槽钢产品质量证明书

槽钢产品质量证明书

公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

唐山鑫杭钢铁有限公司产品质量证明书检查依据：GB700-88

其它：如发现本公司产品出现质量异议，请在到货后十日内以书面形式提出，本公司接到异议后7日内给予答复，逾期本公司不承担责任

钣金检验通用标准

（包括封面，共 16 页）

1.0目的 为保证我司钣金件产品的质量，又减少图纸对通用要求的描述，特制订本通用检验标准。 2.0范围 本标准适用于我司标准以及非标准的钣金产品，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验标准，主要从外观、尺寸控制、力度、组装要求作出规定；对钣金件产品的功能、结构特别性能不作规定，我司主要产品要求须参照相关检验标准，特别产品之特殊要求需另外说明。 3.0职责 3.1工程部 3.1.1设计时应支持本标准，对特别要求应特别说明。 3.1.2与本标准有关的不符合项之特纳。 3.2销售部 3.2.1客户特别要求的收集 3.2.2与本标准有关的不符合项之特纳 3.3生产部 按本标准做货及自检。 3.4品管部 按本标准检验。 4.0作业内容 4.1剪床开料 4.1.1外观保证 4.1.1.1剪床开料必须用经IQC检验合格之板材，大料平直度、外表面状态必 须符合IQC检验标准。 4.1.1.2未经确认不得采用已生锈之SECC和SPCC板料，以及表面严重划伤之 SUS板料。 4.1.1.3对胶沙不锈钢应注意开料之纹向要求，不可在不确定情况下作出纹向 任意开料，并严格保护表面，以避免刮伤。 4.1.1.4剪床开料之批锋应小于料厚之3%，手摸应无明显刮手现象。 4.1.2尺寸控制

4.1.2.1为保证钣金成形尺寸，减少过程累积误差对工件尺寸的影响，剪床开 料尺寸允差按下表检验： 4.1.2.2对一开几过多的开料件，如单一方向开料数量超过六件（一般应为偶 数），应先将料对开，然后再开成单件，以减少误差累积。 4.1.2.3对长度超过1500-2500之开料切边直线度应小于0.3mm/m，宽度大小端 误差小于0.5mm。 4.1.2.4开料件之长短边90。角度允差±3′。 4.2 CNC冲孔 4.2.1外观保证 4.2.1.1 CNC冲孔应先检查板材是否有划伤，对经剪床放行而有少许划伤之板 料，冲孔时应将划伤面尽量放于批锋面，以减少对外观的影响。 4.2.1.2 CNC冲孔应留意批锋在工件成形后的位置影响，应尽量保证批锋在工 件成形后的内面方向：（对重要表面，工程绘图应将外表面放在正视方 向，以方便编程）对重要表面又分左右之工件，CNC冲孔需在冲孔时分 左右（即正反），以保证成形后批锋都朝内面。 4.2.1.3对胶沙不锈钢，CNC冲孔应保证批锋位于胶沙之反面。（工程绘图，应 留意将外表面放在胶沙面且于图之正视方向，并作出相应之标注，如在 打弯图上标明胶沙面位置）。 4.2.1.4冲孔应保证最小的模具接合缝以及批锋高度，直边接合缝不可出现大 于0.1~0.15之阶梯现象。孔边批锋高度一般应小于料厚的3%，最大不 可超过0.1mm（对T≦3mm厚板材言） 4.2.1.5为保证折弯后钣金件的拼角外观以及折弯尺寸，CNC冲应留意工艺孔不 可漏冲。一般T=0.8或1.0板，工艺孔取Φ2.0；T=1.0/1.5/2.0板，工艺孔取Φ2.6；T=3.0板，工艺孔取Φ3.2。 4.2.2尺寸保证 4.2.2.1孔距

槽钢理论重量表

热轧普通槽钢尺寸及重量 规格型号 尺寸 理论重量高度腿宽腰厚 5 50 37 4.5 5.438 6.3 63 40 4.8 6.634 8 80 43 5.0 8.045 10 100 48 5.3 10.007 12.6 126 53 5.5 12.318 14#a 140 58 6.0 14.535 14#b 140 60 8.0 16.733 16#a 160 63 6.5 17.240 16#b 160 65 8.5 19.754 18#a 180 68 7.0 20.174 18#b 180 70 9.0 23.000 20#a 200 73 7.0 22.637 20#b 200 75 9.0 25.777 22#a 220 77 7.0 24.999 22#b 220 79 9.0 28.453 25#a 250 78 7.0 27.410 25#b 250 80 9.0 31.335 25#c 250 82 11.0 35.260 28#a 280 82 7.5 31.427 28#b 280 84 9.5 35.823 28#c 280 86 11.5 40.219 32#a 320 88 8.0 38.083 32#b 320 90 10.0 43.107 32#c 320 92 12.0 48.131 36#a 360 96 9.0 47.814 36#b 360 98 11.0 53.466 36#c 360 100 13.0 59.118 40#a 400 100 10.0 58.928 40#b 400 102 12.5 65.208 40#c 400 104 14.5 71.488 计算公式 w(kg/m)= 0.00785*腰厚*[高+e*(腿宽-腰厚)) 谢谢大家下载,本文档下载后可根据实际情况进行编辑修改.再次谢谢大家下载.翱翔在知识的海洋吧.

钣金件检验标准

钣金件检验标准 一、适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。 二、检验项目及验收标准: A. 尺寸验收标准：尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。 B. 表面处理验收标准: a. 表面烤漆检验标准: 1. 颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。 2. 密着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。 3. 溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。 4. 硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。 5. 钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。根据实际的使用效果,允许厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。 6. 厂商在每次送货时须提供材质报告，有表面处理要求的须提供表面处理检验合格报告 7. 外观判定标准,如下表: 判定标准 外观 1. 表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程中有此缺陷,喷涂前须补腻子处理。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。 2. 表面污点、颗粒、气泡检验:

A面: 整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 B面: 整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 C面: 整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上 3. 箱体内表面检验: 各面允许8点气泡或污点, 每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 4. 烤漆厚度30μm-60μm。 5. 表面处理后,各螺柱及螺孔表面不允许有漆层覆盖,影响装配。 包装： 1. 每箱数量固定。 2. 包装袋内不得有残留毛屑及杂物。 3. 包装箱不得有破损现象。 4. 每箱须标明料号、品名、数量等资料。 b. 表面镀层检验标准: 镀层外观质量要求i. 镀层颜色检查 A、花锌：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色； B、五彩：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色光亮彩虹色； C、白锌：镀锌层经钝化后稍带有浅兰色调的银白色； D、镀铬：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级—2级）； E、镀镍：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级—2级）。化学镀镍层应为稍带浅黄色的银白色或带黄色色彩的钢灰色，抛光后为光泽的钢灰色。ii. 镀层结晶 镀层结晶应是均匀、细致、光滑。iii. 允许缺陷镀层允许以下缺陷存在： A、轻微的水印（非主视面主要表面）；

钣金件检验规范(修订版)

4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。 5、工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准 5.1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 5.1.2 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.0。 5.1.3 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 5.1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 5.1.5 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1mm。 5.1.6平面度公差要求见表一。 附表一、未注平面度公差要求 5.2 折弯检验标准 5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。 5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到。（有特殊表面要求和镜面除外）

5.2.3 折弯变形标准按照《表二》及《表三》。 【附表二：对角线公差要求】 5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。 5.2.5钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。 5.3 钣金加工件检验标准 5.3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。 【附表三：未注尺寸公差要求】 5.3.2焊接 5.3.2.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过图纸长度、高度要求的10%。 5.3.2.2 焊缝平滑，表面处理后不得出现堆起凸包、不均匀现象。 5.3.2.3工件焊接完毕后，不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。 5.3.2.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。

槽钢规格型号说明

材质：Q235B/Q235C/Q235D/Q235E、Q345B/Q345C/Q345D/Q345E、Q390B/Q390C/Q390D/Q390E等。 槽钢简介： 槽钢的规格主要用高度（h ）、腿宽（b ）、腰厚度（d ）等尺寸来表示，目前国产槽钢规格从5 ―40 号，即相应的高度为5 ―40cm 。在相同的高度下，轻型槽钢比普通槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。 18 ―40 号为大型槽钢，5 ―16 号槽钢为中型槽钢。进口槽钢标明实际规格尺寸及相关标准。槽钢的进出口定货一般是在确定相应的碳结钢（或低合金钢）钢号后，以使用中所要求的规格为主。除了规格号以外，槽钢没有特定的成分和性能系列。 槽钢的交货长度分定尺、倍尺二种，并在相应的标准中规定允差值。国产槽钢的长度选择范围根据规格号不同分为5 ―12m 、5 ―19m 、6 ―19m 三种。进口槽钢的长度选择范围一般为6 ―15m 。槽钢规格重量： 5#槽钢50×37×4.5＝5.438（kg/m） 6.3#槽钢63×40×4.8＝6.634（kg/m） 6.5#槽钢65×40×4.8＝6.709（kg/m） 8#槽钢80×43×5.0＝8.045（kg/m） 10#槽钢100×48×5.3＝10.007（kg/m） 12#槽钢120×53×5.5＝12.059（kg/m） 12.6#槽钢126×53×5.5＝12.318（kg/m） 14a#槽钢140×58×6.0＝14.535（kg/m） 14b#槽钢140×60×8.0＝16.733（kg/m） 16a#槽钢160×63×6.5＝17.240（kg/m） 16#槽钢160×65×8.5＝19.752（kg/m） 18a#槽钢180×65×7.0＝20.147（kg/m） 18#槽钢180×70×9.0＝23.000（kg/m） 20a#槽钢200×73×7.0＝23.637（kg/m） 20#槽钢200×75×9.0,25.777（kg/m） 22a#槽钢220×77×7.0＝24.999（kg/m） 22#槽钢220×79×9.0＝28.453（kg/m） 24a#槽钢240×78×7.0＝26.860（kg/m） 24b#槽钢240×80×9.0＝30.626（kg/m） 24c#槽钢240×82×11.0＝34.396（kg/m） 25a#槽钢250×78×7.0＝27.410（kg/m） 25b#槽钢205×80×9.0＝31.355（kg/m） 25c#槽钢250×82×11.0＝35.260（kg/m） 27a#槽钢270×82×7.5＝30.838（kg/m） 27b#槽钢270×84×9.5＝35.077（kg/m） 27c#槽钢270×86,11.5＝39.316（kg/m） 28a#槽钢280×82×7.5＝31.427（kg/m） 28c#槽钢280×86×11.5＝40.219（kg/m） 30a#槽钢300×85×7.5＝34.463（kg/m） 30b#槽钢300×87×9.5＝39.173（kg/m） 30c#槽钢300×89×11.5＝43.883（kg/m） 32a#槽钢320×88×8.0＝38.083v（kg/m） 32b#槽钢320×90×10.0＝43.107（kg/m） 32c#槽钢320×92×12.0＝48.131（kg/m） 36a#槽钢360×96×9.0＝47.814（kg/m） 36b#槽钢360×98×11.0＝53.466（kg/m） 36c#槽钢360×100×13.0＝59.118（kg/m）40a#槽钢400×100×10.5＝58.928（kg/m） 40b#槽钢400×102×12.5＝65.204（kg/m）40c#槽钢400×104×14.5＝710488（kg/m） 产地：莱钢、津西、马钢、日钢、安钢等。

钣金件检验规程

1.目的：规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围： 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件同时使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3.引用标准： 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.1-2009产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差、和配合的基础 GB/T1800.2 -2009产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 －1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4。原材料检验标准 4.1金属材料: 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2通用五金件、紧固件 4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。

5、工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准 5.1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 5.1.2 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.0。 5.1.3 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 5.1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 5.1.5 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1mm。 5.1.6平面度公差要求见表一。 附表一、未注平面度公差要求 5.2 折弯检验标准 5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。 5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到。（有特殊表面要求和镜面除外） 5.2.3 折弯变形标准按照《表二》及《表三》。 【附表二：对角线公差要求】

普通槽钢理论重量表

普通槽钢理论重量表 截面面 理论重量截面面 理论重量 截面面 理论重量 型号 积 型号 积 型号 积 （ kg/m)（kg/m)（kg/m) (cmm2)(cmm2)(cmm2) 5 6.93 5.44 6.38.44 6.63 6.58.54 6.7 810.248.041012.74101215.3612.0 6 12.615.6912.3714a18.5114.5314b21.3116.73 16a21.9517.2316b25.1519.7418a25.6920.1 7 18b29.2922.9920a28.8322.6320b32.8325.77 22a31.8424.9922b36.2428.4524a34.2126.55 24b3930.6224c43.8134.3925a34.9127.47 25b39.9131.3925c44.9135.3227a39.2730.83 27b44.6735.0727c50.0739.328a40.0231.42 28b45.6235.8128c51.2240.2130a43.8934.45 30b49.5939.1630c55.8943.8132a48.738.22 32b55.143.2532c61.548.2833a49.538.7 33b55.943.8833c62.949.0636a60.8947. 8 36b68.0953.4536c75.2959.140a75.0558.91 40b83.0565.1940c91.0571.47 轻轨槽钢理论重量表 截面面 理论重量截面面 理论重量 截面面 理论重量 型号 积 型号 积 型号 积 （ kg/m)（kg/m)（kg/m) (cmm2)(cmm2)(cmm2) 5 6.1 6 4.842023.418.4 6.57.51 5.9 20a25.219.888.987.052226.721 1010.98.5922a28.822.61213.310.4 2430.6241415.612.324a32.925.8 14a1713.32735.227.71618.114.2 3040.531.816a19.515.33346.536.5 1820.716.33653.441.918a22.217.4 4061.548.3 1

钣金件检验规范

钣金件检验规范 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

Q/XW Q/XW JXXXXX-2012 钣金件检验规范 （征求意见稿） 2012-XX-XX 发布 2012-XX-XX实施 发布 Q/XW JXXXXX-2012 1. 目的 本标准旨在明确制造过程中对各种钣金件质量的描述、检验方法、判定标准、及对钣金件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程、入库的质量检验提供依据。 2. 适用范围 本标准适用于本公司范围内生产的冲压件半成品和成品的检验。 3. 引用标准 GB/T 2828 逐批检查计效抽样程序及抽样表 GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/—1998 标准公差数值 GB/T1031—1995 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 质量管理和质量保证术语 GB/T 13915-92 冲压件角度公差 JB/T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范

JB/T 4129-1999 冲压件毛刺高度 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 8923-2009 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 4.术语定义 关键钣金件 对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的钣金件将这一类钣金件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键钣金件。 固有缺陷 针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的钣金件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷,制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。 钣金件分类 根据钣金件在车身上功能尺寸等作用 分为：关键件和非关键件。 根据钣金件在车身上的位置不同及客户的可视程度 Q/XW JXXXXX-2012分为：A 、B 、C、D 四个区域。 根据钣金件上孔在车身装配及工艺要求 分为：一般孔、定位孔、装配孔。 分为：一般料边、压合料边、焊接料边。 钣金件在整车上分区定义 钣金件质量缺陷类型

槽钢型号规格表21

1.14#a 高度(h) 140 腿宽(b) 58 腰厚(d) 6 理论重量14.535 14#b 高度(h) 140 腿宽(b) 60 腰厚(d) 8 理论重量16.733 热轧轻型槽钢尺寸及重量 14#a 高度(h) 140 腿宽(b) 62 腰厚(d) 4.9 理论重量13.3 14# 高度(h) 140 腿宽(b) 58 腰厚(d) 4.9 理论重量12.3 谢谢！ 2.这个30.40.50 这的是角钢的边长一般的都是等边角钢当然还有不等边角钢的标准型号｛拿30角钢举例｝是两个边长是3公分厚3毫米长6米、 槽钢是一样的道理标准型号｛5号槽钢举例｝长6米宽就是5公分 槽钢的5号 6号指的是槽钢的宽度国标槽钢的重量就是5号槽钢那个它就要一米5公斤重那个它6米就30公斤你老板说的10号和18号槽钢指的是槽钢的宽度 槽钢规格尺寸表 热轧普通槽钢尺寸及重量规格 规格型号 尺寸 理论重量高度(h) 腿宽(b) 腰厚(d) 5 50 37 4.5 5.438 6.3 63 40 4.8 6.634 8 80 43 5 8.045

10 100 48 5.3 10.007 12.6 126 53 5.5 12.318 14#a 140 58 6 14.535 14#b 140 60 8 16.733 16#a 160 63 6.5 17.24 16#b 160 65 8.5 19.754 18#a 180 68 7 20.174 18#b 180 70 9 23 20#a 200 73 7 22.637 20#b 200 75 9 25.777 22#a 220 77 7 24.999 22#b 220 79 9 28.453 25#a 250 78 7 27.41 25#b 250 80 9 31.335 25#c 250 82 11 35.26 28#a 280 82 7.5 31.427 28#b 280 84 9.5 35.823 28#c 280 86 11.5 40.219 32#a 320 88 8 38.083 32#b 320 90 10 43.107 32#c 320 92 12 48.131 36#a 360 96 9 47.814 36#b 360 98 11 53.466 36#c 360 100 13 59.118 40#a 400 100 10 58.928 40#b 400 102 12.5 65.208 40#c 400 104 14.5 71.488 热轧轻型槽钢尺寸及重量 规格型号尺寸 理论重重高度腿宽腰厚 5 50 32 4.4 4.84 6.5 65 36 4.4 5.9 8 80 40 4.5 7.05 10 100 46 4.5 8.59 12 120 52 4.8 10.4 14a 140 62 4.9 13.3 14 140 58 4.9 12.3 16 160 64 5 14.2 16a 160 68 5 15.3 18 180 70 5.1 16.3 18a 180 74 5.1 17.4

钣金件检验规范标准

Q/XW Q/XW JXXXXX-2012 钣金件检验规 （征求意见稿） 2012-XX-XX 发布 2012-XX-XX实施

发布 Q/XW JXXXXX-2012 1. 目的 本标准旨在明确制造过程中对各种钣金件质量的描述、检验方法、判定标准、及对钣 金件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程、入库的质量检验提供依据。 2. 适用围 本标准适用于本公司围生产的冲压件半成品和成品的检验。 3. 引用标准 GB/T 2828 逐批检查计效抽样程序及抽样表 GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T1800.3—1998 标准公差数值 GB/T1031—1995 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 6583.1 质量管理和质量保证术语 GB/T 13915-92 冲压件角度公差 /T 8930-1999 冲压工艺质量控制规 /T 4129-1999 冲压件毛刺高度 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 8923-2009 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 4.术语定义 4.1 关键钣金件 对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的钣金件 将这一类钣金件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键钣金件。 4.2 固有缺陷 针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的钣金件存在一些工 艺上无法彻底整改的缺陷,制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。

4.3 钣金件分类 4.3.1 根据钣金件在车身上功能尺寸等作用 分为：关键件和非关键件。 4.3.2 根据钣金件在车身上的位置不同及客户的可视程度 Q/XW JXXXXX-2012分为：A 、B 、C、D 四个区域。 4.3.3 根据钣金件上孔在车身装配及工艺要求 分为：一般孔、定位孔、装配孔。 4.3.4根据钣金件上料边在车身焊接、压合等工艺要求 分为：一般料边、压合料边、焊接料边。 4.4 钣金件在整车上分区定义 4.5 钣金件质量缺陷类型 4.5.1 外观缺陷 包括：裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、锈蚀、材料缺陷、起皱、毛刺、拉、压痕、划伤、圆角不顺、叠料、及其他。 4.5.2 功能尺寸缺陷 包括：孔偏、少边、少孔、孔径不符、多料、型面尺寸不符、其他。 4.5.3 返修缺陷 包括：裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合和未焊透、形状缺陷、变形、坑包、刨痕、抛光影、板件变薄、及其他。 4.6 检验类型 4.6.1 首件检验 Q/XW JXXXXX-2012在以下情况，对第一个（或几个）钣金零件的检验，称为首件检验。 a．变换品种； b．变换材料； c．修、换模后； d．机器（或设备）调整后； e．操作者接班后。 4.6.2 巡回检验

钣金质量检验标准

钣金质量检验标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

钣金质量检验标准 1、主视面：板面平整、过渡圆滑、接缝严密，无裂纹、飞边、毛刺、锈蚀、错位、变形、锤痕、磕碰、划伤、凸凹不平及非工艺性孔洞等缺陷。如有轻微外观缺陷需打磨平整并作抛光处理。 非主视面：板面较平整、过渡较圆滑，无严重磕碰划伤，允许有轻微凸凹不平及错位，不允许有裂纹及非工艺性孔洞等缺陷。 2、顶盖、立柱、前后风挡、下围等关键部位搭接处必须采用满焊，要求焊接牢固、焊缝平直，无虚焊、漏焊、焊瘤、夹渣、飞溅、烧穿等缺陷，焊后打磨平整并作抛光处理；车身地板、前围、后围、侧围及顶盖等部位连接处采用断续焊，焊缝长度15-20mm，焊缝分布均匀，间距60-80mm，搭接周圈要求切实，搭接处间隙≤2mm；加强梁及加固板等重要位置采用断续焊，焊缝长度20-30mm，焊缝分布均匀，间距30-40mm 焊接螺母：焊接牢固可靠，焊后攻丝处理。 3、车门：铰链安装牢固、转动灵活，车门启闭可靠，无干涉、卡滞及异响现象，车门闭合后周边间隙均匀,车门密封间隙15±2mm。 4、前风窗：弧度与封样玻璃吻合良好，周边间隙均匀一致（5～6mm），风窗对角线偏差≤3mm。 5、轮罩：以轮轴中心线为基准，前后偏差不超过5mm，上下偏差不超过5mm,内外偏差不超过5mm。

6、灯框、门框、门洞周圈、前围周圈等能够影响外观质量的部位要打磨圆滑，不能影响刮腻子及后道工序的施工。 其他：风道宽度误差≤5mm，车身左右偏移≤7mm，左右高度偏差≤7mm。 7、车身无漏焊、漏件，材料厚度及其他装配尺寸严格按图纸要求执行

角钢槽钢理论重量表

镀锌槽钢理论重量及规格表规格高度腿宽腰厚理重 5# 50 37 4.5 5.438 6.3# 63 40 4.8 6.634 8# 80 43 5.0 8.045 10# 100 48 5.3 10.007 12# 120 53 5.5 12.059 14#a 140 58 6.0 14.535 14#b 140 60 8 16.733 16#a 160 63 6.5 17.24 16#b 160 65 8.5 19.752 18#a 180 68 7 20.174 18#b 180 70 9 23 20#a 200 73 7 22.637 20#b 200 75 9 25.777 22#a 220 77 7 24.999 22#b 220 79 9 28.453 25#a 250 78 7 27.41 25#b 250 80 9 31.335 25#c 250 82 11 35.26 28#a 280 82 7.5 31.427 28#b 280 84 9.5 35.832 28#c 280 86 11 40.219 30#a 300 85 7.5 34.463 30#b 300 87 9.5 39.173 30#c 300 89 11.5 43.883 32#a 320 88 8 38.083 32#b 320 90 10 43.107 32#c 320 92 12 48.131 36#a 360 96 9 47.814 36#b 360 98 11 53.466 36#c 360 100 13 59.118 40#a 400 100 10 58.928 40#b 400 102 12.5 65.208 40#c 400 104 14.5 71.488 理论重量计算公式 槽钢计算公式（kg/m）W=0.00785 ×[hd+2t （b - d ）+0.349 （R2 - r 2 ）] h= 高b= 腿长d= 腰

钣金检验标准

文件名称：钣金产品检验标准 文件编号：WTL－MP－QA-002 发行日期：2007年03月01日

钣金产品检验标准 1. 目的 确保零部件的加工质量，防止未经检验和不合格的加工零部件转序或误用。 2. 适用范围 本指导书明确规定了钣金制造工序检验的方法和要求。 本指导书适用于公司内对钣金加工零部件的质量控制，当产品有 特殊要求涵盖本指导书，请遵照产品特殊要求执行。 3. 职责 3.1 生产部操作工负责对所加工零部件进行自检和互检。 3.2 质量部负责所加工零部件的检验和不良品处理。 3.3 工程部负责产品技术支持。 4. 工序检验规范 操作工在操作前，要对上道工序加工零件或原材料进行外观和形状检验，如果发现不良品，操作工可以拒收并通知检验员或工程师处理该不良品。 4.1 拉丝检验： 4.1.1 检验方法 a.操作工及检验员对于每班每批次拉丝加工零件都必须进行首件检验，只有当首件检验 合格后，方能进行批量生产. 检验员要求一次首件，一次过程检验和一次最终检验。 操作工在领原材料时必须依据生产程序单的要求检查规格尺寸。 b.操作工应对拉丝零件的表面质量进行全数检验。

4.1.2 检验要求： 4.1.2.1 按照工程文件，确认拉丝前原材料符合要求。 剪切零件的检验要求： 4.1.2.1.1 对第一块剪下来的材料，应仔细测量各尺寸。对所剪切的零件进行对角线 测量：小于2mm 为合格。单边测量：小于0.5mm为合格。检验员检验合格后才可以继续剪料。 4.1.2.1.2 对于剪下来的材料，检查材料剪切边缘是否有蜷曲和变形，如有高于表面 0.5mm的为不合格。 4.1.3 剪切下来的板材表面优先按照TS文件或者Routing上有规定的要求检验，没要求的 一般按照以下4点要求检验： 4.1.3.1 不得有长度超过4毫米深划痕(有手感的)，特别是正中很明显的位置，或划痕 虽浅但很多很密很长，均不允许。单面刮痕不能超过2条。 4.1.3.2 不允许表面有任何凹痕。 4.1.3.3 不允许有任何变形。 4.1.3.4 不允许锈斑，正中很明显的位置不得有擦伤、花斑、麻点、撞伤。 4.1.4 检验板材厚度是否符合Routing及图纸的要求。 4.1.5 检验拉丝使用砂带的目数是否符合要求（150目），如顾客有特殊要求，以图纸和工程文件为准。（由工程部提供目数的标准外观样板），如结果和样板不符，则需要更换砂带。 4.1.6 检验拉丝方向（按图纸及程序单查看）。 4.1.7 检验拉丝表面质量，整张板材落料的零件区域或已成型零件拉丝表面不能有任何划伤，拉丝不全，色差。 4.1.8 拉丝方向目视零件底边垂直，拉丝后的零件应该每件间隔海绵纸。 4.1.9 对于没有文件要求的无贴膜的板材，如要剪切成零件大小形状，特别是铝板、不锈钢、镜面不锈铁，每两块板材之间垫牛皮纸或塑料纸等保护板材表面。

钣金质量检验标准

钣金质量检验标准 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 1.钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 2.折弯检验标准 毛刺:折弯后挤出毛刺高L?10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为 R1。 压印:看得到有折痕，但用手触摸感觉不到(可与限度样板相比较)。 3.折弯变形标准按照照 对角线公差要求 对角线尺寸(mm) 对角线的尺寸差(mm) 300以下 ?0.3以下 大于300小于600 ?0.6以下 大于600小于900 ?0.9以下 大于900小于1200 ?1.2以下 大于1200小于1500 ?1.5以下 大于1500小于1800 ?1.8以下 大于1800小于2100 ?2.1以下 大于2100小于2400 ?2.4以下 大于2400小于2700 ?2.7以下 折弯方向、尺寸与图纸一致。 4.钣金加工件检验标准 尺寸按图纸要求检验。

标准尺寸尺寸公差(mm) 3以下 ?0.2 大于3小于30 ?0.3 大于30小于315 ?0.5 大于315小于1000 ?1.0 大于1000小于2000 ?1.5 大于2000小于3150 ?2.0 5.压铆件 压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象)，压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进(手感触摸应平滑)，压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。 6.焊接 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。 焊点要求:焊点长度8,12mm，两焊点之间的距离200?20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。 焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显 及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。

槽钢规格型号表及槽钢理论重量知识大全

槽钢规格型号表及槽钢理论重量知识大全 1.槽钢的基本信息 槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。截面形状为槽形的型钢。槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。产槽钢的原料钢坯为含碳量不超过0.25%的碳结钢或低合金钢钢坯。成品槽钢经热加工成形、正火或热轧状态交货。 ? 槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#。 槽钢按形状又可分为4种：冷弯等边槽钢、冷弯不等边槽钢、冷弯内卷边槽钢、冷弯外卷边槽钢。 槽钢的材质为Q235A碳素钢。 ? 槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备、车辆制造、固定盘柜和其它工业结构，槽钢还经常和工字钢配合使用。在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。照钢结构的理论来说，应该是槽钢翼板受力，就是说槽钢应该立着，而不是趴着。 ? 这两种都属型材，是管架常用材料。仅截面形状不同，选用原则略有差异，由于惯性距的因素以及相当截面面积的工字钢比槽钢的平面外稳定性较好，通常受压构件或者需考虑平面外变形的多选用H钢或工字钢，但是工字钢的加工、节点做法比槽钢复杂，所以在结构受力不复杂或者杆件应力不

大的情况下，可以采用槽钢。具体选定应由设计方通过方案对照的应力计算确定。其实用途大部分场合可以通用，在纯弯矩、轴线两边受力相对均衡时工字钢比较适合，稳定性较好。在边缘加固且要求表面美观时，那么选择槽钢就比较合适。 ? 槽钢的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表面不得存在使用上有害的缺陷，不得有显著的扭转，规定槽钢波浪弯（镰刀弯）的允许值及各规格槽钢截面形状的有关参数（h，b，d，t等）的数值、允差值。槽钢几何形状不正确的主要表现是：塌角、腿扩及腿并等。 2.槽钢的表示方法 槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，也可以表示为12#。槽钢规格也可用型号（号数）表示，型号表示腰高的厘米数，腰高相同的槽钢，如有几同的腿宽和腰厚，也需在型号右边加标码（也称角码）a或b或c予以区别，如25a#、25b#、25c#等，按照标码a、b、c的顺序，同一型号槽钢的腿宽、腰厚尺寸依次增加，如14#：高度(h) 140 腿宽(b) 58 腰厚(d) 4.9；14#a：高度(h) 140 腿宽(b) 62 腰厚(d) 4.9

槽钢型号尺寸重量

槽钢定义： 槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格表示方法，如a*b*c(这里的a，b，c仅代表字母，无其他含义，和下面字母无关系），表示腰高为a毫米，腿宽为b毫米的槽钢，腰厚为c毫米的槽钢，或称(a/10)#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a b c 予以区别，如25a# 25b# 25c#等。 槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用。 槽钢规格型号及理论重量表： 规格(mm) 型号单重（kg/m) 50*37*4.5 5# 5.44 63*40*4.8 6.3# 6.635 65*40*4.8 6.5# 6.7 80*43*5 8# 8.045 100*48*5.3 10# 10.007 120*53*5.5 12# 12.37 140*60*8 14#A 14.53 140*60*8 14#B 16.73 160*63*6.5 16#A 17.23 160*65*8.5 16#B 19.755 180*68*7 18#A 20.17 180*70*9 18#B 23 200*73*7 20#A 22.637 200*75*9 20#B 25.777 220*77*7 22#A 24.999 220*79*9 22#B 28.453 240*78*7 24#A 26.86 240*80*9 24#B 30.628 250*78*7 25#A 27.41 250*80*9 25#B 31.335 270*82*7.5 27#A 30.838 270*84*9.5 27#B 35.077 280*82*7.5 28#A 31.427 280*84*9.5 28#B 35.823 300*85*7.5 30#A 34.463 300*87*9.5 30#B 39.173 320*88*8 32#A 38.083 320*90*10 32#B 43.107 360*96*9 36#A 47.814 360*98*11 36#B 53.466

钣金件质量验收标准

钣焊件制作及验收标准 一、依据标准 1、依据中华人民共和国国家标准：GB/T706-2008《热轧型钢》。 2、依据中华人民共和国国家标准：GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。 3、依据中华人民共和国国家标准：GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。 二、具体要求 （一）钣金件焊前要求 1、所有原材料不得低于国家标准的要求，否则不得下料制作。 2、要求焊接型钢不直度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。 3、钣金件焊接前，必须对钢板、型钢进行除锈或抛喷丸处理。处理后若有不直、不平现象则必须校直、校平后再焊接。 4、特殊工件焊接后喷不到底漆的，喷丸校直、校平后应首先喷涂底漆。 5、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊条。 （二）焊接过程的要求 1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。 2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工周转件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口。需机加工坡口的应进行加工坡口处理。 3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行，保证型钢、钢板对接时错位量不超过厚度的2%。 4、焊接时需要代料的，未经技术部门的书面同意，不能代料。 5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔150mm焊50mm。点焊

时各焊点距离必须均匀一致。 6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。 7、焊后：每道焊缝应清根处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。 8、图纸上要求折弯的零件，没有研究所的书面同意，不得采用焊接方式。 9、钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。 10、图纸要求去应力退火的零件，焊接完毕后必须按要求进行去应力退火；并且零件放入炉里的时候，一定要放平，各支撑点都要贴实，不能有缺少重力支撑的地方，防止退火后工件的变形。 （四）焊接公差要求 1、线性尺寸公差见下表一所示。 表一、焊接件线性尺寸公差（mm） 2、角度尺寸公差见下表二所示。 表二、角度尺寸公差 3、直线度、平面度、和平行度公差见下表三所示。 表三、直线度、平面度和平行度公差

槽钢理论重量表大全

槽钢理论重量表大全 规格型号重量/米(kg) 50*37*4.5 5# 5.44 63**40*4.8 6.3# 6.635 65*40*4.8 6.5# 6.7 80*43*5 8# 8.045 100*48*5.3 10# 10.007 120*53*5.5 12# 12.06 126*53*5.5 12.6# 12.37 140*60*8 14#A 14.53 140*60*8 14#B 16.73 160*63*6.5 16#A 17.23 160*65*8.5 16#B 19.755 180*68*7 18#A 20.17 180*70*9 18#B 23 200*73*7 20#A 22.637 200*75*9 20#B 25.777 220*77*7 22#A 24.999 220*79*9 22#B 28.453 240*78*7 24#A 26.86 240*80*9 24#B 30.628 250*78*7 25#A 27.41 250*80*9 25#B 31.335 270*82*7.5 27#A 30.838 270*84*9.5 27#B 35.077 280*82*7.5 28#A 31.427 280*84*9.5 28#B 35.823 300*85*7.5 30#A 34.463 300*87*9.5 30#B 39.173 320*88*8 32#A 38.083 320*90*10 32#B 43.107 360*96*9 36#A 47.814 360*98*11 36#B 53.466 400*100*10.5 40#A 58.928 400*102*12.5 40#B 65.208