设备管理的创新思维
设备管理的创新思维
李葆文
21世纪将近，全球经济发展和工业技术进步必然带来设备管理从观念到模式的变革。过去我们常说：忘记过去就是意味着背叛，现在我们要说：固守过去就预示着失败。
主角与配角的辩证观
常听企业的人说，设备管理常处于被动的，从属的和配角的地位。其实，一绌戏无所谓主角和配角。名义上的配角演技出色，常常成为观众心目中的主角。即使是主角真正出色，若没有若干高超的配角搭档，全戏也难出彩。这使我们想起了电视剧《雍正王朝》，如果没有康熙、十三爷、年庚尧等人的精彩表演，也难衬托雍正的出色，更难提升全剧的水准。设备管理作为子系统，与质量、工艺、生产、安全、环保一样，构成了整个企业管理的大系统，缺一不可，而且互相影响，互相依存。设备管理系统不去认真的设计，科学的构造，终会成为企业发展的严重制约。从这种意义上说，它已成为企业这台戏的“主角”，反过来，出色运行的设备管理系统又可以大大促进企业的发展。在这种意义上，也是“主角”。而那种不好不坏，无声无色，“救火队”功能的设备管理则永远居于“配角”的地位。设备管理工作者从心理上应安于名义上的配角，从行为上应无愧一个出色的配角，从功能上应争当企业运行的主角。
效益最大化是企业追求的永恒目标，设备管理能否成为企业发展的主角，要看它对企业效益的贡献。
设备管理创造生产力
97’广州设备管理与维修国际会议提出“设备管理是生产力”的口号。这一提法是有其根据的。
微观：从OEE到TEEP
在TPM里，设备综合效率即全效率OEE的计算，可以较全面地反映生产现场设备管理对设备综合效率的影响。我们在计算OEE时，遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽、待料等造成停机损
失，常不知如何处理。当我们把OEE的计算作一扩展，给出“设备完全有效生产率（TEEP）”这一新概念和新算法，上述的问题可以迎刃而解。TEE P的结构及特征时间，损失与各项效率的关系，如图所示。
注：图中黑虚线框以内部分为OEE计算的结构，全图为TEEP的计算。图中符号意义如下：
①：计划及外因停机损失
②：故障及调机损失
③：降速及空转损失
④：试产及运行废品损失
从图1 可见，影响设备管理完全有效生产率的是由影响OEE的六大损失加上计划停机和外部因素停机这八大损失构成的。
特征时间损失效率
日历工作时间（即总时间）
SWST
计划生产时间（负荷时间）PPT 计划停机
外部因素
停机①
计划停机
外部因素停机
设备PPT
利用= EU= SWST
率
运行时间OT
设备故障
安装调整时间OT 开动=EA =
率PPT
图1TEEP 计算及时间－损失－效率关系图
2．中观：从寿命周期费用到寿命周期效益
在后勤工程学、综合工程学中，对寿命周期费用的论述已很多，但寿命周期费用只反映了设备上的支出，却没有反映设备上的收益。后来的研
究又引入了寿命周期利润的概念。
TEEP
寿命周期
图2 寿命周期效益的概念
图2 可以粗略地反映出设备整个寿命周期的成本、收益和利润结构。从图2 可以看出，设备寿命周期内的费用，有初期的投入（设置费），使用期日常运行和维修成本。而由于六大损失和其它非计划停机的外部因停
机
损
失
② 净运行时间NOT
降速损
失
③ 空转、短暂停机 速度降低 性能 NOT 开动 = PE = 率 OT
有价值运行时间VOT 质
量
损
失
④ 废品 试产期产品缺陷 合格 VOT = RQ = 品率 NOT
设备综合效率（全效率）OEE=EA ×PE ×RQ
设备完全有效生产率TEEP=OEE ×EU
以固定资产折旧形式表现出的资本成本
运行成本
维修成本
未能实现的收入损失 理论上的寿命周期收益
寿命周期损失LCL 寿命周期利润LCP 寿命周期
费用LCC
素影响，又造成了未能实现的收入损失。这些因素既涉及到设备的前期管理，又涉及到现场的日常管理、维修管理等诸方面。
3．次宏观：经济分析
企业利润是由收入与成本的差来决定的。企业效益最大化就是利润最大化和成本最小化，而从图3 的结构分析可以看出，影响企业利润诸多因素中，有很多项与设备管理直接或间接相关。
图3 企业经济效益与设备管理设备
4．宏观：设备的广义输出
企业利润
收 入 成 本
销售收入 销售成本 固定资产 流动资产
产量 价格
理论生
产能力 八大损失 设备维护 材料能源运行税 息
土地、建筑 设 备 市场需求 品牌 与设备管理直接相关的因素 与设备管理间接相关的因素
图4给出设备的输入和广义的输出。从广义上讲，设备的输入内容是材料、能源和人员，而设备的输出是产量、质量、成本、交货期、安全/环保、劳动情绪。广义输出中的六项内容，有三项直接
图4、设备的广义输出影响
创造企业的有形资产，即产量、质量和成本，有四项创造着企业的无形资产，即质量（美誉）、交货期（信誉）、安全/环保（社会效益）、和劳动情绪（精神面貌）。
以上四个方面，从微观到宏观说明：设备管理创造生产力是无庸置疑的，企业对此越早认识，认识越深刻，越有利于从被动的设备管理转变为主动的设备管理。设备管理要当作企业管理的重要方面去研究、开发、设计和策划。
设备管理重组再造
跟着外国人走
几十年来，我国的设备管理一直跟着外国人的脚步走。解放初期，我们完全照抄原苏联的计划预修体制，时至今日，一些企业仍沿用原苏联的大、中、小修方式管理设备。改革开放二十余年，后勤工程学、综合工程学、全员生产维修（TPM ）以及状态维修等方式先后传入我国。我国企业广泛吸纳国外先进管理方式，提出了设备综合管理的思路，但始终没有
输入 输出 材料
人员技术 设 备 能源
质量 Q 成本 C 劳动情绪 M 安全/环保 S
交货期 D 产量 P 创造有形资产 创造无形资产
形成真正独具特色的管理方式。十年动乱之后的发展初期，我们跟着外国人的脚步走，照猫画虎，没有错。
到了思考和创新的时代
纵观国内外企业，有的寿命短至两、三年，有的长至十年就走
过了生长、快速生长、缓慢生长直至消亡的道路。我们称之为生长的极限。企业生长的轨迹象一条西格玛曲线，而这一过程相似于人的成长过程。企业生长的极限是较普遍的规律，但并不是必然的规律。之所以大多数企业终要走入生长的极限是因为：在企业高速成长乃至成功之后，随着市场的变化，竞争的加剧，企业的工艺逐渐落后，设备日益陈旧，产品日益老化、成本相对上升。同时，企业内部结构的膨胀臃肿，内耗成本的增加，管理反应的迟钝以及人员慢慢滋生的腐败，这一切也就预示着企业的失败和灭亡。企业要继续成长，必需脱离原来的轨迹，在进入缓慢成长期后要及时进行重组再造，脱胎换骨改革。不是循着原来的轨迹，而要重新画一条西格玛曲线。这一重组再造的过程有阻力、有压力、有困难、有风险。往往让企业的领导难下决心，这也往往酿就了失败的命运。如图5所示。企业的生长极限与设备管理的生长轨迹十分相似，而且戚戚相关。因为设备的陈旧，设备有形和无形磨损的严重，设备管理的落后都使设备能力走到了生长的极限。对企业来讲，就意味着生产成本居高不下，产品的落后，质量的低劣，竞争力和价格的下滑。在生长的极限，设备管理的重组再造与企业的重组再造同等重要，而且已成为其重要的组成部分。
资产生长的极限企业的第
重组再造的痛
苦矛盾过程
二次生长
时间
图5 企业生长极限与再生长
我国的企业已有不少进入了缓慢生长期或走到了成长的极限，企业的重组再造势所必然，设备管理的重组再造也势所必然，看我们的企业是否认识到这一点，有没有否定自己，脱胎换骨的决心。
企业的衰亡从改变心智模式做起
什么是心智模式？心智模式是人们思考问题的习惯、轨迹和思
路。一头马戏团里的小象，每演完节目都被拴在外面的柱子上，十几年后，小象长成了大象，演完节目仍然被拴在柱子上，细细的绳子和柱子根本拴不住这头力拔千钧的大象——拴住这头大象的不是柱子和绳子，而是它的心智模式。人也有自我束缚的心智模式。人的心智模式总是受着以往的经验、教训、规则、传统、教条的影响。成功的企业家更难改变原来的心智模式。一家公司新任的经理在他的就职演说中说：“到目前为止，我们企业一直运行很成功，成绩裴然，如果大家希望她继续成功发展，就要彻底改变我们以往的结构和做法。”他的话大多数人都不理解。但是他预见了企业已进入了成长的极限，做出了改革的决策。所以，企业和设备管理的重组再造要从改变人们的心智模式做起。
重组再造需要系统思考
重组再造有风险，就需要更系统、更周密的思考。企业重组再
造的组织扁平化、管理重心下移、全员参与等内容在设备管理中都要进行适应性的再设计，但要跳出局部，进行系统综合。系统思考就是要避免顾此失彼，避免延迟到来的负反馈作用。过去我们习惯于解析，分析式的思索，但往往忘记综合系统性的思索。系统的思索就是在一面大镜子里看自己。分析、解析式的思索是把大镜子摔成了碎片，即使再把它们拼起来，看到的也不是完整的镜子里的内容。
走中国的路
我们跟了外国人好多年，如今翅膀有点硬了，也该自己飞飞了。
日本人学习美国的生产维修（PM），后来创造了全员生产维修（TPM）
我们不少的企业喜欢日本人的TPM，也学了不少年，但总是学不好，问题出了不少。为什么？因为国情不同，风土人情不同，企业文化也不同，所以总是学不好。纵观中国企业实际，结合国外各种设备管理模式，我认为最适宜移植的还是TPM，但我们不照抄，要加以改造，把TPM改造成适合我们国情的“全员规范化生产维修”, 即TNPM（Total Normalized Productive Maintenance）。
TNPM点睛
TNPM就是对TPM的规范。TPM强调三个全，即全员，全系统和全效率。其中全系统我们可以做，全效率我们也要追求，唯有这个全员难以操作。全员参与设备维修的困难和问题是：
操作工人愿不愿意？
制度上允不允许？
素质上可不可能？
前两个问题是可以解决的，只要我们把企业文化，行为科学，以人为中心的管理搞上去，可以使操作工人由“要我做”转化为“我要做”。没有制度也可以制定配套的制度。原则上，人的素质也可以培养，但这不是一蹴而就的事，要有个过程。因此，我们只能依据企业的人员素质水平高低，依据企业的设备状况，用“规范”来调节“全员”参与的“度”和“法”。
TNPM除了涉及生产现场设备管理（即TPM的内容），还扩展到设备前期管理的规范化，设备备件管理的规范化，设备维修模式和维修决策的规范化等诸方面内容，这是TPM所没有包含的内容。济南卷烟厂的“四位一体，六步闭环”就是设备现场管理规范化的雏型，宝钢的维修模式设计也是一种规范，邯钢模拟市场成本控制的设备管理，海尔的日清日高OEC 管理都在朝着一种规范化目标迈进。
既要继承，又要创新
就象TPM是对PM的继承和创新之外，TNPM是对TPM的继
承和创新。彼德.圣吉告诉我们：传统+新思想=创新。科学的东西永远是踩着别人的肩膀向上爬。我们已经走出了闭关自守的过去，我们引进了技术，也引进了先进的管理思想。同时，我们要创造适于自我，超越自我，超越竞争对手的新模式。
TNPM的可拓展性
中国的企业，不仅设备管理需要“规范”，按照系统思考的原则，生产工艺、质量、安全、环保都要进行统一的规范。过去，我们的企业经常搞“运动”，今天抓质量，搞ISO贯标，明天抓安全，搞个“安全月”；设备出了问题，又开始抓设备；生产任务重又赶生产，如同应付差事。今天注意质量，明天忘了质量又注意产量，后天顾了生产又忘了安全，周而复始。管理是脉冲式的管理，工人是脉冲式的应付。如同狗熊掰棒子，摘了新的，丢了旧的。按道理，生产现场人员在生产运行过程中既应正确地执行工艺，又应把住质量关，还应做好设备维护，随时注意安全环保。不因为谁来检查，哪个部门的管理力度大就注意哪方面。而应全面，综合的达到各方面要求。因此，设计整个生产现场的规范化作业体系才是摆脱这种状况的根本出路。除了生产现场，企业的一切运行过程都应规范化。“规范”不等于标准，标准可适用于不同行业，不同企业，而“规范”则是企业量体裁衣的产物，是企业内部的“法律”；标准相对稳定，而规范可随企业发展而调整。规范化是引导我国企业从人治走向“法制”，从管理的粗放和随意走向科学、严谨的必由之路。
五、造就学习型团队和世界级的企业文化
当今的企业，光靠企业家自身的学习和修养已不够。企业家应该做导师，引导整个企业，形成一个学习型团队。
在设备技术进步超前于企业人才进步的今天，设备管理面临比以往更严峻的挑战。设备管理组织更要成为人人、天天学习的学习型团队。只有如此，才能建立起不断进步的TNPM的体系，也才能建立起世界级维修的企业文化，最终造就世界级的企业。
我们任重而道远。
机械加工车间管理制度
机械加工车间管理制度 一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程 二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等） 三、设备点检表及设备维修维护保养计划 四、现场管理制度 1、“5S”------ 1)现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进 行摆放，标识清晰； 2)合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中； 3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。 2、工艺管理------ 1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作； 2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根 据工艺要求进行自检； 3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改； 4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。 3、质量管理------ 1)加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保 零件合格率； 2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。 4、考勤管理------ 1)按时上下班，不迟到、不早退；
2)午饭时间为？？-？？，上午休息时间为？？-？？，下午休息时间为？？-？？； 3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。 5、安全管理------ 1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟； 2)劳保用品穿戴整齐； 3)严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行 处理，严谨擅自进行修理工作； 4)各工种按照相关安全操作规程进行操作； 5)防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制 度？） 6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要 有单独的规定？） 五、绩效考核细则
设备管理员个人工作总结
设备管理员个人工作总结 回首XX,领导对我的支持与关爱,让我学到了很多,也感成长了很多,在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢,自己有必要对自己在这一年中的所做、所学、所得做一下总结,同时也在总结中发现自己的不足并加以改正,为明年的工作做好准备。 以下就是我的总结,请各位领导批评指正。 一、首先对我在这一年中的工作情况进行汇报, 1、自XX年4月2日入公司,一直从事机修工作,作为机修工的我严格落实领导安排的各项工作,保质保量的去完成。在这期间我曾经多次参与了大型检修工作,为确保车间按时开车生产,我们克服重重困难按时完成。 2、5月份我接受领导安排,调至设备科培训员这一岗位,主抓学习培训工作。期间我也组织过一次老员工的技能比武。为了能真正达到技能比武的效果,在领导的要求下,大大提高了比武的难度,就是每个人都得到了锻炼,其中共产生优秀奖19人,1人不及格。 3、8月份我正式分配监管了动力车间的设备及防腐与保温监督工作,初次接受设备管理工作的我深感压力的巨大,我深知设备管理员必须具备良好的专业知识、经验与管理水平,而自我工作经验及专业知识就是不足,这让我无时无刻的不在提醒自己要努力学习,让自己在最短的时间内来充实自己,朝自己的发展方向而努力。 每天对车间的重点设备进行巡查,通过巡查及时发现问题,并解决问题,将设备缺陷问题解决在萌芽状态,防止事故的进一步扩大,以免公司造成不必要的损失。俗话说“勿以善小而不为,勿以恶小而为之”不能忽略任何细小的设备问题,仔细查明问题原因所在,进行彻底的根除,以便减少车间的设备隐患问题。 二、工程量方面 1、工程质量的好坏,直接体现我工作的成坏。也就是整项工程的关健部分。在收到车间申请后,明了施工过程的主要工艺流程、工程特点,对施工上所存在的异议之处及时询问车间,做到提前到达旁站位置,检查施工准备工作,并旁站施工全过程,对一般施工的各道工序作业,做好日常的巡视、巡检、检查工作。对各施工过程中的巡视、巡检、检查所发现的问题,及时采用口头形式通知施工单位工程项目管理部,做到发现问题及时向领导汇报,并督促施工单位落实整改及进行再次的复核检查发现问题及时停顿整改及考核。例一:在检查中发现施工单位不除锈或除锈不彻底,立即要求其进行返工,否则就按规定进行处理。以及在施工现场与施工过程中所存在的不安全隐患与存在着的危险源等事宜也要通知施工队,在整个工程中我尽自已最大努力做好工程施工建设监督质量工作。 2、工程量的测量及核算11月份审计部对我们的检查,从中使我学到了很多东西,在领导的指导下规范了工程量的从接申请到测量验收的全过程。我们领导经常教育我们“别人来查我们就是来帮助我们的”发现问题比解决问题更重要,只有发现了问题才能避免类似事情的再次发生。 3、在11月底根据公司统一安排对金能生产区的防腐、保温、彩钢等工程量进行了统一测量,在11月27日至12月21日,用近一个月的时间内完成了7月份之后的所有的工程量的测量工作,其中保温62张申请、彩钢防水16张、防腐14张、共累计测量约997项工程量。并通过了审计部、企管部的检查。 二、在收获的同时也存在着许多的不足,XX年已结束,在这里我要总结经验与教训,发现自己的不足,及时改进。 1、工作经验少,工作进展吃力: 要想干好设备管理工作首先要具备良好的专业知识、经验,当设备出现问题时,自己应该有一个好的办法来解决问题,而不就是一头雾水。
设备管理记录表格大全(doc 31页)
设备管理记录表格大全(doc 31页)
QR-012S 兆欧表检定记录 A/0 1/1 单位编号型号 检定日期年月日有效日期年月日 检定环境温度：℃湿度：% 检定结论 功能标准值指示值附注 OHΩ0.1MΩ MΩ 1、采用的基准计量器具为 型钳形表。 2、制造厂： 3、出厂编号： 4、市计量所检定证书号： 5、兆欧表手柄转速需达到120 转/分以上连续1分钟后才能读 数。 0.5MΩ MΩ 5.0MΩ MΩ 50MΩ MΩ 100MΩ MΩ 500MΩMΩ 检定人：核验人：主管：
QR-013S 供方初审记录 A/0 1/1 供方名称: 项目名称: 初审时间: 评审地点: 参加人员： 初审内容合格不合格 ①企业资质证书营业执照有效、齐全 ②现有设备装备及人员素质良好 ③组织机构可靠、规章制度健全。 ④有一定的固定资产。 ⑤有同类工程施工经验。以往业绩等情况良好 ⑥成本、工期、质量、安全控制体系完善 ⑦工程中使用材料质量可靠。 ⑧满足合同情况和售后服务在同行中有良好的口碑。 设备部经理意见: 签名: 日期:
主管副总经理意见: 签名：日期: 注：初审时，只要有一项评审为否，则不能列入合格供应商名单。
QR-014S B 类供方评价表 A/0 1/2 管理处： 供方： 主任签名： 部门经理签名： 年 月 日 项目 内容 、评分标准 应得分 管理处评 分 设备部评 分 备注 合同履约情况 是否按时报计划，迟报一天扣1分。 5 是否按计划进行保养，每推迟一周扣1分，每漏保养1台设备扣1分。 10 设备保养质量是否符合中海标准，一处不符和扣0.5分。 10 保养记录填写是否正确、真实、及时，发现一处错误扣0.5分。 5 故障维修是否及时，未按约定时间前来，发生一次扣1分。 10 乙方提供的辅材、配件，质量是否符合要求，三无产品，扣完。 5 维修成功率，每发生一次无能力维修，扣1分。 5 月检设备部分得分率是否符合合同要求，每低于要求1分，扣1分。 10 服务质量是否满足市优、省优、国优考评要求，达不到分数线，扣完。 10 有无因设备维修保养问题不到位、不及时而引发的业主投诉，每发生一次有效投诉，扣2分。 5 对不合格维修是否及时进行返工、返修处理。否，每发生一次扣1分。 5 合同期满，是否及时办理有关手续，否，扣完。 5 作业情况 是否擅自停电、停水、停机，每发生一次扣1分。 5 维修现场是否有安全警示，无，发现一次扣1分。 5 有无违章作业行为，发现一次，扣完。 5 有无安全防护措施，发现一次，扣完。 5 固体、液体、气体废物是否妥善处理，发现一次扣1分。 10 有无事故发生，发生一次扣完。 10 作业是否对大厦某些部位造成不良影响或损坏，发现一处，扣2分。 5 服务态度 是否认真听取投诉，并迅速有效地处理，否，发生一次扣1分。 5 维修人员是否积极肯干，否，发现一次扣1分。 5
设备管理系统设计方案
冠唐设备管理系统设计方案 成都冠唐科技有限公司 2009年8月
目录 一，项目背景 (3) 1.1 企业概述 (3) 1.2 传统设备管理模式存在的问题 (3) 1.3 实施设备管理系统的目标 (3) 1.4 需求要点 (4) 二，系统设计原则 (6) 三，总体设计 (8) 3.1 技术基础 (8) 3.1 系统安全 (8) 3.2 管理权限划分 (9) 四，功能模块设计 (11) 4.1 设备信息 (11) 4.2 设备台帐 (12) 4.3 维修保养计划 (13) 4.4 维修保养记录 (14) 4.5 维修经验库 (14) 4.6 设备申购 (14) 4.7 设备调拨 (14) 4.8 设备报废 (15) 4.9 备品配件信息管理 (15) 4.10 文档管理 (15) 4.11 设备工作日报表 (16) 4.12 每日工作提示 (16) 4.13维修统计和趋势分析 (16) 3.14信息导入接口 (17) 五，系统部署 (18) 5.1、网络要求 (18) 5.2、硬件要求建议 (18) 5.3、软件环境要求 (18)
六，系统实施........................................ 错误！未定义书签。 一，项目背景 1.1 传统设备管理模式存在的问题 （1）设备管理信息零散，缺乏长期，完整的信息管理； 传统的管理模式信息记录在纸质介质和分散在不同的Excel，Word文档中，各个分公司的信息提交后，对信息进行整理和分析工作量大，信息的准确性，一致性无法保证； （2）缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估； 设备管理工作的改进由于缺少历史数据的支持，更多的依靠个人经验判断，无法进行科学的评估和建议； （3）设备维修保养计划管理难度较大 每个分公司均管理着大量的设备，每个设备的不同部件均有定期的检修和保养工作，由于信息量较大，计划的整理和安排消耗了相关人员大量时间，并且可能存在计划执行延误。同时，如何达到最优的设备使用效率，合理安排维修保养人员的工作量也是传统管理模式中经常不能处理的问题。 （4）信息缺乏综合分析，利用率低 设备的历史变更记录，历史维修记录，历史文档等各种动态信息缺乏有效的管理手段，在日常管理中，尽管对这些信息进行了登记，但是由于缺乏管理平台，这类动态信息的后期利用率低，未能充分发挥信息对设备管理工作改进的指导作用。 1.3 实施设备管理系统的目标 结合企业设备管理制度，《冠唐设备管理系统》通过信息化的方式提高信息的一致性和准确性，通过帮助各个管理者在设备管理的各环节中协同处理，信息共享，
机加工实训车间安全管理办法(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机加工实训车间安全管理办法 (新版)
机加工实训车间安全管理办法(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好，保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。 一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。 二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。 三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。 四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。 五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与
设备管理工作总结
设备管理工作总结 设备管理工作，我们要学会转变技术管理观念，总结经验。下面是设备管理工作总结，为大家提供参考。 篇一：设备管理工作总结 上半年，是长丝车间TPM设备管理工作最为严峻、最为繁忙的阶段，这是因为长丝车间生产装置运行已经到了后期，距上次大检修已经有3个年头了，设备磨损比较严重，需要定期和不定期对设备进行维护和修理，才能确保生产装置平稳运行，产品质量有所保证，不能有任何下滑迹象。按照分公司的原定计划，4月份要对整个生产装置进行大检修，车间设备组会同其他部门，提前做好检修准备，制定详细的停工计划，摸清设备运行状况，提出大修和小修的预案，确定自修和外委项目，进而制定出大检修整体方案和检修施工统筹图，确保大检修全面、安全、顺利，保质保量进行，为下一周期生产装置安稳长优运行打下良好的基础和前提。4月25日，长丝车间停工检修开始，自修各维修班组进入现场，次第展开各自的维修项目，TPM设备管理工作按照
分公司检修要求和规定全方位进行，有重点、有步骤、有检查、有总结，忙而不乱，紧张而有秩序，深入到车间的角角落落，涉及大小检修项目400多项，截止6月底，大检修基本结束，进入单机试运准备阶段。电仪班班长周皎程以勤奋的工作，精湛业务，不凡的业绩，被分公司党委授予模范共产党员光荣称号。 一、确保了生产安稳长优运行，生产质量有所保证 长丝车间生产装置进入运行后期，设备处于疲沓状态，维护和检修难度增大。针对这种情况，长丝车间狠抓现场管理，加强巡检力度，确保维修质量。 1。加强设备基础管理，落实责任制，推行班组绩效工资考核机制。实施设备包机责任制，将装置内的设备按区域划分包干，分口管理，统筹协调。针对生产过程中操作工图方便快捷而随意改动设备参数、野蛮操作导致部件损坏等不按设备操作规程操作的问题，车间按照《TPM设备管理考核细则》严格考核。维修人员在检修过程中不按技术规程进行作业，巡检发现问题不及时等，都按制度给予处罚。对于及时发现设备运行隐患，避免设备事故
设备管理制度与表格范本
SBGL-07-01 设备管理与维护办法 设备管理与维护办法 1.目的 为规范设备管理与维护，保持其精度与效率，降低设备故障率、保证生产顺利进行，特制定本办法。 2.适用范围 本公司所辖设备。 3.实施程序 3.1.设备相关技术资料建立与完善 3.1.1.设备维护人员根据设备类型建立“机械设备保养标准”，重点机械设备操作说明及“机械设备日常保养点检卡”，“机械设备二、三级保养点检卡”，并根据其运作情况进行完善。 3.1.2.各相关单位应对重点且难以维修的设备，初次维修后应建立其维修作业技术资料，以便再次维修使用。 3.2日常保养作业 3.2.1权责区分 （1）执行者：设备当日派工的操作者必须熟悉该设备的操作方法，方可上岗操作。 （2）监督者：各生产车间班、组长及课（副）长。 3.2.2日常保养的执行 (1)操作者每班依“机械设备保养标准”或“机械设备日常保养点检卡”，对所辖设备仔
细进行日常保养。 (2)每班保养完毕结合设备运行状况应如实填写“机械设备日常保养点检卡”。 (3)设备出现异常时应及时停机向部门主管报告，该主管以维修通知单通知维修人员处理并建立“设备维修记录表”。 3.3 设备异常处理 设备维护人员接到维修通知单后，尽快组织人员前往处理。 3.4 二、三级保养作业 3.4.1权责区分 （1）执行者：本厂设备维护人员。 （2）监督者：设备单位主管。 3.4.2 二、三级保养执行方法 （1）设备维护人员依据设备及生产状况拟定“设备年度保养计划表”，按设备年度保养计划表，每月拟定______月保养计划表确定具体保养时间，由机电主管签核，各相关单位主管会签后生效。且在生产计划中排出该设备保养时间。 （2）二、三级保养执行时间进行前二天，设备所属单位应对所保养之机台进行彻底的清洁。 （3）设备维护人员根据该设备二、三级保养点检卡内容及其保养标准之要求认真完成其保养，保养结束后，如实填写“机械设备二、三级保养点检卡”，经设备所属单位及本部门主管签核后，由机电存档。 （4）若因生产较紧且设备状况较好之情形下，不能按计划实施保养时，可调整为其它设备进行保养，而该设备必须在一个季度内重新列入计划实施保养。 3.5 设备配件管理
机加车间制度
生产部（机加车间）管理制度及考核标准 设立标准--- 咼层审核标准—部门讨论标准--- 咼层审核下发--- 反馈 1?生产计划达成率： 假设：生产计划部下发的生产计划工期合理（什么程度算合理？）；销售员及相关高管不催，不夹缝；保证生产流水线不堵塞。 此假设成立前提下，考核每月计划完成额度；具体考核方法如下： ①. 由车间主任每周提交工作报告，汇总本周工作进度及结果，并给予生产计划部、质检部、设备部、各车间主任及生产厂长反馈，以此纠正，编排出更合理的生产计划，逐步让生产系统迈向正轨。 ②. 在考核初期，由于各部门均处于摸索阶段，各种反馈数据可能出现不合理情况，导致新的决策可能出现问题，造成员工及管理者不满，希望这些不满能被及时提出并给予纠正，避免恶性循环，使得新制度无法实施。 ③. 装配处于最后环节，其出产率取决于 I ? 工人本身 II ?上游生产线及供应：机加+供应
皿. 机加取决于工人本身及机床是否正常运转 ④. 评分阶段：按完成额度的百分比设档，见《企管-- 评估表》2?车间卫生安全: ①?保证车间地面清洁，不许出现铁屑，油污；窗台不许出现杂物, 尤其工 具；工具箱表面保证规整，不许出现空瓶，食品包装袋，食品残渣，同时每天下班前清理工作台。 ②?保证安全通道畅通，吊车上严禁工件悬空安放现象；吊装带定期更换，保证 安全。 ③. 车间内严禁任何人吸烟，包括本车间工人、其他办公人员及参 观人员。 ③ . 定期（每月）请后勤防火安全负责人检查所有防火设施的使用 功效。 ④. 下班后，保证机床电源，车间灯，气枪阀门等相关电器设施关 闭。 ⑤?工作时必需穿工作服戴帽子穿工作鞋 附加条款： 1?每周二，周五由企管部协同各车间主任进行检查，并拍照记录，奖罚分明；2?每月请安监局专家来我厂，系统的排查各安全隐患，企管协同各车间主任 记录拍照，并立即更新安全规章制度，同时，每周二、周五由企管依次制度进行检
设备维护维修人员工作总结
2011年工作总结 2011年已经过去，面对新年即将开展的工作，作为一名设备维护管理人员，回顾过去这一年，我们设备管理部门全面贯彻公司的“五化”标准，努力维护保养好生产设备，最大限度地做到设备利用最大化，减少设备故障，缩短设备维修怠工时间，提高设备的利用效率，减小设备生产产品的误差，使产品加工做到更精细，更标准，提高产量，降低成本，增加公司的利润的目的。在公司领导和各部门的支持和配合下，我们设备部已经较好的完成了公司交给的任务和设备部的本职工作，虽然我们在很多工作和设备维护方面有了很大的改善和加强，但是仍有一些问题需要新的一年加以完善和提高。本人的一些建议如下： 一、工作责任制 明确每个维护人员的工作责任，细分其工作职责和工作范围，避免因为工作性质不明确而相互推脱责任，以免因此产生不必要的矛盾和冲突，更好地便于工作管理和设备维修维护，减少设备怠工时间，优化设备维修流程。 二、工作记录总结 加强工作记录管理，做好每天的工作日志表填写记录，对常见设备故障进行汇总和问题分析，经常出现问题的设备做重点管理和维护，对常见的问题和故障做跟踪和记录，对常换的配件作登记和备件，以免下次发生同样故障时，没有配件而增加太多的停机时间，对常见的问题和故障做出解决和维护的最佳方法，并对此进行总结和记录，做到部门之间，维护人员之间更好的技术交流和学习。三、巡检、维护 加大巡检力度，希望每位维护人员能够做到上班后首先对所管理设备和区域巡检及设备异常问题收集，对于这些问题及故障按照其重要性和时间利用性做好维修计划，以便更好的做好维护保养工作。在工作中认真听取操作工的反映，制定好更好的问题解决方法和改善措施。 四、工具及配件房管理 请每位维修人员照管好自己的工具，不要乱放乱丢，每次维修完毕后检查现场，清点工具，以免遗失工具或其他人员拿走使用。借出去的工具请做好记录或收还，没有归还的要及时追要，他人弄丢的要让他赔偿。如有请假或离职的请做好工具交接工作，以免来后找不到或丢失。 配件房里的配件要常做整理和归类，检修后多带的配件或还能使用的配件要归位，不要到处乱摆，以免以后需要时找不到或浪费时间，配件房要大家分人，分时管理，人员离开配件房后要锁门。工具车同样要锁好，管理好。 五、队伍建设 请尽快编制好人员，以便于工作的顺利进行及开展。目前设备部人员编制过少，造成员工工作负担太重，满腹怨言，很多设备维护管理工作不便开展。 加强维护员工的专业知识和维修技能，针对具体设备，具体问题做培训和讲座，定期开展工作交流会，针对某一设备，某一方面做讨论分析，增加员工对设备的了解认识和专业水平，努力把设备部门打造成一支高专业技能，好操作能力的团队。 最后我希望能够适当地提高设备部维护管理人员的工资和待遇，以便于更好地使员工安心，踏实的工作，留住人才，有利于设备部的管理和开展工作。 我祝愿所有设备维护人员身体健康，心情愉快，希望2012年设备维护保养工作在全体员工的团结合作和领导的英明带领下能够圆满，愉快的进行下去。 李亚南 设备管理部 2012-2-22
机械加工厂车间管理制度
机械加工厂车间管理制度附冲压车间管理制度供参考，具体的，需根据企业实际情况具体制定 一、总则： 为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。 二、范围： 适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求： 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。 2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。 3. 根据产品的实际情况： a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。 b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。 c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。
d) 关注产出，坚持每天公示产量。 4. 机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。 b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。 c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。 四、岗位作业要求： 1. 冲床岗位要求（包括下料、成型） 开机前： a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 检查模具安装是否正确、可靠； c) 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启 d) 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；
e) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。 f) 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。 g) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。 操作时： a) 冲床开动后，由1 人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。 b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。 c) 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 d) 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。 e) 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料，应用专门工具进行。 f) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 g) 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。 操作后：
设备管理年终个人工作总结【三篇】
设备管理年终个人工作总结【三篇】 【篇一】 回顾过去的一年，喜忧参半，喜的是TDI产量又创新高，“二改三”项目已进入实施阶段，红水装置已投入运行，新废酸装置框架已完工，明年1月份准备安装。忧的是有的设备长时间带病运行，隐患无法消除，给设备的管理和维修带来不便。现将一年来的工作状况分以下几个方面进行汇报： 一、从设备管理方面。 1、加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。根据公司和车间要求，我们加强了对设备的维护和润滑管理。制定了一系列规章制度。把原先制定的巡检制度、包机制度、设备润滑制度的条款又进行了细化，对车间所属设备实行定点巡检，包机到人，职责到人。对TDI界区来说，工艺较复杂，重要设备较多，如果巡检不仔细的话，很可能发生设备故障，造成不应有的损失。为此，我每一天都和钳工同时进行巡检，及时交流巡检状况，对发现的问题进行确认。同时，及时和工艺人员沟通，了解设备运行状况，发现问题用心协商解决，如LIST装置的T7722卸料阀密封问题的解决以及AP机油封及时更换等，充分反映了我们车间的团结和协作，同时也反映了车间领导对设备管理的重视程度。我们在发现重大设备问题及时向上一级领导汇报，反映状况。从实行状况来看，效果较明显。职工们的职责感增强了，对设备的维护细心了，并且发现了AP机和P7102泵的 两个重大设备隐患，及时的组织力量进行抢修，消除了设备意外事故隐患，为实现设备的长期良好运行、生产系统的稳定运行、月产量超过2000吨带给了强有力的保证。 2、加强设备技术档案管理，完善技术资料。设备技术档案是对设备检修过程的记录，透过对设备技术档案的检查，可对此设备的运行状况、损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和对设备的改善。对车间动设备技术档案每周检查一次，对未及时填写的及时通知该界区的技术员，保证技术档案能及时反映出设备的维修状况，有利于对设备的管理。 3、严把设备检修质量关。设备检修质量的好坏，直接影响到设备运转的稳定，影响 到系统的稳定运行。作为设备技术员，检修质量是第一要务。无论是设备大修还是抢修，我对拆检的设备仔细检查，对损坏设备用心查找原因，找出症结，及时解决，保证设备的稳定运行。 二、从节能降耗方面 1、用心实施设备国产化工作，降低备件成本和消耗。能够说，20xx年是我车间设备 国产化力度的一年，因为TDI界区的设备多数是国外设备，备件价格昂贵，供货周期长，这对设备的维修和降低成本是十分不利的，因此，在经过充分论证后，我们对重要设备 P5408和P3102进行了国产化，虽然仍存在一点小问题需改善外，但总的来说是成功的。
机械加工车间管理制度
东准机械制造有限公司机加工车间规章制度 一、总则： 为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供机加工车间按本制度执行。 二、范围： 适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求： 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“三个统一”即：观念统一、行动统一、操作统一。 四、岗位作业要求： 开机前： a) 每班都必须检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。 操作时： a) 机床开动后，由操作工进行操作，其他人不得触碰机床所有的开关。 b) 发现机床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
c) 操作时应时常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。 d) 认真填写工作日志，负责地将本班情况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。 操作后： 各机床负责将所加工产品毛刺去除，机器和周围清理干净，工装夹具摆放整齐。 五、环境卫生与秩序： 1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。 2. 机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物。 b) 下班前每班预留15分钟必须整理工作范围，地面进行清扫、清洁，并确保死角无脏物，保持整齐。 c) 每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养：工作台T型槽的清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油. 3. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。
设备管理工作总结(年终)
设备管理年终总结 2011年是个不平凡的一年，这一年里，我车间基本围绕两个方面来开展工作的：一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行；二是在设备稳定运行的前提下，不断进行研究探索、技术改造，提高产量。功夫不负有心人，经过一年来的努力，在公司的正确领导下，部门与车间众志成城，团结一致，顺利的完成了各项技改及检修任务，最终取得了可喜的成果。回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足，现总结如下： 一、坚持设备完好运行，保证生产持续稳定 经过多次技改，现我车间设备总台数400台，每月设备完好率都在99.6%以上，动静密封点泄露率都保持在要求值之内。全年设备总体运行情况良好，完全能够保证正常生产。 1.解决设备隐患 在这一年，经过多次研究探索，处理了几台长期影响正常生产的设备隐患：如引风机的振动超标；多级泵的平衡盘经常磨损；减速机振动大等问题。 2.进行计划检修 根据设备运行记录，及日常对设备运行状况的观察记录，来对主要设备安排计划检修（即预防维修）。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修，并根据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换，通过预防维修将能造成
停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低，同时为设备的长期稳定运行打下了基础。 3.应用新技术 我车间换热器管程由于水垢过厚，导致流量过小。以前采用高压清洗，但效果不明显。本次经公司技术人员认真研究分析后，采用换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解，清洗后对设备的金属表面进行钝化，在金属表面形成一层高分子聚合保护膜，达到防垢，防氧化，防腐蚀的目的，从而保护设备，延长设备寿命。从开车效果来看，该设备的流量已满足工艺要求，这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。 二、狠抓管理不放手，重视人才求发展 一个社会的发展进步，需要生产力与生产关系相适应，一个企业想发展也需要先进的生产技术配合先进的管理制度，并有优秀的人才去执行、运用。 1.创文明车间，执行TPM全员管理 两手都要抓，两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了很多功夫，而且在管理方面也做了很多功课。10月份我车间积极响应公司号召，按照公司要求狠抓设备管理，推广以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。本年度我车间按公司要求的点检推进计划，基本完成点检前期的准备工作并且在部分岗位已经实施，为在全车间内实行点检管理准备了充分的准备，这也为创建合格车间打好了基础！
机加工车间管理方案
伟成金属制品有限公司 机加工车间质量管理方案及考核细则 为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，每个职工都应把加工质量放在第一位，必须从每个人做起，养成我要保证加工质量的习惯，而不要被动的靠检验，督促抓质量。在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。在操作全过程中严把质量关。 为进一步提高加工件质量，特提出以下措施： 一、机加工车间的产品质量，必须明确： 1、操作员工为产品生产质量的第一责任人， 2、班组长是生产班组质量管理的第一责任人， 3、车间主任是整个车间质量管理工作的第一责任人 4、巡检员是监督执行车间质量管理制度的责任人 检员不在时，车间主任必须安排另外员工或班组长替代执行巡检员的工作。
二、机加工车间质量管理 生产过程中的产品质量管理执行首检+过程自检+班组长巡检+巡检员巡检制度。 1、所有的加工产品，必须要有针对的《加工工艺卡》（针对尚未有工艺卡的产品在新订单的时候必须先完善再加工）。在操作员工每日工作前领用产品加工时，必须到车间统计员处登记领用产品《加工工艺卡》与《品质管制卡》，并在完工后归还车间统计员。 2、车间必须严格执行首三件检验制度，操作员工在新开始生产产品时（包括设备工装夹具调整后，刀具更换调整，操作人员更换，同一批产品隔日生产）必须对头三件产品进行自检并记录在《品质管制卡》，如果不合格应立即通报班组长处理，如果检验合格的，应将产品放在指定位置按顺序摆放待班组长或巡检检验复核，同时可进行批量产品生产。首检合格的产品，需经班组长与巡检员在产品上签字封样做为一天生产的产品的标本。 3、在产品的加工过程中，操作员工必须执行小框入大框的自检规定。操作员工必须要按规定的检验频次，将规定自检单位数量的产品放在小框内，并做好自检工作并记录在《品质管制卡》中，自检的产品必须另外放在指定位置按顺序摆放待班组长与巡检检验复核。如果该规定自检单位数量的产品自检合格的，可以将产品并入大框，如果自检发现不合格的，需马上上报班组长检查确认问题原因，并需要对该自检单位数量的产品进行全检后才可以入大箱。（例如：如果检验频次是每20个自检1个，那么做的产品放在小框内，到达20个
设备管理员年终个人工作总结
设备管理员年终个人工作总结 2020年年终个人工作总结 ---声明：属文秘家园[同时认真学习业务方面的有关知识，努力提高自身的业务知识和工作能力。 二、设备管理工作方面我就从学习最基础的机械设备、施工机具基础知识（原理）入手。从2020年1月份至2020年12月份，我几乎每天晚上都坚持利用两三个小时的时间学习机械设备管理方面的知识。我查阅了所属机械设备、施工机具的相关书籍及机械原理图等相关资料近百册。尽可能多地去了解、掌握一些它们的性能、保养规程、基本操作规程等方面的基本知识。我利用中午、晚上近63xxxx小时学习机械设备管理方面的知识。边学习边将学到的设备管理知识逐一运用到工作的实践过程中，通过工作中的实践使我受益匪浅。坚持自定的每日一巡查制度，每日清晨巡查一遍在用的设备、施工机具。检查一遍设备、施工机具操作手执行操作规程、维修保养规程等的情况。并及时解决查出的问题。 一年来，设备管理工作具体所做的事项简要如下： 1.检查活动焊机132台次，机动翻斗车131台次，运输机动车辆105台次，装载机71台次，吊车32台次，交、直流电焊机及其它施工机具163台次。查出问题87项。监督整改合格87项。检查设备、施工机具运转、巡查记录，设备管理制度、设备操作规程、
设备维修保养规程执行情况25台次。查出不合格项38项次。监督整改合格38项。查出机动翻斗车、运输机动车辆、装载机、吊车无刹车安全隐患xxxx，及时对相关部门下达了勒令停车整改通知单，并亲自监督直至检验合格。 2.组织设备、施工机具操作手举办培训班一次。对操作手进行设备、施工机具管理制度、操作规程、保养规程，档案、运转、巡查、维修保养记录正确填写培训。参加培训的操作手达 4xxxx。 3.组织现场抢修机具、设备5xxxx，及时解决了施工现场机械、设备故障。保证了施工中机械设备、施工机具的正常运转。杜绝了设备、施工机具行驶过程中安全事故的发生。 4.对分公司所属正在使用的设备、施工机具单机隐患，开展拉网式摸底调查统计1xxxx，把机具设备的故障、隐患消除于萌芽之中。由于消除隐患及时，确保了所属设备、施工机具运转全年无安全事故发生。 5.利用中午、晚上近32xxxx小时，编制建安分公司及污水深度处理厂项目部的设备、施工机具台帐，设备年购计划，设备统计、设备事故月报、设备维修保养计划，设备技术性能、设备维修申请等各类设备表、单228份。完善了建安分公司及污水深度处理厂项目部的设备管理相关基础资料，加强了建安分公司及污水深度处理厂项目部设备、施工机具的管理。
机加工车间质量管理制度1
机加工车间质量管理制度 一．车间主任是车间质量管理的主要责任人。 二．班组长是生产班组质量管理的主要责任人。 三．检验员是执行车间质量管理制度的责任人。 四． 以上的废品，视为成批废品事故，流动检验员和班长要承担相应的责任。 五．班长，检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术人员反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。 六．车间实行首件《三检》制度。操作者加工完每道工序的第一个零件，必须在自检合格、班长复检、检验员确认合格后，方能开始批量生产。三者必须在首件《三检标签》上签字。标签贴在首件零件上。跟随工序周转。 七．检验员和班长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。 八．实行“无故障交检”制度，树立质量第一观念。操作者对交检的零件，必须做到逐个自检。确定合格后才能交检。自检确定不能返修的超差品，与自检合格品分开交检，并注明超差部位情况。要主动把自检废品交给检验，并在检验废品单上签字。 九．检验员要对交检的零件进行分类复检，需返修的开出返修单通知交检者，并责成取走零件。超差品由检验负责人做出处理决定。能使用的部分，开出超差品处理单交车间统计员；对检完合格品和处理完的超差品，通知调度员转工；无后续加工工序的零件开出合格证，合格证上注明内有超差品数量。 十.检验员和班长对加工者使用的工装或自制工装，必须现场与加工者共同确认，保证首件合格后准予使用。 十一.操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。特别是千分尺、百分表、塞规等精密量具，使用前必须经检验员校准才能使用。 十二.操作者接到生产任务后，有检验上道工序零件是否合格的权利和义务，在确认上道工序零件合格、数量准确后，才能进行后续加工，否则责任自负。 十三.检验员对检验零件的数量负责。要按照《工艺流程记录卡片》上一道工序的数量，核准本工序交检者的交检数量，本工序交检数量：合格品+废品+超差品总数低于上道工序数量，均按废品开出废品单，由交检者签字认可。无加工者签字的废品单和超差品单，检验员拒绝调度转工，调度员要立即报告车间主任。 十四.检验员对加工者《生产任务单》签字盖章的数量，必须与《工艺流程记录卡片》上的数量一致。 十五.根据车间是多品种小批量的生产特点，原则上实行工序完工零件100%检验方式。检验员也可以对车间质量标兵和信得过操作者的零件实行抽检。 十六.树立文明生产理念，加工者对加工的零件必须摆放整齐，确保无磕碰伤的隐患。对摆放不整齐的加工者，检验员要责成摆放整齐后给予检验。 十七.经检验合格零件，检验员要及时通知车间调度员转工序。对无后续加工的零件，开出合格证，调度员凭合格证开单入库。车间计划员依据半成品库核准的数量核对任务完成情况。十八.经操作者签字的废品单，一式两份，一份由检验员存档，一份由检验员交给车间计划员，计划员确认后，再转交给车间统计员结算废品损失。 十九.公司各部门协作的工序加工零件，由调度员负责转工，并对工期、磕碰伤、锈蚀，数量及《工艺流程记录卡片》的填写完整承担责任。若因此造成的废品单由调度员签字负责。 机加工车间 2011-7-27
设备管理员个人工作总结
设备管理员个人工作总结 以下是关于设备管理员的总结,请各位批评指正! 首先对我在这一年中的工作情况进行汇报: 1、自xx年x月x日入公司,一直从事机修工作,作为机修工的我严格落实领导安排的各项工作,保质保量的去完成。在这期间我曾经多次参与了大型检修工作,为确保车间按时开车生产,我们克服重重困难按时完成。 2、x月份我接受领导安排,调至设备科培训员这一岗位,主抓学习培训工作。期间我也组织过一次老员工的技能比武。为了能真正达到技能比武的效果,在领导的要求下,大大提高了比武的难度,是每个人都得到了锻炼,其中共产生优秀奖xx人,x人不及格。 工程量方面 工程质量的好坏,直接体现我工作的成坏。也是整项工程的关健部分。在收到车间申请后,明了施工过程的主要工艺流程、工程特点,对施工上所存在的异议之处及时询问车间,做到提前到达旁站位置,检查施工准备工作,并旁站施工全过程,对一般施工的各道工序作业,做好日常的巡视、巡检、检查工作。对各施工过程中的巡视、巡检、检查所发现的问题,及时采用口头形式通知施工单位工程项目管理部,做到发现问题及时向领导汇报,并督促施工单位落实整改及进行再次的复核检查发现问题及时停顿整改及考核。例一:在检查中发现施工单位不除锈或除锈不彻底,立即要求其进行返工,否则就按规定进行处理。以及在施工现场与施工过程中所存在的不安全隐患与存在着的危险源等事宜也要通知施工队,在整个工程中我尽自已最大努力做好工程施工建设监督质量工作。 在收获的同时也存在着许多的不足,xx年已结束,在这里我要总结经验和教训,发现自己的不足,及时改进。 1、工作经验少,工作进展吃力: 要想干好设备管理工作首先要具备良好的专业知识、经验,当设备出现问题时,自己应该有一个好的办法来解决问题,而不是一头雾水。 2、遇事不能沉着应对,思考问题不是太全面,业务认识欠缺不能应对工作需求:对设备结构、维护保养知识的困乏,就不能有效及时地做出判断,更不要说提高工作效率。我还需要去努力学习,弥补自身不足。 3、工作进展缓慢、思路方法缺乏创新: 在处理日常的工作中经常因为自己的疏忽,照成了工作的被动。工作方法及思路上依旧颁布旧搬,较多的沿用他人的工作思路,思想转变太慢,缺乏自我创新性。 4、我们在工作过程中不断总结,总结工作中出现的问题,总结好的工作方法,向有经验的施工技术人员请教,不断完善着我的验收经验,增加我对防腐的认识和专业水平的提高,随着工程进度的进行,我发现自己还有好多的东西需要去学,好多实际问题还没有解决好遇到问题不可怕,可怕的是不知道如何去解决它。 日常检查措施 1、强化设备日常检查 2、协助车间做好2011年大型技改检修工作:根据2011各车间年度检修计划,做好监督工作,确保车间按时进行检修,避免出现因检修不及时而影响生产。 3、加强对各施工队的管理对工程实施“三控、二管、一协调”的措施和效果监理的工作质量、进度、造价控制和合同管理、台账管理、组织协调是工程监理的基本内容,须着重说明在这几项工作中如何进行有效控制,采取何种措施和技术方案,取得什么样成绩,要有一定的数字说明和依据资料。
机加工车间各项管理制度、标准
机加工车间各项管理制度、标准 注：本制度与公司制度发生冲突时，以公司制度为准 一、奖励制度 本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用将根据实用价值给予奖励。为车间做出特别贡献的，将给予奖励小功50元、大功100元。凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的，将给予50元的奖励。 二、生产制度要求 1、所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占活和怠工，没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的50%结算当天工资，派工而不加工或故意怠工的一经发现，将给予50至200元罚款，严重的直接开除。 2、上班时，所有员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长和主任再安排工作，员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款20元。 3、如有特殊事情必须亲自处理需请假的,必需填写请假条,经组长、主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理；杜绝非上班时间私下请假或电话请假，如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以20元以上罚款。 4、所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。 5、每天上班必须至少提前5分钟到达车间，做机床、工具、加工零件的交接工作，否则视为迟到，一次罚款20元，若因上下班交接不清而出现问题的，两人各罚款50元。 6、自即日起所有员工不得随意换班、调班，如有特殊事情需要换班的，需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。 7、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电（例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等），如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。 8、各班组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生，车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以50元/次的罚款。