制冷机对比说明

新增电制冷机的说明

随着济宁工业园生产品种的转换和产量的增加，济宁工业园申请压缩空气热能回收配套吸收式冷热水机组和电制冷机组各一台，以保证安全生产；同时保证热力公司停汽溴冷机无法运行期间园区的7℃水供应，避免较大生产损失。

一、目前现状

1、济宁工业园7℃水供应全部为溴化锂制冷机组，共有3台，每台制冷量为300×104kcal/h（3524kw）。在2010年6、7月份，三台溴冷机组满负荷运行。（根据生产品种的不同，2010年6月份，9个发酵罐生产泰妙菌素（罐温25℃），4个发酵罐生产恩拉菌素（罐温28℃），6个发酵罐生产黄霉素（罐温37℃），其中泰妙菌素和恩拉菌素的发酵使用7℃水降温，还有低压空气和部分提取生产使用7℃水降温，三台溴冷机组满负荷运行，7℃水温度最高仍达17℃，17℃以上时，泰妙菌素的发酵罐就会出现超温的情况）

2、溴化锂制冷机组的动力源为蒸汽,由高新区热力公司供应，蒸汽供应经常出现问题，造成临时停汽。

二、改造原因

1、目前三台溴冷机组满负荷运行，没有备用设备。万一有一台设备出现故障，7℃水系统无法保证正常的供应温度，直接影响安全生产。（原设计是按照阿维菌素、盐霉素和黄霉素这几个品种设计的，设备为二用一备，但是近两年又增加了泰妙菌素和恩拉菌素，由于控制罐温低，使7℃水用量大大增加）

2、电厂蒸汽供应经常出现问题，造成临时停汽。

高新区热力公司的蒸汽来源是华能济宁热电厂，该电厂按实际需求应该为三台锅炉，两运一备。但是实际只有两台锅炉，平常两台同时运行，不能及时检修，出现问题时只能一台运行，甚至停供。

热电厂的锅炉规格为170吨，循环流化床式。据了解该型式的锅炉燃烧技术具有高效、低污染、燃料适应性好等特点，但是故障率较高，热力公司称其为“星期天锅炉”。造成流化床锅炉故障的因素较多，主要有浇筑料及炉墙损坏、辅机故障、物料循环系统故障、结焦以及磨损泄漏等，另外燃料特性和系统漏风也严重制约着锅炉的稳定满负荷运行。以上问题已在实际运行多次出现。

另外，热力公司蒸汽供应管线长，供应范围大，新增用户多，因此发生故障多，临时停汽多。

因为以上原因，经常造成园区蒸汽供应紧张，甚至临时停供。

2007年4月受三天停汽影响，园区月产量减少三分之一多；2009年5月24日至26日停汽两天，减少5个罐批的生产，运行发酵罐处在罐温失控的危险状态；2010年6月17日-28日，因一台锅炉异常，蒸汽压力偏低（0.3-0.4MPa）,直接影响制冷机的制冷效果（制冷机的蒸汽压力设计为0.6MPa）

3、溴冷机组停运，生产损失大。

如果停汽发生在溴冷机运行期间，马上会导致溴化锂制冷机组停运，包括“空压机油系统降温、低压空气降温、阿维或泰妙发酵罐降温及物料消毒后期降温”等需要24小时连续运行的工作都无法进行，形成较大生产损失。

2008年8月9日，热力公司按计划停止蒸汽供应12小时，我们克服巨大困难，采取投冰30多吨的措施进行了应对，但阿维菌素月产量仍然减少近4吨，减少产值近300万。

2009年8月3日临时停汽5小时，我们启动应急措施，采取提前放罐、停止发酵罐搅拌、低压空气不加热、大量排放降温水等应急办法；热力公司也是马上调集挖掘机、安装队夜间不停奋战，但是还是造成约50多万元的生产损失，从事后看如果停汽时间再延长，损失巨大，是公司不能承受的。

4、蒸汽价格节节攀升，溴冷机组运行费用高

目前公司蒸汽价格为180元/吨，公司按168元和热力公司结算，这和当初设计上马溴冷机组时的价格相比有很大变化，06年初不含税价为64.7元/吨。但是公司用电价格变化不大,目前结算约为0.64元/kwh，对比电制冷机组和溴化锂制冷机组，电制冷机组的运行费用低很多，具体对比见附页一。

5、根据公司总体规划和发展，公司今后预计20台发酵罐全年生产泰妙菌素，这样在2010年6月份的基础上再增加6个发酵罐（需增加7℃水用量360m3/h），目前的三台溴冷机组不能满足生产需要，所以公司新增制冷机组势在必行。

6、考虑公司压缩空气出口温度180℃左右，给发酵车间的供气温度为30—35℃，压缩空气的热量需要由循环水和溴冷水进行转换，为了利用压缩空气的热能和减少动力消耗（减少水量和电能），建议新增压缩空气热能回收配套吸收式冷热水机组和电制冷机组各一台。

三、改造方案：

1、改造内容

新增一台制冷量为200×104kcal/h吸收式冷热水机组及其配套设备。

新增一台制冷量为150×104kcal/h的电制冷机。

利用现有循环水泵和溴冷水泵进行机组冷却水供应和产出水输出。

园区电力总负荷允许，因现冷冻站容量不够，利用102车间配电室进行电力配备，容量满足，间距最小，电力供应线损最小，以上电力供应的改造最少，但是需要考虑102车间配电室夏季运行降温。

2、制冷量选择依据

替代溴冷机组，只考虑临时停蒸汽而不能停供的制冷需求量。

按照实际测算如果生产泰妙菌素，每台泰妙发酵大罐的交换冷量在25～30×104kcal/h范围内，10个泰妙发酵大罐，制冷量需求为250～300×104kcal/h。

如果生产阿维菌素，每台发酵大罐的交换冷量为20～25 ×104kcal/h，运行10个罐，为200×104kcal/h。

②空压站制冷量需求约为50×104kcal/h。

所以不考虑其它发酵种子罐降温，消毒降温、提取合成降温、空调降温等需求，制冷量至少在300×104kcal/h。

③从供应安全性、采购费用和运行费用方面考虑，建议新增制冷机制冷量不低于300×104kcal/h。

因此济宁工业园申请新增吸收式冷热水机组（200×104kcal/h，空气连续热能回收150万大卡为主，全厂凝水回收热能50大卡辅助）一台和电制冷机组（150×104kcal/h）一台，制冷总量350×104kcal/h。

3、设备的规格和具体参数

采用离心式或螺杆式制冷机组，采取公开招标的方式采购设备。具体参数见下表，这里提供了国内和国外两个厂家样本：

建议在冬季（12月—2月份）实施改造方案。因为在冬季能够实现7℃水和循环水两个系统互相切换，预留出7℃水和循环水碰口管道。

5、设备安装地点：

建议电制冷机组安装在动力车间循环水站3#溴化锂制冷机组东侧、采暖机组西侧。吸收式冷热水机组安装在空压站，主要是便于安装7℃水和循环水管道。另外便于统一管理。同时需要做设备基础。

6、电气系统：

建议从102车间配电室Ⅰ段上出线。主要是考虑高压已没有备用开关柜，增加高压开关柜较复杂，且设备投运后每月需交纳20元/kw基本容量费(300KW×20 元/KW×1台＝6000元)；102车间距离循环水站较近，且102车间变压器容量能够满足要求（如果没有供电公司检查可以开启两台变压器）。

7、费用预算：（电气部分

按照福田机组的配备考虑，合计约为207万元。其中：

（1）一台电制冷机的购臵费用约为72.5万元（考虑软启动约10万元）；一台吸收式冷热水机组的购臵费用为（）元。

（2）电气系统的购臵和安装费用约为37万元。YJV3×185+2×95电缆760米，约26万元（按现在的市价约470元/米），开关约8万元，辅材约1万元，安装费约2万元。（3）设备、管道安装和土建费用约为5万元。

三、改造后的效益预测：

1、可以作为蒸汽系统波动时的应急处理，保证发酵生产和空压机正常运行不受影响，避免临时停汽造成较大生产损失。2009年8月3日停汽，造成直接损失50万元。

2、保证7℃水系统平稳、安全运行。

3、费用估算：运行一台吸收式冷热水机组和电制冷机组（制冷量按150×104kcal/h）和一台150×104kcal/h电制冷机与运行一台制冷量为300×104kcal/h的溴化锂制冷机组相比，每天可以节约运行费用约10830元。全年7℃水供应按照6个月计算，每年可以节约运行费用约为195万元。

综合以上因素，济宁工业园申请新增制冷量均为200×104kcal/h的吸收式冷热水机组和150×104kcal/h电制冷机组各一台。

当否，请批示！

附页1：溴化锂制冷机、吸收式冷热水机组和电制冷机组的运行费用分析

附页2：空气热能回收设备考察报告

附页3：热能回收方案

附页1：

溴化锂制冷机、吸收式冷热水机组和电制冷机组的运行费用对比

一台制冷量为300×104kcal/h溴化锂制冷机组与两台制冷量为150×104kcal/h制冷机的技术参数和运行费用的对比：

二零一零年七月二十日

附页2：

空气热能回收设备考察报告

2010年7月8日-9日，我与王总一行到济南华科热力环保科技有限公司、济南新世纪大酒店和滨州安琪酵母公司进行了实地考察，主要了解两方面内容：一是了解该公司现场加工能力和相关技术实力；二是了解空气热能回收项目相关用户使用效果。现把考察情况回报如下：

一、济南华科热力有限公司的前身是山东水龙王集团公司下属专门从事空调制冷和真空锅炉生产的子公司衍变而来的，该公司在空调制冷和真空锅炉设计制作方面沉淀了一些有经验的专业技术人员。从加工现场看到的产品和加工机具，该公司具有一定的加工能力，特别在真空锅炉和脱硫设备制作方面比较擅长，在新启用的厂房里又看到了一些即将安装的自动焊加工机具。当然，对该公司综合评价不属大型综合型制造企业，而是一个在节能、环保和真空锅炉方面具有一定专业特长的小型机械加工企业。

经了解该公司从2006年介入空气热能回收项目的工艺设计和系统产品加工制作，该公司利用自己发明的“真空热能回收专利技术”与热能回收工艺系统相结合，挖掘最大节能空间。从该公司签订的合同查阅，在安琪酵母滨州公司、安琪酵母广西公司和一些宾馆及锅炉使用单位合作较

多。并且与安琪酵母公司2008年、2009年和2010年都签订了热能回收合同。

二、对用户考察情况

1、到济南新世纪大酒店（餐饮、住宿为一体的三星级酒店）主要了解该公司使生产的溴化锂制冷机设备，该设备为1997年制造，制冷量约200万大卡，数量1台。由于该设备使用十多年，从外表面看，虽然机架锈蚀严重，结构显得笨重，但从设备制冷效果看还是不错的，能够满足整个酒店和客房使用，并且是单台设备运行。可以推断该制冷机运行是稳定的，否则，整个大酒店夏季是无法正常经营的。

2、对安琪酵母滨州公司考察情况

安琪酵母滨州公司是湖北安琪酵母股份公司的全资子公司（上市公司）。该公司为生物发酵生产企业，与我公司比较相似，从现场参观后感受颇深，有几个方面值得我们学习思考：

1）公司具有较强的节能意识和氛围。

a进入厂方后，在一些显眼处都能看到关于节约和降成本的宣传标语和警示标示；b公司废能利用实例随处可见。例如空气热能回收方面，该公司三台鼓风机（流量16000m3/h,压力9000pa），风机出口温度90℃左右，2008年安装空气热能回收器两台，2010年安装1台，回收热水水温46℃，经过真空热能回收机组后约52℃，用于刷罐和工艺热水；燃气锅炉排烟温度约200℃，经回收器和真空热能回收机组（2009年安装）后出水温度约90℃，回收热水用于锅炉补水，大幅度提高锅炉产汽量；环保站污水处理选用厌氧工艺，产生的沼气作为蒸汽锅炉的燃料等等。

2）现场管理规范

a进入发酵车间需更衣、戴帽、洗手洗脸消毒，严格按GMP要求执行，工作非常到位。

b现场布局紧凑合理、物品定臵存放、地面及设备表面清洁光亮。

C消防栓、关键设备悬挂操作要点警示牌。

d现场自动化程度较高，各系统基本实现了自动控制，现场几乎看不到操作人员。

e岗位操作人员责任心较强，虽然工艺各系统基本实现了自动控制，但在物料转移过程中，岗位操作人员仍站在输送泵附近监控运行情况，避免自控装臵失灵或出现故障导致输送泵打空和物料外溢现象。

3）通过对安琪酵母滨州公司热能回收利用项目考察了解，并结合我们公司生产实际，废热利用节能降耗空间较大，除空气废热未回收利用外（空气的废热能远大于安琪酵母公司，我公司空气出口温度约180℃），在凝水热能回收方面也大有文章可做，与济南华科热力公司技术人员交流后，拓宽了我们的思路，我们公司可以把空气热能和凝水热能一并考虑，夏季用于制冷，冬季用于厂区供暖。工艺凝水经过制冷机利用后集中收集，可代替自来水用于发酵洗罐和发酵配料，若试验成功，其经济效益可观。

通过本次考察，我们认为公司废热回收空间较大，项目实施后经济效益可观。济南华科热力环保科技有限公司具有发酵行业空气热能回收项目设计安装经验，并且在溴化锂制冷机设备加工制作方面技术成熟，具有承揽空气热能收受项目的实力。

附页3：

项目名称：压缩空气降温、热能回收技改项目

项目提出：山东胜利生物工程有限公司

技改方案：济南华科热力环保科技有限公司

一、项目提出实施的必要性

1、项目现状概述：

山东胜利生物工程有限公司制药发酵工艺的空气降温系统是采用空冷器两级降温措施。一级降温是由冷却水送入冷却塔将空气热能排入大气使空气温度降至45℃以下，二级降温是由制冷机冷冻水将45℃的空气降

温至32℃以下，来满足发酵工艺设备进气温度的要求。由此可知：压缩空气热能只是投入大量运行成本来满足工艺降温所需。而空气产生的压缩热却未得到回收利用。

2、技改项目实施应用论述：

热能回收技改项目：是将压缩空气热能回收利用，达到空调、供热及工艺用制冷、供热的目的。

项目技改是在现压缩空气系统空冷器的前部增加热能接收器（共计四台），通过接收器传热介质水将空气热能接收，转换为90℃以上高温热水，经循环泵输送至吸收式冷热水机组中。作为制取冷冻水、供热用水的一次驱动能源，实现制冷、供热的回收应用目的。通过如下的理论计算热能回收所产生的经济效益显著。投资回报周期短，具有较高的节能技改价值。

3、项目技改应用达到的目的：

a、制热回收应用：供热量：2450 kw/h

b、制冷应用：制冷量:2040 kw/h

c、降低运行成本，节能减排

二、现压缩空气降温系统运行分析：

1、确定基础参数

高压风机四台其中三台风机空气进口流量650m3/min/台，一台空气进口流量350m3/min/台，应用情况为两用两备。

空气出口压力 P出=0.18Mpa

夏季出口温度 195℃—200℃

冬季出口温度 160℃

通风管径 DN600

工作运行时间 24小时/天，全年按320天计。

2、一、二级冷却降温系统及运行成本分析

现生产工艺中压缩空气降温是采用两级降温措施，一级为空气冷却器降温由冷却塔将热量排入大气，二级降温是利用冷冻水降温至工艺所需32℃空气出口温度要求。

现系统运行示意图：

a、一级降温参数及运行费用

循环水用量:相当于两台75 kw循环水泵、风机36 kw/h.

流量：400T/台×2=800 m3/h

温差：5℃

循环水泵：75kw/台×2=150 kw/h

冷却塔电机：18kw/台×2=36kw/h

现行电价0.7元/度,0.15元/吨

每天运行费用（150+36）×0.7×24≈3124元/天

年运行费用 3124×320=999680元/年;0.15×400×2×24×320=921600元/年

b、二级降温参数及运行费用

二级降温主要指夏季气温较高时启用二级降温系统，每年运行时间约150天，其它季节用一次降温系统即可满足要求。

蒸汽型溴化锂冷水机组一台

应用降温冷冻水流量 130T/台×2=260T/h

主机功率 15kw/h

蒸汽耗量 2.03T/h

蒸汽单价 180元/吨

每天运行费用 2.03×180×24≈9936元

年150天运行费用 9936×150=1490400元

a、b两级降温直接性运行成本：999680+1490400=2490080元/年

三、技改项目运行系统论证

1、热能回收系统：

本系统由空气热能接收器——> 循环系统——> 吸收式冷热水机——> 控制系统——> 应用系统组成，实现热能接收、空气降温制冷、供热要求。

技改后项目运行流程图：

工作原理：以水为热能转换介质，经接收器与空气换热后升温至95℃以上，由循环泵送至吸收式冷热水机组蒸发器中，作为主机制冷、供热的一次能源，与被加热水换热制得80℃以上采暖、工艺热水。与吸收剂换热，通过发生、冷凝、蒸发、吸收制得空调、工艺用7—12℃冷冻水。由于接收器与空气换热所提供的热能是源源不断的，如此工作循环就能达到制冷、供热目的。

2、空气热能接收器：

空气热能接收器工作原理图：

工作原理：

由压缩空气的进口高温热风冲刷到传热管的翅片传热面上，因传热管内流通介质（水）与空气的温度差形成热能转换，空气温度降低，流通介质水温升高。设计进口水温80℃(冬季65℃)，与热空气换热升温至95℃(冬季80℃)出口。送至冷热水机组放热后由循环水泵再送入接收器与空气换热升温，如此循环制得的热水就能实现制冷、供热的目的。接收器内传热介质（水）一次性注入，可长期应用。传热管内壁不结垢，无氧蚀、传热效率稳定，克服了一般冷却器传热管结垢从而导致传热系数降低的缺点，热水循环部分设计为开式常压运行，安全可靠寿命长（设计寿命15年）。

空气热能接收器示意图：

3、吸收式冷热水机组（制冷、供热）

吸收式冷热水机时以水为制冷剂，溴化锂溶液做吸收剂，利用水的真空状态下蒸发、吸热和溴化锂溶液吸收水蒸汽的能力将蒸发后的水蒸气吸走。然后以热能（90℃以上热水）为动力，使溶液中的水分重新蒸发分离，

从而达到连续制冷的目的。将热能（90℃的热水）动力转换到水—水真空热交换器中，就能源源不断的制得采暖、工艺热水。达到一机制冷、供热的目的。

4、系统运行控制：

系统运行控制原理图：

为防止一次能源介质污垢系统的增加，注入介质和补充为软化水，水质标准应符合《GB 1576- 2001 工业锅炉水质》的要求，输送介质的管路为不锈钢管材，循环水泵及阀件过流部件均为不锈钢304材质，确保一次介质不被污染，保证传热系数的稳定。本系统中（如下图示）控制系统采用PLC可编程人性化程序设计，接收器5和6的进水管路装设自动启闭阀1、2、3、4。

根据图示，当控制器检测到接收器5压缩风机工作时，则开启电动阀门3，同时PLC发出指令关闭电动阀1，位于接收器6的电动阀门4关闭，同时打开电动阀2以确保该接收器内的水自流至平衡水箱7（不再流经真空冷热水机组8）当电动阀1完全关闭后反馈信号至PLC，PLC即发出指令开启循环水泵9。经动力输送热媒流经接收器5、进入真空冷热水机组8、进行热能释放后经连通管路10进入平衡水箱7，至此一个循环周期完成。

因本系统两用两备运行形式（即系统始终处于运转状态）当接收器5停止工作，系统运行转入接收器6，则开启电动阀门4，同时PLC发出指令关闭电动阀2，位于接收器5的电动阀门3关闭，同时打开电动阀1以确保该接收器内的水自流至平衡水箱7（不再流经真空冷热水机组8）当

电动阀2完全关闭，至此转换完毕系统即投入接收器6的工作状态，满足压缩风机工作自动转换的功能。热能接收的一次热媒循环泵设计为变频调节，根据风温及出水温度要求调节流量，以满足吸收式冷热水机组驱动能源进口温度的要求。

检测到接收器5、6压缩风机停止时电动阀门3、4自动关闭，同时与之相应的电动阀1、2自动打开以确保该接收器内的水自流至平衡水箱7（不再流经真空冷热水机组8），当电动阀门1、2完全开启后，将信号传给PLC， PLC即发出指令关闭循环水泵9。

机组制冷供热工况转换原理：机组依据客户的工况需求可实现供热、制冷的工况转换。当需要供热时：由循环水泵9输送的热媒流经接收器5或6将热能吸收后送入真空冷热水机组8中。阀门11、12开启，阀门13、14、15、16关闭即实现供热功能。制冷时：阀门13、14、15、16开启，阀门

11、12关闭即进入制冷工况，实现一机制冷、供热功能转换的目的。

四、热能回收应用计算

1、压缩空气热能接收量计算

（1）、KN-1250空气热能接收器设计计算：

已知：空气流量 650m3/min（常压）

空气出口压力 P出=0.18Mpa

夏季出口温度 195℃—200℃

冬季出口温度 160℃。

设计目的：将夏季出口温度降至90℃，提取其中的热能加热水由80℃到95℃用于空调制冷。

传热量（Q）：

空气流量V=650×60=39000 m3/h

空气比热容C P=1.01KJ/（kg?℃）

空气密度ρ=1.247kg/ m3

（2）、夏季制冷：

按出口温度t1=195℃进空气热能接收器，出口温度降至t2=90℃。

则Q=V×ρ×C P×(t1- t2)

=39000×1.247×1.01×(195-90)

=5157529.65KJ/h÷3600

=1432kw/h

考虑到实际利用中的热损失,取损失量为10%

实际水侧所获得的热量：Q实=1432×(1-10%)=1289kw/h（取标准型号1250kw/h）

设计水侧的进出口温差△t=95-80=15℃

热水流量V水=1289 kw/h÷1.163÷15=74 m3/h

制冷量：1250kw/h×2台=2500kw/h

制冷系数：0.85

制冷量：2500×0.85=2040kw/h

（3）、冬季供热：

按出口温度t1=160℃进空气热能接收器，出口温度降至t2=70℃。

则Q=V×ρ×C P×(t1- t2)

=39000×1.247×1.01×(160-70)

=4420739.7KJ/h÷3600

=1228kw/h

供热量：1228kw/h×2台=2456kw/h

2、空气压缩后的流量：

V压=39000×[(273+195）÷(273+20)]÷[(0.1+0.18) ÷0.1] = 22247m3/h 空气热能接收器选用304不锈钢翅片管为换热管，翅片与管壳的连接方式为高频焊接。

换热管参数：光管外径d 0=32mm，内径d i=27mm，翅片高度为15mm，翅片厚度为1.2mm，翅片间距为5mm，形式为三角形排列。

水在管内流动，空气对流管外翅片。

3、传热面积A计算：

Q=1289kw

传热系数k选取0.035kw/ m2?℃

t h压缩空气的平均温度t h=(195+90)÷2=142.5℃

t 0被加热水的平均温度t 0=(95+80)÷2=87.5℃

A=Q÷[k(t h-t 0)]=1289÷[0.035×(142.5-87.5)]=670 m2(设计换热面选700 m2)

4、热能回收效益计算：

因该技改方案未对原降温系统配臵改变，只对夏季天气高温时用蒸汽制冷机降温耗用蒸汽量计算，其它季节按实际热能回收量折合为蒸汽价值计算节能效益。项目实施后，现一级降温的冷却系统流量可大大降低，运行成本随之减少，但本方案中未做效益计算。

（1）、夏季空调降温节约价值：

夏季空调降温时间150天，每天运行24小时，每小时蒸汽耗量2.32T/h （注：2040kw制冷机蒸汽耗量），蒸汽价值180元/吨。

节约价值：2.32×24×150×180=150.336万元

（2）、其它季节热能回收节约价值：

全年工作320天计

折合蒸汽量：2456÷700=3.5T/h

节约价值：3.5×24×180×（320-150）=257.04万元

（3）、新增设备运行成本：电价0.6元/度

运行成本：30×24×320×0.7=16.1万元

年热能回收价值：150.336+257.04-16.1=391.276万元/年

经以上计算分析，压缩空气热能回收项目实施后经济效益和社会效益

显著。

五、技改项目结论

以上方案设计具体结论如下：

1、通过技术改造压缩空气冷却降温热能回收利用达到制冷、供热的目的是可行的。

2、由于制冷、供热驱动能源介质（水）的温度要求，新增的热能接收器空气出口温度为90℃，但现在使用的空冷器一级冷却后的空气出口温度为45℃，两者温差为45℃，如果利用空冷器的一级冷却器做热能接收器，二者45℃的温差热量负荷压缩到二级冷却器中，由于介质参数的变化导致二冷的空气出口温度上升，满足不了出口温度32℃的工艺使用要求。所以增加热能接收器是必要的。

3、通过计算分析：技改项目实施后

（1）、制冷工况：每小时可获得2040kw的冷量，折合节约蒸汽量2320kg/h。（2）、制热工况：每小时可获得2456kw的热量，折合节约蒸汽量2456÷700=3500kg/h。

从节约热能回收量分析，经济效益较高。

4、通过技术改造，其运行系统新增加热能接收器四台、吸收式冷热水机组一台，系统平衡水箱一台、循环水泵、阀门自控调节、系统动力控制、管路阀门、仪表、安装施工、设备调试等，项目约计投资360万元，投资回报周期约9—10个月。技改价值较高，节能减排效益显著。

济南华科热力环保科技有限公司 2010年7月