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给水泵房调试方案

给水泵站机电设备调试方案(1)

一、工程概况

本工程主要由给水泵房、配电间、蓄水池、机电设备及工艺管等组成。主要供水对象为:循环水泵房凉水塔、污水处理站、基础车高端车间循环用水、辅助车间、小包装车间、甾醇车间用水以及产品展示楼和研发楼的生活用水,全厂区的消防水管等。

二、设备调试检验标准及依据

1.GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

2.GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

3.GB148-90《电气装置安装工程电力变压器,油浸电抗器,互感器施工及验收规范》4.GB50258-96《电气装置安装工程1kv及以下配线施工及验收规范》

5.GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》

6.GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》

7.GB50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》

8.GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》

9.GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

10.GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》

11.特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。

12.已审批通过的施工现场安全保证体系,以及施工合同。

13.JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》

14.根据设计工艺图纸及厂家产品说明书

三、实施方式

给水泵房调试方案

四、设备调试前的准备工作

1.调试前应查阅所有设备的安装质量记录,对不符合要求的必须整改并进行复验,所有设备安装质量应符合有关施工规程及制造厂的技术要求。

2.检查将要调试的设备范围是否有障碍物,若有障碍物要清理干净。

3.调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足,确保试车阶段的供应,同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。

4.电气设备调试、试运转,必须符合供电部门的规定,并获得其认可。

5.检查机械联锁机构,电气连锁装置的动作是否正确可靠、符合系统要求,主电路和控制回路的绝缘电阻是否符合要求。

6.对每台设备逐个检查分别进行加油、加脂、加水。

7.调试前正式电源必须接通,临时电源不得用于调试。

8.试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。

9.设备的转动部位,通过手工盘动,同时应检查润滑情况是否良好,涉及设备的冷却系统应先开启。

10.首次启动应采用点动三次的方式,以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。

11.在试运转过程中,应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量,并做好测量记录。

12.设备调试与试运行应请监理、项目负责人、生产厂等有关技术人员到场的情况下进行。

五、人员组织

主要调试人员有:监理、生产厂家、施工单位、本公司人员以及机械、电器、安全、协调、记录相关人员。

六、主要设备调试

1.变压器与高低压控制柜检查、测试

(1)变压器外观检查,高低压侧线圈直流电阻测量,变比测试,组别极性检查,工频耐压试验,作原始记录。

(2)母线PT柜外观检查,电压互感器测试,接地电阻测试,一次、二次回路调试,绝缘电阻检查,工频耐压试验,母线连接处接触电阻测试,作原始记录。

(3)高压开关柜调试,分合闸及保护试验,测量绝缘电阻,做工频耐压试验。电流互感器测试,避雷测试,一次、二次回路调试,作原始记录。

2.SLW泵调试

启动前的准备

1.用手拨转电机风叶,叶轮应转动灵活,五卡察现象。

2.全开进口阀门,打开排气阀门使液体充满泵腔,然后关闭排气阀。

3.检查各部位是否正常:轴承是否润滑良好,各部位螺栓是否紧固,吸入管是否通常等。

启动与运行

1.全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。

2.启动电机(注意旋向是否正确)

3.待机组转速稳定后调节出口阀门开度,观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况。

4.检查电机、轴封处温升≤70℃,如有异常,应及时处理。

停车

1.介质温度较高时,应先降温,降温速度为10℃/min,液体温度降至70℃以下,方可停车。

2.关闭出口阀门,同时关闭真空表及压力表旋塞。

3.切断电源

4.关闭进口阀门。

5.如长期停车应将泵内液体放尽,尤其在环境温度低于0℃时,停车后应立即放尽液体,以防冻坏零部件。

运行中的维护和保养

1.进水管路必须高度密封,不能漏水、漏气。

2.禁止泵在汽蚀状态下运行。

3.尽量避免泵在大流量工况下运行。

4.定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。

5.泵在运行中应有专人看管,以免发生意外。

6.泵每运行5000小时就对轴承进行加油。

7.泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停机检查必要时可更换易损件,机组大修期限一般为一年。

机械密封维护与保养

1.机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。

2.严禁机械密封在干磨情况下工作。

3.启动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然启动造成机械密封断裂损坏。

4.密封泄漏允差3滴/分,否则应检修。

XBD-GDL泵的调试

启动前的准备

1.用手拨转电机风叶,叶轮应转动灵活,,无卡察现象。

2.打开进口阀门,打开排气阀门使液体充满泵腔,然后关闭排气阀。

3.应先用手盘动泵几圈以使润滑水进入机械密封断面。

4.点动电机,确定转向是否正确。

启动与运行

1.全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。

2.接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的阀门,并调节到所需工况。

3.注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏为3滴/分,检查电机、轴承处温度≤75℃,如果发现异常情况,应及时处理。

停车

1.逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。

2.关闭进口阀门。

3.如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂水泵。

4.如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。

运行中的维护和保养

1.进水管路必须高度密封,不能漏水、漏气。

2.禁止泵在汽蚀状态下运行。

3.禁止泵在大流量工况下运行,电机超电流长期运行。

4.定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。

5.泵在运行中应有专人看管,以免发生意外。

6.泵每运行5000小时就对轴承进行加油。

7.泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停机检查必要时可更换易损件,机组大修期限一般为一年。

机械密封维护与保养

1.机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。

2.严禁机械密封在干磨情况下工作。

3.启动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然启动造成机械密封断裂损坏。

4.密封泄漏允差3滴/分,否则应检修。

XBD-SLS泵的调试

启动前的准备

1.用手拨转电机风叶,叶轮应转动灵活,,无卡察现象。

2.全开进口阀门,打开排气阀门使液体充满泵腔,然后关闭排气阀。

3.检查各部位是否正常:轴承润滑情况,各各部位螺栓是否紧固,吸入管是否通畅等。

启动与运行

1.全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。

2.启动电机(注意旋向是否正确)

3.待机组转速稳定后调节出口阀门开度,观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况。

4.检查电机、轴承处温度≤70℃,如果发现异常情况,应及时处理。

停车

1.关闭进口阀门,同时关闭真空表及压力表旋塞。

2.切断电源。

3.关闭进口阀门。

4.如长期停用应将泵内液体放尽,尤其在温度环境温度低于0℃时,停车后应立即放尽液体,以防冻坏零部件。

运行中的维护和保养

1.进水管路必须高度密封,不能漏水、漏气。

2.禁止泵在汽蚀状态下运行。

3.禁止泵在大流量工况下运行,电机超电流长期运行。

4.定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。

5.泵在运行中应有专人看管,以免发生意外。

6.泵每运行5000小时就对轴承进行加油。

7.泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停机检查必要时可更换易损件,机组大修期限一般为一年。

机械密封维护与保养

1.机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。

2.严禁机械密封在干磨情况下工作。

3.启动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然启动造成机械密封断裂损坏。

4.密封泄漏允差3滴/分,否则应检修。

WQ泵的调试

使用注意事项

1.泵不宜在易燃、易爆的介质环境中使用,也不宜抽送可燃性液体。

2.严禁撞击、压延电缆,严禁将电缆当起吊绳使用。泵运行时不得随意拉电缆,以免损坏电缆发生触电事故或降低电缆密封性、降低电机接线腔绝缘性能。

3.当采用固定式自动耦合安装时,用吊链拴住提手上下起吊泵,不允许横放着地,更不能陷入污泥中。

4.吐出管路上应装流量调节阀,避免流量过大导致电机过载。

使用前检查

1.仔细检查泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落。

2.检查电缆线有无破损、折断,电缆线的入口密封是否完好,发现有可能漏电及密封不良之处应及时妥善处理。

3.用500V兆欧表测量电机相间和相对地间的绝缘电阻,其值不应低于2兆欧,否则

应对电机定子绕组进行干燥处理,干燥处理温度不得超过120℃,或通知生产厂家,以便提供帮助。

4.检查油室上的螺塞和密封垫片是否齐全。检查螺塞是否已将密封垫片压紧。

5.检查叶轮转动是否灵活。

6.检查电源装置是否安全可靠、正常、检查电缆中的接地线是否已可靠接地。

7.泵放入池中之前须先进行点动检查转向是否正确,如转向不对,应立即切断电源,调换电控柜中接V、U、W的三项电缆中的任意两项。

起动

起动时应关闭吐出管路上的流量计调节阀,当泵全速运转后再逐渐打开该阀门。注意不能长时间在该阀门关闭的情况下运转。

停车

当泵停用预计达半月以上时,应将泵吊起清洗并置于干燥处。当气温较低时,应浆泵提出水面并排进泵内液体,防止冰冻。

定期检查

1.电机相间和相对地间的绝缘电阻,其值2兆欧,否则应拆机检修,同时应检查接地是否牢靠。

2.叶轮颈与泵体所装的密封环在直径方向的最大间隙超过2mm时,应更换新的密封环。

3.泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后,应检查油室情况,如油室中的油呈乳化状态,应及时更换N10机械油。如果换油时间很短时间漏水检测探头立即报警,可能泵侧机械密封已经损坏,应更换机械密封。对于恶劣条件下使用的泵,更应经常检修。

4.在正常工作条件下泵工作一年后,应进行一次大修,更换易磨损的易损件并检查紧固件,同时应补充或更换轴润滑脂,保证泵在运行过程中的良好润滑。

5.需拆卸时猛敲猛打以免损坏密封件。非熟练技工不要随便拆卸泵以免造成泵泄漏或电机损坏。

七、试运转联动调试

1.设备安装负责人检查试运转前的各项准备工作,签发启动和停车命令。

2.试运转的步骤一般为先辅机后主机,先部件后整机,先空载后带负荷,先单机后联动的步骤进行,上一步未符合要求,应整改合格后方可进行下一步的调试工作。

3.试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。

4.设备的转动部位,通过手工盘动,同时应检查润滑情况是否良好,涉及设备的冷却系统应先开启。

5.首次启动应采用点动的方式,以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。

6.在试运转过程中,应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量,并做好测量记录。

7.运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C,滑动轴承的工作温度不超过60°C,轴承温升应小于35°C。

八、安全措施

1.调试前做好安全技术措施交底工作。

2.特种作业人员持证上岗,监护人员到位。

3.配备必要的应急救援物资以及个人防护用品(如:担架、警示标牌、绝缘手套、绝缘鞋等)以及必要的通讯工具。

4.设备调试前必须对所试设备进行围护,并悬挂安全警示牌,以示警戒。

5.调试过程中做到统一指挥,服从指挥。

6.电气管理必须专人控制,另配一名电工控制总开关,以防万一。

7.所有调试人员设备运转时,必须站立在运行方向的两侧和防护措施以外。

8.当发现存在以上任何事项时,必须做到问题排除彻底后,方可进行下一步工作。