溜板箱工艺规程和夹具设计

本科毕业设计（论文）通过答辩

一、内容摘要 (3)

二、零件的分析 (4)

（一）零件的作用 (4)

（二）零件的工艺分析 (4)

三、确定毛坯图 (5)

四、工艺规程设计 (7)

（一）定位基准的选择 (7)

（二）制订工艺路线 (8)

（三）选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11)

（四）加工工序设计 (12)

五、填写机械加工艺过程卡和机械加工工序卡 (23)

六、夹具设计 (24)

七、参考文献 (26)

一、内容摘要

溜板箱是将丝杠和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动

并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。当机床过载时，能使刀架自动停止；还可以手动操纵刀架移动或实现快速运动等。固定在鞍座上，并悬挂在床身的前面。它包括齿轮、离合器及手动和自动进给床鞍用的手柄。溜扳箱上有一个小齿轮。而小齿轮又与床身前下面的齿条相啮合，可用手转动溜扳箱手轮，可使床鞍纵向移动。溜板箱包括自动进给用的摩擦离合器和开合螺母,开合螺母停靠在丝杠

螺纹的上方，仅在车螺纹时使用。

二、零件的分析

（一）零件的作用

溜板箱是将丝和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。当机床过载时，能使刀架自动停止；还可以手动操纵刀架移动或实现快速运动等。因此，溜板箱通常设有以下几种机构：接通丝杠传动的开合螺母机构。将光杠的运动传至纵向齿轮齿条和横向进给丝杠的传动机构，接通、断开和转换纵横进给的转换机构，保证机床工作安全的过载保险装置，丝杠、光杠互锁机以及控制刀架纵、横向机动进给的操纵机构。此外，有些机床的溜板箱中还具有改变纵、横机动进给运动方向的换向机构，以及快速空行程传动机构等。固定在鞍座上，并悬挂在床身的前面。它包括齿轮、离合器及手动和自动进给床鞍用的手柄。溜扳箱上有一个小齿轮。而小齿轮又与床身前下面的齿条相啮合，可用手转动溜扳箱手轮，可使床鞍纵向移动。溜板箱包括自动进给用的摩擦离合器和开合螺母,开合螺母停靠在丝杠螺纹的上方，仅在车螺纹时使用。

（二）零件的工艺分析

由零件图可知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。

该零件的主要加工表面为上下两端面、左右两端面、顶端面、底端面和A、B、C、D、E、F、G、H孔及各螺纹孔。

A、B、C、D、E、F、G和H孔的精度直接影响到溜板箱的功用，位置精度和形状精度应严格要求，它们的加工应尽可能放在同一道工序中加工。

螺纹孔的位置精度和形状精度也应严格要求，它们直接影响溜板箱和机床的连接。从而影响溜板箱的功用。

由参考文献（1），有关面和孔加工的经济精及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到，零件的结构工艺性是可行的。

三、确定毛坯、画毛坯—零件合图

根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产纲领为1000台/年。其生产类型为成批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。

参考文献（1）表2.2-5，该种铸件的尺寸公差等级CT为8~10级，加工余量等级MA 为G级。故取CT为9级，MA为G级。

铸件的分型面选择通过C基准孔，平行于M面和R面的面。浇冒口位置分别位于C基准孔凸台的两侧。

参考文献（1）表2.2-4，用查表法确定个表面的总余量如下表所示。

参考文献（1）表2.2-1，可得铸件主要尺寸的公差，如下表所示。（mm）

四、工艺规程设计

（一）定位基准的选择

精基准的选择：溜板箱的各加工过的表面既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则和“基准统一”原则。

这样它的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠、操作方便。

粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择箱体零件的重要孔的毛坯空与箱体内壁做粗基准：第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均