锅炉烟气余热

锅炉和设备的基本知识及会遇到的一些问题

第一章：理论知识

（一）锅炉介绍

广义上说，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。

(二)锅炉的种类

1、按用途分电站锅炉、工业锅炉、车船用锅炉、生活用锅炉等。

2、按蒸发量分为大（75T/H以上）、中（20-75t/h）、小(小于20T/H)型锅炉三种。

3、按介质分为蒸汽锅炉、导热油锅炉、热水锅炉和汽水两用锅炉。

4、按燃料分为燃煤、燃油、燃气锅炉等。

5、按锅筒位置分为立式和卧式两种。

6、按出口蒸汽压力分为：低压锅炉（P〈2.5MPa）、中压锅炉（22.5〈P 〈4.0MPa）、高压锅炉（4.0〈P=10MPa）、超高压锅炉（10〈P=13.7MPa）、亚临界锅炉（13.7〈P=16.7MPa）、超临界锅炉（P=22MPa）。（三）锅炉附属设备及原理用途

1、省煤器蛇形鳍片管管壁换热，起作用是：烟气流经鳍片管外部加热管内锅炉补水。

铸铁式省煤器的缺点：

1、加热水的温度低，一般在50-60度

2、易挂灰，阻力大，不易维护。

3、使用寿命短，一般在2-3年，更换太频繁。

2、空预器其管内为烟气，作用是：通过管壁换热加热流经管外的锅炉鼓风，提高锅炉鼓风温度。

列管式空预器的缺点：

1、传统空预器为列管式结构，冷空气不住循环，补风温度很低，最多60℃—80℃。

2、传统空预器为了提高导热效率所以管壁很薄，材质易被烟气中的含硫物质腐蚀，使用寿命短。

3、传统空预器管内积灰严重，容易堵塞，清灰困难，维修不方便。

4、结构复杂，制作工艺要求很高，维护、检修复杂，费用极高。

第二章：热管余热回收设备

1、热管工作原理：

热管是由钢、铜、铝及其它合金管等内灌充导热介质、无机高纯气体密封而成，管内的工作介质由多种无机活性金属及其化合物混合而成，具有超常的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。这种热超导工质在一定温度（60℃）下被激活，并以分子震荡相变形式来传递热量，它超强导热性能使其导热系数是一般金属的一万倍左右，传导温度没有衰减并能以极快的速度传递（音速传递430m/s）。

★★热管传热是依靠管内工质的相变进行的，热管两端由端盖密封，当一根热管的一侧管壁有穿孔时，只有管内少量工质外泄，但冷热流体不会串通，其构造下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板，水箱有进出水接口和排污口。工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。

★★热管余热回收器的吸热段都是通过翅片来强化传热，翅片的疏密影响到热管内部工作液体蒸汽温度的高低，因此可以通过调整单根热管两侧翅片的数量及热管长度来调整热管内部工作液体的蒸汽温度使之维持在烟气露点温度以上，这样就保证热管管壁温度始终能保持在烟气露点温度以上，聚集在管壁的烟灰基本上干灰，当烟气流速波动时随风带走，形成自吹灰过程。同时，热管在工作时产生自震，将灰抖落随风带走，使整个余热回收器不易发生灰堵。

★★热管余热回收器是一种静止设备，没有运动部件，因此不存在机械故障的可能。每根热管都相对独立，可单根维修，即使少量热管损坏也不会造成漏风或热负荷明显降低，从而使整台设备可靠性非常高。

★★热管材质选用耐高温高压的钼铬合金材料，使用寿命十年以上；管内工质无毒无腐蚀不可燃，且在负压下运行，不存在安全隐患。

★★热管可根据安装环境或客户要求做成任意形状。

2、超导热管余热回收设备优点:

1、安装方便：余热回收装置的安装，不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动，不受环境的限制，热管可根据环境的需要而单独设计。

2、安全可靠：超导热管等温性好，导热速度快，效率高，导热时产生共

振，不产生污垢和通风阻力，不存在管内超压，热管的内压不随温度的变化而变化，在任何情况下都不影响锅炉或窑炉的正常工作。

3、应用领域广：超导热管形状具有较大的灵活性，适应各种恶劣的工作

环境。

4、使用寿命长：产品外壳是锅炉板，6-16mm的厚度，里面的超导热管

是钼铬合金的，而且做了防腐处理，使用寿命可达到8-10年。

5、节能效益好：可节能10%-30%，设备投资回收时间短，3-10个月就能

收回全部投资。

6、受国家政策的支持：节能环保是现在国家的一项重要经济检测指标，

节能环保设备的推广受国家政策的支持，安装节能环保设备的公司可以申请国家的技术改造资金的支持，还可以享受国家的节能减排的政府补贴。

7、完善的售前售后服务：设备制作之前由我们专业的技术人员采集数据，

给出可行性报告，设备安装后提供各种途径的服务支持。

各种常用资料

1、我国取暖每平方米每小时需要80大卡热量（标准）。

2、如果锅炉不知道烟气流量的话，锅炉的引风机流量一般就相当于锅炉的烟气流量（要注意引风机开的大小程度），用来估算锅炉的烟气流量，单位为m3/h。

3、燃天然气锅炉，每燃1m3天然气，可产生13m3烟气（标准）。

4、导热油锅炉每60万大卡为1吨，热水锅炉每700千瓦为1吨。

5、煤炭的发热值：4000—5500大卡

6、天热气的发热值：8500—9500大卡

7、煤气的发热值：3000—4000大卡

8、重油的发热值：9400—10000大卡

9、1吨5000大卡的标煤，1小时能产生6吨蒸汽（压力为06.-0.8MPa）。

10、一般锅炉使用年限在5年以下能达到200-230℃，5年以上能达到240℃，年限越高热损失越高。锅炉效率一般在60%-80%之间。

11、2吨锅炉满负荷运转燃烧8吨煤

4吨锅炉满负荷运转燃烧16吨煤

6吨锅炉满负荷运转燃烧24吨煤

8吨锅炉满负荷运转燃烧32吨煤

10吨锅炉满负荷运转燃烧40吨煤

15吨锅炉满负荷运转燃烧60吨煤

（注：以上燃煤量为大约数值，还要看锅炉的使用年限及煤的发热值等）

12、设备内的热管布局将烟气流速控制在6-8m/s，这个烟气流速热管上的灰尘残留最少。

13、热水型设备密封时能成10个压，但不属于压力容器，如果想要压

力容器的设备，我们有D1、D2类压力容器资质。

14、设备清灰时用水冲或者用空压机吹，两边都有清灰门，底下有清灰

斗，根据烟气的烟尘多少随时可以打开，灰多的一个礼拜清一次，少的

30天左右清一次。

15、安装上我们设备后对引风机有什么影响？如果说我们设备没有风

阻是不切合实际的，我们设备风阻是肯定会有一点的，（设备一般风阻在100帕-500帕左右具体见附表1），比传统省煤器或空预器的都要小的多，我们在设计制作的时候都是依据把风阻降低到最小，把效果提到最好的原则。所以我们设备是不会影响您锅炉正常使用的。

16、热管有危险吗？

没有。管内没压力，只要按我们设备要求的正常操作，肯定没有危险的，因为我们设备是静止的，不需要油或电带动，只要锅炉运转有烟气就可以工作，没有什么易燃易爆零件，所以请经理放心使用。

17、你们的设备多重？

每台都是单独设计的，2吨的设备重量1.5吨左右，4吨的设备重量2.5吨左右，6吨的设备重量3吨左右，8吨的重量3.5吨左右。重量不重要，关键是效果，我们是以达到客户要求的效果为宗旨设计制作的。

18、你这产品把软化水加热到那么高的温度，会不会影响泵的寿命？

不会。但是需要热水泵，因为我们的热水设备可以把锅炉软化水加热到70-95度，所以需要用耐高温的水泵。

19、你们的热水型设备怎么没有水位计啊？

我们的热水型设备水箱里的水是一边进一边出的。不停循环的，可以把整个软化池水都加热，所以水箱上不需要水位计，如果客户需要我们也可以单独设计制作。

20、你们设备上的小孔（温度计孔）是干嘛用得啊？

一般有三个孔，这是安装温度计的地方，把温度计拧上就行了，方便观察我们设

备的效果。

（烟气温度降低多少、锅炉补水加热到多少、锅炉鼓风提高多少）

21、你们的设备可以除尘吗？

我们的设备重要的作用是节能，回收高温烟气，不过我们的设备可以净化烟气里的烟尘颗粒，有一定的除尘效果。

锅炉低温烟气余热回收

锅炉节能工程

烟气余热回收装置技术参数 烟气余热回收型号：JNQ-4 节能器进出水接口尺寸（热水锅炉）：DN125 节能器进出水接口尺寸（蒸汽锅炉）：DN50 烟气进/出口直径：可根据配套锅炉尺寸￠400 烟气侧阻力：≤50Pa 设备换热材料：耐高温，高频焊螺旋翅片管。 使用我公司节能器，可使烟温从150℃-220℃降到80℃-170℃左右，可使软化水箱循环 加热将锅炉给水从常温给水提高到50℃-80℃，从而使得锅炉效率6.8%以上。 实际节约的总热量由用户的用热情况及烟温可下降的幅度决定。 烟气余热回收装置结构介绍 我公司生产的烟气余热回收装置为整体组装式，安装方便，便于维修。翅片管外走烟气，管内走水，形成间壁式对流换热。 设计结构本身就考虑了水力的均匀分配。所配管束均为一样。实际的使用效果非常好！ 烟气侧管箱采用了碳钢材料制造，采用航天高级防腐涂料对与烟气接触部分进行了防腐处理。防腐涂料固化以后表面形成一层瓷釉，可以有效地防止弱酸的腐蚀。达到预期的使用寿命。 设备本身带有冷凝水排放装置，“烟气余热回收装置”最下部设置了冷凝水收集箱及排放口,及时将产生的冷凝水排出，排入下水系统.冷凝水为弱酸性，PH值实测为6左右，不

会对环境造成污染。冷凝水收集箱采用航天高级防腐涂料进行了防腐处理，耐腐蚀性强，使 用可靠。 烟气余热回收装置换热技术介绍 我公司生产的烟气余热回收装置是采用强化翅片换热管结构。整体组装，安装方便，便 于维修。采用强化传热技术，从而能够把烟气中的热量最大程度回收的节能装置。 换热技术说明： 利用换热翅片的特性，通过脱流涡界产生脉动气流，在翅片扩展面间隙中形成具有周期性特性的射流，使原来稳定流动的烟气产生有规律的周期性脉动，交替出现的脉动压力波使原来的层流变为强烈的紊流，受热面的冲刷变得更加剧烈，边界面减薄，气流混合充分，强化了烟气与换热面之间的传热；同时，脉动气体产生的烟气震动使冷凝液膜明显减薄，加快冷凝液滴的脱离速度，强化凝结换热。该强化扩展面传热技术可降低烟气侧的热阻，节省换热面。脉动压力波频率可以选择，通过合理设计，脉动气体产生的烟气振动不会与设备产生共振，运行稳定、安全可靠。换热技术特点： 1、应用范围广，可用于燃油、燃气锅炉、油田加热炉、余热锅炉、直燃机、燃气发电机，燃煤 锅炉低温余热回收（根据不同结构形式可布置在锅炉不同位置）等多种类型设备。气-气，气-汽，气-液等多种介质间传热。适用温度范围：50-300℃ 2、传热系数高，当量传热系数比普通换热器提高2倍以上 3、启动迅速、传热速度快，系统启动数秒就可将烟气温度降到低点，烟气中的水蒸汽迅速凝结 放热，节能效果显著 4、流动阻力小，扩展面为低翅结构，烟气流程短且与散热片同向流动 5、脉动气流及冷凝水可自动清灰和冲刷受热面，使受热面不易结灰垢，不易堵塞 6、结构紧凑，翅片扩展面强化换热，设备体积小，重量轻 7、降噪：独特的内部结构及翅片的扰流效果可以在一定范围内有效降低锅炉烟气排放的噪音 8、环保：烟气中水蒸气的凝结可以吸收烟气中的部分酸性气体，对烟气排放有一定的净化作用

燃气锅炉排烟余热分析

以煤炭作为主要燃料的工业锅炉仍占据着主导地位。随着天然气工业的迅速发展，以此种清洁能源为燃料的锅炉将会逐渐增多。与燃煤相比，燃烧天然气虽然排放的二氧化硫及氮氧化物的含量很少，减轻了对环境的压力，但燃烧后产生的大量水蒸气随高温烟气排放到环境中，造成了能量的严重浪费。而采用冷凝式锅炉将高温烟气中的显热和潜热予以回收，可以达到充分利用能源降低运行成本的效果。 引言 冷凝式换热器就是增设在天然气锅炉尾部的余热回收装置，当烟气在通道内通过传热面，温度降至露点温度以下，从而使排烟中的水蒸气凝结释放潜热传递给回收工质，可以将排烟中大量的能量加以回收利用，从而达到节能环保的效果。随着制造工业的不断发展，各种新型高效的冷凝换热装置层出不穷，不论从结构还是实际余热回收效果来看都有了非常大的改进。 1 烟气的特性分析 天然气成分绝大部分为烃，燃气锅炉排烟中水蒸气的含量较高，分析表明，排烟中可利用的热能中，水蒸气的汽化潜热所占的份额相当大。每1m3天然气燃烧后可以产生1. 55 kg水蒸气，具有可观的汽化潜热，大约为3 700 kJ/Nm3，占天然气的低位发热量的10%以上。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸气仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。因此传统的天然气锅炉理论热效率一般只能达到95%左右，利用冷凝式换热器只要把

烟气温度降到烟气露点温度以下，就可回收烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热，按低位发热量为基准计算，天然气锅炉热效率可达到和超过110%。本文以纯天然气为例对烟气的露点温度以及锅炉理论热效率进行计算分析，表1为纯天然气的成分。 1.1露点计算 在水蒸气分压力不变的情况下，使空气冷却至饱和湿蒸汽状态时，将有水滴析出，此时的温度即为露点温度。天然气燃烧特性分析(以1 m3天然气计算)烟气中水蒸气的体积分数达17˙4%，若燃烧在大气压力下进行，当空气过量系数α为1.1时(本文中的计算均以此作为计算依据)，其相应的烟气露点温度是57℃。露点温度随过量空气系数的变化曲线见图1。 通过观察可知，烟气露点温度随过量空气系数的变化而变化。因为根据道尔顿分压定律，露点温度的高低与烟道中水蒸气的分压量(即水蒸气的含量)成正比，随着过量空气系数的增加，烟道中水蒸气的相对体积减小，水蒸气的容积份额会有所下降，其露点温度也随之降低。实际上，虽然各地方天然气中成分含量有所不同，但由于其主要成分均为甲烷且占绝大部分，其他成分影响很小，经计算的露点温度误差不超过0.3%(符合实际要求的范围)，并且由于实际燃烧的影响因素较多，也使得计算不可能达到很精确，通常是在理论值附近的一个范围内波动，在实际应用中还需根据不同情况进行修正分析。

锅炉烟气量估算方法完整版

锅炉烟气量估算方法集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

常用锅炉烟气量估算方法 烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。3L!p+A)H#y&z9H#^ 烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。 烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。 大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。4b4p3u#E0W 普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；)u%S!h+k%X,g0] 砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。 规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。9^)e8|$w/q+P 乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。;~#I+I8I!]"h8q 物料衡算公式：8v;_$M*U'V8T;~ 1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤S O2。,C8Sr9W"L&J 1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2。'J5D"G3m2C$\*U6p 排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。 【城镇排水折算系数】0.7~0.9，即用水量的70-90%。2E#C1W&]'g3V+Q+Q 【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。。*B-t?G1f:U)N)j 【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。也可用本地区的实测系数。9S1s-]1`*h3m._9E*t!A%@'i 【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。也可用本地区的实测系数。使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。 【生活及其他烟尘排放量】按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算： 民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘9E-R)m)O1A9H9Y4C(C 原?煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘 一、工业废气排放总量计算 1.实测法/d2G%D.c1d*].x-C

锅炉烟气量估算方法

常用锅炉烟气量估算方法 烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。3 L! p+ A) H# y& z 9 H# ^ 烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。 烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。 大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。4 b4 p3 u# E0 W 普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；) u% S! h+ k% X, g0 ] 砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。 规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。9 ^) e8 |$ w/ q+ P 乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。; ~# I+ I8 I! ]" h8 q 物料衡算公式：8 v; _$ M* U' V8 T; ~ 1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1 %，则烧1吨煤排放16公斤SO2 。, C8 S r9 W" L& J 1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2 。' J5 D" G3 m2 C$ \* U6 p ?排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。 【城镇排水折算系数】0.7~0.9，即用水量的70-90%。2 E# C1 W& ]' g3 V+ Q+ Q 【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。。* B- t G1 f: U) N) j 【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。也可用本地区的实测系数。9 S1 s- ]1 `* h3 m. _9 E * t! A% @' i 【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。也可用本地区的实测系数。使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。 【生活及其他烟尘排放量】按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算： 民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘9 E- R) m) O1 A9 H9 Y4 C( C 原煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘

冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用研究

冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用研究 摘要近些年来，随着经济社会的快速发展，国家对环境保护、节约资源、能源综合利用等提出了较高的要求。在北京市集中供热系统中，燃气锅炉得到了广泛的应用，而燃气锅炉所排放的烟气具有较高的温度，可以采取有效措施来降低烟气排放温度，并实现对烟气余热的有效回收，其不仅可以使燃气锅炉的供热效率得到有效提升，而且还可以达到比较理想的节能效果。本文将会以北京市某热源厂为例来对冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用技术进行探究。 关键词冷凝燃气锅炉；烟气余热；回收利用 如今，随着燃气锅炉在供热行业中的广泛应用，与燃煤锅炉相比具有热效率更高、污染更小等特点。在锅炉中天然气燃烧过程中，将会有大概92%左右能量转化为热量、7%左右为排烟热损失、1%左右表面散热损失掉。因此，做好烟气余热回收利用工作就显得尤为重要。通常情况下，很大一部分烟气中的余热存在于水蒸气中，在回收显热、降低烟气温度的同时，会有效回收烟气中的水蒸气潜热，从而实现烟气全热的正回收。烟气余热回收利用主要是以天然气为驱动源，借助回收型热泵机组，就能够使锅炉排烟从80℃降至30℃，从而使大量的水蒸气冷凝潜热被回收，这样既可以达到节省燃气锅炉燃气耗量的目的，而且还可以降低PM2.5雾霾形成物的排放，达到节能减排的双重效果。 1 冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用技术 1.1 利用换热器烟气余热回收技术 在烟气余热回收利用技术中，换热器是比较常用的设备，对其进行科学、合理的选择尤为关键，根据换热方式的差异，可以将烟气余热回收利用方式划分为直接接触式换热型、间接接触式换热型[1]。 （1）直接接触式换热器。直接接触式换热通常是以直接接触的方式来实现两种介质相互传热传质的过程。通常情况可以根据接触结构的不同划分为折流盘型、多孔板鼓泡型和填料型如图1所示。因为我国供热供回水温度相对比较高，导致直接接触式换热型换热器在烟气余热回收利用过程中并未得到广泛的应用。（2）间接接触式换热器。间接换热通常是指在被壁面分隔来的空间里冷热介质可以实现独立流动，并通过壁面来使实现冷热介质的换热。在烟气余热回收利用技术中，常用的间接接触式换热器有热管换热器、翅片管换热器和板式换热器. 1.2 利用热泵回收烟气余热技术 在燃气锅炉中，天然气燃烧过程中所产生的烟气露点在55—65℃之间，在进行回收烟气冷凝余热阶段，一般要求供热回水温度在烟气露点温度范围以内。一旦供热回水温度超过了烟气露点温度，则需要借助热泵回收烟气冷凝余热来实现预热供热回水。目前，在烟气余热回收利用过程中，吸收式热泵回收烟气余热

烟气流量计算公式

锅炉烟尘测试方法 1991—09—14发布1992—08—01实施 国家技术监督局 国家环境保护局发布 1、主题内容与适用范围 本标准规定了锅炉出口原始烟尘浓度、锅炉烟尘排放浓度、烟气黑度及有关参数的测试方法。 本标准适用于GBl3271有关参数的测试。 2、引用标准 GB l0180 工业锅炉热工测试规范 GB l327l 工业锅炉排放标准 3、测定的基本要求 3.1 新设计、研制的锅炉在按GBl0180标准进行热工试验的同时，测定锅炉出口原始烟尘浓度和锅炉烟尘排放浓度。 3.2 新锅炉安装后，锅炉出口原始烟尘浓度和烟尘排放浓度的验收测试，应在设计出力下进行。 3.3 在用锅炉烟尘排放浓度的测试，必须在锅炉设计出力70%以上的情况下进行，并按锅炉运行三年内和锅炉运行三年以上两种情况，将不同出力下实测的烟尘排放浓度乘以表l中所列出力影响系数K，作为该锅炉额定出力情况下的烟尘排放浓度，对于手烧炉应在不低于两个加煤周期的时间内测定。 表1 锅炉实测出力占锅炉设计出力的百分数,% 70-《75 75-《80 80-《85 85-《90 9 0-《95 》=95 运行三年内的出力影响系数K 1.6 1.4 1.2 1.1 1.05 1 运行三年以上的出力影响系数K 1.3 1.2 1.1 1 1 1 3.4 测定位置： 测定位置应尽量选择在垂直管段，并不宜靠近管道弯头及断面形状急剧变化的部位。测定位置应距弯头、接头、阀门和其他变径管的下游方向大于6倍直径处，和距上述部位的上游方向大于3倍直径处。 3.5 测孔规格： 在选定的测定位置上开测孔，在孔口接上直径dn为75mm，长度为30mm左右的短管，并装上丝堵。 3.6 测点位置、数目： 3.6.1 圆形断面：将管道断面划分为适当数量的等面积同心圆环，各测点均在环的等面积中心线上，所分的等面积圆环数由管道直径大小而定，并按表2确定环数和测点数。 表2 圆形管道分环及测点数的确定 管道直径D,mm 环数测点数 《200 1 2 200-400 1-2 2-4 400-600 2-3 4-6 600-800 3-4 6-8 800以上4-5 8-10

燃煤锅炉灰渣、烟气量、烟尘、二氧化硫的计算

根据环境统计手册 煤渣包括煤灰和炉渣，锅炉中煤粉燃烧产生的叫粉煤灰，炉膛中排出的灰渣称为炉渣。 （1）炉渣产生量： Glz= B×A×dlz/(1－Clz) 式中： Glz——炉渣产生量，t/a； B——耗煤量，t/a； A——煤的灰份，20%； dlz——炉渣中的灰分占燃煤总灰分的百分数，取35%； Clz——炉渣可燃物含量，取20%（10-25%）； （2）煤灰产生量： Gfh= B×A×dfh×η/(1－Cfh) 式中： Gfh——煤灰产生量，吨/年； B——耗煤量，800吨/年； A——煤的灰份，20%； dfh——烟尘中灰分占燃煤总灰分的百分比，取75% （煤粉炉75-85%）；dfh＝1-dlz η——除尘率； Cfh——煤灰中的可燃物含量，25%（15-45%）； 注：1)煤粉悬燃炉Clz可取0-5%；C f取15%-45%，热电厂粉煤灰可取4%-8%。Clz、Cfh也可根据锅炉热平衡资料选取或由分析室测试得出。 2)d fh值可根据锅炉平衡资料选取，也可查表得出。当燃用焦结性烟煤、褐煤或煤泥时， d fh值可取低一些，燃用无烟煤时则取得高一点。 烟尘中的灰占煤灰之百分比（d fh）

表1 煤的工业分析与元素分析 一、烟气量的计算： 0V －理论空气需求量（Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3（气体燃料））； ar net Q ?－收到基低位发热量（kJ/kg 或kJ/Nm 3（气体燃料））； daf V －干燥无灰基挥发分（％）； V Y －烟气量（Ng 或Nm 3/m 3/KNm 3（气体燃料））； α－过剩空气系数, α=αα?+0。 1、理论空气需求量 daf V >15％的烟煤： 278.01000 Q 05.1ar net 0+? =?V daf V <15％的贫煤及无烟煤： 61.04145 Q ar net 0+= ?V 劣质煤ar net Q ?<12560kJ/kg ： 455.04145 Q ar net 0+= ?V 液体燃料：

燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度地计算

阳 * * 大学《环境工程学》课程设计 题目：某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计 院系：环境与安全工程学院 专业： 班级： 学生： 指导教师： 2012 年 9 月日

1 前言 1.1我国大气治理概况 我国大气污染紧，污染废气排放总量处于较高水平。为节制和整治大气污染，“九五”以来，我国在污染排放节制技能等方面开展了大量研究研发工作，取患了许多新的成果，大气污染的防治也取得重要进展。在“八五”、“九五”期间，国家辟出专款开展全球气候变化预先推测、影响和对策研究，在温室气体排放和温室效应机理、海洋对全球气候变化的影响、气候变化对社会形态经济与自然资源的影响等方面取得很猛进展。近年来，我国环境监测能力有了很大提高，初步形成了具有中国特色的环境监测技能和管理系统，环境监测工作的进展明显。 “九五”期间全国主要污染物排放总量节制计划基本完成。在国生产总值年均增长8.3%的情况下，在大气污染防治方面，2000年全国二氧化硫、烟尘、工业粉尘等项主要污染物的排放总量比“八五”末期分别下降了10～15%。 结合经济结构调整，国度取缔、关停了8.4万多家技能落后、浪费资源、劣质、污染环境和不切合安全生产条件的污染紧又没有治理前景的小煤矿、小钢铁、小水泥、小玻璃、小炼油、小火电等“十五小”企业，对高硫煤实行限产，有用地削减了污染物排放总量。 1.2大气污染防治技能 为节制和整治大气污染，“九五”以来，我国在石炭洁净加工研发技能、石炭洁净高效燃烧技能、石炭洁净转化技能、污染排放节制技能等方面开展了大量研究和研发，取患了许多新的成果。 的排如果中国的燃煤电站的烟气排放要达到目前发达国度规定的水平，SO 2 放量将从每一年680万吨下降至170万吨，NOx的排放量将从100％下降至30％，DO2也将减排2500万吨。中国节制和整治大气污染任重而道远。 设计尺度主要参考《大气污染物排放限值》，工艺运行设计达到国度GB13271--91锅炉大气污染物排放尺度。

烟气量计算

1－1：实际烟气量（标准状态、含水）的计算（适用于固、液体燃料） V K0=0.0889（C Y＋0.375S Y）＋0.265H Y－0.0333O Y V Y0=0.01866（C Y＋0.375S Y）＋0.79V K0＋0.008N Y＋0.111H Y ＋0.0124W Y＋0.0161V K0 V Y＝V Y0＋1.0161（α－1）V K0 适用说明：本公式计算结果含有水份，不能引用于对照标准分析，应用于锅炉除尘水的计算。 1－2：干烟气量（标准状态、无水）的计算 V gy=0.01866（C Y＋0.375S Y）＋0.79V K0＋0.008N Y＋（α－1）V K0 式中：V K0—理论空气量（Nm3/kg）； V Y0－理论烟气量（Nm3/kg）； V Y －实际烟气量（Nm3/kg）； V gy－干烟气体积（Nm3/kg）； α－烟道处的过量空气系数； 适用说明：本公式计算结果不含水份，可用于对照标准分析，应用于锅炉污染物浓度的计算。 2：烟尘产污系数的计算 2－1：燃煤锅炉。 燃煤锅炉初始排放浓度，引用GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》相关标准，详见下表（Ⅰ时段指2000年12月31日前；Ⅱ时段指2001年1年1日后）。 表1 燃煤锅炉烟尘初始排放浓度和烟气黑度限值 - 1 -

- 2 - 2－2：燃油锅炉。 考虑完全燃烧状态，燃油中的灰分完全排出。 G 烟尘=1000×A Y G 烟尘－烟尘产生系数，kg/t-油； A Y －燃油中的含灰量，％； 3：SO 2产污系数的计算 P S G Y SO ???=100022 2SO G －SO 2产污系数，kg/t-燃料； S Y －燃料中含硫量，kg/t-燃料； P －燃料中硫的转化率，％；（P 燃煤=0.8；P 燃油＝1）

锅炉烟气余热回收利用分析与措施研究

锅炉烟气余热回收利用分析与措施研究 在当今社会里，节能已成为继煤炭、电力、石油和天然气之后的“第五能源”。而在现在的工业锅炉的使用中普遍存在着热量利用率低下，排放烟气余热温度过高，以及烟气内污染环境气体含量过高等问题。本文将就这些问题做深入的分析，并提出一定措施来解决当前问题。 目前，节能已是我国经济发展的一项长远战略计划，也是当前一项紧迫的任务。当前，全社会都在开展节能降耗，缓解能源压力，建设节能型社会，而工业锅炉余热资源的回收利用是节约能源的重要措施，工业锅炉排烟余热所占锅炉热量比重较大。如果不控制锅炉烟气余热，将会给地球环境和资料带来极大的危害。 1锅炉烟气余热问题分析 大型锅炉都安装有铸铁管或不锈钢式省煤器，用来助燃空气或预热锅炉给水，但是由于石油、煤、天然气燃料中均含有硫，在燃烧时，硫氧化物的产生是必不可少的，它与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点），就会在其表面形成液态硫酸（称为结露）。长久以来，省煤器等物体由于结露引起腐蚀，甚至还会穿孔，这种现象时常发生，严重影响了锅炉的运行安全，所以目前的锅炉都是通过提高排烟温度来缓解结露和腐蚀现象的产生，致使锅炉烟气温度很高，从而导致大量热量散发到大气中，浪费资源又污染环境。 据相关数据表明，一般工业锅炉的热效率约为60～70%，它的排烟温度大概在250℃～3 50℃之间，而导热油炉，排烟温度更是达到280℃以上，大量余热未充分利用，如果把这些烟气直接排放到空气中，这不但会导致气温升高，污染了环境，而且极大的浪费了能源。因此降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能的一个重要途径，同时又必须解决锅炉低温腐蚀的难题。 但是，在进行烟气余热回收利用实现节能时，应注意以下几个问题：酸露点腐蚀的部位

锅炉烟气量、烟尘、二氧化硫的计算

一、烟气量的计算： 0V －理论空气需求量（Nm 3 /Kg 或Nm 3 /Nm 3 （气体燃料））； ar net Q ?－收到基低位发热量（kJ/kg 或kJ/Nm 3 （气体燃料））； daf V －干燥无灰基挥发分（％） ； V Y －烟气量（Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3（气体燃料））； α－过剩空气系数, α=αα?+0。 1、理论空气需求量 daf V >15％的烟煤： daf V <15％的贫煤及无烟煤： 61.04145Q ar net 0+= ?V 劣质煤ar net Q ?<12560kJ/kg ： 455.04145 Q ar net 0+= ?V 液体燃料： 21000Q 85.0ar net 0+? =?V 气体燃料，ar net Q ?<10468kJ/Nm 3： 1000 Q 209.0ar net 0?? =V 气体燃料，ar net Q ?>14655kJ/Nm 3 ： 25.01000 Q 260.0ar net 0-? =?V 2、实际烟气量的计算 （1）固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤： 0ar net Y )1(0161.177.04187 1.04Q V V -++?α＝ ar net Q ?<12560kJ/kg 的劣质煤： 0ar net Y )1(0161.154.04187 1.04Q V V -++?α＝ （2）液体燃料： 0ar net Y )1(0161.14187 1.1Q V V -+?α＝ （3）气体燃料： ar net Q ?<10468kJ/Nm 3时： 0ar net Y )1(0161.10.14187 0.725Q V V -++?α＝ ar net Q ?>14655kJ/Nm 3 时： 0ar net Y )1(0161.125.04187 1.14Q V V -+-?α＝

锅炉废气排放量计算

1.工业废水排放量＝工业新鲜用水量×80％ 2.燃煤废气量计算公式∶ Ｖ＝（α＋ｂ）×Ｋ×Ｑ低×Ｂ÷10000 式中：Ｖ—燃煤废气量（万标立方米） α—炉膛空气过剩系数（见表１） ｂ—燃料系数（见表２） Ｋ＝1.1 Ｑ低—煤的低位发热值，取Ｑ低＝5200大卡 Ｂ—锅炉耗煤量（吨） 3.燃煤二氧化硫排放量计算公式∶ Ｇ＝2×0.8×Ｂ×Ｓ×（1－η） 式中：Ｇ—燃煤二氧化硫排放量（吨） Ｂ—锅炉耗煤量（吨） Ｓ—煤中全硫分含量。 η—二氧化硫脱除率。 4.煤粉炉、沸腾炉和抛煤机炉燃煤烟尘产生量计算公式∶ Ｇ＝ ( Ｂ×Ａ×ｄfh ) / ( １－Ｃfh ) ×1000 其他炉型燃煤烟尘产生量计算公式∶ Ｇ＝Ｂ×Ａ×ｄfh×1000 燃煤烟尘排放量＝Ｇ×（1－η） 燃煤烟尘排放量＝Ｇ×η 式中：Ｇ—燃煤烟尘产生量（千克）

Ｂ—锅炉耗煤量（吨） Ａ—煤的灰份，有化验的取实测值、无化验的取Ａ＝26.99％ ｄfh—烟气中烟尘占灰份量的百分数（见表3），取中间值 Ｃfh—烟尘中可燃物的百分含量，煤粉炉取4～8％、沸腾炉取15～25％ η—除尘器的除尘效率。 5.燃煤氮氧化物产生量计算公式∶ ＧＮＯＸ＝1630×Ｂ（β×ｎ＋10-6×Ｖy×ＣＮＯＸ） 式中：ＧＮＯＸ—燃煤氮氧化物产生量（千克） Ｂ—锅炉耗煤量（吨） β—燃料氮向燃料型NO的转变率（％）；与燃料含氮量n有关。普通燃烧条件下，燃煤层燃炉为25～50％，燃油锅炉32～40％，煤粉炉20～25％。 ｎ—燃料中氮的含量（％），见表4 Ｖy—1千克燃料生成的烟气量（标米3／千克），取7.8936标米3／千克。 ＣＮＯＸ—燃烧时生成的温度温度型NO的浓度（毫克／标米3），通常可取70ppm， 即93.8毫克／标米3。 6.燃煤炉渣产生量≈耗煤量÷3 7.对于一般锅炉燃烧一吨煤，约产生下列污染物： Ⅰ产生0.78936万标立方米燃料燃烧废气； Ⅱ产生32.00千克二氧化硫； Ⅲ产生0.33333吨炉渣； Ⅳ产生53.98千克烟尘； Ⅴ产生9.08千克氮氧化物。

我国燃气锅炉烟气余热回收技术

我国燃气锅炉烟气余热回收技术 发表时间：2019-07-03T16:12:27.227Z 来源：《基层建设》2019年第10期作者：戴射波[导读] 摘要：近年来，国家对环保节能型能源需求正逐步增加，天然气锅炉在各领域的利用更为广泛。 龙正环保股份有限公司 摘要：近年来，国家对环保节能型能源需求正逐步增加，天然气锅炉在各领域的利用更为广泛。目前燃气锅炉的排烟温度普遍偏高，如何有效利用烟气余热回收技术，提高供热效率，实现节能的目标，是该领域要进行研究和探索的课题。本文通过总结原有的余热回收技术，分析其应用特点及现状，对目前燃气锅炉烟气余热回收技术实施策略进行了详细阐述。 关键词：燃气锅炉；烟气余热；回收技术燃气锅炉在各个领域得到广泛应用，目前在供热系统中，有10%左右的潜热尚未被开发和利用，如何有效回收烟气余热及包含的水分，对提高锅炉热效率具有非常大的实用价值。有效对烟气余热进行回收，在提高锅炉热效率的同时可减少排放污染，对提高经济效益和节约能源具有重要意义[1]。 1.燃气锅炉烟气余热回收基础理论 甲烷是天然气的主要成分，其中的氢含量很高，在燃烧之后产生大量的烟气，烟气中存在部分硫化物、碳化物和氮化物，排烟过程中会带走大量的余热，其中包括水蒸气的汽化潜热，排烟损失是燃气锅炉的主要热损失。如何将这部分余热加以利用，提高锅炉热效率是燃气锅炉行业需要深入探讨研究的课题。 2、燃气锅炉烟气余热回收技术发展历程 2.1早期技术 在早期阶段，燃气锅炉烟气余热回收主要是加热助燃锅炉回水或者助燃空气，但在温度影响下，传热温差小，导致对传热的受热面积要求比较大，在空间与经济性的限制下，只有一部分烟气能够被回收，还有大量的烟气产生的余热并没有被利用。 2.2冷凝式技术 冷凝技术是在原有烟气余热回收基础上，通过回收装置将锅炉中排放的水蒸气潜热和显热进行回收。我国的烟气冷凝技术发展时间较短，伴随环保节能要求的持续强化，烟气冷凝技术得到广泛重视，相对于西方发达国家，我国的技术研究仅局限在冷凝技术热交换器方面，仍依靠西方理论技术实施操作，国内并未成熟的商业化技术。 3.我国目前燃气锅炉烟气余热回收应用策略 3.1换热器回收技术 热换器是烟气余热回收技术中被广泛采用的一种形式，选择适合的热换器是回收技术的关键步骤，主要分为间接接触方式和直接接触方式两种。（1）间接接触式换热器。此种方式对换热后的水质情况不会产生影响，在进行热交换过程中水和烟气不直接接触，由于冷凝水中的酸会对设备产生腐蚀，要求间接接触式换热设备具有很高的抗腐蚀性，同时，由于结构的复杂性，对安装空间的要求也比较大。（2）直接接触式换热器。直接接触式余热回收热换器的传热系数较大，不容易受到空间的影响，热传递系数比较高，热量回收的能力强，同时，在过程中对设备有一定的清洗效果，对热换器设备的抗腐蚀性也没有很高要求[2]。 3.2热泵回收技术 天然气锅炉余热回收要求供热中的回水温度比烟气露点温度低，如果高于烟气露点温度，可以采用热泵设备对余热回收加以利用，热泵可采用电压缩式和吸收式两种，其中吸收式的应用更为广泛，但是吸收式的成本较高，需要较大的设备放置空间。吸收式热泵回收烟气余热分为封闭式与开放式两种，两种方式都可以提高换热效率，避免设备出现腐蚀问题，将烟气中的热量和冷凝之后的潜热全部回收。 3.3燃气锅炉烟气回收设备装置 燃气锅炉回收装置可分为接触式、间壁式和蓄热式三种，接触式烟气回收一般以水为主要的介质，水与烟气直接接触，把烟气中的温度降低到露点温度以下，实现吸收烟气热量的目的。间壁式余热回收是用间壁把介质分割开，设备体积大，对钢材的消耗量也较大，目前，更多利用不锈钢的材质作为换热面，以提高设施的抗腐蚀性。间壁式换热中也包含了热管换热方式，以其可靠性、高导热性得到普遍应用，缺点是成本比较高，不具备抗腐蚀性。 蓄热式换热器是通过填料和介质的能量储存，使热量在两种流体之间传递，被广泛应用在大型的燃气锅炉预热过程中，但如果燃气锅炉全部采取这种方式回收余热，成本太大，蜂窝陶瓷材料的利用，有效减低成本支出，使设备结构更加紧凑。 3.4冷凝式锅炉烟气余热回收技术 直接接触冷凝式一般将水作为介质，烟气和水份在接触时交换热量，实现显热和潜热交换，过程中对烟气排放还发挥净化作用，直接接触冷凝式可以将排放烟气的热量基本上都吸收利用，实现污染物零排放的效果，具有提高热效率，成本降低，回收时间短、安装维护便捷等优点。间接接触冷凝式一般适用于工业锅炉中，可以有效降低排烟温度，提高锅炉效率，具备换热能力高，远程传热，传热能力更为安全可靠。 4.燃气锅炉烟气余热回收中的主要技术问题分析 在烟气余热回收过程中，除了对热量充分利用之外，还要重视其中涉及到的相关其它技术问题，包含烟气冷凝中产生的酸性物质处理，烟气排放问题、设施设备防腐问题等。 4.1排放烟气的问题 燃气锅炉在烟气冷凝回收之后，通过烟囱进行排放，具体排放情况受地点和环境条件的影响，会出现无法顺利排出的情况，需要利用设备、技术将烟气排放出去，目前采用最多的是烟气再热的方式，就是利用把冷凝烟气和旁通支路进行结合的方法。 4.2处理冷凝液体 烟气经过冷凝回收之后，其中的水蒸气在过程中被冷却，产生冷凝液体具有很大的酸性。对冷凝液体的处理方法一般有通过添加药剂进行处理，利用土壤进行吸收和相应进行稀释的方法。处理后的液体大都排放到市政管网中，在一定程度上造成水资源浪费。冷凝液体可以通过酸碱中和后进入集水设备中，在通过水处理系统，利用到不同的领域。 4.3设施设备抗腐蚀问题

锅炉烟气余热回收利用

目前，节能已是我国经济发展的一项长远战略计划，也是当前一项紧迫的任务。当前，全社会都在开展节能降耗，缓解能源压力，建设节能型社会，而工业锅炉余热资源的回收利用是节约能源的重要措施，工业锅炉排烟余热所占锅炉热量比重较大。如果不控制锅炉烟气余热，将会给地球环境和资料带来极大的危害。 1锅炉烟气余热问题分析 大型锅炉都安装有铸铁管或不锈钢式省煤器，用来助燃空气或预热锅炉给水，但是由于石油、煤、天然气燃料中均含有硫，在燃烧时，硫氧化物的产生是必不可少的，它与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点），就会在其表面形成液态硫酸（称为结露）。长久以来，省煤器等物体由于结露引起腐蚀，甚至还会穿孔，这种现象时常发生，严重影响了锅炉的运行安全，所以目前的锅炉都是通过提高排烟温度来缓解结露和腐蚀现象的产生，致使锅炉烟气温度很高，从而导致大量热量散发到大气中，浪费资源又污染环境。 据相关数据表明，一般工业锅炉的热效率约为60～70%，它的排烟温度大概在250℃～350℃之间，而导热油炉，排烟温度更是达到280℃以上，大量余热未充分利用，如果把这些烟气直接排放到空气中，这不但会导致气温升高，污染了环境，而且极大的浪费了能源。因此降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能的一个重要途径，同时又必须解决锅炉低温腐蚀的难题。 但是，在进行烟气余热回收利用实现节能时，应注意以下几个问题：酸露点腐蚀的部位主要在锅炉的空气预热器后，进一步降低排烟温度和提高热效率，因此要从设计，选材和安装操作等方面采取措施，来防止和减少低温露点腐蚀。 ①稍高于烟气露点腐蚀温度。露点防腐蚀的一般方法是通过精心的设计，在效率降低不多的情况下，提高换热面的壁温，使之稍高于烟气露点温度，使之不产生露点，从而防止腐蚀。②选用耐腐蚀材料。比如，我们可以用ND钢（09CrCuSb），因为它具有较高的抵抗低温腐蚀能力，不但能抗硫酸腐蚀，而且在负氯离子中也具有较高的耐蚀性，而它的力学性能与碳钢相当。③加入换热器。锅炉余热回收主要是在烟气进入水膜除尘器前增加烟道截面积，同时再加入一组换热器。的加入会影响到锅炉的排烟流量和排烟阻力，而增加烟道截面积主要是为避免加入换热器后在烟道中形成的阻力。 通过利用热管式换热器的余热回收装置能将烟气中的高品位余热进行回收，可使工业炉效率提高8～10%。它是把传统工业锅炉排出的废烟气，用于提高锅炉软水温度，或用锅炉排出的废烟气，加热锅炉助燃空气提高送风温度，实现节能，这个装置的使用对锅炉效率的提高具有重大的理论与现实意义。 2余热回收装置的使用 热管换热器的使用使锅炉的利用率大有提高，它是通过不同形式的组合，回收锅炉烟气余热，例如：用于预热锅炉助燃空气（空预器）；预热锅炉给水（省煤器）；生产热水（水加热器）；生产蒸汽（余热锅炉）。热管换热器能够将燃气锅炉烟气温度降低至80℃左右，燃柴油锅炉烟气温度降低至100℃左右，这是铸铁管或不锈钢式省煤器或空气预热器无法做到的。它具有以下特点： 热管是敏度极高的换热元件，它是在真空管内液体之间相互传递热量，真空内部热阻小，具有良好的等温性能等特点，具体表现在： ①体积小，传热效率高。热管可以相变传热，还可以在换热流体两侧时肋化，强化其传热。相同热负荷下，可减少管数，可扩大流通面积，可降低流速，这样就大大减轻了他们的磨损，延长换热器的使用寿命。②具有极强的抗腐蚀能力。由于他们之间的传热靠真空管内液体相变进行，由于壁面温度高，而且等温性能好，设计时应该使管壁温度稍高于烟气露点温度，这样烟气冲刷热管时就不会结露，烟气中含硫不会溢出，而是随烟气排出，所以热管、管箱

燃煤锅炉烟气量计算

燃煤锅炉烟气量计算 2010-12-10 14:43:55| 分类：默认分类 | 标签：燃烧 so2 二氧化硫排放量烟尘|举报|字号订阅 煤和油类燃烧产生大量烟气和烟尘，烟气中主要污染物有尘、二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳等。各种污染物排放量的经验数据和计算方法如下： 通常情况下，煤中的可燃性硫占全硫分的70%～90%，一般取80%。根据硫燃烧的化学反应方程式可以知道，在燃烧中，可燃性硫氧化为二氧化硫，1克硫燃烧后生成2克二氧化硫，其化学反应方程式为： S+O2＝SO2 根据上述化学反应方程式，有如下公式： G＝2×80%×W×S%×（1－η）＝16WS（1－η） G——二氧化硫排放量，单位：千克（Kg） W——耗煤量，单位：吨（T） S——煤中的全硫分含量 η——二氧化硫去除率，% 【注：燃油时产生的二氧化硫排放量G＝20WS（1－η）】 例：某厂全年用煤量3万吨，其中用甲地煤1.5万吨，含硫量0.8%，乙地煤1.5万吨，含硫量3.6%，二氧化硫去除率10%，求该厂全年共排放二氧化硫多少千克。 解：G＝16×（15000×0.8＋15000×3.6）×（1－10%） ＝16×66000×0.9＝950400（千克） 经验计算： 根据生产过程中单位产品的经验排放系数进行计算，求得污染物排放量的计算方法。只要取得准确的单位产品的经验排放系数，就可以使污染物排放量的计算工作大大简化。因此，我们要通过努力，不断地调查研究，积累数据，以确定各种生产规模下的单位产品的经验排放系数。如生产1吨水泥的粉尘排放量为20～120千克。

废气： 燃烧1吨煤，排放9000～12000万Nm3燃烧废气；燃烧1吨油，排放10000～18000万Nm3废气，柴油取小值，重油取大值。 SO2： 燃烧1吨煤，产生16S千克SO2。S为燃煤硫份，一般为0.6～1.5%。如硫份为1.5%时，燃烧1吨煤产生24千克SO2 。 燃烧1吨油，产生20S千克SO2。S为燃油硫份，一般为重油0.5～3.5%，柴油0.5～0.8%。如硫份为2%时，燃烧1吨油产生40千克SO2 。 烟尘： 燃烧1吨煤，产生1.5A～4A千克烟尘。A为燃煤灰份，一般为15～30%，。如灰份为15%时，燃烧1吨煤产生30千克烟尘（此算法仅适用于手烧炉、链条炉、往复炉、振动炉，一般振动炉在3A，其余一般在2A）。 燃烧1吨柴油，产生1.2千克烟尘；燃烧1吨重油，产生2.7千克烟尘。 注：计算SO2、烟尘排放量时要考虑除尘设施的去除率η，公式如下 排放量＝产生量×（1－η） 炉渣：燃烧1吨煤，产生0.144A/15吨炉渣。如燃煤灰份为30%时，燃烧1吨煤产生0.288吨炉渣（此算法仅适用于手烧炉、链条炉、往复炉。振动炉经验系数为燃烧1吨煤产生0.126A/15吨炉渣）

锅炉烟气余热回收处理技术

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/e121599.html, 锅炉烟气余热回收处理技术 作者：安传华李海东冯统华 来源：《科协论坛·下半月》2013年第09期 摘要：我国明文规定，社会的生产发展必须建立在节能的基础上，倡导对节能技术进行 开发研究，从而达到节约能源的作用。通过不同方面探讨锅炉（循环流化床锅炉）烟气余热回收处理技术，对其它锅炉的烟气余热回收节能技术起到一定借鉴作用。 关键词：资源有限锅炉烟气余热回收节能技术 中图分类号：TK229.66 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）009-066-02 对锅炉烟气余热进行回收处理技术，有利于我国资源长远使用。循环流化床锅炉（以下简称CFB，Circulatie fluidics bed的英文缩写），比起别的锅炉节能性能强、适用各种燃烧材料 的特点，所以在我国乃至世界各国的工业中大范围使用。CFB锅炉是在原有的锅炉技术水平上，不断改进和提高。再加上锅炉承受热量的表面出现磨损、排烟难等问题得到了解决，CFB 锅炉工作效率更有明显提高。例如广东凤岗发电厂的CFB锅炉能够不停工作362天，创下我国锅炉史上最长记录。 CFB锅炉的研发使用是效仿传统燃煤锅炉，如何才能彻底打破燃煤锅炉的使用原理，按照CFB的不同特点进行改善是将来CFB锅炉研究的方向。下面根据CFB锅炉特点，研究锅炉烟气余热回收处理技术。 1 阐述循环流化床锅炉概念 循环流化床锅炉简称CFB锅炉，它具有工作效率高，尾气排放危害低的特点。CFB锅炉是现代化的高科技产物。世界各个工业国家普遍在发电站、垃圾回收厂等领域使用CFB锅炉。最初的CFB锅炉运转快速，也叫高速流化床锅炉。因为高速流化床锅炉的使用时间比CFB锅炉久远，有一定的实践经验，所以CFB锅炉结构设计原理是参照高速流化锅炉的程序设计。它和传统的锅炉设计原理大致一样，却又在结构和使用上存在一定差异，是传统锅炉结构和创新技术的结合。要彻底明白CFB锅炉的工作理论，首先就要对高速流化床锅炉工作原理、构建材料有一定的认识，同时要了解高速流化床锅炉在不同运转速度下的运动特点、热量传播特点和燃烧特点。概括来讲，燃烧物在锅炉中反复燃烧，称之为循环。燃烧物在锅炉中进行燃烧时，高温使燃烧物形成流动的状态，称之为流化。循环流化锅炉是材料在锅炉中进行反复燃烧的节能燃烧形式。 2 对锅炉烟气余热回收处理必要性 在我国，电能有72%都是来自燃煤发电。我们日常生活中每多用一度电，发电厂就要燃烧更多的煤进行发电。煤的燃烧会产生一氧化氮、一氧化硫等有毒气体，这些有毒气体排到空气

锅炉烟气余热

锅炉和设备的基本知识及会遇到的一些问题 第一章：理论知识 （一）锅炉介绍 广义上说，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。 (二)锅炉的种类 1、按用途分电站锅炉、工业锅炉、车船用锅炉、生活用锅炉等。 2、按蒸发量分为大（75T/H以上）、中（20-75t/h）、小(小于20T/H)型锅炉三种。 3、按介质分为蒸汽锅炉、导热油锅炉、热水锅炉和汽水两用锅炉。 4、按燃料分为燃煤、燃油、燃气锅炉等。 5、按锅筒位置分为立式和卧式两种。 6、按出口蒸汽压力分为：低压锅炉（P〈2.5MPa）、中压锅炉（22.5〈P 〈4.0MPa）、高压锅炉（4.0〈P=10MPa）、超高压锅炉（10〈P=13.7MPa）、亚临界锅炉（13.7〈P=16.7MPa）、超临界锅炉（P=22MPa）。（三）锅炉附属设备及原理用途 1、省煤器蛇形鳍片管管壁换热，起作用是：烟气流经鳍片管外部加热管内锅炉补水。 铸铁式省煤器的缺点： 1、加热水的温度低，一般在50-60度 2、易挂灰，阻力大，不易维护。 3、使用寿命短，一般在2-3年，更换太频繁。 2、空预器其管内为烟气，作用是：通过管壁换热加热流经管外的锅炉鼓风，提高锅炉鼓风温度。 列管式空预器的缺点： 1、传统空预器为列管式结构，冷空气不住循环，补风温度很低，最多60℃—80℃。 2、传统空预器为了提高导热效率所以管壁很薄，材质易被烟气中的含硫物质腐蚀，使用寿命短。 3、传统空预器管内积灰严重，容易堵塞，清灰困难，维修不方便。 4、结构复杂，制作工艺要求很高，维护、检修复杂，费用极高。