LNG储罐预应力混凝土施工技术研究
第一章液化天然气(LNG)及储罐概述
一、液化天然气(LNG)简介
LNG是在常压下将天然气通过一定的制冷循环冷却到-162℃左右变成液体，其体积约为常温常压下气态天然气的1/600。LNG是天然气特有的运输和储存形式，它有利于天然气的远距离运输，与管道输送相比，降低了输送成本，供气更加灵活；等质量LNG要比的常温常压下气态天然气体积小得多，降低了天然气的储存成本。
液化天然气(LNG)的出现为天然气的长距离输送提供了一种经济、可行的方法。
二、LNG接收站
LNG通过远洋运输到达进口国，需要有专门的接受终端对LNG进行储存、再气化。在LNG生产工厂和接受终端都设有相应的LNG储罐，这些LNG储罐一般都是容量在1×104m3以上的大型储罐。
LNG储罐大型化的趋势越发明显，单罐容量20×104m3储罐的建造技术已经成熟，最大的地下储罐已达到25×104m3容量。
三、LNG储罐
的设置的形式可分有地上式，地下式，半地下式和坑内式几种，地上式储罐的结构型式有单容积式罐、双容积式罐、全容积式罐。目前我国主要采用地上全容积式储罐。
LNG储罐按容量10000-400000m3为大型储罐， 40000-200000m3为特大型储罐
典型特大全容罐结构示意图
图中：
1—主容器（钢） 2—次容器（钢） 3—底部绝缘材料 4—基础 5—基础加热系统
6—柔性绝热材料 7—悬顶绝热体 8—灌顶（钢） 9—松散填充绝热材料 10—混凝土顶 11—预应力混凝土外罐 12—预应力混凝土外罐内部绝热材料
全容罐几何模型
全容罐实景
第二章混凝土工程
一、模板工程
罐筒模板可采用DOKA模板或翻模施工。
（一）DOKA模板
（1）罐体桶身混凝土采用DOKA模板，由DOKATOP15大墙模板体系（模板面板：包括面板、钢围檩、围檩夹和木工字梁）、150F爬升模板体系（支撑系统：括悬臂支架、剪刀撑、连接件、爬升锥）和工作平台及其他辅助材料（调节件、加长钩头螺栓、锚筋和螺栓等部件。）组成，标准钢模板型号P3012，由内环模板、外环模板、扶壁柱模板、转角模板分片拼装，各模板分片拼装，组成内外两个环形封闭系统。一般高度4米左右，该系统一般有三个工作平台，中平台为悬挂点所在位置平台，上平台为主要操作平台，下平台为下挂平台。
正常使用中，DOKA模板支撑系统通过爬升锥已浇筑好的混凝土筒壁外侧，上面层板系统用来浇筑新层，同时在新层位预埋定位锥，待混凝土强度达到要求时，定位锥改为爬行锥，然后提升模板，将悬挂系统悬挂在新的爬行锥上，以此
类推，逐层施工。
（2）DOKA模板定位与提升
罐体基础施工完成后，准备采用DOKA模板进行罐体筒壁混凝土施工。第一层预埋定位锥时，要求中心偏差控制在±3mm之内，并保持在同一水平线上，偏差过大将影响整个模板系统的稳定。
混凝土强度达到要求后，将定位锥改为爬升锥，然后进行DOKA模板安装，安装好的模板的重量全部由爬行锥和锚杆承担。
DOKA模板系统采用塔吊悬挂。提升过程为：
1、使用塔吊悬挂好模板，松开爬行锥处的螺栓和各模板之间的连接件，
2、调节轴杆，使模板后倾，施工人员将以上层已定位好的定位锥改为爬行锥，
3、松开定位销，提升模板单元，
（二）翻模模板
罐筒可采用5.4m×3.6m大规格悬臂式大模板系统，利用STT293塔吊进行翻模施工。
翻模施工工是利用罐筒下层已浇筑具有强度混凝土实体作为固定支撑体，各种材料用塔吊机械提升，不需要另行搭设脚手架。混凝土浇注采用连续施工，钢模板每节有效高度为3.6m，施工中保证3节钢模板循环倒替使用。钢模板安装通过三角斜撑，对拉螺栓，斜拉索具等达到设计要求。
1、翻模工艺流程
工作平台提升→模板拆除提升→焊接、绑扎钢筋→模板安装→灌注混凝土→工作平台提升→模板拆除提升。
2、施工要点
模板有效高度3.6m，由三组同样规格的模板组成一套。其施工程序为：当第一~三节模板内均灌注混凝土经养生12h后，即可拆除第一节模板，并将其倒到第三节模板上部，成为第四节模板。如此，第二节成为第五节模板，第三节模板成为第六节模板，依次循环向上翻倒交替施工。
（1）混凝土养生时，提升内外工作挂篮及安全网，采用不小于4M的安全网，沿内外三角斜撑外侧通长范围挂网，安全网四周与三角斜撑捆牢，此项工作亦可提前在上层模板安装的同时进行。
（2）三角斜撑、模板拆除工作分两个小组进行，每组4-5人。上部人员站在顶
层三角斜撑的脚手板上，负责提升三角斜撑与模板，并将提升上来的支撑与模板存放在稳定的位置上。下部人员在内、外工作挂篮的脚手板上负责松开对拉螺栓，挂好吊挂三角斜撑的挂钩，将三角斜撑提升上去。
三角斜撑拆完后，2个小组再分别拆除模板。内外模板的拆除应按模板搭接顺序方向拆除，把拆除的模板提升上去，摆放在顶层三角斜撑的脚手板上。
（3）用塔吊将工作平台吊起，转一定角度离开筒体，松开支腿螺栓，人工将支腿提升一节模板高度，用螺栓固定在相应的内模上。放下工作平台到支腿上，并用8#铅丝捆绑固定垫稳。
三、混凝土浇筑
1、桩承台混凝土为分段浇筑施工，流水作业。主要施工工序为测量放线、钢筋绑扎、锚固带固定、模板支护、混凝土浇筑。
（1）在承台底模上用全站仪定出承台中心点、外边线、内圈线、锚固点位置、预应力管位置、临时排水点位置以及扶壁柱位置。
（2）钢筋安装前在电脑上设计出钢筋布置图，在底模上放样，按照施工划分段落依次安装、绑扎。
（3）承台的模板为底模、侧模以及内部施工段之间的隔断模板。对于离地面高度小于1.2米的承台使用地模，采用砂垫层压实并浇筑15cm 厚C15混凝土到承台底设计高度，当承台施工完成后，高压水冲砂垫层，铲除混凝土垫层，承台自重由承台桩支撑。对于离地面高度大于1.2米的承台，采用满堂支架上搭设竹胶板作为承台底模，待承台砼达到一定强度后拆除。
（3）承台混凝土采用分层交替错台浇筑，每层浇筑厚度控制在30-40cm ，混凝土面层用磨光机收光。
第一层
第二层第三层12
4
537968
2、墙体混凝土工程
按照设计高度将墙体分为多个施工层，每层高度3.5-4米，主要做好测量放线、墙体钢筋绑扎、混凝土分层浇筑、模板支护及预埋件埋设。
（1）测量放线
采用全站仪放线，重点控制混凝土墙体、模板、钢筋、预应力管的位置与垂直度。
（2）钢筋绑扎重点竖向控制钢筋的垂直度，避免多层施工后钢筋位置出现偏位，可依据墙体的高度和弧度提前制作钢筋骨架和网片，采用吊装安装的方式加快施工进度。
（3）混凝土浇筑
每一层沿圆周均匀划分为三个施工段落，进行对称浇筑，混凝土采用汽车泵车连续布料，每个施工段落连续分层浇筑，每层浇筑厚度30cm。
3、灌顶混凝土
罐筒混凝土施工完成后，采用微压空气浮升技术将地面预制完成的拱形钢质灌顶沿混凝土外罐内壁平稳浮升，与筒顶外罐承压环结合。
混凝土外罐穹顶的模板采用钢质内灌的顶盖为底部支撑模板，施工时钢质内灌需要加压以支撑混凝土重量。混凝土外罐穹顶施工段落之间隔断模板采用铝板网眼模板，作为永久性模板置于混凝土中。
灌顶混凝土施工主要包括灌顶钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑三个工序。施工时按径向分环，每一环划分4个施工段落，对称浇筑。
第三章预应力工程
一、类似工程概况
某工程共扩建2×50000m3LNG储罐，属于地上式全容积罐，要求在-165℃的低温储存LNG，可承受230mbar气压。储罐安全设计的第一道设防是9%镍钢筒，第二道设防为混凝土壁内衬钢板(Q235)，第三道设防为预应力混凝土筒体以防止液体泄漏。
LNG筒体内径54.8m，外径56.1m，壁厚0.65m，内壁高度29.3m，上面形成环梁及穹顶，穹顶半径R=54.8m，矢高7.342m，穹顶厚度400mm。筒体支承在桩
基上，底板厚度0.9～1.2m，直径59.1m。底板与0米地坪架空1.5m，桩基采用286根φ800PHC AB型桩，桩长57m。
筒体预应力结构采用C40混凝土（包括底板、筒体、穹顶），垫层C20，HRB400级普通钢筋，预应力筋布置在底板和筒体墙内，由底板环向水平钢束、筒体墙环向水平钢束、和筒体墙竖向钢束组成。采用符合ASTM A416标准的270级钢绞线，强度1860N/mm2，直径15.2mm，1000h松驰率最大2.5%。水平或竖向锚具采用VSLGC6-12锚具或等效锚具及水平锚栓为12φS15.2等级，竖向锚栓12φS15.2等级。水平套管采用波纹管1D/0D=80/87mm；竖向管采用镀锌钢管
1D/0D=82.9/88.9mm。
LNG储罐设计的有关规范为英国标准BS7777和欧洲标准EN1473
二、预应力设计
为抵御各类荷载和作用，在外罐布置预应力筋，张拉后在罐体混凝土中建立合理的预压应力，以保证LNG不至外泄。沿罐壁环向水平布设52道有粘结预应力筋，抵御罐体中的环向拉力；设互成90°扶壁柱4个，供预应力筋后张锚固用。每道内含φS15.2钢绞线12根，由2段曲线筋组成，每段的包角为180°，相互在扶壁柱上交叉搭接，张拉端上下错开，有利于罐壁均匀受力。环向预应力筋分为A、B、C、D4组，AB、CD组分别在同一水平面上包围整个筒体，AB组在扶壁2、4上张拉锚固，CD组在扶壁1、3上张拉锚固，AB和CD组在高度方向上间隔布置。
沿罐壁高度方向布置52道U型力筋与直线型力筋，在罐顶（筒体墙顶部环梁）张拉与锚固，抵御竖向弯曲应力。底板环向水平钢束分别锚固在底板外侧的墙体内。
预应力水平布置图
壁体竖向预应力筋线形
三、预留孔道施工
在砼浇筑之前按设计图纸要求预埋孔道，竖向埋管采用φ81×3mm的无缝钢管，连接方法为承插式，一头钢管用扩孔机扩孔，并在接头处套塑料套管，热压封闭，用井字型圆钢固定在位置上。环向预埋管是用金属波纹管φ80mm内径，管壁厚度0.3mm，波纹高度单波2.5mm，双波3.5mm，接头并用塑料套管热压，波纹管固定位置用φ12mm圆钢短筋成井字架@500mm一道沿砼筒体园周的孔道长度埋设，井字梯格与主筋扎牢。
四、预应力筋穿束
力筋孔道穿束：对于筒体墙水平束的穿束，可在4个扶壁柱搭设脚手架或安装提升平台上进行；底板的穿束在地面进行，张拉使用汽车吊或塔吊悬挂千斤顶；筒体墙竖向钢束的穿束在筒体墙顶部进行，千斤顶用塔吊悬挂。采用VSL专利的穿束机，每孔12根T15S钢绞线是以单根进行逐根穿束的，VSL穿束机是由高压油泵驱动液压电动机使穿束机上驱动轮传动，靠机械压紧装置压住钢绞线，借助摩擦力推动钢绞线穿入孔中，钢绞线穿速率为5-15m/min。
五、张拉顺序
张拉顺序采用先竖向后环向方式进行张拉，为考虑施加应力时产生应力集中处的砼裂缝，故宜采用竖向筋（临时空洞除外）间隔对称张拉，在屋顶施工期间，即先拉占总数72束中的25%的18束竖向筋，其次再拉环向顶部五圈预
应力筋，然后再进行其余的竖向筋对称张拉，最后自上而下的环向张拉。环向预应力筋在穹顶气体顶升及顶部混凝土浇筑后进行，因一组环向钢绞线在同一平面包含2根，故采用4个千斤顶在其两端同时张拉。
最后，在临时空洞封闭后，先后张拉空洞处剩余的竖向预应力筋和环向预应力筋。
六、张拉方式
垂直张拉采取分阶段，对称进行的一端张拉，即下端固定穹顶圈梁上张拉。环向水平预应力筋共38束，每束由12T15S组成，环向的张拉采取由上而下的两端张拉，张拉与锚固均在相邻两扶壁柱上的不同部位上进行工作。环向预应力束每束包角为240°，每相邻两束的锚固端错位90°
七、灌浆
1、竖直类管道的灌浆从钢束底部的灌浆孔向上灌注；水平类孔道的灌浆从孔道的较低一端向较高一端灌注
2、压浆在张拉后24小时内完成，
3、水泥浆技术要求：
（1）孔道压浆应采用纯水泥浆，强度不低于40MPa，其采用水泥品种、标号与混凝土一致，要求水灰比不得大于0.45，3小时后泌水率不大于2%，稠度宜控制在14∽18S间。
（2）水泥浆中掺入减水剂，以提高其流动度和减少泌水率，其掺量以及减水剂品种由试验决定，但水泥中不得使用含氯盐的外加剂。
（3）不得用过期或结块水泥，进入搅拌机的水泥应通过2.5×2.5mm的细筛。
4、孔道压浆施工程序：
（1）搅拌水泥浆使其流动度等性能达到技术要求。
（2）启动压浆泵
当压浆泵输出的浆体无自由水并达到要求稠度时，将浆泵土的输送管连接到喇叭的进浆管上，开始压浆。
（3）压浆过程
压浆过程中，压浆泵保持连续工作。当水泥浆从排浆(气)管顺畅出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭排浆(气)管。劲关闭排浆(气)管的时侯，压浆泵继续
工作，直至压力达到0.7MPa，压浆泵停机，持压2分钟。
第四章LNG罐体施工
1、罐底施工
在罐顶气吹顶升到设计高度，并组对焊接罐顶的承压环后，开始罐底防潮板铺设、焊接以及中层、上层罐底边缘板和混凝土层及保冷层的交叉施工。
LNG罐体施工与一般储罐施工程序不一样，罐底施工大型LNG低温储罐罐底有三层钢板、二层保冷层。要从罐底圈壁板处预留大门的180°方向开始，分层交叉倒退施工。
2、内罐壁的焊接
操作步骤简述如下：
(1)罐底部内层罐壁用两圈9％Ni钢板组焊成角保护层，内罐在大角缝、立缝及环缝处均采用加衬垫板焊接，焊接方法采用交流手工焊。
(2)内罐壁为9％Ni钢板，立缝采用交流手工焊，不预热或预热温度控制在50°c以下防止出现热裂纹，环缝采用双面小电流自动焊，施焊过程中焊工保持通讯联系，确保焊接同步进行。
(3)焊接至六圈壁板后再焊接罐体大角缝，以此来保证罐壁板的垂直度和椭圆度。
储罐制作安装施工方案
王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------ 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施-------------------------------------------------- 11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
储罐制作安装施工方案
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ----- - 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
储罐施工方案(安装)
目录 1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划26
1、编制说明 1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。 1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。 2、工程概况 2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m3罐4台、100m3罐2台、200m3罐2台、300m3罐1台、330m3罐1台、500m3罐1台、1000m3罐3台以及2000m3罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。 设备实物量清单 序号设备位 号 设备名称 规格型号 mm 材质重量Kg 单位数量 1 TK-1352A /B 苯产品检验 罐 DN3800X5400 Q245R 9114 台 2 2 TK-1304 抽余油储罐DN3800X5400 Q235B 8638 台 1 3 TK-1101 甲醇储罐DN3800X5400 Q235B8682 台 1 4 TK-1353A /B 甲苯产品检 验罐 DN5200X5250Q235B11513 台 2 5 TK-1351混合芳烃缓 冲罐 DN5500X1026 Q235B16743 台 1 6 TK-1302新鲜溶剂罐DN5500X1026 Q235B16659 台 1 7 V-1807混合芳烃储 罐 DN7750X7130Q235B18004 台 1 8 TK-1303湿溶剂罐DN6600X1065 Q235B24438 台 1
储罐安装施工技术方案
编码： 重大 综合 一般 中国石化辽宁石油分公司营口鲅鱼圈油库工程 T-101~108/T-201~206 储罐安装施工技术方案 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 辽宁营口鲅鱼圈油库工程项目部 2010年09月09日
目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 3 施工工序 (1) 4 施工工艺 (3) 5 焊接及检验 (17) 6 进度管理 (20) 7 QHSE管理 (21) 8 人力资源、施工机具 (32) 9 焊接工艺卡 (33) 10 排版图 (33)
1编制依据 天津中德工程设计有限公司提供的0版次施工图 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001 2工程概况 辽宁营口港鲅鱼圈罐区油库一期新建工程T-1罐组，新建6台10000m3碳钢内浮顶储罐制作安装,储存介质为柴油；新建1台1000m3碳钢拱顶储罐制作安装；新建1台1000m3碳钢内浮顶储罐制作安装，储存介质为乙醇。T-2罐组，新建6台5000m3碳钢内浮顶储罐制作安装,其中2台储存介质为柴油，其余为汽油；罐底、罐顶、罐壁均为素材供货，在预制场将罐顶、罐体预制成散片，现场利用提升装置采用倒装法组装，焊接采用手工电弧焊 储罐规格及重量见表1。表1 3施工工序 3.1单台罐的施工工序（除1000m3储罐）
碳钢储罐制作安装施工方案
碳钢储罐制作安装施工方案 (总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
一、编制说明： 1．1 本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。
储罐安装施工方案
安装施工流程框图 图4-1 施工流程图 七、施工方案 （1）施工部署 1. 为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。 2. 根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表 基础验收→底板铺设、焊接→ 第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第
一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。 主要形象进度表 （2）储罐施工： 1．施工准备； a. 根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。 b. 准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c. 搭设好预制钢平台, 并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。 d. 组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。 2．材料检验 a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等, 应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时, 应对材料、配件进行复验, 合格方可使用。 b 焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准
储罐倒装法施工工艺
储罐施工工艺 一、概述 储罐施工工艺已经很成熟，各个项目根据设计要求和结合自身特点，采用正装法或倒装法。我这里介绍倒装法，与正装法相比，不管从安全、质量、工期、经济效益等方面，倒装都有较大的优势。倒装法操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用。 我主要介绍常规储罐的采用倒装法的施工工艺。 施工工艺流程
二、施工准备 2.1技术准备 2.1.1贮罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并经建设单位、监理审批的施工方案、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范。 2.1.2施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确贮罐建设工程相关专业配合要求。贮罐的焊接技术人员应根据相关规范及焊接工艺要求进行焊接施工。 2.1.3贮罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。明确贮罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。 2.1.4预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图，经建设单位、监理单位审批后方可作为施工依据。 ●罐底排版应考虑下列要求： （1）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大1.5－2/1000。罐底边缘板外圆直径加收缩量。 （2）罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度不得小于规范要求，在罐壁内侧至中幅板收缩缝之间不得小于650mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。 2.1.5做好基础检查验收，基础应符合设计文件和规范要求；做好基础检查验收记录。基础验收合格具备施工条件，经建设单位同意方可进行罐底施工。 2.2施工现场准备 2.2.1施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。 2.2.2制作有关检测样板、模板，按规定制作内外弧板，拱顶板模具及角钢圈模具。储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m，测量角焊缝的变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。样板采用0.5mm～0.7mm厚度的铁皮制作，周边应光滑、整齐。并注
碳钢储罐制作安装施工方案
一、编制说明： 1．1 本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。 2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 3．2 设备实物工作量如下表：
四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2 施工现场准备 4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m2，钢板δ=18mm。 4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。 五、施工方法的选择： 采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=
储罐倒装法安装施工的常用方法
倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。该技术是北京中建建筑科学技术研究院（原中建一局科研所）于1993年研制成功的，并于当年通过了中建总公司的技术鉴定，鉴定意见为：储罐步进液压提升装置为国内首创，大型储罐倒装法用液压提升装置及工艺具有国际先进水平。该技术1994年被列为建设部科技成果重点推广项目；1995年又列为国家级科技成果重点推广项目。通过多年的推广应用已形成了“大型储罐倒装法液压提升成套技术”、“横跨双楼通讯塔整体液压提升施工技术” 等施工技术。 大型储罐倒装法（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）用液压提升施工成套技术是已SQD—160—100s.f松卡式千斤顶（承载力16t，液压行程100mm）为主体，配以不同型号的液压泵站和液压管路系统等配件，组成大型储罐（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）液压提升施工成套设备，可适用于大型储罐（拱顶罐、浮顶罐和内浮顶罐、钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）的提升施工。 液压提升原理 利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。 液压提升特点特点 采用倒装法液压提升施工大型储罐具有以下特点：
储罐安装方案
施工方案报审表 注：本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。 太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程 储罐安装技术方案 编制： 审核： 批准： 大庆油田建设集团有限责任公司 二零一四年六月 目录
3.4储罐焊接方案.................................................
一、工程概况： 太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程拟建的场地位于江苏省太仓港 口开发区内，其场地为空地，地势平坦，开阔，四周均为开发区工业地块，东临随塘河、北临新塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。 本工程共有各类小型储罐制作安装77台，其中301单元润滑油组分罐区储罐60台（其中50m3储罐23台、75m3储罐2台、100m3储罐12台、150m3储罐23台），201单元调合罐区16台（20m3储罐8台、50m3储罐3台、100m3储罐3台、150m3储罐2台），502单元1000m3消防水罐1台。为保证工程质量和工程进度，特对此部分工程编制详尽的施工技术措施以指导施工。 二、编制依据 1.建设单位提供的储罐基础及罐体设计施工图纸及概况说明。 2.招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。 3.国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。 4.施工现场的自然条件和具体情况（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。 5.现行的国家有关工程建设强制性标准。 6.省、行业规程、规范；质量验收规范、标准。 7.我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。 8.我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建设工程的施工经验资料。具体规范、标准详表如下：
储罐安装施工方案
安装施工流程框图 图4-1施工流程图 七、施工方案 （1）施工部署 1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。 2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表
基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。 主要形象进度表 （2）储罐施工： 1．施工准备； a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。 b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。 d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验 a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。 b焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。 C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。 D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。 （3）基础验收 底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1）基础中心标高允许偏差为±20mm （2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长内任意两点的高差不得大于12㎜. （3）沥青砂层表面应平整密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 （4）验收完毕应办理基础中间交接手续。 （4）储罐制作一般要求 （1）放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。（2）材料放样应采用１：１实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。 （3）板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。 （4）板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 （5）罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定： —样板采用～㎜的镀锌铁皮制作,样杆采用～2㎜厚,宽30～40㎜的扁铁制作。 —当构件的曲率半径小于或等于时,弧形样板的弦长不得小于。曲率半径大于时弧形弦长不得小于2m。 —直线样板的长度不得小于1m。 —测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m。 —样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形,可作加固处理。 —样板制作完毕后,用铅油在样板上标出正、反面及所代表的的构件名称、部位、规
大型储罐施工方案
§1施工方案
§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图 如后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案 １、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术， 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 ●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； ●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；内侧间隙宜为8-12mm； ●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
２、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理 单位批准，并应符合下列要求： ●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm； ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm； ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm； 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm； ●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：
储罐施工方案安装
目录 1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划26 1、编制说明 1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。 1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。
2、工程概况 2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m3罐4台、100m3罐2台、200m3罐2台、300m3罐1台、330m3罐1台、500m3罐1台、1000m3罐3台以及2000m3罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。
2.2技术参数表（附表4） 2.3 以上17台罐施工绝对工期为71天 3、编制依据 3.1 储罐施工图纸； 3.2《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341-2003）； 3.3《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）； 3.4《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0319-98）； 3.5《钢制化工容器结构设计规定》（HG/T20583-2011）； 3.6《压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）； 3.7《承压力设备无损检测》（JB4730-2005）； 3.8《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004）； 3.8企业工艺标准的名称及编号： 《施工技术方案管理规定》 Q/JH223.22101.02-2013 《施工技术通用管理标准》 Q/JH222·21100.01-2013 《施工质量通用管理标准》 Q/JH223·21500.01-2013 《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 Q/JH223·20001.2007 《安全生产责任管理规定》 Q/JH223·21801.01
储罐制作安装施工方案
壬老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司
说 明 依 据 3.工 程 概 4.施 工 准 6. 施工程序、方法、技术要求及质量标准 2. 编 5.施 工 方 法 的 选 择 7.焊 接 工 -艺
8．罐体试 一、编制说明： 1．1 本工程为王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。
1.2此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2.1《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997 ； 2. 2《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97; 2.3王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐制作图； 2. 4焊接结构技术要求（HG20583-1998）; 2.5焊缝探伤标准（JB4735-97）。 三、工程概况： 3?王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底部封头组合体、筒体、清扫孔、接管、保温层等附件和顶封头组成，所用材料为SUS304/SUS316 3.2设备实物工作量如下表： 四、施工准备： 4.1技术准备 4. 1. 1组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4. 1 . 2施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4. 1 . 3审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4. 1. 4确认焊工资格，，必须持焊接资格证，否则不得上岗。 4. 2施工现场准备
储气罐安装-施工设计方案(范本)
**********有限公司焦炉脱硫脱硝项目 2m3储气罐安装施工方案 编制： 审核： 批准： 日期：年月 **********集团有限公司 2017年8月25日
目录 一、工程概况 二、施工用机具表 三、施工技术措施 四、质量保证措施 五、施工安全措施 六、现场文明施工管理
一、工程概况： **********有限公司焦炉脱硫脱硝项目由我单位负责安装，施工地点位于二期焦炉西侧，其中包括两台立式压缩空气储罐，储气罐容积为2M3，重量约1.5吨，地面安装，为保证压力储气罐安装的顺利进行，特编制该施工方案，各施工班组必须严格遵照执行。 工期目标：15天 质量目标：合格 工程特点 （1）、现场施工位置狭小，设备吊装机械站位困难. （2）、工期紧、任务重。 二、施工机具计划见附表
三、施工方案： 1、测量方案： （1）、测量执行国家标准《工程测量规范（GB50023—2009）》和设计要求。 （2）、利用标高的基准点，实测出安装位置。 （3）、利用已有建筑物的轴线、基准线根据设计要求测设安装纵横中心线，应做好记录。 2、技术准备 安装质量检查、验收依据 （1、）施工图纸等技术文件。 （2）、施工现场实际情况 （3）、国家相关法律、法规、规范标准。 （4）、现场外部环境及甲方要求。 3．基础验收 基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线。 基础强度符合要求。 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 按土建基础图及设备的随机文件，对基础的尺寸位置进行复测检查，允许偏差如下： 基础坐标位置（纵横轴线）±20mm 基础各平同平面的标高 +0 -20mm
储气罐安装方案
立式储气罐安装工程 施工方案 编制: 审核: 批准: 编制单位: 编制日期:二0一六年七月三十日 一、编制说明 1、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009 ; 2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 ; 3、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010; 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 ; 5、《工业安装工程施工质量验收统一规范》GB50252-2010; 6、由业主提供的施工图纸及相关要求; 7、国家有关的法律、法规、规定与制度,本单位相关工程施工经验及综合实力; 8、施工现场条件。 二、工程概述 本工程属于波尔亚太(佛山)金属容器有限公司盖线低压管道安装项目,储气罐共1台,其规格为:φ1200*2922,设计压力:1、05MPa,设计
温度:110℃,工作温度:0-100℃,安全阀整定压力:1、05MPa,容器安全流量41m3/min。 三、施工部署 1、质量控制点 a、所有压力容器设备安装中心点及上法兰顶面的不平度。 b、各个气罐的安装铅垂度。 c、设备吊装的可靠性。 2、施工依据 a、《分项工程施工图纸》 b、《机械设备安装工程施工验收规范》GB501231-2009 d、 GB150－2011《钢制压力容器》 3、施工准备 a、配备有关的施工规范及标准图籍等技术资料。 b、组织现场技术人员与职工认真学习图纸与技术资料,熟悉与掌握图纸内容、技术标准与规范及操作规程,使有关人员对本工程的质量要求有高度的重视; c、参加设计交底与图纸会审,了解设计意图,掌握施工要点; 4、设备基础验收 基础强度满足安装要求后,与监理单位一同进行所有压力容器基础的验收工作。基础尺寸与位置允许偏差应达到下列要求:
储罐动火施工方案
无锡市胜利石化有限公司紧急切断阀自动化连 锁改造项目 库区储罐钢浮盘开孔 安全施工技术方案 编制： 审核： 批准： 南通通博设备安装工程有限公司 南京分公司 2017年1月16日
1. 库区领导现场技术交底； 2. 液位及厂家要求； 1.2.承诺 为向业主表达我们对施工该项目工程的信心和为业主服务的真挚诚意，公司将确保人力、设备、物力的配置。在此，我们对工期、质量、安全、服务特作以下郑重承诺： 1.2.1施工工期 按照业主要求施工。 1.2.2工程施工质量 严格按施工验收规范及标准施工，确保优质工程。 1.2.3工程安全 确保安全事故为零。 1.2.4工程服务 确保业主对工程的一切施工要求，在施工过程乃至今后长期的使用过程中与业主密切协调工作，按规范标准施工，高标准严要求，时时处处为业主着想，努力为业主提供热情、重诺、充满人情魅力的真诚服务。 在工程施工中，我们一定接受业主和工程部的监督检查。牢固树立为业主服务的意识，无论是工程中，还是后期的保运中，无论是保修期内，还是超出保修期，我们都一如既往地做好服务工作，想业主之所想，急业主之所急，用户的需要就是我们的职责。我们坚决做到，随叫随到，树立我公司的良好企业形象。 第二章工程主要概况及特点 2.1.工程概况 2.1.1 工程名称：无锡胜利石化有限公司紧急切断阀自动化连锁改造项目； 2.2.1 工程地点：无锡胜利石化有限公司无锡胜利油库库区； 2.3.1工程内容：库区5台储罐需安装此致伸缩式液位计，其中2#柴油储罐及3#汽油储罐内部钢浮盘无开孔，液位计重锤感应部分需安装至储罐罐底。故此次改造需对2#及3#储罐内部钢浮盘开设DN400孔进行安装液位计重锤。5台储罐需将罐顶透光孔盖进行拆除，然后进行切割DN200孔焊接短管及法兰。1#柴油储罐DN100罐根电动阀法兰偏斜，需动火割除后重新进行焊接安装。 第三章浮盘改造专项施工方案 3.1.工程概况 3.1.1库区5台储罐需安装此致伸缩式液位计，其中2#柴油储罐及3#汽油储罐内部钢浮盘无开孔，液位计重锤感应部分需安装至储罐罐底方可满足自动化安装要求。故此次改造需对两台储罐内部钢浮盘进行开孔。1#柴油储罐DN100罐根电动阀法兰偏斜，需动火割除后重新进行焊接安装。 3.1.2储罐施工前，需对储罐内油品进行清理，需对储罐罐底板及钢浮盘及浮盘密封部位进行清理。油品清理完成后，对储罐罐根阀进行拆除并在管线端安装法兰盲板进行封堵。
储罐安装施工技术方案
编码：FCC-20000- FA-ZH-039 重大 一般 专项 扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目 连续重整联合装置 储罐预制安装施工技术方案 REV 0 编制： 审核： 批准： 中石化第四建设有限公司 南京扬子炼油改造工程项目部 二〇一三年五月五日 √
目录 1 适用范围 (1) 2 编制依据 (1) 3 工程概况 (1) 4 施工工序 (2) 5 施工方法 (3) 6 主要资源需求计划 (17) 7 质量标准和保证措施 (19) 8 HSE管理措施 (21) 9 应急预案 (1) 10 文明施工管理 (2)
1 适用范围 本方案仅适用于扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目连续重整联合装 置中50万吨/年芳烃抽提装置5台储罐的预制安装施工。 2 编制依据 2.1编制依据 a）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2005 b）《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH/T3530-2001 c）《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 d）《钢制压力容器无损检测》 JB4730-2005 e）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2011 f）《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 g）《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 h）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 i） LPEC提供的设计图纸 3 工程概况 3.1装置建设单位、监理单位、承包方 建设单位：中国石化扬子石油化工有限公司 设计单位：中石化洛阳工程有限公司 监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 施工单位：中石化第四建设有限公司 3.2工程简述 50万吨/年芳烃抽提装置中共有5台储罐，结构型式均为内浮顶储罐，设计总容积2330m3，主体重量约为130吨，储罐具体规格及重量见下表： 序号储罐位号储罐名称储罐类型 公称容积 （m3）公称直径 （mm） 罐壁高度 （mm） 主体重量 （Kg） 1 FB204201 新鲜溶剂罐内浮顶罐470 φ750010670 25999 2 FB204301 混合芳烃缓冲罐内浮顶罐340 φ650010300 21337
储罐安装施工方案详解
1 工程概况 1.1工程简介 本工程为惠炼二期项目储运系统5个单元33台储罐，总库容约45万方。其中新建12座20000m3拱顶罐、8座10000m3拱顶罐、13座10000m3内浮顶罐。其中12座20000m3拱顶罐为子午线网壳式储罐结构，主要由罐底、罐壁、网壳、蒙皮、盘梯及附件等组成；8座10000m3拱顶罐结构主要由罐底、罐壁、钢质拱顶、盘梯及附件等组成；13座10000m3内浮顶罐为钢制拱顶储罐，结构主要由罐底、罐壁、铝质内浮顶、钢质拱顶、盘梯及附件等组成。 罐板材料采用中低强度钢板，初步设计的罐板材质有Q345R、Q235B钢板。 1.2主要工程量 1.3工程特点分析 ①储罐施工具有专业化施工的特点： a）储罐拱顶等施工专业性强； b）施工用的工装卡具特殊；
c）各工序之间衔接紧凑； d）倒装罐有限空间作业多。 ②焊接是整个工程的重点和保证质量的关键。 a) 壁板较薄，焊接变形大； b) 焊接工作量大； c) 焊接质量要求高，不仅要保证焊缝本身的内在质量，更要防止焊接变形，以便最终控制好储罐的几何尺寸（椭圆度、垂直度等）。 d) 内浮顶储罐对罐内壁焊缝打磨质量要求高。
2 编制依据 1）《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》 SH/T3508-2011 2）《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010 3）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2014 4）《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》 SH/T3530-2011 5）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 6）《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010 7）《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》 SY4202-2007 8）《承压设备无损检测》JB/T4730-3-2005 9）储罐安装设计图纸
储气罐安装施工方案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、主要工程量 (2) 四、组织结构、施工部署 (3) 五、施工准备 (4) 六、主要施工方法 (5) 七、质量保证措施 (8) 八、施工安全保证措施 (9) 九、文明施工及环境保护措施 (10)
空压机安装施工方案 一、编制依据 1、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009 2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 5、《工业安装工程施工质量验收统一规范》GB50252-2010 6、由业主提供的施工图纸及相关要求。 7、国家有关的法律、法规、规定和制度，本单位相关工程施工经验及综合实力。 8、施工现场条件。 二、工程概况 本工程为，包括空压机、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道。该工程安装有1台螺杆式空压机，1台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后，经管道进入压缩空气储罐，压缩空气管道用法兰连接，管道中心距地面1.5m。 三、主要工程量
四、组织结构、施工部署 1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格指标，组织机构如下： 2、质量目标：保证工程质量全部合格。 工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。
现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。 3、劳动力安排 4.施工机具配备及配料 五、施工准备 1、图纸准备：为了更好地进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。 2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。
立式储罐现场制作安装施工方案
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划
一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。
二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸
2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 三、施工准备 3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。 3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。 3.1.6安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。 3.2施工技术准备 3.2.1认真阅读各项施工技术文件。 3.2.2施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。