机械制造基础法兰盘课程设计

目录

一、序言 (2)

1. 设计目的 (2)

二、零件图工艺分析 (3)

1. 零件结构功能分析 (3)

2.零件技术条件分析 (3)

3.零件结构工艺分析 (3)

三、毛坯选择 (4)

1.毛坯类型 (4)

2.毛坯余量确定 (4)

3.毛坯-零件合图草图 (4)

四、机加工工艺路线确定...................................................‥ (5)

1.加工方法分析确定 (5)

2. 加工顺序的安排 (5)

3.定位基准选择 (6)

4.加工阶段的划分说明 (6)

5.主要机加工工序 (6)

6.工序尺寸及其公差确定 (8)

7.设备及其工艺装备确定 (11)

8.切削用量及工时定额确定 (11)

五、工序夹具设计说明书 (16)

1.工序尺寸精度分析 (16)

2．定位方案确定 (17)

3.定位元件确定 (17)

4.定位误差分析计算 (17)

5.设计钻套，连接元件及其夹具体，钻模板 (18)

6.夹具总草图 (18)

六、量具设计 (18)

1.工序尺寸精度分析 (18)

2.量具类型确定 (18)

七、课程设计小结 (18)

八、参考文献 (20)

一、序言

机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。

（一）设计目的

机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过机械制造技术基础课程设计，应在下述各方面得到锻炼：

（1）能熟练运用制造技术基础课程中的基础理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

（2）提高结构设计能力。学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力，学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟

练运用。

二、零件图工艺分析

1.零件结构功能分析

法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性，

2.零件技术条件分析

1）法兰盘本身精度

外圆Φ80+0

-0.19

尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra为 1.6um ,

Ф52-0.01

-0.029尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra为1.6um，Ф120+ 1

-1

尺

寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra为3.2um，内孔Ф62+

-

0.015公差

等级为IT7，Ф36+0.02

-0

尺寸公差等级为IT6，Ф65表面粗糙度Ra为

1.6um，距离Ф36+0.02

-0为34.5-0.30

-0.80

的平面公差等级IT13.

2）位置精度，内孔Ф62+

-

0.015相对于基准面A、B的跳动量要

为0.04.

3）加工此零件时，应尽量统一定基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。

3.零件结构工艺分析

此法兰盘是有回转面和平面组成，有零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减震性，铸造性能好。

对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。

三、毛坯选择

1.毛坯类型

1)根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，由于要加工与Ф36+0.02

-0的孔中心线距离分别为54和34.5-0.30

的两平面，若毛坯外形铸成Ф

-0.80

120的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。且3-Ф11和3-Ф16.5的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。

2)由于零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料），铸造的毛坯尺寸公差等级为8级（机械加工工艺设计资料），选择错型值为0.7（机械加工工艺设计资料）。

2.毛坯余量确定

对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料），初步将本零件的加工余量定为5mm，毛坯尺寸偏差查得为+

1.8.

-

3.毛坯-零件合图草图

四、机加工工艺路线确定

1.加工方法分析确定

该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。

2.加工顺序的安排

先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺

序，逐步提高加工精度，先以外圆Ф80+0

-0.19为粗基准粗车Ф52-0.01

-0.029

的外

圆、长度方向为15的右端面、长度方向为60的右端面和Ф120+

-

1的

外圆，掉头装夹以Ф52-0.01

-0.029

的外圆、长度方向为15的右端面为粗基准

粗车Ф80+0

-0.19

的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左

端面，再以粗车后的外圆Ф80+0

-0.19为精基准半精车Ф52-0.01

-0.029

的外圆、和

Ф120+

-1的外圆粗镗，半精镗Ф36+0.02

-0

的内孔，以Ф52-0.01

-0.029

的外圆、长

度方向为15的右端面为基准粗镗Ф62.4、Ф62+

-

0.015、Ф65、及4X0.5

的槽、Ф58的内孔，继续半精镗Ф65、Ф62+

-

0.015、及4X0.5的槽，

车出M64X1.5的螺纹，以外圆Ф80+0

-0.19

为基准粗铣长度为54的左端面

和长度为34.5-0.30

-0.80的两平面，以Ф36+0.02

-0

的内孔、Ф62.4的内孔和长

度为60的右端面及34.5的平面定位钻3-Ф11和3-Ф16.5的孔，然

后继续钻出Ф18和Ф4的孔，磨Ф80+0

-0.19

的外圆和长度为60和15的

左端面，磨Ф52-0.01

-0.029

的外圆、长度方向为15的右端面为基准精镗Ф62

+ -0.015的孔，以Ф80+0

-0.19

的外圆为基准精镗Ф36+0.02

-0

的内孔，然后用浮

动镗刀精镗Ф36+0.02

-0

的内孔并加工出6X6的半圆槽。

3.定位基准选择

先以Ф80+0

-0.19为基准加工Ф52-0.01

-0.029

的外圆、长度方向为15的右端

面和Ф120+

-1的外圆，再以Ф52-0.01

-0.029

的外圆、长度方向为15的右端面

为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以Ф36+0.02

-0

的

内孔、6X6的半圆槽和长度为60的右端面定位钻孔、扩孔。

4.加工阶段的划分说明

加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。5.主要机加工工序

1)铸铸造，清理

2)热处理正火

3)粗车Ф52-0.01

-0.029

的外圆、长度方向为15的右端面、长度为60的右端

面、Ф120+

-

1的外圆

4)粗车Ф80+0

-0.19

的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的

左端面

5)半精车Ф52-0.01

-0.029的外圆和Ф120+

-

1的外圆、粗镗Ф36+0.02

-0

的内孔、半

精镗Ф36+0.02

-0

的内孔

6)粗镗Ф62.4、Ф62+ -0.015、Ф65、及4X0.5的槽、Ф58的内孔，

半精镗Ф65、Ф62+

-

0.015、及4X0.5的槽，车出M64X1.5的螺纹

7)粗铣长度为54的左端面和长度为34.5-0.30

-0.80

的两平面

8)钻3-Ф11的孔、扩3-Ф16.5的孔

9)钻出Ф18和Ф4的孔

10)热处理：退火

11)去毛刺（在所有侧面去除机加工所留下的毛刺）

12)清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁屑、油污和其他赃

物，清洗时间不少于3分钟，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用檫布檫净表面。

13)检验

14)表面淬火

15)磨Ф80+0 -0.19的外圆和长度为60和15的左端面、磨Ф52-0.01

-0.029

的外圆、长度为15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角

16)精镗Ф62+ -0.015的孔

17)精镗Ф36+0.02

-0

的内孔

18)用浮动镗刀精镗Ф36+0.02

-0

的内孔

19)铣6X6的槽

20)去毛刺吹净

21)检验

6.工序尺寸及其公差确定

Ф52-0.01

-0.029

Ф80+0 -0.19

Ф120+

1

-

Ф62+ -0.015

Ф65

Ф62.4

Ф36+0.02

+0

Ф16.5

Ф4

7.设备及其工艺装备确定

所用的设备有：CA6140、立式铣床、摇臂钻床、清洗机、检验台、

外圆磨床。夹具有：三爪卡盘、虎钳、钻直孔专用夹具、磨床专用夹

具。刀具有：90度车刀、车用镗刀、铣刀、Ф11、Ф4、Ф18、Ф16.5

钻头、砂轮、切断刀。量具有：千分尺、游标卡尺、专用卡规，止规。

8.切削用量及工时定额确定

1）粗车Ф52-0.01

的外圆，长度方向为15的右端面，长度为60的-0.029

1时：（T1=T辅 T2=T机 T3=T工 T4=T休）（车刀右端面、Ф120+

-

刀杆尺寸BXH取20X30）切削用量：ap=10.85 由表得：f=0.9mm/r 由

表查得v=46m/min 则n=318x46/57=256.63=257r/min 工时定额：

由表得装夹工件时间为0.08min 由表得：松开卸下工件时间为

0.06min 由表得：操作机床时间为：（0.02+0.03）×

18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97min 由表得：测量工作时间为：

0.1+0.15+0.08+0.1=0.43min T1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min

由表得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min、T4=15min、

T基=Ljz/nfap=497.6×5/257×0.9×10.85=1min

则T总=T1+T2+T3+T4+T基=73.84min

2)粗车Ф80+0

的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15 -0.19

的左端面：切削用量：（车刀刀杆尺寸BXH取25×25）ap=4.6，由表

得v=53m/min,则n=318v/d=318×53/85=198.3=198r/min

工时定额：

由表得：装夹工件时间为0.08min 由表得：松开卸下工件时间为0.06min 由表得：操作机床时间为：0.02+0.02×5+0.02+0.03+0.03×3+（0.03+0.02+0.03+0.02）×9=1.16min 由表得：测量工件时间为：0.1+0.09+0.08=0.27min 由表得：T1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min 由表得机动时间为：T2=(0.04+0.03) ×3=0.21min 由表得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min、T4=15min、T基=Ljz/nfap=460×5/198×0.8×4.6=3.16min 则T总=T1+T2+T基+T3+T4=75.94

3）半精车Ф52-0.01

-0.029的外圆和Ф120+

-

1的外圆、粗镗Ф36+0.02

-0

的内孔、

半精镗Ф36+0.02

-0

的内孔：切削用量：（刀尖圆弧半径取0.5）ap=3 由表得：f=0.15mm/r 由表得：v=100m/min 则n=318v/d=318×100/55=578.2=578r/min 工时定额：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15min

T基=135×5/578×0.15×3=2.29min T总=T1+T2+T基

+T3+T4=74.79min

粗镗Ф36+0.02

-0

的内孔:

切削用量：ap=2.1 由表得f=0.mm/r 由表得v=110m/min 则

n=318v/d=318×110/31=1129r/min

工时定额：(同上)T1=0.8min T2=0.14min T3=60min T4=15min

T基=Ljz/nfap=100×5/1129×0.3×2.1=0.7min T总2=76.64min

半精镗Ф36+0.02

-0

的内孔:

工时定额：(同上)T1=0.4min T2=0.07min T3=60min T4=15min T基=Ljz/nfap=50×5/1108×0.15×1.5=1min T总3=76.47min

则T总=227.9min

0.015、Ф65、及4X0.5的槽、Ф58的内孔，4) 粗镗Ф62.4、Ф62+

-

0.015、及4X0.5的槽，车出M64X1.5的螺纹

半精镗Ф65、Ф62+

-

切削用量：ap=7

由表得 f=0.5mm/r

由表得 v=67m/min

则 n=318v/d=318×67/57=374r/min

工时定额：（同上）T1=2.3min T2=0.5min T3=60min T4=15min T基=Lz/nfap=145×5/374×0.5×7=0.55min

T总=T1+T2+T基+T3+T4=78.35min

0.015、及4X0.5的槽

半精镗Ф65、Ф62+

-

切削用量：ap=1.5

由表得 f=0.15mm/r

由表得 v=115m/min

则 n=318v/d=318×115/62=590r/min

工时定额：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min T基=100×5/590×0.15×1.5=3.77min

T总2=80.27min

车出M64X1.5的螺纹

切削用量：ap=1.6

由表得 f=1.2mm/r

由表得 v=70m/min

则 n=318v/d=318×70/62=359r/min

工时定额：T1=0.7min T2=0.07min T3=56min T4=15min

T基= Lz/nfap =50×5/359×1.2×1.6=0.36min

T总3=71.83min 则T总=230.45min

5) 粗铣长度为54的左端面和长度为34.5-0.30

的两平面

-0.80

切削用量：ap=2.5

由表得 f=0.25mm/r

由表得 v=120m/min

则 n=318v/d=318×120/112=341r/min

工时定额：由表得T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/120×0.25=2.2min

由表得操作时间为0.5min 由表得测量工件时间为0.24min

T1=1.98min T3=51min T4=15min T基=lz/nfap=300×5/341×0.25×2.5=7.04min T总=75.02min

6) 钻3-Ф11的孔

切削用量：ap=15

由表得 f=0.6mm/r

由表得 v=12m/min

则 n=318v/d=318×12/11=347r/min

工时定额：由表得T2=Lw+L1+Lt/fn=15+9.35+0/0.6×347=0.12min （Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35）

T基=15×11/347×0.6×15=0.05min

由表得装夹工件的时间为0.17min,松卸工件的时间为0.15min，操作时间为0.4min

由表得3-3-12的测量工件的时间为0.04min，则T1=0.76min T3=47min T4=15min T总1=62.81min

扩3-Ф16.5的孔

切削用量：ap=10

由表得 f=0.6mm/r

由表得 v=25.1m/min

则 n=318v/d=318×25.1/16.5=484r/min

工时定额：由表得T2=Lw+L1+Lt/fn=(10+1.62)/(0.6×484)=0.04min （Lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)）

由表得装夹工件的时间为0.17min,松卸工件的时间为0.15min，操作时间为0.42min,测量工件时间为0.05min

T1=0.79min T3=47min T4=15min T基=10×16.5/484×0.6×10=0.06min T总2=62.89min T总=125.7min

7) 钻出Ф18和Ф4的孔

切削用量：ap=11 由表得 f=0.8mm/r 由表得 v=13m/min

则 n=318v/d=318×13/18=230r/min

工时定额：钻出Ф18深2的孔 T2=Lw+L1+Lt/fn=2+5.29+0/0.8×230=0.04 Lf=(dm-dw)/2cotkr=18/2cot120=5.29

T基=11×4/230×0.8×11=0.02min

由表得装夹工件的时间为0.17min,松卸工件的时间为0.15min，操作

时间为0.4min,测量工件时间为0.04min

则T1=0.76min T3=47min T4=15min T总=62.99min

8）磨Ф80+0

的外圆和长度为60和15的左端面

-0.19

切削用量：ap=0.4 由表得 f=0.4mm/r 由表得 v=22m/min

则 n=318v/d=318×22/80=88r/min

由表得装夹工件的时间为0.05min,松卸工件的时间为0.03min，操作

时间为0.35min,测量工件时间为0.08min

则T1=0.51min T3=60min T4=15min T基=108×0.4/88×0.4×

0.4=3.09min T总1=78.6min

的外圆、长度为15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角

磨Ф52-0.01

-0.029

切削用量：ap=0.5 由表得 f=0.15mm/r 由表得 v=115m/min

则 n=318v/d=318×115/62=590r/min

工时定额：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min T基=lz/nfap=50×5/1087×0.15×1=1.53min T总=77min

的内孔、铣6X6的槽

9) 用浮动镗刀精镗Ф36+0.02

-0

切削用量：ap=0.4 由表得 f=0.15mm/r 由表得 v=140m/min

则 n=318v/d=318×140/36=1237r/min

工时定额：（同上）T1=0.4min T2=0.07min T3=60min T4=15min T基=lz/nfap=50×5/1237×0.15×0.4=3.37min T总=78.84min

五、工序夹具设计说明书

1.工序尺寸精度分析

由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体要求如下：钻3-Ф

11的孔，深度为15.5，并扩3-Ф16.5的孔，深度为10.25，无其它

技术要求，该工序在摇床上加工，零件属中批量生产

2．定位方案确定

根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度，即X移动、Y移动、X转动、Y转动、Z转动，为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制Z移动一个自由度，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可

的内孔和长度为60的右端面知要定位基准与设计基准重合选以Ф36+0.02

-0

及长度为34.5的平面为定位基准。

3.定位元件确定

1）选择定位元件

的内孔和长度为60的右端面及长度为34.5由于本工序定位面是Ф36+0.02

-0

的平面，所以夹具上相应的定位元件选为两个平面和一个芯轴。

2）确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件位置尺寸及其极限偏差：

，所以芯由图可知此工序的加工精度要求不高，由于其定位孔是Ф36+0.02

-0

0.05.根据工件的实际情况，轴的尺寸为：基本尺寸为Ф34.6，公差为+

-

底板的长度选为134.5mm，宽度为134.5mm，高度为70.4mm。

4.定位误差分析计算

1)分析计算孔的深度尺寸15.5的定位误差：

用内控表面定位和平面定位，工件定位面是内控面表面，定位元件的定位工作面是芯轴表面和平面，定位基准室内孔中心线，当工件内孔直径发生变化时其中心线和芯轴中心发生相对移动。芯轴定位误差计算如下：

△jb=0, △db=1/2(Dmax-dmin)=0.075, △dw=△db=0.075 由于孔的公差属于自由公差，取13级公差，则△dw=0.075＜1/3T ，因此定位准确。

2)分析计算平面定位误差：△jb=0, △db=0, △dw=0

5.设计钻套，连接元件及其夹具体，钻模板：

由于此工件是中批量生产，固选用GB2264-80快换钻套，选用固定式钻模板。根据钻床T型槽的宽度，决定选用GB2264-80宽度B=14，公差带为h6的A型两个定位键来确定夹具在机床上的位置。夹具选用灰铸铁的铸造夹具体，其基本厚度选为20mm并在夹具底部两端设计出供T型槽用螺栓紧固夹具用的U型槽耳座。

6.夹具总草图

六、量具设计

1.工序尺寸精度分析

对连杆轴颈Ф52-0.01

（g6）选基孔制，首先确定被测轴的极限偏差，

-0.029

（g6）的上偏差es=-0.01mm 下偏差查公差书与配合标准得Ф52-0.01

-0.029

ei=-0.029mm。公差等级为IT6。

2.量具类型确定

对连杆轴颈Ф52的量具用卡规，量具测量面的材料用硬质合金，测量面的硬度为56-65HRC，其他部分的材料为45刚。

七、课程设计小结

机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技

术基础课以及大部分专业课之后进行的。是进行毕业设计之前对所学

各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过这次课程设计对我们学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼我们问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。

在设计过程中我们发现了许多在学习和应用知识的不足之出，尤其锻炼了我们结合实际综合考虑问题的思路和解决问题的能力。我们深刻体会到基础知识必须要扎实才能有更好的学习和创造性的思维。所以在今后的学习和工作中，我们要更多的注重基础知识的学习。另外在设计过程中我们还有许多小的错误导致拖延了设计时间和扰乱设计思路，让我们明白了“把一件简单的事做好就不是一件容易的事”的道理。从而，我们无论做什么事都要努力尽力去做好。

八、参考文献

【1】机械制造技术基础课程设计，华中科技大学出版社，柯建宏

【2】机械制造技术基础，华中科技大学出版社，熊良山

【3】机械加工工艺手册.北京机械工业出版社，1991.9，孟少龙

【4】切削用量简明手册.北京机械工业出版社，艾兴

【5】机械制造工艺设计简明手册.哈尔滨工业大学出版社，李益民【6】机械制造工艺学课程设计指导书.北京机械工业出版社，2000.10，赵家奇

【7】机械制造及其设备指导手册. 北京机械工业出版社，1997.8，李云

法兰盘设计机械制造课程设计

法兰盘设计机械制造课程设计 机械设计制造工艺学课程设计是我们学完了大学里的全部课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指教。 一．零件的分析 （一）零件的作用 我所设计的零件是法兰盘，它的作用是使管件连接处固定并密封，它连接于管端，法兰上有3个直径为20mmEQS的孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧密连接，压紧两法兰间的衬垫以达到密封效果，还有三组直径为12mm的斜孔与水平孔组合的通油孔。因此，法兰盘承受较大的压力，所以采用锻件，提高零件致密性，以使承受压力的能力增强。 （二）零件的工艺分析 此法兰盘共有两组加工表面 1）直径为90mm的孔的轴线为基准加工的表面 本组表面包括直径为320mm 、248mm 、190mm的外圆的轮廓表面及左右端面，表面粗糙度为12.5。 直径为90mm的孔的表面粗糙度为3.2，尺寸上偏差为+0.054,下偏差为0 2）直径为12mm的孔的加工 包括平行于轴线的三组孔及斜孔的加工，其表面粗糙度为2.5，直径为20的三个均布孔，表面粗糙度为6.3，直径为17.5mm的孔的加工，表面粗糙度为6.3。 二．工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形势 零件材料为45钢，锻造，考虑到法兰盘在连接两管的工作过程中，要承受螺钉连紧时的压力，要有一定的韧性，因此选用锻件，尽可能使金属纤维不被切断，保证零件工作可靠。零件为大批量生产。

法兰盘工艺课程设计说明书

目录 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1 零件的作用 (1) 1.2 零件的工艺分析 (2) 1.3 零件的生产类型 (2) 2 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (2) 2.1 确定毛坯的制造形式 (2) 2.2 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 (2) 3 选择加工方法、制定工艺路线 (3) 3.1 基面的选择 (3) 3.2 制定工艺路线 (4) 4 工序设计 (6) 4.1 选择加工设备与工艺装备 (6) 5 切削用量及基本时间 (11) 5.1 工序1的切削用量及基本时间的确定 (11) 5.2 工序2的基本时间的确定 (13) 5.3 工序3的基本时间的确定 (13) 5.4 工序4的基本时间的确定 (14) 5.5 工序5的基本时间的确定 (15) 5.6 工序6的基本时间的确定 (16) 5.7 工序7的切削用量及基本时间的确定 (16) 5.8 工序8的基本时间的确定 (18) 5.9 工序9的基本时间的确定 (19) 5.10 工序10的切削用量及基本时间的确定 (19) 6 夹具设计 (21) 6.1 夹具分析 (20) 6.2夹具设计 (20) 7 设计小结 (22) 8 参考文献 (23)

1零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上，主要作用是标明刻度实现纵向进给，零件100上标有刻度线用来对齐刻度盘上的刻度线。外圆上钻有4 的定位孔实现精确定位，法兰盘中部有20的通孔。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰

盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 1.2零件的工艺分析 零件材料为灰铸铁HT200，该材料强度不高，但其耐磨性、耐热性及减震性很好，适用于承受较小应力，要求耐磨、减震等的零件。 它的所有表面都需切削加工。B面需抛光或精磨处理，表面粗糙度值为0.4的外圆表面需细车或精磨加工，表面粗糙度值为0.8的外圆表面需细车或精磨加工，表面粗糙度值为1.6的端面需精车，20需精铰和4和Φ9的孔钻孔即可，Φ6的孔需粗铰加工。其它表面粗糙度 要求不高的外表面均可由半精车获得。外圆为100的左端面、外圆为90的右端面和45的 外圆面有圆跳动要求，外圆为90的端面上有四个9的孔且非对称分布。 1.3零件的生产类型 以设计题目知，生产类型为中大批生产，零件是机床上的法兰盘，质量为1.4Kg，查表可知其属轻型零件，设Q=5000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别为10%和1%，则该零件的生产纲领 N=5000×1×（1+10%+1%）=5550件/年 2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，根据零件材料确定毛坯为铸件。 由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，零件重量为1.4kg，确定毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。 2.2毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长91mm，宽100mm，高100mm，故最大轮廓尺寸为100mm。 选取公差等级CT 铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁得公差等级CT范围为8～10级，取为10级。 求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表得，公差带相对于基

法兰盘夹具设计.

目录 一、序言 (2) 二、零件分析 (2) 1零件的作用 (2) 2零件的工艺分析 (2) 三、工艺规程设计 (3) 1确定毛坯的制造形式 (3) 2基面的选择 (3) 3制定工艺路线 (3) 4毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (5) 5确定各道工序的切削用量及基本工时 (5) 四、夹具的设计 (14) 1问题的提出 (14) 2夹具设计 (14) 五、三维建模 (16) 五、设计总结 (21) 六、参考文献 (22)

一、序言 机械制造装备课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1、能熟练运用机械制造课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 此次设计的是CA6140车床法兰盘及夹具设计。首先，对工件进行分析得出工艺路线；再着重进行夹具的设计，其中包括定位的设计、夹紧力的设计，夹紧和定位原件的选择。 由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请老师予以指教。 二、零件分析 1、零件的作用 题目所给的零件是法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 2、零件的工艺分析 28±，进行夹具设计，生产批法兰盘零件，要求钻孔Ф6和Ф4，保证尺寸3.0 量为中批量生产。以零件心轴和一端面定位，夹紧另外一端面。用快换钻套保证 28±。 孔Ф6和Ф4的位置，即尺寸3.0

法兰盘设计 9孔 8孔

黑龙江科技学院 机械制造技术基础 课程设计 题目：I轴法兰盘机械加工工艺规程及钻Φ9孔工 艺装备设计 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成日期：2011.06.24

任务书 一、设计题目: I轴法兰盘机械加工工艺规程及 [2]钻Φ9孔工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺过程卡片 1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。 综合评定成绩： 指导教师 日期

法兰盘加工工艺设计说明书

目录 序言............................................................ 错误!未定义书签。 1 零件的分析 (1) 零件的作用 (1) 零件的工艺分析 (1) 2 工艺规程设计 (1) 确定毛坯的制造形式 (1) 基面的选择 (2) 制定工艺路线 (2) 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (2) 3 夹具设计 (5) 问题的提出 (5) 夹具设计 (5) 参考文献 (8)

1 零 件 的 分 析 零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045 .00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透 孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面. 这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端 面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2 工 艺 规 程 设 计 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。

CA6140法兰盘工艺及夹具课程设计说明书

目录 一、序言 (1) 1、零件的分析 (1) 2、零件的作用 (1) 二、工艺规程设计 (1) 1、确定毛坯的制造形式 (1) 2、定位基准的选择 (2) 3、制定工艺路线 (2) 4、毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (9) 5、确定切削用量及基本工时 (12) 三、夹具设计 (13) 1、问题的提出 (13) 2、夹具设计 (13) 3、夹具结构设计及操作简要说明 (13) 四、参考文献 (14) 序言 机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年) 法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 一零件的分析 （一）零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 （二）零件的工艺分析 法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1以Ф20 的孔为中心加工表面； 2 俩端面； 3 以Ф90为中心的加工表面。 它们之间的位置要求主要是： （1）Ф100mm 左端面与Ф45 mm孔中心轴的跳动度为； （2）Ф90mm 右端面与Ф45 mm孔中心轴线的跳动度为。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 二工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。

法兰盘机械制造工艺学课程设计

序言 课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识.独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件，床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。对未来的工作发展打下一个良好的基础。 第一章零件分析 一﹑零件的功用分析 题目所给的零件是法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 二﹑零件的工艺分析 从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 mm为 φ200.045 中心,包括: 两个φ

艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。 1.粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量。应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2．精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 三、选择加工方法 1.面的加工 面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面，粗糙度要求较高。前者可以用车床车，后面可以用铣床铣，然后精沙精磨达到要求；后者在铣床洗后再到磨

CA6140车床上的法兰盘设计说明书

CA6140车床上的法兰盘 1、零 件 的 分 析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 1.2 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045 .00+mm 的孔为中心 ,包括：两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个 Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面. 并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2、工 艺 规 程 设 计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1）粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取

法兰盘制造工艺

广东工业大学华立学院 课程设计（论文） 课程名称机械制造技术基础 题目名称法兰盘制造工艺 学部（系）机电与信息工程学部 专业班级10机械设计制造及其自动化3班学 20 12 年12 月28 日

序言 随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。” “以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： ⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 ⑵提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 ⑶学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

法兰盘零件的加工工艺规程课程设计

机械制造技术 课程设计说明书设计题目法兰盘零件的加工工艺规程 班级10级机制二班

绪论 随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。” “以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： ⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 ⑵提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 ⑶学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

一、计算生产纲领、确定生产类型 法兰盘，该产品年产量为15000台，设其备品率为14%，机械加工废品率为1%。现制定该零件的机械加工工艺规程。 技术要求 （1）铸件应消除内应力。 （2）未注明铸造圆角R2~R3。 （3）铸件表面不得有粘砂、多肉、裂痕等缺陷。 （4）铸件表面倒角为1×45°。 （5）去毛刺、锐边倒钝。 （6）材料HT150。 （7）质量：1.34kg N=Qn(1+a%+b%) =15000×1×(1+14%+1%)件/年 =17250件/年 法兰盘年产量17250件/年，先通过计算，该零件质量约为1.34kg。根据教材表3-3生产类型与生产纲领的关系。可确定其生产类型为大批量生产。 注：一般零件质量小于100kg为中型零件，大于100kg为重型零件。因法兰盘质量为1.34kg。故该法兰盘属于轻型零件。 二、审查零件图样的工艺性 2.2、零件的结构分析 法兰盘在数控机床里起支承和导向作用，是回转体零件。由外圆、圆孔、端面构成主要表面。用F面定位，三个螺栓固定，实现法兰盘的正确连接。3-Φ16.5孔既为螺栓连接孔。 2.3、零件的技术要求分析 由图知，其材料为HT150，质量为1.34kg。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零

法兰盘设计计算说明书

摘要 本课题完成法兰盘工艺设计与数控加工。法兰盘是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。 本次设计主要完成以下设计内容：法兰盘的零件图纸与技术要求分析、零件二维图绘制及三维建模；制定数控加工工艺卡片文件；零件的夹具设计并进行夹具图二维图绘制；对零件进行加工仿真。根据锻件的形状特点、零件尺寸及精度，选定合适的机床设备以及夹具设计，通过准确的计算并查阅设计手册，确定了法兰盘的尺寸及精度，在材料的选取及技术要求上也作出了详细说明，并在结合理论知识的基础上，借助于计算机辅助软件绘制了各部分零件及装配体的工程图,以保障法兰盘的加工制造。 在夹具的设计过程中，主要以可换圆柱销、可换菱形销、定位心轴和支承钉来定位，靠六角厚螺母来夹紧。首先在数控车床上，完成零件的外圆及端面加工；再在数控铣床上，完成零件端面上侧槽及顶部6-M12螺纹孔的加工；最后采用专用夹具以侧槽、底部圆环以及6-M12螺纹孔其中两孔定位进行外圆上Φ22孔的加工。 关键字：法兰盘，数控加工工艺，数控编程，夹具设计，仿真加工

法兰盘工艺设计与数控加工 0 引言 0.1 概述 本课题起源于装配制造业法兰盘工艺设计与数控技术，通过此次毕业设计，可以初步掌握对中等复杂零件进行数控加工工艺规程的编制，学会查阅有关资料，能合理编制数控加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、数控编程等工艺文件，能合理的确定加工工序的定位与夹紧方案。 能使用AutoCAD正确绘制机械零件的二维图形，能通过使用UGNX7.0软件对零件进行三维图的绘制，可以提高结构设计能力及建模能力。 编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。在毕业设计工作中，学会综合运用多学科的理论知识与实际操作技能，分析与解决设计任务书中的相关问题。在毕业设计中，综合运用数控加工刀具和数控工艺、工装夹具的设计等专业知识来分析与解决毕业设计中的相关问题。 依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范；掌握实验、测试等科学研究的基本方法；以及与解决工程实际问题的能力。 0.2 本设计的主要工作内容 本次对于法兰盘工艺设计及数控加工的主要任务是： （1）分析零件图纸与技术要求；

机械制造技术基础课程设计-ca6140车床法兰盘84003工艺及钻3-φ11孔夹具设计(全套图纸)

课程设计说明书 专业：机械设计制造及其自动化班级： 姓名： 学号： 指导老师：

目录(自己排下) 1、工艺设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 2、课程设计体会. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

第一部分 工艺设计说明书 1. 零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度： 外圆φ80 19.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029 .001 .0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ36 02 .0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36 002.0-+为34.580 .030 .0--的平面公差等级IT13。 2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。 3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。 1. 3零件结构工艺性分析 此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但 零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。 本次设计的零件图如附图：法 兰 盘 2. 毛坯选择 2.1毛坯类型 1、根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，由于要加工与φ3602 .00 +-的孔中心线距离分 别为54和34.530 .080.0--的两平面，若毛坯外型铸成φ120的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。且3-φ11和3-φ16.5的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。 2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料 P4表1.2-1），铸造的毛坯尺寸公差等级为8级（查机械加工工艺设计资料 P6表1.2-5），选择错型值为0.7（查机械加工工艺设计资料 P6表1.2-4）。 2.2毛坯余量确定 对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料 P7表1.2-7），初步将

CA6140法兰盘工艺及夹具课程设计说明书

机械制造技术基础课程设计 题目：CA6140车床法兰盘的工艺分析及夹具设计 姓名：王庆亮 专业：机械电子工程 班级：0803214 学号：38 指导教师：于俊鹏

目录 一、序言 (1) 1、零件的分析 (1) 2、零件的作用 (1) 二、工艺规程设计 (1) 1、确定毛坯的制造形式 (1) 2、定位基准的选择 (2) 3、制定工艺路线 (2) 4、毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (9) 5、确定切削用量及基本工时 (12) 三、夹具设计 (13) 1、问题的提出 (13) 2、夹具设计 (13) 3、夹具结构设计及操作简要说明 (13) 四、参考文献 (14) 序言 机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。 设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年) 法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 一零件的分析 （一）零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 （二）零件的工艺分析 法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1以Ф20 的孔为中心加工表面； 2 俩端面； 3 以Ф90为中心的加工表面。 它们之间的位置要求主要是： （1）Ф100mm 左端面与Ф45 mm孔中心轴的跳动度为； （2）Ф90mm 右端面与Ф45 mm孔中心轴线的跳动度为。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 二工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零

CA6140法兰盘课程设计说明书

课程设计说明书 设计者： 指导教师：吴伏家郁红陶 西安工业大学 2010年12月8日

机械制造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目：制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具 设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备 设计时间：2010.12.1——2010.12.9 设计内容：1、手绘制零件图（一张）； 2、绘制毛坯图（一张）； 3、编写工艺过程卡片和工序卡片 4、设计说明书一份 5、编写工艺规程 班级： 学生： 指导教师：吴伏家郁红陶 2010年12月8号

一．零件分析 （一）零件的作用 (4) （二）零件的工艺分析 (4) 二、工艺规程设计 (4) (一)确定毛坯的制造形式 （二）基面的选择 （三）制定工艺路线 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 （五）确立切削用量及基本工时 三．夹具设计： (24) 四．参考文献： (25) 一、零件的分析

1. 零件的作用 零件是 CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是 标明刻度，实现纵向进给。零件的φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为 φ4mm 上部为φ6mm 的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部 的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。 2. 零件的工艺分析 法兰盘的加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： a. 以 φ45 00.017-mm 外圆为初基准的加工表面 b. 以 φ200.0450+mm 孔为中心的加工表面 它们之间有一定的位置要求，主要是： （一） φ1000.120.34--mm 左端面与孔φ200.0450 +mm 中心的轴向跳动度为0.03 ； （二） φ90mm 右端面与孔φ200.0450+mm 中心的轴向跳动度为0.03 ； （三） 的φ4500.017 -mm 外圆与孔φ200.0450+mm 中心的径向圆跳动为 0.03mm 。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定φ4500.017-mm 外圆为粗基准，加工出 精基准孔φ200.0450+mm 所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加 工，保证它们的位置精度。 二、工艺规程设计 1.确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型的金属型铸造。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 2.基准的选择 基面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，

法兰盘零件机械加工工艺设计

课程设计计算说明书 学院 课程 专业 班级 姓名 学号 指导教师 日期

任务书

序言 机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活后占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： （1）能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （2）提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 （3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。 能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于梅伶老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感谢梅伶老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。 本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！ 1 零件的分析 1.1 零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为6mm上部为4mm的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则是给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。

法兰盘工艺规程设计说明书

机械制造基础 课程设计说明书题目法兰盘Φ16.5孔的夹具设计分院、专业机械运载学院 班级 学生姓名 指导教师 成绩 2014 年 1 月 8 日 沈阳理工大学应用技术学院

目录 1 零件工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1 零件的作用. 1.2 零件的技术要求 (1) 1.3 零件的工艺分析 (1) 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (1) 2.1选择毛坯 (1) 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2) 3.拟定XXX工艺路线 (2) 3.1定位基准的选择 (2) 3.3加工阶段的划分 (2) 3.4工序的集中与分散 (2) 3.5工序顺序的安排 (3) 3.6确定加工路线 (4) 4 机床设备及工艺装备的选用 (8) 5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8) 6 夹具设计 (15) 6.1问题的提出 (15) 6.2夹具设计 (15) 6.2.1 定位方案 (15) 6.2.2 夹紧机构 (16) 6.2.3 夹具与机床联接元件 (16) 7设计体会 (17) 8参考文献 (17)

1. 零件图工艺性分析 1.1零件的作用 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 1.2零件的技术要求 1）法兰盘本身精度： 外圆φ80尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ36尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36为34.5的平面公差等级IT13。 2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。 3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。 1. 3零件的工艺分析 此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。 2. 确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1选择毛坯 1、根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，由于要加工与φ3602 .00 +-的孔中 心线距离分别为54和34.530 .080.0--的两平面，若毛坯外型铸成φ120的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。且3-φ11和3-φ16.5的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。

法兰盘说明书

汽车制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程 及夹具设计 学校：成都学院 院系：工业制造学院 班级：10级车辆工程 姓名：黄华 指导教师：史延枫

汽车制造工艺学课程设计任务书 题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计（年产量6000件，铣夹具） 内容：1、零件图1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工序卡 1张 4、机械加工工艺过程卡 1张 5、夹具结构设计装配图 1张 6、课程设计说明书 1份 序言

工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后，设计第七道工序—铣距Φ90mm中心线24mm和34mm两侧平面的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 课程设计是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 一、零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘，主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装配，4个孔是用于连接其他机构或零件的。它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的φ100mm外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为φ20 mm 上部为φ20 mm 的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为6000件，设其备品率α为4%，机械加工废品率β为1%。 1.2零件的工艺分析

法兰盘cadcam课程设计

前言 随着科技的发展,计算机辅助设计越来越广泛地应用在各个设计领域.现在,它已经突破了二维图纸电子化的框架,转向与三维实体建模、动力学模拟仿真和有限元分析为主线的虚拟样机制作技术。使用虚拟样机技术可以在设计阶段预测产品的性能，优化产品的设计，缩短产品的研制周期，节约开发费用。 以三维实体建模为基本功能的Pro/ENGEER采用“尺寸驱动参数的基于特征的实体建模技术”，彻底改变了传统的设计理念，建立了一个统一的能在系统内部引起变化的数据结构。因此在产品开发过程中，更改一处设计能够很快传遍整个设计过程，以确保所有的零件和各个环节保持一致性和协调性。 一、设计思路 这次课程设计是通过PRO/E软件实现的。PRO/E是大型三维建模软件，它具有三大特点-参数化设计，特征建模的基本思想，数据库。包含众多功能模块，我们这次课程设计主要应用建模和制造两个模块。 我的设计题目是一个二轴法兰盘。总体思路是，首先通过拉伸工具创建基体,然后在利用各种工具在基体上建立特征,最终完成实体建模，其次选择基体上具有代表性基、本特征进行数控加工，系统自动生成程序。 二、二轴法兰盘的实体建摸过程 创建如图1所示的实体模型,具体步骤如下: 图1、实体模型

Pro/ENGEER5.0启动后，在创建新文件夹以前，首先要完成以下工作： 1.创建工作目录； 2.设置Pro/ENGEER5.0的工作目录； （1）创建工作目录 Pro/ENGEER2001的工作目录是在使用Pro/ENGEER5.0过程中管理模型文件的地方，Pro/ENGEER5.0有其默认的工作目录，但是根据实际情况往往需要创建多个工作目录。例如：在实际建模过程中，可以根据不同的总成，建立不同的工作目录，将一个总成的零件模型存放在一个工作目录中。一个工作目录在硬盘的资源管理器中体现为一个文件夹。创建好工作目录后，为了便于模型文件的管理，还可以设置子工作目录。 这里，在可移动盘先新建文件夹。 （2）设置Pro/ENGEER5.0的工作目录 Pro/ENGEER5.0默认的工作目录是在安装目录软件的文件夹中，为了方便地保存和打开模型文件，需要重新设置工作目录。 点击File>Working Directory(图2),系统弹出选择工作目录的对话窗(图3). 图2设置工作目录菜单图3选择工作目录对话框 选择I:\proe按OK.此时, Pro/ENGEER5.0的工作目录已经由原来的默认的工作目录重新设置为I:\proe文件夹,保存和打开都在此文件夹中进行. 其实也不用建，因为我们在安装的过程中与配置的时候已经把工作目录放在D盘中的CADCAM文件中了！ 3、建实体 点击菜单目录中的文件然后弹出下拉菜单选择新建,选择零件—实体.并命名。 (图4)