砂石骨料生产线防尘措施怎么做

导读: 绿色矿山建设已经上升为国家行动，如果砂石生产线配置方案不合理，在生产过程中很容易产生大量的粉尘，从而污染环境，不利于绿色环保的发展。砂石骨料生产线防尘措施该怎么做呢？

绿色矿山建设已经上升为国家行动，如果砂石生产线配置方案不合理，在生产过程中很容易产生大量的粉尘，从而污染环境，不利于绿色环保的发展。砂石骨料生产线防尘措施该怎么做呢？

某砂石加工系统中人工砂生产能力约460t/h，毛料处理能力约1000t/h，采用全干法制砂工艺，将广泛用于水泥生产的选粉机应用在砂石系统生产上，并根据实际工况做出调整，使其满足骨料加工质量和环保需求。

01大理岩石制砂工艺

1）毛料开采

该砂石加工系统的料场岩性以灰色中细晶大理岩为主，夹白色中晶大理岩条带，含量50%左右，岩块强度偏低易产生石粉。

2）加工系统

该砂石生产系统采取全干法生产工艺，分四段破碎，即粗碎车间、中碎车间、超细碎车间、细碎车间生产，砂中多余石粉采用广泛用于水泥生产厂的选粉机运用到原状砂中剔除多余石粉。

02大理岩石制砂的防尘措施

1）料场开采降尘扬尘控制

（1）优化爆破参数，采用除尘钻机或防尘罩降尘

为满足系统生产需求，根据不同爆破试验确定爆破参数，在控制毛料粒径的同时，还需分析各个爆破参数改变后的毛料的成粉率，以控制原装砂的石粉含量，一方面对钻爆孔孔径、间距、排距、装药量严格控制，一方面项目部采用先进的带除尘设备的移动式钻孔机，并在潜孔钻机机头位置加装自行设计的积尘防护罩，集中收尘清除。

（2）分区搭配填料，及时弃除白色中晶大理岩

通过试验，获得料场四个分区不同料源的岩石加工性能参数，了解不同岩性加工原装砂颗粒级配，有意识的对不同区的毛料混合填充下井，以达到毛料搭配破碎的效果，一定程度上解决了砂的级配不良、细度模数波动较大的问题。

对大面积的白色中晶大理岩予以弃除，同时对有用料内软弱、破碎及风化物质进行剔除，严禁污染料进入生产系统产生次生扬尘。

（3）合理安排生产进度，确保竖井满料填充

由于料场有用料为竖井填充方式，大理岩岩性偏软易碎，在填料过程中，只要落料高差明显，自由摔落便会有大量石粉产生。

为避免在填料过程中产生次生成石粉，需要合理安排好粗碎车间生产时间，以确保在填料过程中竖井不至于太深，尽量保持一定的高度持续进行。

（4）加大环保投入，采用雾化洒水降尘

2）砂石加工系统降尘措施

加工系统采用选粉机脱粉的干法生产工艺。大理岩制砂仅通过破碎机破碎后生产的原状砂极配差，石粉含量达40%以上，强烈震动和高落差均会造成粉尘上扬，影响工作环境。因此对系统防尘做了多方面的改善措施并取得了一定的成果。

（1）系统封闭方案取得的成果

为了控制系统生成过程中扬尘扩散，对加工系统四级破碎车间、选粉机出料口进行了全封闭，主要针对粗破半成品堆场、中破、细破、超细碎车间、二筛及三筛调节堆场、落料点扬尘大的部分胶带机机头进行封闭，同时在弃料皮带下料口加装皮带溜桶和雾化喷头，扬尘得到了有效限制。

（2）系统生产线加湿方案和高空雾化方案取得的成果

生产线中石粉含量过高的干料在落差较大的部位易扬起冲击粉尘。因此通过在含水量允许的情况下将物料加湿和高空雾化的方法，减少物料冲击形成的粉尘。

具体措施如下：粗碎车间放矿机给料口加水，增加料子湿度，以减少粗碎车间的扬尘；在粗破车间胶带机机头加水，增加料子湿度，以减少半成品堆场落料扬尘；在细碎车间胶带机机头加水，以增加干法生产中料子湿度，保证成品砂质量的同时，降低落料扬尘；在成品砂出料胶带机高空雾化，降低系统主干道粉尘。

（3）增加除尘器吸尘措施

系统封闭后，生产中主要的粉尘量大的部位集中在中碎车间反击破和细碎车间立轴破的出料口，此处若进行封闭，生产过程中难以观察设备生产情况，并影响设备的检修及维护、保养。

且此处料子若进行加湿处理、会影响成品砂的生产质量（选粉机需进行干筛）。因此在系统生产中，细碎车间增加袋式除尘器和选粉机车间增加袋式除尘器。

（4）选粉机改造除尘

选粉机成品砂出口由于漏风带出大量粉尘，存在粉尘污染现象，为更好地降低粉尘污染，满足环保要求，经考察，在水泥广泛使用的星形卸料器具有很好的锁风效果，因此使用星形卸料器安装在选粉机成品砂出口处，以减少选粉机的漏风和粉尘污染。

（5）系统废水处理

系统以干法生产为主，系统用水主要为粗骨料冲洗和喷雾降尘用水，总用水量约100m3/h，其中粗骨料冲洗用水70m3/h，喷雾降尘25m3/h，其它5m3/h，因废水处理量较小，废水的悬浮物含量较低，生产废水采用沉淀池自然沉淀为主的处理工艺，首先对生产废水进行加药沉淀，上部澄清水循环利用。

风选分级全干法生产砂石骨料更具环保社会效益。全干法生产对产生的石粉能够合理利用，且不需要用水进行冲洗，相比湿法生产线更加节约了水资源和矿产资源。在选取干法制砂工艺时，如何更加有效的做好粉尘防治将会是首要其冲的工作。

安全管理砂石料场开采安全操作规程

砂石料场开采安全操作规程 一、在开采工作面禁止形成伞檐，低根和空洞，作业面上有浮石或哑炮时，必须处理后才能工作，如有台阶平盘工作面应保持平整，禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。 二、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石的作业人员必须佩戴安全帽，系安全带或安全绳，并将其栓在牢固地点。 三、在开采爆破时要规划和设定好区域范围，要放好警戒，设好标志，定好专人，防止人畜进入警戒区域，造成不应有的安全隐患。 四、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位，或深埋地下，高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上，低压线不低于0.5米以上。 五、采、装、运机械设备运转时，严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作，无关人员不得进入设备操作范围，非操作人员严禁操作机械，工作完毕时，必须把机械撤到安全地带并切断电源。 六、为保证边帮的稳定，上部台阶采完后，必须留有安全平台和清扫平台，用安全平台作为通行道时，必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。 七、砂石场应经常对采场进行全面检查，当发现

台阶坡面有裂隙可能塌落，或有大块浮石，伞檐悬在上部时，必须迅速进行处理，处理时要有可靠的安全防护措施，受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。 八、砂石场应有专人负责边帮管理工作，边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮的危险时，必须及时处理。暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查，有变形和滑动迹象的作业区必须设立专门观测占，定期观察记录变化。 九、对于最终边帮的爆破，必须采用有减震措施的控制爆破，以维护边帮岩体的完整性，保持边帮的稳固性，在距最终边帮20米以内，禁止进行硐室爆破。 十、禁止在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件，禁止潜孔钻、挖掘机、气泵等重型机械设备在距平面边缘小于2米的地段内行驶和停留作业。 十一、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时，必须根据岩石性质、开采方法、采掘设备及安全条件确定，台阶的高度或坡面角度应在安全允许范围内实施。 十二、火工用品和爆炸物品一定要定点存放，分类存放，专人保管，编号注册，存放地点必须阴凉干燥、通风透气，防止潮湿。 十三、在爆破使用时必须按规定计划办理领用手

砂石骨料施工方案

CB01 施工技术方案申报表 （承包［2014］技案12号） 合同名称：永川区金鼎寺水利工程枢纽工程合同编号：JDSGC2013-03 说明：本表一式份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

永川区金鼎寺水利工程枢纽工程 料场开采 专 项 施 工 方

案 湖南水总水电建设集团有限公司 永川区金鼎寺水利工程枢纽工程项目部2014年12月13日

永川区金鼎寺水利工程枢纽工程 料场开采 专项施工方案

批准： 审查： 校核： 编制： 湖南水总水电建设集团有限公司 永川区金鼎寺水利工程枢纽工程项目部 2014年12月13日 一、工程概况 金鼎寺水利工程位于永川区金龙镇境内，坝址位于金鼎村的小河坝，地理坐标：东经105°56′29″，北纬29°26′21″，距永川城区公路里程约17km，坝址至复兴场有乡村碎石公路相连，距离约4.0km，交通较方便。金鼎寺水利工程是以场镇供水为主，兼有农业灌溉和农村人畜饮水、及旅游的综合利用水利枢纽工程。推荐坝型为埋石混凝土重力坝，最大坝高31.2m。 金鼎寺水利工程枢纽区周围天然砂砾料十分贫乏，不能满足工程需要。工程所需的混凝土粗、细骨料均需采用人工骨料，块石等确定下龙塘湾料场为金鼎寺水利工程主料场。 料场开采顶部高程435m，底部高程355m，最大开挖高度80.0m，覆盖层开挖边坡1:0.75，强风化岩层开挖边坡1:0.5，若风化层开挖边

坡1:0.3。底部开采最大宽度约75m，有用料储量约10万m3。无用料开挖约3.6万m3。 二、编制依据 1、引用规程规范 水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004 水利水电工程施工通用安全技术规程DL/T 5370-2007 水电水利工程爆破技术规范DL/T 5135-2001 爆破安全规程GB6722-2011 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范DL/5389-2007 人工砂混凝土应用技术规程JGJ24-2011 2、金鼎寺水利工程下龙塘湾料场开采平面图。 3、永川区金鼎寺水利工程下龙塘湾料场工程地质勘察报告。 4、本专项施工方案，主要是依据以上相关规程规范结合我公司编制的该工程总体施工组织设计和施工现场的水文地质情况及现场实际施工条件下而编制。 三、施工布置 1、施工道路 进场路采用新修0.43Km料场公路接原小河坝至龙塘湾乡村公路，全长1.6Km。

砂石骨料生产系统施工方案

砂石骨料生产系统设计说明 1.1 工程概述 砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上，紧临混凝土拌和系统进行布置，总占地面积约6000m2。砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11.1万m3的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm）、小石（5～20mm）、以及砂（＜5mm）,其中粗骨料约16.5万t，细骨料约8.4万t。砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》 1.2 料源简介 本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1.6km，距离砂石骨料系统约1.1km，有公路相通，运输较为方便。本标段总开采量为16.88万m3。 1.3 系统工艺流程设计 1.3.1 系统设计规模 本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11.1万m3所需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m3/月骨料供应，但根据招标文件要求，砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2.0万m3/月。按招标文件要求进行系统设计，骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0.15mm。 根据初步计算，成品骨料综合级配见表1。 表1 成品骨料综合级配表 ⑴成品砂石料月需要量 高峰月成品砂石料需要量： Qc=20000m3×2.2t/m3=44000t/月

(注：系数2.2为每m3混凝土中的砂石料用量) ⑵高峰月毛料处理能力 按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=4.4×104t/0.85=51765t /月 成品率η={k 3k 4 k 5 k 6 [1+v(k 1 k 2 -1)]}-1={1.03×1.02×1.02[1+0.35(1.25× 1.02-1)]}-1=0.85 ⑶系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力 高峰强度月，每月工作25天，每天工作8小时，并考虑生产不均匀系数K=1.1，系统设计小时毛料处理量为： Q h =Q md ×K/MN=51765×1.1/(25×8)=285t/h 成品小时生产能力为： Q=Q c ×K/MN=44000×1.1/（25×8）=242t/h 进过以上计算，本系统生产规模毛料小时处理量按300t/h，成品砂石料小时生产能力为250t/h进行设计，完全能满足高峰期月浇筑强度20000m3的骨料供应需求。 1.3.2 工艺流程设计 砂石料加工系统设计产出成品分别为大石（80～40mm)、中石(40～20mm)、小石(20～5mm)、砂(<5mm)4种料，设计主要采用粗碎、中碎和细碎的三段破碎及两段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程，确定生产工艺流程，工艺流程图详见附图2《砂石骨料生产系统工艺流程图》。 1.3.3 加工流程设备选型 1.3.3.1 选型原则 (1) 生产能力满足招标文件要求,并且要求有一定裕度； (2) 各粒径砂石料的产量能根据需要即时调整； (3) 成品砂石料储量满足混凝土高峰期浇筑5天用量； (4) 工艺性能可靠，节约占地，建设周期短。 3.3.3.2 设备选型 粗碎(第一段破碎)：粗碎原料为黑串沟人工骨料料场的开采石料，要求石料粒径控制在600mm以下。根据生产骨料能力，选用1台JC1100型颚式破碎机作为粗碎设

砂石加工厂安全技术交底(砂石倒运、砂石加工安全交底)

固滴水电站引水隧洞工程（引0+000m～引4+300m） 砂石加工厂安全技术交底 （砂石倒运、砂石加工安全交底） 中铁十八局集团有限公司固滴水电站 引水隧洞工程Ⅰ标项目经理部 年月日 砂石加工厂安全技术交底

一、一般要求 1、对参加施工人员进行安全知识教育，遵守国家法规、单位纪律及当地公民村约 2、施工机械司机及爆破从业人员必须持证上岗，遵守相关安全操作规程。 3、现场用电必须遵守施工用电安全管理规定。 3、碎石场及周围林区，注意防火、防蛇。 4、注意碎石场环水保卫生，防止粉尘污染环境。 5、进入碎石场作业区域，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。 6、现场气割氧气、乙炔瓶安全距离不小于5米，距明火不小于10米，防止暴晒。 二、弃碴场机械采取、运输 1、在采取前，先派安全员仔细观察施工地段的地形地貌，对地质不稳易塌方地段，先进行处理消除安全隐患，并设立安全警示标志。 2、弃碴场取石块时挖掘机必须有专人跟班指挥，严禁违章指挥、违章作业。 3、操作中，铲斗回转半径内有其他机械作业时，应停止作业。 4、装运石碴时，应待汽车停稳后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。行走时，臂杆应与履带平行，铲斗离1米左右，锁闭操作手柄，上下坡时，不准空档滑行，爬坡不应超过20%的坡度。 5、操作手柄时，用力平衡适度，臂杆下降时，中途不得突然停顿，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。 6、挖掘机操作半径内严禁站人，以免挖掘机作业时对人造成伤害。 7、运输车辆按秩序排队，并有专人指挥，以免造成施工车辆拥挤，发生碰撞等安全事故。 8、卸料时，应选好地形，并检视周围及上空有无行人及电线，确认无误后，方可升举车斗卸料。卸料后，车箱应及时复原，不得边走边落。 9、检修车辆时和倾卸装置时，应打好眼石，撑牢车箱，以防车溜和车箱突然下落伤人，驾驶室严禁超载，严禁人货混装，自卸车箱严禁载人。 10、自卸车在施工便道上行驶时，要注意避让行人和车辆，拐弯处要鸣喇叭。 三、砂石加工安全交底 1、碎石机应配专人操作及管理，操作者须具有电工、机械的安全知识，熟悉本机的工作原理、工作性能，掌握操作要领。 2、操作者上班前必须陪戴安全帽、穿工作服。 3、各皮带机运转过程中，严禁从上方跨越，禁止接触各托棍及各滚桶，以防受伤。作业期间禁止在破碎机台下、输送机下停留。

砂石料生产质量控制

砂石生产质量控制 1天然骨料 砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的 性能。因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。 天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的 影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。 1.1适用范围 本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料（砂）的的石粉含量及细度模数。 1.2天然砂石骨料加工质量要求 在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于5mm的为粗 骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150?80、80?40、40?20、20?5四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1?4-2及图 4-1 ?4-2。

注本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）》（SDJ-207-82）带*号引自《中国长江三峡工程标准（质量标准汇编（一））》《试行》 表4-2 粗骨料（碎石）的质量要求 注：①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）； ②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证； ③、力学性能的要求和检验，可按国家建工总局标准《普通混凝土用碎石或卵石 质量标准及检验方法》（JGJ53-92）中的有关规定进行。

砂石厂安全生产制度

电工安全生产制度 为了加强电工安全生产，确保电工工作人员生命安全，特制定电工安全生产责任制。 一、电工作业人员必须服装整齐，袖口扎紧，头带安全帽，脚穿绝缘胶鞋，手带干燥线手套，方能作业。 二、不准赤脚赤膊工作，不准戴金属丝眼镜，不准用金属制的腰带和金属制的工具套。 三、工作前，负责人应检查保安工具，试电器、橡皮手套、短路线、绝缘鞋是否良好齐全，检查蹬杆工具踩板，安全带是否完好，确保良好无缺，方可蹬杆作业。 四、新购的器材要作好严格检查，合格后方可使用。 五、使用“基本安全用具时必须同时辅以辅助安全用具”，绝缘手套每次使用前应作充气试验，发现漏气应严禁使用。 六、电工人员必须严格执行以上责任制及操作规程，违反以上责任制，要追究电工人员的责任，并对违反电工人员罚款100元，造成严重安全事故的依法追究法律责任。

爆破员安全生产制度 一、爆管站领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。 二、按照爆破指导令车和爆破设计规定进行爆破作业。 三、严格遵守爆破作业规程和操作细则。 四、爆破后检查工作面，发现盲炮和其它不安全因素应及时上报和处理。 五、爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。 六、爆破班长和爆破员必须熟练掌握职责范围内的安全技术，严格遵守《爆破安全规定》，遇到疑难问题，应及时要求向爆破工作领导人员指导，并向爆破工作领导人请示报告。

设备安全管理制度 一、为了做好安全管理，还要重视矿山设备管理，矿山安全设备，主要是各矿区办公室，矿山工具设备，要做好防盗、防火工作。 二、安全设备要坚持领用签字制度，损坏照价赔偿。 三、对矿山炉点照明用电要做到安全使用，节约用电，要时刻注意开关。 四、对租用的挖掘机，在生产期间，每天下班后要安排专人看管，注意防盗，造成不必要的经济损失。 五、以上制度由办公室监督执行，并作好管理记录。

砂石路施工方案

砂石路施工方案 施工常用灌浆法，其一般工序为： 1、准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。 2、碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。 摊铺碎石时采用松铺系数 1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。 初压，用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1／3轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。 3、灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料(约1～1.5立方米/100平方米)。 用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。 4、最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。 接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。 ⑴、施工准备 材料：采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0.8:1～1:1（体积比）进行拌制。 机具：翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。

作业条件：路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。 ⑵、测量放线：测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入φ25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100～130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。 ⑶、堆料及摊铺 作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按40～50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25～1.30，机械摊铺为1.20～1.25。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8～10h为一班连续摊铺。 摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。 人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。 ⑷、稳压 稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧

砂石料生产系统作业安全操作规程

行业资料：________ 砂石料生产系统作业安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页

砂石料生产系统作业安全操作规程 1破碎机械 1.1破碎机必须有有螺栓防松动措施。开机前，须检查地脚螺栓和机体各连螺栓的紧固情况，如有松动，必须及时拧紧。 1.2破碎机不允许带负荷起动。每次开机前都要检查破碎腔，清除残存的石块或其他物体，确认无误后才能开机。 1.3破碎机加料必须均匀。进料时不准夹带有斗牙、履带板、钻头、钻杆等金属物件，以防损坏机器。 1.4采用汽车进料时，进料的汽车进料侧要设置倒车安全埂，防止汽车翻入料坑；其余侧要设安全栏栅，防止人员掉入坑内。 1.5破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠，发现有松动残缺等情况，要立即采取措施加固或更新。 1.6经常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否运转正常。 1.7经常检查各润滑部位的润滑情况，定期进行维护保养。 1.8破碎机必须装有防护罩和隔音隔尘设施。 1.9各类型破碎机的使用请参照各类型机的使用说明书。 2筛分机械 2.1操作人员必须了解本机构造和技术性能，熟知安全技术（操作）规定。 2.2起动前，必须按保养规定做好检查保养工作，确认各部完好后才能开机。 2.3起动后，做好检查工作，发现运转不平稳，振动频率和振幅等有异常现象应及时停机处理。 第 2 页共 8 页

2.4筛网压条螺栓必须紧固，螺旋弹簧断裂、橡胶弹簧和缓冲器老化、三角皮带打滑，以及筛网破损时应及时修补或更换，筛网不允许有二次振动现象。 2.5筛分机不允许重载停机，不允许超负荷运行。 2.6飞轮、皮带轮等暴露转动部分必须有安全防护装置。 2.7操作人员必须佩戴消音耳罩。 2.8筛网有料堵卡时，必须随时清理，但不得辅以人工扒料，更不得大锤击打卡在网中的大石。 2.9机械化联合作业，起动（或停机）顺序必须按规定进行。必须有统一的联系信号，没有得到指令不得随意开机或停机。 2.10各类型筛分机的使用请参照各类型机的使用说明书。 3皮带输送机系统 3.1开机前必须进行保养检查工作，并注意皮带上是否有人或其他杂物。检查确认正常后，按规定顺序从卸料端至喂料端依次起动各条皮带机。 2.3.21皮带机开动后，先空转3~5分钟，经检查各部正常后，才能载负荷运行。 3.3运行中发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时应及时进行调整。皮带打滑时严禁往滚筒和皮带间塞草或化纤棉织布等杂物。皮带松紧不合适，要及时调整拉紧装置。 3.4运行中要注意传动装置、滚筒、托辊、输送皮带等是否正常，清扫刮板及制动装置是否有效，防止飞车事故。 3.5皮带机桁架、排架、平台各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常响声。 第 3 页共 8 页

成立砂石骨料生产加工公司可行性报告

成立砂石骨料生产加工公司 可行性报告 规划设计/投资方案/产业运营

报告摘要说明 近年来，在国家生态文明建设方针指引下，砂石骨料行业转型升级和 跨越式发展，各地陆续关闭传统小型企业，淘汰落后产能，对石矿资源进 行整合，重新规划，科学布局，产业结构得到了快速优化，产业集中度不 断提高，砂石企业的规模化、大型化、集团化、绿色化、生态化已成趋势；资源开发水平、产业模式和经营方式持续创新，企业的生产经营范围和产 品结构增加，行业产业链不断延伸，新兴产业和服务业得到快速发展。 xxx集团由xxx有限责任公司（以下简称“A公司”）与xxx投资 公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资500.0 万元，占公司股份72%；B公司出资200.0万元，占公司股份28%。 xxx集团以砂石骨料产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司 的行业经验，xxx集团将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx集团计划总投资13491.59万元，其中：固定资产投资 9805.36万元，占总投资的72.68%；流动资金3686.23万元，占总投 资的27.32%。 根据规划，xxx集团正常经营年份可实现营业收入33639.00万元，总成本费用26066.97万元，税金及附加273.03万元，利润总额 7572.03万元，利税总额8889.48万元，税后净利润5679.02万元，纳

税总额3210.46万元，投资利润率56.12%，投资利税率65.89%，投资回报率42.09%，全部投资回收期3.88年，提供就业职位627个。 砂石骨料指在制作砂浆或混凝土时，与水泥和水等混合在一起的砂、石等颗粒状材料，也称集料。砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。

砂石厂安全生产制度

砂石厂安全生产制度

*******砂石厂 各 项 管 理 制 度 二OO六年七月七日

目录 一、安全生产管理机构 （一）机构网络图 （二）组成网络相关负责人员 （三）成立安全生产管理机构和任命安全管理人员的文件二、安全生产管理规章制度 （一）安全生产责任制度 1、主要负责人安全生产责任制（矿长） 2、安全生产管理人员安全生产责任制（安全员） 3、职能部门安全生产责任制（办公室） 4、岗位安全生产责任制 ①班长安全生产责任制 ②电工安全生产责任制 ③排险工安全生产责任制 ④风钻工安全生产责任制 ⑤爆破工安全生产责任制 ⑥职工安全生产责任制 ⑦运输工安全生产责任制 （二）安全生产管理制度 1、安全检查制度 2、职业危害预防制度 3、安全教育培训制度

4、生产安全事故管理制度 5、重大隐患整改制度 6、设备安全管理制度 7、伤亡事故报告处理制度 8、安全生产奖惩制度 9、安全生产档案管理制度 10、安全技术措施专用项费用管理制度 11、其它安全生产管理制度（“安全标志”配置管理制度）（三）作业规程 1、矿山作业安全规程 ①开采作业安全规程 ②爆破作业安全规程 ③排险作业安全规程 ④撬挖工作安全规程 ⑤剥离工作面作业安全规程 2、各种操作规程 ①电工操作规程 ②排险工操作规程 ③风钻工操作规程 ④运输工操作规程 ⑤爆破工操作规程 三、应急救援预案 1、生产安全事故的应急预案（相关部门联系电话）； 2、应急救援小组名单及其人员联系电话； 3、应急救援设备； 4、与相邻救护队签订的应急救援协议。

四、从业人员安全教育培训考核合格成绩证明（时间、成绩、内容） 安全生产组织机构网络图

砂石骨料生产安全作业指导书

目录 1 目的 (1) 2 范围 (1) 3 职责 (1) 4 作业流程 (1) 5 安全管理要求 (3) 6 危险源辨识风险评价清单 (11)

1 目的 为使所有影响安全文明生产的各类因素处于受控状态，保障砂石加工作业人员的人身安全和健康。 2 范围 适用于公司/子（分）公司/直管项目部砂石骨料生产安全管理。 3 职责 3.1 子（分）公司/直管项目部负责砂石骨料生产具体实施。 3.2 质量安全部门负责砂石料生产的监督检查。 3.3 人力资源部门负责系统运行人员管理及劳保用品使用情况的监督检查。 3.4 技术部门负责生产技术措施的编制、审核、安全技术交底。 3.5 机电物资部门负责机电设备管理和生产物资的采购、使用、报废等工作以及劳保用品的采购、使用和发放。 3.6 现场专职安全员负责安全技术措施的监督落实；负责对生产现场的安全进行监督检查、现场纠违章及事故隐患的督促整改等。 4 作业流程图 4.1 砂石加工作业流程图

4.1.1 毛料运输车行至受料坑平台，听从当班人员指挥，倒料入坑。毛料经碎石机粗碎、中碎后，通过胶带机输送至筛分楼进行筛分分级、冲洗，符合质量标准和产品规格的料子直接进入净料石堆场。 4.1.2 筛分楼分级出的砂和棒磨机（细碎）制砂直接进入净料砂堆场。 4.2 砂石骨料系统设备操作作业流程图 4.2.1 碎石机、筛分机、洗砂机、棒磨机操作作业流程图

5 安全管理要求 5.1 碎石机操作岗位安全标准： 5.1.1 认真履行生产人员安全职责。 5.1.2熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定，并严格执行。 5.1.3 当班时严格按劳保规定着装。女工严禁穿高跟鞋、披长发、拖长辫上岗。 5.1.4开机前要检查防护罩和破碎腔内有无异物；开机后应经常检查飞轮、偏心轮、油压及调整装置；禁止带负荷启动。 5.1.5 开、停机按章显示信号，检修时严格执行断电挂牌制度。严禁在运行中检修或保养。 5.1.6 处理卡石时，要有专人监护和可靠的安全防护措施，严禁直接用手排除破碎腔内块石。 5.1.7 生产过程中，要进行喷雾，防止粉尘飞扬。 5.2 筛分机操作岗位安全标准： 5.2.1 认真履行生产人员安全职责。 5.2.2 熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定，并严格执行。 5.2.3 当班时严格按规定劳保着装。女工严禁穿高跟鞋、披长发、拖长辫上岗。 5.2.4 开机前要检查筛网上有无异物及人员后，方可发出信号开机。机械运行正常后方可下料生产，发生有料堵卡时，应立即停机处理。 5.2.5 检查时必须断电挂牌。严禁在筛网上休息或坐、躺在筛分楼边沿上聊天、嘻闹、睡觉。 5.2.6 定期检查和维修设备，发现螺丝松动、三角皮带打滑、振

进厂石英砂取样安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A73474 进厂石英砂取样安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

进厂石英砂取样安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 进入生产现场必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在安全帽内，防止被设备卷入。 2 严禁到进厂石英砂运输车上取样。 3 在石英砂堆场取样时，有外来运输车或装载机作业时禁止取样，取样过程中发现有车辆靠近时，必须立即停止取样，叫停车辆后才可继续取样。 4 在卸完车的小堆上取样，严禁在高处、斜坡较大的砂堆上取样。 5 如需到船上取样时，由生产品质处和供应处

砂石路施工方案

砂石路施工方案

砂石路施工方案 施工常用灌浆法，其一般工序为： 1、准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。 2、碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。 摊铺碎石时采用松铺系数1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。 初压，用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1／3轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。 3、灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料(约1～1.5立方米/100平方米)。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。 4、最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。 接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。 ⑴、施工准备 材料：采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0.8:1～1:1（体积比）进行拌制。 机具：翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。 作业条件：路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业

砂石骨料生产项目实施方案

砂石骨料生产项目实施方案 规划设计/投资分析/实施方案

摘要 随着国家对天然砂石的限采和环境治理保护力度的加大，以低能耗、 低排放、低污染为要求的绿色发展理念正逐步推进，砂石骨料行业作为一 个高污染、高能耗的产业正面临前所未有的挑战。从各项政策规划来看， 今后我国将综合整治一大批砂石资源，淘汰一大批落后产能的企业，同时 将涌现出一批重创新、利环保的现代化企业。可以说，这是一个传统砂石 骨料产业快速转型升级的时代。 近年来，在国家生态文明建设方针指引下，砂石骨料行业转型升级和 跨越式发展，各地陆续关闭传统小型企业，淘汰落后产能，对石矿资源进 行整合，重新规划，科学布局，产业结构得到了快速优化，产业集中度不 断提高，砂石企业的规模化、大型化、集团化、绿色化、生态化已成趋势；资源开发水平、产业模式和经营方式持续创新，企业的生产经营范围和产 品结构增加，行业产业链不断延伸，新兴产业和服务业得到快速发展。 该砂石骨料项目计划总投资20375.24万元，其中：固定资产投资13504.19万元，占项目总投资的66.28%；流动资金6871.05万元，占 项目总投资的33.72%。 本期项目达产年营业收入48224.00万元，总成本费用36326.53 万元，税金及附加389.82万元，利润总额11897.47万元，利税总额13928.32万元，税后净利润8923.10万元，达产年纳税总额5005.22

万元；达产年投资利润率58.39%，投资利税率68.36%，投资回报率43.79%，全部投资回收期3.78年，提供就业职位959个。

砂石骨料生产项目实施方案目录 第一章项目概述 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标

砂石加工系统施工方案

1. 工程概况 河头上水库位于赫章县白果镇河头上村，所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。本工程为水库大坝枢纽工程，水库规模属小（1 ）型，坝体为碾压混凝土重力坝，大坝坝高62.5m。 本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场，在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料，用于河头上水库工程施工。 2. 砂石骨料需求情况 根据招投标文件，本工程混凝土总量为12.24万m3,混凝土高峰浇筑强 度约2.6万m3/月，平均强度为2万m3/月，主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80?40mm中石为40?20mm小石为20?5mm 砂为w 5mm 粗骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足DL/T5151-2014《水 工混凝土砂石骨料试验规程》要求。为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算，总计需生产成品砂石骨料18.36万m3。 3. 砂石系统组成情况 3.1系统组成 根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有：喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机（2条）及两台制砂设备。本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1 o 表3-1 砂石加工系统机械设备情况表

砂石骨料生产加工项目实施方案

砂石骨料生产加工项目 实施方案 规划设计/投资分析/实施方案

摘要 砂石骨料是基础设施建设工程用量最大的材料。当前我国大力推进城 镇化和基础设施建设，砂石供需失衡、价格高涨问题引起了社会各界的广 泛关注，特别是得到了党中央、国务院的高度重视。 该砂石骨料项目计划总投资15323.81万元，其中：固定资产投资12977.38万元，占项目总投资的84.69%；流动资金2346.43万元，占项目 总投资的15.31%。 达产年营业收入15920.00万元，总成本费用12422.51万元，税金及 附加255.32万元，利润总额3497.49万元，利税总额4235.22万元，税后 净利润2623.12万元，达产年纳税总额1612.10万元；达产年投资利润率22.82%，投资利税率27.64%，投资回报率17.12%，全部投资回收期7.34年，提供就业职位281个。 坚持节能降耗的原则。努力做到合理利用能源和节约能源，根据项目 建设地的地理位置、地形、地势、气象、交通运输等条件及“保护生态环境、节约土地资源”的原则进行布置，做到工艺流程顺畅、物料管线短捷、公用工程设施集中布置，节约资源提高资源利用率，做好节能减排；从而 实现节省项目投资和降低经营能耗之目的。 砂石骨料指在制作砂浆或混凝土时，与水泥和水等混合在一起的砂、 石等颗粒状材料，也称集料。砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构 筑物的主要建筑材料。

报告主要内容：项目基本信息、建设背景及必要性、市场调研、产品规划方案、项目建设地研究、项目建设设计方案、项目工艺原则、项目环境保护和绿色生产分析、安全规范管理、风险应对评估、项目节能情况分析、进度方案、投资规划、经济收益分析、项目结论等。

砂石厂规章制度(全)

职工安全生产责任制 一、认真学习党和国家有关安全生产的方针、政策及本矿制订的有关安全操作规程，安全技术措施并严格执行。 二、在工作中自觉遵守劳动纪律及各种规章制度，正确实现安全措施中的要求，并且要互相监督，互相保护，随时制止他人违章作业，保证集体安全。 三、积极参加安全生产教育和培训，主动提出改进安全技术工作意见。 四、爱护与正确使用安全设备与劳动保护用品。 五、服从班长的领导及技术员、安全员的指导。 六、凡发生事故应及时向班长或安全员报告，并向事故调查人员介绍事故情况。

矿山安全生产检查制度 1、按照“查思想、查管理、查隐患、查整改”的要求，根据本企业的特点制定安全生产检查内容，每次检查要有记录。 2、矿领导对矿山的安全生产检查每月不少于3次，即每月的上、中、下旬分别对全矿进行一次全面检查，对检查出的不安全因素，制定处理意见和整改办法，并落实防范措施。 3、安全员每天对全矿进行全面检查，对检查出的问题必须向矿领导汇报，并落实处理意见，对于影响较大隐患应向矿领导请示。 4、班组长（兼职安全员）每班必须对本班工作面进行认真检查，发现不安全因素及时处理，对于重大问题必须立即向领导反映，并停止作业。 5 、其它外来检查安全工作，矿山管理人员应作好各项检查记录。要求现场整改的应立即改正。

安全生产事故管理制度 为了抓好安全生产，首先做到安全和一，必须加强事故管理： 一、作好安全生产隐患检查、排查、矿山安全员要跟班作业，每天全面检查一次。 二、对安全隐患作好登记、处理，并及时上报办公室。 三、对一般事故或重大事故，要在当日报办公室，重大事故24小时内报各级安全管理部门。 四、要做到对事故隐患、勤检查、急处理，并作好各环节事故管理记录，备案工作。 五、要按照事故急救方案执行，急救人员、车辆做到招之急来，决不拖延时间，对违者要追究责任。 六、以上制度由办公室负责，具体事宜由孙培勇同志办理。 七、本矿安全生产检查出的各类事故隐患，不论大小都要作登记管理。 八、经安全办公室和有关人员（矿长、班组长和安全员）确认为现场整改的就立即改正。如现场不能整改的就请示矿领导，由综合办公室制定整改方案，矿领导指定整改负责人和资金的落实到位，并确定整改完成时间。 九、重大事故隐患要及时上报政府和有关部门，待专家确定整改方案后方可实施，整改前要设安全栅栏隔离和安全警示标志。 十、短时间内不能完成整改的安全事故隐患（工作量大或资金投入不足等），要设安全栅栏隔离，并设安全警示标志。

砂石加工系统施工方案

1.工程概况 河头上水库位于赫章县白果镇河头上村，所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。本工程为水库大坝枢纽工程，水库规模属小（1）型，坝体为碾压混凝土重力坝，大坝坝高62.5m。 本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场，在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料，用于河头上水库工程施工。 2.砂石骨料需求情况 根据招投标文件，本工程混凝土总量为12.24万m3，混凝土高峰浇筑强度约2.6万m3/月，平均强度为2万m3/月，主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80～40mm，中石为40～20mm，小石为20～5mm，砂为≤5mm，粗骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足DL/T5151-2014《水工混凝土砂石骨料试验规程》要求。为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算，总计需生产成品砂石骨料18.36万m3。 3.砂石系统组成情况

3.1系统组成 根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有：喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机（2条）及两台制砂设备。本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1。 表3-1 砂石加工系统机械设备情况表

认识砂石骨料,选择正确的骨料生产线

骨料即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。骨料可应用在水泥混凝土、沥青混凝土、道路基础、铁路道渣、砂浆等。 （1）按骨料粒径分为： 粗骨料：粒径大于4.75mm的岩石颗粒，如卵石、碎石等； 细骨料：粒径小于4.75mm的岩石颗粒，如河砂、山砂、海砂等。（2）按照骨料的密度分为： 普通骨料：密度在2500—2700kg/m3； 轻骨料：密度在0~1000kg/m3，如陶粒、煅烧页岩、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、泡沫塑料颗粒等； 重骨料：密度在3500—4000kg/m3，如铁矿石、重晶石等。 那么骨料生产线如何配置？什么原料可以通过机械设备制作成砂石骨料？VU骨料系统可以一体完成整个加工过程，生产线则需要配置一道破碎，二道破碎，三道整形。矿山机械是技术含量和集成化很高的装备，新设备的开发中不断将人类在各领域成果融合进来，根据国内外客户的使用特点，黎明重工积极努力，将设备的技术含量，可用性，品种类型等多方面竞争力大大提升。 黎明重工拥有多条配置齐全的石料生产线、制砂生产线、砂石生产线设备，另外，新型的颚式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机等破碎机设备大范围投入市场，顺应了国内外破碎机市场设备大型化，产量大的特点要求。

工作原理 电机带动轴承筒传动部分主轴作高速旋转，同时转子随主轴做高速旋转运动，进入叶轮内部物料被叶轮加速后喷射到破碎腔，与破碎腔内形成的料衬物料相互撞击、磋磨，在破碎腔内循环多次的物料在周围气体涡流的作用下经过多次破碎整形，从而实现物料的连续破碎整形。 从机体下部排出形成所需成品物料，此破碎方式为“石打石”，该模式主要应用于石料的整形破碎；另外本设备还配备了“石打铁”破碎方式，与石打石不同的是：物料从转子喷射出来之后与破碎腔内安装的反击块进行撞击，将物料加速获得能量转化为与反击块碰撞破碎所需要能量，撞击之后物料直接从机体下部排出，无法实现在破碎腔的多次循环破碎，这种破碎方式主要适用于以破碎为主（提供大破碎比为目的）工作场合。 性能特点 新设计，提升效率 全新四口设计，提高物料通过量，相较于三口叶轮同种物料的破碎效率显著提高。 工艺升级，降本增效 石打石”工作模式减少耐磨使用种类，降低生产成本；对叶轮部分结构及工艺进行调整，增长使用寿命。

马边舟坝水电站大坝工程施工组织设计方案-第四章砂石骨料生产

第四章砂石骨料生产 ** 砂石骨料生产量 ** 大坝砼及浆砌石砂石骨料 本工程砼总量为363125m3，浆砌块石150m3，根据砼标号级配及浆砌条块石用量经计算砂石骨料用量为： 砂（<5mm）：169734m3 石子（40mm－80mm）：127913m3 石子（20mm－40mm）：99605m3 石子（5mm－20mm）：98382m3 ** 供应CV标所需砂石骨料 CV标砼施工总量为100000m3,月强度为9700m3, 经计算砂石骨料用量为： 砂（<5mm）：44000m3 石子（40mm－80mm）：40704m3 石子（20mm－40mm）：30528m3 石子（5mm－20mm）：30528m3 ** 砂石骨料生产总量 砂石骨料生产总量等于砂石用量乘损耗率3％为： 砂（<5mm）：213734m3 石子（40mm－80mm）：168317m3 石子（20mm－40mm）：130133m3 石子（5mm－20mm）：128910m3 ** 砂石料生产规模 ** 砂石料供应强度 根据工程施工进度计划，大坝砼施工月强度35000m3，CV标砼施工月强度9700m3,日供应砂石骨料为： 砂（<5mm ）：850m3 石子（5mm－20mm）：552m3 石子（20mm－40mm）：552m3 石子（40mm－80mm）：736m3

** 生产规模 根据工程计划和砂石骨料生产场地限制，砂石骨料生产规模按日供量配备砂石骨料生产系统。 ** 砂石骨料开采与生产规划 ** 料场选择 根据招标文件和业主要求，砂石骨料开采与生产选择在牛尾沟。 ** 施工布置 ** 施工道路 本项工程道路已其本通行，只作部分维护，从高程416.00台地修一条道石料开采场，计长250m。 ** 风、水、电 结合施工总布置砂石骨料生产供风采用2台21m3英格索兰空压机，2台S7-500/10变压器，布设在石料开采和破碎机之间，100m3水池一座，布设在牛尾沟下道路侧高程412.00台地。 ** 砂石骨料生产场与成品堆放场 根据业主要求，砂石骨料生产场地设在牛尾沟，由于地形的限制，在牛尾沟下道路侧布设2-3天的砂石骨料生产成品堆放场，占地4500m2。砂石骨料生产场布设在牛尾沟高程416.00台地，由于该场地较小，采用骨料开采不用料填平扩大。 ** 砂石骨料原料开采 ** 履盖层开挖 履盖层形开挖采用220推机与EX350挖掘机配合，挖机直装10t自卸汽车运至指定地点。 ** 石料开采 石料开采，根据砂石骨料生产量进行开采，开采以自上而下，分层分块进行，用英格索兰潜孔钻造孔，采用非电导爆管挤压爆破。 **爆破参数 为保证料径满足生产要求，最大粒径控制在60cm，爆破参数初定为如下，在中标后根据现场爆破试验调整。 孔深：6m 孔径：70mm 排距：2m 孔距：2m 药卷直径：65mm 药卷长度：35cm 药卷重量：1.1kg 装药个数：16个 装药长度：5.6m