自控系统安装

自控系统安装

一、施工准备工作

项目工程师将先熟悉图纸和设备技术资料，进行图纸会审并查阅相关的规范和标准，向施工班组作技术、质量和安全交底。

设备基础验收。按图纸尺寸检查基础的坐标位置和标高，然后依照设备说明书(或实测)核对预留孔或预埋件尺寸，均合格后才能进行实际安装。

地脚螺栓及垫铁的准备。按设计图纸和设备说明书等资料，对设备需用地脚螺栓及垫铁的，要进行设计，以满足安装要求。

我公司将安排有关人员勘察现场，配合士建和其它有关施工单位，落实予留予埋情况，密切跟踪隐蔽工程进度和有关接地电阻测试记录。

根据施工进度安排，项目经理按计划带领施工人员分期分批进入现场，安装

用主辅材料、设备也按需求计划分批进入现场，安装工作根据工艺条件要求和现场实际工程进度情况由点到面逐步展开。

二、控制系统设备的安装

控制系统设备的安装严格按照下述顺序进行检测安装：所供设备到达现场后，我方派工程技术人员会同业主、监理单位等有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，共同作好检查记录，签字后作为设备到场验货依据。如发现问题，及时做好修理更换工作。严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行设备安装。施工

图纸不足时，根据现场施工的要求，补足必备的施工图纸。隐蔽工程、防雷接地工程均认真做好施工及测试记录，接地埋设深度和接地电阻值必须严格遵从设计要求，接地线连接紧密，焊缝平整，防腐良好。每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、记录、资料归档及完善竣工图等工作，为工程验收做好准备。计算机和PLC的安装，原则上由专业技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作规程。PLC模块安装完后，首先离线检查所有电源是否正常。离线检查 PLC程序，逐一检查模块功能及通讯总线、站号，设定及其它控制功能。检查 DI、 DO、 AI接口，检查各路各类信号是否正确传输。上位机安装到位后，检查网络联接情况，上下位机之间的通讯情况及网络总线的安装及保护情况。

安装工艺流程图：

三、电缆的敷设

电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，并将测试结果记录保存。按规范将强电和弱电电缆分开敷设，保持安全距离，防止电磁干扰。屏蔽电缆的敷设要保证屏蔽层不受损坏，屏蔽层接地良好。电缆敷设中的隐蔽工程，将有完整的记录。电缆两端将挂号码牌，便于系统维护和检修。

四、仪表的安装

仪表的安装应在工艺设备安装基本就序后进行。进场后首先开展的工作将是取样部件的安装，特别是工艺管道上的取样部件的安装(如取样接头、取压元件、流量测量元件)。这些取样点的安装位置都将满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。由于仪表、计算机、PLC等属于精密贵重的设备，因此将特别注意仪表设备(传感器、变送器)、计算机系统的安全，选择恰当的安装时间。在仪表设备整体安装前将作好准备工作，如配电缆保护管敷设，制作安装仪表保护支架。在工艺设备、士建专业的安装工作基本结束后，现场人员比较有序的情况下，即可进行仪表设备安装。

五、自动化系统调试方案

1、设备安装前的通电测试。

所供自控设备在安装前都必须做例行的通电测试和性能检查(个别无法离线测试的设备除外)。

2、设备安装后的单体单回路静态调试。

在自控系统安装结束而系统运行之前，应进行单体单回路静态调试。其工作顺序为先单体、后单回路，即首先对单台仪表和单台 PLC 设备进行检查，然后对相关回路进行测试，包括回路调节、联锁报警、顺控系统的调试等。

PLC控制器的调试工艺主要是：

（1）常规检查

按图纸和设备配置资料，核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺损等项；

PLC设备的安装应符合设计及有关资料的技术要求；

检查PLC的接地系统，应符合设计及有关资料的技术要求。

（2）PLC用电源设施调试

确认电源设备的型号、规格、保护装置及保险丝容量等技术指标；

检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻应大于1MΩ；

电源设备（包括UPS电源等）的技术性能调试；

保护装置检查与调试；

电源投入及电源电压检查；

电源设备的技术性能测试，包括电源自动切换功能等，均应符合有关技术规定。

（3）单体调试

模拟量输入／输出模块的调试是在端子柜施加或取出模拟信号，并在操作站上依次调出，同时核对仪表位号、量程、报警设定点等项参数，其调试点应在量程范围内均匀选取，其数量不少于3点；

开关量输入／输出模块的调试是在端子柜施加或取出开关量信号，并在操作站或编程器上依次调出进行确认；

对各个操作站、控制站、监视站的专用电缆及接线进行检查与确认；

对各路输入、输出电压值及电源指示灯的确认；

用厂家提供的专用测试程序或用其本身维护功能对操作站等硬件进行诊断；

数据通讯开通，调出系统维护功能，进行确认，并借助于故障代码的提示予以处理；

（4）应用功能及回路系统调试

检测功能调试，在系统的信号发生端（变送器或检测元件处）施加模拟信号，在CRT上读取该点数据；

连续控制功能调试，依系统组态工作单的要求设置各功能块（或内部仪表）的参数，对调节功能块还应设定正反动作及PID等项参数。确认执行机构动作方向，并用手动方式进行执行机构从零点到终点动作情况和全行程时间的调试。

在系统的信号发生端施加信号进行调节规律、联锁、切换等项功能的调试；

运算功能调试，依系统组态工作单的要求设置运算式中的常数系统项，并在系统各信号的发生端施加模拟信号，测试动作点偏差均应符合要求；

报警功能调试，依系统组态工作单或报警点设定数据资料，设定报警点，并在系统信号发生端施加模拟信号，测试动作点偏差均应符合要求；

顺控功能调试，依系统组态工作单（或程序）等，用模拟联锁条件的方法，并按时序进行顺控功能的调试。

接口试验，依据接口表分别进行PLC→电气→计算机→其他工程的接口试验；试验时按发讯方向向受讯方向逐点施加信号，由受讯方向一一进行确认。

六、仪表调试

自控仪表的调试工作是仪表自控系统施工过程的重要组成部分，自控仪表虽然已在制造厂校验和调整，但经过运输、现场的安装，必

须在安装前和安装后根据有关标准和技术文件分别进行单体调试、系统调试。对于分析仪表还需要跟化验室的测量分析数据进行校准，以保证仪表的零点准确。

七、系统联调

系统联动调试前，将会同或组织其他有关供货单位专业技术人员共同制定详细的联调大纲，井报业主及监理工程师批准。根据我们工作经验和体会，应全面充分了解所设计的控制方案和实现的控制功能要求，有必要首先将自动化系统的设计目标及控制程序的目标与业主所提供的控制要求内容相比较、分析，提出合理意见，使控制流程更合理、适用，满足生产工艺需要。

调试中，我们将发挥专业英语、自控理论、计算机应用技术和PLC控制技术及工程管理实践经验的优势，派出优秀的工程技术人员，参入系统联调。

我公司将依据设计图纸、产品技术资料和有关规范，精心组织调试。调试前再次仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视，注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应。调试时要充分应用中断控制技术，当对某一设备发出控制指令时，及时检测其反馈信号，如等待数秒钟后仍收不到反馈信息，则立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。

在各仪表回路调试和各个电气控制回路调试包括模拟调试完成

的基础上，进行工段调试，完毕后再进行仪表自动化系统联调。系统联调是整个工程中最关键、最重要的一个环节，联调成功是整个自来水厂投入正常运行的重要标志。在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查各回路、状态、控制是否与现场实际工况一致。根据现场反馈信号，及时配合检查现场仪表的运行状况，调整控制参数。特别是对于模拟量回路调试，其信号的稳定与准确至关重要，直接影响控制效果，因此，对该类信号，要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误，并提高抗干扰能力。另外，为防止静电感应而损坏模块，安装调试时须带腕式静电抑制器进行操作，并将模块及人体上的静电完全放掉，确保模块安全可靠地运行。

通过上位机监控系统，观察其各种动态画面和报警是否正确，报表打印功能是否正常，各工艺参数、设备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和联额保护是否正常，能否按生产实际要求打印各种管理报表。

检查是否实现了所有的设计软件功能，如趋势图、报警一览表、生产工艺流程图(包括全厂和各工段工艺流程图)、棒(柱)状图，自动键控切换等方面是否正常。

通过系统联调，发现问题，修正程序，并及时与业主讨论问题，提出修改方案。必要时将扩展或完善原设计的程序控制功能，达到自动化系统功能均能满足设计要求，并使自动化系统达到连续正常运行的目的。

调试期间将接受业主和监理工程师的指令要求和相关建议，并将

完整的调试记录移交给业主，有利于整个水厂今后的日常维护，彻底消除业主的后顾之忧。