电气设备安装工艺

电气系统调试方案

第一章工程概况 1.1工程主要概况 工程名称： 建设单位：。 总承包单位。 设计单位： 监理单位： 项目地址： 地下室建筑面积：9460m2 本工程接地型式采用TN-S 系统，设置专用接地线(即PE线)。 1.2本工程调试内容 本工程主要对动力配电系统，照明系统、防雷接地系统等电气系统进行调试。(高低压变配电系统及发电机系统)由专业班组进行调试。包括配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试。 1.2调试说明 1.2.1 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定； 1.2.2 本调试方案根据现场情况会有所修正； 1.2.3 调试中，要求所有操作工人为持证电工，并按规程进行所有操作。 1.2.4电气系统调试流程，如下图

第二章电气调试 调试必须执行现行国家、省、市规范规定等。本方案所述内容及施工工艺如与施工图纸有矛盾，则应以图纸要求为准。 调试时根据各专业的要求，按《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》要求，填写好相应的调试、检测记录、表格，并各有关人员签名，作为调试结果，留作交工验收、存档之用。 2.1送电前的准备工作和环境条件 为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，要求项目技术负责、各电气专业技术人员、施工队参与，根据图纸设计要求和有关操作规范，验收规范，要亲自检查落实，整改好才能保证送电试测一次成功。 低压配电室的土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。 各电器的主要元件经有关部门检测合格。 检查接地、接零是否完整、可靠，是否有漏接。 检查所有开关、插座面板是否安装完成，无遗漏。 检查所有开关箱安装是否正确，压接紧固。 所有线路用绝缘表摇测相对地、零对地电阻值符合规范要求。 检查电源是否已进配电箱。 2.2主要调试项目及方法 2.2.1调试的主要项目 1、电缆的测试 2、母线槽的检查、测试 3、低压送电屏至各楼配电箱的送电 4 、照明、插座回路的测试 5 、配电屏至设备配电箱线路和配电箱的检查 6、设备的调试 7、照明系统的受电 8、水泵的调试、通风设备的调试 2.2.2电缆的测试及回路受电 1）记录表格（电缆电线绝缘电阻检查记录） 2）电缆线路送电前的测试 （1）绝缘电阻的测试 解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻；测试绝缘电阻使用500V摇表，确保电缆绝缘电阻不小于1兆欧（国家规范为0.5兆欧，1兆欧为我方要求，以下同）。 （2）直流耐压试验及泄漏电流测试 使用2.4KV直流耐压试验器（或2500V摇表）对电缆进行持续15分钟的耐压试验；采用直流微安表测量泄漏电流；

电气设备安装工程施工工艺.doc

电气设备装置工程施工工艺 1. 施工计划及首要工序施工办法 1.1 合作土建结构做好电气线管的暗敷设；合作土建装修施工做 好电气用具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的装置。 1.2 首要工序施工办法 (1).线管暗敷 A.线管暗敷设工艺流程图如下所示 B. 基本要求：室内配的电气管路宜沿最近的道路敷设并应削减弯曲；埋入墙内的管子，离墙外表的净距应契合土建结构的要求，并最 小不得少于 15mm。进入落地式配电箱的电气管路，摆放应规整，管 口应高出根底面 50mm以上；进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排 列规整，距离均匀，长度适量，并不得从左右侧进入配电箱预留洞。 电气管路不得穿过设备根底，在穿过建筑物根底时应加维护管。 C.盒、箱预制加工：依据规划图纸，预先加工制造各种非标盒、 箱的管弯。煨弯选用冷煨法，管径过大可运用成品管弯。 D.测定盒、箱方位：依据规划图要求确认盒、箱轴线方位，以土 建弹出的水平为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实践尺度位置、标高。 E. 安稳盒、箱：要求灰浆丰满，平坦结实，现浇砼墙固定盒、箱 加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好，随底板钢筋固定结实，管路配好后，随土建砼浇筑施工一起完结。

F. 管路衔接：暗配管一概选用套管衔接法，套管的长度应不小于 衔接收径的 2.2 倍，衔接收口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接 结实紧密。管路超越下列长度时，应加装接线盒（其方位应便于穿线）：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。 G.管进盒、箱要求：盒、箱开孔应规整并与管径相吻合，要求一 管一孔，不得开长孔。开孔运用液压开孔器，严厉制止用电、气焊开 孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定 在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接，盒、箱内管口显露盒、箱 不大于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐。显露锁紧螺母的丝扣为 2~4 扣，二根以上管入盒、箱要长短共同，距离均匀，摆放规整。 1.3管内配线 (1).管内配线工艺流程 挑选导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→ 带护口→穿线→导线衔接→接头包扎→线路查看 (2).选择导线：根据设计施工图纸要求选择导线的型号、规格及 色彩，导线须有合格证。 (3).穿带线：其目的是检查管路是否畅通，管路走向和盒、箱的 方位是否契合规划施工图纸的要求。带线一般运用Φ1.2~2.0mm的钢 丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈。带线穿过管路后，两头均应 留有100~150mm的余量。

电气系统安装施工方案

第1节电气系统安装 开工前各指定分包单位均以确定；施工中各分包单位服从总包管理；总包单位负责配合、协调管理工作； 3.1施工工艺流程： 3.1.1 钢管敷设 3.1.2 管内穿线： 3.1.3 桥架，线槽： 3.1.4 灯具安装： 3.1.5 开关，插座的安装 3.1.6 配电箱柜安装 3.1.7 防雷接地：

3.2 主要施工工艺： 3.2.1 封闭插接母线的安装： 1）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 2）分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻负荷设计要求。 3）根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字形、“L”型、“U”字型、“T”字型四种型式。 4）支架的加工制作断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。 5）封闭插接母线组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。 6）母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2 m。 7）母线与设备连接直接采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。8）应有跨接地线，两端应可靠焊接。 9）封闭式母线敷设长度超过40 m 时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当的措施。 10）封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，插接箱底口宜为1.4 米。 11）封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。 12）试运行验收： 13）试运行条件：变配电室已达到送电条件。插接式母线连接设备及连线安装完毕，绝缘良好。 14）封闭式母线接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测负荷设计要求，并做好记录。 15）送电空载运行24 小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用时，同时提交验收资料。 16）验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。 3.3 电缆桥架、线槽安装要求 3.3.1 本工程采用热镀锌金属电缆桥架、线槽。 3.3.2 安装前检查产品包装箱内的装箱清单、产品合格证、出厂检验报告；桥架及附件外观、外护层表面是否完整、无毛刺、色泽是否均匀。

电气设备安装施工工艺

电气设备安装施工工艺 1、本工艺标准适使用于**************电气设备安装工程。 2、施工准备 2.1 设备、材料要求：2.1.1 各电气设备及镀锌钢管、电线、电缆等部件的规格、数量、质量应符合设计要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、应有出厂合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具：电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、卷尺、防护面罩、电锤、剥线钳、螺丝刀、克丝甜、压接钳、电工刀、手电钻。煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝板、电炉、锡锅、锡勺、梯子、万用表、兆欧表、放线架、放线车。 2.3 作业条件： 2.3.1电线管、保护管配管工程和电缆桥架安装工程配合土建工程施工完毕并检验合格。 2.3.2设备安装完毕。 2.3.3全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.4室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.5墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 2.3.6室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.7施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。

2.3.8设备、材料齐全，并运至现场。 3 操作工艺 3.1暗管敷设工艺流程为： 切管连→套丝接→热煨管管 3.2暗管敷设基本要求： 3.2.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 3.2.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 3.2.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 3.2.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 3.3桥架安装流程：测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理 3.4电线、电缆穿管工艺流程 选择电线、电缆→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.4.1选择导线： 3.4.1.1应根据设计图规定选择导线。 3.4.1.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.4.2清扫管路：

电气设备安装工程施工程序和方法

电气设备安装工程施工程序和方法 1.1安装程序和方法 1.1.1箱变 （1）、安装技术要求 设备符合国家现行技术标准和订货合同的要求，按规定的质量标准和技术要求进行验收，到货后的检查验收程序按招标文件的要求执行。全部文件记录妥为保管，竣工时一并交给业主。 按照设计人、制造厂提供并经工程师审批的安装图纸及有关技术条件进行检查、安装、调整、试验和验收。 (2)、安装流程 施工准备 → 工作面检验 → 基础及预埋件预埋 → 预埋件验收 →设备基础安装 → 设备安装 → 检验与试验 →试运行→竣工资料移交 （3）、准备工作 1)由项目总工程师组织各专业技术人员进行详细审核设计图纸，并作好审图、澄清问题及设计技术交底记录。 2)统计和核对设备和主要材料清单，制定设备订货、到货计划和材料采购计划。 3)组织工作人员熟悉安全规范、安装技术规范、图纸及技术资料，专业工程师作好技术交底工作。 4)制定重要设备安装和关键工序的安装方案和技术措施。 （4）、设备安装 本工程箱变内含一台SC10-200/10变压器，10kv 固定式高压开关柜1面，0.4kv 固定式低压开关柜2面。 1)变压器安装 ①变压器安装工序 ②运输 外观检查 附件清扫、检查散热器试压 安装就位 附件安装 试验 试运行 器身检查 绝缘油过滤 真空注油

主变运输应先检查路面的平整、坡度和障碍物等情况，在运输过程中要注意： a、不得有急刹车、大倾斜等异常现象，造成主变的强烈的冲击和振动，以免损伤内部绝缘构件。 b、道路坡度不得超过15度。 c. 运输时要用麻绳及支撑将变压器固定，预防倾倒，运办速度不能过快，特别在上下坡时要慢行。拖车的运输速度不能超过15km/h。 d. 在运件周围插上几件小红旗以示超高、超宽。 e. 如变压器采取充氮运输时必须监视变压器的氮气压力。 f. 吊运时吊点要吊在专用吊点上，千斤顶要顶在专用部位，操作要协调，各点受力要均匀，并及时垫好垫块。 ③外观检查 首先进行外观检查和绝缘油试验，附件齐全，无锈蚀或机械损伤，充油套管的油位应正常、瓷体无损伤。充油运输时，密封良好，无漏油现象，油箱内残油中微量水不应大于30ppm，电气强度不低于30Kv。绝缘电阻或吸收比符合规定；检查轮距与轨距中心对正，滚轮应转动灵活；有厂家合格证。 ④器身检查 a. 检查前准备：器身检查利用厂房桥机进行，在厂房内清一块场地使用，场地要清洁无杂物、积水；准备好所用设备、机具、材料及劳动保护用品，设备有：真空滤机、油泵、真空泵、焊机、起吊机具等。 b. 吊罩 放油：以滤油机抽油，尺量在一小时内完成。当油放至铁心顶部以下即可拆去盖板观察内部情况，记下无载分接头开关位置，做好标记，拆下无载分接头开关的转动部件，拆除主变上部的定位螺丝和低压侧引线螺丝，检查起吊装置是否良好。 起吊：油放尽后，拆卸上部油箱的全部螺栓，清点数目后保管起来，在四角螺丝孔内，由下向上穿圆钢四根缓慢起吊，配合人员用撬棍撬接缝处，起吊100mm后暂停，一面稳定钟罩，一面检查起吊中心、重心，如一切正常可继续起吊，由人扶稳防止晃动，将钟罩放置

电气设备安装与维修标准[精编版]

电气设备安装与维修标准[精编版] 《电气设备安装与维修》课程标准 课程标准内容

第一部分：前言 《机床电气系统装调与维修》是机电一体化技术专业核心课程《电气控制系统调试训练》的前修课程。《机床电气系统装调与维修》课程标准参考中级维修电工有关电机控制部分的技能和知识要求，依据机电一体化技术专业人才培养规格要求课程教学目标制定。该课程通过普通机床典型电气控制线路的装接、调试和排故训练，为学生从事机电设备的电气系统维修奠定基本知识，积累初步调试技能和维修方法。 一、课程性质 该课程是机电设备大类专业的一门专业基础课，对学生职业能力培养和职业素质养成起主要支撑作用。该课程以“机电装备制造行业海天人才培养标准”为基础，内容涵盖三相异步电动机和控制变压器基本理论的学习、典型电机控制电路的装接与调试、典型机床控制线路的故障排除训练等。在课程实施中，通过5S管理知识的渗透，树立质量意识，养成良好的职业规范。同时为后续的《电气控制系统的调试训练》的学习奠定良好基础。 二、课程理念

（一）通过5S管理渗透教学活动，培养学生质量意识 今天的高职学生是明天的企业员工。以就业为导向，培养会干活的职业人是高职院校培养人才的重要目标，因此，素质养成训练应该成为高职院校各门专业课程建设的首要任务，应该渗透在理实一体化课程教学之中。 针对现代企业对职业人的行为要求，将安全用电的基本知识和企业化的5S管理引进课程教学。通过摆放电工工具和项目完成后电工工具整理的场景，让学生学会及时整理工作场地，养成物品及时归位、及时整顿装配元件的好习惯；通过考核学生操作中的环境，以及电器元件装配后设备的整理与清扫情况，让学生养成及时关注环境的良好职业习惯；通过电气安全教育与实际电器元件的装配，让学生能够把安全用电变成一种工作习惯。 （二）精心设计电气设备装配流程与排故操作步骤，培养学生规范操作意识 为了让学生适应现代机电类的生产组织程序,在课程教学中应精心组织教学流程，督促学生严格遵守。 1、在进行典型电机控制电路的装接与调试时，应遵守以下9条： （1）按照安全用电条例实施项目操作，在项目实施的过程中按照5S规范整理现场，养成从事电气装配的基本职业素养。 （2）认真阅读电路原理图，画出电气元件摆放图和装接电路详图； （3）仔细检查电器元件的完好性，弄清装配件的机械结构； （4）检查装接工具/测量仪表/辅助材料：一字/十字螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、斜口钳、冷压钳、万用表、导线、接线鼻； （5）按照工艺要求，进行控制电路的装接； （6）教师随时检查与指导，及时发现问题，并督促学生改正； （7）学习小组互相检查，互相帮助，共同提高； （8）编写项目报告，内容涵盖：装接原理图、原理分析、仪表工具、装接排故、工作过程得失分析； 2、在进行典型机床控制线路的故障排除训练时，应遵守以下8条： （1）分组领取排故工具：万用表、一字/十字螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳； （2）分组学习，能按照操作规程进行机床的正常操作； （3）分组讨论，认真阅读电路原理图与接线图，理出排故思路； （4）教师设置故障，学生按照排故思路进行线路故障的排除； （5）本组同学/小组之间互设故障，学生按照排故思路进行线路故障的排除； （6）教师设置2个故障进行考核，每小组抽取两位同学进行故障的排除； （7）编写项目报告，内容涵盖：原理分析、排故仪表工具、操作排故记录、工作过程得失分析； （8）按照安全用电条例实施项目操作，在项目实施的过程中按照5S规范整理现场，养成从事电气装配的基本职业素养。 （三）通过小组合作排故训练，培养团队意识

电气系统安装施工方法

电气系统安装施工方法 一、安装工艺流程 （1）紧跟土建进度，在安装预埋期，密切配合土建完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管； （2）安装前的检查 a)屋顶、楼板施工完毕、不渗漏。 b)室内地面的基础施工完毕,并在墙上标出地面标高。 c)混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求。 d)预埋件及预留孔符合设计,预埋牢固。 e)模板及施工设施拆除,场地清理干净。 2.随着土建的主体结构的陆续交出，开始管、线、槽和桥架敷设安装，与其它工种交叉作业，待土建清场后，展开整体平面施工，安装设备、固定控制台、柜、箱，管槽配线和电缆敷设； 3.装修进场后，配合装饰安装灯具、插座、开关等设备；然后方可进入照明试火、单机调试阶段，待其它专业相关设备完成后，进行联合调试，试运行完成后可以交工验收。 4.优先安装的区域：我方将协调土建尽早交出楼层的配电房和电缆竖井，优先进行该核心区域的施工。

5.照明安装工艺流程图（见下页） 二 . 施工工艺 管线、配电箱的安装作好可靠的接地保护，电缆、线路的敷设应作好明确的标记，接线前应作好绝缘测试和对线的工作。所有材料使用前还应经业主代表和

监理工程师审批认可。 1．钢管敷设 （1）电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。 （2）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 （3）水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5％，全长偏差不应大于管内径的1/2。 （4）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。 （5）当钢管要与设备直接连接时，应将钢管敷设到接线盒内。 （6）当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管。 （7）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。 （8）明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。 （9）预埋线管注意接口连接牢固，以免土建灌浆时脱离，预埋线盒和线管应采用管塞、纸皮等封闭，以免管道堵塞。 （10）电气管路与水管接近或交叉敷设时，电气管路应在水管上面，相互净距不小于0.4米。管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。 （11）常用导线穿线管表：

电气设备安装施工工艺.doc

电气设备安装 主要工序和特殊工序的施工方法 7.1.1 开关柜安装 （1）施工流程 施工准备 到货开箱检查、验收基础预埋 开关柜安装前检查 开关柜安装 母线配置安装 二次接线安装 开关柜试验调整 交接试验 （2）基础型钢安装： 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基 础型钢架，并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm.手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表。

基础型钢安装的允许偏差 项目允许偏差 mm/m mm/ 全长不直度<1 <5 水平度<1 <5 位置误差及不平<5 行度 注：环形布置按设计要求。 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢 分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 （3）柜（盘）稳装： 柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ孔，高压柜钻φ孔，分别用M12、M16 镀锌螺丝固定。允许偏差见表 2-31。 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体 与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。

电气自动化设备安装与维修专业

电气自动化设备安装与维修专业 一、培养目标 （一）中级工培养目标 面向企业生产一线，培养了解企业生产流程并[Zzc1] 能按照作业规范，完成配电线路施工、设备电气装接与维护等常规工作任务的维修操作人员。 （二）高级工培养目标 面向企业生产一线，培养能按照作业规范，排除配电线路故障，进行设备电气调试、维护、维修以及线路简单设计等工作任务的维修操作人员。 二、综合职业能力 （一）中级工综合职业能力 1．能严格执行安全操作规程。 2．能严格执行企业岗位要求或工作制度，服从企业工作安排，完成配电线路施工、设备电气装接与维护等岗位工作任务。 3．能利用各种信息来源查阅相关技术手册及资料。 4．能规范填写工作记录。 5．能与客户、领导、同事进行有效的专业沟通。 （二）高级工综合职业能力 1．能严格执行安全操作规程。

2．能严格执行企业岗位要求或工作制度，服从企业工作安排，完成排除配电线路故障，进行设备电气调试、维护、维修以及线路简单设计等工作任务，并独立解决工作中的常见问题。 3．具有班组管理能力，如制定工作计划、协调施工进度、安排人员、部门之间协调沟通等。 4．具有一定的设计能力。 三、就业方向及对应职业资格 （一）中级工就业方向及对应职业资格 从事配电线路施工、设备电气装接与维护等工作任务。取得维修电工（中级）证书。 （二）高级工就业方向及对应职业资格 从事排除配电线路故障，进行设备电气调试、维护、维修以及线路简单设计等工作任务。取得维修电工（高级）证书。

四、课程设置 （一）一体化课程

（二）一体化课程描述

[Zzc1]添加关于流程的要求，凸显课程标准的现代性 [Zzc2]通过一段文字描述，说明课程的综合性要求，以保证所希望的隐性知识和工作经验。以下同。 （三）学习任务（参考）

电气配管安装工艺标准

电气配管安装工艺标准 1.主题词 电线保护管安装的程序、方法、技术要求。 2.适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的电线保护管安装。 3.引用文件 GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50258—96电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范 GB50257—96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 4.金属管安装工艺 4.1主控项目 4.1.1金属的导管必须与接地（PE）可靠接地。 4.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 4.1.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 4.1.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护厚度大于15mm。 4.2钢管安装一般规定 4.2.1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接均应密封。 4.2.2当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 4.2.3进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50—80mm；高度一致。 4.2..4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。 4.2. 5电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。

4.2.6电线保护管的弯曲半径应符合下列规定： A．当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 B．当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6 倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于外径的10倍。 4.2.7当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒(过路盒)，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线； A. 管长度每超过30米，无弯曲． B.管长度每超过20米，有一个弯曲． C.管长度每超过15米，有二个弯曲． D.管长度每超过8米，有三个弯曲． 4.2.8垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，增设固定导线的拉线盒(过路盒)： A.管内导线截面为50平方米及以下，长度每超过30米； B.管内导线截面为70-90平方米，长度每超过20米； C.管内导线截面为120-240平方米，长度每超过18米。 4.2.9水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5％。；全长偏差不应大于管内径1／2． 4.2.10在TN —S、TN— C— S系统中，当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(EP线)有可靠的电气连接。 4.2.11潮湿场所和直埋地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管．4.2.12钢管的内壁、外壁均应作防腐处理．当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。 4.3 钢管暗敷设工艺 4.3.1钢管暗敷设工艺流程图 钢管预制加工→箱盒安装→管路连接→钢管进箱盒连接→钢管敷设方式→接地线焊接 4.3.2钢管预制加工，应根据管径大小选择煨管器或煨管设备进行。成型钢管不应有折扁和裂缝，其弯曲半径按规定要求成型。电气管路严禁使用压制成型弯头．钢管切断应根据现场条件采用手工或机械断切，钢管管口应无铁

管线、电气设备安装工艺

电气设备施工方案及主要工序施工方法 1.1配合土建结构做好电气线管的暗敷设；配合土建装饰施工做好电气器具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的安装。 1.2主要工序施工方法 (1).线管暗敷 A.线管暗敷设工艺流程图如下所示 B.基本要求：室内配的电气管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙内的管子，离墙表面的净距应符合土建结构的要求，并最小不得少于15mm。进入落地式配电箱的电气管路，排列应整齐，管口应高出基础面50mm以上；进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排列整齐，间距均匀，长度适量，并不得从左右侧进入配电箱预留洞。电气管路不得穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。 C.盒、箱预制加工：根据设计图纸，预先加工制作各种非标盒、箱的管弯。煨弯采用冷煨法，管径过大可使用成品管弯。 D.测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置、标高。 E.稳定盒、箱：要求灰浆饱满，平整牢固，现浇砼墙固定盒、箱加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好，随底板钢筋固定牢固，管路配好后，随土建砼浇筑施工同时完成。 F.管路连接：暗配管一律采用套管连接法，套管的长度应不小于连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度时，应加装接线盒（其位置应便于穿线）：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。 G.管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。开孔使用液压开孔器，严格禁止用电、气焊开孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接，盒、箱内管口露出盒、箱不大于

电气设备安装与维修教案

醴陵市陶瓷烟花职业技术学校 机电工程科 学年：2015/20XX年度 专业：机电设备安装与维修专业 课程：电气设备安装与维修实习教案主讲教师：赖志炎 适用班级：C297、298 周课时：5课时/周

电气设备安装与维修授课计划

理实一体化教学授课教案（首页）

授课内容备注 按钮的识别及检修 按钮属主令电器中最常用的其中一种，是一种具有用人体某一部分（一般为手指或手掌）所施加力而操作的操动器，并具有储能（弹簧）复位的一种控制开关。 因为按钮开关的触头所允许通过的电流较小，通常情况下不超过5A ，因此一般情况下不直接控制电路的通断，而是在控制电路中发出指令或信号去控制接触器、继电器等电器，再由它们去控制主电路的通断、功能转换或电气连锁。其外形如图1—1—3所示。 一、按钮的型号及含义： 结构形式代号的含义： K——开启式，使用于嵌在操作面版上； H——保护式，带保护外壳，可防止内部零件受机械损伤或人偶然触及带电部分； S——防水式，具有密封外壳，可防止雨水（或潮湿气体）侵入； F——防腐式，能防止腐蚀性气体进入； J——紧急式，带有红色大蘑菇钮头（凸出在外一定的高度）； X——旋钮式，用旋钮旋转进行操作； Y——钥匙操作式，用钥匙插入进行操作，可防止误操作（或供专人操作）； D——光标按钮，按钮内装有信号灯（兼作信号指示）。 二、按钮的组成、结构及分类： 二、按钮的组成与结构： 主要由按钮帽、复位弹簧、桥式动触头、静触头、支柱连杆及外壳等组成。其名称、结构、和符号如图1—1—1所示。 三、按钮的分类：★ 按静态（不受任何外力作用时的状态）时触头的分合状态，可分为： 组织教学：对学生点名，且对不来者进行简单的了解并记录。 引入指导：对学习与掌握主令电器——按钮的重要性和必要性进行阐述。 讲授指导： 见教案内容。 重、难点： 见教案内容中★。 第1页 按钮L A 结构形式代号（K、H、S） 常闭触头数 常开触头数 主令电气 按钮 设计序号 常开按钮（启动按钮）：静态时，触头断开；动态时，触头 闭合；外力释放后，按纽自动复位。 常闭按钮（停止按钮）：静态时，触头闭合，动态时，触头 断开；外力释放后，按纽自动复位。 复合按钮：即将常开、常闭按钮组合成为一体。静态 时，常开、常闭按钮同上；动态时，常闭触头先 断开，常开触头后闭合；外力释放后，常开触头 先断开，常闭触头后闭合。

电气设备安装、电缆敷设工艺

电气安装及电缆敷设工艺 （一）、本船建造满足下列规则和规范的要求： (1)“CCS”《钢质内河船舶建造规范》(2009)及201 2修改通报 (2)“CMSA”《内河船舶法定检验技术规则》（2011） (3)中华人民共和国法定计量单位：“Sl”单位 (4)CB/T3909-1999《船舶电气设备安装工艺》 (5)CB/T3908-2007《船舶电缆敷设工艺》 (6)其它与设计相关的规定、规则及标准 （二）、总体施工原则： (1)严格按图建造施工。 (2)根据不同时段编制工艺流程，有序地分阶段进行施工。 (3)电气设备及材料为船用产品并经船检认可，方能上船安装。 (4)每阶段的工作应在质检及监造人员的严格监督下进行。 (5)船检与船东任何一方认为不合格，坚决不准出厂。（三）、安装施工流程 （四）、电制： 照明系统采用交流电压220V、频率50HZ单相双线绝缘系统。

（五）、主要设备制造与加工： 主配电板、分电箱、控制箱、充电器、通讯导航系统等主要电器设备，由专业厂家制造加工。对加工厂家实行严格质量监督并要求有标准完工图，并附元器件的型号与生产厂家。所有电气设备要求供货厂家提供ZC证书。 （六）、船台前的准备工作，预制件加工： 6.1安装前必须熟悉本次标船的各有关图纸、技术资料。 6.2编制工艺计划文件，确定原则工艺。 6.3查对进货设备与图纸要求是否相符，是否合格。 6.4按图纸上的标号，准备足够的电缆标牌及芯线号码套管，以便作永久性标志。 6.5灯具固定用圆钢及角钢做脚固定。 6.6主配电板、控制箱、分电箱、售油系统控制台等用角钢固定。 6.7电缆托架或电缆条应做浸锌处理。 6.8根据电缆规格制作填料函。 6.9按图纸加工各种规格预制件，并做防锈处理。 （七）、船台施工： 7.1电缆敷设的舾装件及设备支承舾装件的安装： 7.1.1必须在船体结构焊接、校正和检验完毕后，方可施工。 7.1.2严格按走向图，确定电缆走向。焊接托架、扁钢、导板、填料函，安装尺寸误差不超过±om。，焊接要牢固可靠，焊后要铲除焊渣，按涂漆工艺涂好底漆。（扁钢由于强度较弱，在集束电缆半径一般不

建筑施工电气设备安装工艺

建筑施工电气设备安装工艺

1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。 2.1.2槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2主要机具： 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3作业条件： 2.3.1机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。 3操作工艺 3.1工艺流程： 3.2安装控制柜 3.2.1根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。 3.2.2控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，

则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座（图5-100）。 控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。 3.3安装极限开关： 3.3.1根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2～1.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠（图5-101）。 极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。 钢丝绳在开关手柄轮上应绕3～4圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源。 3.3.2根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。 极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm(图5-102)。将钢丝绳按要求进行固定。 3.4安装中间接线盒、随缆架。 3.4.1中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定： 高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）=1 电梯行程+1500mm+200mm。 2 若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。 3.4.2中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm（图5-103）。 3.4.3中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。 在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于φ16的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度（图5-104）。 3.5配管、配线槽： 3.5.1机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%。 3.5.2配φ20以下的管采用丝扣管箍连接。φ25以上的管可采用焊接连接。管子连接门、出线口要用钢锉锉光，以免划伤导线。 管子焊接接口要齐，不能有缝隙或错口（图5-105）。 3.5.3进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。 3.5.4明配管以下各处需设支架：直管每隔2～2.5m，横管不大于1.51m。金属软管不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。 3.5.5钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2～4扣。 3.5.6钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法： 3.5.6.1在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm 以内。

9_电气设备安装工艺

电气设备安装 1范围 本工艺标准适用于额定载重量 5000kg 及 以下、额定速度 3m/s 及以下的各类国产曳引驱动电梯电 气设备安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控 制柜、励磁柜应有出厂一合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合 图纸及使用要求。 2.2 主要机具： 电 焊机及电焊工具、线 坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺 丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3 作业条件： 2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2 开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。 3操作工艺 3.1 工艺流程： 配线槽、配管 挂随行电缆 安装感应开关感应板 指示灯、铵钮、操纵盘安装 安装底坑检修盒 3.2 安装控制柜 3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小 于600mm ，并考虑维修方便。 3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒， 则要制作控制柜型钢底座电混 凝土底座 < 图5-100 ）。 控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面 上。 3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高 1200mm 以上的金属支架上 <以便调整）。 3.3 安装极限开关： 3.3.1 根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部 距地面高度1.2?1.4m 。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位 交底部位 安装控制柜 安装极限开关 安装缓速开关、限位开关、开关碰铁 工程名称

电气设备安装施工方案

电气设备安装施工方案 一、承包方职责 我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等全部工作；全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护管理等全部工作；动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装；电缆桥架、支架及电气管道用固定件的采购、制作、安装，所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、制作、安装；照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安装、调试、启动、试运行及工程竣工验收；防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装，接地装置工频特性参数的测量等。 二、设备的装卸、保管及验收 （1）设备的装卸 对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。 按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。 物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。 对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。 产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品按相关规定要求及时处理，防止误用。 （2）电气设备的保管 检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型

电气设备安装与维修

《电气设备安装与维修》学习领域课程标准 学习领域名称：电气设备安装与维修 代码：Z020401025 学时：60 学分：4 适用专业：矿山机电 一、学习领域课程描述 （一）课程定位 《电气设备安装与维修》是矿山机电专业一门核心学习领域，它集理论与实践与一体，是学生将来直接用于生产实践的实用技术，本课程构建于《电工与电子技术应用》、《机械识图与绘制》、《通排压设备安装维修》、《运输与提升设备安装维修》、《煤矿生产与安全法律法规案例分析》、《金工实习》等课程的基础上，围绕地面电气设备安装维修的内容，本着企业需求组织教学内容，为后续的《矿山电子控制设备安装维修》、《煤矿机电管理》、《顶岗实习》提供技术支持，为进行矿井维修电工、煤矿电气安装工、采掘电钳工、综采维修电工等矿山机电对应的工种考核提供技能训练，为岗位需求提供职业能力，为培养高端技能型专门人才提供保障。 （二）课程设计思路 《电气设备安装与维修》课程采用以行动为向导、基于工作过程的课程开发方法进行设计，整个学习领域，由11个学习情境组成。学习情境的设计要主要考虑以下因素： 1.学习情境的设计符合基于工作过程的教学设计思想的要求。按照在学校实训场地对典型真实工作的教学化加工，完成具体的工作任务为目标设计。 2.学习情境的排序符合学生认知规律，按照从简单到复杂、从单一到综合的方法排序。 （三）课程特色 本课程采用以行动为向导、基于工作过程的课程开发方法进行设计，整个学习领域，由11个学习情境组成。每个学习情境以电气设备安装与维修的典型工作任务为载体，划分若干个学习任务。对每个学习任务进行项目化教学。 二、学习领域目标 本学习领域课程以学生为主体、教师为主导，以能力目标的实现为核心。培养矿井维修电工、煤矿电气安装工、采掘电钳工、综采维修电工等必须的专业能力、方法能力和社会能力以及相关的专业知识和职业素质。 （一）专业知识目标 （1）熟悉高低压配电柜的结构、工作原理、安装、调试、检修及维护等； （2）熟悉电力变压器的结构、工作原理、安装、调试、检修及维护等； （3）熟悉变电所主控室电气设备结构、工作原理、安装、调试、检修及维护等； （4）熟悉避雷装置的结构、工作原理、安装、调试、检修及维护等；