6S推行手册与6S管理概述
6S推行手册与6S管理概述
6S推行手册
目录
第一章：6S管理概述
第二章：企业为何要推行6S管理
第三章：6S推行步骤及要领
第四章：校对标准范例及检查表
第五章：6S活动中干部、员工的责任
第六章：6S活动推行的技巧
第一章：6S管理概述
一、6S的起源与发展
5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、规范、素养”罗马拼音的第一字母“S”，统称“5S”。进入我国后，海
尔公司引进“安全”词，发展成为“6S”管理理论。近年来，6S管理
理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效地改变了以往工作场地一片
混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲
等系列问题，最大限度效能地提高了工作效率和气焰，让员工其他工
作得更安全、更舒畅，将浪费降到高点。(转载请注明来自:公文素材
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二、6S的定义与目的
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、规范（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（safety）,因前5个日语的
罗马拼音和安全的法文均则以“S”开头，简称6S。以下是6S的定义
与目的：
定义
目的
1S整理：将现场物品区分为有用的和无用的，并将无用的贵重物
品清除掉。
a、腾出空间，使空间活用；
b、防止误用、误送；
c、塑造清爽的工作场所。
2S整顿：合理安排现场物品放置的位置和方法，并或进行必要的
标识。
a、教育工作场所一目了然；
b、减少探寻物品的时间，提高效率；
c、清除过多的积压物品。
3S清扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的**、灰尘、
污渍及其它污染源，排除影响保健员工健康安全及产品质量的不利因素，使现场达到美观、整洁、安全、卫生。
清除“脏污”，保持组织工作场所干净明亮。
4S规范：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进姿态。
a、通过制度化来维持成果；
b、维持整洁的教育工作环境；
c、减少工业伤害。
5S素养：养成遵守既定事由的习惯。
a、提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人；
b、养成集体极好的习惯，并遵守规则做事；
c、培养自动自发，积极创新精神；
d、使员工充满活力，营造团队精神。
6S安全：就是清除一切不安全因素，是以上5S的保障，也是其目的和成果之一。
a、通过对隐患发生源的改善和治理，防止安全事件发生；
b、创造对企业员工、财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事
故先兆，减少工业灾害。
在6S的大体上推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“规范”等概念，为了使6S这有助于迅速推广传播，我们
总结整理了6S口诀来帮助理解心灵。口诀如下：
整理：要与不要，一弃一留；
整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除脏污，美化环境；
清洁：形成制度，保持洁净；
素养：贯彻到底，养成习惯；
安全：遵守规范，防患未然。
三、6S之间的关系
整理、整顿、清扫、规范、素养、安全这六个S并不是各自独立，互不相关的。他们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。
校对是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整
顿的效果，而通过规范（各种规章制度）对前三项进行约束，工作的
开展与基本完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前4S做
是实，安全管理是对人的保护，只有人安全了，素养提高了，才能通
过规范（各种制度）对整理、整顿以及洒水的效果进行保持体现。
“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的基本行动。
“规范、素养、安全”以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促使6S向“形式化----行事化----习惯化”演变。
整理基层工作是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还
可参照以下更具体内容、更具操作性的分类管理基本原理：将物品区
分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后：
1、常用物品安置在现场；
2、偶尔添加物品放在饰品固定的储存处；
3、不使用物品清除或处理掉。
整顿是衔接再梳理之后的，在将不需要的蠢事移开后，对现场进
行整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
清扫最好在整顿之后或进行，这三项工作是关联的，有次序的。
规范是上述基本基本联合阵线之外的管理活动，是将运动转化为
常规暴力行动，需要将好的方法，要求总结出来，形成管理制度，长
期贯彻实施，并不断检查改进。
素养是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现了企业管
理中“以人为本”的思想。对于员工来讲，制度是外在的，强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，习惯一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作、生活质量。素养觉悟是组建再人的意识
之中的，提高素养需要进行培训、宣传、制度约束，并有效地运用激
励等辅助手段。
安全是对原有5S的一个补充。以“工作现场运营管理要点”这个
主题去理解不断增加“安全”这个概要是很可取的。6S管理始于安全，终于安全。安全管理不仅仅是意识，它是一个系统的管理体系，需要
我们按照安全管理体系的要求开展工作相关并持续或进行。
安全工作常常酿成因为细小的疏忽而引致大错，光强调意识是不
够的。
第二章：企业为什么要推行6S
一、为什么要推行6S
人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的组织工
作环境，祥和融洽的管理气氛。6S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质，从而塑造企业上佳的形象，实现共同健康发展
的理想。在没有推行6S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不
规范或不整洁的现象，如**、油漆、铁屑等满地都是，零件、托盘胡
乱搁置在地板上，人员、车辆都在狭隘的过道上所穿插而行。轻者找
不到自己要不下找的东西，浪费大量时间；伊瓦诺导致机器破损，如
不对其成功进行有效的管理，即使是最先进的器材，也会很快地加入
不良机器的行列而等待维修或报废。
董监高高管在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能
是越加干越没劲，要么得过且过，要么另寻他路。
对于这样的工厂，即使不断地引进其它先进并不一定管理方法也
的会有什么显著效果，要想彻底改变这种状况就要从简单实用的6S开始，从基础抓起。
二、6S的效用
实施6S活动为公司带来巨大竞赛活动的功用。一个实施了6S活
动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、
确保安全及保持员工高昂的积极性。概括起来讲，推行6S最终要达到
五大效用可归纳为5个S，即：
推销员（Sales）：6S是最佳推销员，被消费者称赞夸奖为干净整洁的工厂，消费者对戒心这样的工厂有信心，并口碑相传，可有更多
的人普遍认可认可公司的产品，金杯银杯，不如老百姓的口碑就是这
个作法；另外，整洁明朗的环境，人才都希望在这样的公司做事。
节约家（Saving）：6S过程中，可以降低不必要的材料及工具浪费，减少“寻找”时间，降低工时，提高效率。
安全（Safety）：6S对安全有保障，宽广明亮，视野开阔的工作
场所，流、物一目了然；遵守堆积限制，安全隐患一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的个别情况顺畅。
标准化（Standardization）：6S是规范化的推动者，按3定（定点、定容、定量），3要素（场所、方法、标识）原则规范现场作业；程序稳定带来品质稳定，成本受控。
满意（Satisfaction）：6S可产生令人满意的职场，明亮、规范
的工作场所；员工东说做改善、能形成成就感，能造就现场全体人员
进行改善的气氛。
总而言之，6S看似简单却精当而实用，它是改善企业管理水平的
良方，同时也是改善个人工作素质的秘诀。通过6S活动，最少达到多
于四个相关方的满意：投资者满意、客户满意、员工满意、社会满意。
三、6S的目的
1、培养员工主动性和积极性，提高管理水平，改善企业的经营经
济状况
a、缩短作业周期，确保交货期；
b、降低生产成本；
c、促成效率的提高；
d、缓解零件在库周转。
2、创造人和人分设备都适宜的自然环境
a、减少甚至消除故障；
b、保障企业安全生产。
3、培养团队精神和加强合作精神，形成自主改善机制
a、组织活力化，改善员工的精神面貌
b、改善和提高企业形象。
第三章：6S推行步骤及要领
一、推行步骤
（一）、准备阶段
1、高层承诺，做好准备；
2、成立6S推进小组；
3、6S推行方案
4、宣传造声势，教育训练
（二）、实施、评价阶段
5、局部推进：a现场诊断，b选定样板区，c实施改善
6、全面启动：d区域责任制，e制定评价标准，f评价诊断、接查监督和考核，g进行6S评比；
（三）、巩固阶段
7、维持6S管理成果，将其标准化、制度化；
8、挑战新目标
二、推行要领
（一）、整理的推行要领：
整理是一个永无止境的过程，每天时时刻刻都要进行，不能再开展活动时为了应付检查而突击整理，做做样子，活动过后又恢复到原来的之后想不到，这样就重新整理完全尽失了整理的意义。通过收集整理来达到一个重点区分降到的效果，需要的留下，不需要的坚决清理。
1、你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2、制定要和不要的判别计算方法
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用高针，决**常用量
5、每日自我检查
*因为不整理而发生的节约
1、空间的浪费
2、使用棚架或柜橱的浪费
3、零配件或材料变旧而不能使用的使用浪费
4、放置处变得狭小
5、连不要的东西也要行政管理的浪费浪费
6、库存管理或盘点花时间的浪费
*整理阶段的基本推行技巧
设立样板区
定点摄影
不要物处理登记
（二）、整顿的推行要领
1、前一步骤整理的其他工作之前要落实
2、需要的物品明确摆放场所
3、摆放整齐，有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制定废弃物处理办法
*整顿阶段的重点
1、整顿的结果要成为任何人都能立即的所可能需要的东西取出状态，要站在新人、其他人际关系的人的立场来看，使得什么东西该放再什么地方更为明确
2、要想办法使物品能立即取出使用
3、使用后要能容易恢复到原位，不是恢复或误放时能马上知道
*整顿阶段的基本推行技巧
1、放置场所的决定
2、放置方法的决定
3、保管规则的决定（标识、摆放、使用）
4、三定三要素原则
5、红牌作战
整顿的“三要素”：场所、方法、标识
整顿的“三定原则”：定点、定容、定量
（三）、清扫的推行要领
1、建立清扫责任区（室内、室外）
2、开始一次大清扫
3、每个地方清扫干净
4、调查污染源，给予杜绝或隔离
5、建立清扫基准作为规范
*清扫的目的
清扫就是使工作使台下成为没有**，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要出现异常成为被正常的使用状态才行。而达成这个状态就是第四清扫的第一目的，尤其目前明确指出高品质、搞附加值产品的制造，跟不容许有**或灰尘的污染，造成产品的不良。
*清扫阶段的基本推行技巧
6S区域地图化
清扫责任一览化
管理看板揭示
清扫实施计划
（四）、规范的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理及看板管理的基准
3、制订6S实施办法
4、制订检查方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头保洁，带动全员重视6S活动。
*规范阶段的基本推行技巧
实施目视管理
6S工作的制度化（明确的标准、方法）
6S区域清扫责任表
6S区域日常考核表
员工6S日常考核表
重点设备点检表
消防器材点检表
*规范阶段的要求
1、为而使人们的眼睛看清楚，各种科季夫尽量不要罩、不要门、不要盖、不上锁；
2、制作各种标示牌、示意牌、识别证；
3、制订检查表、定期检查，维持活动成果。
*主要推行手法----目视管理
1、目视管理在管理上是一种很简单又很这么有效果的管理方法，其定义为一看便知
2、目视管理要求
a、明确指出东西的好坏谁几乎能明确指出
b、谁都能使用，而且使用起来很方便；
c、谁都能维护，立即可修好。
（五）、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、教育工作帽等识别标准；
2、制订公司有关法律条文、规定；
3、制订礼仪守则；
4、教育培训；
5、推动各种激励活动；
6、遵守规章制度；
7、例行打招呼、礼貌运动。
*素养就是教大家养成所有人遵守所规定的事的习惯，6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、规范）为手段完成大体上工作，并藉以养成良好的习惯，最终达到全员“品质”的提升。
*素养发展阶段的基本推行要点
自觉遵守新规定的习惯
自觉维护在工作中环境整洁明了的习惯
文明礼貌的习惯
职业规范
语言礼仪
行为习惯
（六）安全的推行要领
1、电源开关、风扇、灯具等损坏主动维修；
2、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状态；
3、特殊岗位无上网证严禁上岗
4、正在维修或修理设备贴上醒目标识牌
5、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
*安全的目的
保障企业财产系统安全，保证员工再生产过程中会健康与安全。
杜绝事故苗头，避免事故发生。
*安全管理阶段的基本推行要点
安全因素的识别
安全因素的彻底对策，再发防止对策
（七）将6S进行到底
6S活动一旦开始，不可再中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成内保守而僵化的气氛。
比如“反正不会成功”情绪！
三、6S活动推行的原则
1、自我管理的原则：自己的事自己做
2、勤俭节约的原则：废物利用
3、持之以恒的原则：建立责任制、长期考核、运用PDCA（计划-
实施-检查-总结处理）进行改善。
四、检查要点
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有无放置物品
6、有没有乱放对个人的东西
7、有没有把东西摆放在**上
8、物品有没有和**平行或直角地放
9、是否有金属材料本属的包装箱等捆包材料
10、包装箱等应否破损（容器破损）
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或下面上面是否置放东西
14、架子及保险柜内之物，是否有按照标示来放置
15、危险物品、区域、设备、仪器、仪表等明确标示，消毒液是否定期点检
16、作业员的脚边是否工头有零乱的零件
17、同一的零件是否散置再两三个不同的地方
18、作业员的周围是否有顾虑四周以上之物（工具、零件等）
19、是否有在工场到处保管着部件零件
第三章整理标准范例及检查表
一、整理之“要”与“不要”分类标准范例（参考）
（一）要
1、正常的设备、机器或电器装置
2、正常使用中的技术手段
3、正常的工作椅、板凳
4、尚有使用价值的蓄积用品
5、原材料、半成品、成品
6、尚有利用收藏价值的边料
7、防尘用品
8、使用中的**桶、**袋
9、使用中的样品
10、办公用品、文具
11、使用中的规范用品
12、美化用的海报、看板
13、全面推行中的活动海报、看板
14、有用的书稿、杂志、报表
15、其他（私人用品）
（二）、不要
A、废纸、灰尘、烟蒂、杂物
B、油污
C、不再使用的设备、工具夹、模具
D、不再使用的办公用品、规范工具、**桶
E、破垫板、纸箱、抹布、破塑料箱
F、呆料或过期样品
6s管理概述(DOC 54页)
6s管理概述(DOC 54页)
第1讲 6S管理的定位（一） 【本讲重点】 6s管理概述 品质文化及现场管理提升的基础(上) 6S管理概论 6S的基本含义 所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。 中文日文英文典型例子 整理SEIRI Organization 定期处置不用的 物品 整顿SEITON Neatness 金牌标准：30秒内就可找到所需物品 清扫SEISO Cleaning 自己的区域自己 负责清扫 清洁SEIKETSU Standardizatio n 明确每天的6S 时间 素养SHITSUKE Discipline and Training 严守规定、团队精神、文明礼仪
严格按照规章、安全SAFETY Safety 流程作业 6S的其他说法 6S有很多种说法，最基本的内容是5S。西方国家一般将5S 定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。 中文英文内容 区分要与不要之物，并将不分类Sort 需要之物清除掉 将需要的物品合理放置，以定位Straighten 利使用 刷洗Scrub 清除垃圾、污物 使日常活动及检查工作成制度化Systematize 为制度 将上述4个步骤标准化，使标准化Standardize 活动维持和推行 6S的作用 6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
6S管理的内容及成效
6S的内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：清洁环境，贯彻到底; 素养：形成制度，养成习惯; 安全：安全操作，以人为本. 因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。 编辑本段6S的关系 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
企业6s管理内容
6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 6S的内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 安全：安全操作，生命第一; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 6S的关系 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培
6S管理一般规定
6S管理一般规定 1 范围 本标准规定了6S管理的定义、组织机构和工作职责、管理内容与要求。 本标准适用于医院各单位和区域。6S管理体系文件在地理上覆盖医院本部各科。 2 规范性引用文件 湖北省二级综合医院评审标准(鄂卫发[2011]42号)\ 现场定置管理规定 办公区域6S管理规定 6S管理检查与考核办法 3 指导思想及总体要求 3.1 6S管理指导思想 利用我院新医疗大楼落成之机，结合“二优医院”管理质量标准，全面推行6S管理，全面加强医院基础建设，提高管理水平和职工综合素养，促进医院品牌文化建设，增强核心竞争力，打造管理基础和发展平台，培育职工的进取精神和团队意识，使医院管理走向科学化、规范化、制度化、展示新形象。 3.26S管理总体要求 3.2.1 整理(Sort) 通过现场整理，将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，必要的物品保留，不必要的清除。3.2.2 整顿(Straighten) 在整顿过程中，将必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，做到有物必有用，有用必有位，有位必定制，定制必分类，分类必标识，图物必相符。 3.2.3 清洁(Shine) 在清洁过程中，清除并防止工作场所内的赃污，保持工作环境和工作设施设备处于良好的状态。 3.2.4 规范(Standardize) 通过规范化运作，将所作的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位，每位职工。 3.2.5 素养(Sustain) 通过素养教育，促使全体职工自觉养成良好工作习惯，自觉遵章守纪，培育团队精神，树立团队意识。 3.2.6 安全(Safety) 通过安全、保密教育，促使医院全体职工认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，在医疗和工作中确保人身、质量、设备、设施安全，杜绝医疗差错，减少医患纠纷，防止医疗事故，严守国家机密。 4组织机构、职责、权限 4.1 6S管理领导小组 4.1.1 组成 组长：樊智勇 副组长：张锋
6S管理主要内容
6S管理的基本内容 一、6S即: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 二、６Ｓ方针: 以人为本，全员参与,自主管理,舒适温馨。 三、推进6S目标: 改善和提高企业形象；促进效率的提高;改善零件在库周转率；减少甚至消除故障,保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1.整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容 2.整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地?方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 整顿三要素:
整顿三原则： 3.清扫:就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 清扫的目的及作用 执行的方法:建立责任区域-－---－制定清扫标准-－---－确立责任人 推进步骤：安全教育，保养教育,知识教育。 4.清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如:工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点,设备的松动等。 清洁的作用和要点
5.素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。 素养推行要领和方法 人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱,对工作尽职，对上司尽责,对下级尽教。 注意仪装,礼貌用语,态度诚恳。 ６．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。 安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转,减少经济损失，紧急对应措施。 执行的方法：安全隐患识别,实行现场巡视。 安全宣传、安全教育、安全检查。 五、6S实施细则 １.教育培训,责任区域，责任部门，动员大会。 ２．推行计划,制定基准，职能培训,建立看板。
6s管理是什么
由于企业管理越来越重要，许多管理理论也在不断提出，并且被效仿，其中6S管理在行业内很多人可能只是听说，并没有去深刻了解，借助这个机会为大家详细介绍一下。 我们先来了解一些6S管理的基本内容是什么： 1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 3．规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。 4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 我们从不同的角度去理解6S管理: 1、对于企业6S是一种态度 企业要完成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件就是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S管理是一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做得更好的坚决态度。 2、对于管理者6S是基本能力 生产现场的管理，说白了不外乎就是生产六大要素（人、机、料、法、环、测）的管理，生产现场每天都在变化，异常情况每天都在发生。做好6S管理，能够让生产现场井然有序，异常情况发生率降到最低，员工工作心情舒畅。所以，6S管理是管理的根本，6S管理的好坏，是衡量管理者能力高低的重要指标，6S 管理做不好的管理者，其他工作也做不好。
3、对于员工6S是每天必须的工作 这个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱，工具找不到，设备经常坏，加工的零件质量经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效益。这种生产现场，员工呆得憋气，领导看到生气，客户一旦光临，当然也失去了下订单的勇气。所以6S管理是每天的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。 4、6S管理不仅能满足于治理大环境，还能优化细节 如果员工都敢于把柜子（工具、物品、资料柜）和抽屉打开，接受6S检查，表示员工们有搞好6S管理的自信。通过6S管理，自我约束、自我管理、自我激励、自我学习，员工规范自己行为成为习惯，就一定能塑造出优秀的企业团队。 5、6S管理是富有创意的管理 目视管理通过视角感觉引起意识变化，油漆和标贴是常用的材料，令现场的通道区、定位区、危险区一目了然，井然有序；看板管理通过看板，把管理内容显示出来，使流程透明化，并营造组织向上的氛围；礼仪管理有语言礼仪、仪表礼仪、服饰礼仪和行为礼仪，提高员工素质；其他还有晨会、问题展示等等。 关于6S管理的相关信息就总结到这里了，希望能给各位管理者带来一定的帮助。
6S管理的基本含义
6S管理的基本含义 来源：生管物控网() [本页面地址]： 所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。如下表所示，由于整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、安全（SAFETY）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母音是“S”，所以简称6S管理。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、和素养为内容的管理活动，称为6S管理。 6S管理主要是针对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的好习惯，这种管理不但可以迅速提升企业的安全、卫生、品质、效率、形象及竞争力，还可控制成本开支、改善工作环境、创建良好的企业文化,更可树立人的科学的思考方式。事实上，日常工作中的许多问题可通过实施“6S管理”迎刃而解。 5S管理活动起源于日本，它在某些方面与我国企业开展的文明生产活动相类似，但在企业文化高度与规范化、细节管理方面有其十分显著的特色，6S管理的对象，既有现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，又有现场工作的“人”，6S管理的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高，6S管理就难以开展和坚持下去。 表：6S管理字面含义及推荐用语 推荐用语 日文注音 英文 其它中文提法 典型例子 整理 Seiri Structurise, Sort, Organisation 清除，清理 常组织 定期处置不用的物品 整顿 Seiton Systemise, Straighten,
物业安全管理岗亭6S管理规范
物业安全管理岗亭6S管理规范 1．0目的 为确保物业安全管理工作的有效运行，实现安全管理岗亭形象的规范化，创造良好的工作环境，进一步提升安全管理与服务品质，特制定本规范。 2．0适用范围 本规范适用于龙光物业所辖各项目的安全管理岗亭的规范管理工作（临时性安全管理岗亭、岗台、办公桌可参照本规范）。 3．0定义 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，简称为6S。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。 3．1整理：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 3．2整顿：必要的物品分门别类依规定的位置,摆放整齐,加以标示。 3．3清扫：将设备设施清扫干净，保持良好的清洁状态。 3．4清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 3．5素养：培养良好的工作习惯，按照规定制度行事，培养积极主动的精神。 3．6安全：重视安全教育，制定安全制度和安全规程，排除现场安全隐患。 4．0职责 4．1安全管理员、安全领班负责安全管理岗亭内、外部物品、设备设施与现场环境的控制。4．2安全主管负责安全管理岗亭6S管理工作的安排与落实。 4．3物业服务中心负责人负责安全管理岗亭6S管理工作的监督检查。 5.0内容 5.1整理 5.1.1安全管理岗亭保留工作所需的设备、办公用品、标识牌、管理制度和作业规程挂板、消防器材、警用器械、质量记录等必备物品；质量记录应每月按时归档，按规定需归档的资料不得放置在岗亭工作区内。
6S管理制度(经典版)
6S管理制度（试行）
1．目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量 创造条件。 2．范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。 3．定义： 3．1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括：车 间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护 有关的安全隐患。 3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是 “S”，所以简称为“6S”。 3．3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3．4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3．5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3．6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3．7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水 平的提升。 3．8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 4．职责： 4．1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4．2 6S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。 5．生产车间现场6S管理制度 5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状 态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。 5.2 工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。 5.3 6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。 5.4 工作区域的环境要求： 5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求： A.没有“死角”或凌乱不堪的地方。 B.对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为 C.40mm–50mm，随时保证畅通无阻。 D.车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域 线清晰无剥落，两侧物品不压线。 E.车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物； 墙壁无蜘蛛网。 F.没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。 G.凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻； 凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
安全标准化和6S管理(新版)
( 管理体系 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全标准化和6S管理(新版) Safety management system is the general term for safety management methods that keep pace with the times. In different periods, the same enterprise must have different management systems.
安全标准化和6S管理(新版) 安全标准化，就是将标准化工作引入和延伸到安全工作中来，它是企业全部标准化工作中最重要的组成部分。其内涵就是企业在生产经营和全部管理过程中，要自觉贯彻执行国家和地区、部门的安全生产法律、法规、规程、规章和标准，并将这些内容细化，依据这些法律、法规、规程、规章和标准制定本企业安全生产方面的规章、制度、规程、标准、办法，并在企业生产经营管理工作的全过程、全方位、全员中、全天候地切实得到贯彻实施，使企业的安全生产工作得到不断加强并持续改进，使企业的本质安全水平不断得到提升，使企业的人、机、环始终处于和谐和保持在最好的安全状态下运行，进而保证和促进企业在安全的前提下健康快速的发展。 “6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理是通过现场现物的规范，明确“场所、方法、标识”、确定“定点、定容、定
量”及大量使用“目视”“看板”管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，确保空间有效利用，减少各种“寻找”的时间，提高效率，创造明朗、有序的工作环境。让员工养成革除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做的良好习惯，最终达成全体员工不断寻求改善的职业素养的目的。整理就是把生产现场要与不要的东西分开，去除不要的东西；整顿就是把用的东西用最易于使用的方式放好；清扫就是保持，不断提升；清洁就是用制度保证以上的成果；素养就是使人们养成认真对待每一件小事，尊重他人劳动，严格遵守既定要求的习惯；安全就是努力实现“零”事故。“6S”管理是追求完美的精益生产方式成功导入的基础。 开展安全标准化和“6S”工作的好处： 1、建章立制，形成标准化管理模式； 大家普遍认识到，没有规矩，不成方圆。建章立制是企业管理的基础性工作，是开展安全质量标准化和搞好安全生产工作的前提。“6S”管理标准包括规章、制度、规程、标准等，只有抓好这些基础工作，搞好基础业务建设，才能为开展安全质量标准化工作搞好
浅谈6S与安全管理
浅谈6S与安全管理 年末岁尾安全又敲起了警钟，以前我认为安全就是检查不安全因素，加以整改，平时注意发现不安全隐患，不出安全事故等就是安全管理，结合公司开展的6S学习活动，使我对6S与安全管理有了新的认识。 6S将安全放在楼梯的最顶端，不然而然的就点出了安全的重要性。6S实际是将安全贯穿在整个工作活动中，整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全都是和安全相关的动作。 1S 整理：腾出空间，塑造清爽的工作场所，使工作场所宽敞。用在安全上就是确保工作场所整洁，规范有序，工作前要仔细检查安全工器具和个人安全保护、设备安全保护。控制相关安全风险，减少源头危害。 2S整顿：对整理的工作的落实，流程布置,确定放置场所，规定放置方法、明确数量划线定位，场所、物品标识清晰，工作场所一目了然。用在安全上就是配备必要的安全识别标识，定期检查和维护，对功能区域进行划分，对存在的潜在风险进行提示，进行定期维护和检查，确保可视性和适用性。识别火灾源，，对重点防火区域予以划线或标识，配备必要的消防系统，定期开展消防应急演练，确保消防设施的完好。严格规范管理危险物品的使用与储存，规范废料的存放和回收处理。建立采购、仓储及其产品质量控制程序，控制与其相关的风险。 3S清扫：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害，调查污染源,予以杜绝或隔离。在安全上就是识别作业场所与空气质量相关的风险，对监视结果进行评估，建立通风系统设备和设施清单，制定检查和维护计划，发现缺陷及时处理，确定进行空气质量监测的区域，对监测结果做风险评估，对匹配的通风系统设备与设施确保安全有效。在安全条件不符合要求是，员工有权利拒绝工作，待改善条件后才开始工作。专业不一样，安全风险也不一样，对员工分配任务时要做安全提示，使员工清楚工作内容，风险和控制措施。员工应该积极对安全提出合理化建议，通过高效的沟通机制进行传递。开展职业卫生监测、体检、管理急救设施，控制与职业健康相关的危害风险。 4S清洁：将3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。用在安全上就是 对安全整改要明确责任人，工作内容，整改完成时间，完成效果复查跟踪。规范安全生产管理文件和数据，定期对安全生产文件进行回顾，总结制定规范的安全控制措施，防止其事故的重复发生。规范测试设备和特种设备的注册，使用，维护及其校验管理，确保有效性和准确性，对特种设备操作人员坚持持证上岗。保证用电设备处于安全状态，控制其对人身和系统带来的风险和危害，建立设备标准操作规程，实现安全生产风险流程化，控制带来的风险，确保其运行有效受控。 5S素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，养成良好的习惯。用在安全就是系统的识别设备存在的潜在的风险，采取控制措施，避免和减少事故及其损失。通过安全风险评估，找出设备的缺陷和事故模型。将设备的安全作为重点章节写进操作规程里，使安全流程到岗位，控制作业过程中潜在的风险，避免和减少事故及其损失，培养员工在工作中建立良好的安全习惯，对作业准备、作业许可、作业过程实行全方面风险控制，确保整个作业安全。编制岗位说明书，选聘符合岗位要求的员工。 6S安全：发现安全隐患并予以及时消除，争取有效预防措施。用在安全上就是通过检查，及时发现和消除安全生产过程中的隐患，对检查结果进行统计，控制安全生产风险。对发现的问题纳入纠正与预防系统或缺陷管理系统，每年对安全生产状况进行回顾，制定新一年的安全控制目标。设置安全管理机构，配置安全管理人员，建立安全生产数据，规范安全生产文件的数据管理，确保真实、完整、齐全、准确、及时。 1
6S管理制度完美版
术语和定义 3.1 6S管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。 3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁 将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品 按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品； 3.3指示系统 指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）；3.3定置管理 运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科
学化的管理活动。 3.4目视管理 可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。 3.5看板管理 在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动； ——负责评审公司6S管理相关制度； ——负责确定6S实施计划和人员部署； ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划； ——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作； ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求； ——指导各部门6S管理推进工作； ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评； ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组； ——制定详细的部门推行计划，在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制度，明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求 5.1 总体要求 5.1.1 坚持“谁使用，谁管理”的原则；临时占用区域由占用部门负责。 5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分，各部门负责各责任区域的水、电设施、排水设施、安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理，当责任区出现不符合6S要求的情况时，2小时之内协调相关责任人作出处理响应。
化工企业推行6S管理 应强化设备与安全管理正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.化工企业推行6S管理应强化设备与安全管理正式 版
化工企业推行6S管理应强化设备与 安全管理正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现，借助5S管理取得成功的企业，均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说，其推行带有一定的难度。结合化工企业自身生产的独特性，在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。 一、化工企业生产系统的特点 1、易燃易爆。化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、
溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃易爆物质，还有爆炸性物质。它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸事故。 2、毒害性。生产有毒物质普遍大量地存在于生产过程之中，其种类之多，数量之大，范围之广，超过其它任何行业。其中，有许多原料和产品本身即为毒物，在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的，在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质，如氰化物、氟化
6S推行手册与6S管理概述-企业管理范文.doc
6S推行手册与6S管理概述-企业管理范文 一、6S的起源与发展 二、6S的定义与目的 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、规范（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（safety）,因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称6S。以下是6S的定义与目的： 3S清扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的**、灰尘、污渍及其它污染源，排除影响员工健康安全及产品质量的不利因素，使现场达到美观、整洁、安全、卫生。 4S规范：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进姿态。 a、提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人； b、养成集体良好的习惯，并遵守规则做事； c、培养自动自发，积极创新精神； d、使员工充满活力，营造团队精神。 a、通过对隐患发生源的改善和治理，防止安全事故发生；
b、创造对企业员工、财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“规范”等概念，为了使6S得以迅速推广传播，我们总结整理了6S口诀来帮助理解记忆。口诀如下：整理：要与不要，一弃一留； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除脏污，美化环境； 清洁：形成制度，保持洁净； 素养：贯彻到底，养成习惯； 安全：遵守规范，防患未然。 三、6S之间的关系 整理、整顿、清扫、规范、素养、安全这六个S并不是各自独立，互不相关的。他们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过规范（各种规章制度）对前三项进行约束，
6S管理的具体内容
6S管理 一、6S的起源与释义 6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。 二、6S的定义及目的 定义：6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。 目的：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 三、6s方针 以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 对：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境 对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司 6s口号： 全员参与、全情投入、精益求精、持续改进
四、各部门6S容及目的 生产及质检科： 1)整理： ?车间通道畅通、整洁。 ?车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。?车间办公桌上、抽屉办公物品归类放置整齐。 ?车间库房原料、成品摆放整齐。 2)整顿： ?机器设备定期保养，处于最佳状态。 ?工具放置整齐，定期检查。 ?工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 3)清扫： ?保持通道通畅、干净。 ?窗、墙壁、天花板干净整洁。 ?工具、设备随时清理。 4)清洁： ?每天上、下班前3分钟做“6S”工作。 ?对不符合的情况及时纠正。 ?保持整理、整顿、清扫成果并改进。 5)素养： ?罪犯必须着囚服。 ?服装整洁得估，仪容整齐大方。
6S管理学习材料
“6S”学习材料 一、6S管理概述 1、整理(SEIRI)——区分需要与不需要的事与物，除了有必要的留下来， 其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品加以定量、定位，对物品放 置场所、放置方法标记清楚明了。对物品采取定点、 定容、定量管理。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持 工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，提高设备性能、减少设备故障、减少工业伤害事故、提升作业质量。 4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常 保持环境处在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持以上3S成果。 5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养 积极主动的精神(也称习惯性)。管理始于素养,也 终于素养,它的核心是提高参与者的素质。 目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。 6、安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念， 防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有工作应建立在安全的前提下。 二、推行6S的效用 1、减少故障，促进品质 2、减少浪费，节约成本 3、建立安全，确保健康 4、提高士气，促进效率
5、树立形象，获取信赖 6、孕育文化，培养素质 三、6S与其他活动的关系 6S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。 四、6S推进重点 1、整理 （1）整理厉行“三清”原则： ?清理——区分需要品和不需要品 ?清除——挪除不需要品 ?清爽——按属别管理需要品 （2）整理的境界：塑造清爽的工作环境 （3）整理的目的：腾出空间 （4）整理的推行思路： ?要区分对待随时要用、经常使用、较少使用及不需用。 ?有用的留下来整顿，没用的处理掉 ?即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； ?不需用物品的处理：垃圾处理或变卖，或放在需要它的地方； ?当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地。 （5）整理推行要领：
6S管理心得体会
6S管理心得体会 以下是我以及我公司在实行6S管理过程中的一些心得体会希望与大家一起分享。我公司这次在全公司范围内推行6S，其目的就是让所有的员工心里都有一个6S的理念，让6S深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。我们第一轧钢厂在进行6S后，我觉得大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善。相信这次6S后，我们第一轧钢厂全体员工会更加努力地工作，将6S进行到底，为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6S后我的心得体会。 6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。 刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：“群众的力量是无穷的”。在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。 我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。 不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。 管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。 要素要义实施要点
6S管理的内容和目的
6S管理的内容和目的 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。）、养成遵守规定的习惯、养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯、养成文明礼貌的习惯。 1、整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的， 除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放 置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压 物品。 3、清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事， 培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观 念，防范于未然。 目的：消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境。 本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！
6S管理内容
精心整理 6S管理的内容 整理整顿清扫安全清洁素养 一、整理 1、整理概述 （1）整理的含义。 A B C D A B C D E F G A B．零件或产品因过期而不能使用，造成资金的浪费。 C．场所狭窄，物品不断移动的工时浪费。 D．管理非必需品的场地和人力浪费。 E．库存管理及盘点时间的浪费。 2、整理的要点 在整理中有三个非常重要的基准：（1）“要不要”的基准。（2）“明确场所”的基准。 （3）废弃处理的原则。
（1）“要与不要”的基准。 “要与不要”的基准应当非常明确。 通过目视管理进行有效的标识，就能找出差距，这样才有利于改正。 （2）“明确场所”的基准 保管场所确定表 二、整顿 1．整顿的的含义 整顿是把需要的事、物加以定量和定位。 2．整顿的目的 （1）工作场所清楚明了。 （2）工作环境明亮、整洁。
（3）消除过多的积压物品。 （4）工作秩序井然。 3．整顿的作用 整顿是一种有效提高工作效率的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。 （1）整顿有以下作用。 ①提高工作效率减少浪费和非必须的作业。 （2 4． （1 （2 （3）物品摆放地点要科学合理。 （4）物品摆放目视化，昼使物品做到过目知数。摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别，如地板画线定位、对场所物品进行标识等。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量保障生产安全。 5．整顿的三要素
整顿的过程是：分析情况明确场所、明确方法、明确标识，其中我们把场所、方法和标识说成是整顿的三要素。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态。 如表： 2．清扫的目的 （1）提升作业质量。 （2）保持良好的工作环境，可令人心情愉快。 （3）干净亮丽的环境，创造“无尘化”车间。 （4）是零故障的基础工作。 3．清扫的作用