钢骨混凝土转换梁施工关键技术探讨

混凝土工程施工安全技术措施(最新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 混凝土工程施工安全技术措施 (最新版)

混凝土工程施工安全技术措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。 2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。 3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。 4、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人 5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。 6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割

超高层钢骨混凝土组合结构施工技术

无锡恒隆钢骨混凝土组合结构施工技术 无锡恒隆广场综合发展项目申士杰 1、工程概况 无锡恒隆广场综合发展项目总建筑面积37.3万m2，包括一个大型高级购物中心，两栋高层办公大楼。主塔楼地下4层，地上44层，建筑总高度为249.09m。主塔楼结构形式为型钢混凝土框架+钢筋混凝土筒体结构体系，在18层和31层设置有设备层和水平伸臂桁架,屋顶设有50米高钢桁架，总用钢量约15000吨。主塔楼型钢截面有十字形、H形及其他异性截面，钢骨组合柱、组合梁从基础底板到顶层均有设置，六层以上外框钢骨柱倾斜内收。框架柱、梁同为钢骨混凝土组合结构，相比钢骨混凝土柱+钢梁、混凝土柱+钢骨混凝土梁、钢骨混凝土柱+混凝土梁等组合形式较复杂，具有更好的抗震性能和抗火性能，此种结构形式工程中比较少见。 2、施工难点分析 钢骨混凝土（SRC）组合结构作为国家大力推广的建筑新技术，虽然现在超高层建筑中越来越多，但从总体行业发展来看，钢骨混凝土组合结构还属于新兴技术，工程经验相对较少，质量要求较高。而框架柱、主梁同为钢骨混凝土组合结构，次梁为混凝土梁的结构形式（见标准层结构平面图1）在组合结构中更是少见，结构形式更加复杂，其施工难度更高，主要施工难点如下：

⑴ 前期钢结构深化设计工作量大，对深化设计人员的经验和技术水平要求较高，要对节点的优化设计、施工、专业配合等考虑周全，否则会影响后续施工； ⑵组合梁、柱内及与其他结构相交部位，钢筋设置较多，尤其是节点部位比较复杂，空间狭小，钢筋加工复杂，绑扎不便； ⑶本工程主塔楼6层以上外框钢骨柱相对轴线双向倾斜内收，且组合梁、柱相交均存在夹角，为非正交，构件尺寸较大，钢结构测量定位及模板设计困难； ⑷土建分包和钢结构分包交叉施工紧密，在交叉流水施工中，容易忽视对方工艺，施工冲突较多，协调配合困难； ⑸组合结构目前尚未形成相应国家级的施工工艺标准及验收规范。 3、主要节点深化设计 在进行深化设计前，要重点仔细审核结构图纸，充分理解设计意图，对不合理的节点和对有利于施工的修改意见提交业主和原设计综合考虑。在进行钢结构自身的深化设计时，应与土建、机电、幕墙等单位技术人员充分沟通，根据工程合同要求和总体施工部署，充分考虑各专业施工工艺，合理选择连接节点，尤其重点要处理好钢骨梁柱钢筋和钢骨的连接节点。 3.1柱脚锚栓和钢筋节点处理 钢柱或组合钢柱生根的承台或者梁作为主受力构件，钢筋排布一般较密，尤其是当支座钢梁倾斜与钢柱相交或者钢柱坐落于梁梁相交节点或者梁柱相交节点部位时，钢结构深化时必须要考虑柱脚锚栓和钢筋排布关系，否则会给后续施工带来非常不利的影响。如发现锚栓和钢筋冲突后，则需对节点锚栓布置进行调整，满足锚栓和钢筋的合理排布，同时如柱脚板过大则需要设置二次灌浆层或开设灌浆孔等措施，确保柱脚板与混凝土接触密实。 本工程总计约有3000多根柱脚锚栓，规格较大，布置相对较密，在深化阶段对锚栓和钢筋位置关系做了一一放样核对，避免了很多影响施工的问题。现以主塔楼屋顶50米高钢桁架柱脚节点为例说明锚栓和钢筋的位置关系对施工的影响。见图2为结构图纸中给出的型钢混凝土梁与钢柱连接大样图，单从节点图中看不出存在的问题，但经过一一放样核对，发现柱脚锚栓位置和钢筋的排布及型钢位置均存在冲突，会造成后续无法施工。必须对柱脚锚栓或者梁钢筋位置予以调整，经过研究，对柱脚锚栓排布形式进行了调整，同时设置了灌浆透气孔，有

型钢混凝土施工方案

一、编制依据 1、中广电广播电影电视设计研究院《江阴广播电视中心扩建（改造）工程施工设计图纸》 2、江阴广播电视中心扩建（改造）工程施工组织设计 3、型钢混凝土组合结构构造（04SG523） 4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205－2001） 4、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001） 5、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002） 6、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82－91） 7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001） 8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 二、工程概况 江阴广播电视中心扩建（改造）工程位于江阴市南门地区，北邻中山南路七十七弄，南至仲伟路，西为中山南路，东为征存路，东南侧为规划中的江阴南门风貌区。 江阴广播电视中心扩建（改造）工程为钢筋混凝土结构，共21层。其中主楼H和D轴/7轴柱为劲性混凝土柱，总计2根，共分8节施工，钢柱底标高为-8.8m。钢板最厚40mm，柱中型钢及连接件均采用Q345B钢，总计重量约56T，焊条采用E50系列焊条，栓钉产用Q235钢。焊接等级为二级，其中钢柱的拼接采用焊接，焊接等级要求一级。钢柱分段制作，以两个楼层的高度为一节钢柱的长度，现场对接安装。 三、本工程的难点 1、工期非常紧。按工程需要，平均2天完成一节钢柱的安装。 2、钢柱调整难。由于钢柱自身重量重，塔吊难以调整，H轴/7轴钢柱离场地较远，汽吊 操作困难。 3、场地狭小。没有多余场地进行材料堆放。 四、施工准备 1、施工设备 施工主要机械设备配置

2.人员组织 2.1钢结构项目管理人员 项目经理：徐锦德 执行经理：徐耀清 技术负责人：张卫君 安装工长：钱俊 质量监督：彭金友 安全员：吴军 材料负责：叶仁芳 2.2 3、焊接工艺的准备

高层建筑钢筋混凝土梁式转换层施工技术研究

高层建筑钢筋混凝土梁式转换层施工技术研究 摘要：随着城市建设的发展，很多高层建筑向多功能、多用途方向发展，由于 建筑物各部分使用功能和要求不同，对建筑物结构形式、柱网布置也就提出了不 同的要求。为了实现和适应这种结构型式的变化过渡，转换层应运而生。而在工 程设计和施工实践中，梁式转换层得到了广泛的采用和认可，它可以较好地解决 高层建筑中上下部结构在竖向不连续的问题。目前，梁式转换层的高层建筑在国 内应用虽然很多，也在施工方面作了一些探讨和研究，但总体来说，都不够深入 和全面。本文主要对高层建筑钢筋混凝土梁式转换层施工技术进行研究。 关键词：高层建筑；钢筋混凝土；梁式转换层；施工技术； 高层建筑的受力情况有这个一个特点:下部结构受到的力非常大，上部受力相对较小。所以在建设中往往采用下部柱网密集、强多上部柱网疏松、墙少的结构。满足建筑功能，往往需要在结构中设置转换结构构转换结构构件所在的楼层就是 转换层。 一、转换层概述 1.由于高层建筑下部结构受力较大，上部结构受力较小，正常合理的布置应 是下部柱网密、墙多，上部柱网疏、墙少。这样建筑功能要求就与常规结构布置 之间产生了矛盾。为了满足建筑多功能的要求，就必须在结构中设置转换结构构件，以实现自上而下结构形式，轴线布置的自然过渡。转换结构构件所在的楼层 就是转换层。 2.按转换层所实现的结构转换可分为三类。上、下层结构类型的转换：这种 转换层广泛应用于上部为剪力墙结构和框架剪力墙结构，它将上部剪力墙转化为 下部的框架，以创造一个较大的内部自由空间。上、下层柱网、轴线改变：转换 层上、下结构形式没有改变，但是通过转换层使下层的柱距扩大，形成大柱网。 同时转换结构形式和结构轴线位置：即上部楼层剪力墙结构通过转换层轴线错开，形成上、下结构不对齐的布置。 3.实际工程应用中转换层的结构形式有多种多样，转换层的结构形式主要有 梁式、柑架式、空腹析架式、箱式和板式。从跨数上，可分为单跨、双跨及多跨；从上部墙体形式上，可分为满跨和不满跨、开洞和不开洞、开门洞和开窗洞；从 转换梁功能上，可分为托墙和托柱；从转换梁结构采用材料上，可分为钢筋混凝 土和钢骨混凝土、钢结构等。 二、高层建筑钢筋混凝土梁式转换层施工技术 1.钢筋施工 （1）钢筋的翻样以及下料。高层建筑转换大梁采用大量的钢筋,主筋长,含钢 量大,布置密。因此,准确地翻样和下料是钢筋顺利施工的前提,其翻样和下料便尤 为重要。首先,要弄清楚设计意图,然后进行钢筋翻样。翻样中考虑好钢筋之间的 穿插避让关系,准确确定制作尺寸和合理的绑扎顺序并对就位顺序进行统一编号。 其次,安装钢筋前在大梁两侧搭设双排钢管搁架用作操作架,并保证重大钢筋骨架 不变形,主筋排放按次序对号入座。先就位上排钢筋,穿入箍筋形成支架,再就位下 排钢筋。向下弯曲转换大梁最上一排的面筋,然后锚固,一直到底筋以上；位于底 筋的主筋,选择其最下一排,将其上弯25°,其余的不再弯锚,也不弯锚负筋。节点空 间得到了增大,方便了混凝土的灌注以及振捣。第三,转换梁内含有大量的主筋,因 此主筋下料时,每根钢筋接头位置都需要调整好,这样才能保证其焊接接头能相互 错开满足施工要求。同时,对所有转换梁的主筋进行编号,编号的规则可以按照就

型钢混凝土梁施工方案

型钢混凝土梁施工方案 一、编制依据及原则 1、本工程设计图纸及合同文件 2、施工组织设计 3、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2002 5、《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002 6、《钢结构高强度焊接连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 7、《山东省建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004 二、工程概况 本工程为独立基础、框架结构，局部为型钢混凝土梁结构，总建筑面积9470㎡，地下一层，地上四层，局部五层。位于德州市经济开发区，是由XXXX投资建设，山东鲁北地质工程勘察院勘察，青岛房地产建筑设计院有限责任公司设计，山东聊建集团总公司负责施工，本工程抗震等级为四级六度设防，地基基础设计等级为丙级，结构安全等级为二级，多层建筑二类防火设计，地下防水设计等级为Ⅰ级，屋面防水设计等级为Ⅱ级。 该工程一～四层的C～E轴间跨度为16米的框架梁为型钢混凝土梁，每层型钢梁跨度均为16米。一层型钢梁：400×800的共1架重3.33T，500×900的 4架共重15.83T。二层型钢梁：400×900的 4架共重13.94T，450×950的共 1架重3.64T。三层型钢梁：400×900的 3架共重10.46T。四层型钢梁：500×950的 2架共重7.91T，500×1000的共1架重4.11T，，梁内型钢向两侧外伸八分

之一跨度。混凝土等级为C30,粗骨料最大料径≤25mm。 型钢采用Q235-B，焊条采用E43型 二、施工准备 （一）、材料准备 1、型钢梁及其配件 （1）、“工”字钢的制作采用工厂制作，现场拼装。 型钢构件出厂前，应向安装单位提供每个构件的质量检查记录及产品合格证，安装单位在安装前，要对外形尺寸、预留孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊的加工质量等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准后，方可进行安装。凡偏差大于有关规定、规程、规定的允许偏差者，安装前应在地面进行维修。（2）、构配件应配套进场，且必须有出厂质量证明书和有关技术文件等，能满足安装要求。并应有明显标识，严禁混装混放和标识不清。 2、钢筋类原材 （1）钢筋的品种、规格、型号、机械性能等必须符合设计要求要求且必须有合格证、性能检测报告和进场复验单。 （2）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。其质量必须符合有关标准规定。 （3）采用C30商品混凝土，并有相关配比单、坍落度及测温记录 2、机具准备 （1）起重设备 塔式起重机、汽车式起重机。 （2）主要机具

高层建筑钢筋混凝土梁式转换层钢筋的连接和安装研究

高层建筑钢筋混凝土梁式转换层钢筋的连接和安装研究 摘要：目前，国内梁式转换层结构的工程设计与施工经验逐渐增多，但在施工方面并没有十分系统的经验总结，本文主要就高层建筑钢筋混凝土梁式转换层钢筋的连接和安装展开讨论。关键词：高层建筑；钢筋混凝土；梁式转换层；连接；安装 abstract: at present, the domestic transfer beam design and construction experience layer structure of the project increases gradually, but in the construction aspect is not very systematic summary of experience, this paper on the high-rise buildings of reinforced concrete beam reinforced connection and installation are discussed. key words: high-rise building; reinforced concrete; beam transfer layer connection; installation; 中图分类号：tu37文献标识码：a文章编号：2095-2104（2013）1.钢筋翻样与下料转换大梁的含钢量大，主筋长，布置密，在两梁相交的柱节点区上下共有几十层上百根主筋在此“相聚”，加上腰筋、柱筋等，主筋还须弯起锚固，众筋“抢位”现象十分突出。任何一根主筋的就位错误。均会造成大量的返工。因此，准确地翻样和下料是钢筋顺利施工的前提。 (1)钢筋翻样前必须弄清设计意图。审核、熟悉设计文件及有关说明；掌握现行规范的有关规定。翻样时要结合实际并考虑方便施工。 (2)一般设计转换大梁的主筋在柱节点区均弯起锚固，施工难度大。可与设计单位协商解决，如：

型钢混凝土转换层施工技术【最新版】

型钢混凝土转换层施工技术 摘要:型钢混凝土组合结构作为一种极具魅力的组合结构形式，具有其他结构所不具有的独特优点，并且日益广泛地应用于各类建筑与桥梁结构中。本文介绍了某大型商城住宅楼型钢混凝土转换层施工技术，阐述了内型钢柱在吊装、焊接及模板、钢筋、砼浇筑等工序施工技术措施，为类似工程提供借鉴。 关键词:转换层箱型柱箱型粱型钢混凝土结构自密实混凝土 1、工程概况 某大型商城位于市中心城区，由一栋32层写字楼、一栋8层商业楼、一栋29层住宅楼，共3栋楼组成，总建筑面积为312164.9m2。本项目为大型公共建筑工程，包括甲级写字楼、住宅、大型商场、超市、地下停车场等多种功能。 本工程住宅楼转换层位于5层顶板(6层楼面)，6层及以上为住宅，6层以下为商场及车库。住宅楼地下4层，地上29层。转换层位于27.1 m标高处，屋面最高为105.7m。转换层结构由型钢混凝土梁、型钢混凝土柱组成，主要位于24轴~36轴/K轴~F轴。

转换层梁截面为1700mm×2000mm，梁跨度分别为11.6 m(K轴~H轴)、10.4 m(H轴~F轴)。钢梁截面形式为1650 mmx 1300 mm×50 mmx 50mm，单根构件质量约25.1t，共有25支，总质量约610t。 K轴线钢柱在27.1m以下为箱型柱，27.1m以上变为十字钢柱:H 轴、F轴钢柱在27.1m以下为箱型柱，27.1m以上无柱子。J轴、G轴为梁上柱，在27.1m处开始出现。 该转换层所有型钢梁、型钢柱外侧均绑扎钢筋骨架，浇筑于混凝土内。箱型钢柱、箱型钢梁内部通过外部的浇筑孔用混凝土灌满。 2、转换层施工技术 2.1 梁底部钢筋、箍筋施工 转换梁的箍筋φ16 mm且钢梁截面尺寸较大，按传统施工方法先安装钢梁再套箍筋，施工难度极大，φ16 mm的钢筋靠工人手力无法扳开;如果先安装箍筋则钢梁无法吊装。项目部经与设计单位沟通后对箍筋形式进行优化，将箍筋分成上下2个U形部分，分别在钢梁吊装前后安装，2个U形箍筋搭接焊接连接成一个封闭箍筋，上下2个箍筋搭接lOd，单面焊接形成1个封闭箍筋。下料时注意相邻箍筋接头相互错开。具体施工程序为:

房屋建筑混凝土施工技术研究

房屋建筑混凝土施工技术研究 摘要:随着我国城市化进程的不断加快,城市的人口数量已经开始急剧上涨,高层建筑作为能够容纳相当数量居民的建筑形式已经越来越受到人们的青睐,在建筑行业,混凝土作为建筑工程施工过程中主要应用的材料之一,其混凝土构件是建筑结构最主要荷载承力的组件。本文试从房屋建筑混凝土施工存在问题的成因分析、房屋建筑混凝土质量控制管理措施两个方面,阐述房屋建筑混凝土施工技术,希望能对混凝土施工有所帮助。 关键词:房屋建筑混凝土施工技术存在的问题原因质量控制管理措施技术技术要点 Abstract:along with our8e country city changes a course is ceaseless accelerate, the city´s population has skyrocketed, capable of accommodating a considerable number of high-rise buildings as residents of architectural form already more and more get the favour of people, in the construction industry, concrete as the architectural engineering construction process in the main application materials, the concrete component is the structure most the main load bearing components.This article tries from building concrete construction analysis of the causes of problems, housing construction quality control of concrete management measures in two aspects, elaborated building concrete construction technology of concrete construction, hoping to help.

高层建筑钢骨混凝土组合结构施工技术

高层建筑钢骨混凝土组合结构施工技术 摘要：钢骨混凝土组合结构综合了钢结构和混凝土结构的优点，同时具有良好 的防火性能。文章结合实例，探讨了该高层钢骨混凝土组合结构深化设计阶段以 及施工阶段应解决的有关关键技术问题，可供采用这一新型结构的设计和施工单 位参考。 关键词：高层建筑；钢骨混凝土；组合结构；主要节点；施工技术 1 工程概况 某综合体建筑，其中包括1个大型高级购物中心，2栋高层办公楼。主塔楼地上44层， 建筑总高度为249.09m，主要型钢截面为H形、十字形及箱形，钢结构用量约1.5万t，结构 形式为型钢混凝土框架+钢筋混凝土筒体结构体系。框架柱、框架主梁同为钢骨混凝土组合 结构，次梁为钢筋混凝土结构，相比钢骨混凝土组合柱+钢梁、混凝土柱+钢骨混凝土组合梁、钢骨混凝土组合柱+混凝土梁等组合形式较复杂，此种结构形式工程中比较少见。 2 施工难点 1）核心筒内布置30根不连续钢骨暗柱，“悬浮”于楼层板标高，其自身及与外框钢骨结 构不能形成有效的框架体系，安装比较困难，质量难以保证，与土建交叉施工非常紧密，对 整体工期非常不利。 2）核心筒周围连着25根钢筋混凝土梁和10根钢骨混凝土组合梁。核心筒与周围梁连接节点的深化设计直接影响到核心筒模板体系及整个工程施工工序的组织。 3）本工程主塔楼6层以上外框钢骨柱相对轴线双向倾斜内收，且组合梁、柱相交均存在 夹角，为非正交，构件尺寸较大，钢筋设置较多，节点形式复杂，钢筋绑扎不便。 4）土建作业与钢结构施工交叉更加紧密，在交叉流水施工中，施工冲突更多，协调配合 困难。 3 主要节点深化设计 在进行深化设计前，要充分理解设计意图，与土建、机电、幕墙等单位技术人员充分沟通，根据总体施工部署，充分考虑各专业施工工艺，合理选择连接节点，尤其要重点处理好 钢骨混凝土组合梁、柱钢筋和钢骨相交部位的连接节点。 3.1 不连续钢骨暗柱深化 核心筒内30根不连续的钢骨暗柱截面为HW250×250×9×14，HN400×200×8×13，布置在楼层梁截面上下各返1m/0.5m范围，长度为2.2～2.8m。其中有10根型钢暗柱与外框钢骨梁连接，其余20根型钢暗柱间设有钢板组合梁，且大部分暗柱与外框混凝土次梁相交。 3.2 核心筒周围的梁节点处理 本工程核心筒四周连接有10根外框钢骨混凝土组合梁及25根钢筋混凝土梁，且所有组 合梁和大部分混凝土梁与核心筒都存在一定的夹角。如按照常规的核心筒爬模施工，则需要 处理的节点非常复杂，且质量不易保证。经过综合对比，选择了让核心筒与外框结构同步进 行施工的方案。 3.3 组合柱箍筋排布设计 在钢骨混凝土组合结构中，由于钢筋混凝土组合柱箍筋较密，型钢柱腹板厚度较厚，不 便于在型钢柱腹板大量开孔；且如果采用箍筋通过型钢骨柱腹板开孔穿过，由于开孔较多， 绑扎钢筋时，不便于操作，降低效率。通过合理选择箍筋形式，可以使箍筋不穿过型钢柱腹板，尽可能地减少钢骨与钢筋的直接交叉。经过原设计计算复核并同意，一般可将组合柱封 闭型箍筋调整为开口或者套箍，提高钢筋施工效率。 3.4 组合柱梁节点设计 1）钢骨混凝土柱的竖向钢筋在条件允许的情况下尽量避开型钢梁位置，或完全避开型钢 梁布置后，在型钢梁翼缘板上下设架立筋。 2）钢骨混凝土梁主筋在条件允许的情况下也应首先选择避开型钢柱，必要时钢筋可按照1：6打弯绕开型钢柱；本工程外框钢骨柱翼缘板宽度为350mm，经过与设计沟通确定所有 外框梁钢筋均可弯锚至钢柱内，避免了使用钢筋连接器，降低了难度，方便施工，节点如图 4a所示。

型钢混凝土工程专项施工方案

型钢混凝土工程专项施工方案 第一节编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《钢结构工程施工质量验收规范》 GBJ50205-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012 施工组织设计 本工程施工设计图纸等。 第二节工程概况 舟山徐公岛旅游度假区工程位于浙江省舟山市嵊泗县徐公岛。本工程拟建建筑物为一幢框架结构的会所，地上4层，地下1层；建筑高度为20.9m；本工程±0.000相对黄海绝对标高为7.300米；抗震设防烈度为7；为一般民用建筑，工程重要性等级为二级。建设总面积为18655.02㎡，地上为16327.4㎡，地下为2327.62㎡；总工期：365天。 建设单位：海上海国际游艇俱乐部有限公司 设计单位：汉嘉设计集团股份有限公司 勘察单位：华东理工大学勘察设计研究院 监理单位：诸暨市工程建设监理有限公司 施工单位：江苏镇淮建设集团第八工程有限公司 第三节施工准备 1 操作人员必须持证上岗。 2 所有的计量器具必须经计量检测合格。 3 施工中所用的设备必须合格，处于正常运转和使用状态。 4 标识办法见具体有关规定。

第四节施工技术方案 1钢结构制作、安装施工技术方案 1.1 钢结构制作 按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。 1.1.1钢结构制作工艺流程 1.1.2钢结构制作工艺说明 a.施工准备 按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。 所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求。 所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。

高层建筑钢筋混凝土梁式转换层施工技术研究

高层建筑钢筋混凝土梁式转换层施工技术研究摘要：本文系统的研究了高层建筑钢筋混凝土梁式转换层的施工技术，重点对梁式转换层施工的三大分项：模板和支撑体系、钢筋的连接和绑扎、大体积混凝土的浇筑进行了分析和研究。 关键词：高层建筑；梁式转换层；施工技术 abstract: this paper studies the high-rise building reinforced concrete beam type conversion layers of construction technology, focusing on beam conversion layers of construction of three sub-accounts: template and the support system, reinforced the connection and assembling, the construction of mass concrete are analyzed and studied. keywords: high building; beam type conversion layers; construction technology 中图分类号：[tu208.3]文献标识码：a 文章编号： 随着城市建设的发展，很多高层建筑向多功能、多用途方向发展，由于建筑物各部分使用功能和要求不同，对建筑物结构形式、柱网布置也就提出了不同的要求。为了实现和适应这种结构型式的变化过渡，转换层应运而生。 1 转换层概述 由于高层建筑下部结构受力较大，上部结构受力较小，正常合理的布置应是下部柱网密、墙多，上部柱网疏、墙少。这样建筑功

混凝土工程施工技术交底内容模板

混凝土工程施工技术交底内容

混凝土工程施工技术交底内容 一、施工准备 1、作业条件 1.1、完成钢筋隐蔽验收手续, 模板经过验收。 1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好, 混凝土经过开盘鉴定; 混凝土试模已准备好。 2、施工器具 混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、 3m杠尺、木抹子、塑料布( 薄膜) 、草袋等。 3、材料: 商品混凝土。 二、工艺流程 作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 三、操作工艺 1、基础及柱墙混凝土施工 1.1、混凝土应连续浇筑, 一般不得留置施工缝, 各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。

1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。 1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护, 避免混凝土污染钢筋。 1.4、基础施工完毕后, 必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。 1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土, 第一次使用的配合比, 在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定; 共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符, 以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好, 能够在维持水灰比不变的前提下, 适当调整砂率、水及水泥量, 至和易性良好为止。 1.6、混凝土运输 预拌混凝土应充分搅拌后再卸车, 不允许任意加水, 混凝土发生离析时, 浇筑前应二次搅拌, 已初凝的混凝土不能使用。 1.7、混凝土浇筑、振捣: 1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣, 振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前, 在底部接搓处先均匀浇筑 5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模, 不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度, 一般控制在40cm左右; 分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连

型钢混凝土柱施工工艺

型钢混凝土柱施工工艺 一.工艺特点 1.为了解决型钢混凝土框架中的梁、柱节点处型钢与钢筋在空间上的矛盾，以实现柱中主筋自下而上连续、贯通，保证其整体性，在型钢梁、柱加工前需进行钢筋穿孔位置的深化设计；另外，为了模板支设时对拉螺栓的使用，还得进行型钢柱上对拉螺栓眼位置的深化设计。 2.“型钢柱”柱顶柱主筋通过塞焊连接于“型钢柱”柱顶锚固钢板，钢筋自动成为锚板的锚筋，且节省了钢筋的锚固用量。 3.场馆四周型钢混凝土框架结构相对独立，模板支设难度大。施工时需搭设单独的操作架及梁、柱支撑体系。 4.型钢柱高度大，混凝土浇筑时混凝土对模板有很大的侧压力，这对模板方案的选择提出了很高的要求，科学、合理、易操作的模板施工技术对工程的质量、安全、成本等至关重要。 5.型钢梁、柱节点处，“工”字型型钢梁占据了节点处的大量空间、且“王”字型型钢周围主筋密集，混凝土浇筑时下灰困难。 6.部分型钢柱柱间有钢斜撑，柱侧模支设困难。 7.自密实混凝土施工操作工艺简单，劳动强度小，混凝土浇筑质量容易控制。 二.适用范围 本工法适用于大跨度、重荷载和超高层建筑中的型钢混凝土框架结构体系。 三.工艺原理 1.型钢混凝土框架结构利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理，大大提高了结构的承载力、刚度、抗震性能。 2.在型钢梁和钢支撑节点区域变截面翼缘板上适当开孔，保证了型钢梁柱节点处钢筋的连接质量和节点区域的设计抗力。 3.自密实混凝土在型钢混凝土柱中的应用，解决了型钢框架中钢筋密集部位的混凝土振捣不密实和振捣困难的施工难题。

4.利用侧压力试验确定了超高型钢柱混凝土浇筑时对模板的侧压力计算公式。 四.工艺流程和操作要点 1.施工工艺流程 施工工艺流程如下图所示： 2.操作要点 ⑴.深化设计 ①.对拉螺栓孔深化设计 根据模板方案设计，型钢柱螺栓竖向间距为900㎜，柱底第一道对拉螺栓距地面200㎜。深化设计时需确定对拉螺栓孔的位置。型钢柱在厂家加工时根据深化设计结果，在型钢柱腹板上开直径为30㎜的圆孔。 ②.型钢梁翼缘上钢筋孔深化设计

钢骨混凝土柱施工方案

1工程概况 标准层A、B塔楼之间在二十层～二十三层有钢结构连廊，标高66.95m～79.45m；为配合后期钢结构施工，在主体结构施工时，不仅需要在十八层顶板施工时开始进行框架柱锚栓的预埋施工，而且还要考虑对③～⑥轴之间框架柱、梁中钢骨的安装与现场钢筋绑扎、模板支设等分项工程的协调。此外浇筑混凝土时，A塔③～④轴、B塔⑥～⑦轴之间分别设置施工缝。详见下图。 施工缝 钢骨梁柱布置图 1.1 钢结构施工部位 中铁广场项目钢结构按照设计要求分布于A座、B座塔楼标高66.250m～82.750m，18层顶板及22层顶板之间。涉及到主体结构施工的钢结构构件部位如下：

钢骨柱：KZ13，KZ14，GAZ2，GDZ3，GAZ3，GAZ3a，GAZ4，GAZ4a。钢骨柱分布于A座塔楼4轴、a轴和B座塔楼6轴处，每座塔楼各有4棵钢骨柱。 钢骨梁：A座塔楼KL36，KL37，KL38，KL39和B座塔楼KL36b，KL36a，KL37a。钢骨梁分布于两座塔楼19层、22层顶板处，每座塔楼各有8道钢骨梁。 1.2 钢结构施工时间 根据现场主体结构施工进度计划，B塔将于2009年7月15日开始19层钢骨柱施工，7月17日左右开始19层顶板钢骨梁施工。A塔将于7月20日左右开始19层钢骨柱施工，7月22日左右开始19层顶板钢骨梁施工。 1.3 钢结构施工顺序 钢结构施工流程如下： 19层钢骨柱插筋绑扎——19层钢骨柱定位锚栓预埋——浇筑18层框架柱、墙、梁、顶板砼——绑扎钢骨柱钢筋——支设梁底模板——绑扎钢骨梁下铁——安装钢骨梁——绑扎钢骨梁腰筋、上铁、箍筋——安装钢骨柱钢骨——设置施工缝——支设顶板、梁模板——绑扎顶板、梁钢筋——浇筑顶板、梁、墙、柱砼——余同 在钢骨梁2/3跨长处设置施工缝，以此为界在A座、B座各增加一个流水段，该流水段的混凝土浇筑滞后一层施工。 施工缝要求在混凝土二次浇筑前剔凿清理到位，按照要求洒水湿润。要求施工缝位置无积水，无杂物，清理干净后进行浇筑。

混凝土工程施工技术措施

混凝土工程施工技术措施 一、露筋预防措施 1、混凝土垫块的强度及厚度必须满足要求，每隔1m左右在钢筋上绑扎一个，混凝土浇筑前必须严格检查，防止漏放或偏移。 2、钢筋密集时，选用适当石子，结构截面较小，钢筋较密时，采用豆石混凝土浇筑。 3、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，混凝土浇筑前应认真检查模板缝隙，过大时采用双面带胶的海棉条嵌缝。 4、混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。 5、严防踩踏现浇板负弯矩钢筋且不得过早拆模。 二、蜂窝预防措施 1、混凝土搅拌时应严格控制配合比，并经常检查，保证材料计量准确，拌合均匀，颜色一致。 2、现浇板混凝土自高处落下高度不得超过1m，墙柱不得超过2m，否则，必须使用串筒。 3、竖向模板下部抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱，墙体不超过1cm，保证下口严密、?柱开始浇筑混凝土时，底部填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆用铁锹入模。 4、柱混凝土应分段浇筑，每段长度不得大于3m，应分层振捣，每层厚度不大于1.25L(L为振捣器有效部分长度)，为保证上下层混凝土结合良好，振捣器应插入下层混凝土5cm。 5、混凝土振捣必须达到：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表

面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 三、孔洞成型预控措施 1、钢筋密集处采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模并认真捣实，机械振捣有困难时，采用人工配合捣固。 2、预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满振捣不实，采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 3、采用正确的振捣方法棒棒相接，严防漏振。 4、控制好下料，确保混凝土浇筋时不产生离析。 四、混凝土缝隙夹层预防措施 1、施工缝处继续浇筑混凝土时应注意下列事项 （1）在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在表面的水应予以清除。 （2）在浇筑前，施工缝处先铺抹水泥浆或与混凝土配比相同的减一半石子混凝土一层。 2、在模板下部开口，以便清理杂物并冲洗；冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯未等杂物，采用高压空气吹扫，全部清理干净后，再将开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆处理。 五、缺棱掉角防治措施： 1、模板在混凝土浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 2、拆除结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度(1.2MPa以上)，确保混凝土表面及棱角不会受到损坏。 3、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。

劲钢(型钢)柱结构施工方案

1.1.劲钢结构施工方案 错误!未找到引用源。劲钢结构概况 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。 错误!未找到引用源。型钢混凝土组合结构特点 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满90mm长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点： a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。 c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件，有效地缩短了建设工程的工期。 f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉，钢筋安装非常困难。 g竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。 h竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模板上口分布有型钢梁，对混凝土的施工提出更高的要求。 错误!未找到引用源。工艺流程 绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件→浇筑底板混凝土→安装型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土→拆除竖向结构模板→安装水平结构模板→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→······→安装型钢柱→安装型钢梁

土建工程中混凝土施工技术研究

土建工程中混凝土施工技术研究 发表时间：2019-12-16T14:39:12.053Z 来源：《城镇建设》2019年21期作者：张建宇[导读] 近年来我国的土木建筑行业不断发展，提升建筑的美观性摘要：近年来我国的土木建筑行业不断发展，提升建筑的美观性，优化城市建设质量开始使用更为复杂的建筑结构，这一发展趋向对于建筑施工中的混凝土施工技术有了更高的要求。为了满足施工设计的需求，针对当前的混凝土施工技术的施工工艺进行优化完善是未来建筑市场发展中的客观需求。本文根据笔者工作实践，对土建工程混凝土施工技术进行了分析。 关键词：土建工程；混凝土；施工现状；技术应用 一、土建工程混凝土施工现状 1.1混凝土材料处理。 在土建工程的施工过程中，针对施工的混凝土材料进行合适的处理可以保证材料质量，提升建筑的施工质量。一旦施工过程中混凝土材料处理不当当值质量问题就会影响工程建设质量。当前在施工中，部分企业为了提升施工收益，在工程中使用不合标准的混凝土施工材料，严重影响了建筑的结构质量。 在土建工程施工中，当前高层和中层建筑的建设较多，因此对于施工材料的需求量极大，在施工中一般需要大量运输材料，长途运输往往会影响混凝土材料的配比和搅拌情况，从而影响施工质量。存在与材料质量、材料运输以及材料处理等环节中的问题影响了建筑工程质量的提升。 1.2施工工艺不合理。 当前在混凝土施工中施工工艺的使用不合理影响了建筑工程的施工质量。首先，在施工中混凝土模板的设置错误会直接影响其保护混凝土结构件的功能，对于建筑的结构稳定性和强度有直接的影响。其次，在施工中，部分施工企业为了保证施工进度对于施工材料的处理和浇筑过程不重视，混凝土配比不当以及浇筑过程中对环境因素的处理不当往往会造成混凝土结构的损坏，造成施工和使用中的安全事故。第三，在混凝土振捣处理施工中，振捣操作错误、振捣密实程度不足等问题都直接降低了工程的建设质量。 二、土建工程混凝土施工技术的应用 2.1优化混凝土的配比。 在土建工程的施工过程中，混凝土的处理质量直接影响最终的建设质量，因此在施工之前要针对施工规划对混凝土材料的配比进行优化，保证材料质量，提升建筑的结构强度。在材料的选择过程中，施工人员要按照施工要求选择合适的水泥、砂石等材料，并精确计算各类材料比例之后进行材料搅拌，提升材料的质量。 为了优化材料配比过程，施工人员在施工前可以安排专业施工技术人员设计配比，减少不精确配比对工程的影响，提升建筑的建设质量。在施工正式开始的时候，混凝土的配合工作是一项非常重要的内容。配合比的设计工作对于混凝土自身的强度以及其内部的水化热含量都有着比较大的影响。不仅如此，优化配合比的设计还技能提升混凝土自身的和易性，从而减少了水泥及水的用量，进而减少不必要的资源浪费。为了尽可能减少混凝土内部的水化热，在实际配置工作进行的过程中，可以选择一些水化热相对降低的水泥材料，同时再添加一些粉煤灰掺入水泥之中。如此不但可以减少水泥的实际使用量，降低其自身原本的水化热，而且还能够进一步提高混凝土自身的强度，从而为整个施工的安全性提供有力的保障。 2.2加强对混凝土土材料的运输管理。 当前土地资源限制了建筑工程的建设，因此，为了提升土地利用效率，中高层建筑的建设数量不断增加，高层建筑在施工过程中会使用大量的混凝土材料，将混凝土材料在施工现场进行处理会影响工程的进行，因此，在当前的施工中一般是将混凝土进行搅拌之后通过运输设备将其运输至施工现场。运输中路线选择的不当或是运输中的环境影响会使得混凝土材料出现离析，影响后续的施工使用。为了避免这种情况的出现，施工人员要针对施工需求选择施工运输路线，并在运输中避免颠簸等因素影响材料质量，从根本上保证施工质量。 2.3模板施工。 当前在建筑施工中为了提升施工效率和质量一般采取模板施工方式，在模板安装之前，施工人员要针对施工设计进行研究，针对建筑的结构和施工环境来合理设计施工模板的安装方式，科学合理的模板安装规划对于工程的进行有很大的促进作用，科学的模板安装流程优化了建筑结构中的钢筋绑扎过程，避免了建筑中结构施工对模板安装的干扰影响。在模板安装中要合理设计模板尺寸，避免在施工中产生缝隙影响使用安全性。 2.4混凝土的浇筑及养护的工作 一般情况下，大体积混凝土的供求情况非常复杂。在进行浇筑的过程中，不但需要考虑到整个钢筋的具体疏密程度，还需要根据施工现场的具体情况，考虑混凝土的实际供应情况，以此对管道及建筑结构进行重新设计。不仅如此，施工人员还需要做好相关保护工作，在混凝土初凝开始之前必须将一层全新的混凝土覆盖在其上方，之后方才能够开始后续的振捣工作。另外，施工人员还需及时清除其表明的沁水，由于施工中使用的最多的便是泵送混凝土，整体水灰比相对较高，因此其表明会有非常严重的沁水情况。如果不及时采取方案进行处理，会对其整体质量造成十分严重的影响。 在浇筑工作结束之后便需要展开养护的工作，首先需要对其进行保温，将其内外温差尽可能控制在一个合理的范围之内，以防其受到温度应力导致裂缝产生。混凝土的养护技术最重要的一点便是需要保持其表明长时间处于湿润的状态，由于部分施工工作是在冬天进行，条件更为苛刻，因此可以依靠薄膜以及钢板进行覆盖，因此达到保温的效果。 2.5防裂的技术 裂缝是混凝土最为常见的病害之一，因此施工人员必须提高对其的重视程度，提前采取相应措施进行处理。首先，施工人员需要对其进行分层处理，并设置相关后浇带，如此可以有效降低原本的约束标准。其次，还需要控制好养护时的温度，确保混凝土的凝结强度能够满足实际要求，以此避免裂缝出现。 在施工的过程中，施工人员还需采取分层的方式进行工作，将其长度、宽度以及厚度的条件全部考虑进来。同时，还需要控制实际搭接的间隔，并在其上方大概5厘米的地方进行浇筑，并以此展开振捣工作。此外，振捣的时间应当控制在30秒上下，确认其没有下沉的情况出现之后，则表明振捣工作已经完成。