钢筋加工及绑扎作业指导书
中铁四局海南西环铁路项目部
钢筋连接加工作业指导书
文件编号：
编制部门：工程部
编制：
审核：
批准：
中铁四局海南西环铁路项目部
2015年11月26日
钢筋连接加工作业指导书
一、目的／适用范围
为了对我管段内的钢筋连接工序进行有效的控制，确保钢筋连接质量及作业过程满足安全、文明、环保及铁路工程施工规范（指南）、验收标准要求，特制
定本作业指导书。
本作业指导书适用于中铁四局新建海南东环铁路站前工程DHZQ-2标桥涵工
程钢筋连接加工作业，本工程钢筋连接方式有如下三种：
1、绑扎接头；
2、闪光对焊接头；
3、电弧搭接焊接头。
二、职责
1、主管工程师：认真审图，掌握设计文件要求和设计标准，按照创优规划
的要求，对照施工、验收规范，做好技术交底（包括质量要求、安全文明环保施工措施），对钢筋的连接方式、焊接质量要求、加工方法等进行全方位过程监控
并按照验收标准验收。
2、项目负责人：认真学习有关规范，按设计文件、技术交底及本作业指导
书的要求组织作业人员认真实施。
3、钢筋班长：按照技术交底，带领、组织操作人员，认真规范的作业。
4、钢筋工：熟练操作各种钢筋工机械，熟悉钢筋焊接过程的要领和技术要求，认真作业，确保优良。钢筋焊接工（特别是闪光对焊接）必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
5、材料员：按技术部门提出的物资供应计划，采购符合技术标准的钢筋及
焊条等材料，分类堆放并进行现场标识。
6、质量检查工程师（员）：按照验收标准的规定对钢筋原材料质量、钢筋
的连接方式、钢筋的加工、接头焊接质量进行检查和评定，确保施工过程中的质量控制符合设计和规范要求。
7、试验工程师（员）：对进场钢筋按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、
伸长率和冷弯试验，对焊接接头按批抽取试件做伸长率和冷弯试验力学性能检验。
三、技术标准
1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；
2、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
3、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）。
4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998；
5、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991；
6、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997。
四、作业前准备
1、机具设备：
钢筋对焊机（75、100KW）及配套的对焊平台、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋电焊机。
2、主要材料：
工程所需的各种规格Q235光圆钢筋、HRB335带肋钢筋及E4303焊条。
3、劳动力组织
1台闪光对焊机每班三人，1人负责操作对焊机，实施焊接，另两人负责送
料及将焊好的钢筋搬离对焊平台。电弧焊一般可由1人独立完成焊接工作。
4、监测设备
配备钢卷尺（检查钢筋焊接各尺寸），钉锤（敲除焊渣检查焊缝气孔及夹渣
等情况）。钢筋原材料及焊接试验由试验部门，设备必须进行标定，通过业主、
监理单位验收。
五、闪光对焊接操作工艺
闪光对焊：将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生
强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
㈠焊接工艺
1钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊；其焊接工艺方法按下列规定选择：
①当钢筋直径较小（20mm以内），钢筋牌号较低（Ⅰ、Ⅱ级钢筋），可采用
“连续闪光焊”；
②当钢筋直径超过20mm，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；
③当钢筋直径超过20mm，且钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。
2连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表的规定。
表1连续闪光焊钢筋上限直径
Ⅱ级14
3、闪光对焊接工艺过程
①、连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
②、预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到
将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
③、闪光一预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
4、闪光对焊接工艺参数
闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化（闪光）留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量。变压器级数应根据钢筋牌号。直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
5、焊接参数选择
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
①调伸长度：焊接前，两钢筋端部从电极钳伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头区域获得均匀加热，并使钢筋顶锻时不发生旁弯。取值一般为：I级钢0.75～1.25d；II级钢1.0～1.5d（d为钢筋直径）；直径小
的取小值。
②闪光留量与闪光速度：闪光留量是指闪光过程中，闪出金属所消耗的钢
筋长度。其取值：连续闪光焊为两钢筋严重压伤部分之和，另加8㎜；预热闪光焊为8－10㎜；闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8－10㎜。（直径大的钢筋取大值）。
闪光速度由快到慢，开始接近于零，而后约1㎜/S，终止时达1.5－2㎜
/s。钢筋越粗，所需闪光流量越大，闪光速度则随之降低。
③预热留量与预热频率：预热留量取值为预热闪光焊为1－2㎜；闪光－预
热－闪光焊2－4㎜（直径大的钢筋取大值）。
预热频率：宜采用电阻预热法。I级钢宜取高些，II级钢适中，预热次数应
为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间应为3～4s。以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。
④顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量指在闪光结束，将钢筋顶锻压
紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻流量的选择，应使钢筋焊口完全
密合并产生一定的塑性变形。一般宜取4－10㎜（直径的取大值），其中有电顶锻
留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。
顶锻速度越快越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内，应将钢筋压缩2~3mm，
使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。顶锻
压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（10㎜）的金属产生适当的塑性变形。
⑤变压器级次用以调节焊接电流大小。高级别钢筋或直径大钢筋，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
㈡操作要点
1、对焊焊接操作：
①连续闪光焊：连续闪光焊焊接工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。其操
作方法为：
通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋
端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐
不断地移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程
应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），待预定的烧化留量消失后），以适当压力迅速进行顶锻，顶锻过
程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
②预热闪光焊：预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大
焊接热影响区。工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。适用于钢筋直径较大时。其操作方法为：
通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪光）来实现预热。预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。当预
热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻，其操作过程同连续闪光焊。
③闪光－预热闪光焊：闪光—预热—闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪光
过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。适用于钢筋直径较大时操作方法为：
通电后，应首先进行闪光，使钢筋端部闪平。当钢筋端面已平整时，应立即进
行预热、闪光及顶锻过程。
2、保证焊接接头位置和操作要求：
①焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
②钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
③钢筋端头150mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
④焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
⑤接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
⑥焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。㈢操作注意事项
1、对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，
合上电闸。
2、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处
表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。
3、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
4、在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。进行气压焊，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施。
5、进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大
于5%。小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
6、对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到；一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。
7、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况
由操作人员自行修正。
8、焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取
出钢筋，以免引起接头弯曲。
表
2 闪光对焊异常情况、焊接缺陷及清除措施
9、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 ㈣、对焊缺陷及纠正预防措施
六、电弧焊
接操作工艺
电弧焊：以焊
条
作
为
一极，钢筋为另一
极，利用焊接电流通过产生的电弧热 进行焊接的一种熔焊方法。 ㈠、工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→ 质量检验。
选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊 条和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
㈡、操作要点
1、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧
伤钢筋。
2、施焊操作：
①引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫
板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
②定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
③运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
④收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
⑤多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每
焊一层后，应清渣再焊接一层。应保证焊缝的高度和长度。
⑥熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避
免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
⑦平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。
⑧立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形
成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形
横向摆动加挑弧法向上焊接。
⑨横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条
到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速
进行焊接。
⑩仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其
余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
六、质量标准
㈠、钢筋原材料质量验收标准
1、主控项目
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽查取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
（GB1499-1998）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）、《低碳钢热轧
圆盘条》（GB/T701-1997）的规定和设计要求。
5d d
≥3d
dm
≥ d
d
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60t 为一 批，不足 60t 也按一批计。每批抽检一次。
检验方法：全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、 伸长率和冷弯试验。
2、一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。 ㈡钢筋加工验收标准
⒈、主控项目
钢筋加工应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定
①、受拉热轧光圆钢筋的末端应做 180°弯钩，其弯曲直径 dm 不得小于钢 筋直径的 2.5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍直线段。
②、受拉热轧光圆钢筋和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时， 其其弯曲直径 dm 不得小于钢筋直径的 5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍直线段。
③、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的 10 倍 （光圆钢筋）或 12 倍（带肋钢筋）。
④用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于 90°弯钩，有抗震 等特殊要求的结构应做 135°或 180°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力 钢筋直径，且不得小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩端直线段的长度，一般结构 不得小于箍筋直径的 5 倍，有抗震特殊要求的结构不得小于箍筋直径的 10 倍。
≥3d
dm ≥2.5
180°弯钩
直角形弯钩
r ≥(10或12)d
r ≥(10或12)d
弯起钢筋
箍筋末端弯钩
检验数量：按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。
检验方法：尺量。
⒉一般项目
钢筋加工允许偏差见表“钢筋加工允许偏差和检验方法”
表3钢筋加工允许偏差和检验方法
㈢钢筋连接质量标准
1、主控项目
1.1、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察。
1.2、钢筋接头的技术要求和外观质量必须符合下列规定办理，全部检查。
①钢筋绑扎接头的技术要求应符合下来要求：
受拉区内的光圆钢筋末端应做成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应做成彼此相对的90°弯钩，绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应满足下表要求：
表4钢筋绑扎接头的最小搭接长度
受压区光圆钢筋的末端可不作弯钩，但搭接长度不得小于30d。
②钢筋电弧焊和闪光对焊的技术要求应符合下表规定：
钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合下表规定
表5钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型
表
6 钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差 接头
③电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求： a 、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； b 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
c 、钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
d 、 焊缝高度 h 应等于或大于 0.3d ，并不得小于 4mm ，焊缝宽度 b 应等于或 大于 0.7d ，并不得小于 8mm （图 1）。
e 、钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径的 4 倍（Ⅰ 级钢筋）或 5 倍（Ⅱ级钢筋）。
焊缝高度 h 应等于或大于 0.35d ，并不得小于 4mm ，焊缝宽度 b 应等于或大 于 0.5d ，并不得小于 6mm （图 2）
图 1 钢筋搭接焊接的焊缝 图 2 钢筋与钢板焊接的焊缝
④、采用闪光对焊接头时，每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求： a 、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形 b 、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹 c 、接头弯折的角度不得大于 4°。
d 、接头轴线的偏移不得大天 0.1d ，并不得大于 2mm 。
⑤、钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合下表要求：
序号 类别 项 目 允许偏差
1
电 弧 焊 接 头 帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移 0.5d 搭接焊接头钢筋轴线 弯折角 4° 偏移 0.1d,且不大于 3mm
焊缝高度 +0.05d ～0 焊缝宽度 +0.1d ～0 焊缝长度 -0.5d 咬肉深度 0.05d,且不大于0.5mm
在 2d 长的焊缝表面上,
焊缝的气孔及夹渣 数量 2 个 面积 6mm 2 2 闪光对焊 接头处钢筋轴线 弯折角 4°
注：d为主筋直径（mm）。
1.3、钢筋焊接接头按批抽取试件做力学试验，
检验数量：以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
检验方法：做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。
2、一般项目
钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列要求：
①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
②在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%。
③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
④同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
⑤在施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。
注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察和尺量。
七、安全文明施工要点
1、施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露在地面上。
2、施工前，应详细检查所用电线有无破损漏电现象，漏电保护器状态是否良好，严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。
3、对接时火花四射，焊工必须穿戴防护衣具，禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火灾。
4、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40度，排水量应符合
要求。
5、焊工必须持证上岗，施焊过程中，应保证施焊人员的稳定性，不得随意更换。
6、各种焊接材料应分类存放，妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
7、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行
现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易燃。易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤。触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
8、在对焊机闪光铁花飞溅处设置围挡，并设置警示标志。
钢筋场加工作业指导书
钢筋场加工作业指导书 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
商合杭铁路站前SHZQ-17标段一分部 （DK628+～DK646+） 钢筋场加工 作业指导书 编制： 复核： 审批： 中铁二十四局商合杭铁路站前十七标项目经理部一分部 二〇一六年三月一日
目录 1．一般规定 混凝土结构用钢筋的牌号、规格、接头连接方式及部位应符合设计要求和国家现行标准的规定。 预制混凝土构件的吊环应符合设计要求。吊环材料不得采用冷拉处理钢筋。 钢筋在运输和储存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。装卸钢筋时不得从高处抛掷。 钢筋加工场内钢筋应按牌号、炉罐号、规格、检验状态分别标识存放。 预埋件和钢配件（含钢筋机械连接套筒）应符合下列规定： （1）所用钢板、型钢及圆钢的材质和规格应符合设计要求及国家现 行标准的规定。 （2）防腐处理应满足设计要求。 （3）运输和储存过程中应分类包装、标识，码放整齐，不得混淆和锈蚀。 焊工必须有相应的特种作业操作证，并应在规定的范围内进行焊接操作。 在正式钢筋焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的
焊接工艺试验，并经质量检验合格后，方可正式作业。当改变钢筋牌号、规格、炉罐号、焊条型号或调换焊接设备、焊工时，应重新进行现场条件下的焊接工艺试验，并经质量检验合格后，方可正式作业。 2．钢筋加工 钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合下列规定： （1）所有受拉光圆钢筋（HPB300）的末端应制成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于，钩端应留有不小于3d 的直线段（图 1）。 （2）受拉带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯钩的内侧半径不得小于（HRB400）钩端应留有不小于5d （HRB400）的直线段（图2）。 （3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HPB300钢筋的最小曲率半径应 为10d ，HRB400钢筋的最小曲率半径应为14d （图3）。 图1半圆形弯钩 图2直角形弯钩 图3弯起钢筋图4箍筋末端弯钩 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图4）。弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的倍。对一般结构，箍筋弯钩的弯折角度不应小于额d d
钢筋工程工序作业指导书
钢筋工程 目录 一、钢筋加工------------------------------- 1 二、钢筋配料 ------------------------------ 3 三、钢筋安装 ------------------------------ 3 、钢筋加工 钢筋一般在钢筋车间加工，也有在施工现场加工的。钢筋加工应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不宜用锤击或在尖角处弯折H级和H级以上的钢筋
弯曲时，应一次弯成，不得回弯。 弯曲钢筋必须平整，成形钢筋应在同一平面内，不得有歪扭现象钢筋加工时，应注意砼保护层的最小厚度、钢筋的锚固长度、钢筋的接头结构和钢筋配料长度。 1、砼保护层 受力钢筋的砼保护层厚度，指从钢筋的外边缘算起的厚度，应符 合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋的直径，并应符合下表的规定： 2、钢筋的锚固 (1)当计算中充分利用纵向受拉钢筋强度时，其锚固强度不就小于下表规 定的数值： (2)钢筋骨架中的受力光面钢筋，应在钢筋末端做弯钩，在焊接, 骨架、焊接网以及轴心受力构件，可不做弯钩；钢筋骨架中的受力变形钢筋，在钢筋的末端均可不做弯钩。
（3）对承受重复荷载的预制构件，应将非预应力受拉钢筋末端焊接在钢板和角钢上，钢板和角钢应可靠的锚固于砼中。钢板或角钢的尺寸应按计算规定，其厚度不应小于100mm。 （4）受纵向拉力的钢筋不宜在受拉区截断，如必须截断时（应延伸至按正截面受弯承载力计算不需要该钢筋的截面以外），延伸的长度不应小于 20d。 （5）纵向受压钢筋的在跨中截断时，必须伸至按计算不需要该钢筋的截面以外，延伸的长度不应小于15d;对绑扎骨架中末端无弯钩的光面钢筋不应小于20d。 二．钢筋配料由砼保护层，钢筋弯曲、弯钩等规定，并根据图纸中尺寸计算出下料长度。各种钢筋下料长度计算如下： 直钢筋下料长度=构件长度- 保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 三、钢筋安装 1 、一般规定 （1 ）钢筋在现场绑扎时，应先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究确定逐根钢筋穿插就位的顺序。 （2）钢筋绑扎的铁丝，可采用2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁线（铁丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 （3）准备控制砼保护层厚度用的垫块。为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或砼垫块，也可在钢筋下垫以短钢料作承垫（不得用于不加粉刷的外表面的砼中）。梁等构件，两排钢筋之间可垫以短钢筋或钢板以保持其设计要求的排距，在板内上部钢筋的下面以其墙内双排钢筋之间可安设钢筋弯成的撑脚或砼垫块（其强度与构件同）以保持钢筋位置的正确。 水泥砂浆或砼垫块的厚度，应等于保护层的厚度。垫块的平面尺 寸，当保护厚度等于或小于20mm fl寸为30m M 30mn,大于20mm fl寸为50mM 50mm当在垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋于20号铁丝。 钢筋撑脚一般每隔1m放置一个，其直径选用：当板厚h<30cm时为8~
钢筋加工设备操作规程汇总
钢筋切断机安全操作规程 （一） (1) 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 (2) 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 (3) 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 (4) 机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 (5) 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 (6) 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 (7) 切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 (8) 运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 (9) 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。 (10) 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 (11) 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 (12) 作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 （二） 钢筋切断机安全操作规程 1.6.1.1 1 适用范围 本规程规定了钢筋切断机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司钢筋切断机作业。 1.6.1.2 2 主要内容 2.1机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。
钢筋加工绑扎技术交底(建筑类别)
启迪苏州吴江科技信息产业基地项目14#-2 钢筋加工绑扎技术交底 为了确保启迪苏州吴江科技信息产业基地项目14#-2工程质量优良，现就本工程钢筋加工绑扎作如下交底，希各班组认真执行，并严格按有关规定施工。 一、钢筋原材料控制与加工 1-1、钢筋进场必须有产品质量证明书，钢筋表面每捆应有标志，进场时按炉批号及直径分批检验，检验内容包括对标志，外观检查，并抽取试件作力学性能试验。合格后方可使用。 1-2、钢筋在堆放场地，不得损坏标志，按分批分类堆放整齐，避免生锈、油污，泥浆。钢筋不得有颗粒、老锈、明显缺陷。如有者严禁使用。 1-3、钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求及规范规定。 1-3-1、钢筋应平直，除锈，无局部曲拆，采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋不宜大于4%,HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 1-3-2、钢筋加工的允许偏差（mm） 项目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10 弯起钢筋的弯折位置±20 箍筋内净尺寸±5 1-4、钢筋锚固长度
注：HRB235级钢筋端部应另加180°弯钩 二、钢筋焊接 2-1、钢筋连接：热轧钢筋可采用闪光焊、电弧焊、电渣压力焊，钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收应符合规范要求。 2-1-1、钢筋焊接前，必须根据施工条件，进行试焊。合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证并在规定的范围内进行焊接操作。 2-1-2、当受力钢筋采用焊接接头时，同一构件的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心，至长度为钢筋直径ｄ的35倍，且不小于500mm区段内, 同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不超过５０％。受压不限制。 2-2、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，焊接接头不宜在最大矩处。 三、钢筋绑扎 3-1、钢筋绑扎前，须先熟悉图纸内容。特别看清设计结构说明具体要求，做到胸中有数，按图施工先难后易，先大后小，先长后短，按施工顺序做到工完料尽，文明施工。文明进行。 3-2、钢筋绑扎，严格按图施工钢筋的规格、数量、位置、尺寸必须准确无误。钢材堆放整齐，不乱，保证钢筋表面清洁。柱、梁、板面无渣无物，干净、整洁。 3-3、注意工程的构造要求。受力钢筋混凝土保护层厚度须达到下列要求： 3-4、钢筋的交叉应扎牢，应采用20#扎丝为主。柱子四角满扎。钢筋弯钩叠合处应向受力钢筋错开，不能在同一位置上。大梁箍筋开口一反一顺，全部错开进行。特别注意加密吊筋的放置。 3-6、板和墙，钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。 3-7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 3-7-1、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 3-7-2、纵向钢筋的绑扎搭接长度 搭接接头面积百分率（%）纵向钢筋的搭接长度 ≤25 1.2La且不小于300
钢筋制作、绑扎作业指导书
钢筋制作、绑扎作业指导书 一、钢筋制作技术要求 1、钢筋做135°弯钩时，弯弧内直径为4d，弯钩的弯后平直部分长度满足（表一）规定。当钢筋做≤90°的弯折时，弯弧内直径≥5d。 两者取较大值】。见图一 3、柱定位框、柱根部顶模筋、工字马凳、水平定位梯子筋、竖向梯子筋加工制作。见图二5 5 柱根部顶模筋图 柱定位框图
二、钢筋安装技术要求 1、钢筋连接 钢筋直径≥Φ16的钢筋采用直螺纹连接，直径＜Φ16的采用搭接绑扎。 （ 1）直螺纹接头位置及数量 1）基础底板、基础梁下层钢筋接头位置在跨中，同一截面接头数量不限。 2）基础底板、基础梁上层钢筋接头位置在支座，同一截面接头数量为50％。 3）剪力墙端柱、暗柱下排接头在距离楼面柱长边尺寸的高度处，且需满足钢筋的取样长度。同一截面接头数量为50％。 4）剪力墙端柱、暗柱上排接头距离下排接头35d 且大于等于500mm ，同一截面接头数量为50％。 受力钢筋的接头位置设在受力较小处，接头相互错开。顶板上铁接头位置在支座处，下铁接头位置在板跨中三分之一处。同一截面直螺纹接头截面积不大于全部钢筋截面积的50%。 ≥层高+500 竖向梯子筋 水平筋间距 墙厚-2 立筋间距墙厚-2 立筋间距 水平定位梯子筋 双卡 墙体厚度 图 二
（2）直螺纹连接工艺方法： 1）工艺流程：套筒、钢筋连接部位检查、清理矫正→钢筋插入套筒加力→对接→拧紧连接套→质量验收 2）工艺方法：使用管钳力矩扳手进行连接，将两根钢筋丝头在套筒中顶紧。根据工程实际选用适当的连接形式。见图三。 25 22 18 12 10 8 2、钢筋绑扎 （1）框架柱钢筋绑扎 1）绑扎前先调直理顺柱预留竖筋，对于局部的偏位钢筋按1:6（水平位移1时，竖向钢筋弯曲段长度为6）并打弯调整到位。然后连接上部接筋。 2）柱箍筋： a第一根箍筋50㎜起步； b箍筋弯钩的弯折角度均为135度，弯钩平直部分的长度见表1； c在柱竖筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎； d箍筋的接头应沿竖筋交错布置绑扎，箍筋与主筋要垂直，绑扎丝头应向里； e箍筋加密区高度取柱长边尺寸、楼层柱净高/6、500㎜三者最大值。 f采用机械连接，接头百分率不大于50%，接头错开距离见表二。
钢筋加工及绑扎作业指导书
中铁四局海南西环铁路项目部 钢筋连接加工作业指导书 文件编号： 编制部门：工程部 编制： 审核： 批准： 中铁四局海南西环铁路项目部 2015年11月26日
钢筋连接加工作业指导书 一、目的／适用范围 为了对我管段内的钢筋连接工序进行有效的控制，确保钢筋连接质量及作业过程满足安全、文明、环保及铁路工程施工规范（指南）、验收标准要求，特制定本作业指导书。 本作业指导书适用于中铁四局新建海南东环铁路站前工程DHZQ-2标桥涵工程钢筋连接加工作业，本工程钢筋连接方式有如下三种： 1、绑扎接头； 2、闪光对焊接头； 3、电弧搭接焊接头。 二、职责 1、主管工程师：认真审图，掌握设计文件要求和设计标准，按照创优规划的要求，对照施工、验收规范，做好技术交底（包括质量要求、安全文明环保施工措施），对钢筋的连接方式、焊接质量要求、加工方法等进行全方位过程监控并按照验收标准验收。 2、项目负责人：认真学习有关规范，按设计文件、技术交底及本作业指导书的要求组织作业人员认真实施。 3、钢筋班长：按照技术交底，带领、组织操作人员，认真规范的作业。 4、钢筋工：熟练操作各种钢筋工机械，熟悉钢筋焊接过程的要领和技术要求，认真作业，确保优良。钢筋焊接工（特别是闪光对焊接）必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。 5、材料员：按技术部门提出的物资供应计划，采购符合技术标准的钢筋及焊条等材料，分类堆放并进行现场标识。 6、质量检查工程师（员）：按照验收标准的规定对钢筋原材料质量、钢筋的连接方式、钢筋的加工、接头焊接质量进行检查和评定，确保施工过程中的质量控制符合设计和规范要求。 7、试验工程师（员）：对进场钢筋按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，对焊接接头按批抽取试件做伸长率和冷弯试验力学性能检验。 三、技术标准 1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）； 2、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 3、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）。 4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998；
钢筋工程作业指导书
中国建筑第七工程局有限公司新乡建业壹号城邦地下车库钢筋作业指导书 目录 工程概况 一、目的 (1) 二、适用范围 (1) 三、钢筋的检验 (2) 四、钢筋工程工艺流程图 (2) 五、钢筋的堆放和运输 (3) 六、钢筋加工的一般要求 (4) 七、钢筋的连接 (5) (一)一般要求 (5) (二)电渣压力焊 (6) (三)电渣压力焊质量标准 (7) (四)钢筋直螺纹套筒连接 (7) 八、钢筋的绑扎与安装 (11) (一)一般要求 (11) (二)基础 (13) (三)柱钢筋绑扎 (13) (四)墙钢筋绑扎 (14) (五)梁钢筋绑扎 (15) (六)板钢筋绑扎 (16) (七)楼梯钢筋绑扎 (18) 九、质量标准 (18) （一）保证项目 (18) （二）基本项目 (19) （三）允许偏差项目 (19) 十、成品保护 (20) 十一、应注意的质量问题 (20) 十二、安全文明施工及成品保护 (21)
钢筋工程作业指导书 工程慨况 1、本工程为新乡建业·壹号城邦（一期）地下车库，场地位于新乡市第一街和向阳路交汇处；建设单位：新乡建业住宅建设有限公司。 2、本工程车库地下一层，楼梯间局部地上一层，总建筑面积20039.81㎡，其中地下建筑面积：19798.04㎡,地上楼梯建筑面积：241.77㎡。 3、建筑物长度及层高：建筑物总长154.7m,总宽度165.6m，地下车库变电间层高为4.6m，换热站层高为4.5，其余层高为3.9m。 4、项目设计规模大型地下车库，设计使用年限:50年。 5、建筑分类：地下车库为Ⅰ类大型地下车库，停车数量为499辆。建筑耐火等级为：地下一级，地上二级。 6、屋面防水等级:种植屋面为一级;地下室防水等级为一级。 7、主要结构类型:钢筋混凝土框架结构，天然地基，柱下独立基础，墙下条形基础，并设防水底板，抗震设防烈度：8度。 一、目的 为确保我公司所承接的新乡建业·壹号城邦地下车库工程的钢筋工程质量达到优良，特制定此作业指导书。 二、适用范围 适用于中建七局总承包公司所施工的新乡·建业壹号城邦地下车库工程的钢筋工程;
钢筋加工作业指导书
钢筋加工作业指导书 一、目的、适用范围 为了确保钢筋加工的施工质量，达到设计和规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。 本作业指导书适用于伊墩高速第三合同段所有桥、涵、梁板等工程的钢筋加工施工。 二、编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 2、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 4、交通厅建设局下发的标准化手册等有关文件规定施工。 三、作业准备 1、内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，必须将技术交底交至工班，使参加施工的人员均能了解各施工工序。
2、外业技术准备 修建生活、工作房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术、施工人员进场生活、办公、施工需要。修建钢筋加工区及钢筋存放区，保证钢筋原材及半成品下垫上盖，防止日晒雨淋导致钢筋生锈。 四、钢筋加工技术要求 1．钢筋下料 1.1钢筋在加工弯制前先调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。 1.2钢筋加工前，钢筋班必须看懂钢筋施工图，据此下料加工并应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。 1.3钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。不带弯钩的钢筋下料长度误差为±15mm，带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d。 2．钢筋弯制成型 2.1钢筋必须严格遵照施工图纸进行。图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。 2.2钢筋的弯制和末端的弯钩应按图纸要求办理。如施工图纸未提要求时，所有受拉光圆钢筋的末端应制作成180°标准弯钩，热轧带肋钢筋的末端制作成直角形标准弯钩 2.3钢筋在弯制过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象应
钢筋加工与绑扎施工工方案.
目录 第一章、工程概况 1 第二章、钢筋进场与试验 2 第三章、钢筋加工 3 第四章、钢筋的连接 6 第五章、钢筋绑扎施工7 第六章、钢筋清理和保护12 第七章、质量检查与验收12 第八章、质量通病及预防措施13 第九章、钢筋的冬季施工14 第十章、成品保护14 第十一章、安全文明施工15 第十二章、环保措施17
第一章、工程概况 本工程为常营居住区一期工程7#标段工程，其地址位于朝阳区常营乡，本工程北侧为常营北路，东侧、南侧为本标段邻近的8#、10#标段工地，其西侧为东苇路。 本标段房屋总建筑面积为39112.87m2，由401＃~405#楼及1#地下车库组成。401#楼为18层高层，设置一层地下室，地下室地面结构标高为-4.820m，底板厚度为550mm,地下室底板下设防水层、保护层、垫层。402#楼分为A段、B段，A段为14层高层，B段为10层高层，A段、B段地下室一层为人防并设有地下室夹层，A段与B段之间自基础到顶层留置800mm宽的后浇带，基础采用梁板式筏型基础。A段地下室地面结构标高为-5.770m，底板厚度为500mm，B段地下室地面结构标高为-5.820m，底板厚度为450mm。403#~405#楼为4~5层住宅，其中403#楼全部、404#楼部分的基础采用现浇钢筋混凝土条形基础，404#楼部分设地下一层，405#楼设地下一层，基础采用箱形筏板基础，401#、402#主楼的南侧为全埋式室外地下汽车库，地面结构标高为-6.35m，地下车库顶板上覆土层厚度为2.0m，由于地下室的总体面积较大，所以在401#、402#主楼与地下车库之间及1#地下车库内设置了砼后浇带。本工程上部主体采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系，抗震设防烈度为8度，抗震等级为抗震墙2级，底部加强区为1~2层，砼强度等级为C20及C40之间。 本工程建设单位为北京天鸿房地产开发有限责任公司，设计单位为北京维拓时代建筑设计有限公司，由北京赛瑞斯工程建设监理有限责任公司监理。 公司将本工程列为公司重点项目,项目部管理执行GB/19001-2001、GB/24001-1996、GB/T28001-2001“三合一”体系,同时为响应业主的精品工程的开发原则,我们定下质量目标、工期目标、安全文明施工目标如下: 质量目标——确保本标所有住宅工程质量均达到长城杯标准，确保401#、402#楼高层创北京市结构长城杯工程，并确保所有住宅均为无渗漏住宅工程。 工期目标——确保3幢多层、2幢高层住宅、1＃地下车库457个日历天内全面竣工。 文明施工目标——争创北京市“安全文明工地”。 安全生产目标——杜绝死亡及重大伤害、伤残事故发生，并将一般轻伤事故控制在
基础、地梁钢筋绑扎
基础、地梁钢筋绑扎施工作业指导书 项目经理部 2009年7月5日
基础、地梁钢筋绑扎 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 项目经理部 2009年7月5日
钢筋绑扎施工作业指导书 1. 一般规定 (1) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。 (2) 浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4) 预埋件的规格、数量、位置等； 5) 避雷网线的布设与焊接等。 2.施工准备 2.1 技术准备 (1) 熟悉图纸、钢筋下料完成。 (2) 在垫层上弹出钢筋位置线。 (3) 做好技术交底。 2.2 材料要求 (1) 工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。 (2) 钢筋半成品符合设计及规范要求。 (3) 钢筋绑扎用的钢丝(镀锌钢丝)可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。钢筋绑扎钢丝长度参考表2-1。 钢筋绑扎钢丝长度参考表2-1 2.3 主要机具 钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。 2.4 作业条件 (1) 基础垫层完成，并符合设计要求。垫层上钢筋位置线已弹好。 (2) 检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。 (3) 钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎
前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 (4) 绑扎钢筋地点已清理干净。 2.5 材料的关键要求 施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。 2.6技术关键要求 要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。 2.7 质量关键要求 施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求： (1) 施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。 (2) 钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。 (3) 钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。 2.8 职业健康安全要求 (1) 各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作。 (2) 配备必要的安全防护装备(安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等)并正确使用。 (3) 项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。 3. 工艺流程 4. 操作工艺 (1) 将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 (2) 按钢筋位置线布放钢筋。 (3) 绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 (5) 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书 钢筋制作 本工艺标准适用钢筋加工厂（场）的钢筋制作。 一、施工准备 1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。 2、材料 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。 3、作业条件 ⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。 ⑵钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。 二、操作工艺 钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： I级钢筋冷拉率不宜大于4%。 级钢筋冷拉率不宜大于1%. 预制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩或弯曲 ⑴钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见表5-4。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d （见图5-15）U、川级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。实际配料计算时,对半圆弯钩增加长度参考表5-5。 ⑵弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍 弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图5-16,系数见表5-6。 ⑶箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当 设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径 应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般 结构不宜小于箍筋直径5 倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表6-7。 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定（图5-17）。 ⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度⑸钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。 三、质量标准
钢筋加工绑扎作业指导书
钢筋加工绑扎作业 指导书
国投新集能源股份有限公司板集铁专线济河大桥钢筋加工、绑扎作业指导书 编制： 复核：
中铁四局集团二公司板集项目经理部 二00六年五月二十五日 钢筋加工及绑扎作业指导书 一、目的 编制钢筋加工及绑扎作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。 二、编制依据 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 《铁路桥涵工程施工技术规范》 《施工图设计文件》 三、适用范围 本作业指导书适用于胜利河特大桥桩基、承台、墩身、桥台及附属结构物的钢筋加工及绑扎施工。 四、钢筋材料质量检验 物机部根据材料计划组织进料，进入工地的原材料必须附产品性能及试验数据说明书和出厂合格证，原材料进入工地后应立即通知试验室取样试验，将说明书及出厂合格证同时交给试验室。 试验室接到物机部通知后立即组织取样进行试验，对于无说明书和出厂合格证的产品，则有权拒绝试验，并上报工程部。 1、钢筋进入工地后，由物机部通知试验室取样试验，其种类、直径等应符合有关设计文件的规定。热扎钢筋的性能必须符合国家标
准的要求，并填写试验报告单。 2、钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆 放，不得混杂，且应进行产品标识和检验状态标识。在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋应堆置在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖，由施工队负责试施。 3、具有出厂证明书或试验报告单的钢筋，使用前仍需作拉力、冷弯 等试验，需要焊接的钢筋尚应做焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上应用，由试验室和钢筋班长共同负责。 4、钢筋的机械性能试验应符合下列规定： ①钢筋应分批试验，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一 批，重量不大于60吨； ②根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量 （如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度），并测量本批钢筋的代表直径； ③在每批钢筋中，选择经表面检查和尺寸测量合格的钢筋，各取一 组拉力试件和冷弯试件，按技术规范规定进行试验，如有一组试验项
钢筋加工,焊接,绑扎,等技术规范要求
钢筋加工，焊接，绑扎，等技术规范要求 钢筋工程 5.1 材料要求 5.1.1钢筋应有出厂质量合格证明书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。 5.1.2钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。 5.2钢筋加工 5.2.1钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。 5.2.2技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。 5.2.3对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。 5.2.4严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。 5.2.5焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。 5.2.6箍筋弯钩应满足135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。 5.2.7一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。 5.3钢筋安装 5.3.1基础钢筋安装 5.3.1.1基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 5.3.1.2现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子钢筋位移。 5.3.1.3基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（螺纹φ14@1000，双向），以保证上下层钢筋间距和位置的正确。 5.3.1.4承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪光对焊连接，接头百分率控制在50%内。 5.3.2剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）钢筋的安装 5.3.2.1平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。 5.3.2.2剪力墙及柱（剪力墙边缘构件）钢筋接头位置按设计规定错开，剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接，柱（剪力墙边缘构件）纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接，根据规范及图集要求二者钢筋接头百分率均按不大于50%控制。 5.3.2.3箍筋加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。柱（剪力墙边缘构件）箍筋端头完成135°，平直长度不小于10d。5.3.2.4柱钢筋控制保护层采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层的厚度。5.3.3梁钢筋的安装 5.3.3.1流程：主筋穿好箍筋，按划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁钢筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。 5.3.3.2主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。 5.3.3.3纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋，短筋的设置间距≤1000mm。
钢筋加工及安装作业指导书
钢筋加工及安装作 业指导书
珲春至乌兰浩特高速公路吉林至黑河联络线吉林至荒岗（省界）段公路建设项目 钢筋加工及安装 作业指导书 吉舒高速公路ZJ01总监办 山东省交通工程监理咨询公司 二零一六年三月 吉林至荒岗公路建设项目
钢筋加工及安装作业指导书 一、编制说明 为规范吉舒高速公路钢筋加工及安装作业施工工序，严格控制施工过程，做到有章可循，减少盲目性，避免工程质量问题的发生，实现建设精品工程的目标，特制定《吉舒高速公路钢筋加工及安装作业作业指导书》（以下简称“作业指导书”）。 二、编制依据 《作业指导书》主要参照以下设计文件、国家与行业相关技术标准与规范等编制而成。 1、《吉林至荒岗公路建设项目两阶段施工图设计文件》； 2、《吉林省高速公路施工标准化管理指南》； 3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F801- ）； 4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50- )； 5、《公路工程标准施工招标文件》； 6、《钢筋机械连接技术规程》； 7、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》； 8、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》； 9、行业内通行的先进施工工艺和管理办法等。 三、施工准备 1、施工人员 从事钢筋加工及安装的钢筋工、电焊工等作业人员必须经过
培训考核合格后，持特殊工种操作证上岗。进场后，将操作证和身份证复印件报总监办备案，指挥部和总监办将根据实际情况进行技术资格审查和必要的技术业务考核，合格后方可从事施工作业。 2、钢筋加工机械设备 为满足钢筋加工的精确度，钢筋加工场必须配备全自动化，能够加工冷轧及热轧高强度钢筋，具有钢筋矫直、测量、双向弯曲及剪切功能的数控钢筋弯曲机1台；全自动化数控钢筋弯箍机1台；钢筋笼成型机1台；保证主要钢筋由机械自动加工成型。 每台机械均须悬挂机械设备标识和安全操作须知。作业前应严格进行检查，严禁带病作业。作业过程要严格执行操作规程和相关安全制度，定期维护、保养，做好设备记录。 3、钢筋加工场 钢筋加工场设置地点选择应合理，并按标准化要求建设。钢筋加工场的规模应不低于招标文件要求并满足施工需要。按功能区域可分为原材料堆放区、加工区、半成品、成品堆放区等，布局应科学、合理。可在地面上涂刷反光标线，将各功能区合理分隔，并将各功能区的名字用油漆写在地面上。钢筋加工棚架构原则采用钢结构搭设，并须配备吊运、移动钢筋骨架的龙门吊。 钢筋应垫高离地30cm以上堆放，下部支点间距应保证钢筋不明显变形为原则。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号及生产厂家分类堆放，并设置标识牌标明钢筋的规格型号、厂家、进场日
钢筋机械连接施作业指导书
大唐三门峡火电厂三期扩建工程 钢筋机械连接施工方案 编制: 审核: 批准: 东北电业管理局烟塔工程公司大唐三门峡电厂项目部 2014年09月13日
1总贝U (1) 1.1编制依据 (1) 1.2人员要求 (1) 1.3原材要求 (1) 2操作步骤 (2) 2.1钢筋下料 (2) 2.2钢筋加工 (2) 3施工质量要求 (3) 3.1加工要求 (3) 3.2丝头加工质量 (4) 3.3丝头外观质量 (4) 3.4直螺纹钢筋接头的安装质量 (4) 4施工注意事项 (5) 5施工验收标准及内容 (5) 5.1接头等级的选定 (5) 5.2搭接要求 (5) 6试件 (6) 6.1工艺检验 (6) 7安全及环保要求 (7)
1总则 1.1编制依据 1）本作业指导书是以《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002和《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001为主要依据，指导书未提及的部分，仍执行现行国家规范及行业标准。 2）钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有显著的优势，接头可预制，工厂化生产，质量稳定可靠。常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金届充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平■接头等。在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在水利水电工程或其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定。从几种接头连接技术的对比优势来看，宜优先采用滚压直螺纹套筒接头，并经设计与监理单位审查同意。 3）各种类型的钢筋机械连接各有特点，施工工艺大同小异，本作业指导书以施工工艺和检测手段比较简单、连接质量比较稳定可靠的滚压型等强直螺纹连接技术为例进行编写，其它类型的钢筋机械连接可依此为参考。 4）实行本作业指导书的目的是在我局承建的各类工程混凝土结构中推广使用钢筋机械连接，做到技术先进、安全适用、经济合理，使钢筋机械连接施工程序化，以实现工程施工快速、优质、安全、高效，同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质。 5）在施工管理和作业中，凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者，应按我局的有关规章制度视其情节和严重程度给予罚款及行政处罚。 1.2人员要求 加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训，经考核合格后方可进行上岗操作，人员应相对稳定。 1.3原材要求 1.3.1钢筋原材 所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大丁 60t ）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大丁所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。实 验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 1.3.2连接套（套筒）
钢筋、木工加工棚作业指导书
编号： 中建二局第二建筑工程有限公司 新乡万达广场项目 钢筋、木工加工棚作业指导书 中建二局第二建筑工程有限公司 新乡万达广场工程项目经理部 编制：审核：审批: 日期：日期：日期：
目录 1、工程概况 (1) 1.1工程情况 (1) 1.2建设概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工组织框架图 (1) 4、施工安排 (2) 5、施工准备及资源配置计划 (2) 5.1钢管 (2) 5.2扣件 (2) 5.3搭设场地地面硬化管理 (3) 6、施工方法及工艺要求 (3) 6.1搭设参数 (3) 6.2水平杆构造措施 (3) 6.3立杆的构造 (3) 7、质量标准及保证措施 (4) 7.1施工准备 (4) 7.2架体搭设的基本要求 (4) 7.3架体的搭设 (4) 7.4架体搭设的一般规定 (4) 8、成品保护 (4) 9、脚手架安全、环保措施 (5) 9.1安全教育 (5) 9.2验收 (5) 10、附图 (5)
1、工程概况 1.1工程情况 XXXXX广场位于河南省新乡市牧野区，东临XXXX街，西临XXXXXX（东）。交通和市政设施较为成熟，场地工程环境条件良好。本工程为单层地下室（含人防设计），地上1栋4层局部5层商业综合楼，项目规划用地面积4.96万m2，总建筑面积12.1万m2，其中地上建筑面积9.6万m2，地下建筑面积2.5万m2。±0.000m相当于绝对高程72.70m，工程基础形式为独立基础+抗水板。 1.2建设概况 项目名称 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 总包单位 2、编制依据 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 3、施工组织框架图
钢筋加工与绑扎施工工方案
目录 第一章、工程概况 第二章、钢筋进场与试验 第三章、钢筋加工 第四章、?钢筋的连接 第五章、钢筋绑扎施工 第六章、钢筋清理和保护 第七章、?质量检查与验收 第八章、质量通病及预防措施 第九章、?钢筋的冬季施工 第十章、?成品保护 第十一章、安全文明施工 第十二章、环保措施
第一章、工程概况 本工程位于永州市冷水滩区福善街内衣厂内。该工程地上共2栋楼，各栋地上为1+28层，地下１层,其中一层局部为架空层建筑高度为９２.35米，建筑面积：2５819.6m。工程为一类高层住宅楼,剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度6度,建筑抗震设防类别为丙类。建筑安全等级为二级;耐火等级均为一级;屋面防水等级为Ⅰ级。本工程±0.000相当于绝对标高(黄海高程）11４.300米。 第二章、钢筋进场与试验 1.钢材由项目部材料科负责采购并运送到现场,钢材采购严格按ＩSO-9００2质量标准执行。 2.钢筋进场需按计划单进场,同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放,分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。进场前,在施工现场部署好堆放场地,用Ｃ20砼浇筑条形槽,预埋钢管作分隔栏。 3.原材取样:钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批,不足6０t也按一批计算。从每批钢筋中任选两根钢筋,每根按相关规定取试件分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。Ⅱ级、Ⅲ级钢筋要委托试验室出具钢筋强屈比及屈标比试验报告。强屈比值不得小于1．2５。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量:试件应在距钢筋端头500mｍ以上截取,试验结果应满足表2要求。 4.同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号,每批不多于6个炉号,每炉罐号含碳量之差不得大于0．02%，含锰量之差不大于０．015%的钢筋可以组成一个混合批。 5.以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品,对不合格产品给予封存和退货,内部做好记录，严禁用于工程中。