GKG G3印刷机操作说明书
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第一章 系统描述.....................................................................4 1.1 功能特性........................................................................4 1.2 技术参数........................................................................5 1.3 外形尺寸........................................................................6 1.4 系统主要组成部分............................................................7 1.5 工作原理........................................................................8 第二章 设备安装与调试............................................................9 2.1 开箱..............................................................................9 2.2 操作环境........................................................................10 2.3 设备安置及高度调整.........................................................10 2.4 电源气源........................................................................10 2.5 工控机控制系统安装.........................................................10 2.6 软件安装........................................................................11 2 .6.1 软件功能简介......................................................... 11 2 .6.2 软件安装............................................................... 12 第三章 生产工作流程............................................................ 13 3.1 开机前检查.....................................................................13 3.2 开始生产前准备...............................................................13 3.2.1模板的准备...............................................................13 3.2.2 锡膏准备............................................................... 14 3.2.3 PCB 定位调试......................................................... 14 3.2.4 刮刀的安装............................................................ 15 3.2.5 刮刀压力和速度的选择............................................. 15 3.2.6 脱模速度和脱模长度................................................16 3.3试生产...........................................................................16 3.4生产流程图.....................................................................17 第四章 操作系统说明............................................................ 18 4.1 系统启动........................................................................18 4.2 主窗口组成.....................................................................18 4.2.1归零操作..................................................................18 4.2.2主菜单栏..................................................................19 4.2.3 主工具栏1 (21)
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- 2 - 4.2.4 主工具栏2 (22)
4.3 系统退出 (22)
4.4 主工具栏1使用说明 (22)
4.4.1打开 (22)
4.4.2保存 (23)
4.4.3数据录入 (23)
4.4.4PCB定位 (27)
4.4.5过板 (30)
4.4.6报警复位 (30)
4.4.7关闭蜂鸣器 (31)
4.4.8密码更改 (31)
4.4.9设置用户产品信息及生产信息 (31)
4.4.10帮助 (32)
4.4.11故障查询 (32)
4.4.12查看报警记录 (32)
4.4.13生产记录 (33)
4.4.14生产设置 (34)
4.4.15关于GKG (35)
4.4.16退出 (35)
4.5 主工具栏2使用说明 (36)
4.5.1 I/O检测 (36)
4.5.2移动检测 (37)
4.5.3网板自动清洗 (37)
4.5.4开始生产 (38)
4.5.5停止生产 (39)
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第一章 系统描述
第一章 系统描述
1.1功能特性
μ
先进的上视/下视视觉系统，独立控制与调节的照明，高速移动的镜头，精确地进行PCB 与模板的对准，确保印刷精度为±0.025mm 。 μ
高精度伺服马达驱动及PC 控制，确保印刷之稳定性和精密度，无限制的图像模式识别技术具有±0.01mm 重复定位精度。 μ
悬浮式印刷头，具有特殊设计的高刚性结构，刮刀压力、速度、行程均由电脑伺服控制，维持印刷质量的均匀稳定；刮刀横梁经过特殊优化结构设计，轻巧且外形美观。 μ
可选择人工/自动网板底面清洁功能。自动、无辅助的网板底面清洁功能，可编程控制干式、湿式或真空清洗，清洗间隔时间可自由选择，能彻底清除网孔中的残留锡膏，保证印刷品质。 μ
组合式万用工作台，可依PCB 基板大小设定安置顶针和真空吸咀，使装夹更加快速、容易。 μ
多功能的板处理装置，可自动定位夹持各种尺寸和厚度的PCB 板，带有可移动的磁性顶针和真空平台及真空盒，有效地克服板的变形，确保印刷过程均匀。 μ
具有“Windows 2000视窗”操作界面和丰富的软件功能，具有良好的人机对话环境，操作简单、方便、易学、易用。 μ 具有对故障自诊断声、光报警和提示故障原因功能。 μ 无论单/双面PCB 基板均可作业。 μ 可完美印刷0.3mm 间距的焊盘。 μ 自动调节PCB 厚度平台 μ
专利PCB 上压定位机构
选项：以下功能如用户需要选用，请与凯格精密机械有限公司联系，只要在基本配置的价格
上增加下面选项的价格，即可满足您的要求。
μ 平衡式印刷头 μ 橡胶刮刀 μ 真空盒
μ
真空平台（印刷0.4—0.6mm 厚薄板时选用）
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- 4 - 第一章系统描述
1.2技术参数
1.2.1印刷参数
网框最小尺寸420×500 mm
Frame Size
网框最大尺寸737×737 mm
PCB最小尺寸50×50 mm
PCB Size
PCB最大尺寸*400×300 mm
PCB Thickness PCB板厚度0.2~6 mm
PCB Distoron PCB板扭曲度＜1%(对角测量) Support System 支撑方式磁性顶针、自动调节顶升平台Clamp System 夹紧方式独特的顶部压平、边夹、真空吸嘴Table Adjustment Ranges 工作台调整范围X:±5mm; Y:±5mm; θ:±2°Conveyor Speed 导轨传送速度Max 1500mm/S 可编程Conveyor Height 导轨传送高度900±40mm Conveyor Direction 传送方向左-右，右-左，左-左，右-右Squeegee Pressure 刮刀压力0.5~10Kgf/cm2
Printing Speed 印刷速度6~200mm/sec Squeegee Angle 刮刀角度60°、55(标准)°、45°Squeegee Type 刮刀类型钢刮刀、胶刮刀Cleaning System 清洗方式干式、湿式、真空（可编程）
1.2.2整机参数
Repeat Positioning Accuracy 重复定位精度±0.01mm
Printing Accuracy 印刷精度±0.025mm
Cycle Time 周期时间＜12s(不包含印刷、清洗时间) Product Changeover 换线时间<5Min
Air Required 使用空气 4.5~6Kgf/cm2
Power Input 电源AC 220V±10% 50/60HZ 单相Control Method 控制方法PC Control
Machine Dimensions 设备尺寸1146(L)×1364(W)×1440(H)mm Weight 重量约1000kg
注：“*400x300 ”是指从右进板，从左进板该尺寸则为360x300.
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第一章 系统描述
1.2.3光学系统（Fiducial mark 光学对准标记）
Fiducial Mark Detection
标记点探测
用一个CCD camera 通过网板和基板上两个标志点进行识别
Alignment Mode 调整方式 用camera 探测到PCB 和网板位置，通过
视觉校正系统软件控制万向工作台作X —Y —Q 方向修正，实现网板与基板的对准 Fiducial Mark Shape 标记点形状 任何形状
Fiducial Mark Size
标记点大小
可做成直径或边长为1mm ～2mm 的各种形状的孔，允许偏差10% Fiducial Mark Type 标记点类型 透空型：周边用薄铜材料
半透空型：中间为透明或半透明涂层材料可用镍、青铜等
Fiducial Mark Requair
标记点要求
标志点涂层表面要求平且光滑
1.3机器外形尺寸
图1-1 机器外形图
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- 6 - 第一章系统描述
1.4系统的主要组成部分
本机包括机械、电气两大部分。
机械部分由运输系统、网板夹持装置、PCB板夹持装置、视觉系统、刮刀系统、自动网板清洗装置、可调印刷工作台、气动系统等组成。电气部分由计算机及控制软件、计数器、驱动器、步进电机和伺服电机以信号监测系统组成。
1.4.1运输系统
组成：包括运输导轨、运输带轮及皮带、直流电机、停板装置、导轨调宽装置等。
功能：对PCB进板、出板的运输、停板位置及导轨宽度的自动调节以适应不同尺寸的PCB 基板。
1.4.2网板夹持装置
组成：包括网板移动装置及网板固定装置等。
功能：夹持网板的宽度可调，并可对钢网位置固定、夹紧。
1.4.3 PCB板柔性夹持及定位装置
组成：真空盒组件、真空平台、磁性顶针、柔性的夹板装置等。
功能：柔性的板处理装置可定位夹持各种尺寸和厚度的PCB基板，带有可移动的磁性顶针和真空吸附装置，在效控制PCB基板的挠度，防止板变形。
1.4.4视觉系统
组成：包括CCD运动部分和CCD—Camera装置（摄像头、光源）及高分辨率显示器等，由视觉系统软件进行控制。
功能：上视/下视视觉系统，独立控制与调节的照明，高速移动的镜头确保快速、精确地进行PCB和钢网板对准，无限制的图像模式识别技术具有0.01mm的辩识精度。
1.4.5刮刀系统
组成：包括印刷头（刮刀升降步进控制装置、刮刀片安装部分）、刮刀横梁及刮刀驱动部分（伺服马达、同步齿轮驱动）等。
功能：悬浮式印刷头，具有特殊设计的高刚性结构，刮刀压力、速度均由电脑伺服控制，调节方便，维持印刷质量的均匀稳定。
1.4.6自动网板清洗装置
组成：包括真空管、真空发生器、清洗液储存和喷洒装置、卷纸装置、升降气缸等。网板清洗装置被安装在视觉系统后面，通过视觉系统决定清洗行程，自动清洗网板底面。
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第一章 系统描述
进行清洗时清洗卷纸上升并且贴着模板底面移动，用过的清洗纸被不断地绕到另一滚筒上。清洗间隔时间可自由选择，清洗行程可根据印刷行程自行设定。进行湿洗时，当储存罐中清洗液不够时，系统出现报警显示，此时应将其充满清洗液。干、湿、真空洗周期可自由调节。
功能：可编程控制的全自动网板清洁装置，具有干式、湿式、真空三种方式组合的清洗方式，
彻底清除网板孔中的残留锡膏，保证印刷品质。 1.4.7可调印刷工作台
组成：包括Z 轴升降装置（升降底座、升降丝杠、伺服电机、升降导轨、阻尼减震器等）、平
台移动装置（丝杆、导轨及分别控制X 、Y 、θ方向移动的伺服电机等）、印刷工作台面，磁性顶针、真空吸盘等。
功能：通过机器视觉，工作台自动调节X 、Y 及θ方向位置偏差，精确实现印刷模板与PCB
板的对准。
1.4.8操作系统控制：
采用Windows 2000操作系统，智能化的先进软件控制，极大地方便了用户的使用。
1.5工作原理
由以上各部组成的全自动视觉印刷机在印刷焊膏时，锡膏受刮刀的推力产生滚动的前进，所受到的推力可分解为水平方向的分力和垂直方向的分力。当运行至模板窗口附近，垂直方向的分力使粘度已降低的焊膏顺利地通过窗口印刷到PCB 焊盘上，当模板抬起后便留下精确的焊膏图形。
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第
二章 设备安装与调试
第二章 设备安装与调试
2.1开箱
开箱后，请您首先做好以下工作： 1. 对照《装箱清单》所列各项进行查验。
2.
检查机器各部分是否有损坏，包括另箱包装的显示器、三色灯、日光灯及刮刀板等，并将它们重新安装到印刷机上。 3. 务必将运输时安装在滑块两端的各导轨的导轨固定夹滑到导轨的两端（如图4 –1示）。 4. 将运输时安装的工作台固定板取下（如图4 –2示）。
5. 检查各联接处是否有松动脱落，各运动部分传输皮带有无脱落。
6. 检查各直线导轨上的滑块有无滑脱。
7. 检查电气元件是否固定、接触是否良好。
8. 开机前请务必详细阅读本《使用说明书》。
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气源输入接口
电源输入接口
第二章 设备安装与调试
2.2操作环境
环境温度：不论印刷机内有无工件，该机的工作环境温度最好在23±5℃之间。 相对湿度：该系列机的工作环境相对湿度应＜80%。
储存条件：机器储存应防潮、防尘、防暴晒。在运输过程中，请尽量避免过高的湿度、震动、
压力及机械冲击。
安装场地：见机器外形结构图。
2.3设备安置及高度调整
1.
将印刷机移动安置到选定位置。调节机器下部四个可调机脚（可调整范围：±20mm ），确定所需的设备高度。 2.
调水平。调整方法是：
a) 使用精密水平仪（框式水平仪）进行测量。
b) 通过四个可调机脚，对印刷机反复进行水平调整，直到其完全水平为止。 c)
将可调机脚螺母收紧。
2.4电源气源
1)
请使用AC 220V 、50/60H Z 具有额定电流的稳定电源，用户在使用本机器过程中如电压不稳定，应自备稳压电源。 2)
请使用稳定的压力为4.5～6kgf/cm 2的工业气源。
图
2-3 电气源
接口位置图
2.5工控机控制系统安装
按图4-4将计算机控制系统中显示器、键盘及鼠标等安装到印刷机主机上，并与工控机联线，然后接通电源。
上、下位机接口
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第二章 设备安装与调试
图2-4 印刷机外形图
2.6软件安装
2.6.1软件功能简介
本软件是凯格精密机械有限公司最新推出的G3全自动视觉印刷机控制软件，具有Windows2000视窗操作界面，功能强大，参数设定方便，操作简单且安全可靠，易学、易用。
此软件在G3全自动视觉印刷机上的应用，实现了机电一体化的控制，大大地提高了印刷机的自动化程度和控制精度，保证了印刷质量。
本机器所用软件具有如下一些功能： 1) 印刷参数设定 2) 机器参数设定 3) 导轨宽度自动调节
4) 视觉系统辨识及钢网与PCB 板自动对准 5) 网板与PCB 板自动夹紧 6) 网板自动清洗
7) I/O 故障自动检测并声光报警、提示故障
原因 8)
报警记录
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第二章 设备安装与调试
9) 生产设置
10) 自动归零操作 11) 在线PCB 板计数 2.6.2软件安装
机器出厂前已经安装了驱动软件和操作系统软件。在使用过程中，如须重新安装，请按下列步骤进行。 1) 在驱动器中放入随机的CD 盘。
2) 打开CD 盘，把GLX5文件复制到电脑C 盘的根目录下。 3) 打开GLX5文件，把SYSDATA 文件复制到C 盘的根目录下。
4) 然后打开GLX5文件，点击 文件来注册。 5) 完成后把 图标用快捷方式放到桌面上。 6)
在桌面
上
双击 图标即可打开GKG 驱动软件。
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第三章 生产工作流程
第三章 生产工作流程
3.1开机前检查
μ 检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求； μ 检查机器各接线是否连接好； μ 检查设备是否良好接地；
μ 检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水，是否正常工作。 μ 检查机器各传送皮带松紧是否适宜；
μ 检查是否有无关的碎物留在电控箱内，电控箱内各接线插座是否插接良好； μ 检查有无工具等物遗留在机器内部；
μ 根据所要印刷的PCB 板要求，准备好相应的网板和锡膏；
μ 检查磁性顶针和真空吸盘是否按所要生产的PCB 尺寸大小摆放到工作台板上; μ
检查清洗用卷纸有无装好，检查酒精箱中空气压力及液位（酒精箱内压力应为1～2kg/cm 2，液面应超出液位感应器）； μ 检查机器的紧急制动开关是否弹起；
μ
检查三色灯工作是否正常，检查机器前后罩盖是否盖好。
3.2开始生产前准备
3.2.1模板的准备
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第三章 生产工作流程
3.2.2 锡膏准备 1)
在SMT 中，焊膏的选择是影响产品质量的关键因素之一。不同的焊膏决定了允许印刷的最高速度，焊膏的粘度、润湿性和金属粉粒大小等性能参数都会影响最后的印刷品质。 2)
对焊膏的选择应根据清洗方式、元器件及电路板的可焊性、焊盘的镀层、元器件引脚间距、用户的需求等综合起来考虑。 3) 锡膏选定后，应根据所选锡膏的使用说明书要求使用。
4)
在使用之前必须搅拌均匀，直至锡膏成浓浓的糊状并用刮刀挑起能够很自然的分段落下即可使用。 5)
锡膏从冰柜中取出不能直接使用，必须在室温25℃左右回温（具体使用根据说明书而定）；锡膏温度应保持与室温相同才可开瓶使用 6)
使用时应将锡膏均匀地刮涂在刮刀前面的模板上，且超出模板开口位置，保证刮刀运动时能将锡膏通过网板开口印到PCB 板的所有焊盘上。 3.2.3 PCB 定位调试 1. 打开机器主电源开关。 2. 进入印刷机主画面。
3. 单击[归零]菜单，让机器运动部件回到原点部位。
4. 单击主菜单栏[文件]，并键入新建文件名。
5.
单击主工具栏1“参数设置”图标，在输入密码后进入[参数设置1]中，进行PCB 设置，输入所要生产的PCB 板名称、型号、长、宽、厚和运输速度参数。（详见第四章介绍） 6.
单击图4–14[参数设置1]中的[>>]按钮进入[参数设置2]中，输入所要生产PCB 板的各项参数，如刮刀速度、压力、脱模长度和速度、清洗方式、时间间隔和速度以及印刷的精度等。 7. 单击“PCB 定位”进入[PCB 定位]对话框进行PCB 定位校正。 8.
在[PCB 定位]对话框中：
1) 单击“刮刀后退”，将刮刀移动到后限位处；
2) 单击“宽度调节”将运输导轨自动调到适宜所要生产的PCB 宽度；
3) 再单击“移动挡板气缸”将挡板气缸移动到PCB 停板位置，此时将PCB 放到运输
导轨进板入口处，再将“停板气缸开关”打开，停板气缸工作即气缸轴向下运动到停板位置；
4) 打开“运输开关”，将PCB 板送到停板气缸位置，眼睛观察PCB 板是否停在运输
导轨的中间，如PCB 板不在运输导轨中间，则需要调整停板气缸位置——使用键
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- 14 - 第三章生产工作流程
盘上的“←、↑、→、↓”箭头键进行调整，直到PCB板位置合适；
5) 再将“运输开关”关闭，同时打开“PCB吸板阀”；关闭“停板气缸”；打开“平台
顶板”开关，工作台向上升起；打开“导轨夹紧”开关，单击“CCD回位”，将CCD
Camera回到原点位置；打开[Z轴上升]将PCB板升到紧贴钢网板底面位置；
6) 用眼睛观察网板与PCB板对准情况，并用手移动调节网框、定位夹紧装置使之与
PCB板对准。
7) 打开“网框固定阀”和“网框夹紧阀”，将网框固定并夹紧；同时将机器上的网框
锁紧气缸用挡环固定及网框Y方向移动用挡块固定；
8) 关闭“Z轴上升”，使工作台回到原点位置；
9) 单击“PCB标志点采集”，进入“标志点采集”对话框。
9. 在“PCB标志点采集”对话框中，进入PCB标志点采集和PCB校正，完成PCB与
网板位置视觉校正并对准。
10. 在PCB标志点采集完后，单击“PCB标志点采集”对话框中的[确认]，回到印刷机主
窗口画面。
11. 单击主工具栏1中的“保存”图标，将此次PCB板的参数设置保存到新建的文件名下，
待开始生产时打开此文件使用。
注：以上操作说明详见第四章介绍。
3.2.4刮刀的安装
1. 打开机器前盖；
2. 移动刮刀横梁到适合位置，将装有刮刀片的刮刀压板装到刮刀头上；
3. 刮刀行程的调整：打开刮刀架上罩盖，旋转调节手柄改变刮刀气缸上、下行程限位块
的位置，进行刮刀升降行程的设置；
4. 刮刀行程调整以刮刀降到最低位置刀片正好压在钢网板上为宜。
注意：刮刀片安装前应检查其刀口是否平直，有无缺损。
3.2.5刮刀压力和速度的选择
刮刀的压力及刮刀速度是钢网印刷中两个重要的工艺参数。
刮刀速度：选取的原则是刮刀的速度和锡膏的粘稠度及PCB板上SMD的最小引脚间距有关，选择锡膏的粘稠度大，则刮刀的速度要低，反之亦然。对刮刀速度的选择，一般先从较小压力开始试印，慢慢加大，直到印出好的焊膏为止。速度范围为15～50mm/s。在印刷细间距时应适当降低刮刀速度，一般为15～30mm/s，以增加锡膏在窗口处的停滞时间，从而增加PCB焊盘上的锡膏；印刷宽间距元件时速度一般为30～50mm/s。（＞0.5mm pitch
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第三章 生产工作流程
为宽间距，＜0.5mm pitch 为细间距〕
本机器刮刀速度允许设置范围为0～80mm/s 。
刮刀压力：压力直接影响印刷效果，压力以保证印出的焊膏边缘清晰，表面平整，厚度
适宜为准。压力太小，锡膏量不足，产生虚焊；压力太大，导致锡膏连接，会产生桥接。因此刮刀压力一般是设定为3～5Kg 。
本机器刮刀压力允许设置范围为0～10Kg 。 3.2.6脱模速度和脱模长度
脱模速度：指印刷后的基板脱离模板的速度，在焊膏与模板完全脱离之前，分离速度要
慢，待完全脱离后，基板可以快速下降。慢速分离有利于焊膏形成清晰边缘，对细间距的印刷尤其重要。一般设定为3mm/s ，太快易破坏锡膏形状。
本机器允许设置范围为0～20mm/s 。
PCB 与模板的分离时间：即印刷后的基板以脱板速度离开模板所需要的时间。时间过长，易在模板底面残留焊膏，时间过短，不利于焊膏的站立。一般控制在1秒左右。
本机器用脱模长度来控制此变量，一般设定为0.5～2mm 。本机器允许设置范围为0～10mm 。
3.3试生产
在以上准备工作做完以后，即可进行PCB 板的试印刷。操作方法是： 1.
单击主工具栏2中的[开始生产]按钮并按照操作界面上对话框的提示进行操作，完成一块PCB 板的自动印刷（详见第六章主工具栏2的操作说明）。 2.
如检测结果不符合质量要求，应重新进行参数设置；如检查结果满足质量要求，即可正式开始生产等。 3.
锡膏印刷质量要求：
本机器设定锡膏厚度在0.1—0.3mm 之间、焊膏覆盖焊盘的面积在75%以上即满足质量要求。 4.
网板清洗质量检测：
本机器设定锡膏堵塞网板的覆盖面积超过20%会有报警提示，此时可单击主工具栏2 中[网板清洗]，重新设置清洗方式或清洗的时间间隔等参数。
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- 16 - 第三章生产工作流程
3.4生产流程
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第四章 操作系统说明
第四章 操作系统说明
4.1系统启动
打开机器右前部主电源开关，将自动进入主窗口画面。操作程序如下：
打开总电源开关 打开气源开关 打开机器主电源开关 进入机器主画面（主菜单）
4.2主窗口组成
图4-1 主窗口画面
主窗口包括三部分： u 主菜单栏 u 主工具栏1 u 主工具栏2
4.2.1归零操作
在主窗口显示的“现在进行归零操作吗？”对话框中，选择“否”，机器仍回到主窗口画
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第四章 操作系统说明
面；选择“是”，机器进行归零操作，出现如图6–2画面，并显示[当前位置]对话框，显示各运动轴当前的坐标值：
图4-2 归零操作
对话框进入方式：单击主工具栏1中的第5个图标
4.2.2主菜单栏
如图4–3所示、主菜单包含[文件]、[操作]、[设置]、[查看]、[帮助]所有的控制命令。
图4-3 主菜单栏
单击主菜单中的每一项均有下拉菜单出现，如单击[文件]，出现下拉菜单，可以进行文件[新建]、[打开]、[保存]、[保存为]、[退出]等项操作，如图6–4所示。选择“新建”按钮，输入密码后再输入新建文件目录名（Prj 文件形式），在以后的操作中所有设置即保存在此文件名下。
图4-4 〈文件〉下拉菜单
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第四章 操作系统说明
单击主菜单中的[操作]，出现下拉菜单，可以进行 [开始生产]、[停止生产]、[ I/O 检测]、[归零操作]、[过板]、[复位]、[联机工作]、[产量清零]、[生产设置]、[刮刀到位]等项操作，如图4–5所示。
图4-5 〈操作〉下拉菜单
选择所要进行的操作并单击[确定]，系统保存此次设置，回到主窗口画面，并执行此次设置；单击[取消]，取消此次设置，仍回到主窗口画面。
单击主菜单中的[设置]，出现下拉菜单，可进行[印刷参数设置]、[信息设置]等项操作，如图6–6所示。
图4-6 〈设置〉下拉菜单
注意：其中的[机器参数]设置，在机器出厂前均已设定好，用户不须重新设定。用户也
不能随意更改机器参数值。
单击主菜单栏中[查看]，出现下拉菜单，可进行[生产报表]、 [报警记录]、各运动轴[当前位置]等项目的查看，如图6–7所示。
图4-7 〈查看〉下拉菜单
单击主菜单中[帮助]，出现下拉菜单，可对本机器的[操作说明]，[故障查询]及公司简介[关于GKG]等项目进行阅读，如图4–8所示。
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第四章 操作系统说明
图4-8 〈帮助〉下拉菜单
提示：
为方便用户操作，对主菜单下拉菜单的常用选项专门用工具栏的形式显示在主画面上。
4.2.3主工具栏1
1 2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
图4-9 主工具栏1
用鼠标对准主工具栏1中的某个图标，如图4–9所示，（此时在屏幕左下角显示此图标所代表的控制命令），单击它，即可进行您所需要的工作。详细说明见第4.4节。
如上图所示，主工具栏1上各图所代表的控制命令从左到右依次为： 1. 打开 2. 保存 3. 数据录入 4. 生产设置 5. 归零 6. PCB 运输 7. 暖机 8. 报警复位 9.
蜂鸣器报警清除
10. 密码更改 11. 故障查询 12. 查看报警记录 13. 关于GKG 14. 帮助 15. 退出
【包装印刷造纸】圆网印刷机操作规程
圆网印刷机操作规程 根据圆网印刷机生产线的工作区域,大致可分为三大区域: 一.印刷的分工和工作内容: (一) 分工: 1 主印刷:由印刷班长和工龄较长的老员工担任; 2 印刷助手:人员为新进员工. (二) 工作内容和操作动作要领: 1 主印刷的工作内容和操作注意事项: 1.1负责带领其他员工做好生产前的准备工作:准备工作有; 原料准备1,装好生产所需要的原纸;2测量糊料的粘度,调整到生产所需要的粘度数值;各种糊料粘度数值如下:
3清洗供料泵,过滤糊料.供料泵的清洗为先用清水冲出泵内糊料,再用 D-80循环清洗,到洗干净为止.过滤纱网选用100目为宜. 机械装备:1开启设备电源,循环水,空压机,燃气总阀;2检查设备有无不良状况,导纸和原纸有无破损,导轮上是否沾有异物,纠边器电源是否打开; 放卷机A,B 轴工作指示灯显示是否正确(若不对,则按显示器下方);如图： 放卷电源有无打开;切边刀是否完好.若有问题立即处理和纠正.3按照生产单所示,装好所需要的网和刮刀,装网和刮刀时要做到轻拿轻放和轻装轻缷,预防在装卸的过程中用力过猛,动作幅度太大对刀,网造成人为的损伤,尽量两人同时协
同工作对刀,网装卸.4在装网和刀之前要认真检查,检查内容为A:查看网是否有折痕,伤疤;有无堵网情况,图案是否和样本上的图案一致;B:查看刮刀的刀片安装是否笔直(尽量使用装刀架安装刀片);刀刃是否有损伤,使用过的刀片要用400目砂纸打磨刀刃,预防因刀刃起圈,影响印刷质量或出刀线;5装好糊料控制器探头. 1.2负责生产过程中的一般的问题处理:如堵网,出刀线,换卷接纸,印刷打折等. a.出现堵网现象时要根据情况着实处理,可用溶剂油擦拭网面,或用气枪吹,也可用铜刷轻轻刷洗(只可用水,酒精或溶剂油,绝对不能使用丁酮); b.刀线的处理首先要分析刀线出现的原因,再进行相应的处理方法,出现的原因一般有两种,一是刀口卡有异物出现的刀线,此种刀线的现象是产品印刷面上有凹下去的细线,颜色比其他地方较浅,甚至会露出前一版的底色;二是刀口损伤出现的刀线,此种刀线的现象为出线位置的颜色比其他地方颜色较深. c.网印.网印的出现原因一般是因为网面有折痕所致. 网面折痕形成的原因大概有以下几种: c.1.横向条状园网折痕印,此种是和园网的刮刀安装和卸下的操作有关,因操作不慎,以致刮刀,给料管子头或刮刀刀片的尖角碰伤圆网所形成.装卸刮刀是,进入圆网内的刮刀给料管头
印刷机安全操作规程
印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人 不得随意改动； 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋 内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物； 3.开机前应检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检测 器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网； 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打 闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； 5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的 指导下工作； 6.机器启动前，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方 可开机； 7.凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物， 排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。； 8.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、 印版等。 9.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转 动部位，要保持机器防护装置完备； 10.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立 即停机处理。 11.机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲 谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 12.机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工 作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 13.机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作，调整保养机器前，必
(完整版)海德堡印刷机操作手册
xxxxxxxxxxxxxxx 股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号：文件版本：发放号码：受控状态：生效日期：编制：审核：批准：
修订记录
目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养
1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx 股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 频率：50HZ 额定电流：30A 气压：≥6kg/c ㎡
5 、 胶印简单生产流程图 6 、 技术参数 6.1 印刷材料： 最大纸张尺寸： 600*740mm （尺寸 F ） 530*740mm （ 尺寸 C ） 最小纸张尺寸： 210*350mm 最大纸张厚度： 0.8mm 6.2 油墨/ 上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液， 在使用紫外线上光液时， 则 需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到 55 ℃ 质量环境管理体系设备操作手册 文件编号 文件名称： 海德堡四开五色平版印刷机操作手册 文件编号 文件版本 修改状态 生效日期 页次/页数 第5 页共 26页 温度: 18oC —25oC; 相对温度 :45% — 65% 原材料 胶印 丝印 大张检验
全自动锡膏印刷机评估技术参数
德森全自动锡膏印刷机目录 全自动锡膏印刷机 SMT全自动锡膏印刷机发展趋势将会对以下几方面提出更高的要求： 为了适应QFP、SOP、BGA、CSP、01005、PoP(Package on Package)堆叠装配技术等细间距、高密度电子封装技术的发展趋势，高精密全自动带视觉锡膏印刷机应运而生。 首先，Cycle Time的要求。随着SMT行业的发展，对SMT电子产品的要求越来越高，随着模组化高速帖片机的出现，对印刷机Cycle Time来说提出了更高的要求，怎样实现缩短Cycle Time将是各品牌全自动印刷机要解决的问题。 第二，精度的要求。0201、01005的Chip件的大量使用，以前的印刷机印刷已不能充分满足精度需求，高精度的机型将重新争夺市场。 第三，清洗效果的要求。随SMT的发展，清洗功能的完善可实现速度即生产的高效率。仿人工清洗是大的印刷机厂商正在考虑和研究的方向。 第四，性价比的要求。面对OEM的单价总体下降，各企业会根据产品的要求来选择印刷设备，在印刷机能完全满足生产需要的前提下，即会选择一款高性价比的产品。 第一章全自动锡膏印刷机系统描述…… 1.1 功能特性 (3) 1.2 技术参数 (4) 1.3 外形尺寸 (5) 1.4 系统主要组成部分 (6) 1.5 工作原理 (7) 第二章全自动锡膏印刷机设备安装与调试…… 2.1 开箱 (8) 2.2 操作环境 (9) 2.3 设备安置及高度调整 (9) 2.4 电源气源 (9) 2.5 工控机控制系统安装 (9) 2.6 软件安装 (10) 2 .6.1 软件功能简介 (10) 2 .6.2 软件安装 (10) 第三章全自动锡膏印刷机生产工作流程… 3.1 开机前检查 (12) 3.2 开始生产前准备 (12) 3.2.1范本的准备 (12)
印刷机说明书
半自动锡膏印刷机 产品说明书适用机型：PM40/PM60/PM120
敬告在对本机操作之前，请认真阅读本手册。 1电源需求220V，气压需求0.6MP以上； 2印刷机应该放置标准SMT车间厂房，在有限条件下，机器周围尽量无易燃易爆堆积； 3确定位置后，固定好底座，外露线束与气路需妥善安置，不允许裸露外置于通道或者烟道等有可能发生危险的位置； 附件包装：定位针20个 纯铜顶柱40个 说明书一本 基本参数：请依据您购买的型号来参考具体参数 （因外观升级的参数可能会发生变动，以销售产品为准，恕不另行通知）
机器重复精度±0．02mm 最小间距0．35mm 使用空压4-6kgf／cm2 使用电源单相220V，50／60Hz，100W 机器尺寸（mm）L880×W1000×Hl650 L1080×W1000×Hl650 L1680×W1000×Hl650 机器重量约(about)250kgs 电气操作面板明 1、触摸屏 2、左印刷电位器 3、右印刷电位器 4、电源 5、急停 本机操作及调整要领 1、机台原点确认：开机后（送电/送气）原点自我确认，原点确认完成条件（上到位，左到位）或（上到 位，右到位）。 2、归零设定要领：按钢网夹臂上升下降键，将钢板夹臂下降至下始点，把PCB放于固定台面，然后转动
机器顶部移动轮，依PCB厚度调节钢网与印刷台间距。 3、对PCB设定方式：完成PCB板顶针及固定PCB板动作后，用人工校正（钢网与PCB板进行校对）对 版要领：先对R、C、L、或成对角点，寻找焊盘误差之后，固定钢板，再利用台板微调校正。 4、印刷行程设定方式：完成PCB设定对位之后，再利用刮刀座后左右二只感应开关，分别依该钢网大小、 印刷行程设定来进行左右感应开关位置设置。 5、刮刀的组装方式：刮刀采用中心螺丝组装，利用刮刀铝柄的中心孔径，依照刮刀座的中心，固定一螺丝 即可。 6、刮刀高低调节器整方式：利用刮刀上部调节螺栓旋进旋出即可调节刮刀上下高度。 7、刮刀平衡调节方式：刮刀内外侧采用单一螺丝控制平衡，前后螺丝相辅相成使用以控制刮刀前后水平。 本机操作及调整要领 一、按下电源控制开关，按通电源触摸屏显示亮5秒后显示屏面： 点击进入：会出现以下界面
三色印刷机操作指导书
一、设备简介： 类型：三色印刷机 功能：印刷、压痕、切角 生产厂商：科盛隆 规格：K4-1200×2400mm 二、设备结构：整体外观图内部机构示意图 三色印刷机操作指导书 印刷轮 带纸轮压线轮C D 底轮
三、操作过程及注意事项： 1.开机前准备工作： （1）按照印刷机设备保养工作指导书的要求进行设备保养，并在保养验收单上 签名确认。 （2）保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。 （3）根据印刷机纸箱生产计划表顺序生产，机长安排本机台工作人员将所需印刷纸板 拉到印前准备区，并挑选2～5张废平板用于印前调机便用。 （4）检查印刷滚筒是否居中。 （5）工作现场：工具、印版、托盘等摆放在规定位置，机台下面清洁整齐，场地 无积水，无常流水。 2.调整送纸机台：操作按钮 （1）调整送纸台侧挡板：根据纸板的切长，调整送纸部的两侧挡板。 送纸间隙控制板 左右位置调整按钮
（2）调整送纸台后挡板：根据纸板的总宽，调整送纸部前挡板与后挡板的距离，使 进纸板离纸板的前缘纸4mm（前缘送纸式）。 （3）调整送纸部前挡板的间隙：根据纸板的厚度，调整前挡板间隙，使每次的加工 循环只允许一张纸板被输入。 （4）调整送纸轮：根据纸板的厚度，调整送纸轮的间隙，间隙过大会造成咬纸不 准确，加工移位；过小会将纸板的正确楞型压溃，破坏纸板硬度，影响纸箱的抗压强度。送纸轮与送纸台之间的间隙调整为H-0.25mm（H为纸板厚度）最好。 3.上水墨： （1）机台操作员根据工单和印刷图纸的要求，取本工单所需水墨。 （2）机台操作员按机长排定的顺序，将水墨放于印刷机不同印刷机组。 （3）先将着墨轮设置在运转状态，再把水墨管放于水墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将水墨抽入供墨系统，流出的水墨流入该水墨桶内，使水墨开始循环。注意事项： ①开启油墨泵控制阀之前，务必调整使橡胶轮与着墨轮接触，否则油墨会漏失并污损机台。 ②油墨尚未清洗之前，橡胶轮运转选择开关必需切换在“开启”位置，使橡胶轮持续运转避免油墨干涸。 ③无作业时，橡胶轮与着墨轮必须分离，以免长时间静止挤压，橡胶轮变形。④在生产单色或双色时，没有使用到的那道印刷部的橡胶轮与着墨轮必须分离，或继续开启油墨泵供墨/供水，以免长时间干磨发热损坏橡胶轮。 4.挂印刷版：（1）根据工单和图纸或样品的要求，机长取相应的印刷版，检查确认是否符合图纸、 着墨轮 紧固扳手胶带紧停保险绳 脚踏开关
意大利Baccini丝网印刷机使用说明书
baccini 丝网印刷中文版
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1. FILE文件 1.1. File Open打开文件 下图这个界面可以打开工作文件 在这个页面可以打开工作文件，其中包含着印刷参数、循环选项、影像系统设置。 在如图中的对话框中选择这需要的工作文件后，点击Ｏｐｅｎ载入文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.2. File Save保存文件 这个命令把机器的实际参数保存在最后载入的文件中。
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.3. File Save As文件另存为 这个界面可以保存工作文件 在这个页面可以选择原有工作文件或输入一个新的文件名，然后保存印刷参数、循环选项、影像系统设置。在如图中的对话框中选择这需要的文件后，点击Ｓａｖｅ保存文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.4. Exit退出 这个命令可以关闭程序并退出到ｗｉｎｄｏｗｓ２０００的桌面，这个选项必须输入高级的口令。
德森印刷机使用操作手册
德森印刷机 使用操作说明与常见故障排除 一、开机前检查 ?检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求；电源要求是200伏—240伏之间交流电压、气压要求4.5-6kg/cm。 ?检查机器上、下位机线是否连接好； ?检查设备是否良好接地； ?检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水，是否正常工作。 注意：新机第一次开机或是搬动后开机则要注意锁机件有没有卸下来，否则会对机器造成损坏。 二、开机流程 打开电源总开关（此时设备会自动启动windows XP操作系统） 打开显示器电源开关进入windows XP操作系统后双击桌面上 DSP-1008 归零打开生产程序开始生产。 三、关机流程 归零DSP-1008印刷软件关闭 windows XP操作系统关闭显示器关闭电源总开关。 四、新建程序步骤 第一步：打开德森印刷软件。 第二步：按软件提示完成“归零”（回原点）。 注意：在设备“归零”时要有人值守，如在归零时出现异常情况请按下“急停按钮”并进行检查排除异常后再进行“归零”动作。 第三步：建立新程序： 点击新建文件并在弹出的对话框中输入文件名称然后点击确定。如下图所示
第四步：输入产品名称、型号、长度及宽度。如下图所示 第五步：输入钢网的长度和宽度。如下图所示 第六步：选择两个对角做mark点，0和2、或1和3都可以；选好后逐个双击刚选好的mark（红点）并在弹出的对话框中输入mark的X和Y的坐标，然后点击OK。如下图所示 第七步：依次双击“钢网坐标”上的两个红点并输入X和Y的坐标，然后点击OK。如下图所示 注意：如钢网是以中心点来开的话则直接跳过这一步，进入下步。 第八步：点击“调节”进行轨道宽度调节。 第九步：轨道调节完成后检查轨道宽度是否是我们想要的宽度，可用一块PCB板放到轨道上由左到右来回滑动感觉不到有很大阻力但又不会掉
印刷机操作流程
整机得规范化操作实质就是六大走线规范化操作得综合体现，下面以一张印品得印刷过程为例，谈一谈整机得规范化操作。 １．开机前得准备工作。 开机前首先应检查一下机器，尤其就是在操作长时间未开得机器或接开别人得机器时,更应注意这一点。主要检查得地方就是滚筒与滚筒中间得接合处、滚筒得缺口部位等，如果有杂物应及时清除。水斗与墨斗辊也就是检查得一个重点，一就是检查中间就是否有杂物,二就是检查墨斗辊与墨斗刀片之间就是否过紧，空转机器时需把墨斗打开。此外再检查一下一些重要部件(如递纸牙,收纸链条等)就是否有松动现象.另外也不能忘记着油标,尤其就是那些不带油压检测得设备,更应把住这一关。输纸板上、墨路两边得墙板上、收纸部位得盖板上、脚踏板上等如有不安全得物品应及时清除。 经过上述检查后，用手盘车，如在一周内受力不均匀,则应详细检查有关部位,然后点动机器,如有异常则应停机检查。待这些工作做好后,则可开机运转。 2、开机运转。 开机之前应首先按铃,以便机器周围得人提取做好准备。如果人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保安全,还应周围观察一下.按运转开关之前,另一只手应放在紧急停镇开关上，如有异常，则应紧急停车(此判断通常就是以机器得声音为依据)。通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目得就是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够得润滑油存在. 3．上水、上墨. 上水、上墨量依据具体印品而定，一般应使水量与墨量比实际需要略大一些(通过经验估计,也可通过近似计算给出所需要得量）。上水时应注意不要把水倒在水箱或水斗得外面,以免水滴到机器上，造成机器部件表面生锈。上墨时应使墨尽量靠在墨斗刀片与墨斗辊之间得最下部，不宜弄得整个墨斗上到处都就是。上水、上墨一般都应在停车时进行。如果就是开机时进行操作一定要注意安全。另外上墨时应将墨桶里得墨皮及杂质清除掉。 ４。上版、上橡皮布。 橡皮布一般都应事先安装好。橡皮布安装得就是否合适,可通过手弹听其声音来判断。用手指上中部弹橡皮布，如果声音比较清脆，则表明橡皮布比较紧；声音沉闷,表明橡皮布比较松。左右都应仔细检查。 印版得安装应在合压状态下进行,这样可使印版紧靠在滚筒上。对干不带上版合压得设备,可放下靠版水辊.上版前应对印版进行详细检查，具体检查方法参前所述. ５。匀水、匀墨。 开动机器,使水、墨进入水、墨路，并打匀。如果墨量上得不足,可采用压墨斗得办法使其快速上墨.待水、墨全部打匀后,再把靠版水辊靠到印版上,使印版表面先上水，基本上匀后(通过表面反光可观察上水状况),再放下靠版墨辊.这时印版表面得理想状况应就是瞧不见水得反光，同时也无糊版现象。如果有水得反光,表明水大，则应减小水量；如果有糊版,则表明水小,应加大水量。总之应使水、墨处于平衡状态。 6、对规矩线. 这时用得纸应就是找规矩用得纸,通常得办法就是在废印张里找一些白纸.注意过轮纸应与待印得白纸基本上一致(幅面、定量、类别）,直到规矩对准为止。如果规矩不准,可通过拉版、借滚筒、借规矩等措施使规矩准确. 找规矩时有两点要注意:①版动时,纸不动，即将版向前拉，则图文在纸张上得位置向前移动（方向一致)；②纸动时（规矩动),版不动，即纸张向前运动时,图文向纸张得后面移动（方向相反）. 规矩得准确指得就是图文与纸张得前口及纸张得侧口(拉规边)平行，而且整个图文在纸张表
ASYS_印刷机中文操作手册
ASYS_印刷机中文操作手册 ASYS丝网印刷机 .紧急制动按钮 所有的设备都装备有至少一个紧急制动按钮。 规定的用途 印刷机单元XS1用于把导电接触材料印刷在太阳电池上。电池传送到印刷站，传送带通过真
空台将电池举起。利用安装于印刷台下方的CCD摄像头，可以精确对准太阳电池和丝网，以 获得更高的印刷适配性。 操作面板 该单元使用一个基于PC的操作界面。通过一个数字键盘，使用菜单，所有操作所需要访问的 单元都可以访问。 PC也有一个完整的键盘，用于在软件菜单中设置特定的配置。但是该键盘在单元的通常操作 模式下不是必须的。 使用数字键盘上的箭头键，可以在软件菜单内选择各种操作区域。
操作程序 太阳电池传输到印刷机的印刷台。要达到正确的印刷高度，通过一个真空台，传动带将电池 举起。三个安装于印刷台下面的CCD摄像头通过参照边和使用伺服电动机勘查电池的位置， 可以调整丝网到精确的印刷位置。电池放置正确之后，单元上部的丝网下降，并启动印刷工 2 艺。操作软件使用该单元，可以设置各种印刷位置。在印刷过程中，太阳电池由真空台保持 在原位。当印刷完成之后，丝网从印刷好的太阳电池举起，印刷台的真空关闭并且电池传送 到下一个单元。一旦该循环完成之后，下一个要印刷的电池就立即被放置到位。 单元上部用于放置一个丝网网框，并且可以移至相应的位置来安装，清洗或者印刷。 在印刷过程中，单元通过一个铰链盖子完全关闭。另外，印刷过程中，任何来源于印刷材料 的有机蒸气可以通过真空单元抽走。 打开设备 在主开关上打开设备之后，紧急制动信息显示在显示器上，需要“回车键”进行确认。该设 备现在将进入准备方式。
印刷机技术优化方案
东莞市科隆威自动化设备有限公司 印刷机质量优化临时方案书 一、目前公司面临的严峻问题 几年以来，虽然公司各项制度和工作流程正在逐步完善，平时一些同事工作都比较敬业的，虽然勤奋不一定能把工作做好，但是不勤劳肯定不会有好结果。当然我们曾经也有方向性的错误，导致公司技术创新缓慢，产品质量水平未能提高档次。今天我谈一些我个人的看法和建议，是就事论事，非针对某人大家不要多心。希望我们在工作中，无论是领导还是员工，多办实事，解决实际问题，而不是遇到问题晾一边，如果你不能解决问题，那么你就是问题的部分。我们在职的工作人员是否要不断的学习提升自己的技能和专业知识水平，为公司解决更多的技术难题，我们要明白一点，公司不是懂事长一个人的公司，而是我们全体员工共同的公司，因为公司养活了我们公司有所员工，包括我们的亲人，公司的营运好坏直接影响到我们员工自己的收益多少，就拿今年的绩效制度来说，基层员工的没有收益切实少了不少，那是为什么呢？我们在向公司索取的同时是否要考我们为公司付出了多少，如果说公司一个大家庭，家庭里面我们都是成年的孩子，我们每个人都愿意付出长期下来那么家里的粮食还会有吗？近两年来公司的利运一直处于下滑状态，我们的高层员工有替公司想过这个问题吗？面对目前竞争激烈市场环境，就拿我们SMT印刷机来说，国际上，我们的产品不能与MPM，DEK，松下，等国际知名品牌等价，在国内，有GKG，德森，和天古德等公司发展迅速，他们有个别公司还利用价格战的方案来赢的市场，市场上一系列的不正当的竞争手段再加上公司的产品品质问题让我们公司的业务工作面临了更大的难题，公司利运直线下降（此点我们是否要认真考虑我们产品的成本问题、品质问题、产品的服务问题） 二、管理体制主要存在以下几点问题 作为一个成功的企业，就其内部而言应该有几点是必须做到：第一，分工明细，职责清晰，权力明确，管理有力，制度健全；第二，部门之间协助与监管有序，有章可循，且能达到制约和权力的平衡；第三，企业与员工的规划科学合理，共同进步，以公司为家，有创新的意识，有活力。但是以上三点在我们科隆威内部均未看到。或者我们在向着这些方向去努力，但是我们的努力远远不够，尚有许多路要走。 1、人才严重缺乏。就其具体而言，每个部门领导无独挡一面能力，事无巨细均需要别人安排，居在岗位却无行事之能力。其次缺少系统完整的操作体系和意识，本部门工作无法得到改进、完善和提高，仅仅停留在为做事而做事，而不知为何做事，如果何事，如何做好事之能力。科隆威现在，工程部，生产部，售后部三个部门，且大部分精力并没有投入到自己的工作上，导致他们上班时间也会有无所事事的情况出现。希望这样的情况能在来年的时间里得到改善，品质与服务是我公司的最急需解决的问题。其次，在人才收拢上应有所侧重，我们公司是为了赚钱，并不是为了培养新人，不适合的人员必须离开不适合他的岗位，否则我们的产品无法跟上进度。 2、分工不明，权力无法有力的下放，职责更不清晰，经常出现为他人做事，自己的事情却无法做好的情况，又或者出现问题无法追究，互相推委，害怕承担责任的情况。虽然经过整顿，但是这个问题依然严重。首先是董事会方面，员工不知道董事之间的明确分工，同一件事情，找不同的董事会有不一致的结果出现，无所适从，也间接导致公司做事的效率低下；其次，有
关于SMT设备选型及应用事宜
关于SMT设备选型事宜 TO:陈总 FM:研发部/余春和06-02 现有我公司的生产模式是以插件为主，后续应市场需要，我们应该发展以贴片为主，加插件辅助，这样，我们供应市场的能力及客户的选择性会大一些，并更能适应市场的发展。 选用SMT设备条件和注意事项 一、贴片机：但由于我公司产品的尺寸较为特殊，长宽尺寸差距较大，长的有一米。市场上很多贴片机都不能直接贴装长度为一米的PCB，大多数的贴片机只能贴装长度在500mm内的PCB，所以，贴片机的选型较为困难，但市场总是有新的应对措施的，比如：贴片机改装以适应能贴一米的PCB。现我在网上找了贴片机有：三星、富士、JUKI、西门子、Y AMAHA等大牌子，富士机在单纯贴装0603、0805、1005等CHIP料有优势，但其贴大料（比如IC、电解电容）就显得力不从心了，速度会明显慢下来，除非是联机作业（两台机）就可以完成整体贴装的速度上升，但我公司只选购一台，而且其价格也是中高端，所以，富士排除在外了；西门子的性能很好，都是高速机，但整体价格太贵，比如其SIPLACE D系列的一台都要20多万美元，还不包括其附件，价格太高我们承受不起（我手上已有此资料）;YAMAHA的也有适合我们的，但整体价格都是中高端，甚至比富士贴片机还要贵（我手上已有此资料）。我们要找的贴片机，是投入少，产出大，性价比很高的贴片机，价格既不能太高，贴片机性能也不能太低，而且在两三年内机器性能不能落后，最主要的是贴片机能满足我们两三年内的产能及贴装需要。 结合我了解的市场信息，也多次电话询问了我的同行同事（有经理、主管及工程师），经过分析，我公司目前应该选三星或JUKI的中高速泛用机，原因如下： 1，根据研发部一两年的市场和生产需要，经咨询研发部陈经理后，我们后续的发展是这样的：单日产量要达到1000~2000套/8H，若按一块PCB的元件点平均为100点 算，即（2000套*100个贴片点）/10000=20H,此处10000是贴片机实际小时贴装点 数量，20H是需要生产出的所有时间，这样，若以后是白班加夜班一起，每班上十 个小时，产量要求是完全可以的（单板点数和小时贴装点数要根据实际来）。 2，三星和JUKI贴片机的价格是中性，新出的三星高速泛用贴片机（如SM421L）设备一套才7万多美元（不含税），加上各种飞达、飞达周转车、附加配件等，总共 是9万多美元，之前我用过JUKI牌贴片机多种型号，其性能和价格我比较了解， 其价格也与三星相近，能贴PCB的尺寸达不到我公司的要求，综合性能却不如三 星贴片机好（三星贴片机有飞行视觉功能“On The Fly”识别）。 3，因我公司的PCB的长宽差距太大，制约了选其它牌子的机会，三星和JUKI贴片机的编程软件大致通用，之前编程我已精通，不用再另外聘请专业编程技术人员来编 程，贴片机使用成本会有所降低。 4，三星和JUKI机使用后因生产需要，必须将机器改型的，三星机可以，而且三星贴片机所贴装的元件范围从0402~55mm的IC，元器件高度为15mm都可以贴（具有 两至三个对位相机，精度高；注：元件高度值太小，证明只能贴小型的元件），JUKI 机的元件范围只能从0402~35mm的IC,元器件高度为12mm可以贴（只有一到两个 相机），从贴片机速度上看，三星的SM421L不论是从实际速度还是从理论速度都 比JUKI的高，现在三星这款机可以改装为可贴装PCB长度是1000mm的机型，适 用我公司的产品（具体要不要改装，要看我们的PCB长宽和全自动印刷机最大印 刷的尺寸来定，不改装可以贴到610*510mm，）。 综上所述，我建议选用三星的贴片机SM421L(中高速泛用贴片机)、SM411F(高速贴片机，但价格高)，若公司考虑选购二手贴片机，也可以考虑买三星、JUKI二手的，性价比很高。 二、印刷机选用：据了解，目前全自动印刷机印刷范围没有超过一米的，就连英国的DEK 机也是如此，国产较好的牌子DESEN(德森) 牌也仅在500*400mm左右，除非是半自动印刷机，
GKG_G5全自动印刷机操作规范标准[详]
全自动锡膏印刷机 操作规程 2017.10.27
1目的 正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。 2适用范围 制造部生产车间SMT线 3名词解释 锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。 4职责 4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。 4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。 4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。 4.4生产主管负责监督执行。 5管理规定 5.1开机前检查 5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。 5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。 5.1.3确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa之间。 5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。 5.2开机
5.2.1打开设备电源。 图1.设备电源 5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。 图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面 5.3调用生产程序 5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。完成后点击返回。 图4.权限选择界面 5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。 关闭开启
图5.主界面 图6.调用程序界面 5.3.3 选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。 图7.数据录入第一页 5.4 安装钢网 5.4.1 确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。调整宽度前应确认平台上有无顶板/ 顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安 ① ② ③
印刷机操作规程
印刷机操作规程 一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程 二、薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷 三、 四、二、塑料凹版印刷机的操作程序 五、1、准备工作 六、①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。 七、②检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m 印刷宽度时），平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；在印刷压力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 八、③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。九、
十、④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪表是否完好。如设备上有油墨黏度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。 十一、⑤调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。 十二、 十三、2、装版 十四、装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。 十五、 十六、3、上刮墨刀 十七、刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在0.15~0.55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°~45°之间，小于15°，油墨不易刮净；大于45°，对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大，太大，易损坏印版；过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用280~400目油石，从左向右均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的手指。十八、
印刷机安全操作规范(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 印刷机安全操作规范(标准版)
印刷机安全操作规范(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 该机由专人按《印字机操作手册》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动； 作业前: （1）作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 （2）查看交接记录 3.开机前： （1）应检查清理机器各处异物，设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。；检查安全装置、设备润滑，紧固件是否到位，所需材料是否齐全。 （2）机长负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； （3）未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和
印刷机安全操作规程
印刷机操作规程YC-SC-10-A/0 一、非操作人员禁止使用印刷机。 二、操作人员应熟知印刷机使用说明书内容及机器安全信息与标示，严格按照使 用说明书规定操作、维护设备。确保安全标志处于清晰、完整、无误状态。 三、开机前确认电压为220V，气压为0.5MPa，方可开启电源开关。 四、机器自动运行时，禁止打开机器安全门。打开安全门时，确认所有运动部件 停止工作。 五、当打开控制面板而未切断电源时，禁止触碰任何电气装置。 六、机器回原点前，首先传出机器中原有电路板，确认各运动导轨处无异物，防 止设备损坏。 七、当印制新基板或基板尺寸调整后，必须重新安装基板支撑及顶针。 八、机器内有顶针时，禁止调整导轨宽度。 九、顶针为高精度配件，严禁弯折及撞击。 十、刮刀前后极限位置距离网板内边框不小于40mm，刮刀压力应选取在合适参 数，防止压力过大引起网板破裂。 十一、安装刮刀后禁止将手放置于刮刀下面。 十二、印刷工作台上升时禁止将手放入。电源切断后，残余空气压力仍能使工作台运动。 十三、印刷完毕后，及时清理网板及设备上残留的锡膏，废弃物集中处理，防止发生污染。 十四、网板清洁时使用高纯度工业酒精，印刷机操作人员工作时严禁烟火。 十五、关机时，按照正常程序退出系统，然后切断电源开关。 十六、设备上计算机只供本机使用，严禁他用。严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理文件，以免计算机系统混乱。未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。 十七、严禁两个操作人员同时操作设备。 十八、操作人员定期对设备进行点检、维护并做好记录。 编制/日期：方忠武2013.09.18 审批/日期：胡吉成2013.09.18
平压印刷机课程设计说明书
课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向塑料模具 课程名称机械原理课程设计 学号 姓名 指导教师 题目名称平压印刷机 设计时间 2011年09-11月 2011年 11 月 21 日 目录
一、工作原理及工艺动作过程 (1) 二、原始数据及设计要求与任务 (1) 1、设计数据与要求 (1) 2、设计任务 (1) 三、功能分解 (2) 四、绘制机械循环图 (2) 五、机构选型及传动方案设计 (4) 1、机构选型要求 (4) 2、方案设计分析 (4) 方案机构选择： (5) 油辊的传动机构选择 (5) 综上所述：选曲柄摇杆机构较好 (5) 印头传动机构选择 (5) 综上所述：选摆动从动件凸轮机构较好 (5) 油盘传动机构选择 (5) 综上所述：选不完全齿轮机构较好 (6) 六、传动系统及计算 (7) 1、带1传动设计 (7) 2、带2传动设计 (7) 3、带3传动设计 (7) 4、齿轮传动设计 (7) 5、凸轮机构设计 (8) 6、印头设计 (8) 7、油盘机构设计 (9) 七、运动分析 (10) 1、油辊的位置—时间图 (10)
2、油辊的速度—时间图 (11) 4、印头的速度—时间图 (12) 6、运动仿真 (13) 八、课程设计的感受 (14) 九、参考资料 (15)
一、工作原理及工艺动作过程 开以下的印刷品。它的工作原理：平压印刷机工作时 平面铅字版固定在垂直位置，平板印头绕其固定轴心 摆动，当摆动到垂直位置时，与版面接触进行压印， 等压印头倾斜位置时，取出印纸并放入待印的纸张， 同时，铅字版在着墨。平压印刷机需要实现三个动作： 装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上 上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。 二、原始数据及设计要求与任务 1、设计数据与要求 1、实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具 1600-1800次/h印刷能力。 2、电动机功率N=、转速n电=910r/min，电动机可放在机架的左侧或底部。 3、印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=。 4、油盘直径为400mm，油辊起始位置就在油盘边缘。 5、要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。 2、设计任务 1、确定总功能，并进行功能分解。 2、根据工艺动作要求拟定运动循环图。 3、进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。 4、按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。 5、画出机械运动方案简图。 6、对执行机构进行尺寸综合。 7、对往复摆动执行机构进行运动仿真分析，绘制从动件位移、速度、加速度线图。 8、编写设计说明书。（用A4纸张，封面用标准格式）
德森精密DSP-1008使用说明书
深圳德森精密设备有限公司目录目录 第一章系统描述 (3) 1.1 功能特性 (3) 1.2 技术参数 (4) 1.3 外形尺寸 (5) 1.4 系统主要组成部分 (6) 1.5 工作原理 (7) 第二章设备安装与调试 (8) 2.1 开箱 (8) 2.2 操作环境 (9) 2.3 设备安置及高度调整 (9) 2.4 电源气源 (9) 2.5 工控机控制系统安装 (9) 2.6 软件安装 (10) 2 .6.1 软件功能简介 (10) 2 .6.2 软件安装 (10) 第三章生产工作流程 (12) 3.1 开机前检查 (12) 3.2 开始生产前准备 (12) 3.2.1范本的准备 (12) 3.2.2 锡膏准备 (13) 3.2.3 PCB定位调试 (13) 3.2.4 刮刀的安装 (14) 3.2.5 刮刀压力和速度的选择 (14) 3.2.6 脱模速度和脱模长度 (15) 3.3试生产 (15) 3.4生产流程图 (16) 第四章操作系统说明 (17) 4.1 系统启动 (17) 4.2 主窗口组成 (17) 4.2.1归零操作 (17)
深圳德森精密设备有限公司目录 4.2.2主菜单栏 (19) 4.2.3主工具栏 (20) 4.3 系统退出 (20) 4.4 主菜单使用说明 (20) 4.4.1打开 (20) 4.4.2保存 (21) 4.4.3 I/O检测 (21) 4.4.4移动检测 (22) 4.4.5过板 (23) 4.4.6报警复位 (23) 4.4.7联机 (23) 4.4.8产量清零 (23) 4.4.9刮刀移动 (23) 4.4.10机器参数 (24) 4.4.11更新有效期 (24) 4.4.12系统密码 (24) 4.4.13密码设置 (24) 4.4.14语言 (24) 4.4.15设置用户产品信息及生产信息 (24) 4.4.16查看报警记录 (25) 4.4.17生产记录 (25) 4.4.18说明 (25) 4.4.19故障查询 (26) 4.4.20关于DESEN (26) 4.5 主工具栏使用说明 (27) 4.5.1资料录入 (27) 4.5.2生产设置 (31) 4.5.3网板自动清洗 (32) 4.5.4开始生产 (32) 4.5.5停止生产 (33)
印刷机操作流程
整机的规范化操作实质是六大走线规范化操作的综合体现，下面以一张印品的印刷过程为例，谈一谈整机的规范化操作。 1．开机前的准备工作。 开机前首先应检查一下机器，尤其是在操作长时间未开的机器或接开别人的机器时，更应注意这一点。主要检查的地方是滚筒与滚筒中间的接合处、滚筒的缺口部位等，如果有杂物应及时清除。水斗和墨斗辊也是检查的一个重点，一是检查中间是否有杂物，二是检查墨斗辊和墨斗刀片之间是否过紧，空转机器时需把墨斗打开。此外再检查一下一些重要部件（如递纸牙，收纸链条等）是否有松动现象。另外也不能忘记着油标，尤其是那些不带油压检测的设备，更应把住这一关。输纸板上、墨路两边的墙板上、收纸部位的盖板上、脚踏板上等如有不安全的物品应及时清除。 经过上述检查后，用手盘车，如在一周内受力不均匀，则应详细检查有关部位，然后点动机器，如有异常则应停机检查。待这些工作做好后，则可开机运转。 2.开机运转。 开机之前应首先按铃，以便机器周围的人提取做好准备。如果人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保安全，还应周围观察一下。按运转开关之前，另一只手应放在紧急停镇开关上，如有异常，则应紧急停车（此判断通常是以机器的声音为依据）。通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目的是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够的润滑油存在。 3．上水、上墨。 上水、上墨量依据具体印品而定，一般应使水量和墨量比实际需要略大一些（通过经验估计，也可通过近似计算给出所需要的量）。上水时应注意不要把水倒在水箱或水斗的外面，以免水滴到机器上，造成机器部件表面生锈。上墨时应使墨尽量靠在墨斗刀片和墨斗辊之间的最下部，不宜弄得整个墨斗上到处都是。上水、上墨一般都应在停车时进行。如果是开机时进行操作一定要注意安全。另外上墨时应将墨桶里的墨皮及杂质清除掉。 4．上版、上橡皮布。 橡皮布一般都应事先安装好。橡皮布安装的是否合适，可通过手弹听其声音来判断。用手指上中部弹橡皮布，如果声音比较清脆，则表明橡皮布比较紧；声音沉闷，表明橡皮布比较松。左右都应仔细检查。 印版的安装应在合压状态下进行，这样可使印版紧靠在滚筒上。对干不带上版合压的设备，可放下靠版水辊。上版前应对印版进行详细检查，具体检查方法参前所述。 5．匀水、匀墨。 开动机器，使水、墨进入水、墨路，并打匀。如果墨量上的不足，可采用压墨斗的办法使其快速上墨。待水、墨全部打匀后，再把靠版水辊靠到印版上，使印版表面先上水，基本上匀后（通过表面反光可观察上水状况），再放下靠版墨辊。这时印版表面的理想状况应是看不见水的反光，同时也无糊版现象。如果有水的反光，表明水大，则应减小水量；如果有糊版，则表明水小，应加大水量。总之应使水、墨处于平衡状态。 6.对规矩线。 这时用的纸应是找规矩用的纸，通常的办法是在废印张里找一些白纸。注意过轮纸应和待印的白纸基本上一致（幅面、定量、类别），直到规矩对准为止。如果规矩不准，可通过拉版、借滚筒、借规矩等措施使规矩准确。 找规矩时有两点要注意：①版动时，纸不动，即将版向前拉，则图文在纸张上的位置向前移动（方向一致）；②纸动时（规矩动），版不动，即纸张向前运动时，图文向纸张的后面移动（方向相反）。 规矩的准确指的是图文与纸张的前口及纸张的侧口（拉规边）平行，而且整个图文在纸张表