测量系统分析(MSA)程序
1.目的
为分析出现在各种测量和试验设备系统测量结果的变差，并进行适当的统计和研究。2.范围
适用于本厂周检生产产品过程的新购的检验和试验设备、试验室适用的检验和试验设备，以及品保部成品检验员适用的检验和试验设备，对其进行重复性和再现性的测量系统分析。测量系统分析，分计量型和计数型两类。
3.相关文件
3.1《产品质量先期策划控制程序》
3.2 《监视和测量装置控制程序》
4.职责
4.1品保部根据产品质量先期策划和控制计划，制订MSA计划提出“MSA清单”。
4.2品保部依据MSA计划实施MSA研究，并保存MSA记录。
5.工作程序
5.1计量型测量系统分析。
5.1.1取样
随机取测量对象的同样同批零件10个，编号1#--10#。
5.1.2测量
三个测量者采用同一种量具，随机测量样件的同一个特性二～三次。记录所测结果。
5.1.3列表计算、作图和报告。
用均值极差法进行重复性和再现性的计算。计算法、作图法和报告见附录-----“计量型测量系统分析-----图表分析（X&R）”。
5.1.4评价
采用百分比评价法和图示评价法。
A.百分比评价法
参数如下：
PV------零件加工过程的变差
TV------总变差
R&R---标准双性百分值
（1）当R&R≤10%时，认为此测量系统是可以接受的；
（2）当10﹤R&R≤30%时，此测量系统视应用的重要性、成本、维修费用等有条件接受；
（3）当R&R﹥30%时，此测量系统不能被接受。
（4）且分级比nd c≥5 （ndc≥常数（π）×PV/R&R）
B.图示判别法
用均值图和极差图判别。
（1）均值图法
如果均值图的上下限内的点子大于50%时，则说明该测量系统不适用本过程控制系统。
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测量系统分析（MSA）程序版本A第3页共7页
必须有在上下限外50%起限点，该测量系统才能运用于此加工过程的测量。
（2）极差图法
所有的点均应在限值之下。
5.2.1取样
随机取被测对象的同样同批次零件20个。编号1#—20#。
5.2.2测量
两个测量者随机测量同一样件的同一特性两次规定通过为“G”，不通过为“NG”，做好记录。记录格式见附表-----测量系统分析---计数型量具研究（小样法）
5.2.3评判
所有的测量结果中，多种误差造成的原因外，基本上一致，该检验和试验设备即可使用。
5.3报告
测量系统分析完成以后，必须出具测量系统报告，说明该系统是否可被应用。报告格式见附表-----测量系统研究报告
5.4所有MSA研究完成后应装订成册，供参阅。
6.记录和报告
6.1“MSA”清单
6.2“计量性测量系统分析----图表分析”
6.3“测量系统分析-----计数型量具研究（小样法）”
6.4“测量系统研究报告”
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计量型测量系统分析—图表分析（X&R）
Part No.&Name Gage Namee Date
零件号/名称：量具名称：日期：
Characleristic Gage No Performed By 被测参数：量具编号：操作者：
Specifiation Gage Type
From data sheet：Appraiser number= Trial number=
来自数据表：评价人数量：试验次数：
R= X=
LCLr=R×D3= UCLr=R×D4=
LCLx=X-A2R= UCLx=X+A2R=
Repeatability Range Control Chart
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测量系统分析-计数型量具研究（小样法）
Part No.&Name Gage Namee Date
零件号/名称：量具名称：日期：Characleristic Gage No Performed By
被测参数：量具编号：操作者：Specifiation Gage Type
尺寸规格：量具类型：
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测量系统研究报告（MSA）
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MSA测量系统分析作业指导书
1、目的提供一种评定测量系统质量的方法，从而对必要的测量系统进行评估，以保证本公司所使用的测量系统均能满足于正常的质量评定活动。 2、围适用于证实产品符合规定要求的所有测量系统。 3、职责品质部负责确定MSA项目，定义测量方法及对数据的处理和对结果的分析。APQP小组负责协助质量管理员完成测量系统的分析和改进。 4、定义 4.1 测量设备：实现测量过程所必需的测量仪器，软件，测量标准，标准样品或辅助设备或 它们的组合。 4.2 测量系统：是对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件、环境以及操作人员 的集合。 4.3 偏倚：对相同零件上同一特性的观测平均值与真值（参考值）的差异。 4.4 稳定性：经过一段长期时间下，用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行 测量所获得的总变差。 4.5 线性：在测量设备预期的工作（测量）量程，偏倚值的差异。 4.6重复性：用一位评价人使用相同的测量仪器对同一特性，进行多次测量所得到的测量 变差。 4.7 再现性：不同评价人使用相同的测量仪器对同一产品上的同一特性，进行测量所得的 平均值的变差。 4.8零件间变差：是指包括测量系统变差在的全部过程变差。 4.9评价人变差：评价人方法间差异导致的变差。 4.10总变差：是指过程中单个零件平均值的变差。 4.11量具：任何用来获得测量结果的装置，包括判断通过/不通过的装置。 5、工作程序 5.1 测量系统分析实施时机 5.1.1新产品在生产初期，参见“产品实现策划控制程序”HNFH QP-08。 5.1.2控制计划中指定的检验项目每年需做MSA。 5.1.3客户有特殊要求时，按客户要求进行。 5.1.4测量系统不合格改善后需重新进行分析。
测量系统分析(MSA)方法
测量系统分析(MSA)方法 测量系统分析(MSA)方法**** 1.目的 对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求，确保测量数据的质量。 2.范围 适用于本公司用以证实产品符合规定要求的所有测量系统分析管理。 3.职责 3.1质管部负责测量系统分析的归口管理; 3.2公司计量室负责每年对公司在用测量系统进行一次全面的分析; 3.3各分公司(分厂)质检科负责新产品开发时测量系统分析的具体实施。 4.术语解释 4.1测量系统(Measurement system)：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。 4.2偏倚(Bias):指测量结果的观测平均值与基准值的差值。 4.3稳定性(Stability):指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量平均值总变差,即偏倚随时间的增量。 4.4重复性：重复性（Repeatability）是指由同一位检验员,采用同一量具,多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量值的变差。 4.5再现性: 再现性(Reproductivity) 是指由不同检验员用同一量具，多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量平均值的变差。 4.6分辨率（Resolution）:测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。 4.7可视分辨率（Apparent Resolution）:测量仪器的最小增量的大小,如卡尺的可视分辨率为0.02mm。 4.8有效分辨率（Effective Resolution）:考虑整个测量系统变差时的数据等级大小。用测量系统变差的置信区间长度将制造过程变差（6δ）（或公差）划分的等级数量来表示。关于有效分辨率，在99%置信水平时其标准估计值为1.41PV/GR&R。 4.9分辨力(Discrimination):对于单个读数系统,它是可视和有效分辨率中较差的。 4.10盲测:指在实际测量环境中,检验员事先不知正在对该测量系统进行分析，也不知道所测为那一只产品的条件下,获得的测量结果。
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测量系统分析(MSA)方法
测量系统分析(MSA)方法**** 1.目的 对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求，确保测量数据的质量。 2.范围 适用于本公司用以证实产品符合规定要求的所有测量系统分析管理。 3.职责 3.1质管部负责测量系统分析的归口管理; 3.2公司计量室负责每年对公司在用测量系统进行一次全面的分析; 3.3各分公司(分厂)质检科负责新产品开发时测量系统分析的具体实施。 4.术语解释 4.1测量系统(Measurement system)：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。 4.2偏倚(Bias):指测量结果的观测平均值与基准值的差值。 4.3稳定性(Stability):指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量平均值总变差,即偏倚随时间的增量。 4.4重复性：重复性（Repeatability）是指由同一位检验员,采用同一量具,多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量值的变差。 4.5再现性: 再现性(Reproductivity) 是指由不同检验员用同一量具，多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量平均值的变差。 4.6分辨率（Resolution）:测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。 4.7可视分辨率（Apparent Resolution）:测量仪器的最小增量的大小,如卡尺的可视分辨率为0.02mm。 4.8有效分辨率（Effective Resolution）:考虑整个测量系统变差时的数据等级大小。用测量系统变差的置信区间长度将制造过程变差（6δ）（或公差）划分的等级数量来表示。关于 有效分辨率，在99%置信水平时其标准估计值为1.41PV/GR&R。 4.9分辨力(Discrimination):对于单个读数系统,它是可视和有效分辨率中较差的。 4.10盲测:指在实际测量环境中,检验员事先不知正在对该测量系统进行分析，也不知道所测为那一只产品的条件下,获得的测量结果。 4.11计量型与计数型测量系统:测量系统测量结果可用具体的连续的数值来表述,这样的测量