机械压力机与设备管理
机械压力机与设备管理
第一讲：公司主要生产设备简况
一、压力机共47台（包括3台油压机）。
其中：
1、小冲线：JL21-25A，1台；JL21-45A，2台；JL21-63A，1台；JL21-100A，3台；JL21-160A，5台；JH23-100D，2台；JZ21-110，2台；JZ21-160，6台；Y32-100，1台。
2、400T线：JD31-400，6台；JD31-250，1台，JL31-400，5台。
3、250T线：JF36-250，5台。
4、300T线：J36-300，4台；J46-400/250 ，1台；YT27-800D，1台；
YH27-500II，一台。
二、剪板机，Q11-6×2500，2台；BS-SGS-6×2500，1台；开卷校平剪切自
动线，ZS3×1650A 一台。
三、焊接设备共30台，其中：
1、CO2焊机：KR200，共8台。
2、固定式点焊机：WDN-200，3台；WDN-250，2台；TN-500-2，1台。
3、螺柱焊机：ARC804，1台。
4、悬挂式点焊机：DN3-160，7台。
5、氩弧焊机：8台
四、起重（运输）设备共14台，其中：
1、天车：20T/5T，22.5M，3台；10T，22.5M，5台；3T，19.5M，3台。
2、转运车：10T，3台。
五、螺杆式空压机：SA-5200W，3台。
六、公司现有设备244台，主要分布在三个车间（冲压车间、焊接车间、备料
车间）、两站（空压站、机加站）、一所（开闭所）、两变电间。
第二讲机械压力机基本知识
一、压力机的概念及机械压力机的分类
1、压力机的概念
使用上、下模具，依靠施加的关联运动，使置于上、下模具间的材料
受力，从而完成做功，做功时产生的反作用力，由机械本身承受。
简而言之，就是对置于模具中的材料施加一定压力，完成对材料的加
工。
2、机械压力机的种类
2.1按滑块数划分，可分为单动（JL21系列、JD31-400、JF36-250、
J36-300）、双动（J46-400/250）和三动压力机三种。
2.2按机身形状划分，可分开式压力机（JL21系列）、闭式压力机
（JD31-400、JF36-250、J36-300 、J46-400/250）两种。
2.3按滑块和传动机构连接划分，可分为单点（JD31-400）、双点（JF36-250、
J36-300）和四点压力机三种。
2.4按滑块的传动机构划分，可分为曲柄压力机（JH23-100D）、非曲柄压
力机（偏心齿轮）压力机（400T、300T）、肘杆压力机、连杆式压力
机、摩擦式压力机及其它。
二、机械压力机的基本结构、部分装置的作用、型号的含义及主要技术参数
1、机械压力机的基本结构
1.1工作机构：由曲柄（偏心轮、曲轴）、连杆、滑块、滑块调整机构、
过载保护装置等组成。
1.2传动系统：包括齿轮传动和皮带传动等机构。
1.3操纵系统：离合器和制动器
1.4能源系统：如电动机和飞轮
1.5支承部件：机身
1.6润滑系统：油箱、润滑电机、油泵、管路等
1.7空气管路系统：气罐、管路、气动三联件、气阀等
1.8电气系统：电柜、按钮站等。
2、压力机上部分装置的分类及作用
2.1过载保护装置
2.1.1分类：可分为压塌块式（如：小冲线压力机）和液压式（如：400T
线）两种。
2.1.2作用：达到在压力机过载的情况下而起保护压力机的目的（通常安
装在滑块中）。
2.2拉伸垫
2.2.1分类：可分为纯气垫和液压气垫两种。
2.2.2作用：a、在拉伸时压边而达到防止起皱；b、可作为顶料或作工件
底部局部成形。
2.3滑块平衡装置的作用
2.3.1它可防止当滑块向下运动时，因其自重而迅速下降，传动系统中的
齿轮反向受力造成撞击和噪音；
2.3.2可以消除连杆与滑块间的间隙，减少受力零件的冲击和磨损；
2.3.3可以降低装模高度调整机构的功率消耗；
2.3.4可以防止因制动失灵或连杆折断时，滑块坠落而产生事故。
2.4 顶料装置
2.4.1作用：把工件从上模中顶出（必须注意：调节压力机装模高度时，
必须相应地调节挡头螺钉或杆的位置，以免发生设备事故。
2.4.2分类：可分为刚性顶料装置（小冲线）和气动顶料装置（250T线）两种。
2.5 气动“三联件”
2.5.1组成：在空气管路系统中，由分水滤气器、减压阀及油雾器三部分组成。
2.5.2作用：分水滤气器的作用分离出空气中的水份及杂质；减压阀的作用是为调节和保持空气管路系统中的空气压力，使出口的气压低于进口的气压，并接近于一恒定值；油雾器的作用是向气动元件加油润滑。
2.5.3排列顺序：依次为分水滤气器减压阀油雾器。
2.6飞轮
其作用：起着储存和释放能量，从而达到在冲压工件时所需能量不是直接由电动机供给，而是由飞轮供给，使电动机功率减小的作用。
2.7机械压力机离合器、制动器
2.7.1分类：常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器；常用的制动器可分为圆盘式制动器和带式制动器。
2.7.2离合器和制动器的动作顺序：离合器结合之前，制动器必须断开；相反，制动器结合之前，离合器必须断开。（其动作由双联电磁空气分配阀控制）
3、机械压力机的型号的含义
按照JB/GQ2003-84型谱，机械压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和
数字表示，例如JH23-100D型号的意义是：J ：机械压力机（类代号）；H：第八种变型（同一型号产品的变型顺序号）；23：开式可倾压力机（组、型代号）；100：1000KN（主参数）；D：第四次改进（产品的重大改进顺序号）。
现将型号的表示方法叙述如下：
第一个字母为类代号，代表八类锻压设备中某类设备。机械压力机用拼音字母J表示，线材成形自动机、锻机、剪切机和弯曲校正机分别用Z、D、Q和W表示。第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号，凡主参数与基本型号的主参数相同，但其它某些基本参数与基本型号的基本参数不同的，称为变型，用字母A、B、C……表示第一、第二、第三……种变型产品。
第三、四个数字为组、型代号。在型谱中，每类锻压设备分为10组，每组分为10型。第一个数字代表“组”，第二个数字代表“型”。“23”在型谱中查得为：“开式可倾压力机”。
横线后面的数字代表主参数。一般压力机的公称压力作为主参数。型谱中公称压力用工程单位制的“吨”表示，故转化为法定单位制的“千牛”时，应把此数字乘以10。例如此处“100”代表“100tf”，乘以10即为1000KN。
最后一个字母代表产品的重大改进顺序号，凡型号已确定的锻压机械，若结构和性能上与原产品有显著不同，则称为改进，用字母A、B、C……表示第一、第二、第三……次改进。有些锻压设备，紧接组、型代号的后面还有一个字母，代表设备的通用特性，如字母K代表数控，G代表高速等。
4、机械压力机的主要技术参数
4.1公称压力（额定压力）：指滑块离下死点前某一特定距离时，滑块所容
许承受的最大作用力。如：JD31-400压力机的公称压力为
4000KN。
4.2公称压力行程（额定压力行程）：滑块所容许承受的最大作用力时运行
距离。
如：JD31-400压力机的公称压力行程为13mm。
4.3滑块行程：指滑块从上死点到下死点所经过的距离。如：JD31-400压力
机的滑块行程为400mm。
4.4滑块行程次数：指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所
往复的次数。
如：JD31-400压力机在空负荷状态下的滑块行程次数为20次/分钟。
4.5最大装模高度：指装模高度调节装置把滑块调整到最上位置，且滑块位
于下死点时，滑块下平面距离工作台板上平面的高度。
如：JD31-400压力机的最大装模高度为550mm。
4.6装模高度调节量：指装模高度从最大到最小可以调节的距离。
如：JD31-400压力机的装模高度调节量为250mm。
4.7工作台板尺寸：指工作台板前后、左右的尺寸。
如：JD31-400压力机的工作台板尺寸为1200mm×1240mm
5、机械压力机的操作规程、电气安全要求:
5.1机械压力机的操作规程
5.1.1设备操作者应熟悉设备的一般结构和性能，并能正确地调整和操作设备。
5.1.2开机前应先规定的要求检查和调节好离合器、制动器、平衡缸、气垫的进气压力；检查操作按钮是否完好、灵敏，离合器与制动器的动作是否协调。
5.1.3 检查无误后，将各操作开关扳到合适位置，接通电源启动润滑油泵，
观察导轨面润滑情况，并给油雾器按规定加油。
5.1.4启动主电机，待运转平稳后才能进行操作。
5.1.5检查安全装置应完好。安全装置有急停装置，双手按钮、光电保护
等。当压力机工作时，按下（踩下）急停装置，压力机必须立即停
止；当压力机停止时，按下（踩下）急停装置，压力机不能开动。
双手按钮主要是在单次动作时，防止一只手进行操作的可能性，避
免发生压手事故，必须两只手在一定时间内同时动作，压力机才能
开动，滑块未过下死点松开一个或两个按钮，压力机立即停止。如
果是闭式压力两人前后操作，则必须采用两个双手按钮，四手同步
动作。光电保护形成光幕，如果滑块下行，此时手进入工作区，压
力机立即停止动作。
5.1.6装模时必须停机，并将工作台面及模具上、下平面擦净，严禁拉伤
压力机工作平面。
5.1.7模具应安装在工作台中间位置，夹紧适当；根据上模重量调整平衡
缸气压；刚性打料机构应作相应的调整。
5.1.8机床工作异常或发生事故，应立即断电，并报告有关部门处理。
5.1.9下班时，将滑块停在下死点，先停止主电机，再切断电源、气源，
并对设备进行清扫。
5.2压力机的电气安全要求
5.2.1操作者接触的带电体必须使用安全电压（36V以下）。
5.2.2非安全电压的电气件，必须设置防护屏或装在柜子内。
5.2.3非安全电压馈（导）线电路，应采用橡皮电缆穿管敷设。
5.2.4电气设备绝缘及保护接地（零），必须符合电气规程要求。
5.2.5电气安全标志要齐全醒目。
第三讲设备管理基本知识
一、设备使用的“三好”、“四会”、“四项要求”和“五项纪律”
1、三好：管好、用好、修好
1.1管好：操作者对自己使用的设备和附件要保管好，未经领导批准不
能任意改动设备，并有权拒绝其他人擅自使用自己操作的设备。
1.2用好：认真遵守设备操作规程，不超负荷使用设备，精心操作设备。
1.3修好：操作者要按规定的时间将设备交付检修，配合维修人员进
行设备修理，设备修好后要认真作好验收。
2、四会：会操作、会检查、会保养、会排除故障
2.1会操作：先学后用，熟悉设备一般性能并学习安全操作规程。经实
习考试取得操作证后，再独立操作。2.2会检查：了解设备结构、
性能和易损零部件，能及时发现隐患，懂得检查注意事项和基本知
识，协同检查。
2.3会保养：了解保养内容，按规定进行保养，保证设备整齐、清洁、
润滑、安全。
2.4会排除故障：能判断设备异常现象的部位，发现故障及时采取措施，
自己不能解决时要及时通知维修人员协同排除故障。
3、四项要求：整齐、清洁、润滑、安全
3.1整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置、线路、管道齐
全完整，零部件无缺损。
3.2清洁：设备的内外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等处无油垢、无碰
伤，各部分不漏水、不漏油，切屑垃圾清扫干净。
3.3润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油
毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。
3.4安全：按照安全操作规程穿戴好劳动保护用品进行操作；设备安全
防护装置齐全、灵敏、可靠，控制系统正常；合理使用，精
心维护，不出事故。
4、五项纪律
4.1凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
4.2经常保持设备清洁，并按规定加油。
4.3遵守交接班制度。
4.4管好工具、附件，不得丢失。
4.5发现故障立即停车，自己不能处理的应及时通知有关部门处理。
二、设备的例保（日常保养）和定保
1、设备的例保（日常保养）：由设备操作人员每班进行的设备保养。
其内容为：
班前对设备进行检查、润滑、试车，规定的点检项目在检查后记录在点检卡上；班中严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理；班后对设备进行清扫、擦拭，并做好交接班手续。
2、设备定保
2.1设备定保：以设备操作人员为主，在设备维修人员的指导配合下，对设
备的内外进行一次全面保养。设备定保主要集中在“五大节日”进行（即元旦、春节、五一、高温、十一）。
2.2设备定保应作到：以清洁为核心，润滑为重点，抓好清洗、调整、紧固、润滑四个环节。
2.3设备定保的主要内容：
2.3.1拆卸指定的部位、箱盖及防护罩，彻底清理、擦拭设备内外，清扫地沟地坑等。
2.3.2检查、调整各部分配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。
2.3.3疏通油路，增添油量，清洗滤油器等，更换冷却液和清洗冷却液箱。
2.3.4清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。
2.3.5清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。
2.4机械压力机定保内容：
2.4.1外表：擦拭机床外表，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍；检查紧固件，保持无松动。
2.4.2离合器与制动器：检查离合器、制动器联锁情况，检查滑块是否下滑，
保持安全可靠；检查离合器、制动器间隙，并调整；擦拭离合器、制动
器，达到清洁。
2.4.3传动系统：检查传动系统，达到无异常响声；检查皮带松紧，并调整；
检查调整导轨间隙，并擦拭导轨。
2.4.4滑块与拉伸垫：检查滑块上下限位开关可靠性，达到安全可靠；滑块、
拉伸垫运行应灵敏；擦拭滑块、拉伸垫，达到清洁。
2.4.5打料机构：检查打料机构，达到准确可靠。
2.4.6润滑系统及气路系统：检查清洗油箱，根据情况更换或添加润滑油；检
查气路系统，清除气动元件的油污、积水，消除漏气。
2.4.7电器：擦拭电机及电器箱外表达到整洁；清理电箱外围环境；检查安全
限位装置，紧固接地线配齐蛇皮管接头，确保安全可靠。
三、设备的润滑常识
1、设备的润滑的概念
润滑：就是把一种具有润滑性能的物质加到摩擦面之间，以达到降低摩擦阻力，减少磨损的方法或措施。
2、设备润滑的目的：保证设备正常运转，减少机件磨损，降低动能消耗，延长
设备修理周期和使用寿命。
3、设备的润滑材料的种类：3.1液体润滑材料（润滑油）；3.2半固体润滑材料
（润滑脂）；3.3固体润滑材料（如石墨等）。
4、设备常用的润滑方式：4.1手工加油脂润滑；4.2滴油润滑；4.3飞溅润滑；
4.4油池润滑；4.5油环、油链、油轮润滑；4.6油绳、油垫润滑；4.7机械
强制送油润滑；4.8油雾润滑；4.9压力循环润滑；4.10集中润滑。
5、润滑油、润滑脂的牌号的主要表示方法
5.1润滑油的牌号的主要表示方法是指润滑油在40°C的运动粘度（厘沲），润滑
油粘度越高，润滑油越稠。由于润滑油的粘度随温度的变化而变化，因此，同一设备用油，冬季用牌号小些的油，而夏季用牌号大些的油。
5.2润滑脂的牌号的主要表示方法是以润滑脂的针入度来表示的，牌号越高越稠。
6 设备润滑“五定”、“三过滤”的主要内容
6.1五定：定点、定质、定量、定期、定人
6.1.1定点：确定设备上的润滑部位和润滑点。
6.1.2定质：确定各润滑部位所用润滑油脂的品种、牌号和质量要求。
6.1.3定量：确定各润滑部位加换油料的数量。
6.1.4定期：确定各润滑部位加换油料的周期和时间。
6.1.5定人：确定各润滑部位加换油料的负责人。
6.2三过滤：油料的使用要实行三级过滤，即：入库时过滤；出库时过滤；使用时过滤。
四、设备点检
1、设备点检：指设备操作人员通过人的五感按照规定的标准，对设备规定
的部位于班前对设备进行的日常技术状态检查。
2、设备点检的作用：它不是单纯的检查，而是针对发现的问题采取预防性
的维修方式，达到保证设备正常运转，防止突发故障的一种重要手段。
3、设备点检发现问题的处理办法：3.1在检查中发现的经过简单调整就可解
决的问不超负荷使用设备题，由操作人员自己解决；对于维修难度较大
的故障隐患，在维修工巡回检查后，由维修工负责解决；对于维修工作
量较大，暂不影响设备使用的故障隐患，经设备技术人员鉴定，由设备
部门安排计划进行解决。
4、机械压力机日点检内容：
4.1检查各滑块导轨的润滑状况及有无拉伤现象；4.2检查限位装置是否
可靠，电磁气阀动作是否灵活；4.3检查润滑油路是否畅通，各接头
是否漏油；4.4检查旋转密封是否漏气；4.5检查所有电器部件是否
牢固、完整、清洁，动作是否正常；4.6检查工作照明是否正常；4.7
检查接地装置是否完整、可靠；4.8检查电动机温度和运转声音是否
正常；4.9检查安全装置是否可靠。
五、设备故障
a)设备故障是指设备丧失其规定功能的事件或现象。
b)凡是5个复杂系数以上的主要生产设备每次故障停工在十五分钟以上者
均应及时填写停工记录单。作为停工信息的传递和及时处理故障停工的
指令等。
c)停工记录单上由操作者填写的内容有：车间、班组、日期、零件号、设
备型号、设备编号、工装号、被通知者、始停工时间、通知时间、停工
状况。
d)400吨常见故障及处理方法：
1．1 主电机故障现象：
主电机在运行中突然停车
1
1．3 行程中常见故障：1．3．1 寸动行程故障现象按下两只按钮，滑块不运动
1．3．2单次行程故障现象
1．4 液压保护常见故障1．4．1 液压保护过载
六、设备事故
a)设备事故是指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济
损失超过规定限额者。
b)设备事故按损坏情况、损失大小可分为一般事故（修复费用为设备固定
资产原值的10-20%）、重大事故（修复费用为设备固定资产原值的
20-40%）、特大事故（修复费用为设备固定资产原值的40%以上）；按设
备事故的性质可分为责任事故（由于人为原因）、质量事故（由于设备设
计、制造、安装不当等）、自然事故（由于遭受自然灾害，如洪水、风灾、地震等）。
c)设备事故的处理：
设备事故发生后，应立即采取措施，切断电源，保持现场，并及
时报告有关部门的人员。根据“三不放过”的原则（事故原因分
析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范
措施不放过）进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。
七、确合理地使用设备要做到以下几点：
1、不超负荷使用设备，不精机粗用，不大机小用；
2、严格遵守设备操作规程，不违章作业；
3、坚持日常点检和加油润滑，认真搞好设备例保和定保；
4、坚持执行交接班制度；
5、合理使用油料、擦料；
6、离开机床要停机；
7、下班前要关闭水、电、气的开关和阀门；、设备发生事故，要根据“三不放过”的原则进行分析处理。即事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。
八、设备管理部门对设备操作人员的考核内容
1、操作设备不熟练，每人次扣20元；
2、设备点检不认真或未及时填写，每次扣5元；
3、停工记录单未按要求填写，每次扣5元；
4、经生产部平衡的检修计划，未按时交付设备部门维修，每次扣10元；
5、未凭证使用设备，每次扣5元；
6、认真执行设备的“三扫一评”制度（三扫一评：每天一小扫、每周一
大扫、节前彻底扫，定期进行评比），设备清洁度上等率93%，每降1%扣30元；
7、认真开展设备定期保养工作，一次验收合格率在95%以上，每降1%扣
30元；
8、未认真做好设备的交接班记录，每班次扣10元；
9、对设备润滑工作未做到“五定”“三过滤”或无设备的加油记录，每次
扣5元；
10、车间的电扇、夜班的照明未按要求执行（即人走关闭），每次扣5元；
11、因未按要求操作设备而造成的设备事故（责任事故），按造成的损失
给予赔偿。
曲柄压力机的工作原理
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 曲柄压力机的工作原理 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7650-86 曲柄压力机的工作原理 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 以J31-315型开式压力机为例，其工作原理见下图。电动机1带动皮带传动系统2，3，将动力传到小齿轮6，通过6和7，8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又起飞轮作用。最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转。连杆12一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。 1-电动机 2-小皮带轮 3-大皮带轮 4-制动器 5-离合器 6-小齿轮
7-大齿轮 8-小齿轮 9-偏心齿轮 10-芯轴 11-机身 12-连杆 13-滑块14-上模15-下模16-垫板17-工作台18-液压气垫 在电动机不切断电源情况下，滑块的动与停是通过操纵脚踏开关控制离合器5和制动器4实现的。踩下脚踏开关，制动器松闸，离合器结合，将传动系统与曲柄连杆机构连通，动力输入，滑块运动;当需要滑块停止运动时，松开脚踏开关，离合器分离，将传动系统与曲柄连杆机构脱开，同时运动惯性被制动器有效地制动，使滑块运动及时停止。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
压力机工作原理
首页-网上教程－曲柄压力机的工作原理演示 曲柄压力机的工作原理演示 通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。
(图1[曲柄滑块机构运动简图] 工作原理 机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。 机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。 机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。
第十二章简单机械知识点总结
第十二章简单机械知识点总结-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
O 第十二章 简单机械 一、杠杆 （1）定义：在力的作用下绕着固定点转动的硬棒叫杠杆。 说明：①杠杆可直可曲，形状任意。 ②有些情况下，可将杠杆实际转一下，来帮助确定支点。如：鱼杆、铁锹。 （2）五要素──组成杠杆示意图。 ①支点：杠杆绕着转动的点。用字母O 表示。 ②动力：使杠杆转动的力。用字母F 1表示。 ③阻力：阻碍杠杆转动的力。用字母F 2表示。 说明：动力、阻力都是杠杆的受力，所以作用点在杠杆上。 动力、阻力的方向不一定相反，但它们使杠杆的转动的方向相反。 ④动力臂：从支点到动力作用线的距离。用字母L 1表示。 ⑤阻力臂：从支点到阻力作用线的距离。用字母L 2表示。 （3）画力臂方法：一找支点、二画线、三连距离、四标签。 ⑴找支点O ；⑵画力的作用线（虚线）； ⑶画力臂（虚线，过支点垂直力的作用线作垂线）； ⑷标力臂（大括号）。 （4）研究杠杆的平衡条件： 杠杆平衡是指：杠杆静止或匀速转动。 实验前：应调节杠杆两端的螺母，使杠杆在水平位置平衡。 这样做的目的是：可以方便的从杠杆上量出力臂。 结论：杠杆的平衡条件（或杠杆原理）是： 动力×动力臂＝阻力×阻力臂。写成公式F 1L 1=F 2L 2也可写成：F 1/F 2=L 2/L 1。 解题指导：分析解决有关杠杆平衡条件问题，必须要画出杠杆示意图；弄清受 力与方向和力臂大小；然后根据具体的情况具体分析，确定如何使用平衡条件解决有关问题。（如：杠杆转动时施加的动力如何变化，沿什么方向施力最小等。） 解决杠杆平衡时动力最小问题：此类问题中阻力×阻力臂为一定值，要使动力最小，必须使动力臂最大，要使动力臂最大需要做到：①在杠杆上找一点，使这点到支点的距离最远；②动力方向应该是过该点且和该连线垂直的方向。 【习题】1.下列测量工具没有利用杠杆原理的是（ ） A.弹簧测力计 B.杆秤 C. 台秤 D. 托盘天平 2.如图是小龙探究“杠杆平衡条件”的实验装置，用弹簧测力计在C 处竖直向上拉，杠杆保持平衡。若弹簧测力计逐渐向右倾斜，仍然使杠杆保持平衡，拉力F 的变化情况是（ ） A . 变小 B . 变大 C. 不变 D.无法确定 3.（1）人要顺时针翻转木箱，请画出用力最小时力臂的大小。 （2）如图人曲臂将重物端起, 前臂可以看作一个杠杆。在示意图上画出F 1和F 2的力臂。 4. 如图所示，要使杠杆处于平衡状态，在A 点分别作用的四个力中，最小的是（ ） A ．F 1 B ．F 2 C ．F 3 D ．F 4 5. 如图所示是某同学做俯卧撑时的示意图，他的质量为56kg 。身 体可视为杠杆，O 点为支点．A 点为重心。每次俯卧撑他肩膀向上撑起40cm ．（ g 10N/ kg ） (1) 该同学所受重力是多少 (2) 在图中画出该同学所受重力的示意图，并画出重力的力臂L 1 （3）若0B=，BC=，求地面对双手支持力的大小． （4）若他一分钟可完成30个俯卧撑，其功率多大
第十二章简单机械知识点总结教学提纲
第十二章简单机械知 识点总结
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简单机械知识点总结
简单机械知识点总结 一、简单机械选择题 1．皮划艇是我国奥运优势项目之一，如图所示，比赛中运动员一手撑住浆柄的末端（视为支点），另一手用力划浆．下列说法正确的是（） A．为省力，可将用力划浆的手靠近支点 B．为省力，可将用力划浆的手远离支点 C．为省距离，可将用力划浆的手远离支点 D．将用力划浆的手靠近支点，既能省力又能省距离 【答案】B 【解析】 【分析】 结合图片和生活经验，判断杠杆在使用过程中，动力臂和阻力臂的大小关系，再判断它是属于哪种类型的杠杆． 【详解】 运动员一手撑住浆柄的末端（视为支点），另一手用力划浆． 根据杠杆平衡条件F1L1=F2L2可知，船桨在使用过程中，动力臂小于阻力臂，是费力杠杆．AB．为省力，可将用力划浆的手远离支点，故A错误，B正确； CD．为省距离，可将用力划浆的手靠近支点，但费距离，故CD错误； 2．物体做匀速直线运动，拉力F=60N，不计滑轮间的摩擦和动滑轮的自重，则物体受到的摩擦力是 A．60 N B．120 N C．20 N D．180 N 【答案】D 【解析】 【分析】 分析滑轮组的动滑轮绕绳子的段数，不计滑轮间的摩擦和动滑轮的自重，根据得到物体受到的摩擦力。 【详解】 从图中得到动滑轮上的绳子段数为3，不计滑轮间的摩擦和动滑轮的自重，物体受到的摩擦力：f=3F=3×60N=180N。 故选D。
【点睛】 本题考查滑轮组的特点，解决本题的关键要明确缠绕在动滑轮上的绳子的段数。 3．下列几种方法中，可以提高机械效率的是 A．有用功一定，增大额外功B．额外功一定，增大有用功 C．有用功一定，增大总功D．总功一定，增大额外功 【答案】B 【解析】 【详解】 A．机械效率是有用功和总功的比值，总功等于有用功和额外功之和，所以有用功一定，增大额外功时，总功增大，因此有用功与总功的比值减小，故A不符合题意； B．额外功不变，增大有用功，总功变大，因此有用功与总功的比值将增大，故B符合题意； C．有用功不变，总功增大，则有用功与总功的比值减小，故C不符合题意； D．因为总功等于有用功和额外功之和，所以总功一定，增大额外功，有用功将减小，则有用功与总功的比值减小，故D不符合题意． 4．用如图所示滑轮组提起重G=320N的物体，整个装置静止时，作用在绳自由端的拉力F=200N，则动滑轮自身重力是（绳重及摩擦不计） A．120N B．80N C．60N D．无法计算 【答案】B 【解析】 【详解】 由图可知，n=2，由题知，G物=320N，F=200N， ∵不考虑绳重和摩擦，，
压力机工作原理[1]
曲柄压力机的工作原理演示 通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。 (图1[曲柄滑块机构运动简图] 工作原理 机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。 每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。 机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。 机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离
合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。 生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。 结构类型 机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分：有开式和闭式两类。 ①开式压力机：也称冲床，应用最为广泛。开式压力机多为立式（图3[开式压力机（冲床)]。机身呈C形，前、左、右三面敞开,结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度,以便冲好的工件滑下落入料斗,易于实现自动化。但开式机身刚性较差，影响制件精度和模具寿命，仅适用于40～4000千牛的中小型压力机。 ②闭式压力机：机身呈框架形（图4 [闭式压力机]，机身前后敞开，刚性好，精度高，工作台面的尺寸较大，适用于压制大型零件，公称工作力多为1600～60000千牛。冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都使用闭式机身。 按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。 ①双动拉深压力机:它有内、外两个滑块,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板料外缘，然后内滑块带动凸模拉深杯体，以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程，外滑块后松开。内外滑块公称工作力之比为（～1）:1。 ②多工位自动压力机：在一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中，各工位同时进行各道成形工序，制成一个工件。 ③回转头压力机：在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头，可按需要选用模具。坯料放在模具上而不再移动。每次行程完毕，回转头转动一个位置，完成一道工序。这种压力机定位精度高，便
机械压力机的简单知识
机械压力机的简单知识 一．类型、工作原理及其主要技术参数 1．类型：主要有以下几种 ⑴.按机身可分为开式和闭式。开式压力机的机身前面和两侧是敞开的，多为小型，例如我 们厂现有的压力机；闭式压力机机身两侧封闭，多为大中型。 ⑵.单点、双点压力机：它是按连杆数量划分的。压力机滑块分别由单连杆和双连杆带动。 ⑶.单动、双动压力机：它是按动作方式划分的。单动压力机有一个滑块；双动压力机有内 外二个滑块。 2．工作原理 因我们厂现有的都是曲轴压力机，现只介绍曲轴压力机的工作原理。如图1图2电机带动飞轮旋转，当离合器接合时，曲轴旋转由连杆带动滑块沿导转作往复运动，产生压力压制工件。 3．压力机主要技术参数 ⑴. 公称压力P 公称压力的单位通常用千牛.t.B表示，是指滑块运动到离下死点某一特定距离时，或者曲轴旋转到离下死点前某一角度时压力机允许最大作用力。 ⑵. 滑块行程h（毫米）曲轴旋转一周滑块自上死点到下死点的距离。 ⑶. 滑块行程次数n（次/分）是指滑块每分种往复次数。 ⑷. 连杆调节长度c（毫米）连杆可调部份的长度。 二．曲轴压力机的主要机构 1．机身：机身固定在左右机架上，是压力机所有运动部伯的支持体，客观存在把机床全部零件联成一个整体。 2．传动部分包括电动机、三角胶带、飞轮、曲轴（见图3） 3．滑块：滑块由导轨保护其上下运动时，不前后左右偏移，在滑块中与调节连杆球头接触的球碗下面有压塌式保险器，保证在超载时不损坏压力机。 4．离合器和制动器：离合器和制动器的功用是在飞轮不停止旋转的情况下开动和停止压力机（即滑块上下运动），它们装在飞轮轴和曲轴上。当压力机工作时通过控制系统使制动器脱开，离合器结合电动机带动飞轮旋转把能量传递给由轴带动滑块上下运动。 ⑴.离合器：曲轴压力机一般是转键式刚性离合器，它的工作原理如图4。当压力机不进行 工作时，操纵器的凸轮推档着工作键的尾部使其工件键的月牙形弧完全陷于曲轴半槽内，此时滑块停止在上死点。当压力机工作时，操纵器的凸轮转过一个角度，工作键由于弹簧作用，工作键背部进入中套三个圆槽中的任意一个，离合器处于接合位置飞轮带动曲轴旋转。工作键见图5。 ⑵.制动器：偏心带式制动器，制动轮是偏心的，当滑块向下运动时，偏心逐渐减小，制动 带松开；当滑块向上运动时，偏心逐渐转向上方钢带受到拉伸力量增大，滑块停止在上
中考考点_简单机械知识点汇总(全)
中考考点_简单机械知识点汇总(全) 一、简单机械选择题 1．如图所示的滑轮组上:挂两个质量相等的钩码A B,放手后将出现的现象是（忽略滑轮重,绳重及摩擦）（） A．A下降 B．B下降 C．保持静止 D．无法确定 【答案】A 【解析】分析：利用动滑轮、定滑轮的省力特点分析解答此题。定滑轮只能改变力的方向，不能省力，动滑轮可以省一半的力。 解答：B所在的滑轮为动滑轮，动滑轮省一半的力，A所在的滑轮为定滑轮，定滑轮不省力；A与B质量相等，重力相等，将B拉起只需A重力的一半即可，所以A下降，B上升。 故选：A。 【点睛】此题考查了动滑轮、定滑轮的省力特点，难点是判断动滑轮和定滑轮，属于基础题目。 2．如图所示，用滑轮组在4s内将重为140N的物体匀速提升2m，若动滑轮重10N，石计滑轮与轴之间的摩擦及绳重。则在此过程中，下列说法正确的是 A．拉力F为75N B．绳子自由端向上移动了4m C．滑轮组的机械效率约为93.3% D．提升200N重物时，滑轮组机械效率不变 【答案】C 【解析】 【详解】 A．由图可知，n=3，不计摩擦及绳重，拉力： F=1 3 （G+G动）= 1 3 ×（140N+10N）=50N，故A错误；
B．则绳端移动的距离：s=3h=3×2m=6m，故B错误；C．拉力做功：W总=Fs=50N×6m=300J， 有用功：W有用=Gh=140N×2m=280J， 滑轮组的机械效率：η=W W 有用 总 ×100%= 280J 300J ×100%≈93.3%，故C正确。 D．提升200N重物时，重物重力增加，据η=W W 有用 总 = Gh Gh G h + 动 = G G G + 动 可知滑轮组机 械效率变大，故D错误。 3．物体做匀速直线运动，拉力F=60N，不计滑轮间的摩擦和动滑轮的自重，则物体受到的摩擦力是 A．60 N B．120 N C．20 N D．180 N 【答案】D 【解析】 【分析】 分析滑轮组的动滑轮绕绳子的段数，不计滑轮间的摩擦和动滑轮的自重，根据得到物体受到的摩擦力。 【详解】 从图中得到动滑轮上的绳子段数为3，不计滑轮间的摩擦和动滑轮的自重，物体受到的摩擦力：f=3F=3×60N=180N。 故选D。 【点睛】 本题考查滑轮组的特点，解决本题的关键要明确缠绕在动滑轮上的绳子的段数。 4．用图中装置匀速提升重为100N的物体，手的拉力为60N，滑轮的机械效率为（） A．16.7% B．20% C．83.3% D．100% 【答案】C 【解析】 【详解】 由图可知，提升重物时滑轮的位置跟被拉动的物体一起运动，则该滑轮为动滑轮； ∴拉力移动的距离s=2h，
冲床工作原理工作原理
压力机 冲床工作原理： 冲床的原来也就是以曲柄连杆机构. *由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴，曲轴带动连杆使滑块工作。滑块每分钟行程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。 *压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵部分及传动部分，各部分所有构件均安装于床身上。 *车间压力机均属板料冲压的通用压力机，可实现各种冷冲压工艺，如冲、弯曲、浅拉伸等。 这基本上就是一个简单工作原理。 冲床主要部件、 1）床身部分：床身与工作台铸成一体的铸铁件。 2）离合器：压力机不进行工作时，操纵器的凸轮推挡着转键的尾部，使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲轴半圆槽内。此时，曲轴空转，滑块停于上死点；压力机工作时，操纵器的凸轮转过一个角度，让开转键尾部，由弹簧作用，转键转动45°，工作部分背部进入中套三个圆槽中的任意一个，离合器处于结合位置，飞轮带动曲轴转动，滑块作上下运动。 3）滑块：在滑块中，与调节螺杆球头接触的球碗下面有压踏式保险器，保证了在超载时不会损坏压力机。 打开正面的方盖，可以换保险器。 4）制动带：曲轴左端装有一个偏心式制动带，当离合器脱开，克服滑块往复运动的惯性，保证曲轴停在上死点。 5）操纵器：操纵器时控制离合器结合与分离的机构。转换操纵器拉杆的连接位置，可获得单次行程和连续行程两种动作。 压力机每日保养工作: （一）工作开始前： 1）收拾工作地点，从压力机上将与工作无关的的物件收拾干净，工具妥善保管。无关人员应离开压力机工作地点。 2）检查压力机摩擦部分润滑情况。 3）检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹、凹痕或崩裂。 4）一定在离合器脱开的情况下，才可以开机。 5）实验制动带、离合器、操纵器的工作情况，做几次行程。 6）准备工作中所需工具 （二）工作时间内： 1）定时用油枪给各润滑点注油。
冲压机原理
冲压机原理标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
冲床知识讲座 一、主要技术参数 1．公称压力 Pg 曲柄压力机的公称压力（即额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离（即公称压力行程Sg）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（即公称压力角αg）时，滑块所容许承受的最大作用力，单位N或kN。 2．滑块行程 S 滑块行程为滑块从上死点到下死点直线距离，单位mm。 3．滑块单位时间的行程次数 n 行程次数为滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点的往返次数。 压力机的行程次数应能保证生产率，同时必须考虑操作者的操作频率不能超过承受能力，造成疲劳作业。 4．装模高度 H 装模高度为滑块在下死点时，滑块底平面到工作垫板上表面的距离，单位mm。当滑块调节到上极限位置时，装模高度达到最大值，称为最大装模高度。 封闭高度是指滑块在下死点时，滑块底平面到工作台上表面的距离，单位mm。封闭高度和装模高度之差恰好是垫板厚度。 其他参数还有工作台板和滑块底面尺寸、喉深及立柱间距等。压力机装设安全装置时要考虑这些参数。 二、曲柄压力机组成 根据压力机的传动方式、结构形式及产生压力的方式等不同，可有多种类型。按传动方式不同，可分为机械传动、液压传动、电磁及气动压力机；按机身结构不同，可分为开式和闭式机身压力机；按产生压力的方式不同，机械压力机又可分为摩擦压力机和曲柄压力机。机械传动的曲柄压力机使用量最大，是我国工业部门中最基本、最常见的压力机械类型。其中，中、小吨位开式机身机械式曲柄压力机使用量多，手工操作比例大，相应的事故率也高。本章将重点讨论开式机身机械式曲柄压力机。 曲柄压力机由机身、动力传动系统、工作机构和操纵系统组成。 1．机身 机身由床身、底座和工作台三部分组成，工作台上的垫板用来安装下棋。机身大多为铸铁材料，而大型压力机采用钢板焊接而成。机身首先要满足刚度、强度条件，有利于减振降噪，保证压力机的工作稳定性。 2．动力传动系统 动力传动系统由电动机、传动装置（齿轮传动或带传动）以及飞轮组成，其中电动机和飞轮是动力部件。在压力机的空行程，靠飞轮自身转动惯量蓄积动能；在冲压工件瞬间受力最大时，飞轮放出蓄积的能量，这样使电动机负荷均衡，能量利用合理，减少振动。有的冲压机利用大齿轮或大皮带轮起到飞轮的作用。 3．工作机构 工作机构是曲轴、连杆和滑块组成曲柄连杆机构。曲轴是压力机最主要部分，它的强度决定压力机的冲压能力；连杆是连接件，它的两端与曲轴、滑块铰接；装有上模的滑块是执行元件，最终实现冲压动作。输入的动力通过曲轴旋转，带动连杆上下摆动，将旋转运动转化成滑块沿着固定在机身上导轨的往复直线运动。
简单机械知识点梳理及经典练习(超详细)1
简单机械知识点梳理及经典练习(超详细)1 一、简单机械选择题 1．如图所示，工人用250N 的力F 将重为400N 的物体在10s 内匀速提升2m ，则此过程中 A ．工人做的有用功为800J B ．工人做的总功为500J C ．滑轮组的机械效率为60% D ．拉力做功的功率为20W 【答案】A 【解析】 【详解】 A ．工人做的有用功： 400N 2m 800J Gh W ==?=有 ， A 选项正确。 B ．绳子的自由端移动的距离是4m ，工人做的总功： 250N 4m 1000J W Fs ==?=总 ， B 选项错误。 C ．滑轮组的机械效率： 800J 80%1000J W W = = =有总 η， C 选项错误。 D ．拉力做功的功率： 1000J 100W t 10s W P = ==， D 选项错误。 2．山区里的挑夫挑着物体上山时，行走的路线呈“S”形，目的是 A ．加快上山时的速度 B ．省力 C ．减小对物体的做功 D ．工作中养成的生活习惯 【答案】B
【解析】 斜面也是一种简单机械，使用斜面的好处是可以省力． 挑物体上山，其实就是斜面的应用，走S形的路线，增加了斜面的长，而斜面越长，越省力，所以是为了省力． 故选B． 3．某商店有一不等臂天平（砝码准确），一顾客要买2kg白糖，营业员先在左盘放一包白糖右盘加1Kg砝码，待天平平衡后；接着又在右盘放一包白糖左盘加1kg砝码，待天平平衡后．然后把两包白糖交给顾客．则两包白糖的总质量 A．等于2Kg B．小于2Kg C．大于2Kg D．无法知道 【答案】C 【解析】 解答：由于天平的两臂不相等，故可设天平左臂长为a，右臂长为b（不妨设a＞b），先称得的白糖的实际质量为m1，后称得的白糖的实际质量为m2 由杠杆的平衡原理：bm1=a×1，am2=b×1，解得m1=，m2= 则m1m2=因为（m1+m2）2=因为a≠b，所以（m1+m2）-2＞0，即m1+m2＞2这样可知称出的白糖质量大于2kg．故选C． 点睛：此题要根据天平的有关知识来解答，即在此题中天平的臂长不等，这是此题的关键． 4．在生产和生活中经常使用各种机械，在使用机械时，下列说法中正确的是 A．可以省力或省距离，但不能省功 B．可以省力，同时也可以省功 C．可以省距离，同时也可以省功 D．只有在费力情况时才能省功 【答案】A 【解析】 【详解】 使用机械可以省力、省距离或改变力的方向，但都不能省功，故A选项正确； 使用任何机械都不能省功，故B、C、D选项错误； 5．用如图所示滑轮组提起重G=320N的物体，整个装置静止时，作用在绳自由端的拉力 F=200N，则动滑轮自身重力是（绳重及摩擦不计）
四柱液压机工作原理解读
四柱液压机工作原理 四柱液压机四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。 四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。[1] (二用途8 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。 四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种操作方式。 (三特点 机器具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。 液压机简介 (又名:油压机利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大,常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具,而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。
工作原理 四柱液压机[2]的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求,选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5用齿轮泵;中压(油压小于6.3用叶片泵;高压(油压小于32.0用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形,如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。 安全操作 1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。 2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机系列引 6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。 7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
【物理】简单机械知识点梳理及经典练习(超详细)
【物理】简单机械知识点梳理及经典练习(超详细) 一、简单机械选择题 1．皮划艇是我国奥运优势项目之一，如图所示，比赛中运动员一手撑住浆柄的末端（视为支点），另一手用力划浆．下列说法正确的是（ ） A ．为省力，可将用力划浆的手靠近支点 B ．为省力，可将用力划浆的手远离支点 C ．为省距离，可将用力划浆的手远离支点 D ．将用力划浆的手靠近支点，既能省力又能省距离 【答案】B 【解析】 【分析】 结合图片和生活经验，判断杠杆在使用过程中，动力臂和阻力臂的大小关系，再判断它是属于哪种类型的杠杆． 【详解】 运动员一手撑住浆柄的末端（视为支点），另一手用力划浆． 根据杠杆平衡条件F 1L 1=F 2L 2可知，船桨在使用过程中，动力臂小于阻力臂，是费力杠杆． AB ．为省力，可将用力划浆的手远离支点，故A 错误，B 正确； CD ．为省距离，可将用力划浆的手靠近支点，但费距离，故CD 错误； 2．如图，小明分别用甲、乙两滑轮把同一沙桶从1楼地面缓慢地提到2楼地面，用甲滑轮所做的功为W 1，机械效率为1η；用乙滑轮所做的总功率为W 2，机械效率为2η，若不计绳重与摩擦，则（ ） A ．W 1＜W 2，η1＞η2 B. W 1=W 2，η1＜η2 C ．W 1＞W 2 , 1η＜2η D ．W 1=W 2 , 1η=2η 【答案】A 【解析】因为用甲、乙两滑轮把同一桶沙从一楼地面提到二楼地面，所以两种情况的有用
功相同；根据η＝W W 有 总 可知：当有用功一定时，利用机械时做的额外功越少，则总功越 少，机械效率越高。而乙滑轮是动滑轮,所以利用乙滑轮做的额外功多,则总功越多,机械效率越低。即W1
机械压力机的工作原理
机械压力机工作原理说明 通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。 工作原理：机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。 机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。 机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。 生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。 结构类型：机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分：有开式和闭式两类。
复习专题——简单机械知识点归纳
复习专题——简单机械知识点归纳 一、简单机械选择题 1．如图所示，是一种指甲刀的结构示意图下列说法中正确的是 A．杠杆ABC是一个省力杠杆 B．杠杆DBO的支点是B点 C．杠杆DEO是一个等臂杠杆 D．指甲刀有三个杠杆，两个省力杠杆，一个费力杠杆 【答案】A 【解析】 【详解】 A、在使用时，杠杆ABC的动力臂大于阻力臂，所以它是省力杠杆，故A正确； B、C、杠杆DBO和杠杆DEO，阻力作用点都在D点，动力作用点分别在B点和E点，支点都在O点，都是费力杠杆，故BC错误； D、可见指甲刀中有三个杠杆：ABC、OBD、0ED，其中ABC是省力杠杆，其它两个都是费力杠杆，故D错误． 故选A。 【点睛】 重点是杠杆的分类，即动力臂大于阻力臂时，为省力杠杆；动力臂小于阻力臂时，为费力杠杆，但省力杠杆费距离，费力杠杆省距离。 2．如图所示，用滑轮组在4s内将重为140N的物体匀速提升2m，若动滑轮重10N，石计滑轮与轴之间的摩擦及绳重。则在此过程中，下列说法正确的是 A．拉力F为75N B．绳子自由端向上移动了4m C．滑轮组的机械效率约为93.3% D．提升200N重物时，滑轮组机械效率不变 【答案】C 【解析】 【详解】
A．由图可知，n=3，不计摩擦及绳重，拉力： F=1 3 （G+G动）= 1 3 ×（140N+10N）=50N，故A错误； B．则绳端移动的距离：s=3h=3×2m=6m，故B错误；C．拉力做功：W总=Fs=50N×6m=300J， 有用功：W有用=Gh=140N×2m=280J， 滑轮组的机械效率：η=W W 有用 总 ×100%= 280J 300J ×100%≈93.3%，故C正确。 D．提升200N重物时，重物重力增加，据η=W W 有用 总 = Gh Gh G h + 动 = G G G + 动 可知滑轮组机 械效率变大，故D错误。 3．为探究杠杆平衡条件，老师演示时，先在杠杆两侧挂钩码进行实验探究，再用弹簧测力计取代一侧的钩码继续探究（如图），这样做的目的是（） A．便于直接读出拉力的大小B．便于同学们观察实验 C．便于正确理解力臂D．便于测量力臂的大小 【答案】C 【解析】 【分析】 【详解】 从支点到力的作用线的距离叫力臂，在杠杆两侧挂钩码，由于重力的方向是竖直向下的，力臂在杠杆上可以直接读出，当用弹簧测力计倾斜时，拉力不再与杠杆垂直，这样力臂会发生变化，相应变短，由杠杆的平衡条件知道，力会相应增大，才能使杠杆仍保持平衡，所以这样做实验可以加深学生对力臂的正确认识，故C正确． 4．如图所示，利用动滑轮提升一个重为G的物块，不计绳重和摩擦，其机械效率为60%．要使此动滑轮的机械效率达到90%，则需要提升重力为G的物块的个数为（） A．3 个B．4 个C．5 个D．6 个
机械压力机介绍
1、机械压力机概述 1.1 机械压力机介绍 机械压力机是在锻压生产中得到广泛应用的锻压设备之一。它几乎可以进行所有的锻压工艺。例如：板料冲压、摸锻、冷热挤压、粉末冶金及冷热精压等。 锻压生产是一种无切屑和少切屑的先进加工工艺。它具有很多的优点，能达到产品质量好，材料消耗少和生产率高的要求。 曲柄压力机是采用机械传动的锻压机器。通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定的变形，制成所需的工件。 机械压力机作为机电液一体化技术密集型产品适用于薄板件的拉深、成型、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺，可广泛用于汽车、拖拉机、电器及国防等工业部门，是加工汽车覆盖件的关健冲压设备。 我公司自1985年以来先后引进了日本小松公司的机械压力机，德国埃尔富特公司的多连杆压力机，德国舒勒公司的高速精密压力机等具有世界先进水平的压力机产品，经过近二十年的不断改进、创新，与上述世界著名压力机生产厂不断的技术引进和技术交流，结合用户的实际要求使我公司的产品无论是在产品结构、精度、技术水平均达到国内领先，世界先进水平。目前我公司可生产公称压力400吨到2000吨的机械压力机，传动型式可以是曲柄的也可以是多连杆的。我公司生产的压力机具有先进的电气控制系统，可靠的安全保护系统，精确的检测系统，滑块行程可无级调速。控制系统采用了可编程控制器（PC）控制，检测系统采用了电子凸轮和OK监视系统，使压力机循环角度与控制角度可随时显示或修正。两个可移动工作台和模具快速夹紧装置便于提高生产率。我公司研制的大型多连杆压力机不仅公称压力可以达到600吨、800吨、1000吨、1200吨1300吨、1500吨、1600吨和2000吨，(到目前为止我们设计最大吨位的压力机是2600T)，而且杆数上也从六杆、八杆到十杆，在国内还没有几家厂家能自行开发研制，所以多连杆压力机的研制成功，填补了国内该项目的空白。 1.2 机械压力机各部分结构及功能 曲柄压力机的工作原理如下： 电动机通过三角皮带将运动传给大皮带轮，从而通过齿轮把运动传给偏心齿轮，连杆的上端套在偏心齿轮上，下端与滑块用铰链连接，因此，就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。上模装在滑块上，下模装在工作台上。当材料放在
冲压机原理
冲压机原理 This manuscript was revised on November 28, 2020
冲床知识讲座 一、主要技术参数 1．公称压力 Pg 曲柄压力机的公称压力（即额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离（即公称压力行程Sg）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（即公称压力角αg）时，滑块所容许承受的最大作用力，单位N或kN。 2．滑块行程 S 滑块行程为滑块从上死点到下死点直线距离，单位mm。 3．滑块单位时间的行程次数 n 行程次数为滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点的往返次数。 压力机的行程次数应能保证生产率，同时必须考虑操作者的操作频率不能超过承受能力，造成疲劳作业。 4．装模高度 H 装模高度为滑块在下死点时，滑块底平面到工作垫板上表面的距离，单位mm。当滑块调节到上极限位置时，装模高度达到最大值，称为最大装模高度。 封闭高度是指滑块在下死点时，滑块底平面到工作台上表面的距离，单位mm。封闭高度和装模高度之差恰好是垫板厚度。 其他参数还有工作台板和滑块底面尺寸、喉深及立柱间距等。压力机装设安全装置时要考虑这些参数。 二、曲柄压力机组成 根据压力机的传动方式、结构形式及产生压力的方式等不同，可有多种类型。按传动方式不同，可分为机械传动、液压传动、电磁及气动压力机；按机身结构不同，可分为开式和闭式机身压力机；按产生压力的方式不同，机械压力机又可分为摩擦压力机和曲柄压力机。机械传动的曲柄压力机使用量最大，是我国工业部门中最基本、最常见的压力机械类型。其中，中、小吨位开式机身机械式曲柄压力机使用量多，手工操作比例大，相应的事故率也高。本章将重点讨论开式机身机械式曲柄压力机。 曲柄压力机由机身、动力传动系统、工作机构和操纵系统组成。 1．机身 机身由床身、底座和工作台三部分组成，工作台上的垫板用来安装下棋。机身大多为铸铁材料，而大型压力机采用钢板焊接而成。机身首先要满足刚度、强度条件，有利于减振降噪，保证压力机的工作稳定性。 2．动力传动系统 动力传动系统由电动机、传动装置（齿轮传动或带传动）以及飞轮组成，其中电动机和飞轮是动力部件。在压力机的空行程，靠飞轮自身转动惯量蓄积动能；在冲压工件瞬间受力最大时，飞轮放出蓄积的能量，这样使电动机负荷均衡，能量利用合理，减少振动。有的冲压机利用大齿轮或大皮带轮起到飞轮的作用。 3．工作机构 工作机构是曲轴、连杆和滑块组成曲柄连杆机构。曲轴是压力机最主要部分，它的强度决定压力机的冲压能力；连杆是连接件，它的两端与曲轴、滑块铰接；装有上模的滑块是执行元件，最终实现冲压动作。输入的动力通过曲轴旋转，带动连杆上下摆动，将旋转运动转化成滑块沿着固定在机身上导轨的往复直线运动。