液膜萃取法

液膜萃取法

2007-04-27 23:07 来源: https://www.wendangku.net/doc/e010449727.html, 作者：村长网友评论条浏览次数 1148 转入论坛浏览

液膜萃取法

0. 前言：

由于固体膜存在选择性低和通量小的缺点，故人们试图用改变固体高分子膜的状态，使穿过膜的扩散系数增大、膜的厚度变小,从而使透过速度跃增,并再现生物腹的高度选择性迁移。这样,在60年代中期诞生了一种新的膜分离技术――液膜萃取法(Liquid membrane separation),又称液膜分离法(Liquid membrane extraction)，这是一种以液膜为分离介质、以浓度差为推动力的膜分离操作。▲ 液膜萃取与液液萃取的区别：

液膜萃取与液液萃取虽然机理不同，但都属于液液系统的传质分离过程。液膜萃取也有称为液膜分离的。水溶液组分的萃取分离，通常需经萃取和反萃取两步操作，才能将被萃组分通过萃取剂转移到反萃液中。液膜萃取系统的外相、膜相和内相，分别对应于萃取系统的料液、萃取剂和反萃剂。液膜萃取时三相共存，使相当于萃取和反萃取的操作在同一装置中进行，而且相当于萃取剂的接受液用量很少。

1 . 液膜及其分类

1.1 液膜的定义及其组成

液膜是悬浮在液体中很薄的一层乳液微粒。它能把两个组成不同而又互溶的溶液隔开，并通过渗透现象起到分离的作用。

乳液微粒通常是由溶剂(水和有机溶剂)、表面活性剂和添加剂制成的。溶剂构成膜基体；表面活性剂起乳化作用，它含有亲水基和疏水基，可以促进液膜传质速度并提高其选择性，添加剂用于控制膜的稳定性和渗透性。

▲ 液膜分离体系：

液膜分离涉及三种液体：通常将含有被分离组分的料液作连续相，称为外相；接受被分离组分的液体，称为内相；成膜的液体处于两者之间，称为膜相。三者组成液膜分离体系。

在液膜分离过程中，被分离组分从外相进入膜相，再转入内相，浓集于内相。如果工艺过程有特殊要求，也可将料液作为内相，接受液作为外相。这时被分离组分的传递方向，则从内相进入外相。

当液膜为水溶液时(水型液膜)，其两侧的液体为有机溶剂；当液膜由有机溶剂构成时(油型液膜)，其两侧的液体为水溶液。因此，液膜萃取可同时实现萃取和反萃取。这是液膜萃取法的主要优点之一，对于简化分离过程、提高分离速度、降低设备投资和操作成本是非常有利的。

液膜根据其结构可分为多种，但具有实际应用价值的主要有以下三种。

a．乳状液膜

乳状液膜(emulsion liquid membrane，ELM)是N.N.Li 发明专利中使用的液膜。乳状液膜根据成膜液体的不同，分为(W/O)/W (水-油-水)和(O/W)/O(油-水-油)两种。在生物分离中主要应用(W/O)/W型乳状液膜。

乳状液膜的膜溶液主要由膜溶剂、表面活性剂和添加剂(流动载体)组成，其中膜溶剂含量占90％以上，而表面活性剂和添加剂分别占1％～5％。表面活性剂起

稳定液膜的作用，是乳状液膜的必需成分。因此，乳状液膜又称表面活性剂液膜(surfactant liquid membrane)。

向溶有表面活性剂和添加剂的油中加入水溶液，进行高速搅拌或超声波处理，制成W/O(油包水)型乳化液，再将该乳化液分散到第二个水相(通常为待分离的料液)进行第二次乳化即可制成(W/O)/W型乳状液膜，此时第二个水相为连续相。W/O 乳化液滴直径一般为0.1～2mm，内部包含许多微水滴，直径为数μm,液膜厚度为1～10 μm。乳状液膜中表面活性剂有序排列在油水分界面处，对乳状液膜的稳定性起至关重要的作用，并影响液膜的渗透性。此外，液膜中的添加剂主要是液膜萃取中促进溶质跨膜输送的流动载体，为溶质的选择性化学萃取剂。b. 支撑液膜(SLM/CLM)

支撑液膜是由溶解了载体的液膜，在表面张力作用下，依靠聚合凝胶层中的化学反应或带电荷材料的静电作用，含浸在多孔支撑体的微孔内而制得的，如支撑液膜示意图

由于将液膜含浸在多孔支撑体上，可以承受较大的压力，且具有更高的选择性，因而，它可以承担合成聚合物膜所不能胜任的分离要求。支撑液膜的性能与支撑体材质、膜厚度及微孔直径的大小密切相关。支撑体一般都要求采用聚丙烯、聚乙烯、聚砜及聚四氟乙烯等疏水性多孔膜，膜厚为25～50 μm，微孔直径为0.02～1 μm。通常孔径越小液膜越稳定，但孔径过小将使空隙率下降，从而将降低透过速度。

c．流动液膜

流动液膜也是一种支撑液膜，是为弥补上述支撑液膜的膜相容易流失的缺点而提出的，液膜相可循环流动，因此在操作过程中即使有所损失也很容易补充，不必停止萃取操作进行液膜的再生。液膜相的强制流动或降低流路厚度可降低液膜相的传质阻力。

2. 液膜萃取机理

液膜萃取机理根据待分离溶质种类的不同，主要可分为如下几种类型：

a.单纯迁移

又称物理渗透，根据料液中各种溶质在膜相中的溶解度(分配系数)和扩散系数的不同进行萃取分离。由于一般溶质之间扩散系数的差别不大，因此物理渗透主要是基于溶质之间分配系数的差别实现分离的。达到平衡时，溶质迁移不再发生。这种萃取机理的液膜分离无溶质浓缩放应。

b. 反萃相化学反应促进迁移

在有机酸等弱酸性电解质的分离纯化方而，可利用强碱(如NaOH)溶液为反萃相。反萃相((W/O)/W型乳状液膜的内水中)中含有NaOH，与料液中溶质(有机酸)发生不可逆化学反应生成不溶于膜相的盐。在膜相传质速率为控制步骤(即NaOH与酸的反应速度很快)时,反萃相中有机酸的浓度接近于零,使膜相两侧保持最大浓差,促进有机酸的迁移，直到NaOH反应完全。这种利用反萃相内化学反应的促进迁移又称I型促进迁移。与上述单纯迁移相比，溶质在反萃相可得到浓缩，并且萃取速率快。

c. 膜相载体输送

在膜相加入可与目标产物发生可逆化学反应的萃取剂C，目标产物与该萃取剂C 在膜相的料液一侧发生正向反应生成中间产物。此中间产物在浓差作用下扩散到膜相的另一侧，释放出目标产物。这样，目标产物通过萃取剂C的搬运从料液一侧转入到反萃相，而萃取剂C在浓差作用下从膜相的反萃液一侧扩散到料液相一

侧，重复目标产物的跨膜输送过程。因此，萃取剂C称为液膜的流动载体。利用膜相中流动载体选择性输送作用的传质机理称为载体输送，又称为Ⅱ型促进迁移。

利用载体输送的萃取过程可大大地提高溶质的渗透性和选择性。更为重要的是，载体输送有能量泵的作用，使目标溶质从低浓度区沿反浓度梯度方向向高浓度区持续迁移。显然，载体输送需要能量。根据向流动载体供能方式不同，载体输送分为两种：(1)反向迁移(2)同向迁移

3. 液膜材料的选择与液膜分离的操作过程

3.1 液膜材料的选择

液膜分离技术的关键是选择最适宜的流动载体、表面活性剂和有机溶剂等材料来制备合乎要求的液膜，并构成合适的液膜体系。作为流动载体必须具备如下条件：a 溶解性，流动载体及其络合物必须溶于膜相，而不溶于邻接的溶液相，b 络合性，作为有效载体，其络合物形成体应该有适中的稳定性，即该载体必须在膜的一侧强烈地络合指定的溶质，从而可以转移它，而在膜的另一侧很微弱地络合指定的溶质，从而可释放它，实现指定溶质的跨膜迁移过程；c 载体应不与膜相的表面活性剂反应，以免降低膜的稳定性。

A.流动载体按电性可分为带电载体与中性载体，一般来说中性载体的性能比带电载体(离子型载体)好。中性载体中又以大环化合物最佳。

▲ 适用于液膜的三种流动载体：

a.合成的聚醚化合物

b.莫能菌素络合物

c.胆烷酸络合物

B.表面活性剂的选择是很复杂的问题，虽有一些规律，但主要是凭经验选择。一般首先要知道适合于该体系的乳化剂的HLB值。表面活性剂

HLB(Hydrophile-Lipophile Balance)值是表示表面活性剂亲水性的一个参数，可理解为表面活性剂分子中亲水基和憎水基之间的平衡数值。非离子表面活性剂的HLB值可用下式计算：

非表面活性剂＝×

其次是参考一些经验性的选择依据：

a. 要考虑乳化剂的离子类型，表面活性剂包括阴离子、阳离子和非离子型三种，要根据具体情况加以采用，其中尤以非离子表面活性剂为佳，易制成液状物并在低浓度时乳化性能良好,所以在液膜技术中普通采用；

b .要用憎水基与被乳化物结构相似并有很好亲和力的乳化分散剂，这样乳化效果好；

c .乳化分散剂在被乳化物中易溶解，乳化效果好。

C. 膜溶剂的选择主要应考虑液膜的稳定性和对溶质的溶解度，所以要有一定的黏度，并在有流动载体时溶剂能溶解载体而不溶解溶质；在无流动载体时能对欲分离的溶质优先溶解而对其他溶质溶解度很小。为减少溶剂的损失，还要求溶剂不溶于膜内、外相。

3.2 液膜分离的操作过程

▲ 液膜分离操作过程的四个阶段：

a)乳状液型液膜的制备(膜造型)：

首先将合有裁体的有机溶液相与合有试剂的水溶液相快速混合搅拌，制得油包水乳状液；再加入油溶性表面活性剂稳定该乳状液。为了防止液膜破裂，，还需

配入具有适当粘度的有机溶液作为液膜增强剂，从而得到一个合适的合流动裁体的乳状液膜；

b)接触分离：

在适度搅拌下，在上述乳状液中加入第二水相(如废水)，使其在混合接触器中构成由外水相(连续相)、膜相、内水相(接受相)三重乳液分离体系，对料液(即废水相)中给定溶质进行迁移分离；

c)沉降分离：

在乳液分离器中对上述混合液进行沉降澄清，把乳状液与处理后的料液分开；

d)破乳(反乳化)：

在破乳中通过加热或者使用静电聚结剂等于段位液膜破裂，排放出所包含的浓集物，并回收液膜组分，然后将液膜组分返回以制备乳状液膜，供下一操作周期使用。

3.3 影响液膜分离效果的因素

3.3.1 液膜体系组成的影响

根据处理体系的不同，选择适宜的配方，保证液膜有良好的稳定性、选择性和渗透速度，以提高分离效果。液膜的上述三个性质中稳定性是浓膜分离过程的关键，它包括液膜的溶胀和破损两个方面。溶胀是指外相水透过膜进入了液膜内相，从而使液膜体积增大。用乳状液的溶胀率Ea来表示：

Ve为增大后的乳液相体积； Ve0为乳液相初始体积。

破损则是由于液膜被破坏，使内相水溶液泄漏到外相，可用破损率Eb来表示，如内相中含NaOH溶液，则：

cNa+为泄漏到外水相中的钠离子浓度，cNa10+为内相中钠离子的初始浓度；V3为外水相体积，V10为内水相体积。

影响溶胀的因素主要体现在外界对膜相物性的影响、内外水相化学位的影响和膜相与水结合的加溶作用，其中表面活性剂和载体起重要作用。此外，搅拌强度，搅拌速度增大，渗透溶胀增加；温度升高，渗透溶胀加剧；膜溶剂黏度大，则扩散系数减小，溶水率低，则膜相含量少，能减小内外水相间的化学位梯度，使渗透溶胀减小。

▲ 影响液膜破损的因素

主要是外界剪切力作用使乳液产生破损和膜结构及其性质变化产生破损两个方面，同时也与搅拌温度、膜溶剂、外相电解质等条件有关。

因此，必须合理选择表面活性剂载体、膜溶剂、外相电解质的种类和浓度，降低搅拌强度、乳水比和传质时间，有效地控制温度，尽可能地减少渗透溶胀对膜强度的影响，避免液膜破损率过高，以保证膜分离的效果。

3.3.2 液膜分离工艺条件的影响

搅拌速度的影响制乳时2000－3000rpm;连续相与乳液接触时，搅拌100－600rpm。

接触时间的影响料液与乳液在最初接触的一段时间内，溶质会迅速渗透过膜进

入内相，这是由于液膜表面积大，渗透很快，如果再延长接触时间，连续相(料液)中的溶质浓度又会回升，这是由于乳液滴破裂造成的，因此接触时间要控制适当。

料液的浓度和酸度的影响液膜分离特别适用于低浓度物质的分离提取。若料液中产物浓度较高，可采用多级处理，也可根据被处理料液排放浓度要求，决定进料时浓度。料液中酸度决定于渗透物的存在状态，在一定的pH值下，渗透物能与液膜中的载体形成络合物而进入膜相，则分离效果好，反之分离效果就差。乳水比的影响液膜乳化体积(Ve)与料液体积(Vw)之比称为乳水比。对液膜分离过程来说,乳水比愈大，渗透过程的接触面积愈大,则分离效果越好，但乳液消耗多,不经济,所以应选择一个兼顾两方面要求的最佳条件。

操作温度的影响一般在常温或料液温度下进行分离操作，因为提高温度虽能加快传质速率，但降低了液膜的稳定性和分离效果。

膜内比Roi的影响膜相体积（Vm）与内相体积（Vio）之比称为膜内比。

由膜内比Roi对苯丙氨酸传质的影响图可见传质速率随Roi 的增加而增大，但这种增加趋势不大。这是因为一方面Roi增加，载体量也增大，对苯丙氨酸提取过程有利；但另一方面， Roi增加亦使膜厚度增大，从而增加传质阻力，不利于提取过程。由于这两方面的影响，故使苯丙氨酸的提取率虽随Roi的增加而增大，但幅度较小， Roi的增加，膜的稳定性加强了，而从经济角度出发，希望Roi越小越好，因此需兼顾这两方面的情况进行Roi的选取。

4. 液膜分离技术的应用

4.1 液膜分离萃取有机酸

a.萃取柠檬酸的流程

b.萃取柠檬酸的机理

4.2 液膜分离萃取氨基酸（图）

4.3 液膜分离萃取抗生素（图）

4.4 液膜分离进行酶反应（图）

液膜分离技术用于酶反应，实际上是液膜包酶，类似于生化工程中的固定化酶，它是将含有酶的溶液作为内相制成乳液，再将此乳液分散于外相中，液膜包酶有许多优点。首先包裹后的酶可免受外相中各组分对其活性的影响，避免了酶与底物和产物的分离，乳液可以重复使用，不必破乳。另外，由于物质在液体中的扩散速率比在固体中快得多，而且可以根据需要，在膜相添加载体促进底物从外相向内相的传递或产物从内相向外相的传递，这是固定化酶所无法做到的。

4.5 液膜分离技术在处理废水方面的应用

液膜分离技术是处理工业废水的重要手段之一，可用以脱除铜、汞、铵、银、铬、镉等阳离子；也可用以脱除硫化物、磷酸根、硝酸根、氰根等阴离子，还可用以分离酚、烃类、胺、有机酸等有机物。

(1) 重金属离子废水的处理

实践证明，含有各种不同的流动载体(液态离子交换剂)的液膜系统，能从废水中有效地去除和回收各种重金属离子。间歇实验结果表明：处理时间l0min，料液合汞浓度由1100ppm降至0.2ppm，含铬浓度由400ppm降至接近零，含镉浓度由50ppm降至0.5ppm，含铜浓度由50ppm降至0.3ppm。在连续流动条件下进行液膜分离，同样可以佼这些金属离子降至lppm以下。

▲ 实际应用：

a.为了从盐酸溶液中除去Hg2+离子，可以采用三辛胺为载体，聚胺为表面活性剂，二甲苯为膜溶剂，NaOH溶液为接受相构成的掖膜体系。

b.处理含铬废水时，使用叔胺或季胺盐作为载体，以NaOH或H2SO4溶液为接受相，可得到很好的效果。

c.处理含铜废水时，最常用的载体是Lix型萃取剂(脂类化合物)，此外，P17、P50、SME529、Kelexl00、D2EHPA、苯酰丙酮等都可以作为裁体。表面活化剂(乳化剂)可用ENJ3029．Span80。常用的有机溶剂为S100N(异链烷烃)、煤油、环己烷、甲苯。接受相(解脱剂)可用H2SO4、HCl、HNO3溶液。根据连续实验结果估算，采用液膜法处理相同的含铜废水比萃取法的投资低约40%。

(2) 用液膜法从废水中脱酚

与处理含重金属离子废水的方法不同，处理合酚废水时，所用的液膜为不合流动载体的乳状液膜。首先用膜溶液(煤油)和0.5%的NaOH溶液、1%的表面活性剂溶液(用Span80或其它)混合制成油包水型乳液，然后在混合器中将乳液与含酚废水搅拌混合(常温、常压、转速为10rad/s)，构成水包油包水三重乳液体系。这时，废水中的酚很快溶于膜相后，再扩散进入内水相和膜相界面与NaOH作用，生成不溶于膜相的酚钠。由于反应是不可逆的，所以酚源源不断地从废水相迁移至内水相，直到废水的合酚趋于零。最后将混合相在澄清器中沉降分离，已脱酚的净化水排放或回用；含酚乳液则经破乳器加酸破乳后，回收液膜材料循环使用，含酚钠的Na0H溶液可用以回收酚。液膜法脱酚效果很好，处理几分钟时间就可使废水含酚由l740ppm降至10ppm以下。

液液萃取原理

液液萃取原理 液液萃取是指两个完全不互溶或部分互溶的液相接触后，一个液相中的溶质经过物理或化学作用另一个液相，或在两相中重新分配的过程。如图所示： 几个概念 1. 原溶液：之欲分离的原料溶液，原溶液中欲萃取组份成为溶质A，其余称稀释剂B 2. 溶剂S：为萃取A而加入的溶剂，也称萃取剂 3. 萃取相：原溶剂和稀释剂混合萃取后，分成两相，含溶剂S较多的一相； 4. 萃余相：主含稀释剂的一相 5. 萃取液：萃取相脱溶剂后的溶液 6. 萃余液：萃余相脱溶剂后的溶液 萃取过程的条件 1．两个接触的液相完全不互溶或部分互溶； 2．溶质组分和稀释剂在两相中分配比不同； 3．两相接触混合和分相； 4．溶剂S对A和B的溶解能力不一样，溶剂具有选择性，即 其中：y表示萃取相内组分浓度；x表示萃余相内组分浓度。上式表明：萃取相中A／B的浓度比值应大于萃余相中A／B的浓度比值。

典型工业萃取过程 1.以醋酸乙酯为溶剂萃取稀醋酸水溶液中的醋酸，制取无水醋酸。由于萃取相中含有水，萃余相中含有醋酸乙酯，所以萃取后产品和溶剂均须通过精馏分离实现。 2．以醋酸丁酯为溶剂萃取青霉素产品。 3．以环砜为溶剂从石油轻馏分中提取环烃； 4．以轻油为溶剂从废水中脱酚； 5．以丙烷为溶剂从植物油中提取维生素。 萃取过程的经济性 1. 混合物的相对挥发度下或形成恒沸物，用一般精馏方法不能分离或很不经济； 2．混合物浓度很稀，采用精馏方法必须将大量稀释剂B气化，能耗高； 3 混合液含热敏性物质（如药物等），采用萃取方法精制可避免物料受热破坏。 萃取过程对萃取剂要求 ①选择性好； ②萃取容量大； ③化学稳定性好； ④分相好； ⑤易于反萃取或精馏分离； ⑥操作安全、经济、毒性小 常用的工业萃取剂 醇类：异戊醇；仲辛醇；取代伯醇 醚类：二异丙醚；乙基己基醚 酮类：甲基异丁基酮；环己酮 酯类：乙酸乙酯、乙酸戊酯、乙酸丁酯 磷酸酯类：己基磷酸二（2－乙基己基）酯、二辛基磷酸辛指、磷酸三丁酯

萃取仪的仪器特点及安装使用

萃取仪的仪器特点及安装使用 萃取仪是通过萃取能从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物，从而将化合物提纯和纯化。目前市场上的萃取仪品类繁多，有自动固相萃取仪、超临界萃取仪、微波消解萃取仪、超声波萃取仪、穿孔萃取仪以及熔剂萃取仪等等。 自动萃取仪 本仪器是利用气动原理，完成人用手摇的方法萃取物质，并能定时至秒，且效果好，还省时，还能把有害气体通过导管排往室外，彻底把人从麻烦的手摇中解放出来。 自动萃取器为全自动工作方式，能够完全代替人工振摇，不需要在振摇过程中因有机溶剂挥发膨胀而人工“放气”。减轻了实验人员的劳动强度，避免了人与有毒试剂的直接接触，保护操作人员的身体健康。是化验室中不可缺少的常用萃取仪器。 自动萃取器是主要应用于化学实验室中的一种“液一液”萃取装置。 目前在一般实验室中，“液一液”化学萃取一般采用分液漏斗手摇式萃取，这种方法既笨重萃取效率又低，人工劳动强度还大，而且萃取时所用的有机溶剂还会给实验人员带来身体上的毒害。 仪器的安装与使用 1、把支架、顶板、底板按照各自的实际位置用螺丝固定在底座上，并看一看是否周正，如果螺丝孔不正对着，可对调互换一下再用螺丝固定好。 2、把导气管剪成需要的长度，连接在底座上对应的出气孔上，并把导气管的另一端连在萃取瓶的进气口上，出气口上的导管引向室外，如是在通风厨中做实验，

可不在萃取瓶的出气口安装出气导管。 3、时间设定：时间设定为2-3分钟，时间一到仪器会自动停止工作。 时间调整：用尖锐物在定时表的面板凹槽处拨动，以改变时、分、秒的设定。 时间数字的意义： ①当数码器中间设为(h)时代表小时，定时范围是1分－99小时99分(前面的数码代表小时，后面的数码代表分)。 ②当数码器中间设为(m)时代表分，定时范围是1秒－99分99秒(前面的数码代表分，后面的数码代表秒)。 ③当数码器中间设为(s)时代表秒，定时范围是0.01秒－99.99秒(前面的数码代表秒,后面的数码代表0.01秒)。 为了你的安全，请将地线良好接地。 标签: 萃取仪

萃取分离法处理高放废液的进展

第34卷第5期原子能科学技术Vol.34,No.5 　2000年9月Atomic Energy Science and Technology Sep.2000 萃取分离法处理高放废液的进展 焦荣洲,宋崇立,朱永贝睿 (清华大学核能技术设计研究院,北京　100084) 摘要:评述了近几年用萃取分离法从高放废液中去除超铀锕系元素的进展情况,着重介绍世界上 已有的应用前景较好的TRU EX流程(美)、DIAMEX流程(法)、DIDPA流程(日)、CTH流程(瑞 典)和TRPO流程(中国)。 关键词:萃取;分离;超铀元素;高放废液 中图分类号:O65812;TL941+.1 文献标识码:A 文章编号:100026931(2000)0520473208 反应堆乏燃料元件经后处理工艺处理,虽回收了其中99%以上的铀和钚,但产生的高放废液仍然含有毒性大、寿命极长的锕系元素和T1/2>106a的裂变产物99Tc和129I等,它们对人类和环境构成潜在危害。因此,对它们的妥善处理与处置是关系到核能事业持续发展的关键。 目前,高放废液的处理与处置有玻璃固化法[1]和分离2嬗变法[2]两种途径。玻璃固化法把高放废液与玻璃融熔固化,固化体装入金属容器,埋入深地层贮存库,和生物圈隔离几十万年。目前,世界上还没有一个地质贮存库投入使用。该法需玻璃固化的废液量大,费用高。分离嬗变法用化学方法从高放废液中分离出长期起危害作用的锕系元素和长寿命的裂变产物,将高放废液变为中低放废物,经水泥固化后,近地表贮存。提取出来的长寿命核素或利用或嬗变成短寿命核素后贮存,实现高放废液的大体积减容。该法所需费用低,安全性好。 近年来,国际上针对从高放废液中提取锕系元素发展了一些新的萃取流程,它们是美国的TRU EX流程、日本的DIDPA流程、法国的DIAM EX流程、瑞典的CTH流程和中国的TRPO 流程等。这些流程都已用真实的高放废液进行过热实验,具有较好的锕系元素的分离效果,现正在进行改进与完善。 1　萃取分离流程 111　TRUEX流程(T ransuranium Extraction) 该流程是由美国阿贡实验室于80年代初开发的,采用双官能团萃取剂CMPO(辛基苯基-N,N-=异丁基氨基甲酰甲基氧膦),结构式为: 收稿日期:1999203222;修回日期:1999209212 作者简介:焦荣洲(1936—),男,河北昌黎人,研究员,核化学化工专业

甲醛释放量的标值、试验方法和检验规则

本标准的第5章为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准参考欧洲EN312-1 1997《刨花板》、欧洲中密度纤维板厂商协会技术委员会，《中密度纤维板》、欧洲标准ENV717-1、《人造板甲醛释放量测定气候箱法》、日本农业标准JA-MAFF，Notification No.920《普通胶合板》、日本农业标准JAS MAFF，Notification No.990<《地板》。自2002年1月1日起，生产企业生产的产品应执行本国家标准，过渡期6个月；自2002年7月1日起，市场上停止销售不符合本国家标准的产品。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所。 本标准参加起草单位：广东肇庆康蓝中密板企业集团、上海市建筑科学研究院、太尔化工（上海）有限公司、环球木业有限公司、新乡平原人造板厂。 本标准主要起草人：王维新、杨帆、许文、马虹、何励贤、李本初、杨虹、楼明刚。 本标准首次发布。 1、范围 本标准规定了室内装饰装修用人造板及其制品（包括地板、墙板等）中甲醛释放量的指标值、试验方法和检验规则。 本标准适用于释放甲醛的室内装饰装修用各种类人造板及其制品。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版的均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 17657--1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 3、术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 甲醛释放量--穿孔法测定值the perforator test value 用穿孔萃取法测定的从100g绝干人造板萃取出的甲醛量。 3.2 甲醛释放量--干燥器法测定值the desiccator test value 用干燥器法测定的试件释放于吸收液（蒸馏水）中的甲醛量。 3.3 甲醛释放量--气候箱法测定值the chamber test value 以本标准规定的气候箱测定的试件向空气中释放达稳定状态时的甲醛量。 3.4 气候箱容积volume of the chamber 无负荷时箱内总的容积。 3.5 承载率loading rate 试样总表面积与气候箱容积之比。 3.6 空气置换率air exchange rate 每小时通过气候箱的空气体积与气候箱容积之比。 3.7 空气流速air velocity 气候箱中试样表面附近的空气速度。 返回 4 分类 按试验方法分： a）穿孔萃取法甲醛释放量（简称穿孔值）； b）干燥器法甲醛释放量（简称干燥器值）；

(液)膜

（液）膜的分离技术及应用 溶剂萃取一般都对应反萃取。液膜分离(liquid membrane-baded separation) 过程对液体分离来讲是萃取(extraction)和反萃取(back-extraction or stripping) 的微观结合。 一、液膜分类 （液）膜是以液体为材料的膜。液膜分为乳状液膜和支撑液膜两种。有多种不同的液膜： ①沿固体壁面流动着的液膜。这种液膜与互相接触的气体或另一种与其不相溶的液体构成膜式两相流，出现在一些化工设备中，如垂直膜式冷凝器、膜式蒸发器、填充塔和膜式气液反应器等。 ②固体从能使其润湿的液体中取出时，表面上附着的液膜，称为滞留液膜。 ③在液膜分离操作中，用以分隔两个液相的液膜，此液膜是对溶质具有选择性透过能力的液体薄层。 ④气液两相相际传质系统中，假设存在于液相中界面附近的具有传递阻力的液膜。 二、液膜形成的过程及条件 液膜过程对气体分离来讲是吸收(absorption)和解吸(desorption or stripping) 的微观结合。液膜的构型有乳化液膜，疏水微孔膜支撑液膜，再生型的疏水微孔膜支撑液膜，无孔橡胶膜溶涨的液膜，和hollow fiber contained liquid membrane （不知中文如何翻译）。当然，也有人把膜萃取成为液膜萃取。但膜萃取实质上是有固定油-水接触

界面的萃取过程。萃取分离一般指通过混合物中介质相对于萃取剂的溶解度不同而进行分离，一般溶萃取剂只和其中一种介质互溶，如：水可以使甲醇汽油分离成汽油、甲醇水溶液两相。液膜萃取萃取剂和混合物不直接接触，中间有一层液膜，易溶物质通过液膜进入萃取剂。例如：用中油液膜萃取含酚废水中的酚，先在中油中加入氢氧化钠水溶液，形成油包水型萃取介质，废水中的酚通过油膜进入萃取介质内部，和氢氧化钠反应生成酚钠，酚钠不能通过油膜，被固定在油膜内部，使废水中的酚含量降低。这种工艺温度控制要求较高，操作难度较大，但其优势在于中油为煤化工过程副产氧气，消耗较低。具体步骤要看你分离目标和混合物成分来确定的。选择合适的分离膜，选择分离压力、温度等等。 三、特性降膜特性 1、降膜特性 当液膜沿固体壁面下降时，随着雷诺数增加，膜内运动可依次出现层流、波动层流和湍流。当周围气体静止，液膜自由流动时，当雷诺数Re＝uδ/v（式中u为液膜平均速度;δ为液膜厚度；v为液体运动粘度）在20～30时的范围内，膜内运动呈层流状态。此时液膜厚度均匀，界面平静，液体沿垂直壁面下降时的速度分布根据理论分析可用下式计算：式中ux为液膜内与壁面距离为y处的点速度；g为重力加速度。这样在已知速度分布的基础上，结合对流扩散方程，可以计算出液膜中的浓度分布，从而确定传质分系数；这是连续接触传质设备设计的基础。结合蒸气冷凝液膜的热量衡算，可确定冷凝传热

液液萃取

实验15 液—液萃取实验 一．实验目的 1．了解液-液萃取原理和实验方法。 2．熟悉转盘萃取塔的结构、操作条件和控制参数。 3．掌握评价传质性能（传质单元数、传质单元高度）的测定和计算方法。 二．实验原理 液-液萃取是分离液体混合物和提纯物质的重要单元操作之一。在欲分离的液态混合物（本实验暂定为：煤油和苯甲酸的混合溶液）中加入一种与其互不相溶的溶剂（本实验暂定为：水），利用混合液中各组分在两相中分配性质的差异，易溶组分较多地进入溶剂相从而实现混合液的分离。萃取过程中所用的溶剂称为萃取剂（水），混合液中欲分离的组分称为溶质（苯甲酸），萃取剂提取混合液中的溶质称为萃取相，剩余的混合液称为萃余相。 图2-15-1是一种单级萃取过程示意图。将萃取剂加到混合液中，搅拌混合均匀，因溶质在萃取相的平衡浓度高于在混合液中的浓度，溶质从混合液向萃取剂中扩散，从而使溶质与混合液中的其他组分分离。 图2-15-1单级萃取过程示意图 由于在液-液系统中，两相间的密度差较小，界面张力也不大，所以从过程进行的流体力学条件看，在液-液的接触过程中，能用于强化过程的惯性力不大。为了提高液-液相传质设备的效率，常常从外界向体系加能量，如搅拌、脉动、振动等。本实验采用的转盘萃取塔属于搅拌一类。 与精馏和吸收过程类似，由于过程的复杂性，传质性能可用理论级和级效率表示，或者用传质单元数和传质单元高度表示，对于转盘萃取塔、振动萃取塔这类微分接触萃取塔的传质过程，一般采用传质单元数和传质单元高度来表征塔的传质特性。

萃取相传质单元数N OE 表示分离过程的难易程度。对于稀溶液，近似用下式表示： * *ln *21 1 2 x x x x x x dx N x x OE --=-=? (2-15-1) 式中：N OE ——萃取相传质单元数 x ——萃取相的溶质浓度（摩尔分率，下同） x * ——溶质平衡浓度 x l 、x 2 ——分别表示萃取相进塔和出塔的溶质浓度。 萃取相的传质单元高度用H OE 表示： OE OE H/N H = (2-15-2) 式中：H 为塔的有效高度（m ）。 传质单元高度H OE 表示设备传质性能的优劣。H OE 越大、设备效率越低。影响萃取设备传质性能（H OE ）的因素很多，主要有设备结构因素、两相物性因素、操作因素以及外加能量的形式和大小。 三．实验装置流程及试剂 1．实验装置 本实验装置为转盘式萃取塔，见图2-15-2。转盘式萃取塔是一种效率比较高的液-液萃取设备。转盘塔塔身由玻璃制成（有效高度1.134 m ），转轴、转盘、固定盘由不锈钢制成。转盘塔上下两端各有一段澄清段，使每一相在澄清段有一定的停留时间，以便两液相的分离。在萃取区，一组转盘固定在中心转轴上，转盘有一定的开口，沿塔壁则固定着一组固定圆环盘，转轴由在塔顶的调速电机驱动，可以正反两个方向调解速度。分散相(油相)被转盘强制性混合搅拌，使其以较小的液滴分散在连续相(水)中，并形成强烈的湍动，促进传质过程的进行。转盘塔具有以下几个特点：1)结构简单、造价低廉、维修方便、操作稳定；2)处理能力大、分离效率高；3)操作弹性大。 2．实验流程 实验流程见图2-15-3。实验中将含有苯甲酸的煤油从油循环槽经油泵通过转子流量计打入转盘塔底部，由于两相的密度差，煤油从底部住上运动到塔顶。在塔的上部设置一澄清段，以保证有足够的停留时间，让分散的液相凝聚实现两相分离。经澄清段分层后，油相从塔顶出口排出返回到油循环槽。水相经转子流量计进入转盘塔的上部，在重力的作用下从上

化工原理《液液萃取》概念题

化工原理《液-液萃取》概念题 一、单项选择题 1、单级萃取中，若增加纯溶剂S的加入量，则萃取液的浓度y A将。 A.不变 B.减小 C.增大 D.不确定 2、单级萃取操作时，若降低操作温度，其他条件不变，则溶剂的选择性将。 A.变差 B.变好 C.不变 D.不确定 3、选用溶剂进行萃取操作时，其必要条件为。 A.分配系数k A＜1 B.萃取相含量y A≤萃余相含量x A C.选择性系数β＞1 D.分配系数k B=1 4、单级萃取中，若升高操作温度，则萃取液中溶质的浓度y A将。 A.不变 B.减小 C.增大 D.不确定 5、对于萃取过程，若溶剂的选择性好，则溶剂的溶解度也将。 A.变大 B.变小 C.不变 D.不确定 6、当萃取过程溶剂比S/F减小时，萃取液中溶质A的浓度，所需理论级数。 A.不变，减小 B.减小，减小 C.增大，减小 D.减小，增大 7、萃取过程的能耗主要集中在。 A.萃取操作时溶剂的输送 B.萃取操作时原溶液的输送 C.萃取操作时溶剂的回收 D.萃取操作时温度的升高 8、以下说法错误的是。

A.临界混溶点位于溶解度曲线最高点 B.临界混溶点左方曲线表达式为：)(A S x x ψ= C.临界混溶点右方曲线表达式为：)(A S y y ?= D.溶解度曲线内的平衡联结线两端的表达式为：)(A A x f y = 9、一般情况下，稀释剂B 组分的分配系数k B 值 。 A.大于1 B.小于1 C.等于1 D.难以判断，都有可能 10、单级(理论)萃取中，在维持进料组成和萃取相浓度不变的条件下，若用含有少量溶质的萃取剂代替纯溶剂所得萃余相浓度将 。 A. 增加 B.减少 C.不变 D.不一定 11、单级(理论)萃取操作中，在维持相同萃余相浓度下，用含有少量溶质的萃取剂代替纯溶剂，则萃取相量与萃余相量之比将 。 A.增加 B.不变 C.降低 D.不定 12、单级(理论)萃取操作中，在维持相同萃余相浓度下，用含有少量溶质的萃取剂代替纯溶剂，萃取液的浓度(指溶质)将 。 A.增加 B.不变 C.降低 D.不定 13、萃取剂加入量应使原料和萃取剂的和点M 位于 。 A.溶解度曲线之上方区 B.溶解度曲线上 C.溶解度曲线之下方区 D.座标线上 14、萃取是利用各组分间的 差异来分离液体混合物的。 A.挥发度 B.离散度 C.溶解度 D.密度 15、采用多级逆流萃取与单级萃取相比较，如果溶剂比、萃取相浓度一样，则多级逆流萃取可使萃余相分率 。

出境竹木草制品注册登记管理实施细则

附件一: 出境竹木草制品生产企业注册登记 管理实施细则 一、目的 为规范出境竹木草制品注册登记工作，保证出境竹木草制品检验检疫质量，特制定本实施细则。 二、适用范围 本实施细则适用于出境竹木草制品（包括竹、木、藤、柳、草、芒等）生产、加工、存放企业的注册登记管理。 三、职责 （一）国家质检总局统一管理全国出境竹木草制品生产企业注册登记工作。 （二）直属检验检疫局负责辖区内出境竹木草制品生产企业注册登记的审批、发证和监督管理。 （三）各地检验检疫机构负责辖区内出境竹木草制品生产企业注册登记的受理、考核、日常监督管理及年审。 四、注册登记条件 1. 厂区整洁卫生、道路及场地地面硬化、无积水。 2. 生产加工区与生活区分开或具有有效的隔离措施。 3. 厂区布局合理，原料存放区、生产加工区、包装及成品存放区划分明显，相对隔离。 4. 有独立的成品存放场所，并有相应的防虫、防霉、防鼠设施。成品库干净卫生，产品堆垛整齐，标识清晰。成品与地面、墙面有一定距离。

5. 包装场所防疫设施和卫生状况良好，生产加工场所定期清扫，保持清洁卫生。 6. 加工工艺合理，原则上应包含蒸煮、高温烘干、熏蒸等除害处理工序，具备相应的除害处理设施，如蒸煮染色或蒸煮漂白设施、热处理烘干设施、熏蒸消毒设施等，除害处理设施的处理能力与出口数量相适应。 7. 配备经检验检疫机构培训合格的厂检员，熟悉生产工艺，并能按要求做好相关防疫和自检工作。 8. 配备防虫、防霉、防鼠的药剂和器具。 9. 建立质量管理体系，包括生产管理制度，卫生防疫制度，原辅料、半成品和成品中有毒有害物质控制制度，厂检员管理制度，溯源体系，异常情况报告制度，不合格产品召回制度等。 五、注册登记申请的受理与考核 （一）从事出境竹木草制品生产的企业，应向所在地检验检疫机构提出书面申请，并提交以下一式两份材料： 1. 《出境竹木草制品生产企业注册登记申请表》（附表1） 2. 企业工商营业执照复印件； 3. 组织机构代码证复印件； 4. 企业厂区平面图。要求标示企业的原料存放场所、生产加工车间、包装车间、成品库、除害处理设施等； 5. 生产工艺流程图，包括各环节的技术指标及相关说明等； 6. 除害处理设施情况及相关材料； 7. 生产加工过程中所使用主要原料、辅料清单及经有资质的检测机构出具的合格证明； 8. 企业防疫小组人员名单及相关资格证明材料；

液膜萃取技术及其应用的研究

液膜萃取技术及其应用的研究 摘要：由于固体膜的选择性较低、通透量较小等缺点，使其在工业技术领域的应用效率不高，因此，人们试图用改变固体高分子膜的状态，使膜的扩散系数增大、厚度变小，从而增强膜的选择特性并提高物质的迁移效率。本文结合了液膜萃取技术的最新研究进展，对该技术的基本原理、类型、特点作一简单地介绍，同时就该技术在生物工程领域和其他领域的应用进行综述。 关键词：液膜萃取；分离；中空纤维支撑液膜 The Research of The Liquid Membrane Extraction Technology and Its Application Abstract: Due to the low selectivity and a small transportation of the solid membrane, It has been applied efficiency is relatively lower in the industrial field, therefore, some people attempted to change the stage of the solid molecular membrane, make membrane diffusion coefficient increase and thickness decrease, So select features of membrane was enhanced and the migration efficiency of substances was increased. In this paper, the basic principles, types and characteristics of the technique were simply presented, combined with the latest research progress of the liquid membrane extraction technology, at the same time, the application of the technology in the biological engineering field and other fields were summarized. Keywords:liquid membrane separation; extraction; hollow fiber supported liquid membrane 液膜萃取(Liquid membrane separation)，又称液膜分离(Liquid membrane extraction)，它是一种以液膜为分离介质、以浓度差为推动力的膜分离操作技术。液膜萃取技术实质上是一种液液分离的过程，它的研究开始于20世纪60年代中期，该技术的发展结合了固体膜分离技术和液液萃取技术的特点，是一种新型的膜分离技术。早期，Bloch等[1]采用支撑液膜对金属的提取过程进行了研究，使萃取与反萃可以在同一个单元设备内进行；随后，在1968年，美籍华人Li N N[2]提出了乳状液膜分离法后，各国科学家对液膜萃取技术的研究越来越关注，使该技术先后经历了不同程度的发展，支撑液膜、包容液膜、大块液膜、静电式准液膜、内耦合翠反交替过程等等，并应用于环境保护、石油化工、冶金工业、生物医药等各个领域[3]。随着该技术的发展和不断地改进，20世纪80年代后期，新的液膜构型不断提出，如液体薄膜渗透萃取技术、流动液膜技术、中空纤维包容液膜技术、支撑乳化液膜、中空纤维更新液膜等等，这些技术已经应于相关领域并获得了一定的发展[4]。 1 液膜萃取体系及其机理

液膜萃取法

液膜萃取法文献综述 液膜萃取技术结合了固体膜分离法和溶剂萃取法的特点,是一种新型的膜分离方法.液膜是乳状液滴分散在另一水相或油相中聚集成平均直径为1mm的聚集体时形成的(W/O)/W或(O/W)/O型复相乳液体系。在前一种情况,两种不同的水相(分别称为内相、外相)被一层油膜隔开,后一种情况是两种不同的油相被一层水膜隔开,液膜本身的厚度为1～10Lm。由于液膜的厚度只有人工固体薄膜的十分之一,所以物质穿过液膜的迁移速度更快。液膜萃取就是利用液膜的选择透过性,使料液中的某些组分透过液膜进入接受液,然后将三者各自分开,从而实现料液组分的分离。液膜萃取过程是由三个液相所形成的两个相界面上的传质分离过程,实质上是萃取与反萃取的结合。 应用领域：30多年来,液膜一直是一个十分活跃的研究课题。液膜传质速率高与选择性好的特点,使之成为分离、纯化与浓缩溶质的有效手段,

它与其它辅助设备、仪器、检测方法相结合,在石油化学、冶金工业、海水淡化、废水处理和综合回收、医学、生物学等方面的应用已日益受到人们的重视。 应用优点：一些物理化学性质相似的碳氢化合物很难分离，采用液膜技术可以成功分离碳氢化合物。利用液膜萃取技术可以有效地提取某些金属，提取率达99.5%。液膜萃取法处理废水，使废水达到了国家排放标准，有效的回收了可循环利用的成分，同时也减少了环境的污染。液膜萃取在生物学方面。青霉素是一种应用广泛的抗生素类药物,传统的提取方法采用溶媒萃取法。青霉素易分解损失。莫凤奎等使用青霉素G钠盐纯品溶液,模拟考察了乳状液膜法分离青霉素的条件,在最佳条件下青霉素的提取率可达92%。浓缩比可达9,且具有青霉素不易损失,工艺简单等优点。 废水处理中液膜萃取应用的优点：对含有机质废水的处理,大多采用有机溶剂萃取法,但处理后的废水中仍含有较高浓度的有机物质,采用液膜法则可使废水得到彻底的处理。 发展前景：经过多年的发展,液膜萃取在机理

第五章采购需求

第五章采购需求第一标包：电视台设备采购 序号设备 名称 产品描述单位数量单价合计演播室设备 1演播 室系 统主 机 1.主机支持二路HD SDI/HDMI实时信号输入，采样率8bit 4:2:2，最高支持1080/60P；支持数字高/标清信号2路输入， 支持数字高/标清信号2路输出，支持1路本地硬盘素材播 放，支持VGA\DVI\HDMI扩展通道3路输出，支持模拟音频2 路输入\输出，支持监听音频信号1路输出； 2.主机内置无线接收功能，可任意接收安卓、苹果、微软手 持设备的无线信号，信号分辨率高达1080P，并支持对安卓、 苹果、微软手持设备的拍摄信号实时抠像处理； 3.至少i5八代或i7或AMD8核心以上处理器； 4.2TB企业级大容量硬盘储存，并支持扩展； 5.4G双通道工业内存； 6.2G/D5/128bit专业三维图形渲染卡； 7.24倍速DVD刻录光驱，支持以8X无损速率的刻录； 8．前置2个高速USB接口； 9.4U专业机架式设计; 10.产品通过国家强制3c认证，节能认证； 虚拟互动演录播系统主机产品生产厂家需通过国家质量管 理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认 证，主机产品生产厂家市级或市级以上《检测报告》、中国 节能产品认证证书及3C认证证书，且认证中委托人、生产 者及生产企业为同一名称（非OEM贴牌产品），生产厂家对 代理商的授权原件及质保函原件。（除要求的生产厂家原件 外，剩余资质复印件需加盖生产厂家公章） 台1 2真三 维虚 拟演 播室 系统 1.全高清虚拟导录播系统，独立完成传统演播室中节目录制 和播出、虚拟布景、字幕叠加、流媒体发布等功能。 2、多种3D/2D虚拟场景，可将虚拟场景与现实无缝结合。 3、虚拟机位角度和广角可调；随时调节人像窗口大小，适 应更宽的场景范围。 4、虚拟摄像机模拟推拉摇移、吊臂和航拍，实现真实空间 透视效果，速度可调。 5、提供3D\2D模式下的6个虚拟机位；虚拟机位的切换支 持淡化转场。 6、系统具备广播级色键器，提供高低值抠像设定，独立的 上、下、左、右切边技术，实现同时二路通道抠像应用。 7、背景视窗，可根据需要打开或关闭；支持PPT、视频、图 片、外景画面和无线信号，并可通过遥控器切换场景；背景 视窗的内容支持导入HDMI/HD SDI信号、安卓/苹果/微软设 备的无线信号或本机媒体文件，导入的视频可以循环播放， 套1

废水处理设备溶剂萃取法处理工业废水

废水处理设备溶剂萃取法处理工业废水 工业废水，指工艺生产过程中排出的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，是造成环境污染，特别是水污染的重要原因。天一萃取使用CWL-M型离心萃取机溶剂萃取法处理工业废水，有效处理废水中的有害物质，保护环境。 含汞废水 含汞废水主要来源于有色金属冶炼厂、化工厂、农药厂、造纸厂、染料厂及热工仪器仪表厂等。从废水中去除无机汞的方法有硫化物沉淀法、化学凝聚法、活性炭吸附怯、金属还原法、离子交换法和微生物法等。一般偏碱性含汞废水通常采用化学凝聚法或硫化物沉淀法处理。偏酸性的含汞废水可用金属还原法处理。低浓度的含汞废水可用活性炭吸附法、化学凝聚法或活性污泥法处理，有机汞废水较难处理，通常先将有机汞氧化为无机汞，而后进行处理。 各种汞化合物的毒性差别很大。元素汞基本无毒；无机汞中的升汞是剧毒物质，有机汞中的苯基汞分解较快，毒性不大；甲基汞进入人体很容易被吸收，不易降解，排泄很慢，特别是容易在脑中积累。毒性最大，如水俣病就是由甲基汞中毒造成的。 含油废水 含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1．1以上外，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。(1)浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。(2)分散油．油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。(3)乳化油，油滴粒径小于10μm，不易从废水中分离出来。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60％一80％，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳

穿孔萃取法

CET-Y40A板材甲醛释放量检测系统 --穿孔萃取法 甲醛释放已成为公众普遍关注的问题，国家对板材生产质量控制越来越严格，上海科绿特环保科技有限公司根据国标开发一套专门针密度板和刨花板甲醛释放量测试的系统，该系统方便厂商开展质量控制，是一种便捷、经济、可靠的板材甲醛释放量测试方法。 本系统适用于中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等板材甲醛释放量检测。本系统符合GB/T17657-1999标准的要求。穿孔法为国际流行的纤维板、刨花板甲醛释放量检测方法，检测精确，操作简便，为人造板及其制品中甲醛释放量限量国家强制标准规定专用仪器。 一、系统特点： 1、经济性好：测试成本低，一般板材送样检测的费用大多在几千元以上（指单个样品单次送检）。如果出口板材送到指定检测方检测费用会更高，如香港。本系统测试成本很低；只需一个人即可完成操作，且用时少，随时都可以进行测试。 2、检测速度快：能很快得出检测结果，通常一个检测周期为1天，和送检相比，时间大大缩短，一般送检时间为20天。 3、操作简单：一般的技术人员、质检人员经过专业培训即可胜任本系统的操作，设备调试由我方上门负责培训。 4、采购成本低：相比送检和购买一套大型环境试验舱（价格约26万）成本低相当多，对竞争日趋

激烈的板材和板材直接用户来说可节约一笔可观的费用。 5、性能高：产品制作精致，外形美观大方，性能指标达到国际同类产品水平。 二、适用板材：中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等板材甲醛释放量检测。 三、系统组成： 本系统标准配置都是配带系统软件，并且能记录所有检测数据和打印检测报告； 本系统由穿孔式萃取仪、甲醛测试仪、空气对流干燥箱、天平、干燥器、试管架、容量瓶等部件组成 穿孔式萃取仪由甲醛萃取器（玻璃7件套）、专用支架、升降台、加热套组成。 四、板材甲醛检测系统软件 本系统软件是科绿特环保公司专门针对板材甲醛释放量检测系统开发的。能把复杂操作简单化，连接一台普通的电脑就可以完成板材的整个检测过程，并且打印出检测报告来，所有的数据均可存储在电脑里。 1、标准曲线设置 2、检测数据显示 3、查询历史检测数据 5、打印检测报告 6、 五、参照标准： 《人造板及其制品中甲醛释放量》(GB18580-2001) 《木家具中有害物质限量》(GB18584-2001) 《人造板及饰面人造板理化性能实验方法》(GB17657-1999) 六、检测耗材 本公司随系统配制一定数量的检测耗材，耗材需长时间储存于冰箱中。同时本公司长期提供检测耗材，并代做标准曲线。

中药液膜分离技术的应用及发展

2 液膜分离技术在废水处理中的应用 2.1去除重金属离子 液膜分离技术可以有效地分离并回收废水中的重金属离子。奥地利Graz工业大学的Marr等人采用乳状液液膜分离技术，对去除粘胶废水中的Zn2+、Cu2+、Cd2+、Pb2-、C产、Ni2+等重金属离子作了大量试验。表I为试验结果。 表1从粘胶废水中去除各种剧金属离子的中试结果 重金厲离子废水涼矗 /(L*h-T) 初始厳度 /(mg ? L_ 11 处理肓浓度 /(mu-L-1) 2r严3045004 Z严30500 Zn I+701500,5 Cu i+20SOOO27 3*408003 Ni沖202200360 Cd"60[40 t01 Pb叶6080. 01 Cr3*4015004 从表I中可以看出，除Ni夕卜，其他金属离子的去除率均高于99%，以Zn的去除与回收为例，与溶剂萃取、化学沉淀、离子交换等方法比较，液膜分离法最经济。分离Zn的工艺采用逆流萃取塔和静电聚结破乳装置，内包相使用 DTPA[ ( 2-乙基己基)二硫代磷酸]。回收1 0 0 k g Zn的费用为54.4美元，而市售100 kg Zn为133美元采用液膜法从废水中回收zn具有一定的经济效益。美国Syracuse大学Jongheop Yi采用陶瓷支撑膜分离Cu他们认为，充满有机螫合酸的孔状陶瓷支撑膜，作为分离稀溶液中金属离子的无机支撑膜系统.其性能优于聚合物支撑膜，具有广阔的应用前景。因为聚合物支撑膜对温度、pH敏感，易变形老化，而陶瓷支撑膜正好弥补了聚合物支撑膜的缺点。在分离Cu 2+过程中，陶瓷支撑膜制成a铝/硅片型，其中注入2-羟基-5-壬基乙酰苯。 2 .2分离废水中的有机酸、无机酸 美国科罗拉多矿业大学的Wan gC.C研究了用液膜分离法去除水溶液中的多种

膜萃取过程的原理特点及应用

膜萃取过程的原理特点及应用 祁建超 （河北工业大学化学工程研究所·天津） 摘要 本文以双膜理论为基本出发点,建立了包括膜阻在内的膜萃取的传质数学模型，再此模型的基础上研究了膜萃取的传质特性，并给出了膜萃取的实验研究方法，阐述了膜萃取的应用领域及前景，并归纳了膜萃取过程存在的问题。 关键词膜萃取数学模型双模理论 Abstract In this paper, two-film theory as the basic starting point，set up a membrane extraction and mass transfer mathematical model including Membrane resistance, on the basis of this model study the mass transfer characteristics and give the experimental methods for study of membrane extraction,elaborate the application of membrane extraction areas and prospects, Summed up the problems in the membrane extraction process. Keyword membrane extraction mathematical model two-film theory 1. 引言 萃取是分离和提纯物质的一种常用方法，传统的萃取方法由于费时，费力，效率低等缺点，近年来已不能满足发展的需要，因而先后出现了超临界流体萃取，微波萃取，加压溶剂萃取等新技术。膜萃取技术以其独特的优势显示出了良好的发展前景和巨大的应用潜力[25]。 膜萃取，又称固定膜界面萃取，是基于非孔膜技术发展起来的一种样品前处理方法，是膜过程和液液萃取过程相结合的新的分离技术，其萃取过程与常规萃取过程中的传质、反萃取过程十分相似[1, 2]。因此又称为微孔膜液液萃取，但与通常的液液萃取过程不同，其传质过程是分离料液相和溶剂相的微孔膜表面进行的，即在有机溶剂和水溶液相接触的固定界面层上完成的，故又被称为固定界面层膜萃取，简称膜基溶剂萃取或膜萃取。1984年Kiani等利用膜萃取方法在槽式膜萃取器内对二甲苯-HAC-H2O体系进行了实验研究，求取了基于有机相的总传质系数，讨论了膜萃取的特点。Kim则以LiX64-CuSO4-H2O为体系用中空纤维膜器研究了膜萃取的分离效果[3, 4]。结果表明，利用膜萃取的方法可以减少溶剂的夹带损失。1985年Conney等使用中空纤维膜对含酚废水进行了膜萃取实验尝试[5]。十几年来，我国科技工作者也围绕中空纤维膜萃取器的传质性能、高分子膜浸润性及溶胀等对膜萃取的影响进行了大量研究，取得十分有益的进展[6]。 2. 膜萃取的原理及数学模型

甲醛穿孔萃取仪

甲醛穿孔萃取仪是依据《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的引用标准《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中“甲醛释放量穿孔法测定”的要求而生产的一种检验设备。它满足而且高于以上标准的要求，接下来就给大家介绍一下。 穿孔萃取仪，包括四个部分： 1、1000mL具标准磨口的圆底烧瓶用以加热试件与溶剂进行液-固萃取。 2、萃取管，具有边管（包以石棉绳）与小虹吸管，中间放置穿

孔器进行液-液穿孔萃取。 3、冷凝管，通过一个大小接头与萃取管联接，可促成甲醛-甲苯气体冷却液化与回流。 4、液封装置是防止甲醛气体逸出的及虹吸装置，包括90°弯头，小直管防虹吸球与三角烧瓶。 其他配套仪器： 1、套式恒温器，宜于加热1000mL圆底烧瓶，功率300W，可调温度范围为50－200℃。 2、电热鼓风箱，控温器灵敏度±1℃，最高温度为300℃ 3、适用于中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等用穿孔萃取法测定甲醛释放量的方法。

天长市华玻实验仪器厂（原天长市长城玻璃仪器制造厂）位于长江之滨的皖东明珠——天长市。东临扬州与南京接壤。本厂是国内专业制造高品质，复杂型玻璃仪器的厂家，已有18年生产经验，在国内及周边地区玻璃仪器行业具有影响力，本厂具有高仿进口产品的能力，本厂为了达到进口质量和外观，不惜重金购买德国B2B全自动玻璃机床2台，高薪聘用高级工程师数名，这些技术人才，具有非标模具设计及开发的能力，制造工艺的创新，机床的操作技能及国外加工的理念。 另外我们对玻璃选材及厚度，清洗，包装，一些细节也十分苛刻。由于质量过关和服务到位，一直为国内玻璃仪器制造商做贴牌生产，也为国外客户生产了大批优质玻璃仪器。

2010年环保工程师萃取法处理废水的应用.doc

2010年环保工程师：萃取法处理废水的应用 萃取法处理废水的应用 ⑴萃取法处理含酚废水 焦化厂、煤气厂、石油化工厂排出的废水均含有较高的酚量（1000mgL），为避免高酚废水污染环境，同时回收有用的酚质，常采用萃取法处理这类废水。 废水先经除油、澄清和降温预处理后进入脉冲筛板塔，由塔底供入萃取剂（二甲苯），当萃取剂与废水流量之比为1时，可将酚浓度由1400 mgL降低到100～150mgL,脱酚率为90%～96%，出水可作进一步处理。 ⑵萃取法处理含重金属废水 多种重金属废水可以用萃取法处理 2010年环保工程师：大气环境标准的种类 大气环境标准的种类: 大气环境标准按其用途可分为，有大气环境质量标准、大气污染物排放标准、大气污染控制技术标准及大气污染警报标准等。按其适用范围可分为，国家标准、地方标准和行业标准。 (1)大气环境质量标准 大气环境质量标准系以保障人体健康和一定的生态环境为目标而对各种污染物在大气环境中的容许含量所作的限制规定。它是进行大气环境质量管理及制订大气污染防治规划和大气污染物排放标准的依据，是环境管理部门的执法依据。

(2)大气污染物排放标准 大气污染物排放标准系以实现大气环境质量标准为日标，而对从污染源排入大气的污染物容许含量所作的限制规定。它是控制大气污染物的排放量和进行净化装置设计的依据，同时也是环境管理部门的执法依据。大气污染物排放标准可分为国家标准、地方标准和行业标准。 (3)污染控制技术标准 大气污染控制技术标准是根据污染物排放标准引伸出来的，如燃料、原料使用标准，净化装置选用标准，排气筒高度标准及卫生防护带标准等。它们都是为保证达到污染物排放标准而从某一方面作出的具体技术规定，目的是使生产、设计和管理人员容易掌握和执行。 (4)警报标准 大气污染警报标准是为保护大气环境不致恶化或根据大气污染发展趋势，预防发生污染事故而规定的污染物含量的极限值。超过这一极限值时就发出警报，以便采取必要的措施。警报标准的制订，主要建立在对人体健康的影响和生物承受限度的综合研究基础之上。

膜提取分离技术

膜提取分离技术 一、项目实施的目的和意义 膜科学与技术已发展成为一门学科，是现代分离技术领域最先进的技术之一。使用膜技术(包括超滤膜、微孔滤膜、半透膜、反渗透膜等)可以在原生物体系环境下实现物质分离，可以高效浓缩富积产物，有效脱出杂质。该技术优点是操作方便，结构紧凑，能耗低，过程简单，无二次污染。与常规的离心分离、沉降、过滤、萃取等方法相比，膜技术具有的明显潜在优势。 传统中成药生产在提取浓缩过程中存在着许多局限和不足，直接地影响了产品质量和临床疗效，如采用醇沉工艺进行分离除杂时，有效成分不能最大限度保留，而无效成分又不能最大限度地去除，不能有效地缩小服用量，口感差，疗效也会下降；又如采用高温手段浓缩药液时，会丢失大量受热易分解的有效物质，且能耗高，时间长。这些问题严重制约着我国中成药制药水平。而采用膜分离技术可克服以上不足，经膜技术处理后，可将中药制成品质精良、疗效显著的品种，有效地纠正无效成份量大而有效成份量低等共性缺点。可见膜分离技术与超临界萃取技术和大孔树脂吸附分离技术一样，是提高中药制药水平和产品质量，进行剂型改造，提高疗效，降低能耗与成本的有效的方法之一，对于我国中药产业的技术改造和现代化发展具有重要的影响和实际意义。 二、项目实施的必要性 传统中药制药的水煎醇沉、过滤、浓缩等的生产方式沿用至今，已暴露出很多自身难以克服的不足和缺陷，已不能适应现代制药技术发展的形势和国际市场及患者对药品质量的要求。膜分离技术在日本的汉方药生产中已有应用，并有产品上市。日本在制药技术的改造和关键技术的推广应用方面已大大领先于我国。我国的传统中药工业要实现跨跃式的发展，就必需进行一场革命性的高技术改造，其中膜技术的引用和推广对于中药产业的现代化发展和赶超世界先进水平来说，无疑是十分重要的。 三、膜技术的优越性 1．选择范围广，适用性强膜技术作为成熟的工业技术已有广泛的应用和分类：反渗透、纳滤、超滤、微滤、透析、电渗析、渗透蒸发、液膜、膜萃取、膜蒸馏等，为适用于各种中药生产的需求，提供了广阔的选择空间。 2．富积产物或滤除杂质效率高可根据药效物质或杂质分子量的分布情况，有目的地选择一定孔径范围的滤膜，一次或两次即可完成药效成分的富积，同时完成杂质的去除，其过程简单，操作方便。因此，分离效率高。 3．无需加热浓缩，药效成分不被破坏根据不同分子量大小选择不同孔径的滤膜，如先用超滤膜截留大分子物质，分出溶液和中小分子物质，再通过反渗透膜除盐，达到富集药效物质的目的，起到膜分离的浓缩作用和纯化作用。该技术不需要加热。因此，能耗低，药效成分被破坏的可能性小。 4．其他优点类似于超临界萃取和大孔树脂吸附分离技术。 四、项目实施的工作基础 目前膜技术日臻成熟，已开始应用于医药领域。如临床用于血透、血液净化、亲和过滤、肾透等。在生物制药领域，该技术可用于抗生素和氨基酸的生产，发酵液和培养液的澄清，生物制品的灭菌与除热源等；也可用于多肽、蛋白质、酶、细胞、病毒等大分子的富积、浓缩和纯化。此外，该技术还可用于医药生产过程中的工艺用水、洗瓶水、口服液、注射液用水、纯水、超纯水等；在其他行业也广泛采用，如化工等。目前国内已有某些中药品种采用了该技术，如同仁堂的药酒生产，某些中药注射剂的研究开发和生产等。 目前国内的超滤膜和反渗透膜技术已比较成熟，这为中药生产的提取、分离、浓缩、纯化一体化工程技术的解决提供了保证，对于提高中药生产企业的整体水平奠定了基础。