数控技术金工实习报告

数控技术金工实习报告

数控技术金工实习报告专业：数控技术

金工实习要求

（一）铸造

1、了解铸造生产的工艺过程、特点和应用。

2、了解砂型铸造工艺的主要内容。熟悉铸件分型面的选择。掌握两箱造型（整模、分模、挖砂等）的特点和应用。能独立完成简单铸件的两箱造型

1、了解砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的关系和差别。

2、了解常见的铸造缺陷。

3、了解铸造的安全技术。

（二）锻压

1、了解锻压生产的工艺过程、特点和应用。

2、了解坯料加热的目的和常见加热缺陷及碳素钢的锻造温度范围。

3、了解空气锤的大致结构、工作原理和自由锻主要基本工序（镦粗、拔长、冲孔）的特点，能制作锻造作业件。

4、了解胎模锻的特点和应用。

5、了解冲床和冲模的大致结构及冲压基本工序的特点。

4、了解锻压的安全技术。

（三）焊接

1、了解焊接生产的工艺过程、特点和应用。

2、了解手工电弧焊机的种类、性能特点、应用范围及所用焊机的使用方法。

3、了解电焊条的组成和作用、结构钢焊条的牌号及含义。

4、了解手弧焊焊接工艺参数，能进行手弧焊平焊操作。

5、了解气焊、气割设备和气焊火焰，能进行气焊平焊操作。了解气割过程及金属气割的条件。

6、了解常见的焊接缺陷。

7、了解焊接的安全技术。

（四）机械加工

（A）车削加工

（1）了解金属切削加工的基本知识。

（2）熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统原理及其加工范围，了解通用机床的型号及其含义。

（3）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度及其作用。了解对车刀材料的性能要求和车刀材料的选用。

（4）了解盘套类、轴类零件的装夹方法的特点及其常用车床附件的大体结构及用途。

（5）掌握车外圆、车端面、切槽、切断、钻孔、镗孔和车螺纹的操作工艺方法。

（6）了解车端面、成型面的工艺方法。

（7）了解车削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级及表面粗糙度Ra值的范围。

（9）能够对车削加工的零件进行工艺分析。

（B）铣削加工

1、基本知识

（1）了解常用的铣床的种类、结构、运动方式及加工范围和用途，了解其常用的刀具和机床附件的结构、用途和分度头的简单分度方法。

（2）了解铣削加工的基本方法，顺铣和逆铣的特点及选用。

（3）了解齿形加工的常用方法，了解铣齿和滚齿在使用机床、刀具和加工原理及加工精度上的差别。

（4）能对铣削加工进行初步的工艺分析。

（C）刨削加工

（1）了解常用的刨床的种类、结构、运动方式及加工范围和用途（2）熟悉牛头刨的结构，掌握用牛头刨加工水平面、垂直面、

斜面、沟槽等的工艺方法。（3）了解插床结构、运动方式、加工范围及用途。

（3）能对刨削加工进行初步的工艺分析。

（D）磨削加工

（1）了解常用的磨床的种类、结构、运动方式及加工范围和用途。（2）了解砂轮的种类和特性。

（E）钳工

（1）了解钳工工作在机械制造及维修中的地位和作用。

（2）掌握钳工的各种基本操作，包括划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、装配及拆卸等。了解研磨、刮削等工艺过程。

（3）根据零件图能独立地选用工具、量具、夹具，加工简单的零件，在加工方法的选择，工艺过程的安排等方面，具有一定的实践能力。

（Ｆ）数控加工方法

（１）简述数控加工机床的工作原理。

（２）简述数控加工的对象。

实习报告要求：

一按上述金工实习基本要求撰写实习报告。

二选一中等难度的工件，进行工艺安排。

三上交一实际加工工件。

目录

一绪论 (5)

二铸造实习 (5)

三锻造实习 (6)

四焊工实习 (8)

五刨削实习 (9)

六磨削实习 (9)

七车工实习 (10)

八钳工实习 (11)

九铣削实习 (12)

十数控实习 (12)

十一金工实习的意义 (13)

一绪论

两年的学习时间很快过去了，老师的辅导，同学的帮助，使我的理论知识快速提高。一转眼，到了毕业实习的时候。作为一名机械操作工，我们缺少的是理论知识，实际操作是我们天天面对的工作。金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。在实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法，实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练。“金工实习”是一门实践性的基础课，是机械制造的基本工艺方法和完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼。

二铸造实习

首先的金工实习是铸造成型。铸造生产通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法 , 将液态合金注入预先制备好的铸型中使之冷却、凝固 , 而获得毛坯或零件 , 这种制造过程称为铸造生产 , 简称铸造 , 所铸出的产品称为铸件。这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。师父们从以下六个方面讲解了铸造的理论知识：

A 它的优点是：1）适应范围广2) 铸造法能采用的材料广3) 铸件具有一定的尺寸精度。一般比普通锻件、焊接件成形尺寸精确4) 成本低廉、综合经济性能好、

B 铸造工艺有分为：铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。应用最广泛的为砂型铸造，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。

C 铸造缺陷是造成废品的主要原因 , 是对铸件质量的严重威胁, 由于凝固成形时条件的差异 ,陷的种类表现为形态和表现部位不尽相同。如液态金属的凝固收缩会形成缩孔、缩松 ; 凝固期间元素在固相和液相中的再分配会造成偏析 ; 冷却过程中热应力的集中会造成铸件裂纹和变形。应根据产生的原因和出现的程度不同 , 采取相应措施加以控制 , 使之消除或降至最低程度。此外 , 还有许多缺陷 ,如有夹杂物、气孔、冷隔等 , 出现在充填过程中 , 它们不仅与合金种类有关,而且还与具体成形工艺有关。防止、消除和控制各类缺陷是一个不容忽视的关键问题。液态金属通过冷却凝固最终获得合格的、满足各种使用要求的铸件。关键问题是：结晶及凝固组织的形成与控制，铸件尺寸精度和表面粗糙度控制。

D 造型方法选择：根据铸件的生产数量、结构大小、复杂程度、技术要求等因素，可选用下面不同的造型方法。如 : 1. 手工造型或机器造型2. 湿型或干型3. 实样模造型或刮板造型4. 砂箱造型或地面造型5. 砂型或金属型等。

铸件浇注的位置对铸件质量、造型方法、砂箱尺寸、机械加工余量等都有着很大的影响。在选定浇注位置时应以保证铸件质量为主。

E 铸型分型面的选择：铸型分型面选择得正确 , 可以简化造型操作 , 提高劳动生产率 , 使铸件尺寸准确 , 减少废品等。在选择铸型分型面时 , 一般应注意下面几点：尽量把铸件的大部分或全部放在下型内，将铸件全部放在下型 , 避免错箱 , 保证铸件质量。应使铸件的加工面及加工基准面 , 放在同一个铸型内。应使铸模容易从铸型中取出 , 并尽量减少活块模、高大的吊砂和弯曲的分型面等。尽量减少泥芯的使用。铸型的分型面 , 应尽量能与浇注位置一致。

师父们讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，到铸件的成型。在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。

三锻造实习

到锻压车间首先映入眼睑的是一排排热锻机器与冲床，早就听说锻压机械是短指机机械，心里装着那么一种恐惧。心颤颤地看着老师父们熟练的操作着机器，咣当咣当地有节奏的响着。安全通道的两旁悬挂着锻压和冲压的理论知识，以及关于锻造的安全因素，操作规定。

锻造就是对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

1 锻造的种类和特点

当温度达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。

在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。

坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使

用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。

根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻

根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。

锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：

·限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。

·准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。

·冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。

·能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。

2 锻压的安全

鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。锻造时，金属加热温度达700—1300℃，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。

在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合；要注意选择安全位置，躲开危险方向；切断料时，身体要躲开料头飞出的方向；掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部；司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击；锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事故；严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件；烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人。

3 冲压

冲压模具--在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：

A．根据工艺性质分类

1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，

3）拉深模是把毛坯制成开口空心件或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

B．根据工序组合程度分类

1）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

3）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

冲压加工可分成四大类:剪切加工,弯曲加工,成型加工,引伸加工,且冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类.

通常模具是由二类零件组成: 第一类是工艺零件，第二类是结构零件。

在老师傅手把手的教授下我也很快的做出了我的第一个锻件，经过这一次的“锻造”使我把理论与实践有机的结合起来。

四焊工实习

焊接是我们工作中经常用到的一项工作，几乎是每天都接触。就是高温或高压条件下，使用焊接材料将两块或两块以上的母材或待焊接的工件连接成一个整体的操作方法。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程。焊接变形小和坡口加工费用低。交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。焊接变形和残余应力较小，采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种重要的技术。

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

1 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

2 压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

3 钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

我们常用的手工电弧焊它的焊接材料有：焊条，它是由药皮和焊芯两部分组成，（用于焊接的钢丝可分碳素结构钢，合金结构钢和不锈钢钢丝三类）药皮中要加入一些还原剂，使氧化物还原，以保证焊缝质量。由于电弧的高温作用，焊缝金属中所含的某些合金元素被烧损（氧化或氮化），这样会使焊缝的机械性能降低。通过在焊条药皮中加人铁合金或纯合金元素，使之随着药皮的熔化而过渡到焊缝金属中去，以弥补合金元素烧损和提高焊缝金属的机械性能。

焊条按用途可分为：l结构钢焊条。2）不锈钢焊条3）堆焊焊条4）低温钢焊条5）铸铁焊条6）镍及镍合金焊条7）铜及铜合金焊条8）铝及铝合金焊条。按药皮熔化后的熔渣特性分：l）酸性焊条。 2）碱性焊条。

选用焊条时应注意下列原则：

（l）焊件的机械性能、化学成分（2）焊件的工作条件及使用性能（3）简化工艺、提高生产率和降低成本。

对于电焊，虽然一点都不陌生，由于电焊的特殊性，操作的时候一定要戴上防护面罩保护自己的眼睛，工作电焊虽然看起来好像挺危险，但是只要按照操作规定，可以很快掌握电焊的要领，在焊接学习中，我们了解了电焊的实质，了解了气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。五刨削实习

刨削是平面加工的主要方法之一主要用在单件、小批生产中，在维修车间和模具车间应用较多，它的特点是通用性好可加工垂直、水平的平面。但是生产率低往复运动，惯性大，限制速度，单次加工。加工精度不高。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。

牛头刨床的最大刨削长度一般不超过1000 mm，因此只适于加工中、小型工件、龙门刨床主要用来加上大型工件，或同时加工多个中、小型工件。刨削运动方式是刀具的往复直线运动为切削主运动，生产率较低。

插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键槽、花键槽等，也可用于加工多边形孔，如四方孔、六方孔等。

六磨削加工

要想做好一名磨工，就必须明白何谓砂轮硬度，磨削加工中应如何选择砂轮硬度？砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落的为软，反之为硬。同一种磨料可作成不同硬度的砂轮，这主要取决于结合剂的性能、比例以及砂轮的制造工艺。砂轮硬度选择合适时，磨削过程中磨钝的磨粒即可自行脱落，露出新的锋利磨粒继续磨削。若所选砂轮太软，磨粒尚未钝化就过早脱落，不仅增加砂轮消耗，而且使砂轮失去正确形状而影响加工精度；若所选砂轮太硬，磨粒钝化后不能及时脱落，会使砂轮表面上磨料间的空隙被磨屑堵塞，造成磨削力增大，磨削热增多，磨削温度升高，使工件产生变形甚至烧伤，而且使表面粗糙度提高，生产率下降。