

【精品】焊条电弧焊技术

《焊条电弧焊技术》课程教学标准课程名称：焊条电弧焊技术 课程代码： 课程类别：专业岗位核心能力课程适用专业：电子电器应用 学时：120学时

建议开课学期:第一、二、三学期 (一）课程概述 本课程是焊接技术应用专业的一门焊接操作工岗位核心能力训练课，是焊接技术应用专业学生学习的必修课。通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式，使学生掌握焊条电弧焊的相关基本知识，学会焊条电弧焊设备维护保养与焊接操作方法，具备合理选择、调节焊接工艺参数、熟练进行焊条电弧焊焊接操作的能力,基本达到四级电焊工焊条电弧焊操作的技能水平。 课程教学内容主要包括焊接安全技术与劳动保护，熔焊原理、特点及应用,焊条电弧焊设备选用、安装、调整与维护，焊条的分类、牌号、性能与选用，焊接工艺参数的选定与焊接实施，简单焊接夹具的使用,焊缝外观质量检验与缺陷解析等。包括“板对接焊”、“管对接焊”、“板管对接焊”等专项焊接操作能力训练. （二）课程目标 1．知识目标 （1）了解电弧的基础知识，包括电弧的形成、电弧的物理基础、电弧的构造、电弧的特性、焊接电弧的分类及特点等内容； (2）掌握焊条电弧焊的引弧操作，包括引弧方法、操作姿势及注意事项等内容； （3）了解焊条电弧焊的安全技术、焊工个人防护措施、安全操作要求等知识； （4）了解焊条电弧焊的特点及应用;

（5)掌握焊条组成、分类、表示方法、焊条选用、焊条检验、焊条使用、焊条保管等知识；

(6)了解弧焊电源的分类、要求、型号及技术特性、弧焊变压器、弧焊整流焊机等相关知识； (7)掌握焊件的极性及选用原则； （8）掌握弧焊电源的选用原则； （9)掌握焊接接头的作用、组成及组织特性、焊接接头的特性、焊接接头的类型、焊接接头的设计与选择等知识； （10)了解焊缝的焊缝形式、焊缝位置及分类； (11）掌握焊接坡口的相关知识，包括开坡口的目的、坡口类型及尺寸、坡口加工、坡口的设计原则等内容； （12)掌握焊缝符号的相关知识，包括基本符号、基本符号的组合、补充符号、尺寸符号、特殊焊缝符号、焊接方法代号等内容; (13）掌握焊接参数及其对焊缝形状的影响，包括焊缝形状的表示、焊接参数及其选择、焊接参数对焊缝形状的影响、焊缝外观质量检测等内容; (14)了解单面焊双面成形技术等概念； （15）了解定位焊与定位焊缝等知识，包括定位焊的作用、定位焊的注意事项等内容； (16）掌握左焊法与右焊法的概念及操作要求; (17）掌握V形坡口对接平焊、横焊、立焊等不同位置的焊接技术要领及注意事项； （18)掌握焊件的常用检测方法及标准。 2．能力目标 (1）学会焊机的安装、调试及焊接工量具的选择与使用； （2)能根据焊件材料、尺寸、位置等条件合理选择、调节正确的焊接参数； （3）能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行板对接焊接,其中焊接位置包括平位、横位、立位,要求完成单面焊双面成形； (4）能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行管对接焊接，其中焊接位置包括水平固定焊、垂直固定焊，要求完成单面焊双面成形; （5)能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行板管对接焊接，其中焊接位置

电焊技能培训考试试卷1

电焊工技能培训考试试卷（A卷） 一、填空题（22分，每空1分） 1、电弧产生和维持的必要条件是阴极电子发射和气体电离。 2、在热处理生产中，常用的冷却方式有等温冷却和连续冷去。 3、焊后热处理方式有后热、高温回火、正火或正火加回火四种。 4、降低焊缝中的硫的关键措施是严格控制焊接原材料中的含硫量。 5、不锈钢按组织不同可分为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢。 6、焊接基本种类有平焊、立焊、横焊、仰焊、单面焊双面成型。 7、间断灭弧焊关键是通过控制燃弧与熄弧时间来控制熔池温度和熔池形状，从而控制熔池前方的熔孔大小。熔池温度高，熔孔就大，焊缝背面的焊肉就高。 8、焊条是焊条电弧焊时的焊接材料，由焊芯和药皮两部分组成。 二、选择题（10分，每题2分） 1、在焊接板件时，若焊接电流过大，很容易产生（C）现象。 A焊瘤B夹渣C咬边D气孔 2、焊接电流过小、熔渣超前，容易产生（B ）的缺陷。 A焊瘤B夹渣C咬边D气孔 3、焊接电流和焊接速度合适时，焊缝形状规则，焊波均匀并呈（ D）。 A圆形B椭圆形 C波浪型D抛物线型 4、下列焊接缺陷中，对脆性断裂影响最大的是（B )。 A内部圆形加渣B咬边C圆形气孔D焊瘤 5、当焊剂熔点过高时，易在焊缝表面形成（ C）。 A夹渣B咬边C气孔 三、判断题（14分，每题2分） 1、碱性渣的脱硫能力比酸性渣强。（√） 2、熔滴的重力对熔滴过度是有利的。（×） 3、金属在外力作用下，变形量越小，其塑性越好。（√） 4、手工焊弧焊时，直径相同的酸性焊条时弧长要比碱性焊条短些。（×） 5、氧气瓶应直立应用，若卧放时应将减压器处于最高位置。（√） 6、弧柱越长，电弧电压越高。 （×） 7、焊工在作业时，可以将过热的电焊钳放入水中冷却后再使用。（×） 四、名词解释（10分，每题5分） 1、焊接：通过加热或加压，或者两者并用，用或者不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。 2、熔焊：是局部加热，再加入或不加入填充金属而结合的方法。

焊条电弧焊方法与设备使用

任务二焊条电弧焊方法与设备使用教学目标：了解焊条电弧焊的原理、工艺特点及应用范围； 能合理选用焊接材料； 能合理制定焊条电弧焊工艺； 掌握焊条电弧焊操作技术； 教学活动设计：利用多媒体课件辅助教学、现场教学； 教学重点：焊条电弧焊的原理、工艺特点 制定焊条电弧焊工艺； 掌握焊条电弧焊操作技术 教学难点：对工艺制定及操作的掌握 教学内容： 学习单元一认知焊条电弧焊 一、焊条电弧焊的特点 焊条电弧焊是最常用的熔焊方法之一。焊接过程如图1-1所示。在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使药皮、焊芯和焊件熔化，药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，使熔池金属冷却结晶后形成符合要求的焊缝。 焊条电弧焊具有以下优点： 1.设备简单维护方便 2.操作灵活在空间任意位臵的焊缝，凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。 3.应用范围广

焊条电弧焊具有以下缺点： 1.对焊工要求高 2.劳动条件差 3.生产效率低 二、坡口形式和焊接位臵 1.接头和坡口形式 焊条电弧焊常用的基本接头有对接、搭接、角接和T形接头，如图l-2所示。不同的焊接接头以及不同板厚应加工成不同的坡口形式。对接接头常用的坡口形式如图1-3所示。板厚1～6mm时，用I形坡口；板厚增加时可选用Y形、X形和U形等各种形式的坡口。 2.焊接位臵 熔焊时，被焊焊件接缝所处的空间位臵，称为焊接位臵，如图l-5所示。 (1)平焊位臵焊缝倾角0°焊缝转角90°的焊接位臵称为平焊位臵，如图1-5a所示。在平焊位臵进行的焊接称为平焊。 (2)横焊位臵焊缝倾角0°，180°；焊缝转角0°，180°的对接位臵称为横焊位臵，如图1-5b所示。在横焊位臵上进行的焊接称为横焊。 (3)立焊位臵焊缝倾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位臵称为立焊位臵如图1-5c所示。在立焊位臵上进行的焊接称为立焊。 (4)仰焊位臵对接焊缝倾角0°，180°；转角270°的焊接位臵称为仰焊位臵。如图1-5d所示。在仰焊位臵上进行的焊接称为仰焊。 三、焊接参数的选择 焊条电弧焊焊接参数包括：焊条种类、牌号和直径，焊接电流的种类、极性和大小，电弧电压，焊道层次等。选择合适的焊接参数，对提高焊接质量和生产效率是十分重要的，下面分别讲述选择这些焊接参数的原则及它们对焊缝成形的影响。 1.焊条种类和牌号的选择

焊条电弧焊原理及特点教案

课程焊接班级任课教师

教学过程 （一）焊接电弧 定义：由焊接电源（焊机）供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件之间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象，称为焊接电弧。 （一）焊接电弧的特点 1、它能发出强烈的光和大量的热。 2、由于是气体在导电，它是柔性的，是可以移动的。 3、因具有柔性可以在一定长度内变化（10）毫米左右，过长就会熄灭。 到目前为止，电弧焊接方法仍然占据着主要地位，一个重要的原因就是因为电弧能够有效地，把电能转换成熔化焊接过程中所需要的热能。 （三）焊接电弧及电弧温度的分布。 注；阴极区与阳极区的 温度差别，只有使用直 流焊机时才会发生变 化，使用交流焊机时因 无阴阳极之分，焊条和 工件的温度是一样高的。因此在使用直流焊机时为了获得不同的温度就产生了极学生活动和补充内容

住脱离不开铁板，也产生不了电弧。 见擦划法图：引弧过程的运动轨迹。 操作 方 法：握 稳焊 钳，手 腕稍用力进行擦划。当焊条端头接触铁板一瞬间立即提离铁板4mm 左右电弧就会燃烧，擦划即要有一定力度，又要控制在较小长度范围内，因为一旦引燃电弧就必须停下，如继续离开铁板过高电弧将会熄灭，这就需要控制擦划时的惯力运动。因此引燃电弧的位置不具有确定性。 提示：图中标示的2-4mm是指正常焊接的电弧长度，而并非引弧长度。就一般来讲性能稍好的焊机引弧时提离铁板6mm 左右也能正常起弧。 2、敲击引弧法 敲击引弧法特点：1、引弧点准确。2、不污染工件。3、常用于焊件空间狭窄的地方。4、常用于焊缝与焊缝相连的接

头引弧。5、灭弧后立即再引弧、 敲击引弧 要领：握稳 焊钳，用腕力 向下敲击，如 用力过大则 反弹力太大，焊条端头远离铁板,电弧即燃即灭；如用力太小焊条端头易被铁板粘住。因此敲击时用力要合适，并利用好反弹力，见到弧光时立即稳住，维持电弧正常燃烧距离。 如发生焊条粘在铁板上，可左右摇摆焊条使其脱离后重新引弧。 第三种引弧方法 但通过多年的操作观察，证实它确实存在。（暂称为热引弧法） 方法是：当焊条正常燃烧3秒左右，灭弧后立即移往其他待焊部位（不超过2秒），此时焊条一触即燃（既不擦划也不敲击）。 此方法用途非常广泛，实用意义大，效果好。例如1、当我们点焊薄件或特小工件时要求是稳、准、快。稳指电弧稳定燃烧；准指被焊位置准确；快指着焊时间短（一秒左右）。2、灭弧立焊时或焊管接头时，要求再引弧位子非常准确，引弧灭弧

焊条电弧焊的安全操作技术简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 焊条电弧焊的安全操作技 术简易版

焊条电弧焊的安全操作技术简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、焊机必须有良好的绝缘和可靠的保护接零或保护接地装置，其裸露的带电部分应有安全防护罩 2、焊机的电源线必须有足够的导电截面积和绝缘良好，电源线不宜过长，不般不应超过3米 3、焊机接地回线应采用焊接电缆线，且接地回线应尽量短,软线绝缘应良好,焊钳绝缘部分应完好. 4、下列操作应切断电源开关后才能进行：改变焊机接头；更换焊件需要改接二次线路；移动工作地点；检修焊机故障和更换熔断丝

5、焊机安装、修理和检查应由电工进行，焊工不得擅自拆修 6、操作行灯电压应采用36V以下的电源. 7、在狭小舱室或容器内焊接,应加强绝缘措施。舱室(容器)外应有人监视,同时应加强绝缘和有效通风措施,以防止有害气体和烟尘对人体的侵害. 8、焊接作业处应离易燃易暴物10米以外,严禁在有压力和有残留可燃液体和气体的容器,管道上进行焊接作业 9. 在场内或人多的场所焊接,应放置遮光挡板,以防他人受弧光伤害. 10. 雨天禁止露天作业. 11、做好个人防护 12、焊接工作前，应先检查设备和工具

焊条电弧焊的操作技巧与禁忌

焊条电弧焊的操作技巧与禁忌 焊接设备操作注意事项 是一种为电弧提供电能的设备，简称为电焊机。 1）检查接线是否正确，设备外壳必须接地，遇到焊工触电时，应先断电源再进行抢救。 2）推拉电源开关应戴好干燥手套，禁止面对开关，以免发生电弧火花而灼伤面部。 3）焊接电缆不准放在焊机附近或炙热的金属焊缝上，也要避免碰撞和磨损。4）停止工作时应及时断电，户外工作时要遮盖好设备。 焊接材料的选用 焊条的选用原则是等强度原则、等同性原则、等条件原则。

焊接电流的选择 1）实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果，并根据自己的实践经验选择焊接电流的。 2）电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不好。3）电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红，熔池表面很亮，容易烧穿、咬边。 4）电流合适，容易引弧电弧稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。 电弧电压的选择 电弧电压主要影响焊缝的宽窄。焊条电弧焊时，主要靠焊条的横向摆动来控制，因此电弧电压的影响并不大。 当焊接电流调整好以后，电弧越长电压越高。但电弧太长时，燃烧不稳、飞溅大、容易产生咬边，气孔等缺陷；若电弧太短，容易粘住焊条，一般情况下，电弧长度等于焊条直径的1/2或1倍为好。 焊接速度及焊缝层数的选择

焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。在保证所要求的尺寸和外形、熔合良好的原则下，焊接速度由焊工灵活掌握。 在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。有利于提高焊缝金属的朔性和韧性。每层焊道厚度不能大于焊条直径的1.5倍。 焊条运条的技巧 引弧 电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。 引弧的方法包括以下两类： 1）不接触引弧：是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。 2）接触引弧：引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。 敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。

焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧(答案参考)

焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧 单面焊双面成形技术是焊条电弧焊难度较大的一种操作技术，同时又是各类技能考试，技术比武，特别是锅炉、压力容器和压力管道焊工必须熟练掌握的基本技能。尽快地掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，不仅是每个技能考试，技术比武和锅炉、压力容器取证焊工十分关心的问题，也是各地培训中心（站）焊工教练必须要讲解和示范的主要内容。经过多年来的摸索和实践，在吸取和借鉴全国各地焊工培训的经验基础上，总结出了一套适用于焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧，多次在锅炉、压力容器和压力管道的焊工取证培训中应用，收到了很好的效果，对尽快掌握单面焊双面成形技术会有所帮助。 要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，一定要熟练掌握“五种要领”，还应学会“六种技巧”。五种要领（以下简称“五要领”），是指五种操作基本要领，其具体内容是指“看、听、准、短、控”。“六种技巧”（以下简称“六技巧”）的具体内容是“点固、起头、运条、收弧、接头、收口”技巧。如果熟练掌握上述的“五要领”和“六技巧”基本方法，就会焊出内外质量合格的焊缝与试件。下面以断弧焊为例，分别介绍“五要领”和“六技巧”在焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊中的具体应用。 一、“五要领” 1、看 在焊接过程中除要认真观察熔池的形状、熔孔的大小及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确与否等）。熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高）。熔孔的大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.5~1为好。熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开）。焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁液要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷。当焊接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。“看”是控的前提条件和依据，非常重要，只有看得清，辨得明，才能做到“控得有理”、“控制得法”。 2、听 焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边时发出的“噗噗”声，没有这种声音，表明坡口钝边未被电弧击穿，如继续向前焊接，则会造成未焊透、熔合不良等缺陷，所以在焊接过程中，应

手工电弧焊基础知识培训内容

钢结构手工电弧焊焊接技能培训 1. 手工电弧焊 手工电弧焊也叫焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。它利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。图 1.0 为手工电弧焊示意图。 图1.0 2.手工电弧焊特点 2.1 ．操作灵活由于焊条电弧焊设备简单、移动方便、电缆长、焊把轻，因而广泛应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等各种空间位置和对接、搭接、角接、 T 形接头等各种接头形式的焊接。 2.2 ．待焊接头装配要求低由于焊接过程由焊工手工控制，可以适时调整电弧位置和运条姿势，修正焊接参数，以保证跟踪接缝和均匀熔透。 2.3 ．可焊金属材料广焊条电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。选配相应的焊条，焊条电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、低温钢等合金结构

钢的焊接。 2.4 ．焊接生产率低焊条电弧焊与其它电弧焊相比，由于其使用的焊接电流小，每焊完一根焊条后必须更换焊条，以及因清渣而停止焊接等， 2.5 ．焊接质量受人为因素的影响大焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的 操作技能及现场发挥，甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量。 2.4手工电弧焊电焊机 手工电弧焊的主要设备有弧焊机，按其供给的焊接电流种类的不同可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。 1.交流弧焊机 交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电，是一种特殊的降压变压器，它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便等优点，所以焊接时常 用交流弧焊机，它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定。 2.直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接时的电流为直流电。它具有电弧稳定、引弧容易、焊接质量较好的优点，但是直流弧焊发电机结构复杂、噪声大、成本高、维修困难。 在焊接质量要求高或焊接2mm 以下薄钢件、有色金属、铸铁和特殊钢件时，宜 用直流弧焊机。 4. 手工电弧焊常用的工具有： 4.1 ．电焊钳 又称焊把，是用以夹持焊条、传导电流的工具。有300A、500A两种规格。 4.2 ．面罩和护目镜 是防止焊接飞溅、弧光及高温对焊工面部及颈部灼伤的一种工具。面罩一般分为手持式和头盔式两种，。护目镜按亮度的深浅不同分为 6 个型号（7~12 号），号数越大，色泽越深。 4.3 ．电焊条保温筒 使用低氢型焊条焊接重要结构时，焊条必须先进烘箱焙烘，烘干温度和保温时间因材料和季节而异。焊条从烘箱内取出后，应贮存在焊条保温筒内， 在施工现逐根取出使用。 4.4 ．焊缝接头尺寸检测器用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、

焊条电弧焊操作规程

焊条电弧焊操作规程 1. 使用范围 本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。 2. 焊接总体工艺要求 2.1 焊接的一般性准则 2.1.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。 2.1.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理。 2.1.3 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰焊作业。 2.1.4 焊接变形：采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。 2.1.5 焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。 2.1.6 焊后修整：对影响外观平整的焊缝进行打磨。 3. 手工电弧焊工艺规范 3.1 作业设备及材料 焊机、焊条、电焊钳、护目镜、焊接电缆等 3.2 焊缝坡口形式和焊接清理 3.2.1焊接坡口形式应考虑减少母材金属熔入焊缝中的比例。 3.2.2 焊前清理：待焊的焊件在最终装配之前，应将焊件表面或坡口面及坡口两侧20-50mm范围内表面上的水、锈、氧化膜、防护层、油污和有碍焊接的杂物清除掉，对焊的焊接面需经切削加工。 3.3 焊接规范参数 合理选择焊条、焊接电流、电压。 3.4 焊后处理 3.4.1 焊后清理：对焊接完毕或中止焊接时间较长的焊件，应及时清除焊件上（特别是焊缝区）的焊渣、残留焊剂和金属飞溅物，以便于对焊缝的目视检查和无损探伤，防止焊渣和残留焊剂腐蚀焊件，避免焊件在使用中焊渣和金属飞溅物脱落而造成不良后果。 3.4.2焊后冷却：焊后必须缓慢冷却，以免产生淬硬组织。 4 焊接检验： 零件全部焊接工作完毕后，焊件和焊缝表面清理干净，首先应对焊缝进行目视检查。检查焊缝尺寸、外形及表面质量，然后根据产品图样进行检验。 5 焊接返工作业 5.1 焊缝返修 5.1.1 一般焊缝不低于Ⅱ级焊缝标准，否则返修。Ⅲ、Ⅳ级焊缝必须返修。 5.1.3 当焊缝需要返修时，应找出其原因，制定可行的返修方案，其返修工艺应符合原焊接工艺要求的，才能进行返修。焊补前，缺陷应彻底清除。返修后应进行复检。 5.1.4 焊缝同一部位的返修次数不准超过两次。如超过两次，返修前应经技术总负责人批准。返

焊条电弧焊安全操作规程

焊条电弧焊安全操作规程 一、操作人员必须身体健康，经过安全技术培训教育考试合格后，取得特种作业人员有效操作证，方可上岗操作。熟悉设备结构、性能，掌握操作技术技能和应急处置方法。负责设备日常安全管理。 二、按规定穿、佩戴劳动防护用品。操作时，穿阻燃工作服、绝缘鞋戴手套、面罩。 三、电焊设备安装位置要干燥、通风良好，无易燃、易爆、腐蚀性气体、无严重尘垢、剧烈震动；操作岗位地面无油污、积水、障碍物；操作区域周围10m内无易燃物、可燃物，有问题及时整改消除。 四、操作前，应做如下安全检查，有问题及时整改消除。 1、电焊设备、设施完好，一、二次绕组、绕组与外壳绝缘良好，电阻值符合标准规定。 2、电源线绝缘良好，无漏电。焊钳绝缘护套完好。 3、电焊设备接地（零）线接地牢固（防止高压窜入低压，交流弧焊机二次侧应接零或接地，焊钳除外），电阻值符合标准规定。 4、临时焊接设备，执行一机一闸一漏电规定，漏电保护器动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s。 5、电焊设备空载自动断电保护装置完好、灵敏度高，最短动作时间达到1±0.3s。 6、焊接设备10米以内无放置的氧、乙炔气瓶。 7、裸露带电部分、接线柱安全防护罩齐全、完好、牢固。 8、露天电焊设备、设施有防雨棚。 9、照明要符合相关规定，并满足操作视觉要求。 10、按规定配备的消防器材完好，在有效期内使用。 五、凡在禁火区域动火，按规定办理动火作业许可证，严格落实安全防范措施。严格遵守焊工“十不焊（割）”规定。 六、焊接设备一次线装拆由电工操作，一次线长度不应超过3m，二次线与焊机装接牢固，长度不应超过30m，接头不应超过三处；电缆绝缘无破损、裸露；通过道路时，要按规定架空或采取其他保护措施。 七、合闸送电时要一次推足，焊钳与焊件不得短路；禁止带负荷拉、合闸；空载电压禁止超过规定值，防止发生触电、电弧灼、烧伤害。 八、焊接时，二次线要双线到位，临时接地线头禁止浮搭，用专用夹钳钳牢焊件；禁止借用设备、金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线，禁止搭接在氧、乙炔气瓶上，防止发生触电、爆炸事故。 九、禁止在易燃、易爆气体或液体扩散区域内或装有易燃、易爆气体（固体）的容器、管道或运行中的压力容器、管道上直接施焊。确实需要动焊时，要按照相关标准规定，采取

焊条电弧焊基本技能操作

项目2 焊条电弧焊基本技能操作 焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。焊条电弧焊是利用焊 条与焊件之间产生的电弧热，熔化焊件与焊条而进行焊接。 本项目主要分为焊条电弧焊引弧实训、焊条电弧焊运条实训、焊缝接头及平敷焊实训三个模块。 任务1 焊条电弧焊引弧实训 任务目的：1、能正确调整、使用焊接设备及工具 2、能熟练的引弧、位置正确、焊点无缺陷 任务重点：1、电弧焊安全操作规程 2、焊条电弧焊的引弧方法及弧长的控制 教学时数：1学时 教学方法：讲授及演示法 教学过程 实践基础 一、弧焊电源: 1、对弧焊电源的要求 弧焊电源是向电弧供电的电源。它应能满足弧焊工艺的需要，如容易引弧。电弧稳定，焊接电流调节范围宽，飞溅少、焊缝成形好，安全性好等。 2、焊条电弧焊按电源种类分为： 焊条电弧焊所用电源一般有两类：交流弧焊电源BX系列、直流弧焊电源ZX 系列。 二、焊条的作用及选用 焊条是涂有药皮的共焊条电弧焊用的焊接材料。焊条电弧焊时，焊条既作电极，又作填充金属，融化后与母材融合形成焊缝。因此，焊条的性能将直接影响 到电弧的稳定性、焊缝金属的化学成分、力学性能和焊接生产率等。 焊条的组成它由药皮和焊芯两部分组成。焊芯的主要作用是作为电极和填充金属；药皮的作用主要是稳弧、保护、脱氧、渗合金及改善焊接工艺性。

1、焊条应满足的要求： 1）引弧容易，焊接过程中电弧稳定，电弧熄灭后再引弧容易。 2）药皮融化均匀，无成块脱落现象，药皮的融化速度应比焊芯的融化速度稍慢，使焊条融化时能在端部形成喇叭形套筒，以利于融滴过度和造成保护气氛。 3）焊接过程不应产生过大的烟雾或过大、过多的飞溅。 4）保证焊敷金属的力学性能和化学成分，并具有抗裂性。 5）焊缝形成良好，焊渣容易清除。 2、选用焊条的基本原则： （1)等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。只有在焊接结构刚度大、受力情况复杂时，才选用比钢材强度低一级的焊条。这样焊接后可保证焊缝既有一定的强度，又能得到满意的塑性，以避免因结构刚度过大而使焊缝撕裂。 （2)同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。 （3)抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。 （4)抗气孔原则受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。 （5)低成本原则在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。 三、焊接工艺参数 1、焊条直径：焊条直径与下列因素有关 （1）工件厚度 （2）焊缝空间位置 （3）焊接层次

手工电弧焊操作技能培训要点

手工电弧焊操作技能培训要点 【摘要】随着科技的进步和时代的发展，机械制造、冶金化工、造船造车都诸多领域开始运用焊接技术。焊接技术能够让工件材质达到永久性的连接，从而稳定机械的正常运转。在焊接技术中，电弧焊是是最基础的一项。为了满足当今社会机械制造行业的需求，我国多数的职业院校都设立了手工电弧焊的课程。但是，初学阶段的学生时常会操作不当，不能焊牢焊接，致使表面不平整、美观。本文就此探讨了手工电弧焊操作技能的培训要点，并提出了在培训教学中需要注意的一些问题。 【关键词】手工电弧焊；操作技能；培训要点 虽然焊接自动化随着科技的进步有了更高的技术水平。但是社会中依旧存在着一些复杂形状的焊接结构，焊接自动化技术并不能进行处理。而手工电弧焊却有着这方面的优势。手工电弧焊操作过程复杂，需要把握较多的定量因素，比如材料、工程设备、工作环境、工艺规范等。这些因素都会对焊接的质量造成影响。只有科学的理论知识和完善的实践经验才能保证焊机的优异性能、焊条的优良品质以及高效的焊接工艺。对于手工电弧焊的初学者而言，如果工艺能力不够、技术概念缺乏，那么就会影响焊接的质量。对于手工电弧焊操作技能的培训，是至关重要的。 1手工电弧焊操作技能培训中常见的问题和解决措施 1.1坡口加工问题 对接焊接的过程中，无论是X形、V形、U形的坡口，加工的工件表面都会出现尖锐的棱边。焊接时，操作者需以两条棱边为参考，使得焊缝为直线型。初学阶段的学生，将焊条摆动于该位置的时候，棱边会忽然熔化。而焊条金属熔化后并不会填进母材之中，因此很难分清熔池里面的金属和熔渣。焊条就会有较长的停留时间，发生咬边现象。而如果学生将焊条停留在两侧的时间很长，那么就会致使焊缝过高。而且，焊条停留在两侧，两侧的温度会出现差异，焊缝的表面会出现粗大的焊波，影响整个焊接外观的质量。 对于这样的问题，可在坡口棱边两侧打磨出一条倒棱，使其转变成为缓冲地带。这样便可以减弱坡口端部过快的熔化速度，不会出现咬边的现象，并减少焊条停留的时间。焊条没有较长的停留时间，就不会出现两侧温差大和焊波程度粗糙的问题。 1.2焊条摆动问题 焊条摆动的过程中，需要选择好停留的位置。只有良好的停留位置才能克服焊接咬边。如果焊条停留在坡口边沿的时间较长，那么就会导致坡口边缘有很突出的金属，致使发生咬边。如果焊条在坡口外围金属中停留，会由于过高的温度

焊条电弧焊的基本操作技术

第二节焊条电弧焊的基本操作技术 焊条电弧焊中，焊缝能否正确形成，是否产生焊接缺陷，在很大程度上取决于焊工的操作技术。焊工的基本操作技术有引弧、运条、焊缝的连接和收尾等。 一、引弧 引弧是焊接过程中频繁进行的动作。引弧技术直接影响到焊接质量，因此必须认真对待，予以重视。 焊接开始时，将焊条末端轻轻接触工件，然后迅速离开，保持一定距离（2~4mm）后产生电弧的过程称为引弧。引弧的方法一般有两种： 1.直击法引弧 先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下、轻微碰一下焊件，随后迅速地将焊条提起3~4mm，电弧引燃后立即是弧长保持在焊条直径所要求的范围内， 2.划擦法引弧 这种方法与擦火柴有些相似。先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面花擦一下，当电弧产生后金属还没有熔化的一瞬间，立即拉开电弧，使焊条末端与被焊金属表面的距离维持在2~4mm。 以上两种方法相比，划擦法比较容易掌握。但是在狭小工作面上或焊件表面不允许损伤是，就不如直击法好。直击法对初学者来说较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或短路现象。这是由于没有掌握好焊条离开焊件时的速度和焊条与工作表面的距离而引起的。如果动作太快或焊条提能太高，就不能引燃电弧，或者电弧只燃烧一瞬间就熄灭；相反，动作太慢就可能使焊条与焊件粘在一起，焊接回路发生短路现象，这种情况一般都发生在划擦法中。 引弧时，如果焊条和焊件粘在一起，只要将焊条左右摇动几下，就可以脱离焊件，如果这是还不能脱离焊件，就应立即将焊钳与回路断开，待焊条稍冷再折下。如果焊条粘住焊件的时间过长，会因过大的短路电流而可能使电焊机烧坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活准确，而且要选择好引弧起始点的位置。 直击法一般适用于酸性焊条，划擦法一般适用于碱性焊条。 二、运条 为保证焊缝质量，正确运条是十分必要的，初学者更应注意。在焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种运动的总称叫运条。 1.焊条的运动

《焊条电弧焊技能实训》课程标准

焊条电弧焊技能实训课程标准 课程编码：课程类别： 适用专业：授课单位：机械工程系 学时：编写执笔人及编写日期： 学分：审定负责人及审定日期： 1、课程定位和课程设计 1. 1课程性质与作用 课程的性质： 焊接是金属连接的主要方法。它已成为现代工业生产中的一种重要的金属加工工艺。本课程是焊接技术及自动化专业的专业核心课程，是培养焊接专业焊接工艺及方法应用性人才的必修课。通过本门课程的学习，将进一步养成良好的焊接职业习惯，本课程以“应用为目的，必须够用为度”为原则，重点培养学生焊接操作的能力，施工现场解决焊接技术问题的能力和使学生具备施工现场团结协作的职业道德。 课程的作用： 《焊条电弧焊技能实训》是焊接专业的一门应用性很强的课程，坚持“以学生为主体，以学生的学习为中心”，融“教、做、练”为一体，强化对学生实际应用能力的培养。在教学过程中突出高职教育特点，以技术应用为第一要素，使学生“学其所用，用其所学”。在教学过程中帮助学生学会学习、学会实践，同时加强学生的职业道德的教育，学会协作，确保人才培养目标的实现。 前续课程为《弧焊电源及其自动化控制》、《焊接方法及设备》、《焊接结构基础》、《焊接结构生产》和金工实训等，后续课程为《无损检测》和《顶岗实习》，在课程开始之前学生已具有足够的焊接相关理论知识和操作焊接设备的初步能力。本课程目标达到后，能具备在顶岗实习单位从事焊接生产以及设备维护的能力。通过本课程教学过程的实施，使学生具备高素质、高技能人才所必需的焊接工艺及方法应用的能力，为学生将来适应现场焊接施工奠定基础。 1.2课程设计思路 根据本课程对应的工作任务，将工作过程引入教学，以工作任务为引领确定本课程的结构，以职业能力为依据确定本课程的内容。以围绕掌握本专业职业能力来组织相应的知识、技能和态度，设计相应的实践活动；坚持以创设“真实的生产情境”为特征进行教学环境建设。教学过程中采用以“学生”为主体、以“典型焊接接头”为载体、“常规电弧焊方法实施焊接”的行动导向教学方法，注重学生专业能力、方法能力和社会能力的培养，增强其职业能力拓展的后劲，满足职业生涯发展需要。 《焊条电弧焊技能实训》的课程内容要经历由社会调研的行业岗位分析到典型工作任务确定，从典型工作任务对职业核心能力的要求到学习领域的设定，强调学习领域的教学内容是由多个学习情境的整合，在每个学习情景构建中分成应知知识点、职业能力要点、职业素质训练三个部分，为学生素质能力、职业能力、创新能力培养开拓新的途径，每一个学习情境对应一个典型工作过程。

手工电弧焊操作技能教案

第3,4课时 手工电弧焊操作技能 教学目标： 知识与技能：了解手工电弧焊的概念及药皮的作用。 过程与方法：1、理解焊接坡口的概念及开坡口的目的。 2、掌握常用的运条方法及焊道的连接与收尾。 情感态度价值观：由浅入深，结合视频，培养学生勇于动手去焊接的精神。 教学重点：手工电弧焊操作技能 教学难点：焊接坡口及运条方法 教学方法：讲授法 教学准备：多媒体教学 教学过程： （一）导入： 复习导入：1、焊接的概念及分类。 2、焊接接头的种类及接头型式 3、焊接电弧的偏吹 （二）新授： 一、手工电弧焊的概述 1. 手工电弧焊的概念： 手工电弧焊（焊条电弧焊）是利用焊条和焊件之间的电弧热使金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法2、焊条的概念： 焊条就是带有药皮的供手工电弧焊使用的熔化电极。焊条规格以焊芯直径来表示。其长度依焊条规格材料、药皮类型等不同而不同，通常在200?500mm之间。 ）、焊芯：1（． 焊芯就是被药皮覆盖的金属芯，其作用是传导电流，产生电弧，并且在熔化后作为填充金属与被熔化的母材熔合形成焊缝。 焊芯金属约占整个焊缝金属的50％-70％，因此焊芯的化学成分直接影响焊缝质量。焊芯用钢丝为焊接专用钢丝，经特殊冶炼制成，单独规定了其牌号和化学成分。 如用于埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法中作为填充金属时，称为焊丝。 （2）、药皮的作用： 保护作用：○1焊接时，涂层熔化后产生大量的气体，使熔化金属与空气隔离开来，形成一个很好的保护层。涂层熔化后形成熔渣，覆盖着熔滴和熔池。这样不仅隔离开空气中的氧气、氮气，保护焊缝金属，而且降低了焊缝冷却速度，促进熔池中气体逸出，减少气孔生成，并改善焊缝成形和结晶。 冶金作用：○2药皮中加有脱氧剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，减少氧、硫等有害杂质对焊缝金属的危害，使焊缝获得符合要求的力学性能。 渗合金作用○3改善焊接工艺性能：○4在药皮中加入低电离电位的物质，可以提高电弧燃烧的稳定性；焊接时，在焊条端头形成一小段涂层套管，套管使电弧热量更集中，使电弧燃烧更稳定，并可减少飞溅，有利于熔滴向熔池过渡，提高了熔敷效率。 （3）、焊条的选用原则： ①工件的力学性能和化学成分。

手工电弧焊基础知识培训内容修订稿

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钢结构手工电弧焊焊接技能培训 1. 手工电弧焊 手工电弧焊也叫焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。它利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。图为手工电弧焊示意图。 图 2. 手工电弧焊特点 ．操作灵活由于焊条电弧焊设备简单、移动方便、电缆长、焊把轻，因而广泛应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等各种空间位置和对接、搭接、角接、T形接头等各种接头形式的焊接。

．待焊接头装配要求低由于焊接过程由焊工手工控制，可以适时调整电弧位置和运条姿势，修正焊接参数，以保证跟踪接缝和均匀熔透。 ．可焊金属材料广焊条电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。选配相应的焊条，焊条电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、低温钢等合金结构钢的焊接。 ．焊接生产率低焊条电弧焊与其它电弧焊相比，由于其使用的焊接电流小，每焊完一根焊条后必须更换焊条，以及因清渣而停止焊接等，．焊接质量受人为因素的影响大焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技能及现场发挥，甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量。 3. 手工电弧焊电焊机 手工电弧焊的主要设备有弧焊机，按其供给的焊接种类的不同可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。 1.交流弧焊机 交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电，是一种特殊的降压，它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便等优点，所以焊接时常用交流弧焊机，它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定。 2.直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接时的电流为直流电。它具有电弧稳定、引弧容易、焊接质量较好的优点，但是直流弧焊发电机结构复杂、噪声大、成本高、维修困难。在焊接质量要求高或焊接2mm以下薄钢件、有色金属、铸铁和特殊钢件时，宜用直流弧焊机。 4. 手工电弧焊常用的工具有：

提高焊条电弧焊实操教学的几点认识论文

提高焊条电弧焊实操教学的几点认识论文 （摘要）通过明确学习目标、激发学习兴趣培养安全意识和打牢基本操作技能基础。 （关键词）提高实操；教学质量 随着工业的不断发展，焊条电弧焊在锅炉、钢结构件、汽车、船舶等加工制造领域应 用更加广泛，据不完全统计，有21%左右的钢材要经过手弧焊才能变为工业的最终产品。 因此焊条电弧焊是焊接专业学生必须掌握的一项基本技能，通过在教学过程不断的总结， 对提高焊条电弧焊实操教学有以下几点认识： 1.统一思想，明确学习目标 在职校对于焊接专业而言，学生基础多数较差，还有一定的厌学情绪，文化课不必说，专业理论课也不认真学，焊接实训虽说是专业技能课，仍有一些学生改不掉懒散的坏毛病。有的学生怕吃苦受累，学习不用心，干活不认真；有的学生，看见焊接电弧和火花四溅， 产生畏惧心理，这样实训目标就无法完成，为了改变上述现状，使学生掌握实用专业技能。首先要学生端正学习态度、明确目标、学校实行“三证”制度，技能等级证书和操作证是 学生毕业、升学的必要条件，也就是说学生毕业前要先取得劳动部门颁发的等级证书和国 家安全生产监督管理局颁发的技术作业操作证（焊接与热切割作业），然后教育局才能根 据在校成绩颁发毕业证书。 其次强调实训安全问题，使焊条电弧焊安全操作规程牢记心中，学生熟练检查操作焊 接设备及辅助设备，对于触电、烧伤、烫伤、中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施，正确佩带和使用劳动保护用品，最终使学生操作规范。 再次，理清目标主线；不管从低碳钢到合金钢，还是从断弧焊到连弧焊，都要从平、立、横、仰、管的全位置焊接，拿出具体实训方案，让学生也写出学习计划。 所以，在焊条电弧焊实训教学中，我并不是一开始把学生带到车间实训，而是通过课 堂理论教学，统一思想、明白教学实操的思路和步骤，使学生充分认识到焊接技能实训的 重要性，真正在内心觉得有必要搞好练好焊接技能。 2.培养兴趣，打好专业基础 积极探索多种形式的教学模式，充分调动学生实操的积极性和主动性，使学生由“学会”向“会学”转变，由“能干”向“会干”转变，由“要我练”向“我要练”转变，从 根本上保证手弧焊实训质量的进一步提高。 在手弧焊实操教学中，运用“三要素”教学法帮助学生掌握各项操作技能，即在实训中，不管其操作位置和焊接材料如何变化，抓好“焊接电流”、“焊条角度”和“运条方法”三要素。充分发挥一看、二听、三准、四温的技能。这样学生既明确了教师的要求，