螺杆钻的使用与注意事项

螺 杆 钻 具

使用与注意事项

天津立林石油机械有限公司

1、 前言

本手册主要介绍螺杆钻具的使用要求以及注意事项，便于用户更好地了解螺杆钻具，结合钻井的需要，选好、用好、维护好钻具，发挥其应有的技术性能，提高钻井经济效益。 知

2.1眼的钻井作业计划，由钻井工程师根据任务结合地层结构、井眼孔径、深度、。

应注意考虑钻井工艺的需要。但钻井液所含的各种硬颗粒必须予以限： ；

估算： 软硬、使用哪类钻头、用什么样的刃部设计，请参考有关钻头种钻井作业，对钻头的选择作些简要说明。 外，要使钻井液流经钻头底部时别再形成其他较大的压力损多2、使用须井场钻井技术人员和司钻必须了解螺杆钻具的结构原理和使用参数。按使用手册的要求合理使用钻具。

2.2根据整个井机械转速选定所用钻头与钻具型号，决定水眼直径和钻具组合。现场施工必须严格按制定的钻井作业计划执行2.3对钻井液的要求：螺杆钻具的马达为容积式，决定钻具性能的因素是马达的输入流量和作用于两端的压力降，而不是钻井液的类型。钻井液的物理化学性能除个别有损钻具寿命外，一般不影响钻具性能，制，因为它会加速轴承、马达的磨损而降低钻具的使用寿命，建议固相含砂量不超过1%（事实证明：若含砂量达到5%，钻具寿命会降低50%）。同时注意钻井液中不要混有各种气体，因为混有气体的钻井液在钻具中压力的变化下容易产生“气蚀作用”，加速钻具的损坏，尤其是定子橡胶更容易被气蚀坏，必须予以足够的重视。

2.4使用钻头的选择：与螺杆钻具一起使用的钻头在选择上是十分重要的问题。因此螺杆钻具是否能成功的发挥作用的几个因素中，钻头与钻具的匹配是最重要的，希望能引起现场使用人员的重视。选择钻头与螺杆钻具配套使用的因素应是（1）钻井方案及计划； （2）针对地层需要的刃部结构； （3）钻井液流通通道的结构； （4）预先计划的机械钻速（5）使用该钻头，钻具运转的时间（6）钻头水眼压降的设计。

什么样的地层结构、地层的专业资料，这里仅就使用螺杆钻具完成各● 除了钻头水眼造成的压降失，尤其是钻头水眼压降已达到该型号钻具规定的压降值时更应注意。这对牙轮钻头不必担心，但是PDC 钻头冠部液体通道的设计，就必须考虑通道过流面积是否可能造成额外过的压力损失问题，同时并能保证岩屑及时排出及钻头冷却需要。

● 牙轮钻头：这类钻头与螺杆钻具配合使用时，更实用于钻井周期不长的作业，如定向造斜、侧钻等。

（钻压可根据技术参数表的钻压范围使用）

● PDC 钻头：PDC 钻头不仅适用于定向造斜，更适用于钻井周期较长的作业，如打直井等。在较长周期的钻井作业中，最重要的因素就是钻头与钻具作为一个整体，不要由于其中。大家已熟知：复合片钻头较牙轮钻头寿命长，的。考虑钻头金刚石的几何尺寸、布置方位、钻压负。总之，使用螺杆钻具不对所匹配的钻头进行短。为使钻具在较具都力逐渐上升，该压力的增量与钻压或钻进所需扭矩的增量成正比，当达到最大的哪一部分出了问题，而造成不必要的起下钻而且结构是整体的，具有很多优点。 （最大使用钻压应按照每寸10KN 计算）

● 提高钻具和钻头的使用寿命，也是一个重要因素。改善传动轴的稳定性，例如加稳定器，对提高钻具寿命发挥钻头性能是有帮助荷与要求井下钻具转速高、钻压小的甚密关系认真选择，要想取得满意的效果是困难的，还会造成钻具过早地损失。

2.5对井底环境温度的要求：温度过高对钻具马达性能十分不利，会使所有不利因素加剧。使用油基泥浆液，井底温度低于95°C ，钻具工作状态最佳。当温度超过150°C 时，即使使用最佳的油基钻井液，甚至使用水基钻井液，钻具定子寿命也会大幅度缩高的油基钻井液下正常工作，可以采用分段下钻，间歇循环，使用带分流孔的空心转子，以加速循环或改善钻井液的散热性及其它性能的方法。保证实际定子工作温度低于极限值。

我公司生产两种定子。一种是普通定子，额定温度为95°C ，最高温度120 °C 。一种是耐高温定子，额定温度105°C ，最高温度150°C 。

2.6对钻井液流量的要求：螺杆钻具特点之一，输出转速与输入钻井液流量成正比。每种钻有一定的有效工作流量范围，建议按推荐参数进行选择，否则会降低钻具的工作效率和使用寿命。

2.7钻井液压力与钻压的特点：钻具进行空运转时，若保持泥浆流量不变，钻具与钻头的压降为一个常数，该值随钻具型式和规格的不同而有所不同。钻具工作时，随着钻压逐步增加，钻井液循环压推荐值时，产生最佳扭矩。继续增加钻压，当循环钻井液在马达两端产生的压降超过最大设计值时，钻具将发生泄漏。正常工作时，表压随钻压的增减而升降。如果泵压表突然增加了几兆帕，继续增加钻压，泵压不再增加，这说明钻具发生了泄漏，此时钻具定子与转子间密封破坏，钻井液通过破坏的马达密封腔从钻头水眼中流出。当因故障卡钻时，钻井液在钻具制动情况下，仍可以继续循环流过钻具。一旦钻具发生制动，应迅速将钻具提离井底降低钻压，因为钻井液长时间流过不转的马达会使钻具严重损坏。

螺杆钻具获得最佳工作效率，应将钻具两端的工作压差控制在推荐参数范围内。 2.8 预先进行必要的水利计算：钻井作业时，由泥浆泵泵出的钻井液依次经立杆、水龙头、方钻杆而进入钻杆、钻铤、无磁钻铤、钻具（马达）、钻头水眼及环空而返回地面。在钻井液动造成定的紧扣扭矩上紧。在选择螺杆钻具及其组合方案时，应制订钻井作业计之差就是轴向轴承的间隙量。记录这两个测量结果并与马达磨损量。安装最大允许轴向轴承间隙说明： 见图表 1 不断循环过程中，由于钻井液本身的摩擦和钻井液与管壁、井壁的摩擦及各局部流的损失，皆需消耗一定的能量。这一能量损失以压力损失表现出来。累加各部分的压力损失后可计算出总的压力损失，按预计钻井深度算出总压力损失后，就可以作为确定泵压的一个参数，这种大量的压力损失计算是很繁琐的。对于现场操作者来说可以采用一种简便的做法，只要将钻头稍稍提离井底，在额定排量下，主管压力表上的读数值就是上述总压力损失值。 3、钻具的使用方法

螺杆钻具下井使用之前，记录马达序号，应当进行细致的检查，确保下井后能正常工作，避免不必要的起下钻和由此造成的损失。螺杆钻具整机除旁通阀连接外其它部分的壳体连接均涂以锁紧剂，并按规划，充分考虑井眼孔径、井眼轨迹、钻头类型、规格、地层结构和水利计算等细节。 3.1钻具下井前的地面检查：

3.1.1用提升短节将螺杆钻具提起，在安装钻头之前测量传动轴的轴向间隙。

测量要作两次；第一次在马达自由悬吊在吊卡的条件下测量，然后把马达全部重量作在钻盘上重复测量。测量的两个距离所附的技术资料比较。作业完毕后再重作这项检查以测定这次作业期间轴承的前检查和作业后检查的允许最大间隙见图表：

钻具型号

间 隙

Φ43mm 2 mm Φ54mm-Φ79mm 3 mm Φ89mm-Φ105mm 4 mm Φ120m mm-Φ140m 5 mm Φ159mm mm-Φ172 6 mm Φ197mm-Φ228mm

7 mm

Φ244mm 8mm Φ286mm 10 mm

3.2 螺杆钻具的功能试验

3.2.1用提升接头将钻具提起放在转盘卡瓦内，装上安全卡瓦固定钻具，然后卸去提升短节。 3.2.2检验旁通阀，用锤柄或木棒向下压旁通阀阀芯，从上部向旁通阀注满水，此时旁通阀应不漏，水面无明显下降，然后挪走木棒，阀芯应被弹簧弹起复位，所注水应从侧面各孔均匀流出，即可认为正常。

3.2.3接方钻杆，卸下安全卡瓦把钻具提离卡瓦，下放钻具使旁通阀阀孔位于转盘下易于观察的位置，用钻机大钳固定马达。

3.2.4开动钻井泵，缓慢提高泵冲数。泥浆应从旁通阀上的孔喷出，直到排量足以使活塞下移关闭孔。不停泵上提钻具直到可以看到驱动轴为止。

3.2.5检查轴承外壳的下部和驱动轴，确认有泥浆从径向轴承流出。这个泥浆是用来润滑和冷却轴承组件的，应约为总流量的4%到10%。这取决于泥浆的性能和马达是否接上钻头之进行的，马达上回压可能不够而导致泥浆流可能很小或者不存在。如果发生这种情况，试避免损伤轴承。如果没有装钻头试验持续时间不超过1分钟。 动，以防止内部螺纹松扣。 管钻具本身外形简单，且有足够的刚性，司钻下放钻具头或弯壳体的钻具遇阻时应周期性是打斜井，井底必须足够“干净”

，因为井底堆积或沉淀的岩屑对定向后验的持续时间应尽量短，以3.2.6停泵前应下放钻具通过转盘，检查停泵时是否泥浆经旁通阀阀口流出。否则旁通阀打开泥浆喷到钻台上。如果旁通阀打不开，从立管放掉泥浆。

3.2.7地面检查结束后，用吊钳卡驱动接头，用钻头盒把钻头接上，应保证传动轴驱动接头相对于上面的壳体反时针转3.3螺杆钻具的下井

3.3.1把钻具及其组合下到井眼，尽时，仍需控制下放速度应小于1.5m/s ，以防撞到井眼中的沙桥、井壁台肩、套管鞋使钻具损坏。下钻遇阻，应开泵循环，慢慢划眼通过。若带有弯接地转动钻具组合，慢慢通过，以防止划出新井眼。

3.3.2对于深井或高温井，下放钻具时建议周期性地进行中途循环，可以防止钻具堵塞或因高温造成的钻具定子损坏。

3.3.3在井内钻井液若液若不能迅速通过旁通阀阀口流进钻柱中，应减慢下钻速度或不时停下来充灌泥浆。下钻时，注意不可顿钻或将钻具直接放到井底。 3.4钻具的启动

3.4.1钻具下放到预先计划的井深，开泵循环，由于钻头的侧向力，立杆压力表读数超过水力计算的压力数值，这也是正常的。

3.4.2清理井底，尤其有影响。最好用正常的钻井液循环清理，清理时也可慢慢转动钻具或钻具分次转动（每次转

动30°~40°），依次地把堆在井底的岩屑和沉砂清理干净。清理干净后，再把钻具上提0.3--0.6m 循环并记录，校对压力值。 3.5螺杆钻具的钻进

3.5.1钻具将要到达井底时，应当使马达停在离井底一定的距离后作短时循环，直到达到设计的排量。马达的转速和循环排量应在推荐的范围内，如果高于或低于会增加马达部件损坏。 定子上产生压差成正比。着钻压升高，工作扭矩的加大，马达两端的压力将也成正比例增加。通过观载压力将

压以及马达所建立压差控制。压差值是钻头扭矩的直接钻头离开井底时减小。当达到最佳钻速时，应保持恒定的立管压力以转动以释放积蓄在钻柱中的扭矩。缓慢果在正常钻井条件下马达频繁蹩死，就得起钻时，旁通阀处于开位，允许钻柱中的钻井小段可能会采取倒划眼，这时应保证开泵循环工作状态。

后使用木棒或锤柄等将阀

3.5.2钻具悬离井底进行循环时，记录立管压力表的数值和泵的流量。在下放钻具时，立管压力增加表示钻进开始。压力的增加与因钻头扭矩加大而在转子和钻头钻进时，随察地面立管压力表，可以判断钻具压力和扭矩的变化。

工作打钻泵压=离井底泵压+马达负3.5.3最初施加钻压时不要过猛应缓慢加压，注意泵压的变化，司钻在感觉到钻头触及地层时应小心操作，同时使钻头轻缓地磨合直到建立起钻进模式。钻压不是监视钻具工作的指标，判断钻具工作情况的主要依据应该是泵压。

3.5.4钻具进行的钻进受所要求的钻显示，加钻压时增大，使钻头扭矩稳定。

3.5.5实际操作中，很多司钻用少量调高钻压得方法使进尺速度达到最佳，但是，加钻压的时候必须小心控制，不要使工作压差超过建议的工作值，否则会使马达蹩死。 3.5.6严禁在螺杆钻具使用后期，以提高钻压的方式提高钻速。

3.5.7如果马达蹩死，司钻必须立即降低泵压或关泵以避免损坏定子和马达其它部件。然后通过操作转盘制动器或离合器使方钻杆和转盘缓慢地向左释放积蓄的扭矩可以减少井下倒扣的危险。若修改工作的参数。

3.6起钻、地面检查及现场维护保养

3.6.1钻具起钻过程类似常规钻机起钻操作。液泻入环空。但是钻具本身不能快速排出钻井液，通常在起钻前在钻柱上部注入一段加重钻井液，使钻杆内的钻井液顺利排出。

3.6.2如果遇到井径缩3.6.3在地面检查传动轴是否转动自由。测量轴向轴承间隙并于下井前测量结果对比以确定轴承的磨损。

3.6.4卸下旁通阀以上各件，先用清水从旁通阀顶部进行冲洗，然

芯按下、松开使其移动无阻，然后用水龙带冲洗马达，马达本体用卸扣大钳固定，让钻头在钻头盒里面转动，当清水从下径向轴承滴出时，可卸下钻头。

3.6.5若马达暂停使用或长时间搁置，建议向马达内部注入少量的矿物油防锈（注：不允许加入采油）。

3.6.6如果是地面可调弯壳体马达，应把弯外壳角度调回零位。 3.7螺杆钻具的故障分析

注意细心观察泥浆压力的变化，可以及早发现和判断钻进过程中井下的许多问题，参见

（表二）正确分析和采取适当的措施避免起下钻导致的时间和费用。 表二：钻具故障分析表

异常现象 可能原因 判断及处理方法

马达失速

把钻具上升0.3-0.6 m ，核对循环压力，逐步加钻压，压力表随之逐步升高，均正常，可确认是失速。

压力表压力突然升高

马达传动轴卡死，钻头水眼被堵

把钻头提离井底，压力表读数仍很高，只能提出钻具检查或更换钻头。

钻头水眼被堵

把钻头提离井底，再检查压力，如果压力仍然高于正常循环压力，可以试着改善循环流量或上下移动钻杆，如无效只得取出修理、更换。

钻头磨损 继续工作，细心观察，如仍无进尺，只能取出更换。 压力表慢慢地增高（不指随钻井地层变化

把钻头稍稍上提，如果压力与循环压力相同，则可继续工作。深度增加而增大的正常压降）

循环压力损失变化 检查钻井液流量。

压力表压力,缓慢降低

钻杆损坏 稍提钻具，压力表读数仍低于循环压力，提出井眼检查。

地层变化 适当改变钻压和循环流量（注意必须在允许范围内）。 马达失速

压力表读数偏高，钻具提离井底，检查循环压力，从小钻压开始，逐步增大钻压。

旁通阀处于开位” 压力表读数偏低，稍提起钻具，起停钻井泵两次仍无效，则需要提出井眼更换检查旁通阀。“

万向轴损坏 压力波动范围小些，只能取常伴有压力波动，稍提起钻具，钻具，检查更换。

没进尺

钻探损坏 更换新钻头。

4．钻井就是沿着预先设计的井眼轴线钻具外，还需要组成钻具组合的浮动接头、弯接头、钢钻铤、无磁钻铤、稳定器、钻头以及测量系统等配套工具和设备。我公司生产的螺杆钻具仅是完成这项工作的主要工具之一。 4.1生产的螺以满足定向4.2 弯接头是有弯曲头短节，其在钻铤及钻具间形成一个角度，这个角度对决定定向斜角起主要作用。弯接头的角度为0°-3°，可以由用户自角度的钻具估计能完成的进尺等因素。弯接头的角和井斜角的变化率。（见表三）

表三 弯接头角度，井斜角变化率/30m

正弯接头上的刻线，这样可以方向相反的反扭矩就作用在整个钻具组合及钻杆上，造成它们的扭转变形，因此必然影响定向的方位。在定向钻井工作中，为了保持正确的方向，必须考虑扭矩。由反扭矩造成的反扭● 钻压

● 钻杆的类型与● 井斜角的大小● 加重钻杆和钻铤的类型与长● 装有扶正器数度

) ) 197(73/4") 定向井螺杆钻具定向的使用

钻到目的层的钻井方法。

要实现这个目标除螺杆 我公司杆钻具可钻井的各项需要。

角度的接公扣拧入钻具上部。弯接头上部再接钻铤，这样己决定。弯接头选择应考虑井眼尺寸、井斜角变化的要求、所用度直接影响井眼尺寸、井斜角120(43/4"165(61/2"弯接头角度

井眼尺寸

变化率

井眼尺寸

变化率井眼尺寸

变化率

1° 152.4(6)" 3°30' 222.3(83

/4)" 2°30' 250.8(97

/8)" 2°30'

1°30' 4°45' 3°30' 3°45' 2° 5°30' 4°30' 5°00'

1° 171.5(63/4)" 3°30' 250.8(97/8)" 1°45' 269.9(105

/8)" 2°00' 1°30' 4°00' 3°30' 2°30' 2° 5°00' 4°45' 4°15' 2°30' 5°45' 5°00' 5°30' 1°

1° 200(77/8)" 2°30' 269.9(105

/8)"1°15' 311.2(121/4)" 1°45' 1°30' 3°30' 2°00' 2°30' 2° 4°30' 3°00' 3°30' 2°30' 5°30' 4°00' 5°00' 如果弯接头有斜口管鞋造斜键，应当检查一下这个件要对保证定向方位的正确，并在运转前记录下来

4.3反扭矩对定向钻井的有一定影响，钻具组合，通过钻杆下到预定定向造斜深度，从预定深度到井台在反扭矩的作用下产生变形。施加钻压时，钻具输出一定的扭矩，那么大小相同角的大小取决于： 长度

度 时，扶正器的量和长

使用螺杆钻反扭的数值，但条件生反扭角与（表四）的条件不同，必须根据实际测量结果，进行调整，以达到预定的方位。

四 钻柱反角估算位井斜角下继续造斜而造斜过程中出现偏离预定方位的情况，建议用它可获得最有效的方位变化，而又很少影响井斜角的变化。

表五 已有井斜角时（纠偏）反扭角的估算

从井眼的高点调整钻具 具，柱的钻角可以参考表（表四）是由于实际工况所产 表扭

开始造斜深度(m)

估算反扭角 0-152 左旋20°

如果在预定方>152-305 左旋25° >305-475 左旋35° >475-1524 左旋50° >1524-全井深

左旋10°/305m

（表五），

井深m 井斜角

向左纠偏

向右纠偏

2°-5° 左转 40° 右转 140° 5°-10° 左转 35° 右转 135° 10°-15° 左转 15° 右转 130° 15°-20° 左转 10° 右转 125° 20°-25° 左转 5° 右转 120° 25°-30° 左转 0° 右转 115° 30°-35° 左转 5°

右转 110°

地右转 5°

105° 面-305

＞ 35° 右转2°-5° 左转 30° 155° 右转5°-10° 左转 20° 140° 右转10°-15° 305-710

左转 10° 135° 右转15°-20° 左转 5° 130° 右转20°-25° 左转 0° 125° 右转25°-30° 左转 5° 120° 右转30°-35° 左转 5°

右转 115° ＞ 35° 右转 10°

右转 110° 2°-5° 左转 25° 右转 180° 5°-10° 左转 15° 右转 170° 710-全井深度

10°-15° 左转 5° 右转 165° 15°-20° 左转 0° 右转 145° 20°-25° 左转 5° 右转125° 25°-30° 左转115° 10° 右转 ＞ 35°

°

左转 10°右转 110

4.4

z 调整弯接头指向时，转盘应按右旋定位，调整完毕，钻柱需慢慢地提升和下放数次（上

9m ）消的钻杆应力于自由放松注意事项提高度应超过除井眼中，使其处状态。

z 所测得的井眼方位和井钻头处的是在钻头以上处，这是测

斜装置距钻头的距离。z 时，建议每钻一测量数z 为使造斜准确，所加钻且不要过4.5导向钻井螺杆钻具

4.5.1导向螺杆钻具的使用与常规螺杆钻具基本相同。但是由于导向螺杆钻具具有弯壳体、稳定器等特殊结构，因而在特别注意。4.5.2配合PDC 钻头或牙轮成不同的钻用于导向钻成造斜和在不更换钻具组合而实现稳斜转盘低速旋转水平井段的钻4.5杆钻具径30%时不推荐复合钻进。

4.5.4不得在未经技术允许的情况下，改变螺杆的整体结构，如在下端加转换接头，去除或添加扶正带。

4.5.5传动轴外壳带有不同同形状的稳定可根据钻井工择使用。可根据用户要求，制造转子头数与定子头数比为、4:5、7:8、规格，见（图一）和不同规格的扶正器见（图一）

斜角不是数据，而15米左右

连续造斜一单根取据。

压应稳定大。 使用时应

钻头：组具组合，井系列，完段（配合）及井作业。 .3钻头尺寸超过螺本体直直径和不器，

用户艺的需要选1:2、3:49:10

的各种

图 一 具不允许复合钻进）

4.5.6弯万向轴壳体

弯万向轴壳体有单弯和双弯两种形式，并有不同角度的弯角供用户选择，双弯壳体还可选择同向双向双弯和反向双弯。（同向双弯螺杆钻4.5.7（表六）为我公司常规钻具的弯角及造斜率供用户参考。

4.5.8复合钻进时，转盘（顶驱）转速相对于不同的钻具弯角应严格控制。（表七） 表七 弯外壳角度与转盘（顶驱）转速关系

弯外壳角度（0゜- 3゜） 转盘速度（rpm ）

0．00゜ 80 0．25゜ 70 0．50゜ 70 0．75゜ 60 1．00゜ 50 1．25゜ 40 1．50゜ 40 1．75゜ NR 2．00゜ NR 2．25゜ NR 2．50゜ NR 3．00゜ NR

NR 注：弯外壳角度超过1．50゜，禁止：为不推荐。

开动转盘导向钻进。

解决钻井过程中的携屑上返的困难问题，马达转子设计有中心分流孔，入口处装有喷咀，加输量，进压喷井要排较可以封堵转子中孔。4.5.10

作用在钻头上

4.5.9为了从而增入流可以行高射钻。当需量小时，

立林螺杆钻具允许承受最大拉力 钻具规格作用在壳体上

KN LBS K S

N LB 43 57 1280145 0 0 325854 125 280230 85 90 51660 130 29200 285 64045 73 290 65170 420 94380 79 290 65170 595 133700 89 295 66300 640 143820 95 380 0 05 8490870 1955120 520 116850 1150 258425 159 1250560 1865 419100 115 165 1250 280900 1900 426965 172 1370 307860 1935 434830 197 1540 346070 2600 584270 203 1585 356180 3220 723595 216 2395 538200 3700 831460 228 2395 538200 4360 979775 244 2590 582020 4530 1017980 286 3565 801120 4930 1107865

5．订货须知

要使螺杆钻具取得良好的使用效果，不仅注重钻具本身质量状况，技术性能，还与使用素密切相关。因此订货时正确选择钻具型号和结构式尤为重要。

在选问，请及械有限公司技术部联 办公室：022-******** 022-********

李云勇1335200 黄玉明 138******** 厐 13821557 13752166

为了能正确、及时地提供所需产品，认真填写订货信息表并在订货时确定下面几个问题： (1) 是否需提供附件或附加结构：

●升短节（井口或随钻） ●向接头

(2) 如果有可能，定货时提供以下信息以便跟踪服务： ●钻具使用井位，使用目的及预计使用时间。 ●井身结构，使用钻具井段、泥浆条件等。

的目的、环境及介质条件、钻具组合等因形型时存在疑时与立林石油机系。 8026宝全060 李凤岐908 提 定

螺杆钻具定货信息表

定货单位: 使用用户:

使用地点: 使用目的:

项 目

内 容

备 注

钻具规格

□Ф43 □Ф54 □Ф60 □Ф73 □Ф79 □Ф89 □Ф95 □Ф105 □Ф120 □Ф127 □Ф140 □Ф159 □Ф165 □Ф172 □Ф185 □Ф197 □Ф203 □Ф210 □Ф216 □Ф228 □Ф244 □Ф286

□ 特殊规格: 上、下端螺纹形式 □ 采用标准螺纹 □ 特殊要求: 弯角形式

□ 直钻具

□ 弯壳体地面可调式

□ 单弯壳体，角度: □ 反向双弯，角度:（上） ⅹ（下） □ 同向双弯，角度:（上） ⅹ（下） □ 其他:

稳定器形式

□ 无稳定器 □ 螺旋稳定器 □ 直条对称稳定器 □ 直条非对称稳定器 □ 可换套式稳定器

□ 其他形式 中空转子 □ 无

□ 有，要求水眼喷嘴直径及排量： 马达定子

□ 常□ 高温(≤150℃) 工作温度： 温(≤120℃)

□ 油基泥浆 特性 ： □ 预计井底压力

其他要求

注： 1内所需的□中打“√”，确定 弯壳体地面可3、可换套式稳定

、请在表选型要求； 2、调式限于Ф73以上规格型号钻具；

器限于Ф120以上规格型号钻具；