给水泵房调试方案

给水泵站机电设备调试方案(1)

一、工程概况

本工程主要由给水泵房、配电间、蓄水池、机电设备及工艺管等组成。主要供水对象为：循环水泵房凉水塔、污水处理站、基础车高端车间循环用水、辅助车间、小包装车间、甾醇车间用水以及产品展示楼和研发楼的生活用水，全厂区的消防水管等。

二、设备调试检验标准及依据

1．GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

2．GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

3．GB148-90《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》4．GB50258-96《电气装置安装工程1kv及以下配线施工及验收规范》

5．GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》

6．GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》

7．GB50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》

8．GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》

9．GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

10．GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》

11．特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。

12．已审批通过的施工现场安全保证体系，以及施工合同。

13．JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》

14．根据设计工艺图纸及厂家产品说明书

三、实施方式

四、设备调试前的准备工作

1．调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合有关施工规程及制造厂的技术要求。

2．检查将要调试的设备范围是否有障碍物，若有障碍物要清理干净。

3．调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。

4．电气设备调试、试运转，必须符合供电部门的规定，并获得其认可。

5．检查机械联锁机构，电气连锁装置的动作是否正确可靠、符合系统要求，主电路和控制回路的绝缘电阻是否符合要求。

6．对每台设备逐个检查分别进行加油、加脂、加水。

7．调试前正式电源必须接通，临时电源不得用于调试。

8．试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。

9．设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。

10．首次启动应采用点动三次的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。

11．在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。

12．设备调试与试运行应请监理、项目负责人、生产厂等有关技术人员到场的情况下进行。

五、人员组织

主要调试人员有：监理、生产厂家、施工单位、本公司人员以及机械、电器、安全、协调、记录相关人员。

六、主要设备调试

1．变压器与高低压控制柜检查、测试

（1）变压器外观检查，高低压侧线圈直流电阻测量，变比测试，组别极性检查，工频耐压试验，作原始记录。

（2）母线PT柜外观检查，电压互感器测试，接地电阻测试，一次、二次回路调试，绝缘电阻检查，工频耐压试验，母线连接处接触电阻测试，作原始记录。

（3）高压开关柜调试，分合闸及保护试验，测量绝缘电阻，做工频耐压试验。电流互感器测试，避雷测试，一次、二次回路调试，作原始记录。

2．SLW泵调试

启动前的准备

1．用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活，五卡察现象。

2．全开进口阀门，打开排气阀门使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。

3．检查各部位是否正常：轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通常等。

启动与运行

1．全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。

2．启动电机（注意旋向是否正确）

3．待机组转速稳定后调节出口阀门开度，观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况。

4．检查电机、轴封处温升≤70℃，如有异常，应及时处理。

停车

1．介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/min，液体温度降至70℃以下，方可停车。

2．关闭出口阀门，同时关闭真空表及压力表旋塞。

3．切断电源

4．关闭进口阀门。

5．如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零部件。

运行中的维护和保养

1．进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气。

2．禁止泵在汽蚀状态下运行。

3．尽量避免泵在大流量工况下运行。

4．定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

5．泵在运行中应有专人看管，以免发生意外。

6．泵每运行5000小时就对轴承进行加油。

7．泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停机检查必要时可更换易损件，机组大修期限一般为一年。

机械密封维护与保养

1．机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。

2．严禁机械密封在干磨情况下工作。

3．启动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然启动造成机械密封断裂损坏。

4．密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。

XBD-GDL泵的调试

启动前的准备

1．用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活,，无卡察现象。

2．打开进口阀门，打开排气阀门使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。

3．应先用手盘动泵几圈以使润滑水进入机械密封断面。

4．点动电机，确定转向是否正确。

启动与运行

1．全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。

2．接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况。

3．注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏为3滴/分，检查电机、轴承处温度≤75℃，如果发现异常情况，应及时处理。

停车

1．逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。

2．关闭进口阀门。

3．如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂水泵。

4．如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

运行中的维护和保养

1．进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气。

2．禁止泵在汽蚀状态下运行。

3．禁止泵在大流量工况下运行，电机超电流长期运行。

4．定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

5．泵在运行中应有专人看管，以免发生意外。

6．泵每运行5000小时就对轴承进行加油。

7．泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停机检查必要时可更换易损件，机组大修期限一般为一年。

机械密封维护与保养

1．机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。

2．严禁机械密封在干磨情况下工作。

3．启动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然启动造成机械密封断裂损坏。

4．密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。

XBD-SLS泵的调试

启动前的准备

1．用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活,，无卡察现象。

2．全开进口阀门，打开排气阀门使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。

3．检查各部位是否正常：轴承润滑情况，各各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等。

启动与运行

1．全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。

2．启动电机（注意旋向是否正确）

3．待机组转速稳定后调节出口阀门开度，观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况。

4．检查电机、轴承处温度≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。

停车

1．关闭进口阀门，同时关闭真空表及压力表旋塞。

2．切断电源。

3．关闭进口阀门。

4．如长期停用应将泵内液体放尽，尤其在温度环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零部件。

运行中的维护和保养

1．进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气。

2．禁止泵在汽蚀状态下运行。

3．禁止泵在大流量工况下运行，电机超电流长期运行。

4．定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

5．泵在运行中应有专人看管，以免发生意外。

6．泵每运行5000小时就对轴承进行加油。

7．泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停机检查必要时可更换易损件，机组大修期限一般为一年。

机械密封维护与保养

1．机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。

2．严禁机械密封在干磨情况下工作。

3．启动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然启动造成机械密封断裂损坏。

4．密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。

WQ泵的调试

使用注意事项

1．泵不宜在易燃、易爆的介质环境中使用，也不宜抽送可燃性液体。

2．严禁撞击、压延电缆，严禁将电缆当起吊绳使用。泵运行时不得随意拉电缆，以免损坏电缆发生触电事故或降低电缆密封性、降低电机接线腔绝缘性能。

3．当采用固定式自动耦合安装时，用吊链拴住提手上下起吊泵，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。

4．吐出管路上应装流量调节阀，避免流量过大导致电机过载。

使用前检查

1．仔细检查泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落。

2．检查电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及密封不良之处应及时妥善处理。

3．用500V兆欧表测量电机相间和相对地间的绝缘电阻，其值不应低于2兆欧，否则

应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理温度不得超过120℃，或通知生产厂家，以便提供帮助。

4．检查油室上的螺塞和密封垫片是否齐全。检查螺塞是否已将密封垫片压紧。

5．检查叶轮转动是否灵活。

6．检查电源装置是否安全可靠、正常、检查电缆中的接地线是否已可靠接地。

7．泵放入池中之前须先进行点动检查转向是否正确，如转向不对，应立即切断电源，调换电控柜中接V、U、W的三项电缆中的任意两项。

起动

起动时应关闭吐出管路上的流量计调节阀，当泵全速运转后再逐渐打开该阀门。注意不能长时间在该阀门关闭的情况下运转。

停车

当泵停用预计达半月以上时，应将泵吊起清洗并置于干燥处。当气温较低时，应浆泵提出水面并排进泵内液体，防止冰冻。

定期检查

1．电机相间和相对地间的绝缘电阻，其值2兆欧，否则应拆机检修，同时应检查接地是否牢靠。

2．叶轮颈与泵体所装的密封环在直径方向的最大间隙超过2mm时，应更换新的密封环。

3．泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查油室情况，如油室中的油呈乳化状态，应及时更换N10机械油。如果换油时间很短时间漏水检测探头立即报警，可能泵侧机械密封已经损坏，应更换机械密封。对于恶劣条件下使用的泵，更应经常检修。

4．在正常工作条件下泵工作一年后，应进行一次大修，更换易磨损的易损件并检查紧固件，同时应补充或更换轴润滑脂，保证泵在运行过程中的良好润滑。

5．需拆卸时猛敲猛打以免损坏密封件。非熟练技工不要随便拆卸泵以免造成泵泄漏或电机损坏。

七、试运转联动调试

1．设备安装负责人检查试运转前的各项准备工作，签发启动和停车命令。

2．试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。

3．试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。

4．设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。

5．首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。

6．在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。

7．运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°C，轴承温升应小于35°C。

八、安全措施

1．调试前做好安全技术措施交底工作。

2．特种作业人员持证上岗，监护人员到位。

3．配备必要的应急救援物资以及个人防护用品（如：担架、警示标牌、绝缘手套、绝缘鞋等）以及必要的通讯工具。

4．设备调试前必须对所试设备进行围护，并悬挂安全警示牌，以示警戒。

5．调试过程中做到统一指挥，服从指挥。

6．电气管理必须专人控制，另配一名电工控制总开关，以防万一。

7．所有调试人员设备运转时，必须站立在运行方向的两侧和防护措施以外。

8．当发现存在以上任何事项时，必须做到问题排除彻底后，方可进行下一步工作。